ТУ 14-1-4229-2007 Прутки горячекатаные с обточенной поверхностью из конструкционной легированной стали марки 07Х3ГНМЮА (с Изменением N 1)
ТУ 14-1-4229-2007
Группа В 32
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ПРУТКИ ГОРЯЧЕКАТАНЫЕ С ОБТОЧЕННОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ ИЗ КОНСТРУКЦИОННОЙ ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ МАРКИ 07Х3ГНМЮА
ОКП 09 5800
Срок действия с 01.01.2008 г.
до 01.01.2013 г.*
________________
* Срок действия продлен до 01.01.2018. - См. Изменение N 1.
УТВЕРЖДАЮ
Директор Центра стандартизации и сертификации металлопродукции ФГУП "ЦНИИчермет им.И.П.Бардина", председатель ТК 375 В.Т.Абабков 04.09.2007 г.
СОГЛАСОВАНЫ
Начальник технического управления ЗАО ВМЗ "Красный Октябрь" И.А.Алферов N 06/01(5) от 07.05.2007 г.
Начальник КБСН ЗАО "СКБ" В.И.Дадонов N 107/1-78 от 02.05.2007 г.
РАЗРАБОТАНЫ
Зам. директора ЦССМ ФГУП "ЦНИИчермет им.И.П.Бардина" В.Д.Хромов 12.04.2007 г.
ВЗАМЕН ТУ 14-1-4229-87
Держатель подлинника: ЦССМ ФГУП "ЦНИИчермет им.И.П.Бардина"
ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие 01.01.2013
Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту / ФГУП "ЦНИИчермет им.И.П.Бардина". - М., 2012 год
Настоящие технические условия распространяются на горячекатаные прутки с обточенной поверхностью из конструкционной легированной стали марки 07Х3ГНМЮА, предназначенные для изготовления деталей спецназначения.
Пример условного обозначения.
Пруток немерной длины (НД), диаметром 100 мм, из стали марки 07Х3ГНМЮА:
Круг НД-100-07Х3ГНМЮА ТУ 14-1-4229-2007.
Перечень НД, на которые имеются ссылки в тексте настоящих технических условий, приведен в приложении 1.
1 Сортамент
1.1 Прутки изготовляют диаметром 80-250 мм в соответствии со специализацией прокатных станов.
1.2 Форма, размеры, предельные отклонения и кривизна прутков - по ГОСТ 2590 для обычной точности.
2 Технические требования
2.1 Химический состав стали марки 07Х3ГНМЮА по плавочному анализу должен соответствовать нормам, указанным в таблице 1.
Таблица 1
|
Массовая доля элементов, % |
|||||||||
|
углерода |
кремния |
марганца |
хрома |
никеля |
фосфора |
серы |
молибдена |
меди |
алюминия |
|
не более |
не более |
||||||||
|
0,06-0,10 |
0,17-0,37 |
0,8-1,2 |
2,9-3,4 |
0,9-1,3 |
0,025 |
0,025 |
0,2-0,3 |
0,3 |
0,01-0,03 |
|
Примечание - Наличие в стали вольфрама до 0,20%, титана до 0,03% и ванадия до 0,05% не является браковочным признаком. |
|||||||||
2.1.1 В готовом прокате допускаются отклонения от норм химического состава в соответствии с ГОСТ 4543, по алюминию плюс 0,02, минус 0,005.
2.2 Прутки поставляют в отожженном состоянии с твердостью не более 269 НВ. Допускается поставка прутков без отжига при условии обеспечения норм твердости.
2.3 Макроструктура прутков при проверке на протравленных поперечных темплетах или в изломе не должна иметь усадочной раковины, рыхлости, пузырей, трещин, расслоений, шлаковых включений и флокенов, видимых без применения увеличительных приборов, и должна соответствовать требованиям, указанным в таблице 2.
Таблица 2
|
Макроструктура прутков, в баллах, не более |
|||||||
|
Цент- |
Точечная неодно- |
Ликва- |
Подуса- |
Подкор- |
Межкрис- |
Общая пятнистая ликвация |
Краевая пятнистая ликвация |
|
2 |
2 |
2 |
1 |
не допускаются |
|||
2.4 Загрязненность стали неметаллическими включениями при оценке по среднему баллу не должна превышать:
|
оксиды строчечные (ОС) |
- 3,0 балл; |
|
оксиды точечные (ОТ) |
- 2,0 балл; |
|
силикаты хрупкие (СХ) |
- 3,0 балл; |
|
силикаты пластичные (СП) |
- 3,0 балл; |
|
силикаты недеформирующиеся (СН) |
- 2,0 балл; |
|
сульфиды (С) |
- 3,0 балл. |
2.5 Механические свойства прутков при комнатной температуре, определяемые на продольных термически обработанных образцах, должны соответствовать нормам, указанным в таблице 3.
Таблица 3
|
Рекомендуе- |
Механические свойства, не менее |
Размер сечения заготовки под термическую обработку, мм |
|||||
|
Временное сопротив- |
Предел текучести |
Относи- |
Относи- |
Ударная вязкость, Дж/см |
|||
|
% |
KCU |
KCU |
|||||
|
Закалка при температуре (930±10)°С, охлаждение - воздух. Отпуск при температуре (200-400)°С, выдержка - 2 часа, охлаждение - воздух или вода |
980 (100) |
785 (80) |
45 |
10 |
59 (6) |
39 (4) |
20-30 |
,
(кгс/мм
, Н/мм
Таблица 3. (Измененная редакция, Изм. N 1).
2.6 Качество поверхности прутков должно соответствовать требованиям ГОСТ 4543 для группы 1.
2.7 Коды на марку стали и прутки приведены в приложении 2.
3 Правила приемки, методы испытаний
3.1 Общие правила приемки прутков - по ГОСТ 7566.
3.2 Прутки поставляют партиями, состоящими из стали одной плавки, одного диаметра.
3.3 Для проверки качества прутков от партии отбирают:
- для химического анализа - одну пробу от плавки по ГОСТ 7565;
- для контроля качества поверхности и размеров - все прутки;
- для контроля макроструктуры травлением или по излому, для испытания на растяжение и ударный изгиб, для определения неметаллических включений - два прутка;
- для проверки твердости - 5 прутков.
3.4 Отбор проб для механических испытаний - по ГОСТ 7564.
3.5 Химический анализ стали проводят по ГОСТ 12344 - ГОСТ 12352, ГОСТ 12354 - ГОСТ 12357, ГОСТ 18895, ГОСТ 28473 или другими методами, не уступающими по точности стандартным.
3.6 Качество поверхности прутков проверяют без применения увеличительных приборов. В случае необходимости проводят светление поверхности.
3.7 Размеры прутков определяют инструментом соответствующей точности.
3.8 От каждого контрольного прутка отбирают:
- для испытания на растяжение - один образец;
- для испытания на ударный изгиб - по одному образцу типа 1 для каждой температуры испытания;
- для контроля макроструктуры - один темплет;
- для определения неметаллических включений - 3 образца.
3.9 Определение твердости по Бринеллю проводят по ГОСТ 9012.
3.10 Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 1497, на ударный изгиб - по ГОСТ 9454.
3.10.1 Прутки, прошедшие испытания механических свойств на крупных профилях, при поставке в более мелких профилях допускается этим испытаниям не подвергать.
Для прутков диаметром более 200 мм допускается образцы для механических испытаний вырезать из перекованной заготовки сечением 90-120 мм.
3.11 Макроструктуру прутков проверяют в полном сечении на протравленных поперечных темплетах (или по излому), отрезанных от концов прутков. Допускается проводить контроль в перекованном квадрате для прутков диаметром более 140 мм. Оценку макроструктуры проводят по шкалам ГОСТ 10243.
3.12 Оценку загрязненности стали неметаллическими включениями проводят по методике и шкалам ГОСТ 1778, метод Ш4.
4 Маркировка, упаковка, оформление документации, транспортирование и хранение
4.1 Маркировка, упаковка, оформление документации, транспортирование и хранение прутков - по ГОСТ 7566 со следующим дополнением.
4.1.1 На каждый пруток в торец наносят маркировку, включающую:
- марку стали или ее условное обозначение;
- номер плавки;
- клеймо ОТК.
Экспертиза проведена ЦССМ ФГУП "ЦНИИчермет им.И.П.Бардина"
" 04"
09
2007 года
/ Зам. директора Центра стандартизации и сертификации металлопродукции В.Д.Хромов
Приложение 1
(справочное)
ПЕРЕЧЕНЬ НД, НА КОТОРЫЕ ИМЕЮТСЯ ССЫЛКИ В ТЕКСТЕ ТЕХНИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ
|
Обозначение НД |
Номер пункта, в котором имеется ссылка |
|
3.10 |
|
|
3.12 |
|
|
1.2 |
|
|
2.1.1, 2.6 |
|
|
3.4 |
|
|
3.3 |
|
|
3.1, 4.1 |
|
|
3.9 |
|
|
3.10 |
|
|
3.11 |
|
|
3.5 |
|
|
3.5 |
|
|
3.5 |
|
|
3.5 |
|
|
3.5 |
|
|
3.5 |
|
|
3.5 |
|
|
3.5 |
|
|
3.5 |
|
|
3.5 |
|
|
3.5 |
|
|
3.5 |
|
|
3.5 |
|
|
3.5 |
|
|
3.5 |
Приложение 1. (Измененная редакция, Изм. N 1).
Приложение 2
(обязательное)
Форма 3.1А
|
Наименование вида продукции по НД |
Код вида продукции по ОКП |
Код по ОКС |
Группа |
|
Прутки горячекатаные с обточенной поверхностью из конструкционной легированной стали марки 07Х3ГНМЮА |
09 5800 |
77.140.60 |
В32 |
|
Марка стали (сплава) |
Коды марки стали (сплава) |
||
|
07Х3ГНМЮА |
5340 |
||