ГОСТ Р ИСО 3452-1-2011 Контроль неразрушающий. Проникающий контроль. Часть 1. Основные требования

7.3.1 В большинстве случаев совместимость веществ, используемых для неразрушающего контроля (дефектоскопических материалов), может быть предварительно оценена с помощью теста на коррозию, подробно описанного в стандарте прЕН 571-2.

7.3.2 Химические и физические свойства некоторых неметаллических материалов могут неблагоприятно изменяться под воздействием дефектоскопических материалов. Поэтому перед контролем деталей и узлов из неметаллических материалов необходимо убедиться в совместимости дефектоскопических материалов и деталей.

7.3.3 В случаях появления загрязнений важно убедиться, что дефектоскопические материалы не оказывают вредного влияния на горючие и смазочные материалы, гидравлические жидкости и т.д.

7.3.4 Для деталей, контактирующих с ракетным топливом на основе пироксидов и взрывчатыми веществами (все детали, содержащие взрывчатое топливо, запальные или пиротехнические материалы), для кислородного оборудования или ядерных установок совместимость дефектоскопических материалов должна проверяться по специальной процедуре.

7.3.5 Если после окончательной очистки дефектоскопические материалы остаются на контролируемой детали, то возникает возможность коррозии (например, под напряжением или усталостной).

8.2.1 Механическая предварительная очистка

Окалина, шлак, ржавчина и т.д. должны удаляться механически, например щеткой, наждаком, шлифовкой, дробеструйной очисткой, очисткой струей воды под большим давлением и т.д. Эти способы устраняют загрязнения поверхности, но в общем случае непригодны для применения внутри дефектных зон. Во всех случаях, особенно при дробеструйной очистке, эти зоны не должны оказаться закрытыми из-за пластической деформации или забивания абразивными материалами. При необходимости на последнем этапе проводится травление с последующим промыванием и сушкой, чтобы обеспечить выход дефектных зон на поверхность.

8.2.2 Химическая предварительная очистка

Химическая предварительная очистка должна выполняться с применением пригодных для этого чистящих средств, удаляющих такие загрязнения, как жир, масло, краска или остатки от травления.

Отложения от предварительной химической чистки могут реагировать с проникающей жидкостью и существенно влиять на чувствительность контроля. Кислоты и хроматы уменьшают флюоресценцию и влияют на цвет проникающих жидкостей. Поэтому химические средства необходимо удалять с контролируемой поверхности после процесса очистки пригодными для этого способами, включая промывание водой.

8.2.3 Сушка

Последней операцией предварительной очистки должна быть тщательная сушка деталей, чтобы в дефектных зонах не оставалась вода или растворитель.

8.3.1 Методы нанесения

Проникающую жидкость можно наносить на деталь распылением, щеткой, поливом или погружением.

Необходимо следить, чтобы контролируемая поверхность была полностью покрыта этой жидкостью в течение всего времени воздействия.

8.3.2 Температура

Для минимизации проникновения влаги в дефектные зоны, как правило, температура испытуемой поверхности должна находиться в диапазоне от 10 °С до 50 °С, а в определенных случаях может снижаться до 5 °С.

При температуре ниже 10 °С и выше 50 °С должны применяться семейства веществ и процедуры, специально разрешенные для этой цели стандартом прЕН 571-2.

Примечание - При низких температурах существует особая опасность конденсации воды, которая в дефектных зонах и на поверхности будет препятствовать проникновению жидкости в эти зоны.

8.3.3 Длительность воздействия проникающей жидкости

Необходимая длительность воздействия проникающей жидкости зависит от ее свойств, температуры нанесения, материала испытуемой детали и от обнаруживаемых дефектов.

Время воздействия проникающей жидкости может находиться в диапазоне от 5 до 60 мин и должно быть не меньше длительности при определении чувствительности (см. 6.3). В противном случае длительность воздействия жидкости должна быть задана в письменной версии процедуры испытания. Эта жидкость ни в коем случае не должна высыхать во время ее воздействия.

8.4.1 Общие положения

Вещество для устранения избытка проникающей жидкости необходимо наносить таким образом, чтобы не удалить ее из дефектных зон.

8.4.2 Вода

Избыток проникающей жидкости должен быть удален с помощью подходящей промывки, например распыливанием или протиранием куском влажной ткани. Следует обращать внимание на то, чтобы при этом было минимизировано механическое повреждение. Температура воды не должна превышать 50 °С.

8.4.3 Растворители

Как правило, сначала избыток проникающей жидкости должен быть удален с помощью куска чистой безворсовой ткани, а затем проводится очистка той же тканью, слегка смоченной растворителем. Любой другой способ должен быть согласован между договорными сторонами, особенно когда растворитель непосредственно распыляют на испытуемую деталь.

8.4.4 Эмульгатор

8.4.5 Вода и растворитель

Сначала нужно удалить избыточную проникающую жидкость водой (см. 8.4.2), а затем очистить поверхность куском чистой безворсовой ткани, слегка смоченной растворителем.

8.4.6 Проверка удаления избытка проникающей жидкости

Во время удаления избытка проникающей жидкости необходимо осматривать контролируемую поверхность, чтобы убедиться в отсутствии ее остатков. При использовании флюоресцирующей жидкости осмотр следует проводить с помощью источника ультрафиолетового излучения UV типа А. При этом минимальная освещенность на контролируемой поверхности должна быть не менее 3 Вт/м (300 мкВт/см).

Если после удаления избытка жидкости на детали обнаружены ее остатки, то решение о дальнейших действиях должен принимать квалифицированный специалист.

8.4.7 Сушка

Чтобы облегчить быстрое высушивание, нужно удалить капли и скопления избыточной воды с контролируемой детали. Кроме случаев применения проявителя на водной основе, испытуемая поверхность после удаления проникающей жидкости должна быть высушена как можно быстрее одним из следующих способов:

1. a) протирка куском чистой сухой безворсовой ткани;

2. b) испарение при температуре окружающей среды после погружения в горячую воду;

3. c) испарение при повышенной температуре;

4. d) сушка в принудительном потоке воздуха;

5. e) применение комбинации способов от а) до d).

Если используется сжатый воздух, то следует обращать особое внимание, чтобы в его струе не было воды и масла, а давление на контролируемую поверхность детали было по возможности более низким.

Процесс сушки контролируемой детали необходимо осуществлять так, чтобы проникающая жидкость, попавшая в дефектные зоны, не высыхала.

Температура поверхности при сушке не должна превышать 50 °С, если нет других указаний.

8.5.1 Общие положения

Проявитель должен находиться в однородном состоянии и равномерно наноситься на контролируемую поверхность.

Проявитель следует наносить как можно быстрее после удаления избыточной проникающей жидкости.

8.5.2 Сухой порошковый проявитель

Сухой порошковый проявитель можно применять только с флюоресцирующими проникающими жидкостями и равномерно наносить на контролируемую поверхность одним из следующих способов: пылевая буря, электростатическое распыление, распыление хлопьев, кипящий слой или в вихревой камере. Контролируемую поверхность следует покрывать тонким слоем. Локальные скопления недопустимы.

8.5.3 Проявитель в виде водной суспензии

Нанесение проявителя однородным тонким слоем достигается погружением во взбалтываемую суспензию или с помощью распылителя в соответствии с согласованной процедурой. Длительность погружения и температура проявителя определяются оператором во время предварительных проб согласно инструкции производителя. Для получения оптимальных результатов эта длительность должна быть как можно короче.

Деталь высушивается испарением и/или принудительным обдувом в печи с воздушной циркуляцией.

8.5.4 Проявитель на основе растворителя

Проявитель следует равномерно наносить распылением на поверхность, слегка увлажняя ее и образуя тонкий равномерный слой.

8.5.5 Проявитель на основе водного раствора

Равномерное нанесение проявителя тонким слоем должно достигаться погружением или распылением с помощью соответствующего оборудования по согласованной процедуре. Длительность погружения и температура проявителя определяются оператором во время предварительных проб согласно инструкции производителя. Для получения оптимальных результатов эта длительность должна быть как можно короче.

Деталь высушивается испарением и/или принудительным обдувом в печи с воздушной циркуляцией.

8.5.6 Проявитель на основе воды или растворителя для специальных применений (например, отслаивающийся)

Если обнаруженный дефект должен быть продокументирован в процессе инспекции неразрушающего контроля, то проявление проводится следующим образом:

- проявитель стирается куском чистой безворсовой ткани;

- любым удобным способом наносится та же проникающая жидкость, затем в точности повторяется процесс, использованный в начале, вплоть до нанесения проявителя;

- после удаления избытка проникающей жидкости и высушивания детали наносится отслаивающийся проявитель согласно указаниям производителя;

- по истечении рекомендуемой длительности проявления со стороны, находящейся в контакте с деталью, осторожно снимается слой проявителя и поверхностные дефекты становятся видимыми.

8.5.7 Длительность проявления

Длительность проявления должна составлять от 10 до 30 мин. Большая длительность допускается по согласованию между договорными сторонами. Проявление начинается при:

- применении сухого проявителя сразу после его нанесения;

- нанесении мокрого проявителя сразу после сушки.

8.6.1 Общие положения

Если возможно, то первый осмотр контролируемой поверхности проводится сразу после нанесения или высушивания проявителя. Благодаря этому индикаторные рисунки лучше интерпретируются.

Окончательный осмотр выполняется по истечении времени проявления.

В качестве вспомогательного средства для осмотра можно использовать увеличительные стекла или контрастные очки.

Примечание - Диаметр, ширина и интенсивность индикаторных рисунков дают ограниченную информацию.

8.6.2 Условия осмотра

8.8.1 Окончательная очистка

После окончательного осмотра завершающая очистка детали нужна только в тех случаях, когда использованные для неразрушающего контроля вещества могут влиять на дальнейшие процессы или обслуживание.

8.8.2 Защитные мероприятия

Если требуется, то необходимо наносить антикоррозионное покрытие.