ГОСТ 2226-88 (ИСО 6590-1-83, ИСО 7023-83) Мешки бумажные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29.06.88 N 2501

Изменение N 2 принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 17 от 22.06.2000)

Зарегистрировано Техническим секретариатом МГС N 3542

За принятие проголосовали:

Изменение N 3 принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 27 от 22.06.2005)

Зарегистрировано Бюро по стандартам МГС  N 5154

За принятие изменения проголосовали национальные органы по стандартизации следующих государств : AZ, AM, BY, KZ, KG, MD, RU, TJ, TM, UZ, UA [коды альфа-2 по МК (ИСО 3166) 004]

3. ВЗАМЕН ГОСТ 2226-75

4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2362-80, МС ИСО 6590-1-83, МС ИСО 7023-83. Стандарт соответствует МС ИСО 6599-1-83 в части номинального режима 23/50 при кондиционировании; МС ИСО 7965-1-84 в части испытания мешков плашмя; МС ИСО 8367-1-93 в части допусков основных параметров мешков

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 18.11.91 N 1752

7. ИЗДАНИЕ (август  2008 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в ноябре 1991 г., сентябре 2000 г., ноябре 2005 г. (ИУС 2-92, 11-2000, 1-2006)

Настоящий стандарт распространяется на бумажные мешки, предназначенные для сыпучей и штучной продукции.

Обязательные требования изложены в пп.1.2.2; 1.2.13; 1.2.14; 3.1.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

1.1. Основные параметры и размеры

Мешок склеенный открытый плоский с шестиугольным дном

Черт.1

Мешок склеенный открытый с фальцами и прямоугольным дном

Черт.2

Мешок склеенный плоский закрытый с шестиугольным дном

Черт.3

  Примечание. По согласованию с потребителем допускается изготовлять мешки со склеенным и сшитым дном и верхом.

Мешок склеенный открытый плоский с подвернутым дном

Черт.6      

Мешок склеенный открытый с фальцами и подвернутым дном

Черт.7

Мешок склеенный закрытый с фальцами, прямоугольным дном и горловиной

Черт.8

Мешок сшитый плоский закрытый

Черт.9

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.1. Мешки принимают партиями. Партией считают количество мешков одного типа, марки, размера и слойности, оформленных одним документом о качестве, содержащим:

• наименование продукции и ее назначение;

• наименование страны-изготовителя;

• товарный знак и/или наименование предприятия-изготовителя и его юридический адрес;

• тип, марку, размеры и число слоев мешка;

• номер партии;

• дату изготовления;

• число мешков в партии;

• обозначение настоящего стандарта;

• результаты испытаний или подтверждение о соответствии качества мешков требованиям настоящего стандарта;

• гигиеническое заключение для мешков, предназначенных для упаковывания пищевых продуктов;

• информацию о необходимости утилизации использованных мешков.

Допускается в документе о качестве указывать другую информацию, касающуюся качества мешков.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

2.2. Мешки подвергают приемосдаточным испытаниям. При этом контролируют внешний вид, качество изготовления, размеры и показатель прочности мешков при сбрасывании.

2.3. Для контроля качества мешков от партии отбирают выборку в количестве 20 шт.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.4. Партию считают соответствующей требованиям настоящего стандарта, если в выборке окажется не более двух мешков, не соответствующих требованиям настоящего стандарта.

Если в выборке окажется более двух мешков, не соответствующих требованиям настоящего стандарта, то проводят контроль на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Если в первой выборке не обнаружено мешков, не отвечающих требованиям испытаний на прочность, то мешки, отобранные во вторую выборку, на прочность не испытывают.

По результатам контроля удвоенной выборки партию считают соответствующей требованиям настоящего стандарта, если не более четырех мешков не соответствуют требованиям настоящего стандарта.

Мешки, не соответствующие требованиям настоящего стандарта по показателю прочности, допускается относить к мешкам с меньшим количеством слоев, при этом нормы прочности должны соответствовать указанным в табл.3 или 4 для мешков установленной слойности.

2.5. Изготовитель может проводить контроль качества мешков и устанавливать периодичность испытаний по технологическим регламентам предприятия-изготовителя.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

3.1. Перед контролем мешки должны кондиционироваться не менее 8 ч в помещении с относительной влажностью воздуха (50±2)% и температурой (23±1) °С.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.2. Для контроля сопротивления ударам при свободном падении от выборки отбирают 50% мешков.

При получении дробных чисел количество мешков округляют в сторону увеличения.

3.3. Контроль качества изготовления мешков проводят визуально. Размеры мешков измеряют линейкой по ГОСТ 427 или рулеткой по ГОСТ 7502 с погрешностью не более 1,0 мм.

3.4. Контроль прочности мешков на число ударов (сбросов) проводят методами, указанными ниже.

Контроль прочности мешков проводят в помещении с насыпным аппаратом и соответствующим оборудованием для испытания.

1 - испытуемый образец; 2 - зажимное устройство; 3 - подъемный механизм; 4 - кулачковый механизм; 5 - стальная плита

Черт.10

1 - фундамент; 2 - стальная плита; 3 - направляющие; 4 - подъемный механизм; 5 - створки; 6 - испытуемый образец

Черт.11

4.1. Мешки транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте данного вида.

Транспортирование мешков пакетами - в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на конкретных видах транспорта.

4.2. Транспортные средства должны быть чистыми, сухими и не должны иметь острых выступающих деталей. При необходимости транспортные средства должны выстилаться бумагой или картоном. При наличии острых выступающих деталей они должны быть обернуты бумагой или другими материалами.

Вагоны и контейнеры должны быть отобраны и подготовлены к транспортированию мешков в противопожарном отношении в соответствии с правилами, действующими на железнодорожном транспорте.

4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

4.3. Кипы мешков в вагоне должны укладываться таким образом, чтобы при толчках были исключены сдвиги, а также наваливания мешков на двери вагона.

4.4. Мешки должны храниться в закрытых, чистых и хорошо проветриваемых складских помещениях, обеспечивающих защиту мешков от воздействия атмосферных осадков, почвенной влаги, повышенной температуры, источников тепла.

5.1. Выгрузка и хранение порожних мешков

5.2. Наполнение мешков

5.3. Хранение наполненных мешков

5.4. Погрузка и транспортирование наполненных мешков

1.1. Бумажные мешки нетоксичны, в обращении безопасны. Мешки являются горючим материалом, пожароопасны.

При хранении и эксплуатации мешки следует защищать от источников нагревания и прямых солнечных лучей, соблюдать правила пожарной безопасности.

При загорании мешки следует тушить любыми средствами пожаротушения.

1.2. Производство мешков связано с применением слаботоксичных и пожароопасных материалов. Применяемые материалы соответствуют III классу опасности по ГОСТ 12.1.007.

Изготовление мешков осуществляется в помещениях, оборудованных местной и общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией.

Производство мешков должно быть обеспечено техническими средствами контроля за воздушной средой в рабочей зоне.

1.3. При использовании в производственных условиях (при высыхании) непластифицированной поливинилацетатной дисперсии происходит выделение в воздух винилацетата и уксусной кислоты.

При использовании в производственных условиях (при высыхании) непластифицированной поливинилацетатной дисперсии дополнительно выделяется пластификатор - дибутилфталат.

Предельно допустимые концентрации в воздухе рабочей зоны, мг/м:

• винилацетата - 10,0;

• уксусной кислоты - 5,0;

• дибутилфталата - 0,5;

• ацетальдегида - 5,0;

• окиси углерода - 20,0;

• формальдегида - 0,5.

Превышение предельно допустимой концентрации вызывает раздражение слизистых оболочек верхних дыхательных путей и глаз. Винилацетат обладает общетоксичным действием.

1.4. Флексографические краски, используемые для печати на мешках, являются пожароопасными и слаботоксичными продуктами из-за наличия в них диэтиленгликоля и аммиака.

Температура вспышки диэтиленгликоля 147 °С, температура воспламенения 163 °С.

Предельно допустимые концентрации в рабочей зоне, мг/м:

• диэтиленгликоля - 0,2;

• аммиака - 0,2.

Превышение предельно допустимых концентраций диэтиленгликоля и аммиака оказывает общетоксичное действие.

1.5. Пожароопасность материалов - по ГОСТ 12.1.044, пожарная безопасность - по ГОСТ 12.1.004.

1. Фальц - продольная складка в боковой стороне мешка, образованная тремя продольными сгибами - одним внутренним и двумя наружными.

2. Нахлестка - участок рукава или слоя бумаги, которые накладывают друг на друга.

3. Нижняя нахлестка - участки поперечного края рукава, которые накладывают друг на друга при формировании дна.

4. Продольная нахлестка - участки продольного края слоя, которые накладывают друг на друга.

5. Клапан - отверстие, расположенное в углу мешка, через которое мешок заполняют и которое после заполнения не позволяет содержимому высыпаться из мешка.

6. Манжета клапана - вставка из бумаги или другого комбинированного материала, прикрепленная к клапану для его упрочнения.

7. Клапаны в сшитых мешках

8. Клапаны в склеенных мешках

9. Прошивка - соединение рукава с помощью нити.

10. Цепной однониточный шов - прошивка с использованием одной нити, при которой игла, протыкая рукав, образует петли, и каждая петля при этом замыкается предыдущей петлей.

11. Двойной закрытый двухниточный шов - прошивка с использованием двух нитей, при которой игла, протыкая рукав, образует петли, каждая петля при этом замыкается поперечной петлей, образованной второй нитью.

12. Прокладочный шнур (нить) - материал, прокладываемый в шов с целью его упрочнения.

13. Прокладочная лента - лента из бумаги или другого материала, применяемого при прошивке поперечной кромки рукава.

14. Шов без герметизации - шов, получаемый при прошивке рукава только одной строчкой стежков.

15. Герметизация с применением ленты под швом - наложение или приклеивание по краю рукава ленты вместе с прокладочным шнуром или без него с последующей прошивкой.

16. Герметизация с применением ленты поверх шва - прошивка с применением прокладочного шнура или без него и последующее крепление ленты приклеиванием или термосваркой.

17. Герметизация с применением ленты под швом и поверх шва - крепление ленты по краю рукава, прошивка по ленте с применением прокладочного шнура или без него и последующим креплением еще одной ленты приклеиванием или термосваркой.

18. Герметизация с применением ленты поверх сваренного шва - сваривание под действием тепла внутреннего слоя рукава из пленки, а затем прошивка, которая делит термосварочный шов пополам и проходит снаружи, и последующее наложение прокладочной ленты, закрепляемой с помощью клея или термосварки.

19. Продольный шов - соединение, получаемое при нанесении клея на продольную нахлестку слоя бумаги.

20. Поперечное склеивание - нанесение клея между слоями с одного или двух торцовых концов рукава.

21. Склеивание дна - закрытие рукава с одного или двух торцовых концов с помощью клея.

22. Покровный лист - полоска бумаги, приклеиваемая ко дну мешка.

23. Вырубка для пальцев - вырез всех слоев с одной стороны верхней части открытого мешка или в наружной манжете клапана для облегчения отрывания мешка перед загрузкой.

24. Перфорация - отверстие в стенках мешка или отдельных слоях для прохождения воздуха при загрузке.