ГОСТ 8.528-85

Группа Т88.5

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


Государственная система обеспечения единства измерений

МЕРЫ ДЛИНЫ ШТРИХОВЫЕ ОБРАЗЦОВЫЕ
2-го РАЗРЯДА И РАБОЧИЕ КЛАССА ТОЧНОСТИ 5

Методика поверки

State system for ensuring the uniformity of measurements.
Second class reference line gauges and fifth accuracy class working
line gauges.
Verification procedure

ОКСТУ 0008

Дата введения 1986-07-01

РАЗРАБОТАН Государственным комитетом СССР по стандартам

ИСПОЛНИТЕЛИ

Н. В. Тришин (руководитель темы), Л. Ю. Абрамова

ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартам

Член Госстандарта Л. К. Исаев

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27 мая 1985 г. N 1479

ВЗАМЕН ГОСТ 16216-70

Настоящий стандарт распространяется на штриховые меры длины (далее - меры): образцовые 2-го разряда и рабочие типа IV класса точности 5 по ГОСТ 12069-78 и устанавливает методику периодической поверки образцовых мер и первичной и периодической поверок рабочих мер.

По методике настоящего стандарта определяют метрологические характеристики штриховых мер длины типа IV при метрологической аттестации в качестве образцовых мер 2-го разряда.

1. ОПЕРАЦИИ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

1.1. При проведении поверки должны быть выполнены операции и применены средства поверки, указанные в таблице.


Наименование операции

Номер пункта стандарта

Средства поверки и их нормативно-технические характеристики

Обязательность проведения операции при

выпуске из произ-
водства

эксплуа-
тации и хранении

Внешний осмотр

3.1

Измерительная лупа типа ЛИ-3-10* по ГОСТ 25706-82

Да

Да

Опробование

3.2

-

Да

Да

Определение ширины штрихов (при выпуске из производства и ремонта выборочно из 10 шт. - 1 шт.)

3.3

Универсальный измерительный микроскоп типа УИМ-200 по ГОСТ 14968-69

Да

Нет

Определение длины штрихов (при выпуске из производства и ремонта выборочно из 10 шт. - 1 шт.)

3.4

Измерительная металлическая линейка 150 мм по ГОСТ 427-75

Да

Нет

Проверка отклонения от перпендикулярности штрихов к краю скошенной поверхности меры

3.5

Универсальный измерительный микроскоп типа УИМ-200 по ГОСТ 14968-69

Да

Нет

Проверка отклонения от прямолинейности края скошенной поверхности меры

3.6

Поверочная линейка типа ШД-2 класса точности 2 длиной 1600 мм по ГОСТ 8026-75; набор щупов № 2 по ГОСТ 882-75

Да

Да

Проверка отклонения от плоскостности поверхности шкалы и основания меры

3.7

Набор щупов № 2 по ГОСТ 882-75; поверочная плита класса точности 0 размерами 1600Х1000 исполнения 1 по ГОСТ 10905-75

Да

Нет

Проверка шероховатости поверхности меры

3.8

Образцы шероховатости по ГОСТ 9378-75; профилограф типа А1 по ГОСТ 19300-73

Да

Нет

Определение отклонения общей длины и длины отдельных интервалов шкалы от номинального значения

3.9

Образцовая штриховая мера длины 1 и 2-го рядов в соответствии с ГОСТ 8.020-75; стеклянный ртутный термометр группы 1 по ГОСТ 13646-68; компаратор МС-35 с пределами измерения 0-1000 мм, погрешностью 0,5 мкм

Да

Да

1.2. Допускается применять другие средства поверки, прошедшие метрологическую аттестацию и удовлетворяющие по точности требованиям настоящего стандарта.

1.3. Компаратор должен иметь стол для установки поверяемой меры и микроскоп с увеличением не менее 12 и окулярным микрометром с ценой деления не более 1 мкм (окулярный микрометр должен иметь горизонтальную нить и вертикальный биссектор).

2. УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ И ПОДГОТОВКА К НЕЙ

2.1. При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия: температура окружающей среды (20±0,5)°С при поверке образцовых мер и (20±2)°С - при поверке рабочих мер.

Относительная влажность окружающего воздуха (58±20)%.

2.2. Положение мер на поверхности стола во время поверки - горизонтальное.

2.3. При отклонении температуры мер более чем на ±10°С меры следует устанавливать на компараторе не менее чем через 5 ч. Меру, установленную на столе компаратора, следует выдерживать в течение 1 ч.

2.4. Меры должны быть протерты мягкой салфеткой, смоченной в бензине по ГОСТ 1012-72.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

3.1. Внешний осмотр

3.1.1. При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие штриховых мер следующим требованиям: поверхность шкалы меры не должна иметь царапин, пор, точек, неметаллических включений, следов коррозии и других дефектов, мешающих отсчету; края меры не должны иметь острых кромок, заусенцев и зазубрин. Меры, находящиеся в эксплуатации и вышедшие из ремонта, не должны иметь дефектов, влияющих на их эксплуатационные качества.

Качество штрихов проверяют при помощи измерительной лупы. Штрихи должны быть без разрывов, ровными и четкими.

Маркировка и комплектность должны соответствовать требованиям ГОСТ 12069-78.

3.2. Опробование

Движки с лупами, установленные на мере, должны перемещаться легко и плавно. Лупы в держателях не должны опускаться под действием собственной массы.

3.3. Определение ширины штрихов

Определение ширины штрихов осуществляют на универсальном измерительном микроскопе в начале, середине и конце шкалы, выбирая не менее трех штрихов на каждом участке.

Ширина штрихов должна быть 20-100 мкм. Допускаемая разность между наибольшей и наименьшей шириной должна быть не более 20 % наибольшей ширины штриха.

3.4. Определение длины штрихов

Длину штрихов определяют с помощью линейки выборочно в начале, середине и конце шкалы, не менее трех штрихов на каждом участке.

Длина штрихов, определяющих миллиметровые, пятимиллиметровые и сантиметровые интервалы, должна быть в соотношении 1; 1,5; 2.

3.5. Проверка отклонения от перпендикулярности штрихов к краю скошенной поверхности меры

Меру устанавливают так, чтобы поверхность шкалы была перпендикулярна оси микроскопа, добиваясь резкой фокусировки на штрихи меры.

Отклонение от перпендикулярности штрихов к краю скошенной поверхности меры проверяют выборочно не менее чем на трех штрихах в начале, середине и конце шкалы на универсальном измерительном микроскопе. Допуск перпендикулярности 10'.

3.6. Проверка отклонения от прямолинейности края скошенной поверхности меры

Отклонение от прямолинейности края скошенной поверхности меры определяют с помощью поверочной линейки и набора щупов. Проверяют щупом зазор между поверочной линейкой и скошенным краем.

Допуск прямолинейности 0,1 мм.

3.7. Проверка отклонения от плоскостности поверхности шкалы и основания меры

Отклонение поверхности шкалы и основания от плоскостности определяют с помощью поверочной плиты или поверочной линейки и щупа.

Допуск плоскостности шкалы и основания 60 мкм.

3.8. Проверка шероховатости поверхности меры

Шероховатость поверхности шкалы проверяют с помощью профилографа, боковых торцевых поверхностей и основания меры - сравнением с образцами шероховатости. Параметр шероховатости должен быть не более 0,8 мкм для поверхности шкалы и не более 6,3 мкм - для боковой торцевой поверхности и основания меры.

3.9. Определение отклонения общей длины и длины отдельных дециметровых и сантиметровых интервалов шкалы меры от номинальных значений

Отклонение общей длины и длины отдельных интервалов шкалы меры от номинального значения определяют методом сличения поверяемой образцовой меры с образцовой штриховой мерой длины 1-го разряда, поверяемой рабочей меры - с образцовой штриховой мерой 2-го разряда.

Сравниваемые меры устанавливают на столе компаратора так, чтобы оси их лежали на одной прямой, параллельной направлению перемещения стола. Поверхности шкал обеих мер должны находиться в одной горизонтальной плоскости, что проверяют фокусировкой сравниваемых мер по одному микроскопу. На столе компаратора сравниваемые меры закрепляют с боковой торцевой поверхности в начале и конце шкалы. Не допускается смещение мер в поперечном направлении.

Сравниваемые меры на компараторе могут занимать различные положения относительно микроскопов с отсчетными устройствами. Если температурные коэффициенты удлинения образцовой меры 1-го разряда и поверяемой меры различны, то в непосредственном контакте с мерами устанавливают термометры.

Сличение поверяемой меры с образцовой мерой проводят не менее чем два раза. При каждом сличении выполняют прямой и обратный ход при наведении биссектора окулярного микрометра отсчетного микроскопа на каждый штрих с последующим отсчетом по барабану окулярного микрометра.

Сличение проводят в следующей последовательности: снимают отсчеты по шкале термометров; снимают отсчеты при наведении микроскопов на начальные штрихи сравниваемых мер, а затем, перемещая стол компаратора, последовательно наблюдают штрихи всех проверяемых интервалов. Повторяют наблюдение, снимая отсчеты при наведении микроскопов на конечные штрихи сравниваемых мер, перемещают стол компаратора в обратном направлении, последовательно наблюдая штрихи всех проверяемых интервалов в обратном порядке до начального штриха и вновь снимают отсчеты по шкале термометров.

Сантиметровые интервалы проверяют на первом дециметровом интервале.

3.10. При проведении поверки ведут протокол, форма которого приведена в обязательном приложении.

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИЗМЕРЕНИЙ

4.1. Результаты измерений отклонения общей длины и длины отдельных интервалов шкалы меры обрабатывают в следующей последовательности.

Вычисляют среднее значение отсчетов, снятых по правому и левому микроскопам при наблюдении штрихов поверяемого интервала.

Разности длин сравниваемых интервалов вычисляют по формулам:

при проверке в соответствии с черт.1 и 3

;

при проверке в соответствии с черт.2 и 4

,

где , - средние значения из двух отсчетов по барабанам окулярных микрометров микроскопов при наблюдении за начальными штрихами соответственно образцовой и поверяемой меры;

, - средние значения из двух отсчетов по барабанам окулярных микрометров микроскопом при наблюдении за конечными штрихами соответственно образцовой и поверяемой меры;

, - цена деления окулярных микрометров соответственно левого и правого микроскопов, мкм.

Черт.1

Черт.2

Черт.3

Черт.4

Действительное значение длины интервала шкалы относительно нулевого штриха вычисляют с учетом поправки образцовой меры.

Если колебание температуры, при которой проводят проверку, превышает установленное в настоящем стандарте, но не более чем на 2°С, а температурные коэффициенты удлинения сравниваемых мер отличаются более чем на 2·10°С, то в результат измерения вводят поправку

,


где и - температурные коэффициенты удлинения соответственно образцовой меры и поверяемой меры, °С;

- температура, при которой проводили измерения, °С;

- длина поверяемого интервала, м.

Длину поверяемой меры, отнесенную к температуре 20°С, вычисляют по формуле

;

где - действительная длина образцовой меры при 20°С;

- разность длин сравниваемых мер при температуре, при которой проводят поверку;

- поправка на различие температурных коэффициентов удлинения мер.

5. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

5.1. Результаты первичной поверки рабочих мер длины предприятие-изготовитель оформляет записью в паспорте, удостоверенной поверителем.

5.2. Положительные результаты периодической поверки рабочих и образцовых мер длины оформляют:

  • при поверке государственной метрологической службой - выдачей свидетельства о государственной поверке по форме, установленной Госстандартом;

  • при поверке ведомственной метрологической службой - в порядке, установленном этой службой.

5.3. При отрицательных результатах поверки меры к применению не допускают. На них выдают извещение о непригодности. Свидетельство о предыдущей поверке аннулируют.

ПРИЛОЖЕНИЕ
Обязательное

     
ПРОТОКОЛ

поверки штриховой меры длины,

изготовленной заводом ________________________________________________

     
принадлежащей ______________________________________________________

Дата поверки "______"__________________19___г.

Поверка проводилась по образцовой штриховой мере длины

№________

     
Температура, °С: начала поверки ____________________________________,

окончания поверки _____________________________________________,

средняя ______________________________________________________.

Результаты поверки

1. Внешний осмотр _____________________________________________

2. Опробование ________________________________________________

3. Ширина штрихов _____________________________________________

4. Длина штрихов _______________________________________________

5. Отклонение от перпендикулярности штрихов к краю скошенной поверхности меры _______________________________________________________________________________________________________

6. Отклонение от прямолинейности края скошенной поверхности меры

_______________________________________________________________________________________________________

7. Отклонение от плоскостности поверхности шкалы и основания

_______________________________________________________________________________________________________

8. Шероховатость поверхностей меры _______________________________________________________

9. Определение отклонения общей длины и длины отдельных интервалов меры по образцовой штриховой мере длины в соответствии с таблицей

Отсчеты по микроскопам

Поверяемая мера

Приведение к нулю

Приведение к нулю

Наблю-
даемые
штрихи

Пря-
мой ход

Об-
рат-
ный ход

Сре-
днее зна-
че-
ние от-
сче-
тов

де-
ле-
ния

мкм

Пря-
мой ход

Сре-
днее зна-
че-
ние от-
сче-
тов

де-
ле-
ния

мкм

Раз-
ность длин

Поп-
рав-
ка на тем-
пе-
ра-
туру

При-
ве-
ден-
ная раз-
ность длин

0

10

20

30

1000

Поверку проводил

Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1985