ТУ 14-105-770-2006 Прокат рулонный горячекатаный из стали марки 09ГСФ для электросварных труб (с Изменениями N 1, 2)

1.1 Прокат поставляется в рулонах с необрезной кромкой. Толщина проката от 5 до 12 мм.

Размеры полосы (ширину и толщину) указывают в спецификации заказчика и согласовывают с поставщиком.

1.2 Рулонный прокат поставляется в состоянии после контролируемой прокатки.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.3 Предельные отклонения по толщине полосы +0,15/-0,4 мм, для 95% длины полосы на 5% допускается отклонение ·±0,4 мм. По согласованию с потребителем могут быть установлены другие предельные отклонения по толщине.

Для труб диаметром 530 мм рулонный прокат шириной 1700 мм должен поставляться с минусовыми предельными отклонениями не превышающими 5% номинальной толщины, плюсовые предельные отклонения +0,2 мм для 95% длины полосы, на 5% допускается отклонение +0,2/-0,6 мм.

1.4 Предельные отклонения по ширине полосы 0/+20 мм, не менее чем на 95% длины полосы, на остальной длине - не более 0/+30 мм.

1.5 Серповидность проката не более 10 мм на 10 м длины. Допускается поставка рулонов с максимальным значением серповидности 10 мм на 3 м длины не более 3% от массы поставляемого металла.

1.6 Внутренний диаметр рулона должен быть 850+/-50 мм (допускается 750+/-50 мм) наружный диаметр не более 2000 мм.

1.7 Рулоны должны состоять из одного отрезка. Участок неполной ширины на заднем и переднем концах рулона должен быть не более ширины полосы. Следы (грат, наплывы по месту реза и др.) огневой резки конца рулона должны быть удалены.

1.8 Максимальная масса рулона 24 тонны.

1.9 Телескопичность рулонов не более 50 мм.

2.1 Химический состав стали по анализу ковшевой пробы должен соответствовать требованиям таблицы 1.

Таблица 1

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.2 В готовом прокате допускаются отклонения по химическому составу от норм, указанных в таблице 1, и должны соответствовать приведенным в таблице 2.

Таблица 2

2.3 Углеродный эквивалент металла и параметр стойкости против растрескивания , рассчитываемые по нижеприведенной формуле, не должен превышать 0,40% и 0,24% соответственно.

           
где , , , , , , , , - массовые доли элементов. В случае, если хром, никель, медь, молибден, бор специально в сталь не добавляются, в расчете эти элементы не учитываются.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.4 Качество поверхности рулонного проката должно соответствовать требованиям ГОСТ 14637.

2.5 Недопустимыми дефектами являются сквозные и несквозные трещины (расслоения), выявленные у потребителя после обрезки кромок под сварку.

2.6 На поверхности проката допускаются:

- отдельные раковины, риски и прочие дефекты с глубиной залегания, не выводящей полосу за минусовой допуск по толщине.

2.7 Размер зерна должен быть не крупнее 9 балла по шкале 1 ГОСТ 5639, феррито-перлитная полосчатость структуры не должна превышать 2 балла по ГОСТ 5640.

2.8 Загрязненность стали неметаллическими включениями, оцениваемая по методике поставщика в соответствии с ГОСТ 1778 метод Ш6, должна соответствовать таблице 2а.

Таблица 2а

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.9 Твердость проката, измеряемая по ГОСТ 9013 не должна превышать 92 НRВ.

2.10 Механические свойства рулонного проката должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 3.

Таблица 3

2.11 Металл рулонного проката должен выдерживать испытания на водородное растрескивание по стандарту NACE ТМ0284*. Предельные значения коэффициентов длины и толщины трещин не должны быть более CLR - 6%, CТR - 3% соответственно.

________________

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым здесь и далее по тексту, можно получить, перейдя по ссылке на сайт http://shop.cntd.ru. - Примечание изготовителя базы данных.

2.12 Скорость общей коррозии металла рулонного проката в модельной сероводородсодержащей среде типа А по стандарту NACE ТМ0177 не должна превышать 0,5 мм/год.

2.13 На шлифованной поверхности образцов после испытаний по п.п.2.12 не должно быть приповерхностных вздутий (блистерингов). Наличие приповерхностных вздутий (блистерингов) определяется визуально без применения увеличительных приборов.

2.14 Скорость общей коррозии металла рулонного проката в модельной среде НК ЮКОС (модельная среда, содержащая с добавлением ) не должна превышать 4,0 мм/год для всех марок стали (значение факультативно).

2.15 Коррозионные свойства рулонного проката гарантируются предприятием-изготовителем рулонного проката. Коррозионным испытаниям на соответствие требованиям п.п.2.11-2.14 подвергается рулонный прокат первых 3-х партий. В дальнейшем коррозионные испытания проводятся периодически не реже, чем от каждой 10 плавки. Результаты коррозионных испытаний передаются ОАО "Новомосковский трубный завод" дополнительно к сертификату качества (при поступлении результатов испытаний из сторонней лаборатории).

2.16 Полосчатость структуры не должна превышать 2.0 балла по шкале ГОСТ 5640.

2.17 Пороговое напряжение при испытании проката к сульфидному коррозионному растрескиванию под напряжением по стандарту NACE ТМ 0177 метод А должно быть не менее 70% от минимального значения предела текучести.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

2.18. Металл проката должен выдерживать испытания на стойкость к сульфидному растрескиванию (СКРН) на ДКБ образцах по стандарту NACE ТМ 01 77, метод Д. Предельное значение критического коэффициента напряжений в вершине коррозионной трещины должно быть не менее 37 МПа .

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

3.1 Общие правила приемки рулонов должны соответствовать ГОСТ 7566 и ГОСТ 19281.

3.2 Приемка проката производится партиями, состоящими из единовременно прокатанных рулонов одной плавки и одной толщины.

3.3 Отбор проб для определения химического состава проводят по ГОСТ 7565. Химический состав стали определяется в соответствии с ГОСТ 12344 - ГОСТ 12348, ГОСТ 12350 - ГОСТ 12352, ГОСТ 12356 - ГОСТ 12357, ГОСТ 12359, ГОСТ 12361, ГОСТ 18895, ГОСТ 28473 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность анализа.

3.4 Отбор проб для испытаний механических свойств и ударный изгиб проводят в соответствии с ГОСТ 7564.

3.5 Механические свойства определяют на поперечных образцах от двух рулонов каждой партии.

От каждого контрольного рулона отбирают:

На растяжение - 2 плоских пятикратный образец по ГОСТ 1497,

На ударную вязкость - по 3 образца типов 1; 2 или 3; 11 или 12; 13 по ГОСТ 9454 для каждой температуры испытаний.

3.6 Для проведения коррозионных испытаний от плавки отбирают два контрольных рулона. От каждого контрольного рулона отбирают 3 образца размером 200,11000,1 мм (размер 100 мм вдоль оси прокатки на расстоянии ширины рулона) для испытания на стойкость против водородного растрескивания, по 6 образцов для контроля скорости общей коррозии, по 6 образцов для испытания к сульфидному коррозионному растрескиванию под напряжением.

Отгрузка металлопроката осуществляется без коррозионных испытаний. Результаты коррозионных испытаний передаются ОАО "ИНТЕРПАЙП НМТ3" после их получения из сторонней организации.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.7 Определение величины зерна и загрязненности неметаллическими включениями проводятся:

- величины зерна - на одном образце от каждого контрольного рулона;

- загрязненности неметаллическими включениями - на трех образцах (обе кромки и середина по ширине полосы) от каждого контрольного рулона. Оценка среднего балла неметаллических включений производится по 6 образцам отобранным от двух контрольных рулонов партии.

При неудовлетворительных испытаниях по неметаллическим включениям производятся индивидуальные испытания каждого рулона. Средний балл рассчитывается по трем образцам каждого рулона. Результаты испытаний указываются в сертификате качества.

4.1 Правила маркировки, упаковки, оформления документации, транспортирования и хранения - по ГОСТ 7566. Рулоны поставляются без упаковки.

4.2. Прокат поставляется по фактической массе. Допускается поставка по теоретической массе, посчитанной по методике, согласованной и потребителем.

4.3. Каждую партию проката сопровождают документом о качестве (сертификатом качества) с указанием:

- Наименования изготовителя;

- Наименование потребителя;

- Номер заказа;

- Номер плавки-партии;

- Марку стали;

- Размеры проката;

- Количество, номер, массу рулонов;

- Фактический химический состав по ковшевой пробе;

- Результаты контроля механических свойств и , ;

- Результатов испытаний величины зерна и загрязненности неметаллическими включениями;

- Обозначение настоящих технических условий.