ГОСТ 12.1.041-83 Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Пожаровзрывобезопасность горючих пылей. Общие требования (с Изменениями N 1, 2)

1.1. Пожаровзрывобезопасность производственных процессов, в которых присутствуют горючие пыли, должна обеспечиваться выполнением требований настоящего стандарта, ГОСТ 12.1.004-91, ГОСТ 12.1.010-76, норм и правил, утвержденных Госстроем СССР, ГУПО МВД СССР и Госпроматомнадзором СССР.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.2. Пожаровзрывобезопасность должна обеспечиваться мерами предотвращения пожаров и взрывов и мерами пожаровзрывозащиты.

1.3. Горючая пыль-дисперсная система, состоящая из твердых частиц размером менее 850 мкм, находящихся во взвешенном или осевшем состоянии в газовой среде, способная к самостоятельному горению в воздухе нормального состава.

2.1. Горючие пыли, находящиеся во взвешенном состоянии в газовой среде, характеризуются следующими показателями пожаровзрывоопасности:

• нижним концентрационным пределом распространения пламени (воспламенения) (НКПР);

• минимальной энергией зажигания ();

• максимальным давлением взрыва ();

• скоростью нарастания давления при взрыве ();

• минимальным взрывоопасным содержанием кислорода (МВСК).

(Измененная редакция, Изм. N 1

).

2.2. Горючие пыли, находящиеся в осевшем состоянии в газовой среде, характеризуются следующими показателями пожаровзрывоопасности:

• температурой воспламенения;

• температурой самовоспламенения ();

• температурой самонагревания;

• температурой тления;

• температурными условиями теплового самовозгорания;

• минимальной энергией зажигания ();

  способностью взрываться и гореть при взаимодействии с водой, кислородом воздуха и другими веществами

  .

2.3. Показатели пожаровзрывоопасности некоторых горючих пылей, находящихся во взвешенном состоянии, и температура самовоспламенения горючих пылей в осевшем состоянии приведены в приложении 1.

2.4. Показатели пожаровзрывоопасности определяются по ГОСТ 12.1.044-89.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.1. Пожаровзрывобезопасность оборудования и технологических процессов должна быть обеспечена:

• разработкой и реализацией проектных решений, обеспечивающих нормы пожаровзрывобезопасности оборудования и технологических процессов;

• организационно-техническими мероприятиями, направленными на поддержание в условиях эксплуатации режимов работы, предусмотренных нормативно-технической документацией;

• применением средств и способов предупреждения возникновения пожаров и взрывов;

• применением систем противопожарной защиты и взрывозащиты, снижающих до нормативной вероятность воздействия опасных факторов пожара и взрыва на работающих.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.2. Средства и способы предупреждения возникновения пожаров и взрывов должны исключать образование внутри аппаратов и оборудования горючей среды или появление в горючей среде источников зажигания.

3.3. Системы противопожарной защиты и взрывозащиты должны обеспечивать:

• сохранность аппаратов и оборудования при возникновении горения внутри них;

• сброс давления в безопасное место при возникновении горения внутри аппаратов и оборудования;

• подавление взрыва внутри аппаратов и оборудования;

• локализация и тушение пожара в случае его возникновения.

3.4. При проектировании технологических процессов должны соблюдаться следующие условия:

• аппараты и оборудование должны соответствовать требованиям настоящего стандарта, ГОСТ 12.1.004-91, ГОСТ 12.1.010-76, ГОСТ 12.1.018-93, ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 12.3.002-75;

• произведена расчетная оценка вероятности возникновения пожара и взрыва на всех стадиях технологического процесса;

• разработана схема размещения аппаратов и оборудования, обеспечивающая нормативную вероятность воздействия опасных факторов пожара и взрыва на работающих;

• предусмотрены необходимые меры предупреждения и возникновения пожаров и взрывов;

• выбраны необходимые меры пожарной защиты и взрывозащиты.

3.5. Организационно-технические мероприятия должны включать в себя:

• проведение периодических чисток аппаратов и оборудования от горючих пылей в сроки, установленные нормативно-технической документацией на аппараты и оборудование;

• своевременный плановый ремонт систем предупреждения пожаров и взрывов и систем противопожарной защиты и взрывозащиты;

• контроль за работоспособностью систем предупреждения пожаров и взрывов и систем пожарной защиты и взрывозащиты;

• обучение, проверку знаний и допуск персонала к работе в соответствии с требованиями ГОСТ 12.0.004-90.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.1. Пожарная безопасность и взрывобезопасность оборудования и технологических процессов при наличии в них горючих пылей достигается:

• исключением образования внутри аппаратов и оборудования горючей среды;

• исполнением, применением и режимом эксплуатации аппаратов и оборудования;

• обеспечением не более допустимых величин: температуры и количества горючей пыли, концентрации кислорода или другого окислителя в пылегазовой смеси;

• обеспечением необходимой концентрации флегматизатора в воздухе;

• применением устройств аварийного сброса давления;

• применением оборудования, рассчитанного на давление взрыва;

• применением средств пожаротушения и взрывоподавления;

• надежностью системы контроля, управления и противоаварийной защиты производственного процесса.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.2. Снижение опасных концентраций горючей пыли должно достигаться устройством отсосов из мест ее образования и скопления.

4.3. Исключение образования внутри аппаратов и оборудования горючей среды достигается применением твердых или газообразных флегматизаторов горения.

В качестве твердых флегматизаторов горения должны применяться негорючие порошки, добавление которых к горючей пыли делает общую смесь негорючей.

В качестве газообразных флегматизаторов должны применяться азот, двуокись углерода (диоксид углерода) или другие инертные газы.

Для оборудования, работающего при атмосферном давлении и использующего в качестве газовой фазы воздух нормального состава, количество добавляемого флегматизатора, необходимое для создания негорючей смеси, определяют по ГОСТ 12.1.044-89.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.4. Исполнение, применение и режим эксплуатации аппаратов и оборудования - по ГОСТ 12.1.018-93.

4.5. Допустимая безопасная температура нагрева поверхностей аппаратов и оборудования составляет 80% от температуры самонагревания горючих пылей, склонных к самовозгоранию, и 80% от температуры самовоспламенения пылей, не склонных к самовозгоранию.

4.6. Расчет аппаратов и оборудования на взрывоустойчивость следует производить по максимальному давлению взрыва горючих пылей.

4.7. Опасные факторы пожаровзрывоопасности, перечень мер предотвращения пожаровзрывоопасности и перечень мер пожаровзрывозащиты аппаратов химической технологии, в которых присутствуют горючие пыли, приведены в приложении 2. Достаточность выбранных мер должна быть подтверждена испытаниями по ГОСТ 12.1.004-91 и ГОСТ 12.1.010-76.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1. Аппараты измельчения:

• наличие взрывоопасной концентрации пылевоздушной смеси в аппарате;

• выход взрывоопасной пылевоздушной смеси за пределы аппарата вследствие избыточного давления в аппарате, создаваемого: эжекцией воздуха сырьем в процессе загрузки, нагревом воздуха от трущихся частей машины, воздушными потоками от быстровращающихся частей машин или вентиляторов, взрывом пылевоздушной смеси;

• самовозгорание измельченного материала в местах скопления при погрузках, а также во всем аппарате в период остановки;

• искры удара (при попадании в аппараты камней и металлических предметов одновременно с сырьем: при ударах частей машин друг о друга или их поломке);

• искры от работающего электрооборудования;

• искры разрядов статического электричества (вследствие трения и электризации измельчаемого материала);

• поверхности, нагретые в результате трения отдельных частей машин (часто поверхности подшипников из-за неправильной их установки, отсутствия смазки или попадания пыли);

• горючие пары и газы термического распада измельчаемого материала в результате сильного нагрева.

2. Аппараты просеивания:

• образование взрывоопасной концентрации пылевоздушной смеси;

• выход пылевоздушной смеси за пределы аппарата вследствие избыточного давления, создаваемого эжекцией воздуха сырьем в период загрузки или взрывом пылевоздушной смеси;

• самовозгорание просеиваемого материала в местах скопления, а также во всем аппарате в период остановки;

• искры разрядов статического электричества;

• искры от работающего электрооборудования;

• самовозгорание пыли в местах скопления.

3. Сушилки конвективные (лотковые, тоннельные, ленточные):

• образование взрывоопасной пылевоздушной смеси вследствие повышения скорости теплоносителя, а также в период загрузки, выгрузки и перелопачивания высушиваемого материала;

• выход взрывоопасной пылевоздушной смеси за пределы сушилки вследствие неплотности в узлах и соединениях или взрыва пылевоздушной смеси;

• самовоспламенение слоя высушиваемого материала при повышении температуры теплоносителя, нагреве оборудования в узлах трения, длительном пребывании в сушилке в период остановки;

• искры удара и трения;

• искры разрядов статического электричества;

• искры тления при нагревании теплоносителем;

• искры от работающего электрооборудования;

• самовоспламенение пыли в местах скопления.

2, 3. (Измененная редакция, Изм. N 1).

4. Сушилки конвективные (распылительные, аэрофонтанные, кипящего слоя, вихревые, барабанные):

• наличие взрывоопасной концентрации пыли в сушилке;

• нарушение гидродинамического взаимодействия фаз в аппарате вследствие изменения скорости подачи воздуха из-за недогрузки или перегрузки;

• выход взрывоопасной пылевоздушной смеси вследствие неплотностей в узлах и соединениях или взрыва пылевоздушной смеси;

• самовозгорание слоя высушиваемого вещества в местах отложения, а также во всем аппарате в период остановки;

• искры удара и трения;

• искры разрядов статического электричества;

• искры тления от нагревания теплоносителем.

5. Сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые):

• наличие взрывоопасной концентрации пылевоздушной смеси в сушильном аппарате;

• выход взрывоопасной пылевоздушной смеси при наличии неплотностей в узлах, соединениях, в местах загрузки и выгрузки, в результате взрыва пылевоздушной смеси;

• самовоспламенение высушиваемого материала при повышении температуры греющей поверхности или в узлах трения выше допустимой или в результате химического взаимодействия высушиваемого материала с греющей поверхностью;

• искры удара и трения;

• искры от работающего электрооборудования.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6. Сушилки кондуктивные (полочные, обогреваемые емкостные):

• образование взрывоопасной концентрации пылевоздушной смеси в сушильном аппарате в момент загрузки и выгрузки;

• выход взрывоопасной пылевоздушной смеси в производственное помещение вследствие неплотностей в узлах и соединениях, в процессе загрузки и выгрузки высушиваемого материала, в результате взрыва пылевоздушной смеси;

• самовоспламенение высушиваемого материала в местах скопления, а также в период остановки в результате химического взаимодействия высушиваемого материала с греющей поверхностью;

• воспламенение материала при повышенной температуре греющей поверхности выше допустимой, от искр удара и трения.

7. Пылеосадительные камеры:

• образование взрывоопасной концентрации в период очистки камеры;

• выход пылевоздушной смеси за пределы аппарата вследствие избыточного давления от вентиляторов и в период очистки камеры;

• самовозгорание осевшей на листах пыли;

• искры тления, занесенные пылевоздушной смесью от предшествующих аппаратов.

8. Циклоны:

• наличие взрывоопасной концентрации пыли в циклоне;

• выход взрывоопасной пылевоздушной смеси вследствие уноса частиц из центральной части циклона, пыления при удалении пыли из разгрузочной части, избыточного давления от вентиляторов нагнетания;

• самовозгорание пыли, осевшей в конической части циклона;

• искры тления, занесенные пылевоздушной смесью от предыдущих аппаратов;

• искры удара при очистке циклонов и при ликвидации зависаний.

9. Рукавные фильтры:

• образование взрывоопасной концентрации при встряхивании фильтра;

• пыление в местах отвода пыли их нижней части фильтра при встряхивании;

• нарушение целостности фильтра;

• самовозгорание пыли, отложившейся в рукавной части или скопившейся в нисходящей линии при образовании в ней пробки;

• искры разрядов статического электричества;

• искры тления, занесенные пылевоздушной смесью от предшествующих аппаратов.

10. Электрофильтры:

• наличие взрывоопасной концентрации пыли в аппарате;

• искры межэлектродного искрового разряда, возникающие между электродами при обрыве коронирующих проволок, поступления воздуха с повышенной влажностью, сильном охлаждении и конденсации паров из воздуха, образование "мостиков" во время падения комков пыли, плохой центровке коронирующих электродов;

• искры тления, загоревшихся в верхнем потоке частиц;

• самовозгорание при неполном опорожнении бункера от пыли.

11. Элеваторы (нории):

• образование взрывоопасной концентрации пыли при заборе пыли ковшами и при ссыпании ее из ковша, уносе пыли из ковша набегающим потоком воздуха и так называемой "обратной сыпи";

• выход пылевоздушной смеси за пределы аппарата вследствие неплотностей в узлах и соединениях кожуха;

• самовозгорание пыли в башмаке вертикального элеватора и в узлах трения;

• искры удара при обрыве ковшей или ленты нории;

• искры разрядов статического электричества в приводной системе;

• искры от работающего электрооборудования.

12. Транспортеры ленточные (горизонтальные, наклонные):

• образование взрывоопасной пылевоздушной смеси вследствие уноса пыли набегаюшим потоком воздуха с ленты транспортера, при встряхивании ленты во время прохождения направляющих роликов, при пересыпании пыли с одного транспортера на другой или при ссыпании в бункер;

• самовозгорание пыли: искры разрядов статического электричества при трении транспортерной ленты;

• искры от работающего электрооборудования.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

13. Пневмотранспорт:

• наличие взрывоопасной концентрации горючей пыли;

• выход пылевоздушной смеси за пределы трубопровода вследствие негерметичности соединений или взрыва пылевоздушной смеси;

• самовозгорание слоя пыли на горизонтальных участках трубопровода: тупиках и коллекторах;

• искры разрядов статического электричества;

• искры ударов и трения.

14. Аппараты смешения:

• наличие взрывоопасной концентрации пылевоздушной смеси;

• выход пылевоздушной смеси за пределы аппарата вследствие избыточного давления, создаваемого эжекцией воздуха сырьем в период загрузки, взрыва пылевоздушной смеси;

• самовозгорание смешиваемых концентраций вследствие термохимической реакции их взаимодействия, при недогрузках, в местах скопления;

• искры удара;

• искры разрядов статического электричества;

• поверхности, нагретые в результате трения отдельных частей аппарата.

15. Бункеры

образование взрывоопасной концентрации пыли при ссыпке в бункер или самоотвалах;

выход пылевоздушной смеси из бункера при выдаче пыли из бункера через питатели;

самовозгорание в результате длительного хранения;

искры тления, занесенные пылевоздушной смесью от предшествующих аппаратов;

искры разрядов статического электричества.

                                                                                                                                                           Таблица 1

Перечень мер предотвращения пожара и взрыва для аппаратов
химической технологии, в которых присутствуют горючие пыли

Таблица 2

Перечень мер пожаровзрывозащиты для аппаратов химической
технологии, в которых присутствуют горючие пыли

Текст документа сверен по:
официальное издание
Система стандартов безопасности труда: Сб. ГОСТов. -
М.: ИПК Издательство стандартов, 2001