ВСН 2.01-87 (Госагропром СССР) Инструкция по проектированию и эксплуатации систем отопления, вентиляции и методам борьбы с шумом на маслоэкстракционных заводах пищевой промышленности

1.3.1. Нормы технологического проектирования;

1.3.2. Руководство по технологии получения и переработки растительных масел (ВНИИЖ);

1.3.3. Правила безопасности в производстве растительных масел методом прессования и экстракции;

1.3.4. Правила безопасности во взрывоопасных и взрывопожароопасных химических и нефтехимических производствах (ПБВХП-74);

1.3.5. Указания по строительному проектированию предприятий, зданий и сооружений пищевой промышленности, СН 124-72;

1.3.6. Строительные нормы и правила "Противопожарные нормы", СНиП 2.01.02-85;

1.3.7. Строительные нормы и правила "Производственные здания", СНиП 2.09.02-85;

1.3.8. Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий, СН 245-71;

1.3.9. Строительные нормы и правила "Отопление, вентиляция и кондиционирование", СНиП 2.04.05-86;

1.3.10. Правила устройства электроустановок, (ПУЭ);

1.3.11. ПДК загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест, N 3686-84 от 27.08.84;

1.3.12. ГОСТ 12.1.005-76 "Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования";

1.3.13. ГОСТ 17.2.3.02-78 "Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями";

1.3.14. ГОСТ 12.4.021-75 "Системы вентиляционные. Общие требования ";

1.3.15. ГОСТ 12.4.044-84* "Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения";

_______________

* Вероятно ошибка оригинала. Следует читать ГОСТ 12.1.044-84.

1.3.16. ГОСТ 12.1.004-85 "Пожарная безопасность. Общие требования";

1.3.17. ГОСТ 12.1.011-78 "Смеси взрывоопасные. Классификация и методы испытаний";*

________________

* На территории Российской Федерации  действуют ГОСТ Р 51330.11-99, ГОСТ Р 51330.2-99, ГОСТ Р 51330.5-99 и ГОСТ Р 51330.19-99.

1.3.18. ГОСТ 12.4.009-83 "Пожарная техника для защиты объектов. Основные виды. Размещение и обслуживание".

2.1.1. Технологических мероприятий и рациональной организации производственного процесса:

- герметизации аппаратов и трубопроводов;

- термоизоляции оборудования и трубопроводов;

- улавливания и очистки вредных выделений;

- применения бессальниковых насосов или с сальниками, исключающими попадание продуктов в помещение;

- исключение открытых систем с растворителем (бензином, гексаном, миспеллой), пылящими материалами, продуктом, (ракушка, шрот, рушанка, лузга, хлопковый пух и др.);

- применение процессов с использованием вакуума;

2.1.2. Рациональных объемно-планировочных и конструктивных решений строительной части проектируемого объекта.

Здания и сооружения, особенно категорий А и Б, где возможны выделения взрывоопасных и пожароопасных веществ, а также избытков явного тепла, более 23 Вт/м (20 ккал/мч), должны приниматься такими, чтобы в помещениях не образовывались непроветриваемые, застойные зоны ("мешки").

3.1. Отопительно-вентиляционные устройства должны обеспечивать в рабочей зоне производственных помещений метеорологические параметры и содержание вредных веществ в пределах, установленных ГОСТ 12.1.005-76 и действующими санитарными нормами, утвержденными Минздравом СССР для категории работ средней тяжести.

3.2. Расчетные параметры воздуха в рабочей зоне производственных помещений следует принимать по данным приложения 2 настоящей Инструкции, а расчетные параметры наружного воздуха - по требованиям СНиП 2.04.05-86.

3.3. Конструктивные решения и оборудование отопительно-вентиляционных устройств маслоэкстракционных заводов должны отвечать требованиям СНиП 2.01.02-85, СНиП 2.04.05-86 с учетом категории помещений и классов зон в соответствии с приложением 1 или технологической части проекта.

Выбор вентиляционного оборудования необходимо производить по данным каталогов, ведомостей ТП и серии АЗ-785 "Временные рекомендации по подбору вентиляторов для вентиляционных систем взрывоопасных производств", изданных ГПИ "Сантехпроект", с учетом пожарных свойств веществ и материалов, применяемых на МЭЗах. Приложение 8.

3.4. В теплый период года в районах со средней температурой воздуха 25 °С и выше целесообразно применять испарительное охлаждение или, при обосновании, системы кондиционирования воздуха (СКВ).

Целесообразность применения СКВ и оценку его социально-экономической эффективности следует проводить в соответствии с "Методическими рекомендациями".*

_______________

* Методические рекомендации по анализу социально-экономической эффективности применения кондиционирования воздуха для улучшения условий труда. ВЦНИИОТ ВЦСПС - Л., 1977.

3.5. При применении СКВ расчетные параметры воздуха в рабочей зоне помещений принимаются оптимальными по ГОСТ 12.1.005-76.

3.6. СКВ рекомендуется совмещать с системой утилизации тепла, содержащегося в удаляемом воздухе, если это не противоречит разделу "Использование тепловых вторичных энергетических ресурсов", СНиП 2.04.05-86.

В качестве теплоутилизационных устройств следует применять существующие тепломассообменные аппараты, а обработку приточного воздуха производить по бескалориферному способу.

3.7. Отопление производственных помещений необходимо предусматривать, как правило, воздушное, совмещенное с приточной вентиляцией, в соответствии с рекомендациями приложения 3 в настоящей Инструкции.

В качестве теплоносителя в системах отопления и вентиляции следует применять перегретую воду.

3.8. Температуру теплоносителя для калориферов систем вентиляции, воздушного отопления, работающих на наружном воздухе и размещаемых в изолированных помещениях, предназначенных для вентиляционного оборудования, принимать не более 150 °С.

3.9. Для неотапливаемых производственных помещений рабочих зданий элеваторов семян и шрота, надсилосных и подсилосных этажей силосных корпусов необходимо предусматривать помещения для обогревания работающих.

Указанные помещения должны размещаться на территории предприятия или пристраиваться к производственным помещениям, отделяться от них несгораемыми противопожарными стенами или перегородками 1-го типа и иметь самостоятельный выход. Температуру воздуха в помещениях обогревания работающих надлежит принимать равной 25 °С.

Применение временных металлических печей, горелок инфракрасного излучения запрещается.

3.10. Применение рециркуляции воздуха в системах вентиляции, воздушного отопления, кондиционирования - не допускается как в рабочее, так и в нерабочее время, за исключением прессового цеха, где допускается воздушное отопление с рециркуляцией воздуха только в нерабочее время.

3.11. Воздушный баланс в производственных помещениях необходимо составлять в соответствии с требованиями СНиП 2.04.05-86.

3.12. Количества воздуха, которые необходимо подавать в помещения для обеспечения требуемых параметров воздушной среды, следует определять расчетом по формулам приложения 16 к СНиП 2.04.05-86 и по избыткам теплоты или газовыделениям, приведенных в приложении 4.

3.13. При расчете воздухообменов по формулам приложения 16 к СНиП 2.04.05-86 по избыткам теплоты, необходимо учитывать коэффициент , (характеризующий долю избыточной теплота, влияющей на состояние воздушной среды в обслуживаемой зоне). Коэффициенты "" для различных помещений приведены в приложении 5.

3.14. В помещениях с выделениями паров растворителя, которые с воздухом образуют взрывоопасные смеси, необходимо производить проверочный расчет количества подаваемого воздуха с тем, чтобы концентрации этих паров в воздухе помещений не превышали 5% нижнего концентрационного предела воспламенения (НКПВ) при параметрах наружного воздуха, принятых в расчете системы.

Проверка производится по формуле:

, м/ч

- количество взрывоопасных паров растворителя, поступающих в помещение, г/ч;

- нижний концентрационный предел воспламенения смеси, г/м.

Производительность системы принимается по большей из величин, полученных расчетами в соответствии с п.п.3.12 и 3.14.

3.15. В помещениях с пыльными процессами общий воздухообмен следует определять исходя из суммарного количества воздуха, удаляемого местными отсосами с проверкой по теплоизбыткам.

3.16. В помещениях с газовыделениями определение общего воздухообмена необходимо производить с учетом всех возможных источников выделения растворителя и работы местных отсосов.

3.17. В электропомещениях, в помещениях КИП и тамбур-шлюзах, расположенных смежно с помещениями категорий А и Б, необходимо предусматривать постоянно действующую приточную вентиляцию с гарантированным избыточным давлением 20 Па (2 кг/м) на любую дверь.

Воздух в тамбур-шлюзы следует подавать над дверью с взрыво-пожароопасным производством с направлением потока вниз, от вентиляционной установки с резервным вентилятором, автоматически включающимся при остановке основного и самозакрывающимся обратным клапаном на линии нагнетания.

3.18. Для приямков и каналов глубиной более 0,5 м, расположенных в помещениях категорий А и Б, в которых могут находиться пары растворителя (бензина), следует проектировать приточно-вытяжную или приточную вентиляцию с механическим побуждением, краткостью не менее 20 обменов в час от самостоятельной системы или от систем общеобменной вентиляции. При этом системы должны иметь два (рабочий и резервный) вентилятора с электродвигателями.

3.19. В помещениях категорий В, расположенных на территории маслоэкстракционного завода и имеющих заглубления 1 м и более от уровня земли, предусматривать постоянно действующую приточную вентиляцию с механическим побуждением, с кратностью не менее 3-х обменов в час по полному объему помещения.

3.20. В производственных помещениях, характеризующихся устойчивыми выделениями теплоты и паров растворителя, схема организации воздухообмена должна предусматривать наиболее благоприятные условия непрерывного вентилирования рабочей и обслуживаемой зон, с использованием естественной и механической вентиляции, в соответствии с рекомендациями приведенными в приложении 5.

При расчете естественной вентиляции разность температур между воздухом рабочей зоны и наружным воздухом в теплое время года не должна превышать допустимую по ГОСТ 12.1.005-76.

3.21. В помещениях экстракторов, как правило, необходимо предусматривать местную вытяжную вентиляцию от:

1. а) сальниковых уплотнений бензиновых, миспелловых и др. насосов, перекачивающих продукт с примесями растворителя;

2. б) сальниковых уплотнений приводных валов экстракторов НД-1250, ленточных экстракторов типа МЭЗ-350 и карусельных экстракторов;

3. в) сальниковых уплотнений шнековых испарителей шрота, тостеров, патронных и дисковых фильтров;

4. г) смотровых и контрольных отверстий:

5. д) мест привода загрузочных и разгрузочных шнеков тостеров;

6. е) сальниковых уплотнений и приводов шлюзовых затворов (питателей);

7. ж) сбросных воронок;

8. з) шламовыпаривателей и шламовых шнеков.

Кроме местной вытяжной механической вентиляции, от мест выделения паров растворителя необходимо дополнительно устраивать:

- для цехов фонарного типа с просечными междуэтажными перекрытиями: общеобменную естественную вытяжную вентиляцию из верхней зоны с использованием аэропионных проемов;

- для цехов бесфонарного типа со сплошными междуэтажными перекрытиями:

1. а) общеобменную механическую вытяжную вентиляцию из верхней зоны каждого этажа, в объеме не менее 2/3 количества воздуха, рассчитанного на ассимиляцию растворителя, включая количество воздуха, удаляемого местными отсосами, расположенными выше 2 м от пола, но не менее однократного воздухообмена в час под перекрытием помещения;

2. б) общеобменную механическую вытяжную вентиляцию из нижней зоны (0,3-1,0 м от пола) в объеме не менее 1/3 количества воздуха, рассчитанного на ассимиляцию растворителя, включая количество воздуха, удаляемого местными отсосами на уровне до 2 м от пола.

3.22. Прикрытые приямки, в которых располагаются приводы шнеков шрота, необходимо обеспечивать постоянно действующей приточно-вытяжной механической вентиляцией.

3.23. В помещениях (камерах) для узлов задвижек, бензоловушек следует предусматривать вытяжную вентиляцию для периодического проветривания перед входом в него обслуживающего персонала.

Как правило, такие помещения притоком не компенсируются, не компенсируются притоком и неотапливаемые помещения, имеющие общеобменную вытяжную вентиляцию (в основном склады).

В указанных помещениях необходимо предусматривать устройства для естественного проветривания.

3.24. Вентиляцию конвейера из отделения подготовки жмыха в экстракционный цех (из помещения с категорией производства В в помещение с категорией производства А) выполнять по указанию норм технологического проектирования.

3.25. В производственных помещениях экстракторов приточная вентиляция для холодного и переходного периодов года - механическая. Для теплого периода года механическая, по холодно-переходному периоду, и дополнительная естественная, в рабочую зону на высоте не более 1,8 м от уровня пола или площадки.

3.26. Подачу приточного воздуха следует, как правило, выполнять воздухораспределителями типа ВЭПш непосредственно в обслуживаемую зону каждого этажа, отметки (площадки), преимущественно в проходы между колоннами экстракторов, сухими и мокрыми шротоловушками, конденсаторами, теплообменниками, дистилляторами, шротовыми испарителями, тостерами, подогревателями, сборниками миспеллы и масла. При этом необходимо учитывать неравномерность распределения тепла и паров растворителя по площади и высоте помещения, а также возможность бесперебойной работы местных отсосов (незадуваемость).

3.27. В производственных помещениях прессовых цехов подачу приточного воздуха также следует предусматривать воздухораспределителями типа ВЭПш по всему фронту обслуживаемой зоны маслопрессовых агрегатов, площадок обслуживания жаровень и фильтрпрессов.

3.28. Во всех производственных помещениях подготовительных цехов (очистительном отделении, рушильно-веечном, вальцевом, подготовки жмыха, шелушильно-сепараторном отделениях, рабочих в зданиях элеваторов семян и шрота, надсилосных и подсилосных этажах элеваторных корпусов), характеризующихся пылевыделениями, связанными с переработкой маслинных семян, как правило:

1. а) устраивается только местная вытяжная вентиляция от укрытий с местными отсосами от технологического оборудования в соответствии с рекомендациями, приведенными в приложении 6;

2. б) в теплый период года, при необходимости ассимиляции теплоизбытков, дополнительно к местной вентиляции устраивается общеобменная вытяжная вентиляция из верхней зоны.

   Удаление воздуха должно осуществляться сосредоточенно при помощи раструбов с сеткой (очко 12x12) или других вытяжных устройств.

   Компенсация допускается естественным притоком через фрамуги второго света или окна на высоте не менее 2-х метров от уровня пола, или рабочей площадки до низа вентиляционного проема;

3. в) в холодный период года следует предусматривать приточную механическую вентиляцию с подачей воздуха в рабочую зону струями, направленными сверху вниз.

Примечание. В случае отсутствия необходимых местных отсосов в приложении настоящей Инструкции, конструкцию местных отсосов и скорости движения воздуха в их сечении следует выбирать по скорости витания пылевидных частиц данного материала, с учетом недопустимого его уноса (по данным технологов).

3.29. Воздух, подаваемый в производственные помещения системами с механическим побуждением, как правило, необходимо подвергать очистке от пыли.

3.30. Запыленный воздух, удаляемый местными отсосами систем аспирации подготовительных цехов, складского и элеваторного хозяйства, необходимо подвергать очистке перед выбросом в атмосферу в соответствии с рекомендациями приложения 7.

В качестве пылеуловителей для очистительного и рушально-веечного оборудования следует предусматривать серийно выпускаемые циклонные аппараты современных конструкций повышенной эффективности с противопылеуносными устройствами: СИОТ-М, ЦН-11, рукавные фильтры, одиночные и групповые циклоны УЦ, БЦШ (ВНИИЗ-НИИОГАЗ), а также, по согласованию с заказчиком, регулируемые циклонные аппараты РЦ, циклоны с внутренней рециркуляцией ЦВР и циклоны с конусом-коагулятором, разработанные Ростовским инженерно-строительным институтом (РИСИ), г.Ростов-на-Дону. Общие виды и характеристики для подбора циклонов приведены в приложении 9.

При очистке воздуха от пыли различных видов шрота (подсолнечника, хлопчатника, сои и клещевины) рекомендуется двухступенчатая схема очистки:

1. а) в качестве первой ступени циклоны СИОТ-М, ЦН-11, ЦН-15 или циклоны РЦ;

2. б) в качестве второй ступени - рукавные фильтры или циклоны РЦ с перераспределяющими лопатками;

   Все типы пылеуловителей, как правило, необходимо предусматривать на всасывающей стороне вентиляторов, это обеспечивает максимальную эффективность очистки и предохраняет оборудование от засорения и износа.

3.31. Вентиляционные выбросы в атмосферу следует проектировать в соответствии с СНиП 2.04.05-86, а величину выбросов от источников загрязнения обосновывать расчетом в соответствии с организационным нормативным документом Госкомгидромета (ОНД-2).

3.32. В отделениях подготовительных цехов, кроме очистительных и шелушильно-сепараторных отделений для хлопковых семян, рабочих зданий элеваторов семян, надсилосных и подсилосных этажах силосных корпусов, складах семян необходимо предусматривать стационарные установки для уборки пыли.

3.33. В помещениях категорий А и Б все металлические воздуховоды и оборудование приточных и вытяжных установок следует заземлять согласно "Правилам защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности".

3.34. Аварийная вентиляция на маслоэкстракционных заводах, как правило, устраивается только для экстракционных цехов.

3.35. Производительность аварийной вытяжной вентиляции в производственном помещении экстракционного цеха необходимо принимать так, чтобы она совместно с основной (общеобменной и местной) вентиляцией обеспечивала в помещении 10 обменов воздуха в час по полному внутреннему объему помещения.*

_______________

* Кратность воздухообмена принята из расчета ассимиляции паров растворителя (бензина) от 600 кг, внезапно поступивших в помещение экстракционного цеха, состоящего из 2-х линий экстракторов.

В помещениях насосных - 8 обменов воздуха в час по полному внутреннему объему помещения, независимо от производительности общеобменной и местной вентиляции.

3.36. Системы аварийной вытяжной вентиляции следует предусматривать с механическим побуждением, центробежными или осевыми вентиляторами во взрывобезопасном исполнении с электродвигателями, соответствующими требованиям ПУЭ и резервными вентиляторами, автоматически включающимися при остановке основных.*

_______________

* Электродвигатели аварийных вентисистем должны быть запитаны от самостоятельного, независимого источника электроснабжения.

3.37. Аварийная вентиляция должна включаться в работу автоматически по срабатыванию сигнализаторов, настроенных на 20% нижнего концентрационного предела распространения пламени (воспламенения), НКПВ (по бензину 0,2 НКПВ).

Установку и настройку приборов, их блокировку необходимо выполнить в соответствии с действующими "Требованиями к установке газоанализаторов и сигнализаторов". Кроме автоматического включения, необходимо предусматривать и ручное (дистанционное и местное) у основных входных дверей снаружи помещения.

Размещать вентиляторы рекомендуется снаружи здания на несгораемых площадках, перекрытиях наружных сооружений и на покрытиях зданий; в исключительных случаях (при обосновании) в вытяжных венткамерах.

3.38. Приемные воздухозаборные отверстия для удаления воздуха из помещения необходимо располагать на высоте 0,31,0 м от уровня пола в местах возможных аварийных поступлений растворителя и его паров (по указанию технологов), у глухих стен и застойных непроветриваемых зон.

Не следует располагать воздухозаборные отверстия у открываемых окон и дверей.

При использовании для аварийной вентиляции основных вентиляционных систем последние должны удовлетворять требованиям п.3.36.

3.39. Выбросы из систем аварийной вентиляции следует проектировать наружу через воздуховоды, шахты без зонтов и дросселирующих устройств в них, располагаемые на высоте не менее: 3-х метров от уровня прилегающей территории, 10 метров по горизонтали или 6 метров по вертикали при горизонтальном расстоянии менее 10 метров от воздухозаборных устройств и не менее 2-х метров выше конька крыши.

Не допускается выброс паров растворителя в непроветриваемые зоны прилегающей территории, постоянные проходы и в зоны возможного скопления людей.

3.40. Выброс аварийных паров растворителя необходимо проектировать с учетом возможности максимального рассеивания в атмосфере.

3.41. Компенсацию аварийной вытяжной вентиляции дополнительными приточными системами предусматривать не следует.

3.42. Вентиляционные устройства приточных вытяжных систем, систем кондиционирования и воздушного отопления, как правило, должны размещаться в венткамерах, удобных для обслуживания, ремонта, монтажа, демонтажа. В камерах необходимо предусматривать подъемно-транспортные приспособления (монорельсы с ручными кошками, монтажные балки, тележки и т.п.), а также монтажные проемы, если дверные или оконные недостаточны. При размещении вентоборудования на фундаментах, открытых площадках и несгораемых покрытиях зданий надлежит предусматривать:

1. а) металлические лестницы под углом 60° для площадок высотой более 3-х метров;

2. б) вертикальные лестницы для площадок высотой 3 метра и менее и для воздушных завес независимо от высоты площадки;

3. в) ограждение кровли или ее участков;

4. г) удобный огражденный подъем по внутренним или наружным маршевым лестницам;

5. д) управления клапанами дефлекторов с пола или безопасных площадок на уровне не более 1,8 м;

   в) ограждение в виде перил;

6. ж) навесы над оборудованием;

7. з) при необходимости, защиту от конденсации влаги внутри оборудования и сброс конденсата из кожухов вентилятора.

3.43. Размещение вентиляционного оборудования снаружи (площадках, несгораемых покрытиях, эстакадах, фундаментах и т.п.) предусматривается в следующих случаях:

1. а) при устройстве систем от местных отсосов с удалением паров растворителей;

2. б) при устройстве аварийной вентиляции;

3. в) при установке пылегазоочистных устройств для очистки воздуха от взрывоопасной пыли и газов.

3.44. В приточных вентиляционных камерах устройство створных оконных переплетов запрещается. Рекомендуется, как правило, заполнять оконные проемы стеклоблоками, допускается, в отдельных случаях, устройство глухих остекленных переплетов.

3.45. Входы в приточные и вытяжные венткамеры предусматривать, как правило, снаружи. Входы в венткамеры из других помещений проектировать согласно требованиям СНиП.

3.46. Размещение оборудования приточных систем обслуживающих помещения категорий А и Б совместно с приточными системами помещений другого назначения должно отвечать требованиям СНиП 2.04.05-86.

3.47. Размещение приточных венткамер над электропомещениями, приточных и вытяжных венткамер над помещениями КИП не допускается. Размещение приточных камер под помещениями КИП допускается, если вентоборудование не создает шум в помещении КИП выше допустимого по нормам.

3.48. Объединение общеобменной, вентиляции и местных отсосов в общей вытяжной системе не допускается.

3.49. Все вентиляторы, кроме установленных снаружи на фундаментах, должны иметь виброизолирующие основания.

3.50. Для уменьшения подсосов на всасывающей линии приточной системы ее элементы соединять между собой, как правило, герметичными коробками (воздухозаборная шахта и фильтр, фильтр и калорифер, калорифер и гибкая вставка вентилятора).

3.51. Для монтажной регулировки количества воздуха на ответвления вентиляционных воздуховодов рекомендуется устанавливать диафрамы.

3.52. Конструкции и прокладка воздуховодов вытяжных систем, в которых возможно выпадение конденсата, должны обеспечивать сток конденсата в нижнюю точку и его отвод.

3.53. На воздуховодах приточных систем, оболуживающих помещения категорий А, Б, В в пределах венткамеры предусматривать установку автоматически закрывающихся обратных клапанов, изолирующих приточную камеру от обслуживаемых помещений при остановке приточных систем. Если в общей венткамере расположены системы, часть из которых обслуживает производства взрывоопасных категорий, то установку клапанов предусматривать для всех систем согласно требованиям СНиП.

3.54. Воздуховоды, как правило, должны предусматриваться круглого сечения из несгораемых материалов в соответствии со СНиП 2.04.05-86 и "Пособием по проектированию огнестойких воздуховодов" (приложение 10).

3.55. Количество воздуха, перемещаемого по воздуховодам от систем местных отсосов, удаляющих пары растворителя, необходимо принимать так, чтобы при нормальной работе технологического оборудования и при аварии, концентрации смесей в воздуховодах не превышали предельно допустимых взрывобезопасных концентраций, определяемых по ГОСТ 12.1.044-84 и ГОСТ 12.1.004-85.

При перемещении местными отсосами смесей воздуха с взрывоопасной пылью концентрации взрывоопасных веществ в удаляемом воздухе принимать не более 50% нижнего концентрационного предела распространения пламени (воспламенения), (НКПВ).

3.56. Конструкция местных отсосов и подключений к технологическому оборудованию приводятся в приложении 25.

3.57. Сухие пылеуловители и сухие фильтры втяжных и аспирационных систем, удаляющих воздух от местных отсосов из помещений категории Б, необходимо проектировать с устройствами непрерывного удаления уловленной пыли и возврата ее в технологический процесс. Вентиляторы к таким системам следует размещать после пылеуловителей.

3.58. Для сухих пылеуловителей и сухих фильтров, улавливающих взрывоопасные пыли, нижний предел взрываемости которых 65 г/м и менее, необходимо предусматривать установку взрывных клапанов.

3.59. Размещение сухих пылеуловителей и фильтров с бункерами-накопителями для улавливания взрывоопасных пылей снаружи производственных зданий и сооружений допускается на расстоянии не менее 10 м от стен открыто или в отдельных зданиях.

Помещения для отопительно-вентиляционного оборудования, обслуживающего пылеуловители и фильтры, разрешается размещать рядом.

3.60. Автоматизацию систем отопления вентиляции следует проектировать в соответствии с требованиями СНиП 2.04.05-86 и "Указаниями по проектированию автоматизации внутренних санитарно-технических систем и установок", ГПИ "Сантехпроект".

В части требований по оснащению приборами учета автоматического регулирования систем отопления, вентиляции и кондиционирования необходимо руководствоваться Положением, утвержденным Постановлением Госстроя СССР 11 ноября 1984 г. N 186 введенным в действие 1 января 1985 г. Раздел 4 приводится в приложении 11.

3.61. Автоматизация систем приточно-вытяжной вентиляции с механическим возбуждением на маслоэкстракционных заводах должна дополнительно удовлетворять следующим требованиям:

3.63. Отключение всех вентиляционных систем, обслуживающих помещения категорий А и Б, следует предусматривать в соответствии с требованиями СНиП 2.04.05-86.

3.64. Для электродвигателей систем местных отсосов (кроме размещаемых в экстракционном цехе), воздушных завес для ворот предусматривать ручное управление или возможность блокировать их с работой обслуживаемого оборудования и ворот.

3.65. Для электродвигателей рабочих и резервных вентиляторов, сблокированных между собой, необходимо предусматривать питание от разных секций щита трансформаторной подстанции или станции управления в распределительном пункте.

3.66. Самозапуск электродвигателей после кратковременного прекращения электроэнергии предусматривать только для вентиляционных систем, обслуживающих технологическое оборудование, имеющее самозапуск.

3.67. Сигнализацию от постоянно действующих приточно-вытяжных вентиляционных систем, обслуживающих помещения, в которых выявляются взрывоопасные вещества следует выносить на щит КИП в операторную или на пульт управления технологической установкой.

Необходимо предусматривать сигнализацию также о возможности действия электродвигателей и наличии заданного давления в приточных системах (нагнетательном магистральном воздуховоде).

3.68. Электроснабжение электроприемников вентсистем, как правило, необходимо предусматривать той категории надежности, которая принята для технологического оборудования данного цеха.

3.69. Исполнение вентиляторов по взрывозащите для указанных систем вентиляции следует выбирать по категориям и группам взрывоопасных смесей и обслуживаемых производственных помещениях, приведенных в ПЭУ или ПИВРЭ.

Примечания.

1. 1. Московский вентиляторный завод изготавливает взрывозащищенные вентиляторы типа Ц 4-46 NN 5, 6, 3 и 8.

   Исполнение вентиляторов по взрывозащите - 2. Детали и сборочные единицы проточной части вентиляторов имеют покрытие графитонаполненных полиэтиленом или графитонанолненным пентопластом, которые необходимо указывать при заказе вентилятора. Перечень веществ, для перемещения которых предназначены вентиляторы, приведен в изменении 1 к ТУ 22-5413-82, приложение 12.

   Установка вентиляторов допускается вне помещения (венткамер) под навесом из несгораемых материалов при условии предохранения их от прямого воздействия солнечного излучения и атмосферных осадков.

   Вентиляторы применяются для обслуживания взрывоопасных помещений классов B-I; B-Ia; B-Iб по ПУЭ, за исключением помещений классов B-I, в которых выделяются взрывоопасные вещества категории IIС.

   Следовательно, применять вентиляторы для удаления, например, водорода можно только в том случае, если помещение, в котором выделяется водород, относится к классу В-Ia или B-Iб, (но не B-I).

2. 2. Московский вентиляторный завод изготавливает взрывозащитные вентиляторы типа В.ЦПВ I-600/2-01, В.ЩВ I-600/5-01 и В.ЦПВ I-600/10-01. Вентиляторы предназначены для перемещения газопаропылевоздушных смесей, тонкодисперсных (частицы от 1 до 50 мкм), абразивных, взрывоопасных, токсичных, химически неагрессивных по отношению к материалам проточной части вентиляторов (сталь обыкновенного качества и латунь Л63-М по ГОСТ 931-78).

Содержание пыли в перемещаемой среде до 1 г/м. Допустимое кратковременное содержание пыли в перемещаемой среде - до 65 г/м. Температура перемещаемой среды от минус 5 °С до плюс 40 °С.

Установка вентиляторов допускается вне помещения (венткамер) под навесом из несгораемых материалов.

Вентиляторы применяются для обслуживания взрывоопасных помещений классов: В-IIа, B-Ia, B-Iб по классификации.

4.1.1. в технологической части проекта - все вопросы размещения шумовых объектов и оборудования, позволяющие уменьшить воздействие шума и вибрации;

4.1.2. в строительной части проекта, в соответствии с технологическим заданием - ограждающие конструкции с требуемой звуко- и виброизолирующей способностью;

4.1.3. в санитарно-технической части проекта шумоглушители в системах механической вентиляции, виброизолирующие основания под вентиляторы и насосы, звукоизолирующие выгородки или кожухи, гибкие вставки на воздуховодах, трубопроводах и т.п.

4.8.1. применять кинематические схемы, обеспечивающие более плавный ход агрегатов;

4.8.2. уравновешивать ударные и вращательные массы;

4.8.3. применять различные виброизолирующие и вибропоглощающие средства (мягкие вставки на всасе и выхлопе вентиляторов, насосов виброоснования, мастики и т.п.);

4.8.4. заменять металлические детали деталями из материалов с большим акустическим сопротивлением;

4.8.5. заменять подшипники качения на подшипники скольжения;

4.8.6. применять клиноременную передачу.

5.1.1. необходимый штат персонала для обслуживания устройств;

5.1.2. периодический контроль санитарно-гигиенического состояния воздушной среды в помещениях;

5.1.3. в случае необходимости определение эффективности работы устройств и их наладка;

5.1.4. обеспечение нормального технического состояния устройств и своевременного их ремонта.

5.4.1. разработка рабочих инструкций по эксплуатации вентиляционных систем и пылегазоулавливающих устройств для каждого обособленного производственного помещения (цеха, отделения, участка) с учетом местных условий, специфики технологии производства и действующих противопожарных требований;

5.4.2. систематический контроль за выполнением требований рабочих инструкций при эксплуатации устройств цеховой службой;

5.4.3. проверка соответствия фактической производительности вентиляционных установок проектным данным;

5.4.4. санитарно-гигиенические обследования состояния воздушной среды в производственных помещениях, проводимые химической лабораторией или привлекаемыми для этой цели специализированными организациями;

5.4.5. участие в разработке технической документации по планово-предупредительному ремонту устройств (годовых планов и графиков работ, заявок на материалы, оборудование и т.п.);

5.4.6. участие в разработке зданий на капитальный ремонт устройств;

5.4.7. технический надзор за реконструкцией действующих и монтажом новых устройств;

5.4.8. участие в приемке в эксплуатацию капитально отремонтированных, реконструированных и вновь смонтированных вентиляционных и пылегазоулавливающих устройств;

5.4.9. разработка заданий на проектирование новых или реконструкцию существующих устройств совместно с цеховой службой эксплуатации;

5.4.10. составление паспортов на каждую вентиляционную и пылегазоулавливающую установку.

5.6.1. строжайшее выполнение требований рабочей инструкции по эксплуатации устройств;

5.6.2. письменное ведение журнала эксплуатации установок;

5.6.3. выполнение текущего ремонта и устранение неисправностей, возникающих в процессе эксплуатации.

5.12. Бесперебойная и эффективная работа вентиляционных установок на заводе (комбинате) обеспечивается следующим комплексом работ, производимых как перед приемкой законченных строительством, так и находящихся в эксплуатации цехов, отделении и участков завода:

5.15. Если вентиляция не обеспечивает требуемых по санитарным нормам условий труда, необходимы испытания вентиляционных установок и соответствующие наладочные работы.

Испытание и наладка вентиляционных установок на санитарно-гигиенический эффект осуществляется специализированными пуско-наладочными организациями.

5.16. Эксплуатационный режим каждой вентиляционной и пылегазоулавливающей установки уточняется специальной рабочей инструкцией, составляемой по каждому обособленному вентилируемому помещению (цеху, отделению и участку).

5.17. В рабочей инструкции по эксплуатации вентиляционных установок (цеха, отделения и участка) должны быть указаны:

- наименование цеха, участка и агрегата, которые обслуживает установка и ее обозначение;

- фамилия лица, ответственного за обслуживание данной установки;

- расчетная температура воздуха в рабочей зоне и ее допустимые отклонения;

- производительность и частота вращения вентилятора каждой установки, его тип и номер, а также тип и размеры другого оборудования установки;

- время и порядок включения и выключения установок;

- методы регулирования расхода и температуры приточного воздуха;

- особенности ухода за отдельными установками;

- плановые сроки очистки пылеулавливающих устройств, калориферы и другого оборудования установок;

- предельно допустимые значения их сопротивлений проходящему воздуху, при достижении которых необходимо производить очистку соответствующего оборудования;

- сроки и порядок определения эффективности работы установок;

- указания о порядке действия обслуживающего персонала при пожаре или авариях;

- перечень контрольно-измерительных приборов для определения параметров воздушной среды (термометры, анемометры, микроманометры и т.д.) приведены в приложении 18.

5.18. При изменении технологического процесса, а также при перестановке технологического оборудования, сопровождающихся выделением производственных вредностей, вентиляционные установки должны быть приведены в соответствии с новыми условиями.

5.19. Двери камер, в которых установлено вентиляционное оборудование, должны плотно закрываться и запираться (как при работе вентиляционных установок, так и после их выключения).

Помимо обслуживающего персонала, никто не должен допускаться в камеры. Камеры должны быть обеспечены освещением.

5.20. Внешние поверхности вентиляторов, электродвигателей, фильтров и другого вентиляционного оборудования, а также контрольно-измерительных приборов, воздухоприемных и воздуховыпускных устройств должны систематически очищаться от пыли.

5.21. Каждой вентиляционной установке присваивается условное сокращенное обозначение и порядковый номер.

Рекомендуются следующие общепринятые сокращенные обозначения и нумерация установок:

с механическим побуждением:

П - приточные системы, установки систем;

В - вытяжные системы, установки систем;

У - воздушные завесы;

А - агрегаты отопительные;

ПТ - пневмотранспортные системы, установки систем;

с естественным побуждением:

ПЕ - приточные системы;

ВЕ - вытяжные системы.

Сокращенные обозначения и порядковые номера вентиляционных установок должны быть нанесены яркой несмываемой краской на кожух вентилятора.

Для удобства эксплуатации все установки каждого производственного корпуса с одинаковым сокращенным обозначением должны иметь единую порядковую нумерацию (при таком порядке в каждом корпусе окажется только одна установка П1 или B1 и т.д.).

5.22. В каждом производственном цехе должен быть журнал обслуживания вентиляционных установок, по приложению 19, в котором фиксируются:

• неисправности установок;

• время включения и выключения установок;

• все случаи прекращения работы установок в рабочее время в связи с ремонтом, а также вследствие аварий, отсутствия электроэнергии, теплоносителя и т.д.;

• устранение неисправностей и возобновление работы установок;

• фамилии и подписи дежурных слесарей и электриков, дни и часы дежурств.

5.23. На каждую вентиляционную установку и пылегазоулавливающую установку должны быть заведены паспорта по форме, приведенной в приложении 20 и 21, а также ремонтная карта по приложению 22.

5.24. Паспорт вентиляционной установки составляется по данным ее испытаний. После капитального ремонта установки в соответствующие графы паспорта следует вносить необходимые изменения и дополнения (например, по замене вентиляционного оборудования, повышению производительности вентилятора путем увеличения частоты вращения его колеса и т.д.).

5.25. В ремонтной карте вентиляционной установки указываются: вид ремонта (текущий, средний, капитальный), дата начала, окончания и краткое описание ремонта, а также оценка качества выполненных ремонтных работ.

5.26. Включение приточных и общеобменных вытяжных вентиляционных установок следует производить за 10-15 мин до начала работы цеха (отделения или участка), при этом сначала включаются вытяжные, а затем приточные установки.

Выключение этих установок следует производить через 10-20 мин после окончания работы цеха (отделения или участка). Сначала должны выключаться приточные, а затем вытяжные установки.

Отопительно-вентиляционные установки в течение отопительного периода после окончания работы в цехе (отделении или участке) переключаются на режим рециркуляции в соответствии с указаниями рабочей инструкции, если такой режим разрешен.

5.27. Местные вытяжные вентиляционные установки должны включаться за 3-5 мин до начала работы оборудования, а выключаться через 3-5 мин после ее окончания.

5.28. Включение приточных установок надлежит осуществлять в такой последовательности:

5.30. Включение вытяжных установок надлежит осуществлять в такой последовательности (перед включением удостовериться в том, что двери камер, люки и лазы воздуховодов, а также двери пылесборников пылеочистных устройств плотно закрыты):

• при наличии мокрых пылеотделителей включить их, открыв вентиль на линии водопровода, и проверить сток воды от пылеочистных устройств в шламоотделитель;

• проверить положение общего дросселирующего устройства установки и дросселирующих устройств, установленных за местными откосами. Эти устройства должны находиться в положении, определенном при регулировке расхода воздуха в вентиляционной установке.

Включить электродвигатель.

5.31. Выключение вытяжных установок необходимо осуществлять следующим образом: выключить электродвигатель, закрыть вентили на водопроводной линии к мокрым пылеотделителям (при их наличии).

5.32. Технологическое оборудование во взрывоопасных производствах разрешается вводить в действие только после приемки в эксплуатацию вентиляционных и пылегазоулавливающих устройств.

5.33. Запрещается каким-либо лицам работы с вентиляционными устройствами без разрешения начальника цеха.

5.34. Проверка дежурными слесарями вентиляционных камер взрывоопасных производств должна выполняться не реже одного раза в смену с занесением результатов осмотра в журнал.

Обязательному осмотру подлежат взрывные клапана сухих пылеуловителей и фильтров их соединений с атмосферой, действие механизмов уборки уловленной пыли в транспортные средства. Обнаруженные при этом недочеты, которые могут вызвать загорание или взрыв, должны быть немедленно устранены.

5.35. Вентиляционные камеры, мокрые пылеотделителя, мокрые фильтры, сухие пылеуловители и фильтры, воздуховоды должны периодически очищаться от органической и другой взрывоопасной пыли.

5.36. Очистка вентиляционных установок должна производиться в установленные сроки. Время очистки должно указываться в рабочей инструкции.

5.37. Хранение в помещениях вентиляционных установок любых материалов, инструментов и т.п. категорически запрещается.

5.38. Произведение ремонта или работ по переоборудованию вентиляционных устройств взрывоопасных производств разрешается в нерабочие дни после очистки воздуховодов и вентиляционного оборудования от взрывоогнеопасных отложений.

5.39. Ремонт вентиляционных устройств допускается только с письменного разрешения начальника цеха или начальника смены.

5.40. Места прохода огнезадерживающих клапанов в стене должны быть тщательно и прочно заделаны (наглухо) строительным раствором. Огнезадерживающие клапаны в процессе эксплуатации должны периодически осматриваться, проверяться и очищаться от пыли и грязи. Все движущиеся части должны быть смазаны.

5.41. В случае возникновения пожара в производственном помещении вентиляционная система, кроме подпора воздуха в тамбуры-шлюзы, должна выключаться. Все шиберы и клапаны закрываются.

5.42. Подробные данные по эксплуатации вентиляционных устройств во взрыво- и пожароопасных помещениях с учетом специфики производства приводятся в рабочей инструкции.

5.43. Отступления от рекомендаций настоящей Инструкции и рабочей инструкции в части эксплуатации вентиляционных устройств во взрыво- и пожароопасных помещениях не допускаются.

5.44. Необходимо систематически следить за тем, чтобы:

- работающие вентиляторы имели плавный и бесшумный ход;

- рабочие колеса вентиляторов имели правильное направление вращения (проверяемое в момент пуска);

- в центробежных вентиляторах по направлению разворота спирали кожухов (в центробежных электровентиляторах правильность вращения определяют по направлению вращения свободного конца вала электродвигателя), а в осевых нереверсивных вентиляторах "носики" (тупые кромки) лопаток рабочего колеса были направлены вперед;

- лопатки рабочих колес не имели вмятин, прогибов или разрывов;

- рабочие колеса вентиляторов были хорошо отбалансированы. При правильной балансировке рабочее колесо должно останавливаться в разных положениях, не возвращаясь в исходное;

- рабочие колеса легко вращались от руки и не задевали кожухов;

- болты, крепящие вентиляторы к основанию, были надежно затянуты и закреплены контргайками;

- ремни имели нормальное натяжение.

5.45. Зазоры между кромкой входного патрубка центробежного вентилятора и кромкой переднего диска колеса как в радиальном направлении, так и в направлении оси вала, не должны превышать размера, соответствующего номеру вентилятора, выраженному в миллиметрах (N 3 - 3 мм, N 4 - 4 мм и т.д.). В осевых вентиляторах зазор между лопатками и обечайками не должен превышать 0,5% от диаметра рабочего колеса.

5.46. Корпус узла вала должен быть заполнен нигролом или автолом до уровня контрольной пробки. Не реже двух раз в месяц следует проверять уровень масла в корпусах подшипников.

5.47. Нагрев корпусов подшипников необходимо проверять не реже двух раз в месяц. Температура корпусов подшипников вентиляторов не должна превышать 80 °С. При повышении температуры подшипники необходимо осмотреть, очистить их и заполнить смазкой.

5.48. При обнаружении коррозии или трещин в подшипниках необходимо их заменить.

5.49. Оси валов вентиляторов и электродвигателей, соединенных с помощью муфт, должны находиться на одной прямой.

Валы вентиляторов и электродвигателей, соединенных на клиноременной передаче, должны быть параллельны.

5.50. Сращивание ремней накладными или металлическими скобами не допускается. При проверке натяжения ремень должен пружинить. В случае загрязнения ремней необходимо промыть их в теплой воде. Замасленные ремни промываются в чистом неэтилированном бензине.

5.51. Всасывающие отверстия вентиляторов, неприсоединенные к воздуховодам, должны иметь защитные металлические решетки с ячейками размером 25-50 мм,

При появления шума в вентиляторе (в результате износа подшипников, нарушения балансировки рабочего колеса, попадания посторонних предметов и др.), а также при возникновении вибрации необходимо принять меры к срочному устранению выявленных неисправностей.

5.52. Необходимо систематически очищать рабочие колеса и внутренние поверхности кожухов вентиляторов от загрязнения. Для облегчения очистки быстро загрязняющихся вентиляторов в их кожухах должны быть сделаны люки с герметическими дверками.

5.53. При перемещении рециркуляционно-вытяжными установками воздуха, содержащего вредности, оказывающие разрушающее воздействие на металл, следует систематически проверять целостность защитного покрытия рабочих колес и внутренних поверхностей кожухов вентиляторов и периодически восстанавливать его (сроки восстановления покрытия должны быть установлены в рабочей инструкции).

5.54. Перед пуском электродвигателя необходимо проверить исправное состояние передачи от него.

5.55. Корпуса электродвигателей и пускорегулирующих устройств должны быть заземлены. Заземление необходимо периодически проверять.

5.56. Пуск и остановка асинхронного электродвигателя с коротко-замкнутым ротором производятся прямым включением и выключением рубильника (пакетного выключателя или магнитного пускателя).

5.57. При пуске электродвигателя необходимо следить за одновременным включением в сеть трех фаз, за началом вращения ротора и дальнейшим процессом достижения электродвигателем нормального числа оборотов. При снижении числа оборотов ротора, в результате перегрузки, электродвигатель должен быть немедленно отключен для выявления причин неполадок.

5.58. При соединении вала электродвигателя с валом вентилятора, насоса или компрессора посредством муфт нужно систематически проверять затяжку болтовых соединений и состояние прокладок, надетых на болты муфты.

5.59. Необходимо следить, чтобы поверхность корпуса и коробки подшипников электродвигателей нагревались не выше 50 °С.

5.60. Масло в подшипниках скольжения с кольцевой смазкой необходимо доливать один раз в 6 или 10 дней. Кроме этого, через 2-3 месяца масло следует менять полностью.

Если принятыми мерами вибрация не будет устранена, электродвигатель должен быть отключен для ревизии и устранения причин вибрации.

5.62. Работающий электродвигатель подлежит немедленному отключению в следующих случаях:

- при появлении дыма или огня на электродвигателе или его пускорегулирующей аппаратуры;

- при несчастных случаях с человеком;

- при сильной вибрации электродвигателя;

- при неисправности вентилятора (насоса, компрессора).

5.63. При обнаружении неисправности пускового устройства электродвигатель нельзя включать до ее устранения.

5.64. В случае временного выключения тока в электросети надо немедленно выключить все электродвигатели.

5.65. Необходимо систематически следить, чтобы между воздухонагревателями, а также между воздухонагревателями и ограждающими конструкциями камер не было никаких зазоров. Обнаруженные зазоры должны быть заделаны несгораемыми материалами.

5.66. Оребрение воздухонагревателя необходимо ежемесячно очищать от загрязнений. При значительной запыленности наружного воздуха в рабочей инструкции для каждого воздухонагревателя рекомендуется указывать предельно допустимое повышение сопротивления проходящему воздуху.

Предельно допустимое значение сопротивления должно быть установлено опытным путем с учетом максимально возможного уменьшения производительности вентилятора.

При достижении предельно допустимого сопротивления необходимо очистить воздухонагреватели.

5.67. Очистку, как правило, следует производить пневматическим способом с использованием существующей сети трубопроводов сжатого воздуха.

При загрязнении оребрения плотно слежавшимися пылевыми отложениям, не поддающимися очистке струей сжатого воздуха, очистку рекомендуется производить гидропневматическим способом с применением специального приспособления.

5.68. Необходимо ежедневно тщательно осматривать воздухонагреватели и при обнаружении парения или подтекания в воздухонагревателях, фланцевых соединениях, арматуре и трубопроводе принимать меры к устранению выявленных неплотностей.

При парении или подтекании в местах расположения съемных крышек воздухонагревателей нужно сменить прокладки. При теплоносителе - паре или перегретой воде следует применять прокладки из паронита, предварительно смоченного горячей водой, а при теплоносителе - воде с температурой до 100 °С из тряпичного картона толщиной 3-4 мм, смоченного в воде и проваренного в олифе.

5.69. Погнутые пластинки надо выправлять без нарушения оцинковки.

5.70. Необходимо следить за исправностью действия контрольно-измерительных приборов и конденсационных горшков (при их наличии).

5.71. Следует периодически производить очистку фильтров, установленных на трубопроводах перед регулирующими клапанами. В тех случаях, когда расход теплоносителя через закрытый клапан (вследствие его неплотности) превышает допустимую величину, необходимо производить притирку плунжера и седла клапана.

5.72. Необходимо периодически выпускать воздух, скапливающийся в высших точках трубопроводов и отводящих воду от воздухонагревателей.

5.73. В тех случаях, когда воздухонагреватели должны быть выключены на длительное время (например, на капитальные ремонт системы), их выключение и последующее включение следует выполнять в следующей последовательности:

Выключение:

- закрыть запорную арматуру на подающем трубопроводе к воздухонагревателям;

- закрыть запорную и регулирующую арматуру на обратном трубопроводе;

- открыть спускные устройства в низших точках трубопровода для воздухонагревателей и обвязки от воды;

- открыть вохздуховыпускные устройства.

Включение:

- закрыть устройства для спуска воды в низших точках трубопровода обвязки воздухонагревателей;

- постепенно открыть запорную и регулирующую арматуру на обратной линии;

- проверить, открыты ли воздуховыпускные устройства в верхних точках обвязки и закрыть эти устройства после появления в них струи воды;

- открыть запорную арматуру на подающей линии;

- проверить, нет ли подтеканий и парения в воздухонагревателях, трубопроводе и арматуре;

- проверить показания термометра на подающей линии к воздухонагревателям, а при его отсутствии - термометра на узле управления местной системой теплоснабжения; если замеренная температура окажется ниже требуемой, пуск вентилятора не допускается.

5.74. Для поддержания оптимальных параметров воздуха в кондиционируемых помещениях в автоматическом режиме, воздухонагреватели и зональные подогреватели должны снабжаться теплом с постоянными параметрами круглогодично.

5.75. В процессе эксплуатации камер орошения необходимо не реже одного раза в месяц:

- проверять исправность форсунок и при необходимости прочищать их;

- проверять герметичность соединений водопроводных труб, очищать внутренние поверхности камер орошения и пластины сепараторов от загрязнения с помощью брандспойта;

- очищать сетку водяного фильтра;

- проверять исправность поплавкового клапана и обеспечивать поддержание заданного постоянного уровня воды в поддоне;

- проверять исправность осветительной арматуры;

- проверять герметичность притвора дверок камеры.

5.76. Включение и выключение оросительной камеры осуществляется в следующей последовательности:

Включение:

- закрыть задвижку для спуска воды из поддона в канализацию;

- открыть вентиль на линии, подающей воду к поплавковому клапану, и заполнить поддон водой;

- включить насос, подающий воду в камеру орошения;

- отрегулировать с помощью задвижки на нагревательной стороне давления воды перед форсунками;

- проверить отсутствие уноса воды за пределы выходного сепаратора и работу переливного устройства при максимальном расходе воды;

- проверить характер распыла вода всеми действующими форсунками через смотровой люк.

Выключение:

- остановить насос;

- закрыть вентиль на линии, подающей воду к поплавковому клапану;

- открыть задвижку для спуска воды из поддона в канализацию;

- в "теплый период" оператору необходимо следить за параметрами смеси рециркуляционного воздуха и санитарной наружного воздуха, и при влагосодержании 9,8 г/кг выключить насос, а при =9,8 г/кг - включить;

- влагосодержание =9,8 г/кг, при барометрическом давлении 745 мм рт.ст. соответствуют следующие параметры воздуха:

5.77. Фильтры воздушные сухие с объемным и нетканым фильтрующим материалом, являются фильтрами III класса и предназначены для очистки воздуха от пыли в приточных системах и системах кондиционирования воздуха в условиях среднегодовой запыленности воздуха от 1 мг/м и кратковременной запыленности до 10 мг/м.

5.78. Фильтр воздушный состоит из корпуса, опорных решеток фильтрующего материала и устройства для удаления запыленного фильтрующего материала.

5.79. Фильтрующий материал укладывается на неподвижные опорные решетки в виде глубоких складок и закрепляется толкателями. Устройство для удаления запыленного фильтрующего материала состоит из электрического привода и катушки.

5.80. При прохождении загрязненного воздуха через фильтр частички пыли улавливаются объемным фильтрующим материалом. Когда запыленность фильтра достигает предельной величины 15 мг/м, запыленный фильтрующий материал наматывается на катушку с помощью электропривода и удаляется из фильтра. Взамен его укладывается чистый фильтрующий материал.

5.81. Обслуживание фильтра производить после выключения электродвигателя вентиляторного агрегата приточной установки или кондиционера.

5.82. Заправку фильтра фильтрующим материалом следует выполнять следующим образом:

- отмотать часть фильтрующего материала, завести его верхнюю часть под прижим на 200-250 мм и прижать прижимом к потолку;

- уложить фильтрующий материал с помощью толкателя в первый верхний изгиб опорной решетки и зафиксировать толкатель через слой фильтрующего материала в отверстиях торцевых уплотнителей (аналогично выполнить укладку фильтрующего материала во всех изгибах опорной решетки);

- нижний торец фильтрующего материала завести под нижний прижим и прижать ко дну фильтра;

- проверить качество укладки фильтрующего материала с целью выявления неуплотненных мест.

5.83. В качестве фильтрующего материала применять объемный нетканый фильтрующий материал из синтетических волокон.

5.84. После запыления фильтрующего материала его удаляют следующим образом:

- убрать все толкатели из изгибов опорной решетки;

- повернуть рукоятки верхних и нижних прижимов на 90° внутрь фильтра и тем самым освободить верхние и нижние торцы фильтрующего материала;

- поднять нижний торец фильтрующего материала и наколоть его на зацепы катушек;

- выйти из камеры обслуживания фильтра и включить электропривод перемотки фильтрующего материала;

- через 1-2 минуты остановить привод, войти в камеру и проверить качество удаления материала из опорной решетки и качество намотки материала на катушку;

- повторить цикл: "пуск-остановка-осмотр" до полного удаления фильтрующего материала из опорной решетки;

- войти в камеру обслуживания, поднять рулон вверх; потянуть на себя и удалить его из фильтра.

5.85. Перед укладкой чистого фильтрующего материала, корпус фильтра и опорные решетки очистить от пыли.

5.86. Фильтрующий материал может быть повторно использован после его очистки (регенерации).

5.87. Очистка производится водой из шланга со стороны, противоположной запылению, с последующей продувкой сжатым воздухом. Для этого фильтрующий материал следует уложить на предварительно натянутую сетку с ячейками не более 40x40 мм.

Очистка должна производится на специальной площадке, имеющей подвод воды, бассейн - отстойник и подвод сжатого воздуха.

5.88. Один раз в год проверить наличие масла в редукторе электропривода. Уровень масла должен быть не ниже, чем на 45 мм от дна корпуса редуктора.

5.89. Один раз в два года сменить масло в редукторе электропривода. Для смазки применяется масло автотракторное AK-15. Смазка электродвигателя производится согласно инструкции по его эксплуатации.

5.90. Валки, между которыми натягиваются панели (непрерывные ленты из сетки), должны быть: верхние - ведущими, а нижние - свободно лежащими на сетках.

5.91. Верхние валки закрепляются в подшипниках и приводятся во вращение от электродвигателя через двухступенчатый червячный редуктор.

5.92. Первая (по ходу воздуха) панель должна иметь скорость движения в два раза большую, чем вторая.

5.93. При движении панели должны проходить через ванну, заполненную веретенным или иным, предусмотренным проектом, маслом, где они отмываются от осевшей на них пыли.

Заливка фильтра маслом может производиться через верхнее отверстие вручную или через нижний кран с помощью масляного насоса. В обоих случаях верхний уровень масла определяется нижней кромкой верхнего отверстия.

5.94. Смену масла следует производить после того, как сопротивления загрязненного фильтра увеличится на 50% против сопротивления чистого фильтра (около 100 Па или 10 кг/м) или после того, как насыщенность масла пылью превысит 0,3 кг на 1 л масла.

5.95. Периодически, один раз в полгода, панели следует промывать 10%-ным раствором каустической соды, нагретым до температуры 65 °С в масляной ванне фильтра (предварительно освобожденной от масла), прокручивая панели в течение 3 ч, после чего раствор необходимо слить, панели и ванну промыть горячей водой под напором, затем ванну залить чистым маслом. Во избежание коррозии не следует длительное время оставлять панели без масляного покрова.

5.96. При смене масла должна производиться смазка нигролом подшипников ведущих валков.

Движение панелей и мешалок для взмучивания осадков должно быть свободным, без заеданий.

5.97. При правильном направлении вращения наружные ветви панелей со стороны входа воздушного потока должен двигаться сверху вниз.

5.98. Ячейки масляных фильтров должны легко вставляться в установленные рамы и выниматься из них.

5.99. При установке гофрированных стальных сеток необходимо следить за тем, чтобы гофры смежных сеток каждой ячейки были перпендикулярны одна другой и чтобы размеры отверстий в сетках уменьшались в направлении движения очищаемого воздуха.

5.100. При применении в качестве заполнителя колец заполнение ячеек должно быть плотным; после осадки колец в вертикально установленных ячейках необходимо произвести догрузку ячеек кольцами.

5.101. Для зарядки ячеек фильтра следует применять масло веретенное, марок N 2 и N 3, или машинное марки ЛБ.

5.102. Рекомендуется такая последовательность работ по очистке и перезарядке ячеек фильтров:

- ячейку поместить в бак с 10%-ным раствором каустической соды, нагретым до 60-70 °С;

- после промывки в каустической соде ячейку промыть в баке с чистой водой, нагретой до температуры 40-50 °С, и просушить;

- ячейку погрузить несколько раз в ванну с маслом, после чего в течение суток держать ее над поддоном для стока лишнего масла.

5.103. Очистку ячейковых фильтров от накопившейся пыли следует производить систематически.

В сетчатых фильтрах при содержании пыли в очищаемом воздухе 2 мг/м очистку производят один раз в месяц, при 2-10 мг/м - еженедельно, при содержании более 10 мг/м периодичность устанавливают опытным путем и фиксируют в рабочей инструкции.

Продолжительность работы масляных ячейковых фильтров с заполнителями из колец зависит от содержания пыли в очищаемом воздухе:

5.104. При эксплуатации циклонов необходимо: следить за тем, чтобы они находились в вертикальном положении и были прочно закреплены к постаментам или опорным кронштейнам;

систематически проверять герметичность пылесборных бункеров и затворов пылеотводящих патрубков;

периодически, в сроки, установленные рабочей инструкцией в нерабочее время при выключенном вентиляторе удалять пыль, осаждающуюся в пылесборнике циклона; систематически следить за исправностью работы циклонов.

5.105. При установке новых циклонов, а также при ремонте циклонов необходимо:

- убедиться в отсутствии посторонних предметов внутри циклона и чистоте его внутренних поверхностей;

- устранить имеющиеся неплотности в циклоне и пылесборнике.

5.106. При эксплуатации циклонов с водяной пленкой и скрубберов не следует допускать включение вентиляторов до пуска воды в циклоны или скрубберы.

5.107. Периодически следует проверять давление воздуха до и после очистного устройства и при увеличении его сопротивления проходящему воздуху сверх предельно-допустимого, предусматриваемого рабочей инструкцией, производить очистку внутренних стенок устройства.

5.108. Систематически следить за исправностью работы устройства по количеству и окраске шлама, вытекающего из патрубка скруббера.

Систематически следить за правильностью установки форсунок (сопед), а при их засорении прочищать.

5.109. При установке новых циклонов, скрубберов и при ремонте должны быть выполнены указания п.5.105.

5.110. В процессе эксплуатации фильтра необходимо следить:

- за исправностью рукавов и, в случае износа, заменять их запасными; снятые рукава следует направлять в ремонт;

- за правильным действием встряхивающего механизма и прочностью закрепления всех его кулачков, шарниров и гаек;

- за работой перекидных клапанов, отключающих секции от вентилятора при встряхивании;

- за состоянием работы клапана, через который проходит в секции воздух для обратной продувки при встряхивании рукавов;

- за состоянием подшипников;

- за смазкой шестерен, а также роликов встряхивающих рычагов;

- за работой передаточного ремня, не допуская сбегания его на край обода шкива;

- за чистотой фильтра, периодически считая его от пыли, осевшей снаружи и внутри шкафа.

Примечания.

1. 1. При хорошей работе встряхивающего механизма и рекомендуемой заводом-изготовителем (завод им. Воробьева, г.Горький) удельной нагрузке 150-180 м/ч воздуха на 1 м фильтровальной ткани, сопротивление фильтров должно составлять 40-50 кгс/м. Сопротивление менее 40 кгс/м указывает на недогрузку фильтра или изношенность рукавов, или на наличие неплотностей в местах крепления рукавов. Сопротивление более 50 кгс/м указывает на перегрузку фильтра или сильную запыленность очищаемого воздуха, плохую очистку рукавов или чрезмерную плотность фильтровальной ткани.

2. 2. Установка рукавных матерчатых фильтров для очистки технологических выбросов запрещена.

5.112. Эксплуатационный персонал систематически должен следить, чтобы воздуховоды, воздухоприемные и воздухораздающие устройства не имели механических повреждений; повреждения должны безотлагательно устраняться;

следить, чтобы болты на фланцевых соединениях были затянуты до отказа, причем все гайки болтов должны располагаться по одной стороне фланцевого соединения;

следить за прочностью крепления воздуховодов; крепления горизонтальных стальных воздуховодов должны устанавливаться при диаметрах круглых воздуховодов или при большей стороне прямоугольных воздуховодов до 400 мм - на расстоянии не более 4 м друг от друга, а свыше 400 мм не более 3 м друг от друга. Крепления вертикальных воздуховодов должны устанавливаться на расстоянии не более 4 м друг от друга, причем в пределах одного этажа должно быть установлено не менее двух креплений. Не допускать крепления растяжек и подвесок к фланцам воздуховодов;

проверять состояние воздуховодов, транспортирующих воздух с агрессивными парами и газами; при появлении неплотностей в воздуховодах производить их ремонт;

следить за тем, чтобы все дросселирующие устройства были снабжены указателями степени их закрытия и закреплены в положениях, зафиксированных при регулировке установки; управление высоко-расположенными регулирующими устройствами должно быть выведено на высоту 1,5-2,5 м от уровня пола или площадки;

периодически смазывать шарнирные соединения многостворчатых клапанов;

следить за тем, чтобы эксплуатационные отверстия в воздуховодах (смотровые окна, люки, лазы, отверстия или прочистки и дверки пылесборников пылеочистных устройств) при работе вентиляционной установки были плотно закрыты.

5.113. При необходимости замены прокладок между фланцами стальных воздуховодов вновь устанавливаемые прокладки должны плотно прилегать по всей плоскости каждого фланца. Материалы для прокладки должны применяться согласно указаниям проекта. При отсутствии таких указаний для прокладок должны применяться следующие материалы:

• ленточная пористая резина, толщиной 4-5 мм или полимерный мастичный жгут (ПМЖ-1) - для воздуховодов, по которым перемещается воздух, пыль или отходы материалов при температуре до 70 °С, асбестовый шнур или асбестовый картон - при температуре свыше 70 °С;

• кислотостойкая резина или кислотостойкий прокладочный пластикат - для воздуховодов, по которым перемещается воздух с парами кислот;

• 5.114. Герметичность воздуховодов должна систематически проверяться путем сравнения при технических испытаниях вентиляционной установки, ее общей производительности с суммарным объемом воздуха, подаваемого через приточные отверстия (воздухораспределители) или удаляемого через вытяжные отверстия (насадки). При расхождении более 10% должны быть выявлены и устранены обнаруженные неплотности.

5.115. Для герметизации фланцевых швов стальных воздуховодов могут быть использованы следующие герметики: арзамит, паста ПА, замазка УН-01, состав на основе мономера ФА. Состав герметиков, их характеристики, приготовления и указания по уплотнению приведены в "Инструкции по герметизации фланцевых швов стальных воздуховодов новыми уплотнительными материалами" ВСН 289-72 .

5.116. Необходимо регулярно в сроки, установленные рабочей инструкцией, проверять состояние загрязненности воздуховодов путем открывания имеющихся люков или простукивания деревянным молотком. Прочистку загрязненных воздуховодов производить в такой последовательности:

- выключить вентилятор;

- удалить накопившуюся пыль из пылеприемников;

- произвести очистку засоренных участков воздуховодов по направлению от магистрали к местным отсосам, плотно закрывая крышки люков после очистки.

5.118. Необходимо следить за герметичностью укрытий технологического оборудования и ставить в известность начальника цеха о выявленных неплотностях с последующим контролем принятых мер к их устранению.

5.119. Систематически проверять герметичность соединений воздуховодов и укрытий технологического оборудования.

5.120. Следить за тем, чтобы дверки смотровых окон и других проемов в укрытиях были плотно закрыты (за исключением тех моментов, когда эти проемы приходится открывать в соответствии с требованиями технологического процесса).

5.121. Указывать цеховой администрации на наличие просыпания пыли (например, в бункерах, перегрузочных желобах и т.д.), создающего запыленность воздуха в помещениях, для принятия мер к устранению причин пылеобразования.

5.122. Следить за исправной работой фильтров и пылеочистных устройств обеспыливающих установок в соответствии с указаниями, приведенными выше.

5.123. Режим работы аэрационных устройств устанавливается рабочей инструкцией по каждому обособленному производственному помещению. Инструкция должна содержать:

- порядок сезонного регулирования на теплый, переходный и холодный периоды года, а также регулирования аэрационных устройств в зависимости от направления ветра;

- указания об обязательном применении механизации управления створными переплетами;

- указания по уходу за механизмами управления аэрационными устройствами, а также сроки плановых их осмотров и ремонта;

- необходимые мероприятия при пожаре.

5.124. В теплый период года приток воздуха осуществляется через все нижние аэрационные проемы в стеновых ограждениях, а также через ворота и входные двери.

5.125. В холодный и переходный периоды года приток воздуха в необходимом объеме осуществляется через проемы в стеновых ограждениях, расположенных не ниже 4 м от уровня пола до низа проема.

5.126. В многопролетных зданиях приток воздуха может дополнительно осуществляться через фонари смежного холодного пролета, если средняя концентрация газов и пыли в воздухе, поступающем через этот пролет, не превышает 30% предельно допустимой концентрации. При этом в холодный период года должны быть приняты меры к тому, чтобы не переохлаждать рабочие места холодного пролета.

5.127. В теплый период года не следует открывать оконные проемы, через которые поступает воздух, загрязняющийся или нагревающийся по пути к рабочим местам (омывает горячие поверхности оборудования и нагревается от них, загазовывается и т.д.).

5.128. Вытяжка во все периоды года должна осуществляться через фрамуги фонарей или шахты и дефлекторы.

5.129. В холодный и переходный периоды года фрамуги фонарей следует открывать на участках, расположенных над источниками тепловыделений или вблизи от них.

5.130. Площадь открываемых приточных и вытяжных проемов в холодный и переходный периоды года устанавливают в процессе эксплуатации с учетом температуры наружного воздуха, исходя из необходимости поддержания заданных рабочей инструкцией температур воздуха в помещениях. При этом воздухообмен регулируется, в первую очередь уменьшением или увеличением площади открытых проемов в вытяжных фонарях за счет изменения углов открытия фрамуг.

5.131. При наличии многоярусных фонарей фрамуги для уменьшения воздухообмена следует закрывать начиная с нижнего яруса.

5.132. Створки приточных проемов в наружных стенах с наветренной стороны следует открывать под углом примерно вдвое меньше, чем на подветренной стороне.

5.133. Регулировка фрамуг вытяжных задуваемых фонарей в зависимости от направления ветра осуществляется следующим образом:

• при направлении ветра вдоль фонаря (с возможными отклонениями до 15° в ту или другую сторону) фрамуги задуваемых фонарей могут быть открыты с обеих сторон;

• при всяком другом направлении ветра фрамуги задуваемых фонарей должны быть открыты только с подветренной стороны.

5.134. При наличии незадуваемых фонарей их створки, независимо от направления ветра, могут быть открыты с обеих сторон фонаря.

Примечание. Для определения направления ветра на одном из высоких сооружений должен быть установлен флюгер.

5.135. В нерабочее время при одно- и двухсменной работе цеха (отделения или участка) все приточные и вытяжные проемы в холодный период года должны быть закрыты, а в переходный период в зависимости от температуры наружного воздуха разрешается закрывать только проточные проемы.

5.136. Механизмы для управления аэрационными устройствами должны систематически проверяться на безотказность действия.

5.137. Трущиеся части механизмов управления аэрационными устройствами должны быть смазаны. В процессе эксплуатации аэрационных устройств необходимо следить за тем, чтобы не было перекосов рам и переплетов, а также повреждения остекления.

Открывание и закрывание застекленных фрамуг и панелей должны осуществляться плавно и легко.

5.138. Фрамуги и щиты, используемые при аэрации, должны прикрываться плотно без щелей во избежание переохлаждения производственных помещений в холодный период года.

5.139. Пространство между ветрозащитными панелями и фонарями в холодный период и переходный период года необходимо периодически очищать от снега.

5.140. Периодически проверять исправность и точность работы датчиков, командных приборов, исполнительных механизмов и регулирующих органов автоматических регуляторов.

5.141. Следить за плотностью прикрывания регулирующих воздушных, водяных и паровых клапанов (при срабатывании регуляторов на их полное закрытие).

5.142. Не реже одного раза в месяц смазывать рычаги и шестерни, связывающие исполнительные механизмы с регулирующими клапанами.

5.143. Следить за плотностью набивки сальников регулирующих клапанов на трубопроводах теплоснабжения.

5.144. Своевременно притирать клапаны на трубопроводах теплоносителя; подвижная система клапанов не должна иметь признаков коррозии.

5.145. Электрические контакты приборов аппаратов автоматики очистить от пыли; снимать пыль рекомендуется пылесосом или мягкой кистью. При обнаружении ослабления или подгорания контактов необходимо тщательно зачищать с последующим подтягиванием крепежных устройств.

5.146. При пневматическом авторегулировании необходимо:

- следить за герметичностью приборов трубопроводов сжатого воздуха;

- осуществлять уход за компрессорами согласно заводской инструкции и следить за качеством сжатого воздуха согласно ГОСТу "Воздух для питания пневматических приборов и средств автоматизации";

- периодически менять набивку фильтров пневмосистемы;

- следить за поддержанием редуктором постоянного давления, заданного на входе регулятора (для большинства регуляторов, применяемых в вентиляционных установках, - 1,1 кгс/см);

- периодически проверять давление по манометру на выходе регулятора; при изменении давления от максимального до минимального (по паспорту прибора) положение штока или угла поворота оси регулирующего органа должно изменяться от одного крайнего положения до другого. В противном случае необходимо произвести тщательную проверку всех элементов регулятора.

5.147. Эксплуатация приборов электрической и пневматической систем авторегулирования должна осуществляться в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей, которые прилагаются ко всем поставляемым автоматическим приборам.

5.148. В целях повышения эффективности и надежности работы вентиляционных установок в соответствии с Нормами проектирования отопления и вентиляции целесообразно осуществлять:

- блокировку работы местных вытяжных установок с работой обслуживаемого или технологического оборудования;

- блокировку работы очищающих устройств в мокрых пылеотделителях с работой вентиляторов обеспыливающих установок;

- блокировку работы утепленных клапанов воздухозаборных устройств с работой вентиляторов приточных установок.

5.149. Если шум в системах кондиционирования воздуха возникает в результате вибрации оборудования (вентиляторов, электродвигателей и пр.), а также из-за возмущений ударного характера в подшипниках, приводах и пр., следует:

- отбалансировать рабочее колесо вентилятора;

- устранить биение шкивов или соединительных муфт, перекосы ременных передач;

- заменить неисправные подшипники;

- установить оборудование на виброизолирующие основания;

- соединить входные и выходные патрубки вентиляторов с воздуховодами при помощи гибких вставок;

- обеспечивать разрывы между фундаментами под оборудование и стенами здания.

5.150. Если шум в системах вентиляции и кондиционирования воздуха возникает в результате образования воздушных вихрей, пульсации давления и проникает в помещения по вентиляционной сети, следует:

1. а) в случае установки центробежного вентилятора:

   - обеспечивать режим работы вентилятора, соответствующий возможно большему значению его коэффициента полезного действия;

   - снизить число оборотов вентилятора в пределах, обеспечивающих его необходимую производительность.

2. б) В случае установки осевого вентилятора:

   - уменьшить угол установки лопастей рабочего колеса вентилятора в пределах допускаемого снижения его производительности;

   - придать обтекаемую форму стойкам, угольникам и другим средствам крепления вентиляторов, омываемым воздушным потоком;

   - обеспечить режим вентилятора в пределах рабочей части характеристики при максимальном КПД.

5.161. Если перечисленные выше мероприятия не дали необходимых результатов, следует предусмотреть устройство шумоглушителей на магистральных воздуховодах.

5.162. При использовании в качестве виброизолирующего материала резины в процессе эксплуатации ее следует заменить через каждые 4-6 лет.

5.163. Виброизолирующие прокладки из листовой резины следует применять в виде ленты, ширина которой не должна превышать толщину более чем в 2-3 раза.

5.164. Виброизолирующие прокладки из войлока необходимо антисептировать и укладывать в пакеты из пергамента. Эти прокладки подлежат замене через каждые 2-3 года.

5.155. В процессе эксплуатации вентиляционных установок и систем кондиционирования воздуха необходимо соблюдать требования техники безопасности с учетом особенностей условий работы.

5.156. Работники, осуществляющие эксплуатацию, могут быть допущены к работе после прохождения инструктажа по правилам техники безопасности. Периодически инструктаж проводится 1 раз в квартал с занесением в журнал фамилий с именем и отчеством инструктируемого и номеров разделов инструкции, по которой проводится инструктаж. В процессе инструктажа на рабочем месте проводится инструктаж по технике безопасности и противопожарным правилам в специфических условиях данного цеха.

5.157. При эксплуатации вентиляционных установок и систем кондиционирования воздуха должны соблюдаться следующие основные требования техники безопасности:

2. Регулируемый циклонный аппарат с обратным конусом (РЦ), представляет собой сухой центробежный пылеуловитель, предназначенный для улавливания слипающихся с повышенной влажностью или масличностью пылей.

Испытан на растительных пылях масложировых комбинатов, перерабатывающих семена подсолнечника. Рекомендуется применять в системах аспирации, пневмотранспорта и для очистки технологических выбросов от твердых дисперсных частиц.

Коэффициент сопротивления к скорости входа 5,5;

Рекомендуемая скорость на входе - 15 м/с;

Эффективность очистки - 99,5%

Ниже приводится таблица основных параметров для подбора циклонов.

Чертежи выпуск 2 разработаны Ростовским инженерно-строительным институтом, в альбоме 29 листов.

Авторское свидетельство 650661.

3. Регулируемый циклонный аппарат c перераспределяющими лопатками представляет собой сухой центробежный пылеуловитель с закручивающим элементом, в виде комбинированного спирализованного винта, в котором размещено регулирующее устройство.

Пылеуловитель предназначен для улавливания тех же пылей, что и аппарат РЦ.

Коэффициент сопротивления к скорости входа 5,5;

Рекомендуемая скорость на входе 15 м/с;

Эффективность очистки - 99,5%.

Ниже приводится таблица основных параметров для подбора циклонов.

Чертежи выпуск 3 разработаны в Ростовском инженерно-строительном институте. В альбоме 26 листов.

Авторское свидетельство N 1143473.

4. Циклон с внутренней рециркуляцией, ЦВР представляет собой сухой центробежный пылеуловитель с повторной сепарацией запыленного потока.

Пылеуловитель предназначен для улавливания пыли сои, может так же эффективно работать на пылях подсолнечника и др. зерновых культур, медианный диаметр которых более 20 мкм.

Коэффициент сопротивления к скорости входа 9.6;

Рекомендуемая скорость на входе 16-17 м/с

Эффективность очистка - 99%

Ниже приводится таблица основных параметров для подбора циклонов.

Чертежи выпуск 01.000 разработаны кафедрой ОВ Ростовского инженерно-строительного института. В альбоме 30 листов.

Авторское свидетельство N 893273