ИТС 15-2016 Утилизация и обезвреживание отходов (кроме обезвреживания термическим способом (сжигание отходов)

1 Статус документа

Настоящий справочник НДТ является документом в области стандартизации.

2 Информация о разработчиках

Настоящий справочник НДТ разработан технической рабочей группой N 15 "Утилизация и обезвреживание отходов (кроме обезвреживания термическим способом (сжигание отходов)" (ТРГ 15), созданной приказом Росстандарта от 4 марта 2016 г. N 230 "О создании технической рабочей группы "Утилизация и обезвреживание отходов (кроме обезвреживания термическим способом (сжигание отходов)" (в редакции приказа Росстандарта от 18 июля 2016 г. N 1052) ([8]).

Дополнительная информация о разработчиках приведена в разделе "Заключительные положения и рекомендации".

Настоящий справочник НДТ представлен на утверждение Бюро наилучших доступных технологий (далее - Бюро НДТ) (www.burondt.ru).

3 Краткая характеристика

Настоящий справочник НДТ содержит описание применяемых в области утилизации и обезвреживания отходов (кроме обезвреживания термическим способом (сжигание отходов)) технологических процессов, оборудования, технических способов, методов, в том числе позволяющих снизить негативное воздействие на окружающую среду, водопотребление, повысить энергоэффективность, ресурсосбережение. Из описанных технологических процессов, оборудования, технических способов, методов определены решения, являющиеся наилучшими доступными технологиями.

4 Взаимосвязь с международными аналогами

При разработке настоящего справочника НДТ использованы материалы европейского справочника НДТ "Комплексное предотвращение и контроль загрязнений; Справочного руководства по наилучшим доступным технологиям. Обработка отходов" ("Integrated Pollution Prevention and Control. Reference Document on Best Available Techniques for the Waste Treatments Industries")*.

________________

     * Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым здесь и далее по тексту, можно получить, перейдя по ссылке на сайт http://shop.cntd.ru. - Примечание изготовителя базы данных.

5 Сбор данных

Информация о технологических процессах, оборудовании, технических способах, методах, применяемых в сфере утилизации и обезвреживания отходов в Российской Федерации, отнесенных к наилучшим доступным технологиям, собрана в процессе разработки настоящего справочника НДТ в соответствии с Порядком сбора данных, необходимых для разработки справочника НДТ и анализа приоритетных проблем отрасли, утвержденным приказом Росстандарта от 23 июля 2015 г. N 863 ([9]) методом анкетирования:

- организаций, осуществляющих разработку технологий и оборудования по утилизации и обезвреживанию отходов;

- организаций, осуществляющих деятельность по утилизации и обезвреживанию отходов, т.е. внедривших технологические процессы, оборудование, технические способы, методы утилизации и обезвреживания различных групп отходов.

6 Взаимосвязь с другими справочниками НДТ

Взаимосвязь настоящего справочника НДТ с другими справочниками НДТ, разрабатываемыми в соответствии с распоряжением Правительства от 31 октября 2014 г. N 2178-р, приведена в разделе "Область применения".

7 Информация об утверждении, опубликовании и введении в действие

Настоящий справочник НДТ утвержден приказом Росстандарта от 15 декабря 2016 г. N 1887.

Настоящий справочник НДТ введен в действие с 1 июля 2017 г., официально опубликован в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru).

     1.1 Информация о деятельности по утилизации и обезвреживанию отходов нефтепродуктов, в том числе отходов минеральных масел, утративших потребительские свойства

К отходам нефтепродуктов относятся нефтепродукты, утратившие потребительские свойства при их хранении и использовании. Отходы нефтепродуктов образуются также при очистке нефтезагрязненных сточных вод и зачистке средств хранения и транспортирования нефти, нефтепродуктов и стабильного газового конденсата.

Основная часть этих отходов представлена отходами масел моторных, индустриальных, трансформаторных, компрессорных и т.д., а также их смесями.

Объемы образования отходов нефтепродуктов за 2015 год, по данным статистического наблюдения, составляют 530613,88 т, в том числе отходы масел составляют 112266,46 т.

Принимая во внимание, что значительная часть отработанных моторных масел образуется при эксплуатации личного автотранспорта, фактический объем образующихся отходов превышает данные официальной статистики.

За 2015 год в Российской Федерации, по данным статистического наблюдения, было утилизировано 124828,42 т отходов минеральных масел, не содержащих галогенов ([10]).

Основные данные по методам и технологиям подготовки к использованию в качестве вторичного сырья и утилизации отходов минеральных масел, утративших потребительские свойства. Отработанные нефтепродукты в основной части подлежат утилизации и частично направляются на сжигание. Сведения о технологиях обезвреживания отходов путем сжигания представлены в справочнике НДТ ИТС 9-2015 "Обезвреживание отходов термическим способом (сжигание отходов)".

Утилизация отходов нефтепродуктов, в том числе отработанных масел, может осуществляться на предприятиях нефтепереработки в качестве вторичного сырья, которое поступает в начало процесса переработки нефти. Отработанные масла могут после их предварительной обработки использоваться в качестве базового масла в масляном производстве. При раздельном сборе масел возможно восстановление их первоначальных свойств и повторное использование, что позволяет продлить срок службы масла. Такая утилизация организуется на предприятиях, которые образуют эти отходы.

Утилизация масел на специализированных установках представлена в основном пиролизом, при котором в зависимости от режима могут быть получены газообразные и жидкие углеводороды, а также пироуглерод в различных соотношениях.

Для подготовки к использованию в качестве вторичного сырья и утилизации отходов минеральных масел, утративших потребительские свойства, применяются следующие методы ([11]):

- физические;

- физико-химические;

- пиролиз.

С помощью физических и физико-химических методов из масел, утративших потребительские свойства, удаляются механические примеси и вода. Получившийся продукт используют для производства тех же самых масел или в качестве сырья на нефтеперерабатывающих предприятиях.

Основные методы подготовки отработанных нефтепродуктов к утилизации и применяемое при их реализации технологическое оборудование представлены в таблице 1.2.

Таблица 1.2 - Методы и оборудование для подготовки к использованию в качестве вторичного сырья отходов минеральных масел, утративших потребительские свойства

Обычно современные технологические процессы подготовки к использованию в качестве вторичного сырья отходов минеральных масел являются многоступенчатыми и в общем виде включают следующие этапы: очистка от твердых частиц, обезвоживание, удаление легкокипящих (топливных) фракций, удаление продуктов окисления или поликонденсации углеводородов ([12]). В случае если получившийся продукт (по сути, масло с восстановленными свойствами) планируется использовать вновь в качестве масла, добавляется стадия введения легирующих добавок.

Экологические проблемы, возникающие при подготовке к использованию в качестве вторичного сырья и утилизации отходов минеральных масел, утративших потребительские свойства. Подготовка отходов нефтепродуктов к утилизации сопровождается выделением в атмосферный воздух выбросов углеводородов.

При подготовке отработанных нефтепродуктов к утилизации из них выделяют воду и механические примеси. Поэтому данный процесс сопровождается образованием нефтезагрязненных сточных вод и вторичных отходов, представляющих собой нефтезагрязненные остатки. Сточные воды должны быть очищены от нефтепродуктов, а отходы необходимо обезвреживать, как правило, при этом используются термические методы (см. справочник НДТ ИТС 9-2015 "Обезвреживание отходов термическим способом (сжигание отходов)". Обезвреживание нефтесодержащих отходов иными методами представлено в разделе 6.

     1.2 Информация о деятельности по утилизации и обезвреживанию прочих нефтесодержащих отходов, включая отходы при бурении, связанном с добычей сырой нефти, природного (попутного) газа и газового конденсата

Нефтесодержащие отходы (НСО) - это различные по составу и физико-химическим свойствам отходы, содержащие углеводородные смеси, образующиеся в процессах хранения, транспортировки и использования нефтепродуктов.

На территории Российской Федерации ежегодно образуется более 3 млн т нефтесодержащих отходов ([13]). Основной вклад в образование НСО дают ([13]):

- нефтедобывающие компании - более 1 млн т НСО и нефтезагрязненных грунтов;

- нефтеперерабатывающие заводы - до 0,7 млн т НСО;

- иные источники (железные дороги, аэропорты, морские порты) - 0,5 млн т.

Состав и свойства нефтесодержащих отходов зависят от их происхождения. Основными компонентами нефтесодержащих отходов являются нефтепродукты, вода, смолисто-асфальтеновые вещества и твердые минеральные примеси различного размера в виде крупных камней, песка, ила и оксидов металлов.

Утилизацию и обезвреживание нефтесодержащих отходов осуществляют более 57 крупных российских предприятий ([14]). В таблице 1.3 представлены основные нефтедобывающие и нефтеперерабатывающие предприятия, занимающиеся утилизацией и обезвреживанием нефтесодержащих отходов.

Таблица 1.3 - Нефтедобывающие и нефтеперерабатывающие предприятия в Российской Федерации, занимающиеся утилизацией и обезвреживанием НСО ([14])

В таблице 1.4 представлены компании производители оборудования для различных методов утилизации и обезвреживания нефтесодержащих отходов

Таблица 1.4 - Поставщики оборудования для утилизации и обезвреживания нефтесодержащих отходов и компании производители ([14])

     1.3 Информация о деятельности по утилизации и обезвреживанию отходов оборудования, содержащего ртуть

К отходам оборудования, содержащего ртуть ([19], [20]), относятся:

- вышедшие из строя ртутьсодержащие изделия (ртутные термометры, ртутные лампы, ртутные и ртутьсодержащие гальванические элементы, другие приборы);

- вышедшие из строя измерительные устройства (барометры, гигрометры, манометры, термометры, сфигмоманометры), содержащие ртуть и установленные на крупногабаритном оборудовании;

- ртутьсодержащие материалы и продукты, используемые в медицине, сельском хозяйстве, лакокрасочной промышленности.

Основная часть этих отходов представлена отходами ртутьсодержащих ламп различных модификаций.

Объемы образования отходов оборудования, содержащего ртуть, по данным статистического наблюдения составляют более 14 тыс.т/год.

Принимая во внимание, что значительная часть ртутьсодержащих ламп образуется в бытовом секторе, фактический объем образующихся отходов превышает данные официальной статистики.

За 2015 год в Российской Федерации, по данным статистического наблюдения, было утилизировано 241,87 т отходов и обезврежено 8040,30 т оборудования, содержащего ртуть (при образовании 14862,28 т) ([10]).

В настоящее время в ряде регионов России функционируют региональные системы сбора и обезвреживания вышедших из строя ртутных ламп и другого ртутьсодержащего оборудования (РСО) потребления, причем не только ориентированные на организации и предприятия, но и на бытовой сектор. В стране формально функционируют около 100 предприятий по раздельному сбору РСО потребления. Около 50 таких предприятий, расположенных во всех федеральных округах Российской Федерации, составляют профессиональное объединение - некоммерческое партнерство "Ассоциация предприятий по обращению с ртутьсодержащими и другими опасными отходами".

Крупным предприятием в области переработки ртутьсодержащих отходов является ЗАО "НПП "Кубаньцветмет", которое способно перерабатывать практически все виды РСО потребления (высокотемпературный обжиг отходов в трубчатой вращающейся печи) с получением товарной ртути. Оно имеет значительные мощности по рафинированию черновой (отработанной) ртути и производству различных (в том числе, сверхчистых) соединений ртути. На рафинировании черновой (отработанной) ртути и на выпуске некоторых соединений ртути также специализируется ООО "Мерком".

Распределение предприятий переработчиков ртутьсодержащих отходов по субъектам Российской Федерации, по данным ([21]), представлено на рисунке 1.2.

     1.4 Информация о деятельности по утилизации и обезвреживанию изделий из резины, утративших потребительские свойства, в том числе резиновых шин, покрышек и камер

Состав изделий из резины, утративших потребительские свойства, зависит от ассортимента продукции, который включает резинотехнические изделия, обувь и шины.

В зависимости от назначения резиновые изделия изготавливаются на основе различных каучуков, пластификаторов, наполнителей и других ингредиентов. Резинотехнические изделия могут содержать в своем составе в качестве арматуры текстильные материалы и металл.

Отходы резиновых шин, покрышек, камер содержат в среднем 45%-52% натурального каучука, 10%-15% высококачественного металла.

За 2015 год в Российской Федерации, по данным статистического наблюдения, было утилизировано 67590,955 т и обезврежено 6329,245 т отходов изделий из резины (при образовании 107806,445 т) ([10]).

Согласно исследованиям ассоциации "Шинэкология" и Центра международного сотрудничества ЮНИДО, объем отходов изношенных шин с учетом данных, не вошедших в статистический учет, в России ежегодно составляет от 850 тыс.т до 1 млн т ([22]). Наибольшие объемы образования приходятся на Москву и Санкт-Петербург, где наблюдается наивысшая автомобилизация населения. По отдельным оценкам экспертов, переработка отходов шин не превышает 10%-15% ([23], [24]).

В России насчитывается свыше 35 предприятий, занимающихся утилизацией шин и покрышек, мощностью от 1 тыс.т отходов в год и выше ([24]). Наиболее крупными переработчиками (рисунок 1.3) являются следующие компании:

- НПО "Вторм" - Ярославская область, ЦФО;

- ООО "Экорезина" - Московская область, ЦФО;

- ООО "Экология Переработка шин и РТИ" - Белгородская область, ЦФО;

- ООО "ЭКО ТоП" - Ярославская область, ЦФО;

- Красноярский завод резиновой крошки - Красноярский край, СФО;

- ООО "ЭКО РТИ Плюс" - Сахалинская область, ДФО;

- "Нижегородский завод по переработки РТИ" - Нижегородская область, ПФО;

- ООО "Эко Стар Технолоджи" - Приморский край, ДФО;

- ООО "Уралстек" - Челябинская область, УФО;

- ООО "Центр переработки отходов" - Свердловская область, УФО;

- ООО "Волжский регенераторно-шиноремонтный завод" - Волгоградская область, ЮФО;

- ООО "Экоцентр" - Волгоградская область, ЮФО;

- ООО "Экошина" - Томская область, СФО;

- ТОО "Inter Rubber Recycling" - Алтайский край, СФО;

- ООО "Мер group" - Свердловская область, УФО;

- ООО "Партнет групп" - Республика Башкортостан, ПФО;

- ООО "РОС-ДОН" - Ростовская область, ЮФО;

- ООО "Завод по утилизации и переработке шин" - Пермский край, ПФО;

- ООО "Эко Центр" - Вологодская область, ЮФО;

- ООО "Эко Стар Технолоджи" - Камчатская область, ДФО.

     1.5 Информация о деятельности по утилизации и обезвреживанию пластмассовых изделий, утративших потребительские свойства, в том числе упаковочных пластмассовых изделий

Отходы пластмассовых изделий по составу исходного сырья подразделяются на:

- термопласты - полимеры, которые при нагревании приобретают свойства пластичности, текучести; к этому виду отходов относятся, полиэтилен, полипропилен и др.;

- реактопласты - полимеры, которые под действием температуры не переходят в вязко-пластичное или текучее состояние.

По оценкам экспертов, в структуре полимерных отходов 34% составляет полиэтилен, 20% - полиэтилентерефталат, 17% - ламинированная бумага, 14% - ПВХ, 8% - полистирол, 7% - полипропилен (рисунок 1.5*) ([29]).

________________

* Текст документа соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.

     1.6 Информация о деятельности по утилизации и обезвреживанию электрического и электронного оборудования, утратившего потребительские свойства; осветительного электрического оборудования, утратившего потребительские свойства; оборудования, содержащего озоноразрушающие вещества

В настоящем подразделе рассматриваются:

1. 1) электрическое и электронное оборудование, утратившее потребительские свойства, в том числе:

   1. а) компьютеры и периферийное оборудование, утратившее потребительские свойства;

   2. б) коммуникационное оборудование, утратившее потребительские свойства;

   3. в) электронная бытовая техника, утратившая потребительские свойства;

   4. г) оптические приборы и фотографическое оборудование, утратившие потребительские свойства;

   5. д) электрические бытовые приборы, утратившие потребительские свойства;

   6. е) неэлектрические бытовые приборы, утратившие потребительские свойства;

   7. ж) холодильное и вентиляционное промышленное оборудование, утратившее потребительские свойства;

2. 2) осветительное электрическое оборудование, утратившее потребительские свойства;

3. 3) оборудование, содержащее озоноразрушающие вещества.

Общий объем отходов электронного и электротехнического оборудования (ОЭЭО), образующихся в России в год, по оценкам экспертов Университета ООН, составляет около 1,2 млн т ([37]).

За 2015 год в Российской Федерации, по данным статистического наблюдения, было утилизировано 4969,82 т и обезврежено 872 т отходов электронного и электротехнического оборудования (при образовании 31287,17 т) ([10]).

Электронные отходы - один из значимых источников загрязнения окружающей среды, но с другой стороны, ОЭЭО также могут рассматриваться в качестве вторичного ресурса, так как они содержат ценные компоненты. Таким образом, переработка электронных отходов не только является важным элементом в общей структуре управления отходами, но и представляет интерес с точки зрения материального и ресурсного потенциала ([38]).

Переработка отходов электронного и электрического оборудования входит в число обязательств, принятых Россией при подтверждении своего участия в Монреальском протоколе, вступившем в силу в 1989 году.

Комплексной системы сбора и утилизации ОЭЭО в масштабах страны не существует. С разной степенью эффективности в разных регионах организована утилизация ртутьсодержащих отходов электронного и электрического оборудования.

Крупные сети по продаже электронной и электробытовой техники периодически проводят акции продажи оборудования с заменой старого на новое в ходе, которых удается собирать достаточно большие объемы отходов электронного и электрического оборудования. Производители товаров этой категории в организации переработки отходов не участвуют.

Переработкой отходов этого оборудования занимается несколько десятков небольших компаний, расположенных в разных регионах страны.

Переработчики данных отходов в первую очередь извлекают из отходов электронного и электрического оборудования фрагменты, содержащие драгоценные металлы, которые затем продаются аффинажным заводам. Кроме этого, продается образующийся лом черных и цветных металлов ([39]).

Основные данные по методам и технологиям утилизации и обезвреживания электрического и электронного оборудования, утратившего потребительские свойства; осветительного электрического оборудования, утратившего потребительские свойства; оборудования, содержащего озоноразрушающие вещества. Основными технологиями утилизации и обезвреживания электрического и электронного оборудования, утратившего потребительские свойства, являются их разборка с извлечением компонентов, представляющих ресурсную ценность, с последующей передачей их на специализированные предприятия, осуществляющие их переработку в качестве вторичного сырья. Известны технологии измельчения неразобранного оборудования с последующей сортировкой полученного лома и получение полиметаллического концентрата.

Экологические проблемы, возникающие при утилизации и обезвреживании электрического и электронного оборудования, утратившего потребительские свойства; осветительного электрического оборудования, утратившего потребительские свойства; оборудования, содержащего озоноразрушающие вещества. Основные экологические проблемы, возникающие при обезвреживании и утилизации электрического и электронного оборудования, утратившего потребительские свойства, связаны с наличием в них токсичных веществ. При утилизации дисплеев важно знать, что в состав некоторых из них входят люминесцентные лампы, содержащие ртуть. Поэтому при демонтаже необходимо применять мероприятия по предотвращению попадания ртути в природные объекты.

При демонтаже холодильного оборудования особую опасность для окружающей среды могут представлять хладагенты, если они являются озоноразрушающими веществами. Их откачка должна производиться только в герметичном оборудовании.

При современных методах утилизации доля извлекаемого вторичного ресурса невелика, значительное количество вторичных отходов направляется на захоронение.

     1.7 Информация о деятельности по обезвреживанию медицинских отходов

Медицинские отходы (отходы больниц и лечебно-оздоровительных учреждений) - это сложные субстраты неоднородного качества, которые представляют серьезную опасность с эпидемиологической точки зрения. Переработка медицинских отходов является одним из важнейших направлений природоохранной деятельности во всех развитых странах мира. Вопрос обеззараживания, утилизации медицинских отходов в лечебно-профилактическом учреждении важен и актуален ([40]).

Медицинские отходы в зависимости от степени их эпидемиологической, токсикологической и радиационной опасности, а также негативного воздействия на среду обитания подразделяются на пять классов опасности ([40]):

- класс А - эпидемиологически безопасные отходы, приближенные по составу к твердым бытовым отходам;

- класс Б - эпидемиологически опасные отходы;

- класс В - чрезвычайно эпидемиологически опасные отходы;

- класс Г - токсикологически опасные отходы 1-4 классов опасности;

- класс Д - радиоактивные отходы.

Всемирная организация здравоохранения в 1979 году отнесла медицинские отходы к группе опасных и указала на необходимость создания специализированных служб по их переработке. Базельской конвенцией 1992 года (Приложение I "Категории веществ, подлежащих регулированию") ([41]) были выделены следующие группы отходов:

- Y1 - медицинские отходы, полученные в результате врачебного ухода за пациентами в больницах, поликлиниках и клиниках;

- Y2 - отходы производства и переработки фармацевтической продукции;

- Y3 - ненужные фармацевтические товары, лекарства и препараты;

- Y4 - отходы производства, получения и применения биоцидов и фитофармацевтических препаратов.

В справочнике НДТ рассмотрено обезвреживание медицинских отходов классов Б и В, т.е. отнесенных к группе Y1 по Базельской конвенции.

Прослеживается тенденция к интенсивному росту образования медицинских отходов. Последние 10-15 лет, количество медицинских отходов возрастает на 3%-4% ежегодно ([42], [43]). Медицинские отходы опасны в эпидемиологическом отношении, так как помимо токсичных химических веществ в них присутствуют патогенные бактерии и вирусы. Система обращения с медицинскими отходами направлена на предотвращение распространения инфекционного начала и обеспечении их обработки с полной потерей товарных свойств.

Способы и методы обеззараживания и/или обезвреживания медицинских отходов классов Б и В определены в главе V СанПиН 2.01.06.2790-10 "Санитарно-эпидемиологические требования к обращению с медицинскими отходами", утвержденные постановлением Главного государственного санитарного врача Российской Федерации от 9 декабря 2010 г. N 163 ([40]).

Обеззараживание отходов заключается в уничтожении (умерщвлении) патогенных и условно патогенных микроорганизмов, содержащихся в отходах в целях устранения их эпидемиологической опасности. Обеззараживание отходов осуществляется соответствующим физическим и/или химическим методами обработки отходов (в том числе аппаратным методом - на специализированных установках) ([40]).

Основные данные по методам и технологиям обезвреживания медицинских отходов. К основным методам обезвреживания медицинских отходов относятся: химическая дезинфекция и физические методы (стерилизация под давлением водяным паром; микроволновая обработка; стерилизация ионизирующим и инфракрасным излучением) ([44], [45]).

Экологические проблемы, возникающие при обезвреживании медицинских отходов. При обезвреживании медицинских отходов химическим методом (химическая дезинфекция) потенциальную опасность представляют химические реагенты, поскольку сами они являются токсичными веществами.

Обезвреживание медицинских отходов физическими методами (микроволновая обработка, стерилизация ионизирующим и инфракрасным излучением) с экологической точки зрения - наиболее безопасный вариант, но только в том случае, если процесс ведется на исправном, герметичном оборудовании. Большую экологическую опасность представляет использование неисправного оборудования, выделяющего радиоактивное излучение.

     1.8 Информация о деятельности по утилизации и обезвреживанию биологических отходов

Согласно ветеринарно-санитарным правилам ([46]), к биологическим отходам отнесены: трупы животных и птиц, в том числе лабораторных; абортированные и мертворожденные плоды; ветеринарные конфискаты (мясо, рыба, другая продукция животного происхождения), выявленные после ветеринарно-санитарной экспертизы на убойных пунктах, хладобойнях, в мясо- и рыбоперерабатывающих организациях, рынках, организациях торговли и других объектах; другие отходы, получаемые при переработке пищевого и непищевого сырья животного происхождения ([46]).

Ветеринарно-санитарные правила сбора, утилизации и уничтожения биологических отходов, утвержденные Минсельхозпродом Российской Федерации 4 декабря 1995 г. N 13-7-2/469 (ред. от 16 августа 2007 г.) ([46]), определяют условия:

- сбора, утилизации и уничтожения биологических отходов в животноводческих комплексах (фермах), фермерских, личных, подсобных хозяйствах, населенных пунктах, местах скопления, кочевий (прогона) животных; при транспортировке животных и животноводческой продукции;

- нераспространения возбудителей инфекционных и инвазионных болезней животных;

- предупреждения заболеваний людей зооантропонозными болезнями;

- охраны окружающей среды от загрязнения.

Утилизация биологических отходов направлена на получение товарной продукции в результате переработки отходов. Утилизации подвергаются биологические отходы, допущенные ветеринарной службой к переработке на кормовые цели. Процесс утилизации производится путем переработки на ветеринарно-санитарных утилизационных заводах (цехах) в соответствии с действующими правилами ([46], [47]). В зоне, обслуживаемой ветеринарно-санитарным утилизационным заводом, все биологические отходы, кроме биологических отходов, зараженных или контаминированных возбудителями (п.1.9 Ветеринарно-санитарных правил), перерабатывают на мясокостную муку ([46], [47]).

Экономически целесообразным является утилизация биологических отходов, допущенных ветеринарной службой к переработке, на ветеринарно-санитарных утилизационных заводах ([48], [49]).

Оборудование для утилизации биоотходов закупают сельхозпредприятия и предприятия пищевой промышленности. Рынок оборудования для утилизации биоотходов в Российской Федерации составляет около 300-400 млн. евро в год. Крупнейшими поставщиками оборудования в данной области являются: датско-испанская фирма Haarslev Industries (ООО "Хослевер Индастриз") до 50% рынка, фирма EMF (Германия), фирма SARIA (Германия). Группа компаний SARIA является учредителем предприятия ООО "САРИЯ Био-Индастрис Волга", зарегистрированного в России 1 февраля 2007 г. Фирма Kometos Оу (Финляндия) производит и поставляет на российский рынок оборудование для забоя скота и переработки отходов скотобоен и мясоперерабатывающих комбинатов ([47]). Модули компании Kometos позволяют перерабатывать биоотходы в мясокостную муку и мясокостный жир, которые используются в первую очередь при производстве кормов для домашних животных (20%-30% от общего объема ингредиентов) и комбикормов (10% и меньше) ([47]).

Доля российских производителей в производстве оборудования для утилизации биологических отходов составляет менее 5%. Из российских компаний в этом сегменте работает ООО "НафтаЭКО" и ООО "Кометос-Русагро" ([47]). ООО "Кометос-Русагро" во Всеволожском районе г.Санкт-Петербурга, созданное в 2015 году, занимается опытным производством установок для переработки биоотходов ([47]).

Современные технологии в сфере обращения с биологическими отходами, уже используются в ряде регионов России. В Республике Татарстан построено современное предприятие по переработке биологических отходов, которое входит в немецкий концерн "Rethmann" - ООО "Сария Био-Индастрис Волга". Данный концерн занимается утилизацией отходов. Производственная мощность данного предприятия составляет 115 тыс.т непищевого сырья животного происхождения в год. Конечными продуктами этой переработки являются кормовой и технический жир, а также кормовая мука животного происхождения. Завод в данных условиях, способен переработать биологических отходов более 700 т/сут, на данный момент перерабатывается более 170 т/сут. Сырьевые ресурсы на предприятие поступают из регионов Приволжского федерального округа. Значительная часть сырья поступает из Татарстана, Башкортостана, Марий Эл, Удмуртии и Кировской области ([48]).

Основные данные по методам и технологиям утилизации и обезвреживанию биологических отходов. К методам утилизации биологических отходов относятся:

- утилизация отхода путем нагрева отхода до 100°С-130°С в течение нескольких десятков минут с последующим получением мясокостной, костной, кровяной, рыбной муки и жира;

- утилизация с применением гидролиза белков, в том числе белков патогенных микроорганизмов.

При утилизации биологических отходов на утилизационных заводах и в цехах, отходы перерабатывают на мясокостную, костную, перьевую муку и другие белковые кормовые материалы исходя из следующих режимов: сырье должно быть обработано при температуре не ниже плюс 133°С в течение не менее чем 20 мин при давлении 3 бар. Перед термообработкой сырье (биологические отходы) измельчается до частиц диаметром не более 50 мм. Под воздействием температуры и давления патогенные микроорганизмы погибают.

К методам обезвреживания биологических отходов ([46], [48]) относятся:

- обеззараживание в скотомогильниках (биотермических ямах) отходов с участием термофильных бактерий;

- обеззараживание ионизирующим излучением;

- обеззараживание нагревом за счет энергии микроволнового излучения.

Метод и условия обезвреживания (обеззараживания) биологических отходов определяются ветеринарным или ветеринарно-санитарным врачом по результатам проведенных диагностических исследований.

При разложении биологического субстрата в скотомогильниках (биотермических ямах) под действием термофильных бактерий создается температура среды порядка 65°С-70°С, что обеспечивает гибель патогенных микроорганизмов ([46]). Под влиянием микробных ферментов происходит расщепление жиров, белков и углеводов в составе биологических отходов с образованием гумуса. Допускается повторное использование биотермической ямы через 2 года после последнего сброса биологических отходов и исключения возбудителя сибирской язвы в пробах гумированного материала, отобранных по всей глубине ямы через каждые 0,25 м ([46]).

Использование ионизирующих излучений для обеззараживания продуктов животноводства получило развитие в России и за рубежом. В радиационно-биологической технологии в качестве источников излучения в основном применяются кобальт-60 и цезий-137. Этому способствуют длительный период полураспада; возможность располагать радиационно-биологическую установку на любом расстоянии от ядерного реактора и приобретать источники в необходимом количестве; сравнительно высокая проникающая способность излучений; физико-механические свойства источников излучения, позволяющие длительно их эксплуатировать в радиационно-биологических установках в различных условиях промышленности и сельскохозяйственного производства ([50]).

Экологические проблемы, возникающие при утилизации и обезвреживании биологических отходов. При обезвреживании биологических отходов в биотермических ямах или захоронение возникает ряд экологических проблем ([46]):

- происходит изъятие из хозяйственного обращения земельных участков;

- повреждаются поверхностные слои почвы (плодородный слой) на территории отвода по скотомогильник (биотермическую яму);

- в скотомогильниках (биотермических ямах) и местах захоронения биологических отходов длительное время сохраняются патогенные микроорганизмы;

- устанавливается запрет на ведение хозяйственной деятельности на территории в непосредственной близи скотомогильника (биотермической ямы);

- территорию ограждают глухим забором, и устанавливается санитарно-защитная зона скотомогильника (биотермической ямы).

Обезвреживание биологических отходов физическими методами с экологической точки зрения - наиболее безопасный вариант, при условии проведения процесса в технически исправном, герметичном оборудовании. В процессе эксплуатации установок с использованием ионизирующего излучения процесс ферментации биологических отходов приводит к возникновению запаха ([50]).

     1.9 Информация о деятельности по утилизации и обезвреживанию отходов органических растворителей

В настоящем подразделе рассматриваются отходы органических растворителей, в том числе отходы галогенированных органических растворителей и их смесей.

Растворители объединяют разнообразные группы жидких, органических летучих соединений, которые обладают способностью переводить нелетучие или труднолетучие пленкообразующие вещества в растворы, не подвергая их химическим изменениям. Если растворители не растворяют непосредственно пленкообразующий материал, а разбавляют раствор до нужной рабочей консистенции, они называются разбавителями. Лучшими растворителями являются ароматические (толуол, ксилол, сольвент) и хлорированные углеводороды (хлорбензол, дихлорэтан), которые применяются в смеси со спиртами и уайт-спиритом.

Растворители для химических соединений необходимы в различных сферах производств. Отходы органических растворителей образуются на предприятиях по производству лакокрасочных материалов (ЛКМ); ремонтных заводах; лифтостроительных предприятиях, автомобильных производствах, типографиях, мебельных фабриках, институтах, автосервисах и других организациях.

Рынок растворителей в России ежегодно увеличивается на 2,5%. Наиболее активными регионами в плане развития отрасли производства растворителей являются: Омская, Саратовская и Самарская области, а также Татарстан и Башкортостан ([51]).

Общее количество растворителей, ежегодно расходуемых предприятиями страны около 0,5 млн. т ([52]). В первой половине 2016 года только на внешнем рынке было закуплено чуть более 5,7 тыс.т органических растворителей ([53]). Основными поставщиками растворителей в Россию являются компании из Германии и Италии.

За 2015 год в Российской Федерации, по данным статистического наблюдения, было утилизировано 5281,67 т и обезврежено 7248,89 т органических растворителей (при образовании 25143,12 т) ([10]).

При проведении утилизации растворителей, потерявших потребительские свойства, различают содержащие галогены и не содержащие галогены растворители.

К галогенсодержащим растворителям относятся: хлорфторуглеводороды; хлорированные углеводороды; галогенированные углеводороды. Галогенсодержащие растворители (особенно хлорсодержащие) отличаются высокой растворяющей способностью и пониженной горючестью, совмещаются со многими органическими растворителями, однако из-за высокой токсичности они находят ограниченное применение. Вредное воздействие данных веществ вызвало принятие правил регулирования их использования:

- 1980 год - Венская конвенция по сокращению выпуска хлорфторуглеводородов;

- 1987 год - Монреальский протокол по замораживанию производства и потребления хлорфторуглеводородов;

- 1990 год - Лондонский протокол о 50% сокращении производства и потребления хлорфторуглеводородов к 1995 году и полном прекращении к 2000 году.

Не содержащие галогенов органические растворители можно подразделить на следующие группы: алифатические и алициклические углеводороды; ароматические углеводороды; спирты; кетоны; сложные эфиры; простые эфиры и эфиры гликолей. Кроме этих чистых растворителей и неизбежных смесей существуют также специальные смеси растворителей для технических применений, например, разбавители для красителей, смол, металлов и т.д.

Регенерации (восстановлению) подлежат следующие виды растворителей ([54]), потерявших потребительские свойства:

- спирты (метанол, этанол, пропанол, бутанол, пентанол, гексанол, гептанол, октанол, нонанол, деканол, этиленгликоль);

- эфиры (метилацетат, этилацет, н-пропилацетат, изопропилацетат, бутилацетат, н-амилацетат, изоамилацетат, н-октилацетат);

- ароматические углеводороды (толуол, диметилбензолы, этилбензол, пропилбензол, кумол, стирол, фенилацетилен, индан, циклобутадиен, дифенил, дифенилметан, трифенилметан, тетрафенилметан);

- прочие химические растворители: нефрасы, ацетон, ксилолы, а также загрязненные многокомпонентные растворители: 645, 646, 647, Р-4 Р-10, Р-12, Р-14 и др.

Многие предприятия самостоятельно не утилизируют растворители. Это обусловлено экономическими соображениями, а также отсутствием заинтересованности в их повторном использовании. Объясняется это тем, что многие методы регенерации растворителей экономически неэффективны ([55]).

На рынке представлен широкий выбор оборудования для регенерации, как легко воспламеняемых растворителей, так и растворителей на водной основе. Ряд фирм, специализируется на продвижении в России и странах Таможенного союза как импортных, так и отечественных высокопроизводительных установок регенерации растворителей: OFRU Recycling (ОФРУ) (Германия); Italia Sistemi Tecnologisi (IST) (Италия); фирма FORMECO, ООО ВПК "КВАРТЭКэкология" (г.Москва), ООО "ЛИМПЭК" (г.Санкт-Петербург) и другие компании (([56], [57])). Установки регенерации растворителей позволяют вернуть в производство широкий спектр отработанных органических растворителей с температурой кипения до 200°С: ацетон, толуол, ксилол, смесевые сольвенты, бензин, уайт-спирит, перхлорэтилен и др. Степень очистки растворителей составляет до 99,7%. Срок службы оборудования - от 12 до 15 лет.

Установки успешно работают более чем на 70 крупных российских предприятиях (рисунок 1.7) ([58]). Органические растворители перерабатываются с восстановлением их до приемлемых потребительских свойств.

     1.10 Информация о деятельности по утилизации и обезвреживанию автомобильных аккумуляторов, утративших потребительские свойства

Существует несколько типов автомобильных аккумуляторов, отличающихся материалом электродов и электролита.

Из всего разнообразия в автомобилях в качестве стартерных используются только свинцовые. Корпуса всех свинцовых аккумуляторов делаются из прочной кислотостойкой пластмассы, чтобы обеспечить максимальную безопасность во время транспортировки и эксплуатации.

В настоящее время в качестве материала для электродов используется свинец не в чистом виде, а с разнообразными добавками, в зависимости от которых аккумуляторы автомобильные делят на несколько типов.

По итогам 2014 года объем первичного рынка аккумуляторов в Российской Федерации по данным отчета аналитического агентства "Автостат" составил 1,92 млн ед., а объем вторичного рынка аккумуляторов в Российской Федерации (общее количество поставленных аккумуляторов российскими аккумуляторными заводами и иностранными дистрибьюторами для свободной продажи автолюбителям или корпоративным клиентам) - примерно 9,5 млн ([62]).

Если рассматривать производство аккумуляторов российскими заводами, то в 2014 году их выпуск увеличился на 10% и составил примерно 6,7 млн ед. В то же время экспорт аккумуляторов вырос более чем на 40% и превысил 440 тыс.шт. А вот импорт аккумуляторов автомобильных в Россию снизился на 26% - до 4,37 млн экземпляров.

Таким образом, объем производимых аккумуляторов автомобильных иностранными производителями на вторичном рынке аккумуляторов автомобильных составил 4,37 млн шт. на 2014 год. Российские производители показали объемы, равные 5,11 млн шт. ([62]).

С течением времени весь объем реализованных аккумуляторов автомобильных утрачивает свои потребительские свойства.

За 2015 год в Российской Федерации, по данным статистического наблюдения, было утилизировано 111813,22 т и обезврежено 44472,63 т отходов автомобильных аккумуляторов (при образовании 22870,90 т) ([10]).

Крупнейшие заводы, осуществляющие деятельность по производству и переработке аккумуляторов в Российской Федерации, представлены в таблице 1.5, а их месторасположение на территории Российской Федерации - на рисунке 1.8 ([63]).

Таблица 1.5 - Крупнейшие производители и переработчики аккумуляторов в Российской Федерации

     1.11 Информация о деятельности по утилизации и обезвреживанию батарей аккумуляторных, утративших потребительские свойства

В настоящее время используются различные виды аккумуляторных батарей. Они имеют разную сферу применения, отличаются параметрами размеров, внешнего вида, циклов перезарядки, емкости, сроков хранения и химического состава ([64]).

Наиболее распространенными разновидностями аккумуляторных батарей являются следующие:

- никель-металлогидридные (NiMH) - используются как замена стандартного гальванического элемента, в электромобилях, радиоаппаратуре, осветительной технике;

- литий-ионные (Li-ion) - применяются в современных бытовых и строительных приборах, а также в мобильных устройствах;

- литий-полимерные (Li-pol) - используются в мобильных устройствах и цифровой технике;

- никель-цинковые (NiZn) - используется как стандартный гальванический элемент.

За 2015 год в Российской Федерации, по данным статистического наблюдения, было утилизировано 283,43 т аккумуляторных батареек (при образовании 1156,54 т) ([10]). Согласно этим данным, лишь часть образованных отходов подлежала утилизации.

Низкая степень переработки аккумуляторных батареек обусловлена отсутствием в Российской Федерации системы сбора этих отходов. Одна из немногих крупных сетей сбора, которая постоянно работает, - это система сбора IKEA. Также существуют и различные интернет магазины, предоставляющие свои услуги по сбору аккумуляторных батарей, утративших свои потребительские свойства.

В настоящее время переработкой и утилизацией данного вида отходов занимается единственное предприятие в России - "Мегаполисресурс" (г.Челябинск), где запущена полная линия переработки аккумуляторных батарей ([65]). На заводе разработана собственная технология рециклинга батареек - восстановление сырья для новых батареек (сульфаты цинка и марганца, железо, графит). Линия рассчитана на переработку 15 тыс.т в год. Основной проблемой переработки аккумуляторных батарей на заводе является отсутствие в стране системы сбора данного отхода. В перспективе планируется построить на основе завода "Мегаполисресурс" специализированный завод по переработке аккумуляторных батарей ([66]).

Согласно данным предприятия, КПД технологии утилизации батареек составляет 80%, что на 20% лучше, чем за рубежом. В настоящий момент предприятие сотрудничает со многими крупными торговыми сетями и имеет собственные пункты в 24 городах России. Каждая сеть имеет свой собственный небольшой пункт приема элементов питания ([65]).

Основные данные по методам и технологиям утилизации батарей аккумуляторных, утративших потребительские свойства. В таблице 1.7* представлены разновидности аккумуляторных батарей и основной принцип их переработки.

________________

* Текст документа соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.

Таблица 1.6 - Типы аккумуляторных батарей и этапы переработки

Экологические проблемы, возникающие при утилизации батарей аккумуляторных, утративших потребительские свойства. Опасность утилизации аккумуляторных батарей, утративших потребительские свойства, в настоящее время обусловлена содержанием практически во всех батарейках токсичных веществ в виде различных металлов и химикатов, которые при разрушении корпусов батарей попадают в окружающую среду. Компонентами аккумуляторных батарей являются такие элементы, как свинец, никель, кадмий, цинк, ртуть, оксид серебра, кобальт, литий.

При утилизации аккумуляторных батарей существует риск загрязнению почвы тяжелыми металлами и загрязнение атмосферного воздуха выбросами в атмосферу паров ртути.

     1.12 Информация о деятельности по утилизации и обезвреживанию отходов фильтров и фильтровальных материалов отработанных

Фильтры и фильтровальные материалы широко используются в технологическом оборудовании в системах очистки газовых выбросов и жидкостей. Большая часть этих материалов используется при эксплуатации автотранспортных средств.

Практически треть от общего объема образования отходов фильтров занимают фильтры очистки топлива и масла автотранспортных средств, фильтры воздушные автотранспортных средств, автомобильные фильтры (в том числе автомобильные масляные фильтры). Более половины (до 60%) от общего количества ежегодно продаваемых автомобильных фильтров приходится именно на масляные.

В данном разделе рассматриваются технологии утилизации масляных фильтров, отработанных при эксплуатации автотранспортных средств.

Отработанный автомобильный масляный фильтр конструктивно представляет собой металлическую капсулу, в которой находятся резиновые и полимерные клапаны, фильтрующий элемент (бумага, текстиль, натуральные и синтетические волокна), стальные детали и отработанное моторное масло.

В каждом отработанном автомобильном масляном фильтре сосредоточено от 200 до 500 г отработанного автомобильного масла. В результате в системе обращения масляных фильтров в окружающую среду ежегодно поступает свыше 14000 м отработанного масла ([67]).

За 2015 год в Российской Федерации, по данным статистического наблюдения, было утилизировано 8071,72 т и обезврежено 8066,13 т отходов фильтров и фильтровальных материалов отработанных (при образовании 26533,03 т) ([10]).

Одной из главных проблем на территории Российской Федерации остается неорганизованный сбор и практическое отсутствие утилизации отработанных автомобильных масляных фильтров.

Основные данные по методам и технологиям утилизации и обезвреживания отходов фильтров и фильтровальных материалов отработанных. Фильтры и фильтровальные материалы, образующиеся в технологическом оборудовании, в основном подлежат утилизации и обезвреживанию на промышленных предприятиях, образующих данные отходы, или сжигаются. Сведения о технологиях обезвреживания отходов путем сжигания представлены в справочнике НДТ ИТС 9-2015 "Обезвреживание отходов термическим способом (сжигание отходов)".

В настоящее время современными предприятиями производятся разборные и неразборные масляные фильтры. Масляные фильтры традиционной конструкции имеют металлические днища и стержень, гарантирующие высокую механическую прочность, фильтрующую перегородку, изготовленную из специальной фильтрующей бумаги, а также резиновые прокладки ([68]). Из-за сочетания этих материалов традиционные фильтрующие элементы масляных фильтров очень трудно утилизировать. Необходимо отделять металлические элементы, которые нельзя сжечь в установках для сжигания.

Утилизация разборных масляных фильтров осуществляется путем разделки фильтров с дальнейшей утилизацией ее составных частей.

Неразборные масляные фильтры (spin-on) чаще всего используются в грузовых автомобилях. Достоинством этого типа фильтров является высокая устойчивость к механическим повреждениям, а также легкая замена, практически лишенная риска внесения загрязнений в систему смазки двигателя. Однако серьезным недостатком является сложный и дорогостоящий процесс утилизации использованных фильтров ([69]).

Неразборные масляные фильтры образуют единый узел, состоящий из корпуса и фильтрующего элемента. Во время проведения работ по техническому обслуживанию заменяется весь узел. Поэтому его утилизация остается проблемой. В настоящее время существуют линии и оборудование, осуществляющее утилизацию отработанных масляных фильтров.

Экологические проблемы, возникающие при утилизации и обезвреживании отходов фильтров и фильтровальных материалов отработанных. Экологические проблемы при утилизации и обезвреживании отходов автомобильных масляных фильтров в первую очередь связаны с необходимостью термического обезвреживания отдельных деталей фильтров и низким качеством выделяемого металла в связи с загрязнением фильтров.

     1.13 Информация о деятельности по утилизации и обезвреживанию отходов продукции, содержащей галогенированные ароматические вещества, стойкие органические загрязнители; отходы органических пестицидов и агрохимикатов

Данная группа отходов включает:

- отходы продукции, содержащей галогенированные ароматические вещества, стойкие органические загрязнители;

- отходы органических пестицидов и агрохимикатов.

Все рассматриваемые в данном разделе отходы содержат в своем составе стойкие органические загрязнители (СОЗ).

Согласно Стокгольмской конвенции, стойкие органические загрязнители - это вещества, которые обладают токсичными свойствами, проявляют устойчивость к разложению, характеризуются биоаккумуляцией и являются объектом трансграничного переноса по воздуху, воде и мигрирующими видами, а также осаждаются на большом расстоянии от источника их выброса, накапливаясь в экосистемах суши и водных экосистемах ([70]).

Спектр токсического воздействия СОЗ включает в себя летальность, вредное влияние на репродуктивность и развитие, подавление иммунной системы, дерматологические заболевания, мутагенный и канцерогенный эффект.

Основными целями Стокгольмской конвенции являются сокращение использования, прекращение производства и последующая полная ликвидация промышленно производственных СОЗ, а также уменьшение непреднамеренно образующихся выбросов СОЗ.

По условиям Стокгольмской конвенции, ратифицированной Россией 27 июня 2011 г., в перечень наиболее опасных стойких органических загрязнителей биосферы включено 12 соединений - альдрин, хлордан, ДДТ, дильдрин, эндрин, гептахлор, мирекс, гексахлорбензол, токсафен, ПХБ, ПХДД, ПХДФ. При этом только ПХДД и ПХДФ не используют в промышленности и сельском хозяйстве; они образуются как примеси при производстве хлорсодержащей химической продукции, в процессах термического уничтожения промышленных и бытовых отходов, при производстве целлюлозы и др.

В феврале 2003 г. ООН расширила список СОЗ до 28 наименований, включив в него гексабромбифенил, органические соединения свинца, олова и ртути, ПАУ, хлордекон, эндосульфан, атразин, ГХЦГ, пентахлорфенол, хлорированные насыщенные углеводороды (хлорпарафины), фталаты, октил- и нонилфенолы и др.

В соответствии с планируемыми по отношению к СОЗ мерами (ликвидация, ограничение распространения, применение наилучших технологий, сводящих к минимуму или исключающих образование диоксинов), все СОЗ можно разделить на три группы в соответствии с приложениями А, В и С к Стокгольмской конвенции ([71]).

В настоящее время производство и применение практически всех СОЗ запрещено.

Основные данные по технологиям утилизации и обезвреживания отходов продукции, содержащей галогенированные ароматические вещества, стойкие органические загрязнители; отходы органических пестицидов и агрохимикатов. Большинство отходов продукции, содержащей стойкие органические загрязнители, и отходы органических пестицидов и агрохимикатов обезвреживаются методами сжигания. Сведения о технологиях обезвреживания отходов путем сжигания представлены в справочнике НДТ ИТС 9-2015 "Обезвреживание отходов термическим способом (сжигание отходов)".

Известны технологии обезвреживания СОЗ, альтернативные сжиганию и примененные на действующих промышленных предприятиях. Данные технологии характеризуются высокой степенью деструкции (СД) СОЗ-составляющих - от 99,999% до 99,9999% и более. К таким технологиям относится дехлорирование оксидами металлов. Химические процессы, приводящие к удалению хлора при сохранении углеродной основы молекулы, в том числе:

- электрохимическое восстановление, - дехлорирование металлическим натрием;

- дехлорирование щелочными системами;

- дехлорирование в присутствии полиэтиленгликоля;

- восстановление алкоксидом натрия;

- восстановление высокотемпературной гидрогенизацией;

- каталитическое дехлорирование;

- каталитическая гидрогенизация;

- технология сольватированного электрона;

- биологический метод обезвреживания.

На стадии разработки находятся также фотохимический и радиолизный методы.

     1.14 Информация о деятельности по утилизации твердых коммунальных отходов

Твердые коммунальные отходы - отходы, образующиеся в жилых помещениях в процессе потребления физическими лицами, а также товары, утратившие свои потребительские свойства в процессе их использования физическими лицами в жилых помещениях в целях удовлетворения личных и бытовых нужд. К твердым коммунальным отходам также относятся отходы, образующиеся в процессе деятельности юридических лиц, индивидуальных предпринимателей и подобные по составу отходам, образующимся в жилых помещениях в процессе потребления физическими лицами ([1]).

Усредненный морфологический состав ТКО представлен следующими компонентами: бумага и картон (33%-40%); пищевые отходы (27%-33%); дерево (1,5%-5%); черный металл (2,5%-3,6%; цветной металл (0,4%-0,6%); кости (0,5%-0,9%); кожа и резина (0,8%-1,3%); текстиль (4,6%-6,5%); стекло (2,7%-4,3%); полимерные материалы (4,6%-6,0%) и др. ([72]).

По данным государственного доклада "О состоянии и об охране окружающей среды Российской Федерации в 2014 году", объем образования ТКО в 2014 году составил 56,68 млн т ([73]). Несмотря на значительную долю в составе ТКО пригодных к переработке фракций, уровень переработки в России не превышает 7%-8%, остальная их часть отправляется на захоронение (таблица 1.8) ([74]).

________________

* Текст документа соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.

Таблица 1.7 - Образование и использование твердых коммунальных отходов в Российской Федерации ([73])

Размещение ТКО в Российской Федерации осуществляется на 989 объектов размещения отходов, включенных в ГРОРО и расположенных на территории всех субъектов Российской Федерации, за исключением городов федерального значения (Москвы, Санкт-Петербурга и Севастополя), а также Республики Ингушетия и Республики Тыва.

Вовлечение утильных фракций твердых коммунальных отходов в хозяйственный оборот в качестве вторичных источников сырья и энергоресурсов дает экологический и экономический эффект, позволяет существенно уменьшить техногенную нагрузку на окружающую среду в условиях продолжающегося необратимого сокращения природных ресурсов ([75]).

Основные данные по методам и технологиям утилизации твердых коммунальных отходов. Сведения о технологиях обезвреживания ТКО путем сжигания представлены в справочнике НДТ ИТС 9-2015 "Обезвреживание отходов термическим способом (сжигание отходов)".

В основу утилизации отдельных фракций твердых коммунальных отходов положены методы сортировки ТКО на группы однородных отходов.

Основные группы однородных отходов (стекло, пластик, черный и цветной металл, бумагу) в ходе сортировки отделяют с целью их вторичного использования.

Одним из перспективных методов утилизации ТКО является производство твердого топлива из ТКО. Твердое топливо из ТКО используется в качестве частичного замещения основного вида топлива, например, для сжигания в цементных печах и энергетических установках в теплоэлектроцентралях, а также на заводах по изготовлению строительных материалов.

Твердое топливо из ТКО получают путем измельчения, сепарации и обезвоживания твердых коммунальных отходов. Твердое топливо из ТКО может использоваться в измельченном состоянии или в виде спрессованных брикетов.

В таблице 1.9* приведены характеристики некоторых материалов, входящих в состав твердого топлива из ТКО.

________________

* Текст документа соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.

Таблица 1.8 - Характеристика материалов ТКО, входящих в состав твердого топлива из ТКО ([75])

Содержание опасных составляющих (хлор, ртуть) в твердом топливе из ТКО должно строго контролироваться и не превышать допустимых норм ([32], [76]).

Экологические проблемы, возникающие при утилизации твердых коммунальных отходов. Основными экологическими проблемами, возникающими при утилизации ТКО являются:

- обращение с веществами, опасными для окружающей среды;

- санитарно-эпидемическая опасность ТКО;

- выбросы загрязняющих веществ в атмосферный воздух на всех этапах утилизации;

- пожароопасность (для отходов, обладающих пожароопасными свойствами, или выделяющими пожароопасные вещества при хранении).

     1.15 Информация о деятельности по утилизации зол и шлаков от сжигания твердого топлива

К отходам от сжигания твердого топлива относятся золы, топливные шлаки и золошлаковая смесь.

Зола - несгорающий остаток с зернами мельче 0,16 мм, образующийся из минеральных примесей топлива при полном его сгорании и осажденный из дымовых газов золоулавливающими устройствами. В зависимости от вида топлива зола подразделяется на антрацитовую, каменноугольную, буроугольную, сланцевую, торфяную и др. Содержание золы при сгорании топлива различно: в каменных и бурых углях - от 1% до 45%, в горючих сланцах - от 50% до 80%, в топливном торфе - от 2% до 30% ([77]). По способу удаления различают: золу сухого отбора (зола уноса) и мокрого (зола гидроудаления).

Топливный шлак - это материал, скапливающийся в нижней части топочного пространства тепловых агрегатов и удаляемый в жидком или спекшемся состоянии. При совместном удалении золы и шлака гидротранспортом на тепловых электростанциях образуется золошлаковая смесь ([77]).

По данным статистической отчетности объем образования зол и шлаков от сжигания твердого топлива в 2015 году составил 23,4 млн т, из них использовано - 4,4 млн т (18%) ([78]).

Доля утилизации золошлаковых отходов ТЭС от совокупной ежегодной выработки по оценкам экспертов в среднем не превышают 17% (рисунок 1.13*) ([79]).

________________

* Текст документа соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.

     2.1 Описание применяемых технологических процессов в области утилизации и обезвреживания отходов нефтепродуктов, в том числе отходов минеральных масел

Основными направлениями обращения с отходами минеральных масел, утративших потребительские свойства, являются:

- очистка от примесей с целью восстановления исходных характеристик качества масел и дальнейшее их использование по прямому назначению;

- подготовка к использованию в качестве вторичного сырья на предприятиях нефтепереработки. Подготовка, в свою очередь, также связана с очисткой от примесей;

- пиролиз.

Технологии подготовки к использованию в качестве вторичного сырья отходов минеральных масел, утративших потребительские свойства (технологии очистки), базируются на следующих методах:

- физические;

- физико-химические.

     2.2 Описание применяемых технологических процессов в области утилизации и обезвреживания прочих нефтесодержащих отходов, включая отходы при бурении, связанном с добычей сырой нефти, природного (попутного) газа и газового конденсата

Удаление нефтесодержащих отходов осуществляется как их утилизацией, так и обезвреживанием. Утилизация представляет собой процессы получения из нефтесодержащих отходов продукции, в том числе вторичного нефтесодержащего сырья. Обезвреживание направлено на снижение концентрации нефти и/или нефтепродуктов и иных опасных веществ в нефтесодержащих отходах. В ряде случаев процесс обезвреживания нефтесодержащих отходов предваряется извлечением из них нефтепродуктов.

Технологии утилизации отработанных нефтепродуктов базируются на следующих методах:

- химические методы;

- физические методы;

- физико-химические методы;

- биологические методы.

     2.3 Описание применяемых технологических процессов в области утилизации и обезвреживания оборудования, содержащего ртуть

Основным направлением удаления оборудования, содержащего ртуть, является его утилизация с предварительным обезвреживанием опасных компонентов. Утилизация направлена на получение из них вторичного сырья (вторичной ртути и т.д.) для последующего использования.

Технологии утилизации и обезвреживания оборудования, содержащего ртуть, базируются на термических, химических и физических методах.

     2.4 Описание применяемых технологических процессов в области утилизации изделий из резины, потерявших потребительские свойства, в том числе резиновых шин, покрышек и камер

В основной массе методы направлены на утилизацию изделий из резины, потерявших потребительские свойства, в том числе резиновых шин, покрышек и камер с целью получения вторичного сырья - резиновой крошки.

     2.5 Описание применяемых технологических процессов в области утилизации пластмассовых изделий, утративших потребительские свойства, в том числе упаковочных пластмассовых изделий

В основной массе методы направлены на утилизацию пластмассовых изделий с целью получения вторичного сырья - нарезанного или гранулированного легкосыпучего полимерного материала.

Существует два основных метода гранулирования пластмассовых отходов ([33], [34]):

- холодное гранулирование - расплав полимера продавливается через перфорированную пластину, в результате чего получаются стренги. Стренги охлаждают и нарезают на гранулы;

- горячее гранулирование - расплавленный материал продавливается через круглые отверстия рабочей поверхности. Полученный материал имеет вид стренги, которая в горячем виде нарезается на мелкие гранулы либо таблетки. Гранулы охлаждаются потоком воздуха.

     2.6 Описание применяемых технологических процессов в области утилизации электрического и электронного оборудования, утратившего потребительские свойства; осветительного электрического оборудования, утратившего потребительские свойства; оборудования, содержащего озоноразрушающие вещества

Основным направлением утилизации электрического и электронного оборудования, утратившего потребительские свойства, является их разделка на компоненты с дальнейшей их передачей на утилизацию. Разделка на компоненты направлена на выделение вторичных материальных ресурсов.

     2.7 Описание применяемых технологических процессов в области обезвреживания медицинских отходов

Основными технологиями обезвреживания медицинских отходов являются химические и физические методы.

После использования любого из этих способов обеззараженные медицинские отходы, как правило, можно утилизировать вместе с бытовыми отходами на свалке.

     2.8 Описание применяемых технологических процессов в области обезвреживания биологических отходов

     2.9 Описание применяемых технологических процессов в области утилизации отходов органических растворителей

Основными направлениями утилизации отходов растворителей является регенерация, в ходе которой вещества перегоняются или ректифицируются, а твердый остаток сжигается.

Обезвреживание органических растворителей проводится методом сжигания. Сведения о технологиях обезвреживания органических растворителей путем сжигания представлены в справочнике НДТ ИТС 9-2015 "Обезвреживание отходов термическим способом (сжигание отходов)".

Для утилизации отходов органических растворителей используются физические и физико-химические методы это дистилляция и реэкстракция.

Дистилляция

Область применения. Используется для утилизации растворителей не содержащих галогены, утративших потребительские свойства ([55], [59]).

Описание метода. Дистилляция (регенерация) предназначена для разделения отработанных растворителей на растворители, подлежащие повторному использованию, и остатки, не подлежащие повторному использованию. Дистилляция применима для всех растворителей и хладагентов, подлежащих регенерации.

Если отработанные растворители содержат воду, то предварительное обезвоживание производится с помощью фильтров-отстойников ([59]).

Загрязненный растворитель (органический или водный) в ходе процесса дистилляции испаряется и затем конденсируется. Грязный растворитель закачивается насосом в так называемую рабочую камеру ([56], [139]). Нагревание потока, подаваемого на дистилляцию, происходит с помощью нагревательных элементов (теплообменников) обеспеченных надлежащей теплоизоляцией. При достижении точки кипения растворитель начинает испаряться. Пары растворителя проходят через конденсатор. Конденсат - прозрачный и очищенный растворитель вытекает из установки. Загрязненный остаток (твердые примеси) удаляется ([56], [139]).

Эффективность утилизации отработанных растворителей возможно повысить ([59]) за счет:

1. а) применения азеотропной дистилляции;

2. б) применения вакуумной дистилляции;

3. в) использования пленочных испарителей.

Вакуумная дистилляция предназначена для обработки растворителей с высокими температурами кипения (выше 200°С).

Азеотропная дистилляция обычно используется для улучшения качества регенерации растворителей. Азеотропная дистилляция состоит в добавлении вещества (обычно пара) для формирования азеотропной смеси с растворителем, который подлежит последующей регенерации. Азеотропная смесь имеет более низкую температуру кипения, чем исходный растворитель, и извлечение растворителя таким образом облегчается.

Применение вакуумной дистилляции и предварительный нагрев растворителя снижают энергопотребление при дистилляции ([59]).

Реэкстракция

Область применения. Используется для утилизации растворителей не содержащих галогены, потерявших потребительские свойства ([140], [141]).

Описание метода. Реэкстракция представляет собой процесс обратного извлечения вещества из экстракта путем обработки специальным раствором, который называют реэкстрагентом. В качестве реэкстрагента используют воду, водные растворы, нерастворимые в экстрагенте органические вещества ([140], [141]). Получаемый продукт - реэкстракт.

Реэкстракция осуществляется одним из следующих способов:

1. 1) промывка органической фазы;

2. 2) осаждение компонента непосредственно из органической фазы;

3. 3) селективное извлечение компонента.

При реэкстракции достигаются следующие цели:

1. 1) выделение вещества из экстракта;

2. 2) разделение веществ (избирательная реэкстракция);

3. 3) концентрирование извлекаемых веществ;

4. 4) регенерация экстрагента для повторного использования.

Выбор реэкстрагентов зависит от механизма экстракции.

Регенерация экстрагента может быть осуществлена также ректификацией, выпариванием и т.д.

Существуют ряд способов утилизации хлорсодержащих растворителей, такие как адсорбция на углях, ректификация, ионный обмен, адсорбция на молекулярных ситах. Но все данные методы являются сложными, малопроизводительными и экономически не целесообразными ([142]).

     2.10 Описание применяемых технологических процессов в области утилизации автомобильных аккумуляторов, утративших потребительские свойства

Технология утилизации автомобильных свинцовых аккумуляторов, утративших потребительские свойства.

Процесс утилизации автомобильных аккумуляторных батарей в зависимости от наличия специального оборудования может быть ручным и промышленным.

Ручная утилизация

Область применения. Используется для автомобильных аккумуляторных батарей всех видов.

Описание метода. Ручная сортировка сопровождается четырьмя этапами.

Первоначально производится слив электролита с соблюдением всех правил техники безопасности.

После этого аккумулятор тщательно промывают, применяя содовый раствор.

Далее специалисты приступают к разборке устройства на составляющие, используя слесарный инструмент.

После проведения ручной разборки остается произвести сортирование полученных составных элементов. Свинец и пластик подвергаются дальнейшей специальной технологической переработке, после которой все материалы готовы к реализации.

Эмиссии в окружающую среду. Метод считается достаточно опасным, хотя и позволяет получить сырье самого высокого качества. В результате ручного слива электролита существует риск его пролива и загрязнения окружающей среды электролитом, а также при несоблюдении техники безопасности риск для персонала.

Промышленная утилизация методом разделки

Область применения . Используется для автомобильных аккумуляторных батарей всех видов.

Описание метода. Какие-то отдельные моменты переработки могут отличаться, но в целом технология утилизации аккумуляторов включает следующие этапы:

- слив и переработка электролита. На начальном этапе разрушается корпус аккумуляторной батареи и сливается электролит. Аккумуляторы могут просто разбиваться в результате сброса их в определенную емкость. На некоторых предприятиях есть дисковые пилы, которыми они разрезаются. Слитый электролит подвергают нейтрализации. Эта операция проводится в герметичных камерах при высокой температуре. На некоторых предприятиях есть специальное оборудование, которое позволяет переработать электролит и запустить его в основное производство;

- дробление. Далее проводится дробление аккумуляторов в мощных дробилках. В результате происходит полное разрушение аккумуляторов;

- фильтрация. После дробилок получившаяся масса пропускается через фильтры, где отсеивается свинцово-кислотная паста. Ее отсеивают и отправляют на дальнейшую переработку;

- разделение металлов и пластика. Оставшаяся смесь дробленого пластика и свинцовых элементов подается в установку гидродинамической сепарации. Цель этой операции - разделить пластиковый бой и металлические элементы;

- переработка пластика. Отделенный пластик собирается и отправляется на предприятия, занимающиеся выпуском пластиковых гранул. В дальнейшем их используют в качестве исходного сырья при производстве корпусов аккумуляторов автомобильных;

- очистка металлов. Полученная смесь металлических элементов смешивается с отфильтрованной ранее пастой. Все это заливается водой с добавлением химикатов, которые нейтрализуют кислоту. В результате получается нейтрализованный осадок. Вода очищается и снова запускается в цикл. Полученная металлическая смесь подвергается сушке. На некоторых линиях отделяют стальной лом при помощи магнитной сепарации;

- выделение свинца. Очищенная смесь металлов поступает на плавку. Свинец имеет низкую температуру плавления и первым переходит в жидкое состояние. Остальные металлы всплывают на поверхность расплава, откуда и удаляются;

- очистка и выплавка свинца. Отделенный свинец очищается от примесей посредством добавления каустической соды. После этого свинец разливается по формам, а на его поверхности образуется пленка, содержащая примеси. Удаляют вместе с частью свинца. Полученные слитки свинца отправляются на производство решеток электродов новых аккумуляторов.

Эмиссии в окружающую среду. Промышленная утилизация аккумуляторных устройств позволяет автоматизировать все процессы, а следовательно минимизировать любую возможную опасность. ([143])

Промышленная утилизация методом плавки в пирометаллургических печах

Область применения . Используется для автомобильных аккумуляторных батарей всех видов.

Плавка свинцовых аккумуляторных батарей происходит в пирометаллургических агрегатах, которые можно разделить на:

- вращающиеся;

- отражательные и шахтные печи;

- электропечи;

- короткобарабанные.

В шахтных печах подвергаются переплавке преимущественно неразделанные аккумуляторы.

Описание метода . Данный метод переработки характеризуется высокой удельной производительностью и низкой температурой выходящих газов. ([144])

Так как температура плавления свинца 327°С, а при его рафинирования температура расплава не должна превышать 600°С, свинцовые расплавы не поглощают газов и химически не активны, то для термической переработки свинцового лома подходят все типы печных агрегатов.

Выбор того или иного оборудования основывается на следующем:

- объемы переработки;

- наличие, мощности и экономичность определенных энергоносителей;

- эксплуатационные затраты;

- затраты на охрану окружающей среды;

- уровень качества выходного продукта (насыщенность технологического процесса).

Для переработки аккумуляторного лома с достаточной эффективностью можно применять отражательные печи, технологический процесс в которых сводится к простому расплавлению свинцового металлолома и получению на выходе, так называемого, чернового свинца, загрязненного примесями сурьмы, олова, меди, серы, алюминия, железа, цинка и т.д. Удаление этих примесей, сведение содержания соединений к определенным нормам (рафинирование) позволяет повышать марку свинца (ГОСТ 3778-93*).

________________

* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ 3778-98. - Примечание изготовителя базы данных.

При использовании тигельных печей сопротивления или топливных, плавка ведется в чугунных либо стальных тиглях. Преимуществом тигельных печей перед отражательными является отсутствие прямого контакта нагревательного элемента и расплава, что снижает процент потерь металла, ограничивает окисляемость металла. Свинец быстро остывает, что зачастую создает проблему с его разливкой. В тигельной печи проще вести процессы рафинирования. Однако отражательная печь позволяет перерабатывать большие объемы металлолома (стандартные тигли имеют объем до 0,5 т), использовать более "грязные" лома.

В отражательных печах отсутствует необходимость замены прогоревшего (разрушившегося) тигля. Печи шахтно-ванной конструкции плавильного агрегата позволяют производить термическую переработку неразделанного аккумуляторного лома, включающего и баки. Шихта шахтной плавки имеет примерно следующий состав: 60% - аккумуляторный лом в сборе, 25% - мелкое свинцовое сырье (изгарь, шлам, шлак, дроссы, пластины аккумуляторов и т.п.), 15% - флюсы и кокс. Шихта загружается слоями: мелкое сырье - нижний слой, кокс - средний слой, аккумуляторы - верхний слой. Горячее дутье подается в печи со стороны ванны на шахту. Это позволяет осуществлять просушку сырья и материалов и постепенную стабильную плавку свинца. Также это способствует снижению содержания свинца в шлаках. Органические вещества (емкости и баки) так же сжигаются, при этом процесс горения становится автогенным, органика горит с выделением дополнительного тепла, что в свою очередь позволяет использовать меньшее количество топлива на форсунки и кокса в шихте. Расплавленный свинец из шахты переходит в ванну, где подвергается экспресс-анализу и рафинированию. Потери свинца при шахтной плавке не превышают 2%.

Эмиссии в окружающую среду. Данные отсутствуют ([145]).

     2.11 Описание применяемых технологических процессов в области утилизации батарей аккумуляторных, утративших потребительские свойства

Методы переработки и применяемые технологические процессы в области разных типов батарей аккумуляторных различаются.

Основные методы утилизации аккумуляторных батарей направлены на восстановление различных металлов:

- свинец может быть восстановлен отделением до переработки различных материалов, из которых сделана батарея (свинец, пластик, кислота и т.д.); либо батареи могут быть переработаны целиком в специальной металлургической печи, где металлы выделяются в конце процесса;

- никель-кадмиевые батареи могут быть переработаны похожим способом, при котором восстанавливается кадмий и железо-никелевый сплав для производства стали;

- батареи, содержащие ртуть, чаще всего перерабатываются вакуумно-температурным способом, при котором ртуть испаряется. Она конденсируется и при понижении температуры затвердевает, после чего может быть снова введена в производственный цикл;

- никель-металлгидридные батареи перерабатываются механическим разделением материалов (пластика, водорода и никеля) в вакуумной камере для предотвращения утечки водорода;

- литий-ионные батареи в настоящее время перерабатываются путем пиролиза (термического распада) с первичным восстановлением содержащихся металлов;

- цинк-карбоновые (воздушные) и щелочно-марганцевые батареи могут быть переработаны различными методами, включающими в себя плавку и другие металлургические процессы нагревания, приводящие к восстановлению металлического содержимого (в частности, цинка);

- для извлечения кадмия используются пирометаллургические и гидрометаллургические методы. Наибольшее распространение из пирометаллургических методов, основанных на отгонке газообразных соединений кадмия, получила вакуумная дистилляция. Вакуумная дистилляция характеризуется получением оксида кадмия низкого качества и вторичных отходов, использование которых в других отраслях проблематично.

В мировой практике для переработки аккумуляторных батарей используют следующие методы.

Гидрометаллургический метод (сернокислотный способ)

Область применения . Используется для переработки кадмий и свинецсодержащих аккумуляторных батарей.

Описание метода. Метод основан на использовании растворов серной кислоты, аммиака, солевых композиций.

Применение гидрометаллургических операций позволит решить как экологические проблемы по утилизации кадмийсодержащих отходов, так и обеспечить потребности машиностроения и металлургии в качественном оксиде кадмия.

Процесс утилизации и переработки батареек и аккумуляторов обычно состоит из нескольких этапов. Например, процесс переработки батареек с извлечением свинца состоит из следующего.

Вначале батарейки и аккумуляторы загружаются в специальную емкость больших размеров. Далее отходы по конвейерной ленте попадают в бетонный колодец с электромагнитом над ним (который притягивает лишний металлолом) и с сеточным дном, куда в специальную емкость вытекает электролит из "потекших" батареек, после чего батарейки размалываются дробилкой на мелкие куски.

Далее происходит процесс разделения материалов с помощью водяной пыли, подаваемой при высоком давлении. Самые мелкие части и пластик оседают в отдельном резервуаре для последующего концентрирования, а более крупные части попадают на дно резервуара, откуда их механический ковш вытаскивает в резервуар с каустической содой. Там этот металлолом превращается в свинцовую пасту.

Получившуюся свинцовую пасту по конвейерной ленте передают в бункер для плавки, где она расплавляется до жидкого состояния. Выделяющиеся пары быстро охлаждаются и сбрасываются в отдельные контейнеры (впоследствии он пойдет на очередной этап переработки).

В процессе рафинирования образуется два компонента - рафинированный твердый и мягкий свинец и сплавы свинца. Сплавы отправляются на заводы для использования, а рафинированный свинец нагревают и отливают из него слитки.

Недостатками сернокислотного способа являются: низкая степень извлечения кадмия за счет потерь его с железосодержащим промпродуктом, технологические трудности очистки промышленных растворов.

Эмиссии в окружающую среду. Использование растворов серной кислоты сопровождается выделением в атмосферу сернистых газов, а аммиака - летучестью и проблематичностью регенерации.

Проект ReCharge утилизации аккумуляторных батарей

Область применения. Метод предложен английской компанией International Innovative Technologies для утилизации щелочных аккумуляторных батарей.

Описание метода. Метод заключается в превращении твердых элементов, содержащихся во внутренней части щелочной батареи, в порошок.

Внутренние составляющие элементов питания становятся годными для обработки с помощью различных химических и биологических процессов, результатом которых является извлечение различных металлических ионов, например, ионов цинка, марганца и углерода.

Одно из преимуществ данной технологии заключается в том, что с ее помощью можно заменить традиционные системы измельчения на компактные, высокопроизводительные блоки.

Метод отличается низким потреблением электроэнергии и идеально подходит для измельчения твердых материалов.

Эмиссии в окружающую среду. Данные отсутствуют.

     2.12 Описание применяемых технологических процессов в области утилизации и обезвреживания отходов фильтров и фильтровальных материалов отработанных

Сведения о технологиях обезвреживания отходов путем сжигания представлены в справочнике НДТ ИТС 9-2015 "Обезвреживание отходов термическим способом (сжигание отходов)".

Утилизация масляных фильтров осуществляется путем разделки фильтров с дальнейшей утилизацией ее составных частей и без предварительной их разделки.

Технология утилизация автомобильных масляных фильтров с предварительной разборкой

Область применения . Применяется для утилизации разборных автомобильных масляных фильтров.

Описание метода. Корпус фильтра распаковывается с последующей сортировкой компонентов. Технология утилизации состоит в быстром разрезании корпуса фильтра, отделении и сборе отработанного масла, разборке фильтроэлемента, отделении и отжиме промасленной шторы, отделении стального лома, резинотехнических изделий, отсортировки деталей, подлежащих рециклингу при производстве новых фильтров. Масло поступает на регенерацию, сталь - в металлолом и в мартен, резина - в переработку, брикетированная бумажная штора - в печь.

При утилизации фильтров "Колан" возможен рецикл отдельных элементов фильтра.

Эмиссии в окружающую среду. Применение технологии утилизации масляных фильтров "Колан" может сопровождаться выбросами загрязняющих веществ в атмосферный воздух при разборке фильтров.

Технология утилизации автомобильных масляных фильтров (фирма "САТРИНД")

Область применения. Применяется для утилизации автомобильных масляных фильтров. Линия используется для переработки от 1000 до 1200 кг/ч фильтров размером 100х140 мм от легковых автомобилей и размером 150х200 мм от грузовиков.

Описание метода. Процесс утилизации предусмотрено следующее:

- загрузка материала,

- удаление вручную посторонних включений,

- первая стадия измельчения,

- заключительная стадия измельчения с просеиванием,

- удаление остатков масла с материалов,

- отделение ферримагнитных материалов от бумаги.

Процесс позволяет получить железо (с остаточным содержанием масла не более 3%), которое продается как металлолом. Бумага утилизируется как альтернативное топливо. Масло можно продать фирме, специализирующейся на его восстановлении.

Эмиссии в окружающую среду. Применение технологии утилизации масляных фильтров может сопровождаться выбросами загрязняющих веществ в атмосферный воздух.

     2.13 Основные данные по методам и технологиям утилизации и обезвреживания отходов продукции, содержащей галогенированные ароматические вещества, стойкие органические загрязнители; отходы органических пестицидов и агрохимикатов

Сведения о технологиях обезвреживания отходов путем сжигания представлены в справочнике НДТ ИТС 9-2015 "Обезвреживание отходов термическим способом (сжигание отходов)"

В настоящем подразделе рассмотрены технологии обезвреживания СОЗ, альтернативные сжиганию и примененные на действующих промышленных предприятиях. Данные технологии характеризуются высокой степенью деструкции СОЗ - составляющих от 99,999% до 99,9999% и более.

Метод щелочного дегидрохлорирования СОЗ

Область применения. Используется для обезвреживания СОЗ, в том числе ПХДД.

Описание метода. Щелочное дегидрохлорирование, загрязненных ПХДД/ПХДФ, считается наиболее перспективным среди химических методов как для жидких, так и для твердых материалов. Дегалогенирование можно осуществить с помощью смесей водных растворов солей щелочных металлов и полиспиртов. Реакционная смесь выдерживается при температуре 140°С-220°С, степень деструкции диоксина достигает 99,95%. Высокая эффективность дегазации ПХДД/ПХДФ отмечена при применении полиэтиленгликолята калия, который позволяет провести дехлорирование до образования KCI и других относительно нетоксичных продуктов. В зависимости от температурного режима и времени реакции эффективность деструкции ПХДД и ПХДФ может достигать 99,9% ([146]).

Химическое восстановление в газовой фазе (Gas Phase Chemical Reduction (GPCR))

Область применения. Используется для нейтрализации СОЗ.

Описание метода. Данная технология обеспечивает наилучшие результаты среди всех технологий уничтожения (нейтрализации) СОЗ, отличных от сжигания. В процессе GPCR, реакция разложения СОЗ проходит в разряженной газовой среде в отсутствие кислорода, что предотвращает образование диоксинов и способствует разложению диоксинов, присутствующих в отходах. Процесс основывается на реакции газо-фазного термохимического восстановления, заключающейся во взаимодействии водорода с органическими и хлорорганическими соединениями. При температурах в диапазоне от 800°С до 900°С и низком давлении, водород вступает в реакцию с такими соединениями, как полихлорированные бифенилы, ДДТ, гексахлорбензолы и смесями пестицидов разлагая эти вещества, в основном, на метан и галогеноводород, и некоторое количество легких углеводородов. Галогеноводороды нейтрализуются гидроксидом натрия и восстанавливаются до хлорида натрия. Так как реакция с водородом происходит в газовой фазе, необходима предварительная обработка как твердых, так и жидких отходов. Разработаны и широко используются технологии предварительной обработки. Твердые отходы перерабатываются непосредственно, без какого-либо измельчения или уменьшения размеров фракций отходов.

В зависимости от количества отходов и производительности установки, с помощью данной технологии можно переработать до 100 т отходов в сутки. Данная технология уничтожения может применяться для всех СОЗ, в том числе отходов с высокими концентрациями СОЗ, ПХБ содержащих трансформаторов, батареек и использованных масел.

В процессе GPCR все выбросы и твердые частицы могут быть уловлены для их анализа и дальнейшей переработки, если необходимо. Остатки, образовавшиеся в процессе, состоят из получаемого газа, воды газопромывателя, песка и шламов от переработки (очистки) получаемого газа. Данная технология прошла промышленные испытания, лицензирована и используется в Австралии, Японии и Канаде.

Каталитическое разложение (BCD)

Область применения. Используется для обезвреживания СОЗ, в том числе ДДТ, ПХБ, диоксины и фураны.

Описание метода. Технология используется для переработки больших объемов отходов с высоким содержанием СОЗ, таких как ДДТ, ПХБ, диоксины и фураны. Технология BCD является усовершенствованным вариантом разработанного ранее Агентством по охране окружающей среды США процесса каталитического дехлорирования для восстановления почв и осадков, загрязненных хлорсодержащими органическими веществами.

В технологии BCD твердые или жидкие отходы подвергаются переработке путем нагревания до 300°С-350°С в водородной среде при нормальном давлении и присутствии смеси углеводородов с высокой точкой кипения, гидроокиси натрия и катализатора. Во время процесса высоко реактивный атомарный водород, образующийся в подогретой смеси, разлагает хлорорганические и другие отходы, с образованием неорганических солей, инертных остатков и воды. Затем катализатор, использованный в BCD, отделяется от осадка, восстанавливается и используется повторно.

Технология BCD позволяет утилизировать до 20 т загрязненных твердых отходов в час и до 9000 л жидкости за один раз. На основании процесса BCD можно разработать установки меньшей производительности.

Мониторинг сбросов и выбросов от устаревших установок, использующих технологию BCD, показывали наличие хлороорганики и диоксинов. В процессе BCD все выбросы и осадки могут улавливаться для проведения анализа и повторной очистки, если необходимо.

Усовершенствованное оборудование позволяет достичь разложения >99,99999% для 30%-ного ДДТ и >99,999999% для 90% ПХБ.

Технология BCD была использована для уничтожения 42000 т загрязненных ПХБ почв.

Окисление в сверхкритической воде (СКВО)

Область применения. Используется для обезвреживания СОЗ.

Описание метода. Технология представляет собой низкотемпературное окисление нитратом кальция в реакторе псевдосжиженного слоя. Метод позволяет минерализовать такие химические элементы, как фтор, фосфор, сера, азот в виде фторапатитов, гидроксиапатитов, гидроксил-карбонатапатитов и сульфата кальция. Происходит исчерпывающее окисление органической части перерабатываемых продуктов в основном до углекислого газа и азота. Таким образом, образующиеся газообразные продукты по своему составу близки к составу воздуха.

Технология предусматривает мобильность установок и является более энергосберегающей по сравнению с термическими способами уничтожения ядовитых веществ. Преимущества процесса СКВО перед стандартными технологиями сжигания: более низкая температура процесса, более высокая устойчивость процесса, пренебрежимо малый конечный выход окислов азота и серы, все конечные продукты локализованы, нет необходимости их улавливать, окисление достигается в гомогенных однофазных условиях, которые обеспечивают отличные условия для смешения компонентов и высокие скорости тепло- и массопереноса; высокая эффективность разрушения токсичных компонентов достигается сравнительно быстро и в сравнительно малых по объему реакторах, процесс происходит в полностью замкнутой системе, позволяющей изоляцию от окружающей среды токсичных и опасных уничтожаемых материалов до проведения процесса, а также сбор и анализ обезвреженных продуктов окисления до их контролируемого сброса в окружающую среду.

Процесс СКВО использовался для уничтожения широкого спектра материалов, в том числе СОЗ, промышленных органических химикатов, химикатов, используемых в сельском хозяйстве, взрывчатых веществ, а также очистки широкого спектра загрязненных объектов, таких как промышленные стоки, илы (шламы), хозяйственно-бытовые сточные воды, загрязненные ПХБ, пестицидами, алифатическими и ароматическими галогенсодержащими веществами.

Зарегистрированная эффективность уничтожения и удаления для технологии СКВО составляет >99,99994% для переработки диоксинсодержащих отходов и >99,999% для уничтожения различных опасных органических соединений (в том числе хлорсодержащих растворителей, ПХБ и пестицидов).

Восстановление натрием (SR)

Область применения. Используется для переработки отработанных масел с содержанием СОЗ, в том числе ПХБ.

Описание метода. Данная технология считается хорошо проработанной, использовалась в промышленном масштабе в течение ряда лет для переработки отработанных масел с низкими и высокими концентрациями ПХБ. Технология является переносной и широко используется для уничтожения ПХБ на производственных участках, где располагаются работающие трансформаторы.

В процессе SR полностью выводится хлор из ПХБ путем восстановления щелочным металлом при рассеивании натрия в минеральных маслах. Процесс дехлорирования осуществляется путем перемешивания реактивной смеси в сухой азотной среде при нормальном давлении. В конце реакции избыток натрия удаляется путем добавления воды. Предварительная обработка заключается в удалении влаги из реагентов. При использовании процесса SR образуется минимальное количество твердого осадка. Побочные продукты реакции: вода, хлорид натрия, гидроокись натрия и бифенилы.

Переработка восстановлением натрием отработанных трансформаторных масел успешно продемонстрировала соответствие законодательно установленным критериям США, ЕС, Канады, Австралии, Японии и Южно-Африканской Республики.

Катализируемое основанием разложение (КОР)

Область применения. Используется для обезвреживания СОЗ.

Описание метода. Растворы или суспензии СОЗ в высококипящих углеводородах (нефтепродуктах) нагревают в присутствии каустической соды и катализатора. В этих условиях нефтепродукты служат источником водорода, который отщепляется и вступает в реакцию со связанным хлором в составе СОЗ. В присутствии щелочи главными продуктами переработки являются пары воды и хлорид натрия.

Биологические методы

Область применения. Используется для обезвреживания СОЗ, в том числе ПХБ.

Описание метода. Данные методы ограниченно пригодны для обезвреживания СОЗ. В первую очередь, подвергаются низкохлорированные ПХБ (моно-, ди-, три- и некоторые тетрахлорбифенилы). Высокохлорированные соединения остаются неизменными в условиях биоразложения и негативно влияют на все виды штаммов бактерий. Микроорганизмы способны разлагать хлорорганические вещества. Деструкция проходит по схеме действия окислительно-восстановительных ферментов в три стадии:

- образование фермент-субстратного комплекса;

- процесс подготовительного метаболизма;

- стадия дегалогенизации.

Интенсификация механизма обезвреживания отходов обеспечивается за счет применения специально адаптированной анаэробной микрофлоры.

     2.14 Описание применяемых технологических процессов в области утилизации твердых коммунальных отходов

Основным направлением обезвреживания ТКО является метод сжигания или пиролиза. Сведения о технологиях обезвреживания ТКО путем сжигания представлены в справочнике НДТ ИТС 9-2015 "Обезвреживание отходов термическим способом (сжигание отходов)".

Утилизация ТКО с целью получения твердого топлива из ТКО базируется на физических методах ([75], [100]).

Утилизация отдельных фракций ТКО базируется на сортировке ТКО.

     2.15 Описание применяемых технологических процессов в области утилизации зол и шлаков от сжигания твердого топлива

Утилизация зол-уноса, золошлаков и шлаков проводится путем их использования как добавок при производстве строительных материалов с различными потребительскими свойствами таких как:

- производство строительных изделий из тяжелого и ячеистого бетона;

- производство гидротехнических бетонов;

- производство цементов;

- производство сухих строительных смесей;

- производство пористой искусственной древесины.

Утилизация легких фракций золы производится путем их переработки в полые зольные микросферы, которые используются для производства различных видов высокотехнологичной продукции.

     3.1 Основные принципы определения технологии утилизации и обезвреживания отходов в качестве НДТ

Оценка технологий утилизации и обезвреживания отходов в качестве НДТ включает пять последовательных шагов, заключающихся в рассмотрении "критериев достижения целей охраны окружающей среды для определения наилучшей доступной технологии", которые установлены нормативными правовыми актами, положенными в основу данной методики.

Критерий 1 - "Наименьший уровень негативного воздействия технологии на окружающую среду в расчете на единицу времени или объем выполняемой работы либо другие предусмотренные международными договорами Российской Федерации показателей".

Критерий 2 - "Экономическая эффективность внедрения и эксплуатации НДТ".

Критерий 3 - "Применение ресурсо- и энергосберегающих методов".

Критерий 4 - "Период внедрения НДТ".

Критерий 5 - "Промышленное внедрение этой технологии на двух и более объектах, оказывающих негативное воздействие на окружающую среду".

Рассмотрение критериев достижения целей охраны окружающей среды для определения наилучших доступных технологий утилизации и обезвреживания отходов осуществляется в последовательности, представленной в таблице 3.1.

Таблица 3.1 - Алгоритм определения технологий (технологических процессов, методов и способов, оборудования и материалов), используемых при утилизации и обезвреживания отходов, в качестве НДТ

     3.2 Методы, позволяющие пошагово рассмотреть несколько технологий и выбрать наилучшую доступную технологию

     4.1 Общие положения

Перечень наилучших доступных технологий организационно-управленческого характера представлен в Приложении Б, в области энергоэффективности представлен в Приложении В.

В настоящем разделе представлен перечень наилучших доступных технологий, подготовленный в результате оценки технологий, применяемых при утилизации и обезвреживании отходов, согласно методике описанной в разделе 3 настоящего справочника НДТ.

Оценка технологий осуществлена по данным анкетирования организаций, осуществляющих разработку технологий и оборудования для утилизации и обезвреживания отходов, и организаций, осуществляющих эксплуатацию объектов по утилизации и обезвреживанию отходов в Российской Федерации.

Сводные результаты анкетирования, по которым подготовлен раздел 4 представлены в таблице 4.1.

Таблица 4.1 - Количество анкет, поступивших от предприятий

Критерии достижения целей охраны окружающей среды для определения наилучшей доступной технологии определены пунктом 4 статьи 28.1 Федерального закона от 10 января 2002 г. N 7-ФЗ "Об охране окружающей среды" ([1]):

Критерий 1 - "Наименьший уровень негативного воздействия технологии обезвреживания отходов на окружающую среду в расчете на единицу времени или объем выполняемой работы либо другие предусмотренные международными договорами Российской Федерации показателей".

Критерий 2 - "Экономическая эффективность внедрения и эксплуатации НДТ".

Критерий 3 - "Применение ресурсо- и энергосберегающих методов".

Критерий 4 - "Период внедрения НДТ".

Критерий 5 - "Промышленное внедрение этой технологии на двух и более объектах, оказывающих негативное воздействие на окружающую среду".

На основании анализа присланных анкет, а также критериев отнесения технологических процессов, оборудования, технических способов, методов к НДТ для рассматриваемых в справочнике НДТ групп отходов были определены НДТ (таблица 4.2).

Таблица 4.2 - НДТ представленные в разделе 4 "Наилучшие доступные технологии утилизации и обезвреживания отходов"

Из таблицы 4.2 видно, что НДТ не могут быть выявлены для ряда рассматриваемых в разделе 2 настоящего справочника НДТ групп отходов, что связано с недостаточностью представленных данных от организаций, осуществляющих разработку технологий и оборудования по утилизации и обезвреживанию отходов, а также организаций, осуществляющих эксплуатацию объектов по утилизации и обезвреживанию отходов в Российской Федерации (таблица 4.1). По мере накопления информации раздел 4 "Наилучшие доступные технологии утилизации и обезвреживания отходов", как и весь справочник НДТ, должен быть дополнен и актуализирован.

     4.2 Наилучшие доступные технологии, применяемые при утилизации отходов нефтепродуктов, в том числе отходов минеральных масел, утративших потребительские свойства

Наилучшие доступные технологии, применяемые при утилизации отходов нефтепродуктов, в том числе отходов минеральных масел, утративших потребительские свойства, при анализе полученных анкет по состоянию на 1 октября 2016 г. не выявлены.

     4.3 Наилучшие доступные технологии, применяемые при обезвреживании и утилизации прочих нефтесодержащих отходов, включая отходы при бурении, связанном с добычей сырой нефти, природного (попутного) газа и газового конденсата

Для выявления наилучшей доступной технологии обезвреживания и утилизации прочих нефтесодержащих отходов, включая отходы при бурении, связанном с добычей сырой нефти, природного (попутного) газа и газового конденсата рассмотрены технологии, основанные на физических и биологических методах утилизации.

     4.4 Наилучшие доступные технологии, применяемые при утилизации и обезвреживании отходов оборудования, содержащего ртуть

     4.5 Наилучшие доступные технологии, применяемые при утилизации изделий из резины, утративших потребительские свойства, в том числе резиновых шин, покрышек и камер

Для выбора наилучших доступных технологий утилизации изделий из резины, утративших потребительские свойства, в том числе резиновых шин, покрышек и камер рассмотрена механическая утилизация с целью получения вторичной продукции - резиновой крошки и пиролизного газа, пиролизной жидкости.

     4.6 Наилучшие доступные технологии, применяемые при утилизации пластмассовых изделий, утративших потребительские свойства, в том числе упаковочных пластмассовых изделий

Наилучшие доступные технологии, применяемые при утилизации пластмассовых изделий, утративших потребительские свойства, в том числе упаковочных пластмассовых изделий, при анализе полученных анкет по состоянию на 1 октября 2016 г. не выявлены.

     4.7 Наилучшие доступные технологии, применяемые при утилизации электрического и электронного оборудования, утратившего потребительские свойства; осветительного электрического оборудования, утратившего потребительские свойства; оборудования, содержащего озоноразрушающие вещества

Наилучшие доступные технологии, применяемые при утилизации электрического и электронного оборудования, утратившего потребительские свойства; осветительного электрического оборудования, утратившего потребительские свойства; оборудования, содержащего озоноразрушающие вещества, при анализе полученных анкет по состоянию на 1 октября 2016 г. не выявлены.

     4.8 Наилучшие доступные технологии, применяемые при утилизации и обезвреживании медицинских отходов

Для выбора наилучших доступных технологий обезвреживания и утилизации медицинских отходов рассмотрен микроволновой метод обеззараживания инфицированных медицинских отходов.

     4.9 Наилучшие доступные технологии, применяемые при утилизации фильтров и фильтровальных материалов, утративших потребительские свойства

    
Рисунок 5.1 - Распределение приведенных затрат на 1 т отхода для технологии НБ-Б-8

Мощность рассмотренных объектов находится в диапазоне от 126 до 9652,5 т. С увеличением мощности объекта, минимальные приведенные затраты на одну тонну отходов падают, при чем при возрастании мощности с 126 до 3912 т за год наблюдается заметный резкий спад минимальных приведенных затрат, а именно у таких объектов, как: НБ-Б-8.5, НБ-Б-8.3, НБ-Б-8.4, и НБ-Б-8.1. Приведенные затраты для этих объектов снижаются с 55516 до 3360 рублей на тонну отхода. Исключением из этой зависимости является объект НБ-Б-8.6. Приведенные затраты при мощностях 3912, 6400 и 9652,5 т за год относительно стабильны и распределены в диапазоне от 3360 до 3363 рублей на тонну перерабатываемого отхода.

Оценка технологий утилизации и обезвреживания оборудования, содержащего ртуть.

Наименьшими приведенными затратами характеризуется технология Р-ФХ-1.1, где при мощности объекта 500 т, приведенные затраты на одну тонну равны 1254 рублей. При использовании технологии Р-Х-4, приведенные затраты составляют 6000 рублей, при переработке 200 т в год. Технология Р-Т-2.2 характеризуется наибольшими приведенными затратами на одну тонну год - 104065 рублей. Это связано с малым показателем мощности - 1,5 т ртутьсодержащих отходов - по сравнению с аналогом, мощность которого составляла 438 т.

     6.1 Перспективные технологии утилизации твердых коммунальных отходов

Утилизация твердых коммунальных отходов с получением твердого топлива

Область применения.

Утилизация твердых коммунальных отходов ТКО. Метод применяется для утилизации ТКО физическими методами с получением твердого вторичного топлива.

Краткое описание технологии.

Метод основан на сочетании операций измельчения, сепарации с извлечение несгораемых фракций инертных материалов (стекло, бетон, камни, черные и цветные металлы и пр.). При необходимости применяется сушка топлива и внесение компонентов, повышающих калорийность топлива.

Конечным продуктом является твердое топливо, представляющее собой гранулы, брикеты, тюки, хлопья, пух и др.

Экологические преимущества:

- возможность извлечения вторичных ресурсов из ТКО;

- максимальная утилизация ТКО с получением твердого топлива;

- значительное уменьшение отходов подлежащих захоронению.

1. Об охране окружающей среды [Электронный ресурс]: Федеральный закон от 10 января 2002 г. N 7-ФЗ (ред. от 13 июля 2015 г.). - Доступ из справ.-правовой системы "КонсультантПлюс".

2. Об утверждении Перечня областей применения наилучших доступных технологий [Электронный ресурс]: распоряжение Правительства Российской Федерации от 24 декабря 2014 г. N 2674-р (ред. от 7 июля 2016 г.). - Доступ из справ.-правовой системы "КонсультантПлюс".

3. Об утверждении поэтапного графика создания в 2015-2017 годах справочников наилучших доступных технологий [Электронный ресурс]: распоряжение Правительства Российской Федерации от 31 октября 2014 г. N 2178-р (ред. от 7 июля 2016 г.). - Доступ из справ.-правовой системы "КонсультантПлюс".

4. О порядке определения технологии в качестве наилучшей доступной технологии, а также разработки, актуализации и опубликования информационно-технических справочников по наилучшим доступным технологиям (вместе с "Правилами определения технологии в качестве наилучшей доступной технологии, а также разработки, актуализации и опубликования информационно-технических справочников по наилучшим доступным технологиям") [Электронный ресурс]: постановление Правительства Российской Федерации от 23 декабря 2014 г. N 1458 (ред. от 9 сентября 2015 г.). - Доступ из справ.-правовой системы "КонсультантПлюс".

5. Об отходах производства и потребления [Электронный ресурс]: Федеральный закон от 24 июня 1998 г. N 89-ФЗ (ред. от 29 декабря 2014 г.) (с изм. и доп., вступ. в силу с 1 февраля 2015 г.). - Доступ из справ.-правовой системы "КонсультантПлюс".

6. О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения [Электронный ресурс]: Федеральный закон от 30 марта 1999 N 52-ФЗ (ред. от 13 июля 2015 г.) (с изм. и доп., вступ. в силу с 24 июля 2015 г.) - Доступ из справ.-правовой системы "КонсультантПлюс".

7. Об охране атмосферного воздуха [Электронный ресурс]: Федеральный закон от 4 мая 1999 г. N 96-ФЗ (ред. от 13 июля 2015 г.). - Доступ из справ.-правовой системы "КонсультантПлюс".

8. О создании технической рабочей группы "Утилизация и обезвреживание отходов (кроме обезвреживания термическим способом (сжигание отходов)" [Электронный ресурс]: приказ Росстандарта от 4 марта 2016 г. N 230 (в ред. от 18 июля 2016 г.).

9. Об утверждении Порядка сбора данных, необходимых для разработки информационно-технического справочника по наилучшим доступным технологиям и анализа приоритетных проблем отрасли [Электронный ресурс]: приказ Росстандарта от 23 июля 2015 г. N 863. - Доступ из справ.-правовой системы "КонсультантПлюс".

10. Об утверждении статистического инструментария для организации Роспри-роднадзором федерального статистического наблюдения за отходами производства и потребления [Электронный ресурс]: приказ Росстата от 28 января 2011 г. N 17. - Доступ из справ.-правовой системы "КонсультантПлюс".

11. Утилизация отходов синтетических и минеральных масел [Электронный ресурс]: сайт ЭкоЛогика. - Режим доступа: http://ecobrain.ru/othodi/utilization-of-sintetic-materials (дата обращения 15.07.2016).

12. Утилизация отработанных технических масел [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.newchemistry.ru/printletter.php?n_id=119 (дата обращения 13.07.2016).

13. Утилизация отходов - проблемы, пути решения. Аналитический обзор [Электронный ресурс]: сайт Федерального государственного бюджетного научного учреждения "Научно-исследовательский институт - Республиканский исследовательский научно-консультационный центр экспертизы". - Режим доступа: http://www.extech.ru/files/anr_2015/anr_5.pdf (дата обращения 05.10.2016).

14. Рынок оборудования для утилизации нефтешламов в Российской Федерации, 2010-2013 гг.//ООО "АТ-Консалтинг" [Электронный ресурс]: сайт Эй Ти Консалтинг. Исследования промышленных рынков. - Режим доступа: http://www.atconsult.ru/store/Demo_equip_2014.pdf (дата обращения 07.10.2016).

15. Переработка нефтесодержащих отходов [Электронный ресурс]: сайт "Переработка мусора: инвестиции в будущее". - Режим доступа: http://ztbo.ru/o-tbo/lit/pererabotka-promishlennix-otxodov/pererabotka-neftesoderzhashix-otxodov (дата обращения 18.11.2016).

16. Бельков, В.М. Методы, технологии и концепции утилизации углеродосодержащих промышленных и твердых отходов [Электронный ресурс]: сайт электронного журнала энергосервисной компании "Экологические системы". - Режим доступа: http://esco.co.ua/journal/2007_11/art49.htm (дата обращения 02.10.2016).

17. Юльтимирова, И.А. Проблемы утилизации нефтешламов // Налоги. Инвестиции. Капитал. - 2004. - N 1.

18. Грошева, М.А. Инновационно-инвестиционное обеспечение переработки нефтесодержащих отходов [Электронный ресурс]: сайт http://refdb.ru. - Режим доступа: http://refdb.ru/look/2534583.html (дата обращения 02.11.2016).

19. Оценка поступлений ртути в окружающую среду с территории Российской Федерации. Подготовлено для Совета стран Арктики // Федеральная служба по экологическому, технологическому и атомному надзору Российской Федерации, Датское агентство по охране окружающей среды. 2005 год.

20. Источники выброса ртути в России. Обзор ситуации в шести городах страны [Электронный ресурс]: сайт http://www.ecoaccord.org. - Режим доступа: http://www.ecoaccord.org/pop/ mercury/istohniki (дата обращения 20.10.2016).

21. Ассоциация НП "АРСО" ключ к решению проблем утилизации ртутьсодержащих отходов России [Электронный ресурс]: сайт mercury-spb.ru. - Режим доступа: https://docviewer.yandex.ru/?url=http%3A%2F%2Fmercury-spb.ru (дата обращения 28.11.2016).

22. Материалы совещания при Минприроды России по вопросу обработки и утилизации отходов от использования товаров в рамках реализации положений Федерального закона от 29 декабря 2014 г. N 458-ФЗ "О внесении изменений в Федеральный закон "Об отходах производства и потребления".

23. Утилизация шин в Российской Федерации. [Электронный ресурс]. - Режим: доступа: http://www.sibrustyre.ru/files/editors/Doc/Russian_tyre_recycling.pdf (дата обращения 04.07.2016).

24. Рынок резиновой крошки в России 2010-2020 гг. Показатели и прогнозы" [Электронный ресурс]: сайт Магазин исследований. - Режим доступа: http://marketing.rbc.ru/research/562949992282408.shtml (дата обращения 22.08.2016).

25. Горячева, А.А. Эколого-экономическая оценка утилизации резинотехнических отходов во вторичное сырье / А.А.Горячева, Р.А.Дярькин // Фундаментальные исследования. - 2013. - N 10. - С.963-967.

26. Москвин, А.А. Методы переработки. Переработка шин [Электронный ресурс] / А.А.Москвин, М.Н.Емельянова. - Режим доступа: http://msd.com.ua/pererabotka-iznoshennyx-avtomobilnyx-pokryshek-v-rossii/metody-pererabotki/ (дата обращения 04.07.2016).

27. Общие сведения о регенерации резин [Электронный ресурс]: сайт domrezin.ru. - Режим доступа: http://www.domrezin.ru/articles_15.html (дата обращения 07.07.2016).

28. Каратасков, С.А. Способ регенерации резины [Электронный ресурс] / С.А.Каратасков, В.Н.Долгих, А.П.Марченко. - Режим доступа: ttp://www.findpatent.ru/patent/206/2061710.html (дата обращения 07.07.2016).

29. Себекин, Р.С. Франшиза пластика [Электронный ресурс] / Р.С.Себекин. - Режим доступа: http://юфопереработка.рф/page18.php, свободный (дата обращения 20.08.2016).

30. Гаев, Ф.Ф. Проблемы рециклинга полимерных отходов в России [Электронный ресурс] / Ф.Ф.Гаев, В.В.Девяткин. - Режим доступа: http://www.waste.ru/rnodules/section/item.php?itemid = 8 (дата обращения 23.07.2016).

31. Королева, О.А. Переработка отходов полимерных материалов / О.А.Королева // Твердые бытовые отходы: научно-практический журнал. - 2005. - N 5. - С.9-10.

32. Ложечко, В.П. О методах получения альтернативного топлива из твердых бытовых отходов [Электронный ресурс] / В.П.Ложечко, С.К.Крицин. - Режим доступа: http://xn-9sb8agcmfdn.xn-p1ai/catalog/rdf-alternativnoe-toplivo/ (дата обращения 04.10.2016).

33. Вторичное использование полимерных материалов / под ред. Е.Г.Любешкиной. - М., 1985. - 192 с.

34. Штарке, Л. Использование промышленных и бытовых отходов пластмасс / Перевод с нем. В.В.Михайлова; Под ред. В.А.Брагинского. - Л.: Химия, 1987. - 175 с.

35. Абрамов, В.В. Вторичная переработка полимерных отходов: анализ существующих методов / В.В.Абрамов, Н.М.Чалая // [Электронный ресурс]: сайт: Полимерные материалы 2010. - N 11 - Режим доступа: http://www.polymerbranch.com/c0826819636026dd1f3674774f06c51d/15f31b26769b25414a 2ea51c5800350d/magazineclause.pdf (дата обращения 18.07.2016).

36. Вторичная переработка пластика в гранулы: технологии, проблемы, развитие [Электронный ресурс]: сайт Переработка мусора. - Режим доступа: http://ztbo.ru/o-tbo/stati/plastik/vtorichnaya-pererabotka-plastika-v-granuli-texnologii-problemi-razvitie (дата обращения 24.01.2016).

37. Комиссаров, В.А. Пластики в ОЭЭО - проблема или ценный материал? / В.А.Комиссаров, Т.С.Смирнова, А.В.Атерекова // Твердые бытовые отходы: научно-практический журнал. - 2016. - N 1. - С.17-22.

38. Смирнова, Т.С. Экологические аспекты обращения с ОЭЭО / Т.С.Смирнова // Твердые бытовые отходы: научно-практический журнал. - N 8. - 2015. - С.22-25.

39. Марьев, В.А. Надо ли создавать систему управления отходами электрического и электронного оборудования в России? [Электронный ресурс]: сайт Batareyki-Recikling-othodov-may-2013.pdf. - Режим доступа: http://weeerecyclers.ru/data/documents/Batareyki-Recikling-othodov-may-2013.pdf (дата обращения 01.09.2016).

40. Об утверждении СанПиН 2. 1 июля 2790* г. - 10 "Санитарно-эпидемиологические требования к обращению с медицинскими отходами" (вместе с "СанПиН 2. 1 июля 2790* г. - 10. Санитарно-эпидемиологические правила и нормативы...") [Электронный ресурс]: постановление главного государственного санитарного врача Российской Федерации от 9 декабря 2010 г. N 163. - Доступ из справ.-правовой системы "КонсультантПлюс".

_______________

* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: СанПиН 2.1.7.2790-10. - Примечание изготовителя базы данных.

41. Базельская конвенция о контроле за трансграничной перевозкой опасных отходов и их удалением [Электронный ресурс]: ратифицирована Федеральным законом Российской Федерации от 25 ноября 1994 года N 49-ФЗ. - Доступ из справ.-правовой системы "Техэксперт".

42. Храпунова, И.А. Эпидемиологическая опасность медицинских отходов / И.А.Храпунова // СанЭпидемКонтроль. - 2014. - N 1. - С.45-48.

43. Миронова, В.А. Международный опыт в области управления медицинскими отходами / В.А.Миронова, Е.И.Котлярова // сборник материалов V-ой Международной конференции "Проблемы обращения с отходами лечебно-профилактических учреждений". - 2009. - С.95.

44. Сопрун, Л.А. Гигиеническое обоснование выбора метода обезвреживания медицинских отходов: Дис. ... канд. мед. наук: 14.02.01 / Сопрун Лидия Александровна; Северо-Западный государственный медицинский университет им.И.И.Мечникова. - СПб., 2014. - 160 с.

45. Медицинские отходы: проблемы обращения и пути решения [Электронный ресурс]: сайт группы компаний информ-проект. - Режим доступа: http://www.iprosoft.ru/articlesDetails/13?print = 1 (дата обращения 19.10.2016).

46. Ветеринарно-санитарные правила сбора, утилизации и уничтожения биологических отходов [Электронный ресурс]: утверждены Минсельхозпродом Российской Федерации 4 декабря 1995 г. N 13-7-2/469 (ред. от 16 августа 2007 г.). - Доступ из справ.-правовой системы "Консультант плюс".

47. Фомичева, Е. Статья от 15 ноября 2015 г. [Электронный ресурс]: сайт Новости экономики и финансов СПб, России и мира. - Режим доступа: www.dp.ru (дата обращения 17.10.2016).

48. Петрова, И.В. Анализ современных направлений обращения с биологическими отходами в системе экономики природопользования / И.В.Петрова, Е.А.Котельникова, Э.Н.Элдесбаев [Электронный ресурс]: сайт Управление экономическими системами. Электронный журнал. - Режим доступа: http://uecs.ru/uecs-75-752015/item/3416-2015-03-27-09-27-14 (дата обращения 08.11.2016).

49. Утилизация трупов животных. Энциклопедия животного мира. [Электронный ресурс]: сайт zoodrug.ru. - Режим доступа: http://www.zoodrug.ru/topic2812.html (дата обращения 18.11.2016).

50. Использование ионизирующих излучений для обеззараживания (часть 1) [Электронный ресурс]: сайт Ветеринария в сельском хозяйстве. - Режим доступа: http://handcent.ru/radiobiologiya/503-ispolzovanie-ioniziruyuschih-izlucheniy-dlya-obezzarazhivaniya-chast-1.html (дата обращения 20.10.2016).

51. Производство растворителей для лакокрасочных материалов в России [Электронный ресурс]: сайт Растворитель СПБ. - Режим доступа: http://spb-rastvoritel.ru/articles/rastvoriteli-dlya-lakokrasochnyh-materialov-v-rossii/ (дата обращения 13.09.2016).

52. Переработка отходов растворителей [Электронный ресурс]: сайт msd.com.ua Мастер своего дела. - Режим доступа: http://msd.com.ua/pererabotka-otxodov-proizvodstva/pererabotka-otxodov-rastvoritelej/ (дата обращения 13.09.2016).

53. За полгода Россия закупила органических растворителей на миллиард рублей [Электронный ресурс]: сайт ЛКМ Портал. - Режим доступа: https://www.lkmportal.com/news/2016-09-05/11812 (дата обращения 06.09.2016).

54. Виды растворителей подлежащих регенерации [Электронный ресурс]: сайт ЛИМ ПЭК.- Режим доступа: http://limpek.ru/services/regeneration/species/(дата обращения 06.09.2016).

55. Регенерация - органический растворитель. Большая энциклопедия нефти и газа [Электронный ресурс].- Режим доступа: http://www.ngpedia.ru/id388147p1.html (дата обращения 09.09.2016).

56. Системы регенерации растворителей [Электронный ресурс]: сайт Russian Catalogue Distillation Systems for Solvent Recycling.pdf. - Режим доступа: http://www.ofru.com/fileadmin/media/catalog/Russian%2 °Catalogue%20Distillation%20Systems%20for%20Solvent%20Recycling.pdf (дата обращения 09.09.2016).

57. Установки для регенерации растворителей. Справочник 2016 [Электронный ресурс]: сайт FORMECO. - Режим доступа: http://anticorcomposite.ru/catalog/formeco/FORMECO.pdf (дата обращения 09.09.2016).

58. Брюханова, И.П. Технологии и оборудования, как первый шаг перехода предприятия на систему наилучших доступных технологий / И.П.Брюханова // Промышленная окраска - 2012. - N 4. - С.22-24.

59. ГОСТ Р 55096-2012 Ресурсосбережение. Наилучшие доступные технологии. Обработка отходов в целях получения вторичных материальных ресурсов.

60. Поташников, Ю.М. Утилизация отходов производства и потребления Учебное пособие / Ю.М.Поташников. - Тверь.: Издательство ТГТУ, 2004. - 107 с.

61. Утилизация отходов лкм, органических растворителей, отходов краски, смолы и т.п. [Электронный ресурс]: сайт Переработка отходов ГК. - Режим доступа: http://www.gkrecycling.ru/node/10 (дата обращения 09.09.2016).

62. Рынок автомобильных аккумуляторных батарей в России. Итоги 2014 года, тенденции и перспективы [Электронный ресурс]. - Режим доступа: https://www.autostat.ru/catalog/product/211/ (дата обращения 09.11.2016).

63. Аккумуляторные заводы России [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.wiki-prom.ru/43otrasl.html (дата обращения 03.10.2016).

64. Методы утилизации и виды аккумуляторов [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://vtorothodi.ru/utilizaciya/metody-utilizacii-akkumulyatorov (дата обращения 03.10.2016).

65. Утилизация и переработка отходов [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://vtorothodi.ru/pererabotka/pravilnaya-pererabotka-batareek (дата обращения 03.10.2016).

66. Проблемы утилизации промышленных и автомобильных кислотных аккумуляторов [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://greenologia.ru/utilizaciya-texniki/bytovoj/avtomobilnyx-akkumulyatorov.html (дата обращения 03.10.2016).

67. Сметанин, В.И., Дрегина Т.А. Утилизация отработанных автомобильных масляных фильтров - один из путей снижения поступления нефтепродуктов в окружающую среду [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://sibirinvest.com/doc/section41.pdf (дата обращения 03.10.2016).

68. Фильтры масляные, воздушные, топливные [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.autoparad.ru/publication/full.php?aid = 30 дата обращения 05.10.2016).

69. Не разборные масляные фильтры. Производство воздушных, масляных и топливных фильтров для грузовой, специальной и легковой техники в Казахстане [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://kazfilter.kz/ru/news/ne_razbornyje_maslanyje_filtry_proizvodstvo_vozdushnyh_maslanyh_i_toplivnyh_filtrov_dla_gruzovoj_specialnoj_i_legkovoj_tehniki_v_kazahstane/ (дата обращения 05.10.2016).

70. Стокгольмская конвенция о стойких органических загрязнителях [Электронный ресурс]: конвенция от 22.05.2001. - Доступ из справ.-правовой системы "Техэксперт".

71. Васильева, И.А. Определение стойких органических загрязнителей в объектах окружающей среды [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://cikv.ru/v(id=3940883297711669273,ald=6893686340046454809)/bytes/Определение_cтoйкиx_opгaничecкиx_зaгpязнитeлeй_в_oбъeктax_oкpyжaющeй_cpeды.pdf (дата обращения 07.11.2016).

72. Характеристика твердых бытовых отходов [Электронный ресурс]. - Режим доступа : http://megalektsii.ru/s4654t2.html (дата обращения 14.10.2016).

73. Государственный доклад "О состоянии и об охране окружающей среды Российской Федерации в 2014 году" [Электронный ресурс]: сайт министерства природных ресурсов и экологии Российской Федерации. - Режим доступа: http://www.mnr.gov.ru/upload/iblock/b27/gosdoklad_2015.pdf (дата обращения 24.10.2016).

74. Международная финансовая корпорация (IFC, Группа Всемирного банка). Отходы в России: мусор или ценный ресурс? Сценарии развития сектора обращения с твердыми коммунальными отходами. [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.ifc.org/wps/wcm/connect/6895a9004392026fb0dbb8869243d457/IFC+Waste+in+ Russia+Report_rus.pdf?MOD=AJPERES (дата обращения 14.10.2016).

75. Малышевский, А.Ф. Обоснование выбора оптимального способа обезвреживания твердых бытовых отходов жилого фонда в городах России, Москва 2012 2012 [Электронный ресурс]: сайт министерства природных ресурсов и экологии Российской Федерации. - Режим доступа: http://rpn.gov.ru/sites/all/files/users/rpnglavred/filebrowser/docs/doklad_po_tbo.pdf (дата обращения 14.10.2016).

76. Производство RDF топлива из ТКО с использованием автоматической сортировки [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.uncrd.or.jp/content/documents//3241 Parallel%20Session-5-Presentation-13-Украинский.pdf (дата обращения 04.10.2016).

77. Мингалеева, Г.Р. Современные тенденции переработки и использования золошлаковых отходов ТЭС и котельных [Электронный ресурс]: сайт Электронный научный журнал Современные проблемы науки и образования. - Режим доступа: http://www.science- ducation.ru/ru/article/view?id = 16475 (дата обращения 07.10.2016).

78. Путилов, В.Я. Обращение с золошлаками. 3.4. Кондиционирование и управление качеством золошлаков 3.4.1. Кондиционирование золошлаков энергетики в России, Путилова И.В., МЭИ(ТУ) [Электронный ресурс]. - Режим доступа: file:///C:/Users/Экология/Downloads/341rus%20(3).pdf (дата обращения 25.10.2016).

79. Эффективный подход к золошлаковым отходам [Электронный ресурс]: сайт www.interrao.ru. - Режим доступа: http://zoloshlaki.ru/news/effektivnye-podxody-k-zoloshlakovym-otxodam-shlakami-dorozhka/ (дата обращения 06.10.2016).

80. Академия конъюнктуры промышленных рынков. Утилизация золошлаков ТЭС в России: рыночные показатели. [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.newchemistry.ru/printletter.php?n_id = 2793 (дата обращения 06.10.2016).

81. Черепанов, А.А. Комплексная переработка золошлаковых отходов ТЭЦ (результаты лабораторных и полупромышленных испытаний) / А.А.Черепанов, Т.В.Кардош // Геология и полезные ископаемые мирового океана. - 2009. - N 2.

82. Промышленные отходы - сырье для строительных материалов будущего: Иркутский регион: научное издание / Е.О.Костюкова [и др.]. // Экология урбанизированных территорий. - 2009. - N 4. - С.73-78.

83. Барахтенко, В.В. Использование золы уноса при производстве пористых строительных материалов нового поколения / В.В.Барахтенко, Е.В.Зелинская, Е.О.Костюкова // Материалы III Международного научно-практического семинара "Золошлаки ТЭС: удаление, транспорт, переработка, складирование". Москва, 22-23 апреля 2010 г. - М., 2010. - С.60-63.

84. Денисов, Г.А. О предложениях по переходу промышленности стройматериалов Российской Федерации на использование многотоннажных технологий на основе техногенного сырья" [Электронный ресурс]. - Режим доступа http://files.stroyinf.ru/Data2/1/4293854/4293854006.htm (дата обращения 06.10.2016).

85. Отстаивание масел. [Электронный ресурс]: сайт Справочник химика 21 века. - Режим доступа: http://chem21.info/info/122447 (дата обращения 12.07.2016).

86. Переработка и утилизация моторных масел. [Электронный ресурс]. - Режим доступ: http://hromax.ru/utilizaciya_motornogo_masla.html (дата обращения 12.07.2016).

87. Технологии регенерации отработанных масел [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://globecore.ru/blog/2015/02/06/tehnologii_regeneratsii_otrabotannyh_masel (дата обращения 13.07.2016).

88. Взрывозащитные установки очистки масел [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.oil-filters.ru/industrial_oil_cleaning_units.php (дата обращения 15.07.2016).

89. Установка для очистки масел - принцип работы и характеристики. [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://promplace.ru/ustanovka-dlya-ochistki-masel-printcip-raboti-i-harakteristiki-489.htm (дата обращения 15.07.2016).

90. Технология регенерации очистки и осветления отработанных масел. [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://knowledge.allbest.ru/manufacture/2c0b65635b2ad68b4d43a88421216c37_0.html (дата обращения 18.07.2016).

91. Технология очистки отработанных моторных масел с осветлением. [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.viitin.tamb.ru/files/027.html (дата обращения 18.07.2016).

92. Сушка масла - термовакуумная очистка масел установками СММ и УВМ, удаление влаги из масел. [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://globecore.ru/blog/2015/02/06/sushka_masla__termovakuumnaja_ochistka_masel_ustanovkami_sm/?print=pdf (дата обращения 18.07.2016).

93. Технология осветления отработанного масла. [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://xn-e1agfd0ahh7a.xn-р1ai/tierra-decolor-2 (дата обращения 18.07.2016).

94. Селективная очистка масляных фракций. [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://globecore.ru/blog/tag/%D1%81%D0%В5%D0%BB%D0%В5%D0%BA%D1%82%D0%В8%D0%В2%D0%BD%D0%B0%D1%8F%D0%BE%D1%87%D0%B8%D1%81%D1%82%D0%BA%D0%B0/?print=pdf-page (дата обращения 18.07.2016).

95. Технологический регламент по обезвреживанию отходов бурения скважин [Электронный ресурс]: сайт Межрегиональный центр биологических и химических технологий. - Режим доступа: http://ooo-centr.com/dokumenty/reglament-po-pererabotke-i-utilizacii-othodov-bureniya.html (дата обращения 30.06.2016).

96. Переработка нефтесодержащих отходов [Электронный ресурс]: сайт http://ztbo.ru. - Режим доступа: http://ztbo.ru/o-tbo/lit/pererabotka-promishlennix-otxodov/pererabotka-neftesoderzhashix-otxodov (дата обращения 15.06.2016).

97. Переработка нефтешламов с помощью декантеров, центрифуг и сепараторов [Электронный ресурс]: сайт http://www.nefteshlamy.ru. - Режим доступа: http://www.nefteshlamy.ru/stat.php?id = 3 (дата обращения 17.08.2016).

98. Промышленные центрифуги [Электронный ресурс]: сайт http://stms.pro. - Режим доступа: http://stms.pro/home/stati/74-promyshlennye-tsentrifugi.html (дата обращения 17.08.2016).

99. Обработка нефтесодержащих отходов [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.studfiles.ru/preview/405002/ (дата обращения 29.07.2016).

100. Мусоросортировочное производство [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://kxmnt.ru/garb/production.pdf (дата обращения 04.10.2016).

101. Шпербер, Е.Р. Источники образования нефтешламов и методы их утилизации / Е.Р.Шпербер, Т.Н.Боковикова, Д.Р.Шпербер //Химия и технология топлив и масел. - 2011. - N 2. - С.53-56.

102. Биоремедиация [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://technonature.w.pw/Bioremediacija (дата обращения 03.08.2016).

103. Методы очистки пылегазовых выбросов [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://uchil.net/?cm = 109948 (дата обращения 05.08.2016).

104. Анализ существующих методов утилизации ртутьсодержащих электрических ламп [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://mognovse.ru/spf-1-analiz-sushestvuyushih-metodov-utilizacii-rtutesoderjash.html(дата обращения 24.09.2016).

105. Утилизация ртутьсодержащих отходов потребления [Электронный ресурс]: сайт http://reftrend.ru. - Режим доступа : http://reftrend.ru/1128661.html (дата обращения 10.11.2016).

106. Оборудование для переработки ртутьсодержащих отходов [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.fid-dubna.ru/index.php?site=fid_dubna&p = 66&l=ru#] (дата обращения 17.07.2016).

107. Современные методы утилизации энергосберегающих ртутьсодержащих люминесцентных ламп [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.scienceforum.ru/2015/1255/14756 (дата обращения 19.05.2016).

108. Установка разделения компонентов, обезвреживания и утилизации ртутьсодержащих ламп и отходов "Экотром-2У" [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://ecotromtehnology.ru/index.html (дата обращения 22.07.2016).

109. Технологии переработки изношенных шин [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.cleandex.ru/files/publications/1500/1591/tires_1.jpg (дата обращения 08.07.2016).

110. Кайгородов, О.Н. Российский рынок оборудования для переработки автопокрышек [Электронный ресурс]: сайт агентства clendex.- Режим доступа: http://www.cleandex.ru/opinion/2010/06/25/tires_recycling_equipment_market (дата обращения 08.07.2016).

111. Переработка шин и РТИ [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.bizzona.ru/prodazha-biznesa/43048/prodam-Pererabotka-shin-i%A0RTI.php (дата обращения 26.06.2016).

112. Круглов, Л. Схемы переработки изношенных шин [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.newchemistry.ru/printletter.php?n_id = 4173 (дата обращения 11.07.2016).

113. Оборудование для переработки шин [Электронный ресурс]: сайт Бизнес и оборудование. - Режим доступа: http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-pererabotki-musora/oborudovanie-dlya-pererabotki-shin/ (дата обращения 08.07.2016).

114. Тугов, И.И. Прогрессивные пути использования изношенных шин: Обзор, информация. Серия VI. М., 1971. - 17 с.

115. Производство регенерата [Электронный ресурс]: сайт Переработка мусора инвестиции в будущее. - Режим доступа: http://ztbo.ru/o-tbo/lit/pererabotka-promishlennix-otxodov/proizvodstvo-regenerata (дата обращения 11.07.2016).

116. ГОСТ Р 54095-2010. Ресурсосбережение. Требования к экобезопасной утилизации отработавших шин [Электронный ресурс]: http://snipov.net/database/c_4164767095_doc_4293801520.html (дата обращения 08.07.2016).

117. Общие сведения о регенерации резины [Электронный ресурс]: сайт domrezin.ru. - Режим доступа: http://www.domrezin.ru/articles_15.html (дата обращения 11.07.2016).

118. ГОСТ Р 54533-2011 (ИСО 15270:2008). Ресурсосбережение. Обращение с отходами. Руководящие принципы и методы утилизации полимерных отходов [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://docs.cntd.ru/document/gost-r-54533-2011 (дата обращения 11.07.2016).

119. Вторичная переработка полимеров. [Электронный ресурс]: сайт vtorothodi.ru. - Режим доступа: http://vtorothodi.ru/pererabotka/pererabotka-polimernyx-otxodov (дата обращения 21.07.2016).

120. Кривошеин, Д.А. Основы экологической безопасности производств / Д.А.Кривошеин, В.П.Дмитриенко, Н.В.Федотова. - СПб.: изд-во "Лань", 2015. - 336 с.

121. Переработка пластика в России и Европе. Полимерные отходы: специфика утилизации [Электронный ресурс]: сайт переработка пластика. - Режим доступа : http://i-pec.ru/info/pererabotka-piroliz-plastika-i-plastikovyx-otxodov (дата обращения 18.06.2016).

122. Быстров, Г.А. Обезвреживание и утилизация отходов в производстве пластмасс / Г.А.Быстров, В.М.Гальперин, Б.П.Титов - Л.: Химия, 1982 - 264 с.

123. Технология извлечения драгоценных металлов из отходов электротехники [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.waste.ru/modules/section/item.php?itemid = 233 (дата обращения 15.06.2016).

124. Дистантов А.А. Комплекс для переработки радиоэлектронного скрапа / А.А.Дистантов, В.В.Воскобойников // Твердые бытовые отходы: научно-практический журнал. - 2012. - N 5. - С.24-26.

125. Переработка плат (печатных, электронных, материнских) [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://netmus.ru/katalog-tipovyh-resheniy/pererabotka-elektroniki/pererabotka-elektronnyx-plat-i-komponentov-s-celyu-izvlecheniya-dragocennyx-metallov/pererabotka-materinskix-plat/ (дата обращения 17.06.2016).

126. Утилизация ЭЛТ-мониторов и телевизоров [Электронный ресурс]. - Режим доступа: https://geektimes.ru/post/175733/ (дата обращения 21.06.2016).

127. Хефели В. Умная переработка холодильников. / В.Хефели, А.Амманн // Твердые бытовые отходы: научно-практический журнал. - 2016. - N 6. - С.24-27.

128. ОТЧЕТ о реализации мероприятия 2.2.2.3. проекта ПРООН/ГЭФ "Содействие в реализации ускоренного вывода из обращения ГХФУ в странах с переходной экономикой": Содействие в организации обучения. Разработка учебных планов/модулей/программ для обучения/переподготовки специалистов по ремонту и обслуживанию холодильной техники при участии международного и национальных экспертов и включение в учебные планы (Минобразования) на всех уровнях (профобразование, высшее), Минск, 2014 [Электронный ресурс]. - Режим доступа: (http://www.apimh.by/Project_Publications/%D0%А0%D0%В0%D0%В7%D1%80%D0%В0%D0%В1%D0%BE%D1%82%D0%BA%D0%В0%20%D1%83%D1%87%D0%В5%D0%В1%D0%BD%D1%8B%D1%85%20%D0%BC%D0%BE%D0%B4%D1%83%D0%BB%D0%B5%D0%B9%20%D1%8D%D1%82%D0%B0%D0%BF%202%20(%D0%B1%D0%B5%D0%B7%20%D0%BF%D0%BE%D0%B4%D0%BF%D0%B8%D1%81%D0%B5%D0%B9).pdf) (дата обращения 21.06.2016).

129. Уланова, О.В. Электронное и электрическое оборудование: предпосылки для переработки / О.В.Уланова // Твердые бытовые отходы: научно-практический журнал. - 2013. - N 3 (81). - С.8-13.

130. Осипова, В.Л. Дезинфекция: учебное пособие.- М.: ГЭОТАР-Медиа, 2009. - 136 с.

131. Дезинфекция медицинских отходов, обеззараживание отходов [Электронный ресурс]: сайт http://www.tt-expert.ru. - Режим доступа: http://www.tt-expert.ru/tech/dezinfekcija_medicinskih_othodov.php (дата обращения 21.05.2016).

132. Что же делать с медицинскими отходами? [Электронный ресурс]: сайт http://medbuy.ru. - Режим доступа: http://medbuy.ru/articles/chto-zhe-delat-s-medicinskimi-othodami (дата обращения 22.05.2016).

133. Стерилизация ионизирующим излучением [Электронный ресурс]: сайт энциклопедия научной библиотеки. - Режим доступа: http://enc.sciIib.com/article0000891.html (дата обращения 12.10.2016).

134. Гарзанов, А. Экструдированные корма из биоотходов / А.Гарзанов, О.Дорофеева, С.Капустин / Комбикорма - 2011. - N 8. - С.47-48.

135. Экструдированные корма - последнее слово в производстве кормов из биологических отходов [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://greenologia.ru/othody/biologicheskie/korma-iz-othodov.html (дата обращения 17.10.2016).

136. Кадыров, Д., Гарзанов А. Экструзионная переработка биологических отходов в корма [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.almaz-spb.com/news/ekstruzionnaya-pererabotka-biologicheskih-othodov-v-korma.html (дата обращения 20.10.2016).

137. О внесении изменений в ветеринарно-санитарные Правила сбора, утилизации и уничтожения биологических отходов [Электронный ресурс]: приказ Минсельхоза Российской Федерации от 16 августа 2007 г. N 400. - Доступ из справ.-правовой системы "КонсультантПлюс".

138. Регенерация растворителей [Электронный ресурс]: сайт BLN Consulting . - Режим доступа: http://www.blnconsulting.eu/ru/:ekologicheskie-tehnologii/ofrurecycling/regeneracija-rastvoritelej.html (дата обращения 07.09.2016).

139. Состав экстракционной системы. Растворители (экстрагенты) для жидкостной экстракции, их характеристика. Что такое коэффициент распределения? Чем обусловлен выбор растворителя? [Электронный ресурс]: сайт Удобная усадьба. - Режим доступа: http://cozyhomestead.ru/rastenia_93389.html (дата обращения 14.09.2016).

140. Аналитическая химия. 7.4. Экстракция [Электронный ресурс]: сайт Электронная библиотека. - Режим доступа: http://libraryno.ru/7-4-ekstrakciya-anhim/l (дата обращения 14.09.2016).

141. Переработка отходов растворителей [Электронный ресурс]: сайт Переработка мусора, инвестиции и будущее. - Режим доступа: http://ztbo.ru/o-tbo/lit/pererabotka-promishlennix-otxodov/pererabotka-otxodov-rastvoritelej (дата обращения 31.08.2016).

142. Почему важна утилизация автомобильного аккумулятора и как она проводится? [Электронный ресурс]. - Режим доступа: akbinfo.ru/stati/utilizatsiya-avtomobilnyh-akkumulyatorov.html (дата обращения 31.08.2016).

143. Переработка свинцовых аккумуляторов [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://yablor.ru/blogs/sdayut-li-segodnya-akkumulyatori-na/5546167 (дата обращения 31.08.2016).

144. Переработка лома свинцовых аккумуляторов аккумуляторов [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.armada-met.ru/stati/16-pererabotka-loma-akkumulyatorov (дата обращения 05.09.2016).

145. Шелепчиков, А.А. Загрязнения окружающей среды полихлорированными дибензо-п-диоксинами и диоксиноподобными веществами [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.dioxin.ru/history/dioxin-info.htm, свободный (дата обращения 05.09.2016).

146. Путилов, В.Я. Перспективы производства высококачественных золошлаков и микросфер на основе нанотехнологий из зол энергетических углей с высоким содержанием потерь при прокаливании. В.Я.Путилов, К.В.Еремин. Материалы II научно-практического семинара "Золошлаки ТЭС: удаление, транспорт, переработка, складирование", Москва, 23-24 апреля 2009 г. - М.: Издательский дом МЭИ, 2009. - С. 110-116.

147. Путилов, В.Я. Обращение с золошлаками. 3.4. Кондиционирование и управление качеством золошлаков 3.4.3. Перспективы производства высококачественных золошлаков и микросфер на основе нанотехнологий из зол энергетических углей с высоким содержанием потерь при прокаливании [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://osi.ecopower.ru/ru/2010-11-28-18-46-37.html (дата обращения 06.09.2016).

148. Капустин, Ф.Л. Обращение с золошлаками. 3.5 Направления применения золошлаков энергетических углей. 3.5.1 Производство строительных материалов [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://osi.ecopower.ru/ru/2010-11-28-18-46-37.html (дата обращения 06.09.2016).

149. Об утверждении Методических рекомендаций по определению технологии в качестве наилучшей доступной технологии [Электронный ресурс]: приказ Минпромторга России от 31 марта 2015 N 665. - Доступ из справ.-правовой системы "КонсультантПлюс".

150. Об экологической экспертизе [Электронный ресурс]: Федеральный закон от 23 ноября 1995 г. N 174-ФЗ (ред. от 29.12.2015) - Доступ из справ.-правовой системы "КонсультантПлюс".