ВНТП 20-91  

BEДОМСТВЕННЫЕ НОРМЫ
технологического проектирования предприятий по производству растительных масел из семян масличных культур (подсолнечника, сои)

Дата введения 1991-07-01

РАЗРАБОТАНЫ институтом "Гипропищепром-3" под руководством главного инженера института т. В.С.Залеткина.

Ответственные исполнители:

Петрий В.И.

- зам. главного инженера

Понятенко С.Д.

- гл. инженер проекта

Хазова С.С.

- начальник технического отдела

Хейло Е.Г.

- гл. специалист технолог. отдела

Калинская Л.Е.

- гл. специалист технологического отдела

Мозырская О.А.

- зав. группой технологического отдела

Павлов Г.И.

- гл. специалист электротехнического отдела

Волкова Е.М.

- гл. специалист электротехнического отдела

Онуприенко И.И.

- гл. специалист теплотехнического отдела

Мещерякова В.И.

- гл. специалист сантехнического отдела

Шилова Л.И.

- начальник ТЭИ

Закотянская В.П.

- зав. группой генплана

Киселева Т.С.

- гл. специалист архитектурно-строительного отдела

Цветков Ю.В.

- гл. специалист технического отдела по противопожарной безопасности

ВНЕСЕНЫ институтом "Гипропищепром-3"

СОГЛАСОВАНЫ:

Госпроматомнадзор СССР (письмо от 20.06.90 г. N 12-14/190)

НПО "Масложирпром" (письмо от 04.07.90 г. N 7-2030)

ЦК профсоюза работников АПК (письмо от 17.09.90 г. N 7-499)

Минздрав СССР (письмо от 20.05.91 г. N 143-12/428)

ГУПО МВД СССР (письмо от 01.07.91 г. N 7/6/727)

Подготовлены к утверждению институтом "Гипропищепром-3".

УТВЕРЖДЕНЫ начальником Главного научно-проектного управления по строительству Ю.Б.Котовым 4.06.1991 г.

ВЗАМЕН ВНТП 20-86

ВНЕСЕНО Изменение  введенное в действие с 01.10.92     

     Изменение внесено изготовителем базы данных.

С введением в действие настоящих "Норм технологического проектирования предприятий по производству растительных масел из семян масличных культур (подсолнечника, сои)" утрачивают силу "Нормы технологического проектирования маслоэкстракционных заводов по производству растительных масел из семян подсолнечника и хлопчатника"

Основание для разработки норм

Настоящие нормы разработаны на основании:

- координационного плана научно-исследовательских, экспериментальных и проектных работ, выполняемого в 1989-1990 годах;

- технического задания на тему: Разработать инструкцию по технологическому проектированию предприятий по производству растительных масел из семян масличных культур (подсолнечника, сои), утвержденного начальником подотдела проектных организаций Отдела по капитальному строительству и реконструкции Госагропрома CCCP;

- письма Главного научно-технического управления N 027-58/268 от 19.07.90 г.;

- задания на доработку "Инструкции технологического проектирования по производству растительных масел из семян подсолнечника и сои", утвержденного директором "Гипропищепром-3" от 19 октября 1990 г.

1. Общие положения

Настоящие нормы по технологическому проектированию предприятий по производству растительных масел из семян масличных культур (подсолнечника, сои) разработаны в соответствии с координационным планом научно-исследовательских, экспериментальных и проектных работ, выполняемых в 1989-1990 годах.

Нормы технологического проектирования увязаны с требованиями действующих общесоюзных нормативных документов и инструкций, государственных стандартов, санитарных и противопожарных норм. При разработке норм использованы нормативы и стандарты США по проектированию аналогичных предприятий.

Нормы технологического проектирования обязательны для всех организаций, разрабатывающих проекты для строительства новых, а также реконструкции и расширения действующих маслоэкстракционных заводов.

Обоснованные отступления от указанных норм в каждом отдельном случае должны быть согласованы с инстанцией, утвердившей настоящие нормы, и органами надзора.

При проектировании предприятий следует также руководствоваться:

- действующими нормами и правилами, включенными в "Перечень действующих общесоюзных нормативных документов и ГОСТов";

- технологическими инструкциями и регламентами, разработанными научно-исследовательскими институтами и утвержденными в установленном порядке;

- указаниями по проектированию специальных разделов проектов.

Технологические нормы распространяются на подготовительно-прессовый, экстракционный цехи, цех гидратации, рафинации и дезодорации масла, элеваторы и склады для семян, шрота, готовой продукции, вспомогательных материалов и обеспечивают при проектировании достижение высокого технического уровня производства.

2. Оптимальные мощности и параметрический ряд предприятий

2.1. Мощность маслоэкстракционного завода определяется в тоннах перерабатываемых масличных семян в сутки (т/сутки).

2.2. Основным технологическим оборудованием, по производительности которого определяется мощность предприятия, является:

- для маслоэкстракционного способа производства - экстракционная линия;

- для прессового способа производства - пресса окончательного отжима.

Остальное оборудование обеспечивает  работу основного оборудования с учетом коэффициентов, приведенных в таблице п.5.

2.3. В 1989-1995 гг. предусматривается оснащение маслоэкстракционных заводов следующими комплектными экстракционными линиями:

- линия с карусельным экстрактором Д 6M (ГДР, СССР);

- линия со шнековым экстрактором НД-1250 (ГДР);

- экстракционная линия Б6 Т1-МЭМ-400 (СССР);

- комплектная экстракционная линия с двухленточным экстрактором (ПНР).

В зависимости от вида перерабатываемых семян и применяемого оборудования определяются следующие ряды мощностей:

Мощность по переработке семян, т/сут

карусельный экстрактор Д=6 м

экстрактор ВД-1250 модернизи-
рованный

экстрактор
Б-6-МЭМ-400/1 модернизиров.

комплектная линия ПНР

Маслоэкстракционный завод

подсолнечник

700800*

400500

450500

200

соя

500600

200

-

-

________________

* Производительность линии с карусельным экстрактором при работе на подсолнечнике подлежит уточнению после проведения производственных испытаний.

2.4. Параметрический ряд прессовых заводов принят - 50, 100, 200 т/сут по переработке масличных семян.

2.5. Основные технологические процессы производства растительного масла:

- прием, обработка, хранение масличных семян в элеваторе и подача в подготовительный цех (участок);

- обрушивание, отделение оболочки и измельчение семян в подготовительном цехе (участке);

- прессование семян в прессовом цехе (участке);

- подготовка жмыха или семян к экстракции масла;

- экстракция масла в экстракционном цехе (участке);

- подготовка шрота к хранению;

- хранение шрота в элеваторе;

- очистка масла (гидратация, рафинация, дезодорация);

- расфасовка масла в мелкую тару.

2.6. При формировании технологических процессов в производственные структурные подразделения следует исходить из следующих положений:

- цехи основного производства создаются при наличии не менее ста рабочих, при меньшей численности создаются участки;

- вспомогательные цехи (паросиловой, электроцех, ремонтно-механический, очистные сооружения сточных вод и др.) формируются при численности 30-50 человек в зависимости от технической оснащенности и сложности основного производства.

Бесцеховая организация производства рекомендуется для маслоэкстракционных заводов суточной мощностью переработки масличных семян до 200 т, маслопрессовых заводов суточной мощностью переработки масличных семян до 200 т, для заводов, входящих в состав комбинатов.

3. Перечень прогрессивных перспективных видов технологического оборудования

Перечень принят в соответствии с программой создания новых видов машин до 1995 г. отечественной промышленностью.

Производительность

NN
пп

Наименование оборудования

един. изм.

числов. значение

Год серийного освоения

Завод-изготовитель

1

2

3

4

5

6

1.

Весы автоматические (порционные) для семян масличных культур в пылезащитном исполнении

т/ч

25-40

1992

ПО "Веда" г.Киев

2.

Семеновеечная машина для рушанки подсолнечных семян Р 1-МС2Т

т/сут

100,0

1990

Ленинградское
Адмиралтейское объединение

3.

Семенорушка для семян подсолнечника А1-МЦП

т/сут

200,0

1990

ПО Калужский турбинный завод

4.

Четырехвальцевый станок Б6-МВА

т/сут

100,0

1988

ПО Ростпродмаш

5.

Прессовые агрегаты на окончательное однократное прессование Т7-МОА

т/сут

3035

1990

ПО Юргинский машзавод

6.

Вальцевый рифленый станок для измельчения соевых бобов

т/сут

250300

1992

Ленинградское Адмиралтейское объединение

7.

Вальцевый станок для измельчения ядра и плющения перед экстракцией

т/сут

250300

1992

"

8.

Комплект оборудования экструзионной подготовки маслосемян перед экстракцией

т/сут

250300

1992

ПО Ростпродмаш

9.

Экстракционная линия Б-6-МЭМ-400/1

т/сут

450500

1986

Болоховский машзавод

10.

Экстракционная комплектная установка с системой автоматического контроля и управления процессом (с карусельным экстрактором)

т/сут

700800

1992

Болоховский машзавод, фирма СКЕТ (ГДР)

11.

Установка сушки и охлаждения шрота

т/ч

1015

1993

Болоховский машзавод

12.

Сборно-распределительный скребковый конвейер типа "Гусиная шея" во взрывозащищенном исполнении

т/ч

35

1993

"

13.

Тостеры 2200-десятичные

т/сут

400

1992

"

14.

Трехступенчатая установка для дистилляции мисцеллы

т/семян/ сутки

600

1993

Минхиммаш

15.

Автоматическая комплектная установка для первичной очистки масла с системой автоматического контроля и управления процессом Б6-МФА-12

т/ч

1012

1992

ПО Ростпродмаш

16.

Сепаратор Г9-МСМ

м

6,0

1989

Махачкалинский завод сепараторов

17.

Весы автоматические для растительных масел

т/ч

2540

1992

ПО "Веда" г.Киев

18.

Весы автоматические для шрота

т/ч

50

1992

"

19.

Сепаратор для первичной очистки масла Г9-МСТ

л/ч

3000

1982

Махачкалинский
завод сепараторов

20.

Линия гидратации растительного масла с системой автоматического контроля и управления процессом Б6-МГА-250

т/сут

250

1933

ПО Ростпродмаш

21.

Линия щелочной рафинации с системой контроля и управления процессом А1-МРЩ

т/сут

250

1991

ПО Ростпродмаш

22.

Линия сепарационной непрерывной рафинации жиров с системой автоматического контроля и управления процессом

т/сут

150

1993

НПО "Южный" Днепропетровск

23.

Линия непрерывной отбелки и фильтрации жиров, с системой автоматического контроля и управления процессом

т/сут

150

1993

ПО Ростпродмаш

24.

Линия комплексно-механизированная для расфасовки растительных масел в стеклянные бутылки емкостью 0,5 л

бут/ч

6000

1992

Объединение "Мелитопольпродмаш"

25.

Линия комплектная по изготовлению бутылок 1,0 л из ПВХ и розливу в них растительных масел

бут/ч

3000

1993

Хмельницкое ПО "Термопласт-
автоматов"

26.

Установка для очистки бензосодержащих вод

м

5,0

1992

Болоховский машзавод

27.

Установка для очистки жиросодержащих вод

м

3,0

1991

Минатомэнергомаш СССР

Примечание: Кроме отечественного оборудования, может применяться опробированное в промышленности импортное оборудование.

4. Нормы размещения и нормы рабочей площади на машину, агрегат, установку

4.1. Нормирование размещения основного технологического оборудования

NN
п.п.

Наименование линии, агрегата машины

Производи-
тельность, т/сут

Суммарная площадь в м

Удельная площадь м на 1 т производит.

Примечание

1

2

3

4

5

6

Подготовительно-прессовый цех (участок), элеватор семян

1.

Сепаратор на очистке:

А1-БЛС-100 (с вентилятором)

300

38

0,127

Проходы со стороны выемки решет должны быть не менее 1,0 м с остальных сторон

А1-БЛС-150 (с вентилятором)

500

42

0,084

на фракционировании:

А1-БЛС-100 (с вентилятором)

38

не менее 1,0 м

А1-БЛС-150 (с вентилятором)

40

42

0,175

2.

Семенорушка (МНР)

50

16

0,32

Семенорушка

200

33

0,165

3.

Семеновейка (М2С50)

70

37

0,53

Семеновейка

200

36,7

0,18

4.

Биттер-сепаратор (с циклоном и вентилятором)

25

33

1,32

5.

Вальцовка 801 (СКЕТ ГДР)

250

48

0,19

Б6-МВА (отечеств.)

100

10

0,1

6.

Агрегат прессовый Р3-МОА

250

85

0,34

Экстракционный цех

1.

Линия с карусельным экстрактором Д6 М (ГДР) по семенам подсолнечника

750-800

1660

2,07

Высота здания 25 м

2.

Комплектная экстракционная линия с двухленточным экстрактором (ПНР) по семенам рапса

200

430

2,15

Высота здания 16 м

Цех (участок) гидратации

1.

Непрерывнодействующая сепарационная линия гидратации масла фирмы ГДР  по соевому маслу

100

260

2,6

Линию следует разместить на 3 высотных отметках (высота этажей 4,8 м)

2.

Непрерывнодействующая сепарационная линия гидратации масла (СССР) по подсолнечному маслу

150

220

1,47

"

Цех рафинации (участок)

1.

Непрерывнодействующая сепарационная линия для рафинации масел и жиров фирмы "Альфа-Лаваль" (Швеция), включающая узел нейтрализации с применением герметических сепараторов

180

Масло растительное с кислотным числом:

до 6 мг КОН

150

1,19

до 10 мг КОН

100

1,78

свыше 10 мг КОН

80

2,22

2.

Комплектная непрерывнодействующая сепарационная линия рафинации фирмы "Альфа-Лаваль" (Швеция), включающая узел гидратации и нейтрализации на саморазгружающихся сепараторах

250

285

1,13

Линия размещается на 3 высотных отметках

3.

Комплектная непрерывнодействующая сепарационная линия рафинации "Шорт-Микс" фирмы "Альфа-Лаваль", включающая узел гидратации и нейтрализации на саморазгружающихся сепараторах

300

350

0,94

Линия размещается на 3 высотных отметках

4.

Фильтрпресс рамный периодического действия Ф1М40-820/45У

Рафинированное масло

60

18

0,3

Расстояние от стен 1-1,2 м, между двумя фильтпрессами 2 м. Время фильтрации принято 22 часа в сутки

5.

Нейтрализатор периодического действия А2-МНА-10 при рафинации с водно-солевой подкладкой

Масло растительное подсолнечное и соевое с кислотным числом:

36

до 2,5 мг КОН

31,0

1,16

до 5,0 мг КОН

25,0

1,44

При рафинации масел с кислотным числом 5 мг КОН и выше без применения водно-солевой подкладки:

масло подсолнечное

25,0

1,44

масло соевое

23,0

1,56

6.

Вакуум-промывной аппарат А2-МС2-А-10 периодического действия (производительность указана из расчета последовательного проведения промывки, сушки и отбелки в одном аппарате)

60,50

36

0,6
0,72

7.

Экспозитор для вымораживания восков из растительного масла

40,0

10,0

0,25

8.

Линия непрерывной дезодорации жиров и масел "Де-Смет"

80

155

1,95

Линию следует размещать в 3 высотных отметках

9.

Линия непрерывной дезодорации жиров и масел А1-МНД

80

155

1,95

"

10.

Непрерывнодействующая установка для дезодорации жиров и масел фирмы "Альфа-Лаваль" (Швеция)

100

170

1,7

Линию следует размещать в 3 высотных отметках

11.

Непрерывнодействующая установка для дезодорации жиров и масел фирмы "Альфа-Лаваль" (Швеция)

150

240

1,6

"

12.

Непрерывнодействующая установка дезодорации жиров фирмы "Спомаш" (ПНР)

100

270

2,7

"

13.

Установка периодической дезодорации, состоящая из: дезодоратора емкостью 5 т, 3-ступенчатого пароэжекторного блока (вакуум-насоса), маслоохладителя:

150

"

при T до 175 °С

20

7,5

при T до 200 °С

25

6,0

Цех расфасовки масла (участок) в мелкую тару

1.

Автоматизированная линия расфасовки растительного масла в стеклянные бутылки вместимостью 500 г с разливочным автоматом Д9-БР2М-6

24,0

792

33,0

Даны производственные площади без учета складских согласно ТПР 414-9-010.89

Примечание: Площади (суммарные и удельные) даны с учетом проходов и площадок для обслуживания. Ширину проходов к одиночным рабочим местам следует принимать не менее 1 м, а проходов для периодической проверки оборудования - не менее 0,7 м.

4.2. Нормирование размещения внутрицехового транспортного оборудования

Транспортное оборудование

Норма площадок, проходов для обслуживания

Особенности размещения

1

2

3

Норийные трубы

от оборудования, не менее 0,15 м

При проходе внутри бункеров и силосов должны быть сварными, круглого сечения с толщиной стенки не менее 2 мм

Башмак и головка нории

с трех сторон обслуживания, не менее 0,7 м

Башмак нории должен быть приподнят над полом на 0,1-0,15 м

Конвейеры

проходы не менее - 0,75 м
высота проходов - 2 м
в производственном помещении,
1,9 м - в галереях, тоннелях и эстакадах

Meжду параллельно установленными конвейерами проход не менее 1,0 м. При закрытии конвейеров по всей трассе коробами и ограждениями проход может быть уменьшен до 0,7 м

При местном сужении прохода (колонны, пилястры и т.п.) проход может быть не менее 0,5 на участке не более 1 м.

Такой проход должен иметь ограждение.
При наличии разгрузочных тележек ширина прохода увеличивается на габарит тележки

Конвейеры длиной более 20 м, размещенные на высоте более 1,2 м от уровня пола

Проходные мостики шириной не менее 0,7 м, огражденные поручнями высотой 1 м, на расстоянии друг от друга 25 м - в производственных зданиях; 50 м - в галереях и эстакадах

До низа конструкции мостика от транспортируемого материала должно быть не менее 0,6 м

Приводные и натяжные станции конвейеров, расположенные на высоте более 1,8 м от пола

Площадки шириной не менее 0,7 м со стороны обслуживания

Самотечный трубопровод, материалопроводы, воздухопроводы

От стен и колонн со стороны, не требующей обслуживания, расстояние не менее 0,25 м

5. Нормирование нагрузки и использование основного и вспомогательного оборудования

NN пп

Наименование

Параметрический ряд мощностей, т/сут

200 (прессовый)

400

500

800

1200

1.

Подготовительно-прессовый цех

Рушально-веечный участок

0,8/0,5

0,9/0,7

0,9/0,7

0,9/0,8

0,9/0,8

Прессовый участок

0,9

0,8/0,5

0,8/0,7

0,9/0,8

0,9/0,8

2.

Экстракционный цех

-

1

1

1

1

3.

Рафинационный цех

1

1

1

1

1

4.

Цех расфасовки масла в стеклянную тару

1

1

1

1

1

Примечание: В числителе указан коэффициент при работе на обслуживании малой единичной мощности; в знаменателе - большой единичной мощности.

Нормирование нагрузки см. приложение N 9*.

____________________

* Текст документа соответствует оригиналу. В оригинале приложение N 9 не приводится. - Примечание изготовителя базы данных.

6. Автоматизация производственных процессов

6.1. При проектировании маслоэкстракционных заводов должны разрабатываться системы контроля технологических процессов, автоматического, автоматизированного, дистанционного управления, системы противоаварийной автоматической защиты (системы ПАЗ), системы сигнализации и оповещения об аварийных ситуациях в соответствии с требованиями ПУЭ-85, действующей нормативно-технической документации, технологических регламентов, "Общих правил взрывобезопасности для взрывопожароопасньх химических и нефтеперерабатывающих производств" 1988 г.

6.2. При автоматизации элеваторов семян и шрота должны выполняться следующие функции:

- автоматический централизованный контроль температуры и состав газовой среды семян и шрота в силосах элеваторов с выдачей информации в операторский пункт элеваторов;

- централизованное диспетчерско-автоматизированное управление (ДАУ) транспортными механизмами в дистанционном режиме с обеспечением противозавальных блокировок и предпусковой сигнализацией по месту.

Кроме того, для элеватора семян:

- оперативный учет массы и качества хранящихся семян с использованием автоматизированной системы экспресс-анализа качества семян (АСЭАК);

- оптимальное управление в соответствующем режиме размещением семян и подачей их в переработку.

6.3. При автоматизации рушально-веечного и прессового цехов должно быть выполнено:

- ДАУ транспортными элементами в дистанционном режиме с обеспечением противозавальных блокировок;

- дистанционный контроль технологических параметров с сигнализацией отклонения их от нормы (, давления, уровня).

- учет расхода пара.

6.4. Автоматизация экстракционного цеха должна включать:

- централизованный контроль состояния технологических параметров процесса (температуры, давления, уровня, расхода);

- регулирование расхода экстрагируемого материала, расхода растворителя;

- контроль и сигнализация промежуточного верхнего и нижнего уровней материала в загрузочном бункере экстрактора на базе радиоизотопных или других датчиков, предназначенных для работы в данных условиях;

- контроль и сигнализация верхнего и нижнего уровней во всех емкостях бензина и мисцеллы с блокировками по верхнему уровню подающего и по нижнему уровню откачивающего насосов;

- контроль и регулирование температуры растворителя в подогревателях бензина, подогревателях рециркуляционной мисцеллы, в регуляторах или шламовыпаривателях;

- контроль и регулирование температуры мисцеллы в системах дистилляции;

- автоматическое включение откачивающих насосов при заполнении бензоловушек;

- блокировка, исключающая пуск или прекращающая работу насосов, перекачивающих ЛВЖ и т.д., при отсутствии перемещаемой жидкости в его корпусе;

- предупредительная сигнализация о нарушении параметров работы, влияющих на безопасность (п.3.1.12 "ОП");

- автоматическое включение резерва для насосов циркуляционной воды;

- автоматическое включение резерва вентиляторов приточных и вытяжных систем;

- учет расхода пара;

- местное и дистанционное управление работой аппаратов;

- светозвуковую сигнализацию:

  1. а) при повышении температуры пара выше 200°;

  2. б) снижение температуры пара до 170 °С;

  3. в) падении давления сжатого воздуха для нужд КИП;

  4. г) падении давления пара на 20-25%;

  5. д) повышении давления в экстракторе до значения, предусмотренного регламентом.

Перечень блокировок с отключением экстракционной установки:

- падение давления пара в коллекторах глухого пара к тостерам и дистилляторам ниже значения, предусмотренного регламентом;

- падение давления воды в циркуляционной системе ниже значения, предусмотренного регламентом;

- падение температуры шрота в IV чане тостера до 85-90 °С;

- достижение 20% от НКПВ паров бензина при срабатывании светозвуковой сигнализации от сигнализаторов горючих газов. Все случаи загазованности должны фиксироваться.

Количество и места установки датчиков см. "Типовые проектные решения" MПO "Масложирпром"*;

________________

* Документ не приводится. За дополнительной информацией обратитесь по ссылке. - Примечание изготовителя базы данных.

- достижение предельного верхнего уровня в емкостях аварийного слива мисцеллы;

- достижение аварийных верхнего и нижнего уровней материала в загрузочном бункере экстрактора (при верхнем аварийном уровне отключаются подающие транспортные элементы, при нижнем аварийном уровне останавливается экстрактор);

- падение вакуума в системе дистилляции ниже предусмотренного регламентом;

- повышение температуры циркуляционной воды выше значения, предусмотренного регламентом.

6.5. При разработке проектов автоматизации процессов рафинации, гидратации, отбелки масла, расфасовки масла, маслосливных станций должны предусматриваться приборы и средства автоматизации, обеспечивающие контроль и регулирование технологических параметров, сигнализацию отклонения их от норм, в необходимых случаях автоматическое управление запорной арматуры и электродвигателями технологического оборудования.

6.6. Уровень и объем автоматизации определяется в каждом конкретном случае технологическими регламентами и заданием на проектирование.

6.7. Метрологическая служба является самостоятельным производственно-техническим подразделением предприятия, решающим комплекс задач по метрологическому обеспечению производства в соответствии с функциями, установленными РД 50-54-87*, основными из которых являются:

________________

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ПР 50-732-93. - Примечание изготовителя базы данных.

- внедрение новых средств и методов измерений;

- техническое обслуживание, ремонт, аттестация и поверка средств измерений и автоматизации (СИА).

При разработке проектных решений необходимо учитывать уровень автоматизации, количество и номенклатуру СИА, взаимосвязи производств, категорию и структуру предприятий, сменность работы и возможность совмещения профессий.

Структуру МС, численность и штаты разрабатывать в соответствии с МИ 185-79 квалификационным справочником должностей специалистов и служащих.

7. Нормы запасов и складирования сырья, вспомогательных материалов, готовой продукции, технологических реализуемых отходов

7.1. Нормы запасов сырья, вспомогательных материалов, готовой продукции

NN
п/п

Наименование сырья, вспомогательных материалов, готовой продукции

Норма запаса, суток

1

2

3

1.

Семена подсолнечника, сои (в случае поступления больших партий импортной сои норма запаса может быть увеличена до 55-60 суток)

3045

2.

Масло подсолнечное, соевое в резервуарах

20

3.

Бензин экстракционный

30

4.

Сода каустическая (94%)

20

5.

Сода кальцинированная (99%)

20

6.

Кислота фосфорная (85%)

20

7.

Кислота лимонная (кристаллическая)

20

8.

Соль поваренная

20

9.

Фильтровальная ткань

20

10.

Фольга алюминиевая

3 мес

11.

Этикетки

1 год

12.

Декстрин

3 мес

13.

Уплотнительные прокладки

2 мес

14.

Тарная дощечка для изготовления ящиков

20

15.

Ящики собственного изготовления

2

16.

Ящики возвратные (дощатые и полиэтиленовые)

5-20

17.

Новая стеклотара в ящичных поддонах

20

18.

Возвратная стеклотара в ящиках

20

19.

Возвратная стеклотара в таре-оборудования

10

20.

Фляги порожние для фосфатидного концентрата

20

21.

Масло растительное в стеклотаре

5

22.

Отбельная земля

20

Примечание: В случае доставки незначительных по расходу грузов железнодорожным транспортом, норма запаса должна составлять не менее вагонной поставки.

7.2. Нормы расхода и требования к параметрам и качеству сырья, основных и вспомогательных материалов, пара, воды, электроэнергии, воздуха, инертного газа

7.2.1. Требования к качеству сырья, основных и вспомогательных материалов должны соответствовать государственным стандартам и техническим условиям (см. приложение N 1).

7.2.2. Основным сырьем для маслоэкстракционного завода являются семена подсолнечника.

Семена подсолнечника, поставляемые на маслоэкстракционный завод, должны соответствовать по качеству ГОСТу 22391-77.

В расчетах приняты семена подсолнечника, поступающие в производство, масличностью 45,0%, влажностью 7,0%, сорностью 1,6%.

7.2.3. Качество подсолнечного масла должно соответствовать ГОСТу 1129-73*.

7.2.4. Данные материальных расчетов производства сырого подсолнечного масла, гидратации приведены в таблицах NN 1-2.

Приложение N 1

     
Государственные стандарты и технические условия на сырье, вспомогательные материалы, готовую продукцию

NN
п.п

Наименование

ГОСТ, ОСТ, ТУ

1

2

3

1.

Семена подсолнечника

ГОСТ 22391-77

2.

Масло подсолнечное

ГОСТ 1129-73*

3.

Шрот подсолнечный тостированный

ТУ 18 PCФСР 719-77**
ТУ МССР 76-77

________________

** ТУ, упомянутые здесь и далее по тексту, не приводятся. За дополнительной информацией обратитесь по ссылке. - Примечание изготовителя базы данных.

4.

Бензин экстракционный

ТУ 38101303-72

5.

Бензин экстракционный нефрас-II-65/75

ОСТ 38.01199-80

               "                         нефрас II-63/75

                      "

6.

Фосфатидный концентрат (подсолнечный)

ОСТ 18-227-75

7.

Кислота фосфорная (85%)

ГОСТ 10678-76*Е

8.

Фильтровальная ткань "бельтинг"

ГОСТ 332-69*; 504-68*

9.

Фильтровальная ткань (для фильтрации мисцеллы)

артикул 56033; 56035

Таблица 1

     
Данные материального расчета производства сырого подсолнечного масла, нормы потерь масла

NN
п.п.

Наименование сырья

Данные материального расчета
при масличности семян 45,0%

%

т/сут

1

2

3

4

1

Семена подсолнечника на переработку

100,0

800

2

Масло в семенах

45,0

360,0

3

Съем сора

0,81

6,48

4

Лузга

17,92

143,86

5

Ядро на помол и мятка на жарение 100-(лузга+сор)
100-(17,92+0,81)=81,27

81,27

650,16

6

Масло прессовое

36,96

295,68

7

Жмых на экстракцию

42,39

339,12

8

Масло экстракционное

7,28

58,24

9

Шрот

34,84

27,72

10

Масло (прессовое + экстракционное)

44,24

353,92

11

Сор + влага (потери)

3,0

24,0

12

Потери масла

0,76

6,08

в том числе:

в шроте

0,35

2,8

в лузге

0,41

3,28

Таблица 2

     
Данные материального расчета гидратации подсолнечного масла и получения фосфатидного концентрата, нормы потерь масла и фосфатидов

NN пп

Наименование сырья

Выход

*

в %

т/сут

1

2

3

4

Масло прессовое гидратированное

1

Масло сырое прессовое

100

295,68

1,5% - вода на гидратацию

2

Добавляемая влага

2,5

7,39

Всего:

102,5

303,07

1,0% вода на промывку сепаратора

3

Масло гидратированное прессовое

99,28

293,55

4

Фосфатидный концентрат

0,65

1,92

5

Потери масла

0,03

0,09

6

Потери влаги

2,54

7,51

Всего:

102,5

303,07

Масло экстракционное гидратированное

1

Масло сырое экстракционное

100

58,24

2

Добавляемая влага

2,5

1,45

Всего:

102,5

59,69

3

Масло гидратированное экстракционное

98,93

57,61

4

Фосфатидный концентрат

1

0,58

5

Потери масла и фосфатидов

0,03

0,02

6

Потери влаги

.....*

.....*

Масло прессовое и экстракционное гидратированное

1

Масло сырое

100

353,92

2

Добавляемая влага

2,5

8,84

Всего:

102,5

362,76

3

Масло гидратированное прессовое и экстракционное

99,22

351,16

4

Фосфатидный концентрат

0,71

2,5

5

Потери масла и фосфатидов

0,03

0,11

6

Потери влаги

2,54

8,99

Всего:

102,5

362,76

______________

* Брак оригинала. - Примечание изготовителя базы данных.

7.2.5. Вспомогательные материалы

а) К вспомогательным материалам относятся: бензин экстракционный, кислота фосфорная и др.

б) Удельные нормы расхода вспомогательных материалов для получения гидратированного подсолнечного масла приведены в таблице N 3.

Таблица 3

     
Удельные нормы расхода вспомогательных материалов при переработке семян подсолнечника

NN
пп

Наименование

Един.
измер.

К-во

Примечание

1

2

3

4

5

1

Бензин экстракционный

кг/т семян

5,0

2

Баллоны с азотом

на 1 экстрактор, шт.

80,0

3

Кислота фосфорная (85%)

кг на 1 т исходного масла

За исходное масло принято масло гидратированное

7.2.6. Пар

1. Потребление пара на технологические нужды и выход конденсата МЭЗа производительностью 800 т/сут подсолнечных семян и удельный расход на 1 т семян и 1 т гидратированного подсолнечного масла приведены в таблице N 4.

Таблица 4

     
Потребление пара на технологические нужды и выход конденсата МЭЗа производительностью 800 т/сут подсолнечных семян и удельный расход на 1 т семян и 1 т гидратированного подсолнечного масла

NN
пп

Наименование цехов, участков и отделений

Суточ-
ный расход семян, т

Суточный выход гидрати-
рованного масла

Пар насы-
щен-
ный
до P=1,0 МПа

Пар пере-
гретый P=0,3 МПа
=180-200 °С

Пар насы-
щен-
ный P=4,0 МПа

Кон-
ден-
сат

Удель-
ный расход
пара, т

Приме-
чание

Потреб-
ление пара в сутки, т

Потреб-
ление пара в сутки, т

Потреб-
ление пара в сутки, т

Выход конден-
сата в сутки, т

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Главный производственный корпус

1.

Прессовый участок с отделением подготовки жмыха к экстракции

-

-

89,3

-

-

72,0

-

Кон-
денсат чистый

2.

Экстракционный цех

-

-

218,4

39,5

-

107,4

-

-

3.

Участок гидратации

-

-

89,22

-

-

88,52

-

Исполь-
зуется на техно-
логию

4.

Резервуары для масла, каустической соды

-

-

7,4

-

-

-

-

Кон-
денсат чистый

Итого:

396,92

39,5

-

267,92

-

Общее потребление пара на технологические нужды - 604,5 т/сут

Удельный расход пара на 1 т семян подсолнечника

800

-

-

-

-

-

0,546

Удельный расход пара на 1 т гидратированного подсолнечного масла

-

350,41

-

-

-

-

1,24

7.2.7. Вода

1. Потребление прямоточной воды на технологические нужды и выход стоков МЭ3а производительностью 800 т/сут подсолнечных семян и удельный расход на 1 т семян и 1 т гидратированного подсолнечного масла приведены в таблице 5 (в расходах учтена потребность в пополнении оборотных систем водоснабжения проектируемых производств).

Таблица 5

     
Потребление прямоточной воды на технологические нужды и выход стоков МЭЗа производительностью 800 т/сут подсолнечных семян и удельных расход на 1 т семян и 1 т гидратированного подсолнечного масла

NN
пп

Наименование цехов, участков, отделений

Суточный расход семян, т

Суточный выход гидра-
тированного масла, т

Суточное потребление прямоточной воды, м

Стоки в сутки, м

Удельный расход, м

Примечание

на тех-
ноло-
гию

на попол-
нение циркуля-
ционной системы

общее потреб-
ление в сутки, м

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Главный производственный корпус

1.

Прессовый участок с отделением подготовки жмыха к экстракции

-

-

-

35,7

35,7

5,08

-

Стоки на обработку

2.

Экстракционный цех

-

-

325,2

438,8

764,0

412,8

Стоки в бензоловушку

3.

Участок гидратации

-

-

72,48

85,56

158,04

67,2

Стоки на обработку

4.

Воздушная компрессорная

-

-

-

1,75

1,75

-

-

5.

Лаборатория

-

-

15,0

-

15,0

15,0

-

Стоки в канализацию

6.

Комплекс элеватора шрота

-

-

-

4,1

4,1

-

-

Итого:

978,59

Удельный расход прямоточной воды на 1 т подсолнечных семян

800

-

-

-

-

-

1,22

Удельный расход прямоточной воды на 1 т гидратированного подсолнечного масла

-

350,41

-

-

-

-

2,79

7.2.8 Электроэнергия

1. Потребление электроэнергии на технологические нужды МЭЗа производительностью 800 т/сут подсолнечных семян и удельный расход на 1 т семян и 1 т гидратированного подсолнечного масла приведены в таблице N 6.

     
Таблица 6

Потребление электроэнергии на технологические нужды и выход стоков МЭЗа производительностью

800 т/сут подсолнечных семян и удельных расход на 1 т семян и 1 т гидратированного подсолнечного масла

NN
пп

Наименование цехов, участков, отделений

Годовой расход семян

Годовой выход гидрати-
рованного масла, т

Годовой расход электро-
энергии
в тыс. кВт·час

Удельный расход в
 кВт·час

1

2

3

4

5

6

Главный производственный корпус

1

Подготовительный участок

-

-

4530,0

2

Прессовый участок с отделением подготовки жмыха к экстракции

-

-

7391,0

3

Экстракционный цех

-

-

2527,0

4

Участок гидратации

-

-

1115,0

5

Механическая мастерская

-

-

321,0

6

Воздушная компрессорная

-

-

162,0

7

Лаборатория

-

-

56,0

8

Бензонасосная

-

-

119,0

9

Маслонасосная

-

-

924,0

10

Комплекс элеватора семян

-

-

10050,0

11

Комплекс элеватора шрота

-

-

1040,0

12

Пневмотранспорт лузги и шрота

-

-

2652,0

Итого:

28235,0

Удельный расход электроэнергии на 1 т подсолнечных семян

800х315=252000

112

Удельный расход электроэнергии на 1 т гидратированного подсолнечного масла

350,41х315=110379

255,8

7.2.9. Снабжение сжатым воздухом.

1. При проектировании компрессорных станций необходимо максимально использовать типовые проекты или типовые проектные решения.

2. На маслоэкстракционных заводах следует предусматривать централизованные воздушные компрессорные станции для обеспечения сжатым воздухом потребителей всего предприятия.

3. Давление сжатого воздуха должно быть не более 0,8 МПа. Для отделения масла и удаления влаги из сжатого воздуха следует предусматривать установку очистки воздуха серийного производства.

4. Расход сжатого воздуха на 1 т семян подсолнечника 4,5 нм, на 1 т масла 10,3 нм.   

7.2.10. Снабжение инертным газом (азотом).

1. Для улучшения состояния техники безопасности и охраны труда экстракционного цеха необходимо предусматривать продувку экстрактора и дисковых фильтров инертным газом (азотом) перед диаметром 6,5 м, перед пуском должна производиться в верхнем и нижнем ярусах и зонах воздушного пространства. Давление инертного газа должно быть 0,2 МПа.

2. На одну операцию (планово - раз в году) требуется инертного газа в количестве двух объемов экстрактора - 400 нм (80 баллонов).

В резерве необходимо иметь двухкратный запас инертного газа.

7.3. Нормы хранения масличного сырья

7.3.1. Хранение масличного сырья, как правило, осуществляется в элеваторе семян. Элеватор представляет комплекс зданий и сооружений, в который входят:

- рабочее здание,

- силосный корпус (силосные корпуса),

- автомобильное приемное устройство (для районов с сырьевой зоной),

- железнодорожное приемное устройство,

- транспортные галереи (эстакады),

- сушилка для масличного сырья,

- лаборатория приемная с пробоотборником (для районов с сырьевой зоной),

- помещения подсобно-вспомогательные (трансформаторная электрощитовая, диспетчерская, лаборатория и др.),

- бункера для отходов и пыли,

- устройство для отпуска семян на железную дорогу (если оговаривается в задании на проектирование).

7.3.2. Поступающее на элеватор масличное сырье должно соответствовать ГОСТ 22391-89 "Подсолнечник. Требования при заготовках и поставках", ГОСТ 17109-88 "Соя. Требования при заготовках и поставках".

7.3.3. Рекомендуется для расчетов принимать поступление масличного сырья в районах заготовок автотранспортом и по железной дороге в следующем процентном соотношении от годового поступления (если оно не указано в задании на проектирование) - автотранспортом 25%, по железной дороге - 75%. Вне районов заготовок все масличное сырье поступает по железной дороге (поступление водным транспортом не предусматривается).

7.3.4. При проектировании элеваторов для хранения масличного сырья следует руководствоваться СНиП 2.10.05-85 и "Нормами технологического проектирования хлебоприемных предприятий и элеваторов" ВНТП-05-88, разработанных ЦНИИпромзернопроект и утвержденных 03.07.89 г. Министерством хлебопродуктов СССР, за исключением пунктов 13.1; 13.8; 13.10; 13.15; 13.23 главы 13 "Обработка и хранение отходов", последнего абзаца пункта 14.2 и пункта 14.3 со следующим дополнением:

- для пересчета вместимости силосных корпусов, силосов, бункеров и др. указанной по зерну - на масличное сырье применять следующие коэффициенты:

- для подсолнечника

0,6 (объемная масса подсолнечника 450 кг/м)

- для сои

0,8 (объемная масса сои 600 кг/м).

7.3.5. При расчете производительности и числа сушильных агрегатов для масличного сырья, конечную влажность сырья, закладываемого на длительное хранение, принимать не более:

для подсолнечника 7%

для сои 12%

7.3.6. Сепарирование предусматривать 2-кратное с предварительной очисткой от крупных примесей. При наличии сушилок 2-кратное сепарирование осуществляется после сушки. Засоренность семян после очистки не должна превышать 2%. Контроль отходов после очистки не предусматривается.

7.3.7. В самотечных коммуникациях элеватора для хранения подсолнечника угол наклона самотечных труб к горизонтали должен быть не менее 45°, для сои - возможен угол 36°.

Для снижения горизонтального давления на хранящиеся масличные семена следует предусматривать специальные мероприятия, например, установку разгрузочных центральных перфорированных труб в силосах (по мере типовой разработки).

Конструкция силоса должна обеспечивать полное вытекание маслосемян.

(Измененная редакция, Изм.).

7.3.8. Для предотвращения возникновения очагов самосогревания, частичного уменьшения влажности масличного сырья, предусматривать активное вентилирование их атмосферным воздухом, а также периодическое перемещение сырья из силоса в силос.

В элеваторах семян, находящихся вне сырьевой зоны, активным вентилированием должно быть оборудовано не менее 25% силосов, а находящихся в сырьевой зоне - не менее 50% силосов.

Перемещению и активному вентилированию подвергаются все семена, предназначенные для хранения, с периодичностью, в зависимости от отклонения температуры и влажности семян от нормативной, но не реже 1 раза за период хранения.

Срок хранения семян подсолнечника и шрота в элеваторах не должен превышать 45 дней.

7.3.9. Предусматривать установку взрыворазрядителей на нориях и сушилках.

Подбор, расчет, а также способ установки взрыворазрядителя следует осуществлять в соответствии с "Временной инструкцией по проектированию, установке и эксплуатации взрыворазрядителей для производственного оборудования Министерства хлебопродуктов СССР", N 9-1-88, разработанной ЦНИИпромзернопроект и утвержденной 06.01.88 г. Министерством хлебопродуктов СССР. Введена в действие с 01.06.88 г.

7.3.10. В целях повышения взрывопожаробозопасности на элеваторе семян должны быть предусмотрены автоматические системы локализации взрыва (CЛB) с условием сброса избыточного давления взрыва в атмосферу через взрыворазрядители (см. п.7.3.9).

При проектировании систем использовать "Указание N 8-22/236 от 26.04.85 Минзага СССР о внедрении быстродействующей задвижки типа У2-БЗБ "Рекомендации по проектированию и эксплуатации систем локализации взрыва в оборудовании предприятий по хранению и переработке зерна" (письмо Минхлебопродуктов СССР от 13.02.86 N 34-04). Рекомендации разработал ЦНИИпромзернопроект совместно с Вильнюсским инженерно-строительным институтом (ВИСИ).

7.3.11. Силосы элеватора семян должны быть оборудованы специальными устройствами для подключения технических средств подачи инертных газов в надсводные и подсводные пространства для флегматизации при аварийной ситуации (по мере типовой разработки).

7.3.12. Проектирование элеваторов семян масличных культур (подсолнечник, соя), допускается с высотой складирования не более 35 метров.

(Измененная редакция, Изм.).

7.3.13. Не допускается установка норийных труб в силосах, загружаемых масличными семенами. В случае прохода норий в отдельных шахтах, норийные трубы должны быть круглого сечения с толщиной стенки не менее 2 мм. Не допускается объединение шахт, через которые проходят нории, отверстиями с расположенными рядом силосами.

7.3.14. Не допускается соединять тоннелями сооружения для разгрузки масличных семян с производственными зданиями.

7.3.15. Для оперативного перемещения хранящихся масс масличных семян необходимо предусматривать резервные силосные емкости из расчета не менее одного свободного силоса на каждый надсилосный транспортер.

7.3.13-7.3.15. (Введены дополнительно, Изм.).

7.4. Нормы складирования и хранения штучных грузов

7.4.1. Нормы складирования

N
пп

Наименование помещений и хранимых материалов

Кол-во груза в ед. упак.

Кол-во груза в транс-
портн. пакете

Число рядов по высоте в штабеле

Тип поддона и габариты

Кол-во ярусов хранен.

Коэффициент использования площади

Складская площадь, м

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1.

Склад стеклотары

1.1.

Новая стеклотара (без упаковки)

-

640 шт.

-

ящичный 800х1200х1150

4

0,5

0,9 на 1000 шт.

1.2.

Возвратная стеклотара (в деревянных ящиках)

20 шт.

360 шт.

12

плоский 1000х1200х150

4

0,5

2,0 на 1000 шт.

1.3.

Возвратная стеклотара (в фанерных ящиках)

20 шт.

"

12

плоский 800х1200х150

4

0,5

1,6 на 1000 шт.

1.4.

Возвратная тара (без упаковки)

-

280 шт.

-

тара-оборудование 600х800х1000

2

0,5

2,3 на 1000 шт.

2.

Склад деревянных ящиков и дощечки

2.1.

Дощечка тарная (10 м на 1000 ящиков) в связках

-

0,9 м

-

ящичный 880х1200х1150

4

0,3

11 на 1000 шт.

2.2.

Ящики порожние деревянные (собственная масса 8 кг)

-

18

12

плоский 1000х1200х150

4

0,5

40 на 1000 шт.

2.3.

Ящики порожние полимерные (собственная масса 1,7 кг)

-

18

12

плоский 800х1200х150

4

0,5

32,5 на 1000 шт.

2.4.

Тара-обрудование порожняя (собственная масса 33 кг)

-

-

-

тара-оборудов. 600х800х1000

2

0,50

63 на 1000 шт.

3.

Склад фляг для фосфатидов

3.1.

Фляги алюминиевые порожние (собственная масса 8,5 кг)

-

6 шт.

5

800х1200х730

5

0,5

78 на 1000 шт.

4.

Склад готовой продукции

4.1.

Масло растительное расфасованное в деревянных ящиках

10 кг

180 кг

12

плоский 1000х1200х150

4

0,5

4,0 на 1 т

4.2.

Масло растительное расфасованное в полимерные ящики

10 кг

180 кг

12

800х1200х150

4

0,5

3,2 на 1 т

4.3

Масло растительное расфасованное в таре-оборудовании

-

140 кг

-

тара-оборудов. 600х800х1000

2

0,5

4,5 на 1 т

4.4.

Фосфатиды в алюминиевых флягах (или отбельная паста)

35 кг

240 кг

5

плоский 800х1200х150

5

0,5

2,0 на 1 т

5.

Склад вспомогательных материалов

5.1.

..... льная* земля в крафтмешках

30 кг

450 кг

15

"

3

0,5

1,7 на 1 т

5.2.

Соль поваренная в крафтмешках

50 кг

750 кг

10

плоский 800х1200х150

3

0,5

1,1 на 1 т

5.3.

Фильтровальная ткань в рулонах

-

400 кг

-

"

3

0,5

2,0 на 1 т

5.4.

Лимонная кислота в мешках

30 кг

450 кг

15

"

3

0,5

1,7 на 1 т

________________

* Брак оригинала. - Примечание изготовителя базы данных.

Примечание: Нормы с учетом проходов и проездов

7.4.2. Нормы хранения

Складские здания и помещения следует проектировать в соответствии со СНиП 2.11.01-85.

Складские помещения следует проектировать, как правило, одноэтажными. В зависимости от конкретных условий промплощадки склады допускается располагать в многоэтажной части здания.

При многоэтажном решении на этажах следует располагать склады штучных грузов, потребляемых или вырабатываемых в производственных отделениях, расположенных на тех же этажах. Склады, расположенные на этажах, должны обязательно иметь приемно-отпускные экспедиции на первом этаже.

Для темперирования стеклотары перед моечным отделением цеха расфасовки масла необходимо предусматривать помещение из расчета двух суток хранения стеклотары.

Рафинированное дезодорированное масло в бутылях должно храниться в закрытых затемненных помещениях.

Для удобства выполнения погрузочно-разгрузочных работ склады следует располагать на отметке 1,2 м от головки железнодорожного рельса.

Склады должны иметь автомобильную и железнодорожную грузовые рампы, шириной 6 м. Конструкции навесов под рампами должны выполняться из несгораемых материалов.

7.5. Нормы запаса, хранения и использования реализуемых отходов

7.5.1. Нормы запаса и использования

NN
пп

Наименование реализуемых отходов

Состав

Норма запаса суток

Способ использования

1

2

3

4

5

1.

Сор после обработки семян на сепараторах

Органический сор, спаренные семена, масличная примесь

2-3

После измельчения - грубый корм в животноводстве

2.

Подсев

Ядро, органический сор, масло в ядре сора

2-3

На корм в животноводстве

3.

Подсолнечная лузга

Лузга, ядро, органический сор

3

После переработки на корм в животноводстве, на выработку кормовых дрожжей

4.

Соевая оболочка

Оболочка, ядро, органический сор

3

После переработки -  на корм в животноводстве

5.

Шрот подсолнечный

По ГОСТ 11246-65*

8-10

Для производства комбикормов

6.

Шрот соевый кормовой

По ГОСТ 12220-88

6-8

"

7.

Шрот соевый пищевой

По ГОСТ**

6-8

В пищевой промышленности

________________

** Текст документа соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.

8.

Фосфатиды

По ОСТ 18-227-75

5

В пищевой промышленности и для кормовых целей

9.

Соапсток

Мыло, нейтральный жир, слизи, щелочь

20

В мыловарении

10.

Отработанная отбельная земля в смеси с фильтровальными порошками

ТУ 110-04-02-052-89

7

Для кормовых целей

11.

Погоны от дезодорации (липиды растительные)

ТУ 18-17/62-83

до 30

Для кормовых целей

7.5.2. Нормы хранения реализуемых отходов

При обработке масличного сырья на сепараторах образуется в качестве реализуемого отхода - сор.

Храниться сор должен в проездных металлических бункерах, вместимостью, обеспечивающей 2-3-суточную работу сепараторов без выгрузки отходов.

При расчете вместимости бункеров среднюю объемную массу отходов принимать:

0,35 т/м - для подсолнечника

0,45 т/м - для сои.

Выпускные отверстия и задвижки бункеров должны иметь сечение не менее 0,45х0,45 м, а высота бункеров (т.е. высота хранящихся отходов) не должна превышать 10 м.

Для уменьшения пылевыделения при загрузке транспортных средств доставки предусматривать установку гибких рукавов.

Хранение шрота, как правило, должно предусматриваться в элеваторах шрота.

Элеватор представляет комплекс зданий и сооружений, в который могут входить:

- рабочее здание,

- силосный корпус (может быть с отделением расфасовки шрота в мешки),

- устройство для отпуска шрота на железную дорогу (может примыкать к силосному корпусу),

- устройство для отпуска шрота на автотранспорт (может примыкать к силосному корпусу),

- эстакада транспортная (в случае подачи шрота на элеватор механическим транспортом),

- эстакада пневмопроводов с приямком у экстракционного цеха (в случае подачи шрота на элеватор пневмотранспортом),

- помещения подсобно-вспомогательные (трансформаторная, электрощитовая, диспетчерская и др.).

При расчете вместимости силосных корпусов, силосов, бункеров объемную массу шрота принимать:

шрот подсолнечный - 0,45 т/м

шрот подсолнечный тостированный - 0,56 т/м

шрот соевый (пищевой и кормовой) - 0,65 т/м.

Поступление шрота на элеватор из экстракционного цеха может осуществляться механическим или пневматическим транспортом. Пневмотранспорт должен быть всасывающего типа. Приемное устройство пневмотранспорта следует размещать снаружи маслоэкстракционного цеха.

Технологическая схема элеватора шрота должна обеспечивать прием, взвешивание поступающего шрота, отделение металлопримесей, размещение для хранения, хранение, контроль температуры хранящегося шрота, перемещение шрота (в том числе и для снижения температуры шрота).

Технологическая схема также должна обеспечивать возможность отгрузки шрота насыпью на автотранспорт и железную дорогу непосредственно из каждого силоса силосного корпуса (корпусов), т.е. не должны предусматриваться специальные силосы для загрузки автотранспорта и вагонов. Это положение не распространяется на реконструируемые элеваторы.

Необходимость расфасовки, отгрузки и хранения шрота в мешках должна быть оговорена заданием на проектирование.

В самотечных коммуникациях элеватора шрота угол наклона самотечных труб для шрота к горизонту должен быть не менее 45°, для пыли от воздухоочистителей - не менее 54°.

Предусматривать установку взрыворазрядителей на следующем оборудовании элеватора шрота:

нориях,

циклонах-разгрузителях для шрота (в случае поступления шрота пневмотранспортом),

циклонах батарейных для очистки воздуха (в случае поступления шрота пневмотранспортом).

Подбор, расчет, а также установку взрыворазрядителя следует осуществлять в соответствии с "Временной инструкцией по проектированию, установке и эксплуатации взрыворазрядителей для производственного оборудования Министерства хлебопродуктов СССР" N 9-1-88, разработанной ЦНИИпромзернопроект и утвержденной 06.01.88 г. Министерством хлебопродуктов СССР. Введена в действие с 01.06.88 г.

В целях повышения взрывопожаробезопасности на элеваторе шрота должны быть предусмотрены автоматические системы локализации взрыва (СЛВ) с условием сброса избыточного давления взрыва в атмосферу через взрыворазрядители. Рекомендации см. пункт 7.3.10.

7.6. Фонд времени и режим работы рабочих, нормативная численность основных и вспомогательных рабочих, инженерно-технических работников

7.6.1. Годовой фонд времени рабочих - 313 дней.

Режим работы - непрерывная трехсменная рабочая неделя.

Продолжительность рабочего для - 8 часов.

7.6.2. Определение профессионально-квалификационного состава рабочих по профессиям и разрядам следует принимать в соответствии с "Единым тарифно-квалификационным справочником", разработанным НИИ труда Госкомитета Совета Министров СССР и извлечением из ЕТКС работ и профессий рабочих, занятых в масложировой промышленности.

7.6.3. Расчет численности производственных рабочих следует производить с учетом расстановки рабочих по рабочим местам с использованием "типовых проектов организации труда маслодобывающего производства".

7.6.4. При определении численности производственных рабочих основного производства маслоэкстракционного завода по переработке 800 т/сут семян подсолнечника необходимо пользоваться "Типовыми нормативами численности рабочих, нормами обслуживания оборудования".

7.6.5. Численность инженерно-технических работников основного производства маслоэкстракционного завода по переработке семян подсолнечника определяется по приказу МПП СССР N 158 от 27 августа 1973 г. "Об утверждении нормативов численности ИТР и служащих и типовых структур управления масложировой промышленности"*.

________________

* Документ не приводится. За дополнительной информацией обратитесь по ссылке. - Примечание изготовителя базы данных.

7.7. Уровень специализации и кооперирования производства

Основным принципом размещения маслодобывающих заводов является необходимость приближения их к районам выращивания сырья. Специализация на маслозаводах осуществляется главным образом по видам перерабатываемого сырья.

Основными видами маслосемян являются семена подсолнечника и хлопка. Из общего количества предприятий 55% специализированы на переработку семян подсолнечника. Часть предприятий работает на двух культурах.

Кооперирование маслозаводов с другими предприятиями осуществляется на основе совместного использования энергетических мощностей, подъездных железнодорожных и автодорожных путей, водопроводных, канализационных сооружений, механических мастерских, жилищного и других объектов вспомогательного и подсобного хозяйства.

Маслозаводы, перерабатывающие семена подсолнечника, кооперируются с гидролизными заводами, сырьем которых является лузга.

Одним из видов кооперирования является создание масложиркомбинатов, предусматривающих комплексную переработку жиров.

7.8. Материалоемкость и энергоемкость

7.8.1. Для маслодобывающего производства материалоемкость (стоимостное выражение материальных затрат на один рубль товарной продукции) составляет при переработке семян подсолнечника - 77 коп.

7.8.2. Для добывающего производства энергоемкость (технологический расход электроэнергии, воды и пара на 1 тонну масла) составляет:

при переработке семян подсолнечника (на 1 тонну гидратированного масла):

электроэнергии

- 255,8 кВт·ч

пара

- 1,24 т

воды

- 2,79 м.

8. Отнесение производств, цехов и помещений маслоэкстракционного завода к категориям по взрывопожарной и пожарной опасности, классификации помещений по правилам устройства электроустановок, группы производственного процесса по санитарной характеристике

NN
пп

Цех (отделение), участок, склад и т.д.

Кате-
гория зданий и поме-
щений по взрыво-
пожар-
ной и пожар-
ной опас-
ности

Класс-
сифи-
кация взрыво-
опасных и пожа-
роопас. зон по ПУЭ

Группа произ-
водст-
венных про-
цесс-
сов по СНиП 2.09.04-
87

Влаж-
ность

T °С

Требо-
вания к аспи-
рации

Разряд зритель-
ных работ по СНиП II-4-79*

Примечания.

________________

* На территории Российской Федерации документ не действует. Заменен на СНиП 23-05-95, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Производство растительных масел методом прессования и экстракции

1.0.

Подготовительно-
прессовый цех

1.1.

Участок очистки семян подсолнечника, сои

В

П-II

75
--------
55-75

15-21
-------
24-28

В соот-
ветствии с ВСН 2.01-87

VI+I

Холодный и переходный периоды года (темп. наруж. воздуха
ниже +10 °С)
--------------------------
Теплый период года (температура наружного воздуха +10 °С и выше)

1.2.

Участок рушально-
веечный (семена подсолнечника)

В

П-II

"

"

Прило-
жение 4, 6, 7

VI+I

"

1.3.

Участок вальцевый

В

П-II

75
--------
55-75

15-21
---------
24-28

Прило-
жение 4, 6, 7

VI+I

Холодный и переходный периоды года (темп. наруж. воздуха
ниже +10 °С)
--------------------------
Теплый период года (температура наружного воздуха +10 °С и выше)

1.4.

Участок прессовый

В

П-I

"

"

VI+I

"

1.5.

Участок фильтрации масла

В

П-I

"

"

"

"

1.6.

Участок взвешивания

В

П-I

"

"

"

IVв

"

1.7.

Участок подготовки жмыха к экстракции

В

П-II

"

"

"

VI+I

"

2.0.

Экстракционный цех

А

B-Iа

"

"

"

IVв

"

3.0.

Участок гидратации масла с получением фосфатидного концентрата

В

П-I

40-60

17-23

"

IVв

"

4.0.

Цех рафинации масел и жиров

4.1.

Подготовительное отделение (при отсутствии масел и жиров)

Д

норм.

до 60

17-23

"

VI

"

4.2.

Отделение рафинации отбелки, вымораживания и дезодорации

В

П-I

до 60

17-23

"

VI

"

4.3.

Отделение фильтрации

В

П-I

до 60

17-23

"

VI

"

4.4.

Весовое обделение

В-II-I

2a

до 60

17-23

17-23

V

4.5.

Отделение обработки соапстоков

В

П-I

до 60

17-23

-

VI

4.6.

Отделение обработки промывных вод

В

П-I

2a

до 60

17-23

-

VI

4.7.

Отделение приготовления мыльных паст

В

П-I

2a

до 60

17-23

-

VI

4.8.

Вановое хозяйство

В

П-I

2a

до 60

17-23

-

VI

5.

Цех расфасовки масла со складами

5.1.

Отделение баков для масла

В

П-I

4

40-60

15

-

VIIIб

5.2.

Отделение мойки и темперирования стеклотары

В

П-IIa

60-75

17

-

VIIIа

5.3.

Отделение расфасовки масла

В

П-I

4

40-60

17

-

VIIIа

6.0.

Склады

6.1.

Комплекс элеватора подсолнечника соевых семян:

В

В-IIа

7% подсол-
нечник 12% - соя

T окру-
жающей среды или на 5° выше

В соотв. с ВСН 2.01-87

VI, VIIIa
VIIIб

- рабочее здание, силосные корпуса, железнодорожное приемное устройство, эстакады, сушилка для масличного сырья, бункеры для отходов и пыли, устройство для отпуска семян на железную дорогу

- лаборатория приемная с пробоотборником, помещения подсобно-
вспомогательные

В

П-II

60-75

20-24

Не тре-
буется

Данные относятся ко всем помещениям подсобно-вспомо-
гательным за исключением
трансфор-
маторной, электрощитовой, распред. пункта

6.2.

Комплекс элеватора шрота подсолнечного и соевого:

Б

В-IIа

7% - под-

солнеч-
ник
8,5-10% - соя

Т° ок-
ружаю-

щей среды или на 5° выше

В соотв. с ВСН 2.01-87

VI,
VIIIa,

- рабочее здание, силосный корпус, устройство для отпуска шрота на железную дорогу, устройство для отпуска шрота на автотранспорт, эстакада транспортная, эстакада пневмопроводов

- помещения подсобно-
вспомогательные

В

П-II

60-75

20-24

Не тре-
буется

Va

Данные относятся ко всем помеще-
ниям подсобно-
вспомогательным за исключением трансформатор-
ной, электрощи-
товой, распред.
пункта

6.3.

Склад подсолнечного, соевого масла в наружных резервуарах

В

П-III

-

-

-

Наруж-
ное осве-
щение

6.4.

Склад вспомогательных материалов сгораемых (фильтроткань, этикетки, ящики дерев. и др.)

В

П-IIа

40-60

5 °С

-

VIIIa

6.5.

Склад вспомогательных материалов, несгораемых (сода кальцини-
рованная, отбельная замля и др.) в сгораемой упаковке

В

П-IIа

40-60

5 °С

Местные отсосы в местах раста-
ривания

VIIIa

6.6.

Склад фосфатидов

В

П-I

40-60

5 °С

Темпе-
ратура бидонов с про-
дукцией 80 °С

VIIIa

6.7.

Склад растительного масла, расфасованного в бутылки

В

П-I

1б, 2г

40-60

5 °С

-

VIIIа

6.8.

Склад стеклотары

В

П-IIa

1б, 2г

40-60

5 °С

Темпе-
ратура вноси-
мой тары с улицы - 20 °С

VIII

6.9.

Минеральных кислот и щелочей

Д

норм

до 60

-

-

Va

6.10.

Жирных кислот соапстока в наружных резервуарах

В

П-III

-

-

-

Наружное освещение

6.11.

Материальные склады

В

7.0.

Резервуары оборотного и основного бензо-
хранилища

А

В-Iг

-

-

-

-

Наружное освещение XII (табл.16)

Наружная установка

8.0.

Вспомогательные производства

8.1.

Центральная лаборатория МЭЗа
в том числе:

В

норм.

1a

8.1.1.

Помещение для работы с эфиром

А

В-Iб

8.1.2.

Помещение для установки хроматографа

A

В-Iб

Насосные компрессорные, эстакады, зарядные

8.2.

Маслонасосная

В

П-I

до 60

17-23

-

VI

8.3.

Насосная для бензина

А

В-Iа

40-60

15-21

-

VIIIa

 (табл.3)

Если цистерны с верхним сливом, то помещение отапливаемое

8.4.

Эстакада долива бензина

А

В-Iг

-

8.5.

Эстакада для слива и налива масла

В

П-I

-

-

-

VI
наружное освещен.

8.6.

Зарядные помещения

А

В-Iб
(в верх. зоне)

9.

Очистные сооружения для промстоков

9.1.

Локальные очистные сооружения и станции перекачки неочищенных сточных вод:

- бензиносодер-
жащих сточных вод

А

В-1a

65-70

16-21

-

VI+I

-

- жиросодержащих сточных вод

В

П-I

65-70

16-21

-

-

-

Примечания.

  1. 1. При определении освещенности в цехах с высоким оборудованием учесть затемнение от оборудования.

  2. 2. При проектировании в рабочих чертежах необходимо выявлять зоны расположения приборов и мест с повышенной зрительной работой, где предусмотреть локализованное освещение.

9. Специальные требования технологического процесса

9.1. К генеральному плану и транспорту

9.1.1. При проектировании генпланов и транспорта маслоэкстракционных предприятий необходимо руководствоваться следующими документами:

- СНиП II-89-80 - генеральный план промышленных предприятий;

- СНиП II-106-79 - склады нефти и нефтепродуктов;

- СНиП 2.10.05-85 - предприятия, здания и сооружения по хранению и переработке зерна;

- СН 245-71 - санитарные нормы проектирования промышленных предприятий;

- Общие правила взрывобезопасности для взрывоопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств.

9.1.2. Маслодобывающие предприятия должны быть обеспечены подъездными автомобильными дорогами и железнодорожными путями.

9.1.3. Железнодорожные пути должны проектироваться к элеваторам семян и шрота, сливно-наливным устройствам, складу масла. Слив бензина должен располагаться в конце пути (у тупика).

9.1.4. Средний коэффициент неравномерности для определения суточного грузооборота принимается:

по прибытию 1,3 (для семян - 3,0-4,0)

по отправлению 1,2 (для шрота - 1,3-1,5).

9.1.5. Маслоэкстракционные заводы должны располагаться в пределах нормативного радиуса действия пожарных депо.

9.1.6. Для защиты зданий и сооружений от проникновения паров бензина вокруг экстракционного цеха должны быть предусмотрены две контролируемые зоны:

- на расстоянии 15 м - зона строгого контроля, которая должна иметь ограждение; строительство зданий в указанной зоне запрещено;

- на расстоянии 30 м - зона с ограничением строительства зданий и сооружений.

Размеры зоны интенсивности воздействия ударной волны определяются расчетом, согласно "Рекомендаций по определению уровня взрывоопасности химико-технологических объектов и их противоаварийной защите", утвержденных Госгортехнадзором СССР от 05.01.89 г.

Для реконструируемых предприятий, при невозможности выполнения указанного требования, необходимо предусматривать дополнительные мероприятия по снижению тяжести последствий возможных взрывов, которые согласовываются с местными органами Госгортехнадзора и соответствующими профсоюзными органами.

9.1.7. Объекты, связанные с использованием бензина, не следует рассредоточивать по всей площадке (экстракционный цех, основное и оборотное бензохранилище, бензонасосную, слив бензина).

9.1.8. Рушально-веечный цех, прессовый цех, отделение подготовки жмыха к экстракции, цех гидратации целесообразно размещать в одном блоке.

9.1.9. Размер санитарно-защитной зоны, которой следует отделять маслоэкстракционный завод от жилой застройки - 100 м от источника загрязнения атмосферного воздуха вредными выбросами экстракционного цеха, элеваторов семян и шрота, очистных сооружений и промышленных стоков.

Санитарно-защитная зона для котельных определяется по расчету рассеивания в атмосфере содержащихся в выбросах вредных веществ на основании нормативных документов.

9.2. К архитектурно-строительным решениям

9.2.1. Маслоэкстракционные цеха предприятий следует располагать в зданиях павильонного типа или на открытых площадках. При размещении в зданиях, в каждом отдельном случае, необходимо прорабатывать варианты возможности выноса на открытые площадки отдельных позиций наиболее взрывоопасного оборудования.

9.2.2. Аппараты воздушного охлаждения бензосодержащих вод (АВО) с насосами и вентиляторами, установки для охлаждения шрота, резервуары для бензина, бензоловушки располагаются на открытых площадках.

9.2.3. В помещениях категории "А" и "Б" следует предусматривать наружные легкосбрасываемые ограждающие конструкции. Площадь легкосбрасываемых конструкций следует определять расчетом, согласно CH 502-77 - "Инструкция по определению площади легкосбрасываемых конструкций".

Если при расчете объем взрывоопасной смеси превышает объем помещения, то в расчет принимается объем смеси, равный объему помещения.

9.2.4. Экстракционные, прессовые и рушально-веечные цеха предприятий допускается разделять на этажи перекрытиями с проемами или несплошными настилами из несгораемых материалов, в том числе решетчатыми.

На путях эвакуации должны устраиваться сплошные настилы или участки перекрытий.

Несущие конструкции перекрытий и настилов, а также перекрытия и настилы на путях эвакуации должны иметь предел огнестойкости не менее 0,75 часа.

Такие сооружения необходимо оборудовать автоматическими установками пожаротушения. Суммарная площадь этажей в них не должна превышать площади этажа в пределах пожарного отсека, согласно табл.1 СНиП 2.09.02-85 как для зданий нефтеперерабатывающей промышленности.

9.2.5. Вместо указанных перекрытий могут быть предусмотрены внутренние площадки и этажерки для обслуживания технологического оборудования, при этом следует руководствоваться СНиП 2.09.03-85 "Сооружения промышленных предприятий".

Примечание: площадка - одноярусное сооружение (без стен), размещенное в здании или вне его, опирающееся на самостоятельные опоры, конструкции здания или оборудования и предназначенное для установки, обслуживания или ремонта оборудования;

этажерка - многоярусное каркасное сооружение (без стен) свободно стоящее в здании или вне его и предназначенное для размещения и обслуживания технологического и прочего оборудов.

9.2.6. При определении этажности здания учитываются площадки, ярусы этажерок, площадь которых на любой отметке составляет более 40% площади этажа здания.

9.2.7. Конструкции этажерок и площадок (колонны, балки, перекрытия) следует проектировать из сборного ж/бетона или стальными.

9.2.8. Для несущих конструкций стальных этажерок (колонны, балки), размещаемых в зданиях с помещениями категорий А, Б и В следует предусматривать защиту, обеспечивающую предел огнестойкости этих конструкций не менее 0,75 часа. При этом должны быть предусмотрены средства автоматического пожаротушения.

9.2.9. Для конструкций стальных площадок, размещаемых в зданиях с помещениями категорий А, Б и В, увеличение предела огнестойкости не требуется.

9.2.10. В помещениях категорий А и Б следует предусматривать защиту отдельных стальных конструкций от искрообразования.

9.2.11. Перекрытия (покрытия) этажерок и площадок следует проектировать из несгораемых материалов с ненормируемым пределом огнестойкости.

9.2.12. При установке на не сплошных перекрытиях, этажерках и площадках оборудования, содержащего легковоспламеняющиеся и горючие жидкости, следует предусматривать устройство металлических поддонов под одним или группой аппаратов с бортом, высотой не менее 150 мм.

9.2.13. При проектировании строительной части элеваторов семян и шрота следует руководствоваться СНиП 2.10.05-85. Рабочие здания элеваторов, как правило, блокируются с силосными корпусами.

Основные здания и сооружения элеваторов для хранения масличных семян следует проектировать не ниже II степени огнестойкости.

При строительстве элеваторов следует предусматривать, как правило, монолитные железобетонные силоса.

При использовании унифицированных изделий из сборного железобетона необходимо предусматривать обязательную конструктивную защиту швов для обеспечения их герметичности.

Следует применять типовые проекты силосных корпусов, исключающих соединение силосов загрузочными перепускными окнами и вентиляционными отверстиями (по мере их разработки).

(Измененная редакция, Изм.).

9.2.14. Размещение вспомогательных служб элеваторов (диспетчерских, электрощитовых и др.) предусматривается в пристройках (одноэтажных или двухэтажных).

9.2.15. Складские помещения для хранения штучных грузов предприятий по производству растительных масел (расфасованного масла, вспомогательных материалов, фосфатидов, стеклотары и др.) проектируются, как правило, сблокированными с производственными помещениями и оснащенными железнодорожными и автомобильными рампами с навесами.

9.2.16. Административные и бытовые помещения предприятий по производству растительных масел следует проектировать по СНиП 2.09.04-87. Бытовые помещения, обслуживающие производства с категориями А и Б (экстракционные цеха, элеваторы семян и шрота) проектируются как отдельностоящими, так и сблокированными с бытовыми помещениями прочих производственных цехов.

Пристраивать бытовые помещения к взрывоопасным производствам не допускается.

При этом необходимо учитывать численность работающих: списочную в наиболее многочисленной смене, включая также практикантов, проходящих производственное обучение, санитарные группы и расстояние до бытовок, лимитируемые СНиП.

При соответствующем обосновании (при количестве работающих в отапливаемом помещении не более 30 человек в смену) отапливаемые переходы допускается не предусматривать, при этом в производственных зданиях должны предусматриваться помещения для хранения теплой верхней одежды, оборудованные вешалками (п.1.13 СНиП 2.09.04-87).

9.2.17. Зарядные станции для обслуживания электропогрузчиков, как взрывоопасные помещения, следует размещать в одноэтажных зданиях.

9.2.18. Защита от шума и вибрации

Уровень шума и вибрации в производственный помещениях не должен превышать значений, определенных "Санитарными нормами допустимых уровней шума на рабочих местах", утвержденных Главным санитарным врачом СССР 12.03.85 N 3223-85 и "Санитарными нормами вибрации рабочих мест", утвержденных Главным санитарным врачом СССР 15.06.85 N 3044-84.

Для снижения вибрации от технологического оборудования, плющильные вальцы, дробилки, вальцовки должны устанавливаться на 1 этаже на отдельных фундаментах. Сепараторы, центрифуги должны устанавливаться с учетом требований, исключающих вибрацию.

9.3. К отоплению, вентиляции, аспирации

9.3.1. Системы отопления, вид и параметры теплоносителя, а также тип нагревательных приборов следует принимать в соответствии с требованиями СНиП 2.04.05-91 "Отопление, вентиляция и кондиционирование" и СНиП 2.09.04-87 "Административные и бытовые здания".

(Измененная редакция, Изм.).

9.3.2. Параметры микроклимата в рабочей зоне производственных помещений должны соответствовать ГОСТ 12.1.005-88.

Контроль за санитарно-гигиеническим состоянием воздушной среды в рабочей зоне производственных помещений (загазованность, запыленность и пр.) должен регулярно осуществляться заводской лабораторией.

9.3.3. Для обеспечения санитарно-гигиенических требований к воздуху рабочей зоны в производственных помещениях предусматривается устройство приточно-вытяжной вентиляции с механическим и естественным побуждением в соответствии с требованиями СНиП 2.04.05-86.

9.3.4. Воздухообмен в помещениях определяется из условий ассимиляции производственных вредностей и обеспечения концентрации их в рабочей зоне не выше ПДК (см. приложение N 4). Производственными вредностями рассматриваемых объектов нормирования являются:

- теплоизбытки - в цехах подготовительно-прессовых, экстракционных, рафинации, гидратации и дезодорации масла, расфасовки масла, маслонасосные, маслосливные;

- пары бензина - в экстракционных цехах, бензонасосных, бензосливных, бензохранилищах;

- пыль растительного происхождения - в элеваторах семян, рушально-веечных цехах;

- шротовая пыль - в элеваторах шрота;

- тепловыделения от электродвигателей определяются в зависимости от установленной мощности, при этом общеприведенный коэффициент принимается 0,15;

- выделения вредностей из технологического оборудования при отсутствии встроенных отсосов удаляются местными отсосами,

воздух, удаляемый общеобменной вентиляцией и местными отсосами (кроме пылящего), специальной очистке перед выбросом в атмосферу не подвергается,

характеристика местных отсосов и укрытий дана в приложении 5.

9.3.5. Технологическое оборудование, в процессе работы которого выделяется пыль, аспирируется.

9.3.6. В производственных помещениях категории Б установку пылеотделителей аспирационных систем следует предусматривать до вентиляторов.

9.3.7. Число оборудования, объединяемого одной аспирационной системой, определяется составом технологической линии, но не должно превышать 6 единиц.

В состав аспирационной системы следует включать отсосы от оборудования, работающего одновременно.

Не следует объединять в одну аспирационную систему отсосы от технологического и транспортного оборудования и силосов, от технологического и транспортного оборудования и свиперов (напольных отсосов), от оборудования надсилосных и подсилосных этажей.

9.3.8. Бункеры для сбора пыли, уловленной аспирационными системами, следует размещать вне производственных зданий.

9.3.9. Необходимо предусматривать электроблокировку аспирационных систем и технологических и транспортных линий, обеспечивающую одновременную их работу. При нарушении режима работы аспирационных систем (остановка шлюзовых затворов пылеочистительных установок, электродвигателей аспирационных систем и др.) должны останавливаться вентиляторы систем и технологические и транспортные линии.

Аспирационные установки должны включаться в работу с опережением на 15-20 сек включения технологического и транспортного оборудования и должны включаться через 20-30 сек после остановки технологического и транспортного оборудования.

9.3.10. Воздуховоды аспирационных систем до пылеочистителя следует проектировать из листовой стали толщиной 1 мм.

Наружные воздуховоды аспирационных систем элеваторов следует проектировать из оцинкованной стали толщиной 1,6 мм. Допускается применять минимальный диаметр 80 мм.

Фасонные части аспирационных систем выполнять:

- отводы с радиусом закругления Р=1,52 диаметра воздуховода. Для воздуховода свыше 500 мм в отдельных случаях допускается принимать Р равным Д;

- тройники с углом слияния потоков 30 и 45°;

- переходы с углом раскрытия 15-45°.

9.3.11. С целью наблюдения за изменением сопротивления фильтров рекомендуется применять стационарные манометры, для чего предусматривать штуцера на входных и выходных воздуховодах.

9.3.12. Для очистки в нижней части горизонтальных воздуховодов следует предусматривать плотные лючки на расстоянии не более 3 м друг от друга. Конструкция лючков должна исключать возможность накопления пыли в местах их установки.

9.3.13. В целях повышения взрывобезопасности производств с выделением взрывоопасной пыли, для обнаружения взрыва при возникновении его в аспирационном оборудовании в начальной стадии развития, предотвращения распространения пламени по воздуховодам аспирации на смежные участки производства, необходимо включать в состав системы локализации взрыва (СЛВ) быстродействующие автоматические задвижки.

Установку указанных задвижек на аспирационных системах, так же как и систему локализации взрыва, следует проектировать, исходя из требований технологического процесса защищаемого производства, согласно "Рекомендации по проектированию и эксплуатации системы локализации взрыва в оборудовании предприятий по хранению и переработке зерна", разработанной ЦНИИпромзернопроект и утвержденной Министерством хлебопродуктов СССР.

9.3.14. Воздух аспирационных систем перед выбросом в атмосферу должен быть очищен в пылеочистных установках.

В качестве пылеотделителей аспирационных систем в производственных отапливаемых помещениях категории "Б" следует применять фильтры ...*

________________

* Брак оригинала. - Примечание изготовителя базы данных.

В качестве герметизирующих устройств батарейных установок циклонов и фильтров следует применять шлюзовые затворы, входящие в комплект установок.

9.3.15. Для аспирационных систем производственных помещений категории "Б" необходимо применять взрывозащищенные вентиляторы, допускающие транспортирование газовоздушных сред с содержанием взрывоопасной пыли не более 100 мг/м, соответствующие требованиям ПУМБВВ-85.

Для аспирационных систем производственных помещений кат. "В" следует применять вентиляторы радиальные пылевые или радиальные общего назначения, если степень очистки пылеотделителя обеспечит технические условия на применение вентилятора по запыленности.

9.3.16. Характеристика пыли и пылевоздушной смеси, отсасываемой аспирационными системами, дана в приложении N 5.

9.3.17. Фильтры и циклоны аспирационных установок для взрывоопасных помещений должны быть оборудованы взрыворазрядителями (для действующих предприятий требование является рекомендуемым).

9.3.18. Методику подбора, расчета, а также способ установки взрыворазрядителя следует осуществлять в соответствии с "Временной инструкцией по проектированию, установке и эксплуатации взрыворазрядителей для производственного оборудования предприятий Министерства хлебопродуктов СССР".

9.3.19. Нормирование безопасности эксплуатации систем отопления, вентиляции, аспирации.

Мероприятия, обеспечивающие безопасную эксплуатацию систем отопления и вентиляции в объектах нормирования, должны соответствовать требованиям СНиП 2.04.05-91 "Отопление, вентиляция и кондиционирование", "Общим правилам взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств".

Производительность аварийной вытяжной вентиляции в производственном помещении экстракционного цеха должна составлять 10 обменов воздуха в час по полному внутреннему объему помещения. Обеспечение аварийного воздухообмена возможно самостоятельной аварийной системой или за счет использования основных вытяжных систем (общеобменных и систем местных отсосов). В последнем аварийный воздухообмен гарантируется установкой резервных вентагрегатов на этих системах. Включение резервных вентагрегатов - автоматическое при остановке рабочего.

В помещениях бензонасосных аварийная вентиляция должна обеспечить 8 обменов воздуха в час по полному внутреннему объему помещения независимо от производительности общеобменной и местной вентиляции.

Системы аварийной вытяжной вентиляции следует предусматривать с механическим побуждением, центробежными или осевыми вентиляторами во взрывобезопасном исполнении с электродвигателями, соответствующими требованиям ПУЭ, ПТЭ, ПТБ. Электродвигатели аварийных вентиляционных систем должны быть запитаны от самостоятельного, независимого источника электроснабжения.

Самостоятельная аварийная вентиляция должна включаться в работу автоматически по срабатыванию сигнализаторов, настроенных на 20% нижнего концентрационного предела распространения пламени (воспламенения) НПКВ.

Кроме автоматического включения, для аварийной вытяжной системы необходимо предусматривать и ручное у основных входных дверей снаружи помещения.

Компенсацию аварийной вытяжной вентиляции дополнительными приточными системами предусматривать не следует.

Отопительно-вентиляционное оборудование, металлические воздуховоды и трубопроводы, предназначенные для помещений кат. "А" и "Б", а также воздуховоды, трубопроводы и установки, предназначенные для удаления взрывоопасных веществ от местных отсосов, необходимо заземлять в соответствии с требованиями ПУЭ.

Все машины и механизмы, при работе которых образуется пыль, могущая переходить в рабочую зону производственных помещений, должны аспирироваться.

Все силосы и бункера должны быть оборудованы аспирацией или другими устройствами с тем, чтобы при заполнении их семенами, готовой продукцией или отходами вытесняемый запыленный воздух не поступал в производственное помещение.

Возникновение при работе аспирационных систем напряжение снижает эффективность обеспыливания. При наличии аспирационных отсосов: в отапливаемых помещениях удаляемый воздух следует компенсировать приточными механическими системами с подогревом наружного воздуха; в неотапливаемых помещениях элеваторов следует предусматривать  специальные приточные устройства, скорость воздуха в которых не должна превышать 5 м/с.

Для помещений категории "А" и "Б" следует предусматривать отрицательный дисбаланс. При наличии тамбур-шлюза расход воздуха для обеспечения дисбаланса принимается равным расходу, подаваемому в тамбур-шлюз.

Оборудование приточных и вытяжных вентиляционных систем не допускается размещать в обслуживаемых помещениях кат. "А" и "Б", кроме оборудования воздушных и воздушно-тепловых завес и системы аварийной вентиляции. Оборудование приточных вентиляционных систем помещений кат. "А" и "Б" следует размещать в отдельных помещениях венткамер. Оборудование вытяжных вентиляционных систем указанных помещений следует размещать в помещениях венткамер или снаружи (на несгораемых перекрытиях, фундаментах, площадках). Оборудование систем приточной и вытяжной вентиляции, обслуживающих помещение кат. "А" и "Б", не допускается размещать в одном помещении венткамеры. Оборудование вентиляционных систем для помещений кат. "А" и "Б" не допускается размещать в помещениях подвалов.     

(Измененная редакция, Изм.).

9.4. К электроснабжению, освещению и силовому электрооборудованию

9.4.1. По степени обеспечения надежности электроснабжения основных электроприемников маслоэкстракционные заводы относятся ко II категории. Пожарные насосы, аварийная вентиляция, автоматическая пожарная сигнализация, щиты КИП, насосные станции оборотного водоснабжения относятся к I категории электроснабжения.

9.4.2. Проектирование электроустановок для маслоэкстракционных заводов должно производиться согласно ПУЭ, "Инструкции по проектированию электроснабжения промышленных предприятий" (СН 174-75), "Общих правил взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств СНиП II-4-79 ("Естественное и искусственное освещение"), Инструкции по устройству молниезащиты зданий и сооружений (РД 34.21.122-87), Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭ), Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей (ПТВ) и других нормативных материалов.

9.4.3. Экстракционный цех

Распределительные электрические щиты должны быть расположены в отдельных помещениях, согласно ПУЭ, п.7.3.64.

Экстракционный цех относится к взрывоопасным класса В-Ia. Электродвигатели, электроаппаратура, светильники, устанавливаемые в экстракционном цехе, должны быть во взрывобезопасном исполнении категории смеси не ниже ПА и группы смеси не ниже ТЗ.

Электропроводки в экстракционном цехе должны быть заполнены проводами и кабелями с медными жилами согласно пункта 7.3.93 ПУЭ. В экстракционном цехе должно быть предусмотрено аварийное освещение. Светильники рекомендуется применять с ртутными лампами.

9.4.4. Элеваторы семян и шрота

Электродвигатели, электроаппаратура, светильники должны иметь оболочку со степенью защиты УР-54. Распределительные электрические щиты должны быть расположены в отдельных помещениях, но могут иметь смежные стены со взрывоопасными помещениями.

Электропроводка должна выполняться согласно пункта 7.3.93 ПУЭ. Кабели и провода допускается применять с алюминиевыми жилами. В элеваторах должно предусматриваться аварийное освещение.

Вертикальную прокладку проводов и кабелей силовых сетей автоматизации при централизованном расположении РП в рабочих зданиях элеваторов следует предусматривать в глухих шахтах из несгораемых конструкций.

(Измененная редакция, Изм.).

9.4.5. Подготовительно-прессовый цех

Электродвигатели, электроаппаратура, светильники должны быть выбраны в соответствии с главой 7.4 ПУЭ. Электродвигатели и электроаппаратура для зоны ПI-I должна быть в исполнении не ниже IP-44, для зоны П-II не ниже IP-54.

Светильники для зоны П-I и П-II должны быть в исполнении не ниже УР-53. В цехе должно быть предусмотрено аварийное освещение.

Распределительные электрические щиты должны располагаться в отдельном помещении, за исключением тех щитов, которые поступили комплектно с технологическим оборудованием и имеют степень защиты оболочки не менее указанной выше. Кабели и провода допускается применять с алюминиевыми жилами.

9.4.6. Цех расфасовки масла, цех рафинации масла, маслонасосная, маслобаковое хозяйство

Светильники следует применять люминесцентные как более экономичные.

Электродвигатели, электроаппаратура, должны быть в исполнении УР-54. Светильники должны быть в исполнении не ниже УР-53 согласно ПУЭ.

9.4.7. Молниезащита, заземление, защита от статического электричества

Молниезащита выполняется согласно "Инструкции по устройству молниезащиты зданий и сооружений" РД 34.21.122-87. Экстракционные цеха обычно защищаются стержневыми молниеприемниками, устанавливаемыми на кровле. Элеваторы шрота и элеваторы семян могут защищаться как стержневыми молниеприемниками, так и молниеприемной сеткой. Если на кровле здания имеются трубы с выбросами взрывоопасной концентрации, то эти трубы должны быть защищены стержневым молниеприемником.

Остальные сооружения без взрывоопасных зон защищаются молниеприемной сеткой, которая должна укладываться на кровлю под слой утеплителя. Заземление электрооборудования во взрывоопасных зонах должно выполняться отдельной жилой кабеля или привода, в светильниках отдельной жилой от ближайшей ответвительной коробки. Заземление электрооборудования в пожароопасных зонах и в нормальных помещениях выполняется стальной полосой или четвертой жилой провода или кабеля.

Защита от статического электричества должна выполняться согласно "Правил защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности".

9.5. К водоснабжению и канализации

9.5.1. Противопожарное водоснабжение маслоперерабатывающего производства должно соответствовать требованиям СНиП 2.04.02-84 "Водоснабжение, наружные сети и сооружения" и СНиП 2.04.01-85 "Внутренний водопровод и канализация зданий", а также на лестничных клетках маслоэкстракционного цеха.

9.5.2. Вода, соприкасающаяся непосредственно с продуктом, а также для мойки оборудования должна соответствовать требованиям ГОСТ 2874-82 "Вода питьевая".

На технологические нужды процесса рафинации используется только умягченная вода или конденсат.

9.5.3. Вода технического качества применяется в тех случаях, когда нет непосредственного контакта с продуктом, а также для пополнения систем оборотного водоснабжения. Требование качества воды определяется регламентом.

9.5.4. Систему оборотного водоснабжения экстракционного цеха необходимо проектировать отдельно от других систем чистого цикла.

9.5.5. Восполнение потерь воды в градирнях (унос ветром, испарение) следует производить чистым конденсатом температурой не выше температуры охлажденной воды, либо умягченной водой, для учета которой необходимо предусмотреть счетчики воды, кроме того возможно использование условно-чистого конденсата от цеха экстракции (после лабораторного контроля в специальные емкости).

9.5.6. Согласно технологического регламента стоки от вакуум-насосов маслоэкстракционного цеха должны направляться в оборотную систему через водоотделитель, минуя очистные сооружения.

9.5.7. Бензиножиросодержащие сточные воды подлежат очистке по схеме, предусмотренной в технологическом регламенте для проектирования. Очищенные сточные воды с контролем по бензину, жиру и белку могут быть использованы на пополнение оборотной системы водоснабжения маслоэкстракционного производства.

Категория помещений локальных очистных сооружений по пожароопасности соответствует категории основного производства.

9.5.8. Стоки от первой промывки экстракционной линии должны собираться в отдельной емкости, либо отдельной бензоловушке с последующим вывозом для утилизации в места, согласованные с СЭС.

9.5.9. Содержание жировых веществ в барометрической воде до очистных сооружений не должно превышать 200 мг/л, после очистных сооружений - 20 мг/л, для чего очистку барометрической воды следует производить по двухступенчатой схеме методом напорной флотации с доочисткой на песчаногравийных фильтрах.

Эффект очистки на I ступени без применения коагулянта - 50-60%, на второй ступени - 30-40%.

Эффект очистки на II ступени с использованием коагулянта - 80-85%.

9.5.10. Концентрацию растворов реагентов для очистки барометрической воды принимать не менее

- сернокислого алюминия - 6-10%;

- нейтрализующих реагентов: едкой щелочи - 20%, известкового молока - 10%.

9.5.11. Трубопроводы для транспортирования реагентов следует проектировать из пластмассовых труб и предусматривать их промывку горячей водой.

9.5.12. Зажиренная вода, отделенная в пеносборниках и жиросборниках, должна подаваться снова на очистные сооружения.

9.5.13. Все трубопроводы и насосное оборудование барометрической воды должны продуваться паром (горячей водой Т=70 °С) и прокладываться из стальных труб.

9.5.14. В системе оборотного водоснабжения барометрических вод, содержащих жировые вещества, следует проектировать локальные очистные сооружения.

9.5.15. В системах оборотного водоснабжения должна предусматриваться резервная секция градирен на случай прочистки сопел, ремонта вентиляторов, замены деревянных щитов.

9.5.16. В места расположения градирен следует предусматривать подачу пара в количестве 0,5 м, используемого для продувки сопел, трубопроводов, размораживания льда.

9.5.17. Предельно-допустимые концентрации загрязнений сточных вод, сбрасываемых в канализацию населенных пунктов, принимаются на основании технических условий соответствующих местных служб.

9.5.18. Сбрасываемые в канализацию сточные воды подлежат лабораторному или автоматическому (по мере разработки соответствующих приборов) контролю на содержание бензина.

10. Лаборатория

При проектировании маслоэкстракционных заводов необходимо предусматривать центральную лабораторию, а в цехах - цеховые лаборатории.

10.1. Площади помещений центральной заводской лаборатории, м

Мощность завода, т/сут

200

400

800

1200

1. Помещение зав. лабораторией

15

15

15

15

2. Аналитическая лаборатория

50

50

72

72

3. Исследовательская лаборатория

-

24

36

60

4. Экстракционная лаборатория

18

24

24

24

5. Весовая

12

12

12

12

6. Моечная

12

12

12

24

7. Сырьевая лаборатория

12

12

12

12

8. Помещение для работы с эфирами

12

12

15

15

9. Помещение для установки хроматографа

12

12

12

12

10. Помещение для хранения реактивов

15

18

18

18

11. Помещение для хранения посуды

12

12

15

18

12. Помещение для хранения проб

12

12

20

20

13. Кладовая

9

9

9

12

10.2. Штаты центральной заводской лаборатории

NN
пп

Наименование специальностей

Мощность завода, т/сут

200

400

800

1200

1.

Заведущая лабораторией

1

1

1

1

2.

Старший инженер-химик

1

1

1

1

3.

Инженер-химик

1

1

1

1

4.

Пробоотборщик

4

4

8

8

5.

Лаборант

8

8

16

16

6.

Мойщик посуды

1

1

1

1

7.

Уборщица

1

1

1

1

          Итого

17

17

29

29

10.3. Штат цеховых лабораторий устанавливается не менее 3 человек.

10.4. Располагать центральную заводскую лабораторию необходимо в одноэтажном здании или на верхнем этаже многоэтажного здания, в связи с использованием для проведения количественного и качественного анализов, устанавливается прибор "Хроматограф".

10.5. Для помещений центральной заводской лаборатории необходимо проектировать приточно-вытяжную вентиляцию с механическим побуждением, предусматривая при необходимости подогрев, очистку и увлажнение воздуха (в холодный период года).

11. Взрывопожаробезопасность

11.1. Проектирование предприятий по производству растительных масел должно осуществляться в соответствии с "Общими правилами взрывобезопасности для взрывопожарных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств" и противопожарными требованиями действующих нормативных документов.

11.2. Разработка технологического процесса, разделение химико-технологической системы на отдельные блоки, ее аппаратурное оформление, выбор типа отключающих устройств и мест их установки, средств контроля, управления и противоаварийной защиты должны обеспечивать минимальный уровень взрывоопасности блоков, входящих в эту систему.

11.3. Отнесение производств, цехов и помещений по взрывопожарной и пожарной опасности, классификация взрывоопасных и пожароопасных зон по ПУЭ, санитарные характеристики приведены в разделе 8.

11.4. Оборудование помещений автоматическим пожаротушением и автоматической пожарной сигнализацией следует предусматривать в соответствии с "Перечнем зданий и помещений предприятий Агропромышленного комплекса, подлежащих оборудованию автоматической пожарной сигнализацией и автоматическими установками пожаротушения" и проектировать согласно СНиП 2.04.09-84 "Пожарная автоматика зданий и сооружений" и другими нормативными документами.

На элеваторах общей емкостью 25,0 тыс. тонн семян и более наряду с автоматической пожарной сигнализацией необходимо предусматривать установку ручных пожарных извещателей.

(Измененная редакция, Изм.).

11.5. При необходимости устройства в перекрытиях зданий категорий А, Б и В проемов, которые не могут закрываться противопожарными люками и заслонками, следует предусматривать защиту этих проемов автоматическими устройствами пожаротушения.

11.6. Все производственные, складские, вспомогательные и административные помещения должны быть обеспечены первичными переносными средствами пожаротушения (огнетушителями). Необходимое количество переносных огнетушителей регламентировано в приложении 5 "Типовых правил пожарной безопасности для промышленных предприятий".

11.7. В местах сосредоточения большого количества ЛВЖ, ГЖ и других горючих материалов необходимо устанавливать передвижные первичные средства пожаротушения (огнетушителя). Устанавливаются они у выходов из защищаемых помещений или в отдельных помещениях (недалеко от защищаемых помещений). Количество и тип передвижных огнетушителей выбирается в зависимости от категории и площади защищаемых помещений, в соответствии с таблицей.

Таблица оснащения помещений передвижными огнетушителями

Категория помещения по пожарной опасности

Защищаемая площадь, м

Класс пожара

Воздушно-пенный огнетушитель ОВП-100
ТУ 22-5486-83
Мариупольский механический завод

Порошковый огнетушитель ОП-100.01
ТУ 22-5473-83
Мариупольский механический завод

Углекислотный огнетушитель ОУ-80
ГОСТ 9230-77
Торжокское ПО ППТ

Комбинированный огнетушитель ОК-100.01
ТУ 22-4614-50
Торжокское ПО ППТ

А, Б, В

300

А

1

1

3

1

В

2

1

3

1

С

-

1

3

1

Классы пожаров:

А - горение твердых веществ

В - горение горючих жидкостей (ЛВЖ, ГЖ) или плавящихся твердых веществ

С - горение газов (водород, аммиак, пропан)

11.8. Каждое помещение обеспечивается огнетушителями только одного вида.

Помещения, оборудованные автоматическими установками пожаротушения, обеспечиваются огнетушителями из расчета 50% нормируемого количества.

11.9. Наружные взрывоопасные установки оборудуются лафетными водопенными установками.

Лафетные стволы, как правило, устанавливаются со стационарным подключением к водопроводной сети высокого давления. В случае, если водопровод на действующем предприятии не обеспечивает напор и расход воды, необходимые для одновременной работы двух лафетных стволов, последние должны быть оборудованы устройствами подключения передвижных пожарных насосов.

11.10. Количество и расположение лафетных стволов для защиты оборудования, расположенного  на наружной установке, определяется графически, исходя из условий орошения защищаемого оборудования одной компактной струей.

11.11. Взрывоопасные цеха необходимо оборудовать системами двусторонней громкоговорящей и телефонной связи с пожарной частью.

11.12. Во всех зданиях и помещениях, как правило, следует предусматривать оповещение людей о пожаре. Для оповещения о пожаре могут быть использованы местные радиовещательные сети. Система оповещения должна быть принудительной, т.е. громкоговорители (динамики) должны подключаться к сети без соединительных розеток, быть без регуляторов громкости и отключающих устройств.

11.13. Для экстракционного цеха необходимо предусматривать установку получения инертного газа для продувки экстрактора и фильтров в аварийных случаях.

11.14. Для слива бензина и мисцеллы, в аварийных случаях, необходимо предусматривать установку подземной аварийной емкости, вместимостью, определяемой условиями безопасной остановки технологического процесса.

11.15. Для предупреждения и исключения случаев самовозгорания и взрывов в силосах и бункерах хранение масличного сырья и шрота должно обеспечиваться в строгом соответствии с разделом 7 настоящих норм.

Обнаружение очагов самовозгорания и самосогревания семян и шрота обеспечивается за счет установки автоматических систем контроля, согласно раздела 6 настоящих норм, а также за счет лабораторного анализа, визуальных наблюдений по выходу дыма, пара и запаху продуктов горения.

Организацию работ по предотвращению и ликвидации аварийных ситуаций в элеваторах необходимо проводить согласно "Рекомендаций по обеспечению пожарной безопасности силосов и бункеров на предприятиях по хранению и переработке зерна", разработанных ЦНИИпромзернопроект и ВНИИПО МВД СССР в 1989 году.

Приложение N 1

ЗАДАНИЕ
на доработку "Инструкции технологического проектирования по производству растительных масел из семян подсолнечника и сои"

В связи с поручением Главагропромнаучпроекта при Госкомиссии Совета Министров СССР по продовольствию и закупкам о переводе Инструкции по производству растительных масел в Нормы технологического проектирования необходимо доработать указанную Инструкцию в соответствии с "Порядком разработки, согласования и утверждения норм технологического проектирования".

В частности дополнить следующими разделами:

Технологическому отделу

- материалоемкость и энергоемкость производства продукции (нормы расхода и требования к параметрам и качеству сырья, основных и вспомогательных материалов, пара, воды, электроэнергии, воздуха и т.п.);

- специализация и кооперирование производства;

- фонд времени и режим работы рабочих, нормативная численность основных и вспомогательных рабочих и ИТР.

Архитектурно-строительному отделу

- дополнить раздел 9.2 требованиями, предъявляемыми к площадкам и этажеркам.

Техническому отделу

- согласование:

ГУПО МВД СССР,

НПО "Масложирпром",

Госпроматомнадзор СССР

ЦК Профсоюзом

Минздравом СССР

- утверждение в Госкомиссии Совета Министров СССР по продовольствию и закупкам.

Срок выполнения работы - 15 декабря с.г.

Начальник технического отдела - руководитель                  С.С.Хазова

Приложение N 2  

     
ПЕРЕЧЕНЬ
нормативных документов, которыми следует руководствоваться при проектировании, с учетом дополнений настоящей "Инструкции"

СНиП II-12-77

"Защита от шума"

СНиП II-106-79

"Склады нефти и нефтепродуктов"

СНиП II-4-79

"Естественное и искусственное освещение"

СНиП II-89-80

"Генеральные планы промышленных предприятий"

СНиП 2.04.02-84

"Водоснабжение. Наружные сети и сооружения"

СНиП 2.11.01-85

"Складские здания"

СНиП 2.10.05-85

"Предприятия, здания и сооружения по хранению и переработке зерна"

СНиП 2.04.01-85

"Внутренний водопровод и канализация зданий"

СНиП 2.01.02-85

"Противопожарные нормы"

СНиП 2.09.02-85

"Производственные здания"

СНиП 2.04.05-91

"Отопление, вентиляция и кондиционирование"

СНиП 2.09.04-87

"Административные и бытовые здания"

ГОСТ 11246-65

"Шрот подсолнечный. Технические условия"

ГОСТ 22391-77

"Подсолнечник. Промышленное сырье. Технические условия"

ГОСТ 12.1.012-78

"ССБТ. Вибрация. Общие требования безопасности"

ГОСТ 8056-79

"Шрот соевый пищевой. Технические условия"

ГОСТ 17433-80

"Промышленная чистота. Сжатый воздух. Классы загрязненности"

ГОСТ 2874-82

"Вода питьевая"

ГОСТ 24.104-85

"Единая система стандартов автоматизированных систем управления. Автоматизированные системы управления. Общие требования"

ГОСТ 12220-88

"Шрот соевый кормовой тостированный"

ГОСТ 17109-88

"Соя. Требования при заготовках и поставках"

ГОСТ 12.1.005-88

"ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны"

ВСН 2.01-87

"Инструкция по проектированию и эксплуатации систем отопления, вентиляции и методам борьбы с шумом на маслоэкстракционных заводах пищевой промышленности"

ВНТП 05-88

"Нормы технологического проектирования хлебопекарных предприятий и элеваторов"

N 9-1-88

"Временная инструкция по проектированию, установке и эксплуатации взрыворазрядителей для производственного оборудования Министерства хлебопродуктов СССР"

СН 245-71

"Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий"

СН 174-75

"Инструкция по проектированию электроснабжения промышленных предприятий"

ОСТ 18-40-71

"Глины отбельные жирные и порошки фильтровальные жирные для кормовых целей"

ОСТ 18-227-75

"Концентраты фосфатидные"

ОСТ 38.01199-80

"Растворители. Нефрас П65/75 и Нефрас П63/75. Технические условия"

ТУ 38.101303-72

"Бензин. Марка А"

ТУ 18-17/04-75

"Паста мыльная"

ТУ 18-17/62-83

"Липиды растительные витаминизированные"

РД 34.21.122-87

"Инструкция по устройству молниезащиты зданий и сооружений"

"Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических и нефтехимических производств", 1988 г.

"Рекомендации по обеспечению пожарной безопасности силосов и бункеров на предприятиях по хранению и переработке зерна", 1989 г.

   (Измененная редакция, Изм.).

     
Приложение N 3

     
Предельно-допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений, в атмосферном воздухе населенных мест, класс опасности вредных веществ

NN
пп

Наименование вредных веществ

ПДК в рабочей зоне, мг/м
ГОСТ 12.1.005-88

ПДК
в атмосферном воздухе, мг/м

Класс опасности

1.

Бензин экстракционный ТУ 38.101703-77

100

5

4

2.

Нефрас С2-70/85
ТУ 38.101303-85*

100

5

4

3.

Нефрас П-63/75 и П-65/75*
ОСТ 38.01199-80*

100

5

4

4.

Пыль семян подсолнечника

4

0,5

3

5.

Пыль шрота подсолнечника (аэроген)

4

0,5

3

________________

* ПДК принят по регламенту, разработанному НПО "Масложирпром", приведен к нефрасу С 150/200 (в пересчете на С)

Приложение N 4

     
Характеристика пыли и пылевоздушной смеси маслоэкстракционного производства

Фракционный состав, %

Скорость витания, см/с

NN
пп

Пыль
растительного происхож-
дения от укрытий и отсосов техноло-
гического оборудования

Плот-
ность г/см

Угол ес-
тест-
вен-
ного откло-
не-
ния

Мас-
лич-
ность, %

Влаж-
ность, %

Золь-
ность, %

Содер-
жание О, %

0-5 мкм

5-10 мкм

10-20
мкм

20-40 мкм

40-60 мкм

60-100
мкм

100-
200 мкм

Бо- лее 200 мкм

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

1.

Оборудование элеваторов, складов семян подсолнеч-
ника

1,2

49

10,7

9

19

2,5

-

-

-

-

-

2,3
------
28

15,0
-----
45

82,7
-------
70

2.

Оборудование подготови-
тельных цехов переработки семян подсол-
нечника

1,2

49

10,7

9

19

2,5

-

-

-

-

-

2,3
------
28

15,0
-----
48

82,7
-------
70

3.

Рушальные и обрушиваю-
щие машины

1,13

55

34,8

7,6

12,5

1,8

-

-

-

-

-

-

7,9
-----
48

92,1
-------
68

4.

Сепараторные аспирацион-
ные машины и их транспорт

1,18

59

34,5

7,5

10,0

1,8

-

-

-

-

7,6
-----
13

5,4
-----
25

25,7
-----
50

61,3
-------
72

5.

Оборудование элеваторов, складов шрота семян подсол-
нечника

1,5

44

1,8

9

7

0,4

27,2
-----
0,1

2,0
-----
0,43

9,5
-----
1,7

5,9
------
68

33,0
----
13,8

6,9
-----
22

15,6
------
65

-

6.

Комплекс складского оборудования семян сои

1,68

45

6,68

14,5

30,8

-

-

-

-

-

-

-

-

-

7.

Оборудование подготови-
тельных цехов  по переработке семян сои

1,29

61

7,28

12,7

7,6

-

-

-

-

-

-

-

-

-

8.

Оборудование складов шрота из семян сои

1,48

48

2,01

6,9

6,15

0,6

-

-

-

-

-

-

-

-

________________

* Данные по фракционному составу пыли при переработке семян сои отсутствуют.

Приложение N 5

     
Характеристика местных отсосов и укрытий

NN
пп

Наименование места установки укрытия или отсоса

Выделяю-
щиеся вредности

Объем отсасы-
ваемого воздуха, м

Скорость воздуха в приемнике, м/с

Концентрация вредностей в удаляемом воздухе, мг/м

Потери давления в месте отсоса, Па

1

2

3

4

5

6

7

1. Элеваторы семян

1.

Сепаратор А1-БЦС-100

пыль

10000-15000

2,5

390

250

2.

Сепаратор А1-БЛС-100

"

8500

2,5

390

250

3.

Сепаратор А1-БЛС-150

"

12600

2,5

390

250

4.

Автоматические весы:

ДН-500

от подвесного бункера

"

1000

3,5

320

100

от корпуса весов

"

500

3,0

320

100

ДН-1000-2

от подвесного бункера

"

1400

3,0

500

100

от корпуса весов

"

500

2,5

500

100

175

"

800

1,6

419

100

350

"

900

1,6

419

100

8.

Насыпной лоток с клапаном для автоматического отключения для подсилосных транспортеров с шириной ленты 650 мм, подсос от каждой неработающей точки 100 м

"

800

3,5

436

200

9.

То же, для транспортеров 500 мм

"

600

3,5

436

200

10.

Насыпной лоток для ленты 650 мм проходной

"

1200

3,5

436

100

11.

То же, непроходной

"

600

3,5

436

100

12.

Насыпной лоток для ленты 800 мм проходной

"

1500/2500

3,5

436

100

13.

То же, непроходной

"

700

3,5

436

100

14.

Разгрузочная тележка надсилосного ленточного транспортера с лентой 500 мм

"

1750

0,8

430

430

15.

То же, лента шириной 650 и 800 мм

"

2000

0,8

430

600

16.

Цепной транспортер производительностью 50-100 т/ч в месте загрузки

"

800

3,0

150

100

17.

Шнек 250-320 мм в месте загрузки

"

500

2,5

150

100

18.

Цепной транспортер производительностью 50 т/ч в месте выгрузки в силос или бункер с добавлением подсосов через неработающие выпускные патрубки по 150 м

"

500

2,5

150

120

19.

То же, производительность 100 т/ч (по зерну)

пыль

800

3,0

150

170

20.

Задвижка для бункеров (ВК-5) на каждые два выпуска

"

750

390

100

21.

Надсепараторные, подсепараторные, выпускные надсушильные и другие бункера при загрузке от одного бункера нориями производительностью по зерну (т/ч 50) на каждый последующий бункер следует добавить 200 м

"

450

2,0

390

60

100 (300 м/ч)

"

600

2,5

390

100

75 (330 м/ч)

"

900

2,5

430

150

50 (350 м/ч)

"

1200

2,5

430

200

22.

Бункера приема с железной дороги

"

12500

2,5

430

60

23.

Свиперы (напольные отсосы) с мусоропроводом

"

3000

13,0

200

без мусоропровода

1800

13,0

200

2. Элеватор шрота

1.

Бункер (сброс течками)

пыль шрота

400

2,5

200

2.

Весы ДН-500

"

1000

2,5

200

100

3. Экстракционные цехи

1.

Сальниковое уплотнение (для всех типов экстракторов)

пары раство-
рителя

440

2,5

235

1,15

2.

Сальниковое уплотнение бензиновых мисцелловых и др. насосов

"

300 (воронка)

2,65

276

1,72

3.

"

"

500 (укрытие)

2,5

248

1,9

4.

Смотровой контрольный лючок загрузочной колонки

"

630

2,5

285

1,34

5.

Приводы:

- шлюзового питателя обензиненного шрота;

"

500

2,5

270

1,9

- шнека подачи обензиненного шрота;

- шнека готового шрота;

- загрузочного и разгрузочного шнеков

6.

Дисковый фильтр (2 места отсоса)

пары раство-
рителя

1080 (на един.)

2,0

417

0,73

7.

Перелив воды на испаритель, сепараторы постоянного уровня и сепараторы к испарителю

"

300

2,65

300

1,72

8.

Сброс воды в канализацию

"

100

2,5

1359

3,06

9.

Тостер, перепускные клапаны, сигнальные флажки

"

300

2,65

276

1,72

3.*

Башмак нории производительностью, т/ч

________________
     * Нумерация соответствует оригиналу, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

50

пыль шрота

900

2,0

180

120

100

"

900

2,0

180

120

175

"

1400

2,0

180

120

4.

Головки нории производительностью, т/ч

50

"

600

2,0

100

120

100

"

700

2,0

100

120

175

"

900

2,0

100

120

5.

Силосы

"

800

2,0

390

100

6.

Бункер отгрузочный

"

720

2,5

390

60

7.

Шнековый транспортер производительностью 50 т/ч в месте загрузки транспортера и выгрузки в силос или бункер на длину транспортера 10-12 м (с добавлением подсосов через неработающие выпускные патрубки по 150 м/ч)

"

300

3,0

150

100

8.

То же, производительностью 100 т/ч

"

420

3,0

150

100

9.

То же, производительностью 175 т/ч

"

600

3,0

150

100

4. Рушально-веечный цех

Подготовительный цех

Прессовый цех

1.

Рушальная машина для подсолнечника

пыль

520

0,7

102

2.

Обрушивающая машина (2 места отсоса)

"

300 (на един.)

0,8

100

3.

Аспирационная семеновейка (2 места отсоса)

"

9000 (на един.)

2,5

130

4.

Нория для семян П-2x100

головка

"

700

2,0

215

120

башмак

900

2,0

215

120

5.

Нория для недоруша П 100/30

головка

"

700

2,0

300

120

башмак

900

2,0

300

120

6.

Шнеки, бункеры под вальцами

"

300

2,0

30

100

5. Цех расфасовки масла

1.

Бутыломоечная машина (встроенный отсос)

водяные пары

1,4

2500

-

100

     
Приложение N 6

     
Расчетные коэффициенты спроса и мощности. Годовое число часов использования максимума электрических силовых нагрузок

NN пп

Предприятия, здания, помещения (цехи и отделения) и оборудование

Коэффициенты

Годовое кол-во часов использования максимума электрических силовых нагрузок

спроса

мощности

1

2

3

4

1.

Цехи (отделения) подготовительные, очистные, рушально-веечные, вальцовые, подготовки жмыха

0,55-0,65

0,77

6000

2.

Прессовые цехи

0,6-0,7

0,78

6000

3.

Экстракционные цехи, бензонасосная

0,55-0,65

0,78

6000

4.

Цехи расфасовки масла (с весовыми и моечными отделениями)

0,6-0,7

0,78

4000-6000

5.

Цехи (отделения) рафинации и фильтрации масла, обработки соапстока

0,5-0,6

0,77

6000

6.

Отделения полупроводниковых выпрямителей

0,7-0,8

0,92

6000

7.

Элеваторы. Склады масличных семян (с сушильно-очистительным отделением) и шрота, рабочие здания, подсилосные и надсилосные этажи элеваторов

0,55-0,65

0,78

6000

8.

Зарядные станции

0,8-0,85

0,82

3000-5000

9.

Вентиляция сантехническая

0,7

0,8

4000-5000

10.

Вспомогательное станочное оборудование

0,4

0,6

3000

11.

Компрессорные станции воздуха, машинные отделения холодильных установок, маслосливные станции

0,7-0,8

0,8

6000

12.

Ремонтно-механические мастерские

0,4

0,6

3000

13.

Склады:

машины и механизмы

0,3

0,65

2000

лифты

0,2

0,65

2000

нагревательное оборудование

0,7

1,0

2000

Примечания.

  1. 1. Коэффициент спроса и мощности и годовое число часов использования максимума электрических силовых нагрузок, приведенные в настоящей таблице, при обосновании допускается уточнять в соответствии с требованиями технологии.

  2. 2. Годовое количество часов использования максимума электрических силовых нагрузок дано в двух значениях: меньшее - при двухсменной работе, большее - при трехсменной работе.

    Годовое количество использования максимума электрических осветительных нагрузок

    Годовое количество часов использования максимума рабочего
    и аварийного освещения (при числе смен и режиме работы предприятия в течение недели)

    Географическая широта

    Наличие естественного освещения

    1 смена

    2 смены

    3 смены

    непрерывная работа предприятия

    пяти-
    дневка

    шести-
    дневка

    пяти-
    дневка

    шести-
    дневка

    пяти-
    дневка

    шести-
    дневка

    1

    2

    3

    4

    5

    6

    7

    8

    9

    1. Южнее 50°

    Есть

    700

    550

    2250

    2100

    4150

    4000

    4800

    Нет

    2150

    4300

    6500

    7700

    2. От 50° до 60°

    Есть

    750

    600

    2250

    2100

    4150

    4000

    4800

    Нет

    2150

    4300

    6500

    7700

  3. 3. Севернее 60°

    Есть

    850

    700

    2250

    2100

    4150

    4000

    4800

    Нет

    2150

    4300

    6500

    7700

НАРУЖНОЕ ОСВЕЩЕНИЕ

Виды освещения

Годовое количество часов использования максимума осветительных нагрузок при выключении светильников

ежедневно

в рабочие дни

в течение всей ночи

до 1 час

до 24 час

в течение всей ночи

до 1 час

до 24 час

1

2

3

4

5

6

7

1. Рабочее освещение заводских территорий

3600

2450

2100

3000

2060

1750

2. Охранное освещение

3500

-

-

-

-

-

3. Рабочее освещение территории поселков предприятий

3500

2350

1950

-

-

-

     
Приложение N 7

ПЕРЕЧЕНЬ
нормативных документов, подлежащих отмене, изменению и дополнению в связи с выпуском норм*

________________

* Текст документа соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.

1. "Нормы технологического проектирования маслоэкстракционных заводов по производству растительных масел из семян подсолнечника и хлопчатника"

Номинальная мощность завода

Количество единиц основного обору-
дования (рушек, веек), шт.

Произ-
водитель-
ность единицы оборудо-
вания, т/сут

Предус-
матри-
ваемый резерв, шт.

Общее коли-
чество единиц обору-
дования, шт.

Произ-
води-
тельность завода с учетом резерва, т/сут

Коэффициент запаса

1

2

3

4

5

6

7

1. Производительность
завода 200 т/сут

4

50

1

5

250

1

200

1

2

400

2. Производительность
завода 400 т/сут

8

50

1

9

450

2

200

1

3

600

3. Производительность
завода 500 т/сут

10

50

1

11

550

3

200

1

4

800

4. Производительность
завода 800 т/сут

16

50

1

17

850

4

200

1

5

1000

5. Производительность
завода 1200 т/сут

24

50

1

25

1250

6

200

1

7

1400

Примечание: Из данной таблицы видно, что проектирование заводов с производительностью 800 и 1200 т/сут потребует большого количества малопроизводительного оборудования, что не рационально. С другой стороны, проектирование заводов с производительностью 200 т/сут на оборудовании большой единичной мощности также не рационально, так как требует запаса мощности до 50%.

Нормирование нагрузки использования оборудования для прессовых цехов

Номинальная мощность завода

Количество единиц основного обору-
дования,
шт.

Произ-
водитель-
ность единицы оборудо-
вания, т/сут

Предус-
матри-
ваемый резерв, шт.

Общее коли-
чество единиц обору-
дования, шт.

Произ-
води-
тельность завода с учетом резерва, т/сут

Коэффициент запаса

1. Производительность
завода 200 т/сут

11

18

1

12

218

2. Производительность
завода 400 т/сут

4

100

1

5

500

2

250

1

3

750

3. Производительность
завода 500 т/сут

5

100

1

6

600

2

250

1

3

750

4. Производительность
завода 800 т/сут

8

100

1

9

900

3

250

1

4

1000

5. Производительность
завода 1200 т/сут

12

100

1

13

1300

5

250

1

6

1500

Примечание: Из данной таблицы видно, что проектирование заводов с производит. 400 т/сут на оборудовании большой единичной мощности не рационально, так как требует запаса мощностей до 50%, а с производительностью 1200 т/сут не рационально на малопроизводительном оборудовании, так как требует большого его количества.