РД 50-536-85 Методические указания. Система стандартов технологической оснастки. Приспособления к металлорежущим станкам. Информационно-поисковая система по выбору. Выбор оснащения технологических операций. Основные требования

Рис.1. Схема функционирования ИПС

Исходными данными являются рабочие чертежи деталей.

Процесс системы включает две подсистемы: подбора приспособлений и выбора из них экономически эффективных конструкций.

В подсистеме подбора конструктивных компоновок приспособлений выполняются две операции: классификация деталей и подбор конструктивных компоновок приспособлений. При этом для каждой поверхности детали или совокупности поверхностей обрабатываемых на одной технологической операции подбирается несколько компоновок приспособлений, с использованием которых можно изготовить эту поверхность.

В подсистеме выбора экономико-математическая модель сравнивает различные конструктивные компоновки и выбирает из них наиболее экономически эффективные для заданных производственных условий. Критерием выбора является минимум приведенных затрат. Если поверхность или совокупность поверхностей может быть получена несколькими технологическими способами, то осуществляется оптимизация этапа технологического маршрута по экономической эффективности применяемых приспособлений.

Ограничениями при выборе приспособлений являются также тип производства и программа выпуска.

На выходе ИПС получают конструктивные компоновки приспособлений, составляющие в совокупности оптимальный набор оснащения технологического процесса.

Схема алгоритма выбора компоновок приспособлений показана на рис.2.

Рис.2. Схема алгоритма выбора оснащения технологического процесса обработки детали

Выбор приспособлений для оснащения технологического процесса обработки конкретной детали осуществляется на основании сравнения значности кодов, характеризующих ее конструкторско-технологические особенности с находящимися в памяти ЭВМ базами данных о технологических операциях и компоновках приспособлений.

База данных технологических операций внесена в память ЭВМ с использованием комплексных кодов, структура которых показана на рис.1 РД 50-534-85. Сравнение закодированных признаков конкретной детали с 3, 4, 5, 6, 10 и 12-ю признаками комплексных кодов указанной базы данных позволяет установить массив операций, необходимых для обработки детали (МП), и последовательность их в технологическом процессе.

База данных компоновок приспособлений (М2) внесена в память ЭВМ с использованием комплексных кодов, структура которых показана на рис.1 РД 50-535-85. Сопоставляя признаки 3, 4, 5, 6, 10 и 12 комплексных кодов массива M1 с 1, 2, 3, 4, 5 и 6-м признаками комплексных кодов базы данных компоновок приспособлений, определяют массив приспособлений (М3), оснащающий массив операций M1.

В результате поиска определяются идентичные приспособления - аналоги или приспособления-аналоги, отличающиеся размерами и некоторыми конструктивными элементами. Если приспособления-аналоги для некоторых операций массива M1 отсутствуют в массиве М2, то выдается задание на их проектирование, и они вносятся в массив М2 для последующего использования.

Одну и ту же поверхность детали (совокупность поверхностей, обрабатываемых на одной операции) можно обработать, используя различные конструкции приспособлений (универсальные, специальные с ручным приводом, специальные с гидро- или пневмоприводом и т.д.) (табл.4 РД 50-535-85). В массив М3 вносятся все конструкции и подсистема экономико-математической модели осуществляет выбор наиболее экономически эффективного приспособления для каждой операции массива M1.

Экономико-математическая модель работает по алгоритму, описываемому следующей формулой:

,

где - нормативный коэффициент эффективности;

- затраты на проектирование одного приспособления;

- затраты на изготовление одного приспособления;

- часовая тарифная ставка;

- затраты на один час работы оборудования;

- плановый годовой выпуск -й детали (поверхность);

- время на установку детали в приспособление;

- конструктивная компоновка приспособления;

1, 2, ..., - виды обработки;

1, 2, ..., - конструктивные компоновки приспособлений;

1, 2, ..., - обрабатываемые поверхности для совокупности поверхностей (соответствуют отдельной операции).

Полученный массив экономически эффективных приспособлений, необходимых для выполнения заданного технологического процесса (М4), выдается в печать в виде машинограммы, содержащей коды приспособлений с адресами их сборочных чертежей (см. таблицу).

При необходимости может быть осуществлен одновременный поиск приспособлений, оснащающих несколько технологических процессов для различных деталей. Тогда каждый массив М4 адресуется к соответствующей детали. Информация, представленная на машинограмме (таблица), используется при ТПП следующим образом:

Машинограмма приспособлений,
применяемых в технологическом процессе обработки детали 405524014800

7-й и 8-й признаки обрабатываемой детали ("Вид исходной заготовки", "Характеристика термической обработки") применяются при определении межцехового маршрута изготовления деталей;

11-й признак, определяющий деталь-аналог, применяется для выбора подобного типового технологического процесса;

12-й признак ("Вид обрабатываемой поверхности") описывается последовательностью операций в технологическом маршруте;

15-й признак приспособления ("Шифр приспособления") дает перечень компоновок, соответстюующих указанным в перечне операций технологического маршрута (12-й признак детали); известные конструкции обозначаются их чертежным номером (например, для обработки поверхности, обозначенной номером 243, применяется приспособление с чертежным номером 96441645); если заданной операции в базе данных приспособлений не соответствует определенная компоновка, то дается задание на ее проектирование (в машинограмме отсутствие приспособления - аналога обозначается 0000000П).

Рис.3. Функциональная схема ИПС для автоматизированного выбора приспособлений
с использованием рабочих чертежей ранее спроектированных приспособлений-аналогов:

     
А - адрес хранения документа (номер чертежа) в отделе технической документации;
П - чертежи приспособлений; И - извещения об изменениях, вносимых в чертежи;
З - запросы на поиск; ПП - поисковые образцы; ПИ-предписания на изменения;
OЗ1 - ответы на запросы, полученные в фактографическом контуре;
ОЗ2П - ответы на запросы, полученные в документальном контуре

ИПС-II является двухконтурной документально-фактографическом системой.

3.2.1. Фактографический контур реализован на ЭВМ и выполняет четыре вида процессов:

• занесение в память ЭВМ информации о приспособлениях (создание архива);

• поиск необходимой информации;

• изменение хранимой информации;

• исключение из архива информации о приспособлениях, снятых с производства.

В состав фактографического контура системы входят информационное, программное и техническое обеспечение.

3.2.2. Информационное обеспечение состоит из фонда информации и информационного языка. Информационное обеспеченно ИПС-II должно соответствовать ГОСТ 14.413-80.

3.2.3. Программное обеспечение представляет собой пакет прикладных программ, включающих управляющую программу, модули ведения базы данных (БД) и модули выдачи справки. Программное обеспечение разрабатываемых ИПС должно соответствовать ГОСТ 14.412-79.

Управляющая программа предназначена для вызова модулей в последовательности определяемой заданием. Модули ведения БД предназначены для создания, дополнения, корректировки информации, хранящейся в БД. Модули выдачи справки предназначены для реализации процессов поиска, сортировки и выдачи на печать информации, хранящейся в БД.

3.2.4. В качестве технического обеспечения системы используются штатный комплект любой ЭВМ ЕС, начиная с ЕС-1020 с объемом памяти не менее 256 килобайт, и работающие с ДОС 2.0, 2.1, 2.2 двумя дисководами типа ЕС-5056.

3.2.5. Документальным контуром ИПС является архив чертежей станочных приспособлений, где по найденным в фактографическом контуре номерам подбираются чертежи приспособлений.

Документальный контур может быть реализован как в архиве, который обслуживается вручную, так и на технических средствах системы механизированной обработки документации на микрофильмах.

1.2.1. Подготовка исходных данных при использовании ИПС-I на уровне предприятия формируется на основании типовых классификаторов с использованием типовых программ поиска.

Вариант внедренной в промышленности схемы разработки исходных данных, автоматизированного поиска и последующего распространения информации об оснащении технологических процессов приспособлениями показан на рис.1.

1.3.1. Для внедрения ИПС-II в памяти ЭВМ организуется база данных (БД), включающая сведения о деталеоперациях и приспособлениях в виде информационных комплексных кодов.

БД создается группой информационного обеспечения (ГИО), находящейся в составе ОГТ.

1.3.2. Создание БД связано с проведением следующих работ:

• кодирование исходной информации;

• регистрация вновь поступающих чертежей приспособлений, извещений об их изменении и исключении;

• составление поисковых образов для создания и пополнения БД;

• регистрация информационных запросов (ИЗ), составление поисковых предписаний, регистрация машинограмм;

• составление поисковых предписаний, изменение и исключение информации о приспособлениях;

• организация целевых массивов, ориентированных на решение новых задач;

• установление очередности и сроков исполнения ИЗ;

• сбор и анализ статистических данных по ответам на ИЗ.

1.3.3. При обработке информации БД на вычислительном центре (ВЦ) выполняются работы по:

• перфорации поступающей закодированной информации;

• контролю правильности перфорации;

• обработке информации и передаче результатов в ОГТ;

• контролю внесения в БД вновь поступающей информации.

1.3.4. Закодированные сведения о деталеоперациях и конструкциях приспособлений заносятся в память ЭВМ в установленном на предприятии порядке.

1.3.5. Количественный и качественный состав признаков, определяющий поисковый образ приспособления-аналога, определяется в зависимости от производственной необходимости в пределах установленного классификационного шифра.

1.3.6. При эксплуатации ИПС приспособлений осуществляется два процесса их взаимствования:

• процесс обновления информационного фонда (пополнение фонда и корректировка хранимой информации);

• процесс поиска информации в приспособлениях-аналогах.

Состав операций для каждого из этих процессов приведен в табл.1 и 2, а блок-схема, устанавливающая основные функциональные взаимосвязи между службами предприятия при эксплуатации ИПС-II в режиме заимствования показана на рис.2.

Таблица 1

Процесс обновления информационного фонда

Таблица 2

     
Процесс поиска информации

1.3.7. Наличие большой номенклатуры специальных приспособлений на однотипные виды работ является основанием для создания систем унифицированных приспособлений.

Блок-схема, устанавливающая основные функциональные взаимосвязи между службами предприятия при эксплуатации ИПС в режиме унификации, приведена на рис.3.

1.3.8. При освоении новых изделий составляется ИЗ для получения сведений об имеющихся приспособлениях-аналогах.

ИЗ составляется в произвольной форме с использованием рисунков и отражает основные требования к искомому приспособлению.

Поиск приспособления производится по любому признаку, приведенному в классификационном комплексном коде, в любом наборе и сочетании.

В ИЗ необходимо указать управляющий оператор, а также номер формы печати и требования к сортировке выходной информации при поиске.

На одном бланке можно записать несколько ИЗ.

Пример заполнения ИЗ приведен в приложении 5.

1.3.9. Информация о приспособлениях заносится в кодировочную ведомость.

При отсутствии какого-либо классификационного признака в приспособлении соответствующую графу кодировочной ведомости следует оставлять свободной.

Каждый классификационный признак отделен от другого разделителем (,), проставленным в кодировочную ведомость заранее и кодировщиком не заполняется.

Действительные числа записываются в виде совокупности двух групп цифр, разделенных точкой.

Первая группа обозначает целую (3 символа), вторая - дробную часть действительного числа (Один символ).

При кодировании необходимо отличать символы близкие по начертанию. Например, буквы з, о, ч и цифры 3, , 4, буквы русского и латинского алфавита.

Пример заполнения кодировочной ведомости приведен в приложении 6.

1.3.10 В ведомости оснастки необходимо иметь отметку о занесении в БД информации о вновь спроектированных приспособлениях.

Присвоение нового обозначения чертежам станочных приспособлений производится при обязательном наличии распечаток с ЭВМ об отсутствии аналога.

1.3.11. При внедрении ИПС-II на отраслевом уровне:

предприятие-пользователь выполняет следующий комплекс работ:

• разрабатывает план организационно-технических мероприятий по внедрению системы;

• создает группу информационного обеспечения (ГИО) в составе службы АСТПП предприятия;

• определяет очередность занесения приспособлений в базу данных (кодирование следует производить по видам работ);

• подготавливает комплект документации на объекты для кодирования;

• создает рабочую группу кодировщиков на период формирования информационной части;

• проводит обучение группы кодировщиков;

• создает архив приспособлений;

• проводит опытно-промышленную эксплуатацию системы;

• разрабатывает стандарт предприятия, регламентирующий правила пользования системой на предприятии;

  головная организация разработчика на период внедрения системы:

  • передает предприятию-пользователю документацию по системе;

  • обучает работников службы АСТПП и ВЦ предприятия пользованию системой;

  • сдает систему предприятию на 100-150 контрольных примерах.

По результатам эксплуатации системы предприятие ежегодно информирует головную организацию-разработчика о технико-экономических показателях работы ИПС, определяемых на основе статистики обрабатываемых запросов.

1.4.1. Для поиска могут быть использованы просмотровые аппараты отечественного производства АЧМ-22, ЧКП12-1.

Аппарат АЧМ-22 позволяет осуществлять просмотр конструкций приспособлений на рабочем месте.

Аппарат ЧКП12-1 обеспечивает просмотр и печатание на бумажные рулоны чертежей приспособлений.

Комплект "Пентакта" (производство ГДР) обеспечивает просмотр, микрофильмирование, изготовление микрофиш и печатание чертежей приспособлений. Объем карты информации микрофиш составляет 60-70 изображений.

1.4.2. На предприятии организуется архив микрофиш текущею использования и эталонный. Микрофиши текущего использования хранятся в пакетах и картонных шкафах, сейфах.

На машиностроительном предприятии внедрением ИПС-III создание базы данных в виде массива микрофиш осуществляет ОГТ. На первом этапе по отдельным видам обработки создается ИКП обобщенных представителей приспособлений по методике, рассмотренной в РД 50-535-85. Для каждого обобщенного представителя подбираются приспособления-аналоги; охватывающие весь диапазон типоразмеров группы деталей, а также создаются бланк-чертежи (пример в приложении 8 всей номенклатуры деталей, входящих в приспособления).

Все приспособления-аналоги, соответствующие одному обобщенному представителю ИКП, микрофильмируются и печатаются в один блок микрофиш (пример на рис.4), а бланк-чертежи печатаются на бумаге.

1.4.3. Архив микрофиш на предприятиях, выпускающих родственную продукцию, или на предприятиях одного региона, целесообразно создавать с помощью базового предприятия, использующего ИКП и имеющего множительную технику.

По ИКП предприятие выбирает номенклатуру обобщенных представителей, блоки микрофиш и бланк-чертежи к ним, а также указывает приспособления, не входящие в ИКП, но применяемые на предприятии. Дополнительная номенклатура приспособлений классифицируется, кодируется и группируется в соответствии с РД 50-535-85, а базовое предприятие изготавливает бланк-чертежи оригинальных деталей, входящих в состав указанных приспособлений.

В соответствии с порядком, рассмотренным в п.1.4.2, создается архив из типовых конструкций приспособлений, ранее внесенных в ИКП, и из специальных приспособлений.

При необходимости обобщенные представители специальных приспособлений вносятся в ИКП, а блоки микрофиш к ним пополняют архив базового предприятия.

1.4.4. Массив микрофиш и просмотровая аппаратура должна находиться в бюро, проектирующем приспособления, а печатающее устройство в ОГТ, где осуществляется проработка и анализ заказов на проектирование оснастки, анализ типовых технологических процессов в части из оснащения стандартными, унифицированными или специальными ранее спроектированными приспособлениями,

контроль за правилами выбора и проектирования оснастки,

обеспечение конструкторов блоками микрофиш и бланк-чертежами, отпечатанными чертежами приспособлений-аналогов.