Правила ЕЭК ООН N 43 (пересмотр 3) Единообразные предписания, касающиеся официального утверждения безопасных стекловых материалов и их установки на транспортном средстве

Официальное утверждение N:

Распространение N:

Основные характеристики:

Категория формы:

Категория толщины:

Номинальная толщина ветрового стекла:

Характер и тип пластикового покрытия

(пластиковых покрытий):

Номинальная толщина пластикового покрытия

(пластиковых покрытий):

Второстепенные характеристики:

Характер материала (зеркальное, флотированное, листовое стекло):

Окраска стекла:

Окраска пластикового покрытия (пластиковых покрытий):

Наличие проводников (да/нет):

Наличие матового затемнения (да/нет):

Примечания.

Официальное утверждение N:

Распространение N:

Основные характеристики:

Стекла, не являющиеся ветровыми (да/нет):

Ветровое стекло (ветровые стекла) для тихоходных транспортных

средств:

Категория формы:

Характер упрочнения:

Категория толщины:

Характер и тип пластикового покрытия (пластиковых покрытий):

Номинальная толщина пластикового покрытия (пластиковых покрытий):

Второстепенные характеристики:

Характер материала (зеркальное, флотированное, листовое стекло):

Окраска стекла:

Окраска пластикового покрытия (пластиковых покрытий):

Наличие проводников (да/нет):

Наличие матового затемнения (да/нет):

Официально утвержденные критерии:

Увеличенная площадь (плоское стекло):

Уменьшенный угол:

Увеличенная площадь развертки (выпуклое стекло):

Увеличенная высота сегмента:

Примечания.

Официальное утверждение N:

Распространение N:

Основные характеристики:

Количество слоев стекла:

Количество промежуточных слоев:

Номинальная толщина ветрового стекла:

Номинальная толщина прослойки (прослоек):

Специальная обработка стекла:

Характер и тип прослойки (прослоек):

Характер и тип пластикового покрытия

(пластиковых покрытий):

Номинальная толщина пластикового покрытия

(пластиковых покрытий):

Окраска прослойки (полная/частичная):

Второстепенные характеристики:

Характер материала (зеркальное, флотированное, листовое стекло):

Окраска стекла (бесцветное/окрашенное):

Окраска пластикового покрытия (пластиковых покрытий):

Наличие проводников (да/нет):

Наличие матового затемнения (да/нет):

Примечания.

Официальное утверждение N:

Распространение N:

Основные характеристики:

Количество слоев стекла:

Количество промежуточных слоев:

Категория толщины:

Номинальная толщина прослойки (прослоек):

Особая обработка стекла:

Характер и тип прослойки (прослоек):

Характер и тип пластикового покрытия

(пластиковых покрытий):

Номинальная толщина пластикового покрытия

(пластиковых покрытий):

Второстепенные характеристики:

Характер материала (зеркальное, флотированное, листовое стекло):

Окраска прослойки (полная/частичная):

Окраска стекла:

Окраска пластикового покрытия (пластиковых покрытий):

Наличие проводников (да/нет):

Наличие матового затемнения (да/нет):

Примечания.

Официальное утверждение N:

Распространение N:

Основные характеристики:

Категория формы:

Количество пластиковых прослоек:

Номинальная толщина стекла:

Обработка стекла (да/нет):

Номинальная толщина ветрового стекла:

Номинальная толщина промежуточного пластикового слоя

(промежуточных пластиковых слоев):

Характер и тип промежуточной прослойки (промежуточных прослоек)

из пластиковых материалов:

Характер и тип наружного пластикового покрытия:

Второстепенные характеристики:

Характер материала (зеркальное, флотированное, листовое стекло):

Окраска стекла:

Окраска пластикового слоя (пластиковых слоев) (полная/частичная):

Наличие проводников (да/нет):

Наличие матового затемнения (да/нет):

Примечания.

Официальное утверждение N:

Распространение N:

Основные характеристики:

Количество пластиковых прослоек:

Толщина слоя стекла:

Обработка стекла (да/нет):

Номинальная толщина стекла:

Номинальная толщина промежуточного пластикового слоя

(промежуточных пластиковых слоев):

Характер и тип промежуточной пластикового слоя (промежуточных

пластиковых слоев):

Характер и тип наружного пластикового покрытия:

Второстепенные характеристики:

Характер материала (зеркальное, флотированное, листовое стекло):

Окраска стекла (бесцветное/окрашенное):

Окраска пластикового слоя (пластиковых слоев) (полная/частичная):

Наличие проводников (да/нет):

Наличие матового затемнения (да/нет):

Примечания.

Официальное утверждение N:

Распространение N:

Основные характеристики:

Конструкция стеклопакета (симметричная/асимметричная):

Номинальная толщина зазора:

Способ соединения:

Тип каждого стеклового элемента в соответствии с приложениями 5, 7, 9, 11 или 14:

Прилагаемые документы:

Карточка для обоих стекловых элементов симметричного стеклопакета, предусмотренная приложением, в соответствии с которым эти составляющие стекла были испытаны или официально утверждены.

Карточка для каждого из двух стекловых элементов асимметричного стеклопакета, предусмотренная приложениями, в соответствии с которыми эти составляющие стекла были испытаны или официально утверждены.

Примечания.

Официальное утверждение N:

Распространение N:

Основные характеристики:

Химическое обозначение материала:

Классификация материала изготовителем:

Процесс изготовления:

Форма и размеры:

Номинальная толщина:

Окраска жесткого пластикового материала:

Характер и тип покрытия:

Второстепенные характеристики:

Наличие проводников (да/нет):

Примечания.

Официальное утверждение N:

Распространение N:

Основные характеристики:

Химическое обозначение материала:

Процесс изготовления:

Номинальная толщина:

Окраска пластикового изделия:

Характер и тип покрытия:

Второстепенные характеристики:

Второстепенные характеристики не принимаются во внимание.

Примечания.

2.1.2

Условия испытания

Температура: 20 °С ±5 °С

Давление: 860-1060 мбар

Относительная влажность: 60±20%.

2.1.3

Испытательный образец

Образец должен быть плоским, квадратной формы, со стороной 300+10/-0 мм, или должен быть вырезан из наиболее плоской части ветрового либо другого искривленного стекла.

В качестве альтернативы испытание можно проводить на целом искривленном стекле. В этом случае обеспечивается плотный контакт между безопасным стекловым материалом и подставкой.

2.1.4

Процедура

Образец подвергают воздействию установленной температуры в течение не менее четырех часов непосредственно до начала испытания.

Образец помещают на подставку (пункт 2.1.1.3). Поверхность образца должна быть перпендикулярна направлению движения шара с допуском на угол не более 3°.

В случае гибкого пластикового стекла образец зажимают на подставке.

Точка удара должна находиться в пределах 25 мм от геометрического центра образца, когда высота падения не превышает 6 м, и в пределах 50 мм от центра образца, когда высота падения превышает 6 м. Шар должен удариться о поверхность образца, которая представляет собой внешнюю сторону стекла, установленного на транспортном средстве. Он должен удариться о поверхность только один раз.

2.2

Испытание на удар шаром весом 2260 г

2.2.1

Оборудование

2.2.1.1

Шар из закаленной стали массой 2260±20 г и диаметром приблизительно 82 мм.

2.2.1.2

Устройство, позволяющее сбрасывать шар в свободном падении с установленной высоты, или устройство, позволяющее сообщать шару скорость, эквивалентную той, которая может быть достигнута при свободном падении. В случае использования устройства, придающего шару ускорение, допуск на скорость должен составлять ±1% от скорости свободного падения.

2.2.1.3

Подставка, изображенная на рис.1 и идентичная той, которая описана в пункте 2.1.1.3.

2.2.2

Условия испытания

Температура: 20 °С ±5 °С

Давление: 860-1060 мбар

Относительная влажность: 60±20%.

2.2.3

Испытательный образец

Образец должен быть плоским, квадратной формы, со стороной 300+10/-0 мм, или должен быть вырезан из наиболее плоской части ветрового либо другого искривленного безопасного стеклового материала.

В качестве альтернативы испытание можно проводить на целом ветровом или другом искривленном безопасном стекле. В этом случае обеспечивается плотный контакт между стеклом и подставкой.

2.2.4

Процедура

Образец подвергают воздействию установленной температуры в течение не менее четырех часов непосредственно до начала испытания.

Образец помещают на подставку (пункт 2.2.1.3). Поверхность образца должна быть перпендикулярна направлению движения шара с допуском на угол не более 3°.

В случае стеклопластика образец зажимают на подставке.

Точка удара должна находиться в пределах 25 мм от геометрического центра образца.

Шар должен удариться о поверхность образца, которая представляет собой внутреннюю сторону стекла, установленного на транспортном средстве.

Он должен удариться о поверхность только один раз.

3.

Испытание на удар с использованием модели головы

3.1

Испытание на удар с использованием модели головы без измерения замедления

3.1.1

Оборудование

Модель головы сферической или полусферической формы, изготовленная из фанеры жестких пород дерева, покрытого съемной войлочной облицовкой, и снабженная или не снабженная поперечным деревянным брусом. Между сферической частью и поперечным брусом находится промежуточный элемент, имитирующий шею, а с другой стороны бруса находится крепежный стержень.

Размеры приспособления указаны на рис.2. Общая масса приспособления должна составлять 10±0,2 кг.

3.1.2

Устройство для сбрасывания модели головы в свободном падении с установленной высоты или устройство, позволяющее сообщать модели головы скорость, эквивалентную той, которая может быть достигнута при свободном падении. В случае использования устройства, придающего модели головы ускорение, допуск на скорость должен составлять ±1% от скорости свободного падения.

3.1.3

Подставка, изображенная на рис.3 и предназначенная для испытаний плоских образцов. Подставка состоит из двух стальных рам с краями шириной в 50 мм, которые накладываются одна на другую и снабжены резиновой прокладкой толщиной примерно 3 мм, шириной 15±1 мм и твердостью 70 IRHD. Верхняя рама прижимается к нижней по меньшей мере восемью болтами.

3.1.4

Условия испытания

Температура: 20 °С ±5 °С

Давление: 860-1060 мбар

Относительная влажность: 60±20%.

3.1.5

Процедура

3.1.5.1

Испытание на плоском образце

Плоский образец длиной 1100±5/-2 мм и шириной 500+5/-2 мм выдерживают при постоянной температуре 20 °С ±5 °С в течение не менее четырех часов непосредственно до начала испытания.

Образец устанавливают в рамках подставки (пункт 3.1.3); его закрепляют болтами таким образом, чтобы смещение образца при испытании не превышало 2 мм. Плоскость образца должна быть как можно более перпендикулярна направлению удара модели головы. Точка удара должна находиться в пределах 40 мм от геометрического центра образца на той его поверхности, которая представляет внутреннюю сторону безопасного стекла, установленного на транспортном средстве. Модель головы должна удариться о стекло только один раз.

После 12 испытаний ударную поверхность войлочного покрытия заменяют.

3.1.5.2

Испытание целого ветрового стекла (используется лишь при высоте падения не более 1,5 м)

Свободно положить ветровое стекло на подставку, используя в качестве прокладки резиновую ленту жесткостью 70 IRHD и толщиной примерно 3 мм, причем ширина соприкосновения по всему периметру должна составлять приблизительно 15 мм.

Подставка должна представлять собой жесткую деталь, соответствующую по форме ветровому стеклу, и обеспечивать, чтобы удар с помощью модели головы приходился на внутреннюю поверхность. В случае необходимости ветровое стекло зажимают на подставке.

Подставка должна устанавливаться на жесткой станине с прокладкой из резинового листа жесткостью 70 IRHD и толщиной примерно 3 мм. Поверхность ветрового стекла должна быть как можно более перпендикулярна направлению удара модели головы.

Точка удара должна находиться в пределах 40 мм от геометрического центра ветрового стекла на той поверхности образца, которая представляет собой внутреннюю сторону безопасного стекла, установленного на транспортном средстве. С помощью модели головы должен быть произведен всего лишь один удар.

После 12 испытаний ударную поверхность войлочного покрытия заменяют.

3.2

Испытание на удар с использованием модели головы с измерением замедления

3.2.1

Оборудование

В случае испытаний на удар с использованием модели головы с одновременным определением значений HIC сбрасываемый элемент представляет собой модель головы, изображенную на рис.2.1. Общая масса модели головы должна составлять 10,0+0,2/-0,0 кг.

N  

Кол-во элементов

Стандартное обозначение  

Материал  

Примечания.

1

1

Магнитное удерживающее устройство

Сталь DIN 17100

-

2

1

Виброгаситель

Резина/сталь

Диаметр:

Толщина:

Резьба:

50 мм

30 мм

M10

3

4

Соединитель, тип BNC HF

-

-

4

1

Шестигранная гайка DIN 985

-

-

5

6

Шайба DIN 125

-

-

6

3

Переходная муфта

-

-

7

6

Цилиндрический винт DIN 912

-

-

8

3

Шестигранная гайка

-

-

9

3

Шайба

Сталь DIN 17100

Диаметр отверстия:

Наружный диаметр:

Толщина:

8 мм

35 мм

1,5 мм

10

3

Резиновое кольцо

Резина, твердость IRHD 60

Диаметр отверстия:

Наружный диаметр:

Толщина:

8 мм

30 мм

10 мм

11

1

Амортизирующее кольцо

Упаковочная бумага

Диаметр отверстия:

Наружный диаметр:

Толщина:

120 мм

199 мм

0,5 мм

12

-

-

-

-

13

1

Прокладочное кольцо

Бутадиеновый каучук, твердость IRHD около 80

Диаметр отверстия:

Наружный диаметр:

Толщина:

129 мм

192 мм

4 мм

14

3

Направляющая трубка

Политетрафторэтилен (PTFE)

Внутренний диаметр:

Наружный диаметр:

Длина:

8 мм

10 мм

40 мм

15

3

Шестигранная гайка

-

-

16

3

Нарезной болт DIN 976

-

-

17

3

Навинчиваемая вставка

Литой сплав DIN 1709-GD-
CuZn 37Pb

18

1

Основание

Полиамид 12

-

19

1

Покрытие

Бутадиеновый каучук

Толщина:

6 мм

С выступом с одной стороны

20

1

Направляющая втулка

Сталь DIN 17100

-

21

4

Винт с потайной головкой

-

-

22

1

Амортизирующий диск

Упаковочная бумага

Диаметр:

Толщина:

65 мм

0,5 мм

23

-

-

-

-

24

1

Несущая пластина

Сталь DIN 17100

-

25

1

Установочный винт с шестигранным гнездом

Класс прочности 45H

-

26

1

Трехосный монтажный блок

-

-

27

3

Акселерометр

-

-

28

1

Деревянный корпус

Граб, клееные листы

-

29

1

Закрывающая пластина

Сплав (AIMg5)

-

30

1

Защитный колпак

Полиамид 12

-

3.2.2

Регулировка и калибровка

Для проведения испытания на удар с использованием модели головы модель головы прикрепляют к поперечной балке направляющей системы (рис.2.2) и поднимают на требуемую высоту сбрасывания при помощи подъемного устройства. В ходе испытания поперечная балка с прикрепленной моделью головы высвобождается из исходного положения. При прохождении луча, падающего на регулируемый по высоте фотоэлемент, модель головы отделяется от поперечной балки, поперечная балка задерживается амортизаторами, а модель головы падает на образец.

Сбрасывающее устройство и кабель измерительной аппаратуры не должны придавать никакого импульса модели головы, с тем чтобы она получала ускорение лишь под действием силы тяжести и падала вертикально.

3.2.2.1

Измерительный прибор, позволяющий определять значения HIC при помощи модели головы, описан в пункте 3.2.1.

3.2.2.2

Оборудование для калибровки модели головы

Сбрасывающее устройство должно обеспечивать возможность установки высоты сбрасывания в пределах от 50 мм до 254 мм с точностью до 1 мм. Для малых значений высоты сбрасывания наличие направляющей системы не является необходимым.

Ударная пластина должна быть изготовлена из стали и иметь размер 600x600 мм и толщину не менее 50 мм. Ударная поверхность должна быть полированной и иметь следующие характеристики: шероховатость поверхности =1 мкм, допуск по плоскости t=0,05 мм.

3.2.2.3

Калибровка и регулировка модели головы

Перед каждой серией испытаний и не реже чем через каждые 50 испытаний в рамках одной серии модель головы подвергают калибровке и регулировке, если это необходимо.

Ударная пластина должна быть чистой и сухой и в ходе испытания должна быть прочно закреплена на бетонной опоре.

Модель головы вертикально сбрасывается на ударную пластину. Значения высоты сбрасывания (измеренные от наинизшей точки модели головы до поверхности ударной пластины) составляют 50, 100, 150 и 254 мм. Должны регистрироваться кривые замедления.

Наибольшие значения замедления по оси при различных значениях высоты сбрасывания должны находиться в пределах, указанных в нижеследующей таблице:

Высота сбрасывания, мм  

Наибольшее замедление , кратное ускорению свободного падения g

50

64±5

100

107±5

150

150±7

254

222±12

Кривые замедления должны основываться на унимодальной вибрации. В диапазоне свыше 100g кривая замедления для высоты сбрасывания 254 мм должна иметь значения не менее 1,2 мс и не более 1,5 мс.

Если требования, изложенные в пункте 3.2.2.3, не выполняются, то производят корректировку эластических свойств модели головы посредством изменения толщины прокладочного кольца (13) на несущей пластине (24). Регулировка может производиться при помощи трех самоконтрящихся шестигранных гаек (8) на резьбовых болтах (16), которые прикрепляют основание (18) к несущей пластине (24). Резиновые кольца (10) под шестигранными гайками (8) не должны быть ломкими или иметь трещины.

В случае повреждения покрытия (19) ударной поверхности и прокладочного кольца (13) они должны быть немедленно заменены, особенно когда регулировка модели головы становится невозможной.

3.2.3

Подставка для испытания плоских образцов должна соответствовать описанию, содержащемуся в пункте 3.1.3.

3.2.4

Условия испытания оговорены в пункте 3.1.4.

3.2.5

Испытания целых стекол (используются при высоте сбрасывания от 1,5 м до 3 м). Свободно положить стекло на подставку, используя в качестве прокладки резиновую ленту жесткостью 70 IRHD и толщиной примерно 3 мм.

Стекло зажимают на подставке при помощи соответствующих приспособлений. Поверхность стекла должна быть как можно более перпендикулярна направлению удара модели головы. Точка удара модели головы должна находиться в пределах 40 мм от геометрического центра стекла на той поверхности образца, которая представляет собой внутреннюю сторону пластикового стекла, установленного на транспортном средстве. Модель головы должна удариться о стекло только один раз.

Вначале выбирается первоначальная высота сбрасывания; в ходе каждого последующего испытания высота увеличивается на 0,5 м. В момент удара должны регистрироваться значения замедления , и в зависимости от времени .

После проведения испытаний проводится проверка на предмет того, не сместился ли край стекла на подставке более чем на 2 мм и было ли соблюдено требование относительно точки удара. Для вертикального удара значения ускорения и должны составлять менее 0,1.

3.2.6

Оценка

Кривые замедления должны оцениваться следующим образом:

Результирующее замедление в центре тяжести, вычисляемое по приведенной ниже формуле (1) на основе полученных кривых замедления , должно быть кратным ускорению свободного падения.

(1) = .

Должны определяться время, в течение которого замедление a непрерывно превышает 80g, и наибольшее значение замедления a Значение HIC, являющееся показателем степени опасности получения серьезных черепно-мозговых травм, вычисляется по следующей формуле (2):

(2) HIC =.

Пределы интегрирования t и t должны выбираться таким образом, чтобы интеграл имел максимальное значение.

4.

Испытание на абразивную стойкость

4.1

Оборудование

4.1.1

Приспособление для испытания на абразивную стойкость, схематически изображенное на рис.4, состоит из следующих элементов:

_______________
      Приемлемое приспособление для испытания на абразивную стойкость поставляется компанией "Теледин Тейбер" (Соединенные Штаты Америки).

диска, вращающегося в горизонтальной плоскости вокруг своего центра против часовой стрелки со скоростью 65-75 об./мин.;

Вращающийся диск абразивного приспособления должен равномерно вращаться в одной плоскости (отклонение от этой плоскости не должно превышать ±0,05 мм на расстоянии 1,6 мм от внешнего края диска).

Ролики устанавливают таким образом, чтобы при их соприкосновении с вращающимся образцом они вращались в противоположные стороны и оказывали компрессивное и абразивное воздействие по кривым линиям на кольцо площадью приблизительно 30 см дважды за один оборот образца.

4.1.2

Абразивные ролики имеют диаметр 45-50 мм и ширину 12,5 мм. Они изготавливаются из специального тонкоизмельченного абразивного материала, который связывается резиновой массой средней твердости. Ролики должны иметь твердость 72±5 IRHD, которая замеряется в четырех точках, находящихся на равном расстоянии от средней линии абразивной поверхности, причем давление оказывается в вертикальном направлении по диаметру ролика; показания снимаются через 10 сек после начала приложения давления.

_______________
      Приемлемые абразивные ролики поставляются компанией "Теледин Тейбер" (Соединенные Штаты Америки).

Абразивные ролики притирают медленными движениями на плоском стеклянном листе, с тем чтобы можно было получить максимально плоскую поверхность.

4.1.3

Источник света, стоящий из лампы накаливания, нить которой помещена в оболочку, имеющую форму параллелепипеда со сторонами 1,5 мм1,5 мм3 мм. Напряжение на нити накала должно быть таким, чтобы цветовая температура составляла 2856±50 К. Колебание напряжения должно быть в пределах ±1/1000. Измерительный прибор, используемый для проверки этого напряжения, должен обладать достаточной точностью.

4.1.4

Оптическая система, состоящая из линзы с фокусным расстоянием , равным не менее 500 мм, и с устраненной хроматической аберрацией. Полная апертура линзы не должна превышать . Расстояние между линзой и источником света должно быть отрегулировано таким образом, чтобы получить практически параллельный пучок лучей. Для ограничения диаметра пучка света до 7±1 мм используют диафрагму. Эту диафрагму помещают на расстоянии 100±50 мм от линзы со стороны, противоположной источнику света.

4.1.5

Измерительный прибор, работающий с использованием диффузного света (см. рис.5), состоит из фотоэлемента с интегрирующей сферой диаметром 200-250 мм; в этой сфере должны быть проделаны отверстия для входа и выхода света. Входное отверстие должно быть круглым, и его диаметр должен по меньшей мере в два раза превышать диаметр пучка света. На выходном отверстии в сфере устанавливают либо световую ловушку, либо отражатель - в зависимости от способа испытания, указанного в пункте 4.4.3 ниже. Световая ловушка должна полностью поглощать весь свет, когда образец не находится в пучке света.

Ось пучка света должна проходить через центр входного и выходного отверстий. Диаметр выходного отверстия b должен равняться 2 а.tg 4°, где а. - диаметр сферы. Фотоэлемент помещают таким образом, чтобы на него не попадал свет, выходящий непосредственно из входного отверстия или отражателя.

Внутренние поверхности интегрирующей сферы и отражателя должны иметь практически одинаковый коэффициент отражения; они должны быть матовыми и неселективными.

Выходной сигнал фотоэлемента должен быть линейным с допуском ±2% в диапазоне применяемой интенсивности света. Прибор должен быть выполнен таким образом, чтобы стрелка гальванометра не отклонялась, когда сфера не освещена.

Весь прибор проверяют через регулярные интервалы с помощью калиброванных эталонов ослабления пучка света.

Если осуществляются измерения уменьшения видимости с помощью оборудования или в соответствии с методами, отличными от оборудования и методов, описанных выше, то при необходимости полученные результаты корректируют, с тем чтобы согласовать их с результатами, которые были получены при помощи измерительного прибора, описанного выше.

4.2

Условия испытания

Температура:

20 °С ± 5 °С

Давление:

860-1060 мбар

Относительная влажность:

60±20%

4.3

Испытательные образцы

Образцы должны быть плоскими, квадратной формы, со стороной 100 мм; их поверхности должны быть достаточно ровными и параллельными, в центре должно быть просверлено, в случае необходимости, отверстие для крепления диаметром .

4.4

Процедура

Испытание на абразивную стойкость проводят на той стороне образца, которая представляет собой внешнюю часть стекла, когда оно установлено на транспортном средстве, а также на внутренней стороне, если она имеет пластиковое покрытие.

4.4.1

Непосредственно до и после испытания на абразивную стойкость с образцами проводят следующие операции по чистке:

а)

протирка с помощью льняной тряпки и чистой проточной воды;

b)

полоскание с помощью дистиллированной или обессоленной воды;

с)

сушка с помощью потока кислорода или азота;

d)

устранение всех возможных следов воды посредством легкого протирания влажной льняной тряпкой. В случае необходимости сушка осуществляется с помощью легкого сжатия образца между двумя льняными тряпками.

Применение ультразвука не допускается. После чистки образцы следует брать лишь за края, и их поверхность необходимо предохранять от порчи или загрязнения.

4.4.2

Образцы в течение не менее 48 часов подвергают воздействию температуры 20 °С ±5 °С и относительной влажности 60±20%.

4.4.3

Образец помещают непосредственно перед входным отверстием интегрирующей сферы. Угол между нормалью (перпендикуляр) к поверхности образца и осью пучка света не должен превышать 8°.

Снимают следующие четыре показания, как указано в таблице ниже:

Показание  

С образцом  

Со световой ловушкой

С отражателем  

Соответствующее количество  

Нет

Нет

Да

Количество падающего света

Да

Нет

Да

Общее количество света, прошедшее через образец

Нет

Да

Нет

Количество света, рассеянного аппаратурой

Да

Да

Нет

Количество света, рассеянного аппаратурой и образцом

Снимают показания , , также и при других указанных положениях образца для определения его однородности.

Рассчитывают полный коэффициент пропускания по формуле .

Рассчитывают коэффициент диффузного пропускания по формуле:

=

Рассчитывают процент уменьшения видимости и/или ослабления света за счет рассеивания по следующей формуле:

уменьшение видимости и/или ослабление света за счет рассеивания =

100%

Измеряют уменьшение первоначальной видимости образца по крайней мере в четырех точках, равномерно расположенных на поверхности, не подвергнутой абразивной обработке, в соответствии с вышеупомянутой формулой. Вычисляют среднюю величину на основании результатов, полученных для каждого образца. Вместо проведения четырех измерений можно получить среднюю величину посредством вращения образца с постоянной скоростью не менее 3 об./с.

Для каждого типа безопасного стекла проводят три испытания при одинаковой нагрузке. Уменьшение светопропускаемости используют в качестве меры остаточного истирания после того, как образец был подвергнут испытанию на абразивную стойкость.

Замеряют рассеивание света поверхностью, подвергнутой истиранию, по крайней мере в четырех точках, равномерно расположенных по этой поверхности в соответствии с вышеуказанной формулой. Выводят среднюю величину на основании результатов, полученных для каждого образца. Вместо проведения четырех измерений можно получить среднюю величину посредством вращения образца с постоянной скоростью не менее 3 об./с.

4.5

Испытание на абразивную стойкость проводят исключительно по усмотрению лаборатории, проводящей испытание, с надлежащим учетом данных, которыми она располагает.

За исключением стекол из стеклопластика, в случае изменения толщины прослойки или материала, как правило, нет необходимости проводить дальнейшие испытания.

4.6

Индексы трудности второстепенных характеристик

Никакие второстепенные характеристики не принимаются во внимание.

5.

Испытание на жаропрочность

5.1

Процедура

Три образца или три пробы квадратной формы размером не менее 300 мм 300 мм, вырезанные в лаборатории из трех ветровых стекол или из трех других стекол, у которых одна из сторон является частью верхнего края окна, нагревают до 100 °С. Эту температуру поддерживают в течение двух часов, а затем образцы охлаждают до комнатной температуры. Если обе внешние поверхности безопасного стекла изготовлены из неорганического материала, то испытание можно проводить, погрузив вертикально образец в кипящую воду на установленный период времени и приняв меры предосторожности против нежелательного термического удара. Если образцы вырезаны из ветрового стекла, то одна из их сторон должна быть частью края ветрового стекла.

5.2

Индексы трудности второстепенных характеристик

Бесцветная

Окрашенная

Окраска прослойки

1

2

Другие второстепенные характеристики не принимаются во внимание.

5.3

Толкование результатов

5.3.1

Считается, что испытание на жаропрочность дало положительные результаты, если на расстоянии более 15 мм от необрезанного края или 25 мм от обрезанного края испытательной пробы или образца либо на расстоянии не более 10 мм от любых трещин, которые могут возникнуть во время испытания, не появилось пузырей или каких-либо других дефектов.

5.3.2

Считается, что комплект испытательных образцов или проб, представленных на официальное утверждение, удовлетворяет требованиям испытания на жаропрочность, если все испытания дают удовлетворительные результаты.

6.

Испытание на стойкость к воздействию излучения

6.1

Метод испытания

6.1.1

Оборудование

6.1.1.1

Источник излучения представляет собой ртутную лампу среднего давления, состоящую из установленной вертикально кварцевой трубки, не вырабатывающей озон. Номинальные размеры лампы должны составлять 360 мм в длину и 9,5 мм в диаметре. Длина дуги должна составлять 300±4 мм. Мощность источника питания лампы должна быть 750±50 Вт.

Могут использоваться любые другие источники излучения, оказывающие такое же действие, как и вышеупомянутая лампа. Для проверки того, что действие другого источника света является таким же, необходимо провести сравнение, измерив количество испускаемой энергии в диапазоне волн от 300 до 450 нанометров, причем волны другой длины должны быть устранены с помощью соответствующих фильтров. В этом случае с этими фильтрами должен использоваться другой источник, заменяющий лампу.

В случае безопасных стекол, для которых не существует удовлетворительного соотношения между этим испытанием и условиями эксплуатации, необходимо пересмотреть условия испытания.

6.1.1.2

Трансформатор питания и конденсатор, которые могут подавать на лампу (пункт 6.1.1.1) пусковое пиковое напряжение минимум 1100 В и рабочее напряжение 500±50 В.

6.1.1.3

Приспособление, предназначенное для установки и вращения образцов со скоростью 1-5 об./мин вокруг источника излучения, помещенного в центре, и обеспечивающее постоянное воздействие этого источника на образец.

6.1.2

Испытательные образцы

6.1.2.1

Размеры образцов должны составлять 76 мм 300 мм.

6.1.2.2

Образцы вырезают в лаборатории из верхней части стекла таким образом, чтобы:

для стекол, кроме ветровых, верхний край образца являлся верхним краем стекла;

для ветровых стекол верхний край образца являлся верхней границей зоны измерения и определения коэффициента направленного пропускания света в соответствии с пунктом 9.1.2.2 настоящего приложения.

6.1.3

Процедура

До начала испытания проверяют коэффициент направленного пропускания света через три образца в соответствии с процедурой, изложенной в пунктах 9.1.1-9.1.2 настоящего приложения. Часть каждого образца предохраняют от облучения, а затем образцы помещают в испытательное приспособление таким образом, чтобы их продольная ось была параллельна оси лампы и находилась от нее на расстоянии 230 мм. Температуру образца поддерживают в пределах 45 °С ±5 °С на протяжении всего испытания.

Образцы помещают перед лампой стороной, представляющей внешнюю сторону стекла транспортного средства. Для типа лампы, описанного в пункте 6.1.1.1, время облучения должно составлять 100 часов. После облучения вновь замеряют коэффициент пропускания света каждого образца на поверхности, подвергшейся облучению.

6.1.4

Каждый образец или каждую пробу (всего три предмета) подвергают в соответствии с процедурой, описанной выше, излучению такой силы, чтобы излучение в каждой точке образца или пробы оказывало на используемую прослойку такое же воздействие, что и солнечное излучение в 1400 Вт/м в течение 100 часов.

6.2

Индекс трудности второстепенных характеристик

Бесцветная

Окрашенная

Окраска стекла

2

1

Окраска прослойки

1

2

Другие второстепенные характеристики не принимаются во внимание.

6.3

Толкование результатов

6.3.1

Считается, что испытание на стойкость к излучению дает положительные результаты, если выполнены следующие условия:

6.3.1.1

общий коэффициент пропускания света, измеряемый в соответствии с пунктами 9.1.1 и 9.1.2 настоящего приложения, составляет не менее 95% начальной величины до облучения и в любом случае не опускается:

6.3.1.1.1

ниже 70% для ветровых стекол и других стекловых материалов, которые расположены в том месте, где необходимо обеспечить видимость для водителя.

6.3.2

Считается, что комплект испытательных образцов или проб, представленных на официальное утверждение, удовлетворяет требованиям испытания на стойкость к воздействию излучения, если все испытания дают удовлетворительные результаты.

6.4

Устойчивость к воздействию имитируемых атмосферных условий

6.4.1

Метод испытания

6.4.1.1

Оборудование

6.4.1.1.1

Длиннодуговая ксеноновая лампа

В экспонирующей установке в качестве источника излучения используют длиннодуговую ксеноновую лампу, однако допускаются и другие средства, обеспечивающие требуемый уровень ультрафиолетовой экспозиции. Преимущество длиннодуговой ксеноновой лампы состоит в том, что при условии использования надлежащих фильтров и правильной эксплуатации она может давать излучение, которое по своему спектральному составу является весьма близким к прямому солнечному свету. Для этого кварцевая газоразрядная ксеноновая трубка должна быть снабжена одним или несколькими соответствующими оптическими фильтрами из боросиликатного стекла. Питание на ксеноновую лампу подается от соответствующего источника электрического тока частотой 50 или 60 Гц с использованием надлежащих преобразователей реактивного сопротивления и другого электрооборудования.

_______________

Например, типа "Atlas Ci Series, Heraeus Xenotest Series" или "Suga WEL-X".

Например, "Corning 7740 Pyrex" или "Heraeus Suprax".

Экспонирующая установка включает оборудование, необходимое для измерения и/или контроля следующих параметров:

а)

энергетическая освещенность;

b)

температура черной поверхности;

c)

интенсивность разбрызгивания воды;

d)

программа или цикл эксплуатации.

Экспонирующая установка должна быть изготовлена из инертных материалов, не загрязняющих воду, которая используется в ходе испытания.

Энергетическую освещенность измеряют на поверхности испытательного образца и контролируют в соответствии с рекомендациями изготовителя экспонирующей установки.

Измеряют или вычисляют степень экспонирования совокупным ультрафиолетовым излучением (в джоулях на квадратный метр), которая должна рассматриваться как основной параметр экспонирования испытательного образца.

_______________

Совокупным ультрафиолетовым излучением считается все излучение с длиной волны менее 400 нм.

6.4.1.2

Испытательные образцы

Испытательные образцы, как правило, должны иметь размеры, указанные в соответствующем методе испытания для характеристики или характеристик, подлежащих измерению после экспонирования.

Количество контрольных и испытательных образцов для каждого условия испытания или этапа экспонирования, помимо образцов, необходимых для визуальной оценки, определяют с учетом методов испытания.

Визуальную оценку рекомендуется проводить на самых крупных испытательных образцах.

6.4.1.3

Процедура

В соответствии с пунктом 9.1 настоящего приложения измеряют коэффициент пропускания света на экспонируемом образце (образцах). В соответствии с пунктом 4 настоящего приложения измеряют степень абразивной стойкости поверхности (поверхностей) контрольного образца (образцов). К лампе должна быть обращена та поверхность каждого испытательного образца, которая являлась бы наружной поверхностью стекла на транспортном средстве. Другие условия экспонирования являются следующими:

6.4.1.3.1

Варьирование энергетической освещенности не должно превышать ±10% в пределах всей площади поверхности испытательного образца.

6.4.1.3.2

Через надлежащие промежутки времени прочищают фильтры лампы с использованием моющего средства и воды. Ксеноновые дуговые фильтры подлежат замене в соответствии с рекомендациями изготовителя оборудования.

6.4.1.3.3

Температуру в пределах экспонирующей установки в ходе сухой части цикла регулируют посредством обеспечения циркуляции воздуха с достаточной интенсивностью для поддержания постоянной температуры черной поверхности.

В экспонирующей установке, где используется ксеноновая дуговая лампа, эта температура должна составлять 70 °С ±3 °C согласно показаниям термометра для измерения температуры черной поверхности или эквивалентного измерительного прибора.

Термометр для измерения температуры черной поверхности устанавливают на стенде для испытательного образца, и показания снимают в той точке, где под действием светового излучения создается максимальная температура.

6.4.1.3.4

В ходе сухой части цикла относительную влажность в пределах экспонирующей установки поддерживают на уровне 50±5%.

6.4.1.3.5

Деионизированная вода, используемая в ходе влажного цикла, должна содержать твердые частицы диоксида кремния в объеме не более 1 млн и не должна оставлять на испытательных образцах никаких постоянных осаждений или остатков, которые могли бы оказать влияние на последующие измерения.

6.4.1.3.6

Показатель pH воды должен находиться в пределах 6,0-8,0, а проводимость должна составлять менее 5 мксим.

6.4.1.3.7

Вода, подаваемая в экспонирующую установку, должна иметь температуру, обычную для данных условий окружающей среды.

6.4.1.3.8

Вода должна попадать на испытательные образцы в мелко распыленном виде и в достаточном объеме для того, чтобы равномерно смачивать испытательные образцы сразу же по достижении их поверхности.

Распыленный водный поток должен быть направлен лишь на ту поверхность испытательного образца, которая обращена к источнику света. Рециркуляция распыляемой воды или погружение испытательных образцов в воду не допускаются.

6.4.1.3.9

Испытательные образцы вращают вокруг световой дуги в целях обеспечения единообразного распределения света. Все позиции в экспонирующей установке должны быть заполнены испытательными образцами или заменяющими их моделями в целях поддержания единообразного распределения температуры. Испытательные образцы должны быть установлены в рамках, причем задняя поверхность должна быть обращена к стенам испытательной камеры. Однако на заднюю поверхность образцов не должен попадать свет, отраженный от стенок камеры. При необходимости образцы могут быть защищены от попадания такого отраженного света, если только это не препятствует свободной циркуляции воздуха у поверхности образца.

6.4.1.3.10

Экспонирующая установка функционирует таким образом, чтобы обеспечивались непрерывное освещение и периодическая подача распыленной воды с двухчасовой цикличностью. Каждый двухчасовой цикл должен быть разделен на периоды, в течение которых испытательные образцы подвергают воздействию света без смачивания в течение 102 минут и воздействию света со смачиванием в течение 18 минут.

6.4.1.4

Оценка

После экспонирования испытательные образцы при необходимости могут подвергаться очистке в соответствии с рекомендациями их изготовителя для удаления любых присутствующих отложений.

Проводят визуальную оценку состояния образцов, подвергнутых испытанию, на предмет:

a)

вздутия;

b)

цвета;

c)

помутнения;

d)

заметного разложения.

Измеряют коэффициент пропускания света на образцах, подвергнутых испытанию.

6.4.1.5

Толкование результатов

Результаты визуальной оценки образцов, подвергнутых испытанию, регистрируют, и внешний вид каждого из них сопоставляют с внешним видом контрольных образцов, не подвергавшихся экспонированию.

Измеренный коэффициент направленного пропускания света не должен отличаться от показателей первоначальных испытаний на образцах, не подвергавшихся экспонированию, более чем на 5% и не должен быть ниже:

70% в случае ветрового стекла, а также другого стекла, которое расположено в том месте, где необходимо обеспечение видимости для водителя.

7.

Испытание на влагоустойчивость

7.1

Процедура

Три пробы или три образца квадратной формы размерами не менее 300 мм 300 мм выдерживают в вертикальном положении в течение двух недель в закрытой камере, где поддерживается температура 50 °С ±2 °С и относительная влажность 95% ±4%. В случае жестких пластиковых стекол и жестких пластиковых стеклопакетов отбирают десять образцов.

Образцы подготавливают таким образом, чтобы:

а)

по крайней мере один край образцов совпадал с краем стекла;

b)

между этими образцами было надлежащее расстояние (если в одно и то же время испытанию подвергают несколько образцов).

Принимают меры для того, чтобы конденсированная влага, собирающаяся на стенках или потолке камеры, в которой проводится испытание, не попадала на образцы.

7.2

Индексы трудности второстепенных характеристик

Бесцветная

Окрашенная

Окраска прослойки

1

2

Другие второстепенные характеристики не принимаются во внимание.

7.3

Толкование результатов

7.3.1

Считается, что безопасное стекло удовлетворяет требованиям к влагоустойчивости, если на расстоянии более 10 мм от необрезанных краев или на расстоянии более 15 мм от обрезанных краев по истечении двух часов при температуре окружающей среды для обычных и обработанных многослойных безосколочных стекол и по истечении 48 часов при температуре окружающей среды для стекол с пластиковым покрытием и стекол из стеклопластика не замечено никаких существенных изменений.

7.3.2

Считается, что комплект испытательных образцов или проб, представленных на официальное утверждение, удовлетворяет требованиям испытания на влагоустойчивость, если все испытания дают удовлетворительные результаты.

8.

Испытание на стойкость к воздействию колебаний температуры

8.1

Метод испытания

Два образца размером 300 мм 300 мм помещают в контейнер, где их выдерживают при температуре -40 °С ±5 °С в течение 6 часов; затем их переносят на открытый воздух, температура которого равна 23 °С ±2 °С, и выдерживают в этих условиях в течение одного часа или до тех пор, пока температура образцов не поднимется до температуры окружающего воздуха. После этого их на 3 часа помещают в поток воздуха с температурой 72 °С ±2 °С. Затем образцы выносят на открытый воздух, температура которого равна 23 °С ±2 °С, и после их охлаждения до этой температуры подвергают осмотру.

8.2

Индексы трудности второстепенных характеристик

Бесцветная

Окрашенная

Окраска прослойки или пластикового покрытия

1

Другие второстепенные характеристики не принимаются во внимание.

8.3

Толкование результатов

Считается, что образцы выдержали испытание на стойкость к воздействию колебаний температуры, если на них не появилось трещин, не понизилась степень их прозрачности, не произошло разделения слоев или не появилось других заметных дефектов.

9.

Оптические свойства

9.1

Испытание на пропускание света

9.1.1

Оборудование

9.1.1.1

Источник света, состоящий из лампы накаливания, нить которой помещена в оболочку, имеющую форму параллелепипеда, длина сторон которого составляет 1,5 мм 1,5 мм 3 мм. Напряжение на нити накала должно быть таким, чтобы цветовая температура составляла 2856±50 К. Колебания напряжения не должны превышать ±1/1000. Измерительный прибор, используемый для проверки этого напряжения, должен обладать достаточной точностью.

9.1.1.2

Оптическая система, состоящая из линзы с фокусным расстоянием , равным не менее 500 мм, и с устраненной хроматической аберрацией. Полная апертура линзы не должна превышать . Расстояние между линзой и источником света регулируют таким образом, чтобы получить практически параллельный пучок лучей. С тем чтобы ограничить диаметр пучка света до 7 мм ±1 мм используют диафрагму. Эту диафрагму помещают на расстоянии 100 мм ±50 мм от линзы со стороны, противоположной источнику света. Исходная точка измерения берется в центре пучка света.

9.1.1.3

Измерительный прибор

Приемное устройство должно обладать относительной спектральной чувствительностью, соответствующей относительной спектральной светочувствительности МКС для стандартного дневного зрения. Чувствительная поверхность приемного устройства должна быть закрыта рассеивателем и быть по крайней мере в два раза больше сечения пучка света, испускаемого оптической системой. Если применяется интегрирующая сфера, то отверстие в сфере должно быть по крайней мере в два раза больше сечения параллельного пучка света.

_______________
      Международная комиссия по светотехнике.

Приемное устройство и измерительный прибор должны обладать линейностью, отклонения от которой не должны превышать 2% в рабочей части шкалы.

Приемное устройство центрируют по оси пучка света.

9.1.2

Процедура

Чувствительность системы измерения регулируют таким образом, чтобы прибор для измерения чувствительности приемника показывал 100 делений, когда испытательный образец не находится в пучке света. Когда в приемное устройство не попадает свет, прибор должен показывать ноль.

Испытательный образец устанавливают от приемного устройства на расстоянии, равном приблизительно 5 диаметрам этого устройства. Безопасное стекло помещают между диафрагмой и приемным устройством; оно должно быть сориентировано таким образом, чтобы угол падения пучка света был равен 0±5°. Коэффициент направленного пропускания света измеряют на испытательном образце; для каждой измеряемой точки считают количество делений n на измерительном приборе. Коэффициент направленного пропускания света равен n/100.

9.1.2.1

Для ветровых стекол могут применяться альтернативные методы испытания с использованием либо образца, вырезанного из наиболее плоской части ветрового стекла, либо специально подготовленного квадратного образца, имеющего те же характеристики и ту же толщину, что и материал ветрового стекла; измерения в этом случае производят перпендикулярно стеклу.

9.1.2.2

В случае ветровых стекол транспортных средств категории испытания проводят в испытательной зоне В, определенной в пункте 2.3 приложения 18, за исключением любого матового затемнения, нанесенного на их поверхность.

_______________

Согласно определению, содержащемуся в приложении 7 к Сводной резолюции о конструкции транспортных средств (СР.3) (документ TRANS/WP.29/78/Rev.2, пункт 2).

В случае ветровых стекол транспортных средств категории изготовитель может предложить провести такое же испытание либо в зоне В, определенной в пункте 2.3 приложения 18, за исключением любого матового затемнения, нанесенного на их поверхность, либо в зоне I, определенной в пункте 9.2.5.2.3 настоящего приложения.

В случае ветровых стекол транспортных средств других категорий испытание проводят в зоне I, определенной в пункте 9.2.5.2.3 настоящего приложения.

Однако в случае сельскохозяйственных и лесных тракторов, а также строительных транспортных средств, для которых невозможно определить зону I, испытание проводят в зоне I', определенной в пункте 9.2.5.3 настоящего приложения.

9.1.3

Индексы трудности второстепенных характеристик

Бесцветная

Окрашенная

Окраска стекла

1

2

Окраска прослойки

1

2

(для многослойного ветрового стекла)

не включая

включительно

Теневая полоса и/или матовое затемнение

1

2

Другие второстепенные характеристики не принимаются во внимание.

9.1.4

Толкование результатов

Коэффициент направленного пропускания света измеряют в соответствии с пунктом 9.1.2 настоящего приложения, и результат его измерения регистрируют. В случае ветрового стекла он должен составлять не менее 70%. Что касается стекол, не являющихся ветровыми, то соответствующие требования указаны в приложении 21.

9.2

Испытание на оптическое искажение

9.2.1

Область применения

Рассматриваемый метод представляет собой метод проекции, позволяющий оценить оптическое искажение безопасного стеклового материала.

9.2.1.1

Определения

9.2.1.1.1

" Оптическое отклонение " означает угол между мнимым и фактическим направлением наблюдения точки через ветровое стекло, причем величина этого угла зависит от угла падения светового луча, толщины и угла наклона ветрового стекла, а также радиуса кривизны в точке падения.

9.2.1.1.2

Оптическое искажение в направлении М-М': алгебраическая разность углового отклонения поверхности стекла , измеряемая между двумя точками М и М', размещенными таким образом, что их проекции на плоскость, перпендикулярную направлению наблюдения, находится на расстоянии, равном постоянной величине (см. рис.6).

Отклонение в сторону, противоположную движению часовой стрелки, считается положительным, а отклонение в направлении движения часовой стрелки считается отрицательным.

9.2.1.1.3

Оптическое искажение в точке М: максимальное оптическое искажение для всех направлений М-М' начиная от точки М.

Примечания.

- оптическое изображение в направлении М- М'

- расстояние между двумя прямыми, параллельными направлению наблюдения и проходящими через точки М и М'.

9.2.1.2

Оборудование

Этот метод основан на проектировании на экран соответствующего диапозитива (растра) через безопасное стекло, подвергающееся испытанию. Изменение формы проектируемого изображения в результате помещения стекла на пути светового луча дает величину оптического искажения.

Оборудование состоит из следующих элементов, расположенных, как указано на рис.9.

9.2.1.2.1

Проектор хорошего качества с точечным источником света большой интенсивности, обладающий, например, следующими характеристиками:

минимальное фокусное расстояние 90 мм;

относительное отверстие приблизительно 1/2,5;

лампа кварцевая галогенная 150 Вт (в случае применения без фильтра);

лампа кварцевая галогенная 250 Вт (в случае применения зеленого фильтра).

Проектирующее устройство схематически представлено на рис.7. Приблизительно в 10 мм от линзы объектива помещают диафрагму диаметром 8 мм.

9.2.1.2.2

Диапозитивы (растры), представляющие собой, например, сетку из светлых кружков на темном фоне (см. рис.8). Диапозитивы должны быть достаточно высокого качества и с хорошей контрастностью, с тем чтобы погрешность при измерении составляла не более 5%.

Без испытываемого безопасного стекла размеры кружков должны быть такими, чтобы при проектировании на экран они образовывали сеть кружков диаметром

·, где = 4 мм (см. рис.6 и 9).

9.2.1.2.3

Упор, желательно такого типа, который обеспечивал бы вертикальную или горизонтальную развертку, а также вращение безопасного стекла.

9.2.1.2.4

Контрольный шаблон для измерения изменений размеров, позволяющий производить быструю оценку. Соответствующий шаблон показан на рис.10.

9.2.1.3

Процедура

9.2.1.3.1

Общие положения

Поместить ветровое стекло на упор (пункт 9.2.1.2.3) под определенным углом наклона. Спроектировать испытательный диапозитив через испытываемую поверхность. Повернуть ветровое стекло или переместить его в горизонтальном или вертикальном направлении, с тем чтобы осмотреть всю соответствующую поверхность.

9.2.1.3.2

Оценка с помощью контрольного шаблона

В тех случаях, когда можно ограничиться быстрой оценкой с погрешностью, не превышающей 20%, величину (см. рис.10) рассчитывают на основании предельного значения , представляющего собой изменение отклонения, и значения , представляющего собой расстояние между безопасным стеклом и проекционным экраном:

 = 0,145.

Взаимосвязь между изменением диаметра проектируемого изображения и изменением углового отклонения определяется формулой:

 = 0,29 · ,

где:

указывается в миллиметрах,

указывается в миллиметрах,

указывается в минутах дуги,

указывается в минутах дуги,

указывается в метрах.

9.2.1.3.3

Измерение с помощью фотоэлектрического приспособления

При необходимости провести измерение с погрешностью менее 10% от предельного значения величину измеряют на оси проекции, причем ширина световой точки фиксируется там, где яркость составляет 0,5 от максимальной яркости точки.

9.2.1.4

Выражение результатов

Оценить оптическое искажение ветрового стекла, измерив во всех направлениях и точках рассматриваемой поверхности, с тем чтобы найти max.

9.2.1.5

Альтернативный метод

Кроме того, наряду с методом проекции можно использовать альтернативный метод при условии сохранения точности измерений, указанной в пунктах 9.2.1.3.2 и 9.2.1.3.3.

9.2.1.6

Расстояние должно быть равным 4 мм.

9.2.1.7

Ветровое стекло устанавливают под углом наклона, соответствующим углу наклона на транспортном средстве.

9.2.1.8

Ось проекции в горизонтальной плоскости должна быть практически перпендикулярной следу ветрового стекла в этой плоскости.

9 2 2

Измерения проводят:

9.2.2.1

Для транспортных средств категории - в испытательной зоне , расширенной до средней плоскости транспортного средства, и на соответствующем симметричном участке ветрового стекла в продольной средней плоскости транспортного средства, а также в уменьшенной испытательной зоне в соответствии с пунктом 2.4 приложения 18.

9.2.2.2

Для транспортных средств категорий и , кроме категории :

a)

в зоне I, определенной в пункте 9.2.5.2 настоящего приложения, - для транспортных средств категорий , , и ;

b)

либо в зоне I, определенной в пункте 9.2.5.2 настоящего приложения, или в испытательной зоне , расширенной до средней плоскости транспортного средства, и на соответствующем симметричном участке ветрового стекла в продольной средней плоскости транспортного средства, а также в уменьшенной испытательной зоне в соответствии с пунктом 2.4 приложения 18 - для транспортных средств категории .

9.2.2.3

Для сельскохозяйственных и лесных тракторов, а также строительных транспортных средств, для которых невозможно определить зону I, - в зоне I', определенной в пункте 9.2.5.3 настоящего приложения.

9.2.2.4

Тип транспортного средства

Испытание проводят повторно, если ветровое стекло предназначено для установки на таком типе транспортного средства, у которого переднее поле обзора отличается от поля обзора транспортного средства того типа, для которого данное ветровое стекло было официально утверждено.

9.2.3

Индексы трудности второстепенных характеристик

9.2.3.1

Характер материала

Зеркальное стекло

Флотированное стекло

Листовое стекло

1

1

2

9.2.3.2

Другие второстепенные характеристики

Никакие другие второстепенные характеристики не принимаются во внимание.

9.2.4

Число ветровых стекол

Испытание проводят на четырех образцах.

9.2.5

Определение зон

9.2.5.1

Зоны и ветрового стекла транспортных средств категорий и определены в приложении 18 к настоящим Правилам.

9.2.5.2

Зоны ветрового стекла для транспортных средств категорий и , кроме категории определяются на основе:

9.2.5.2.1

"точки расположения глаз" или "точки "О"", которая означает точку, расположенную на 625 мм выше точки сиденья водителя в вертикальной плоскости, параллельной продольной средней плоскости транспортного средства, для которого предназначено ветровое стекло, и проходящей через ось рулевого колеса;

9.2.5.2.2

прямой , которая представляет собой горизонтальную прямую, проходящую через точку расположения глаз 0 и перпендикулярную средней продольной плоскости транспортного средства.

9.2.5.2.3

Зона I - это зона ветрового стекла, ограниченная линиями пересечения ветрового стекла следующими четырьмя плоскостями:

- вертикальной плоскостью, проходящей через точку 0 и образующей угол 15° слева от средней продольной плоскости транспортного средства;

- вертикальной плоскостью, симметричной в средней продольной плоскости транспортного средства.

Если такое построение невозможно (например, в связи с отсутствием симметричной средней продольной плоскости), то за принимают плоскость, симметричную в продольной плоскости транспортного средства, проходящей через точку 0.

- плоскостью, проходящей через прямую и образующей угол 10° над горизонтальной плоскостью;

- плоскостью, проходящей через прямую и образующей угол 8° под горизонтальной плоскостью.

9.2.5.3

Для сельскохозяйственных и лесных тракторов, а также строительных транспортных средств, для которых невозможно определить зону I, за зону I' принимается вся поверхность ветрового стекла.

9.2.6

Толкование результатов

Считается, что тип ветрового стекла удовлетворяет требованиям, предъявляемым в отношении оптического искажения, если при испытании, проведенном на четырех ветровых стеклах, оптическое искажение не превышает в каждой зоне или в испытательной зоне нижеследующие максимальные значения.

Категория транспортных средств  

Зона  

Максимальное значение оптического искажения

и

- продолженная в соответствии с пунктом 9.2.2.1

Дуга

- сокращенная в соответствии с пунктом 2.4 приложения 18

Дуга

Категории и , кроме категории

I

Дуга

Сельскохозяйственные транспортные средства и т.д., для которых невозможно определить зону I

I'

Дуга

9.2.6.1

Никакие измерения не проводят в 25-миллиметровой периферийной зоне внутри проектного контура стекла и любого матового затемнения, если она не подпадает в расширенную зону или зону I.

9.2.6.2

Для сельскохозяйственных и лесных тракторов, а также строительных транспортных средств никакие измерения не проводят в периферийной зоне шириной 100 мм.

9.2.6.3

В случае ветровых стекол, состоящих из двух частей, никакие измерения не проводят в полосе шириной 35 мм от края стекла, который может прилегать к разделяющей стойке.

9.2.6.4

Для всех частей зоны I или зоны , которые расположены в пределах 100-миллиметровой периферийной зоны внутри проектного контура стекла, допускается максимальное значение дуги.

9.2.6.5

В испытательной зоне , которая сокращена в соответствии с пунктом 2.4 приложения 18, могут допускаться незначительные отклонения от предписаний при условии, что их местоположение точно установлено и зарегистрировано в протоколе.

9.3

Испытание на раздвоение изображения

9.3.1

Область применения

Допускаются два метода испытания:

метод испытания с мишенью; и

метод испытания с коллиматором.

Эти методы испытания могут использоваться, соответственно, для целей официального утверждения, контроля качества или оценки изделия.

9.3.1.1

Испытание с помощью мишени

9.3.1.1.1

Оборудование

Этот метод основывается на изучении через безопасное стекло подсвеченной мишени. Мишень может быть сконструирована таким образом, чтобы испытание можно было провести по простому принципу "видно - не видно".

Необходимо, чтобы мишень по возможности соответствовала одному из нижеприведенных типов:

a)

кольцевая подсвечиваемая мишень, внешний диаметр которой стягивает дугу, равную минутам, в точке, расположенной в метрах (рис.11 a)); или

b)

подсвечиваемая мишень "кольцо и пятно", размеры которой таковы, что расстояние от точки, расположенной на краю пятна, до ближайшей точки внутри кольца стягивает дугу, равную минутам, в точке, расположенной в метрах (рис.11 b)), где

 - предельное значение раздвоения изображения;

 - расстояние между безопасным стеклом и мишенью (не менее 7 м);

 выводится по формуле:

Подсвечиваемая мишень состоит из фонаря размером приблизительно 300 мм 300 мм 150 мм, передняя часть которого обычно изготавливается из стекла, покрытого черной непрозрачной бумагой или матовой черной краской.

Фонарь должен иметь соответствующий источник света. Можно также использовать другие формы мишеней, которые изображены на рис.14. Можно также заменить мишень проекционным аппаратом и изучать получаемые изображения на экране.

9.3.1.1.2

Процедура

Ветровое стекло помещают под определенным углом наклона на соответствующем упоре таким образом, чтобы наблюдение производилось в горизонтальной плоскости, проходящей через центр мишени. Наблюдение с помощью фонаря осуществляют в темном или затемненном помещении. Необходимо осмотреть каждую часть ветрового стекла, с тем чтобы обнаружить наличие любого вторичного изображения подсвечиваемой мишени. Ветровое стекло должно быть повернуто таким образом, чтобы сохранялось правильное направление наблюдения. Для этой проверки можно пользоваться зрительной трубой.

9.3.1.1.3

Выражение результатов

Определить

при использовании мишени a) (см. рис.11 a)): происходит ли раздвоение первичного и вторичного изображений круга, т.е. превышается ли предельное значение , или

при использовании мишени b) (см. рис.11 b)): проходит ли вторичное изображение пятна над точкой касания с внутренним краем круга, т.е. превышается ли предельное значение .

9.3.1.2.2

Процедура

Коллиматор создает в бесконечности изображение системы в полярных координатах со световой точкой в центре (см. рис.14).

9.3.1.2

Испытание с коллиматором

В случае необходимости применяют процедуру, излагаемую в данном пункте.

9.3.1.2.1

Оборудование

Оборудование состоит из коллиматора и телескопа и может использоваться в соответствии с рис.13. Однако можно использовать также любую другую эквивалентную оптическую систему.

В фокальной плоскости телескопа маленькое непрозрачное пятно, несколько превышающее диаметром проектируемую световую точку, помещается на оптической оси, закрывая таким образом световую точку.

Когда ветровое стекло, дающее вторичное изображение, помещается между телескопом и коллиматором, на определенном расстоянии от центра полярной системы координат появляется вторая световая точка меньшей интенсивности. Можно считать, что раздвоение изображения характеризуется расстоянием между двумя световыми точками, наблюдаемыми с помощью телескопа (см. рис.14). (Расстояние между черным пятном и световой точкой в центре полярной системы координат представляет собой оптическое отклонение.)

9.3.1.2.3

Выражение результатов

Сначала ветровое стекло проверяют с помощью простого метода, с тем чтобы определить участок, дающий наиболее значительное вторичное изображение. Затем этот участок изучают с помощью зрительной трубы под соответствующим углом наклона. Далее измеряют максимальное раздвоение изображения.

9.3.1.3

Направление наблюдения в горизонтальной плоскости должно оставаться приблизительно перпендикулярным к следу ветрового стекла на этой плоскости.

9.3.2

Измерения проводят в зависимости от категории транспортного средства в зонах, определенных в пункте 9.2.2 выше.

9.3.2.1

Тип транспортного средства

Испытание проводят повторно, если ветровое стекло предназначено для установки на таком типе транспортного средства, у которого переднее поле обзора отличается от поля обзора транспортного средства того типа, для которого данное ветровое стекло было официально утверждено.

9.3.3

Индексы трудности второстепенных характеристик

9.3.3.1

Характер материала

Зеркальное стекло

Флотированное стекло

Листовое стекло

1

1

2

9.3.3.2

Другие второстепенные характеристики

Никакие другие второстепенные характеристики не принимаются во внимание.

9.3.4

Число ветровых стекол

Испытание проводят на четырех ветровых стеклах.

9.3.5

Толкование результатов

Считается, что данный тип ветрового стекла удовлетворяет требованиям, предъявляемым в отношении раздвоение изображения, если на четырех ветровых стеклах, представленных для испытания, раздвоение первичного и вторичного изображений не превышает максимальных значений, указанных ниже для каждой зоны или испытательной зоны.

Категория транспортных средств  

Зона  

Максимальные значения оптического искажения

и

- продолженная в соответствии с пунктом 9.2.2.1