ТУ 14-105-811-2007 Прокат рулонный горячекатанный из низколегированных сталей для электросварных труб с покрытием

01.10.2007

Настоящие технические условия распространяются на поставку рулонного проката из стали 09ГСФ, 13ХФА предназначенного для изготовления прямошовных труб методом высокочастотной сварки с толщиной стенки до 12 мм включительно.

Пример условного обозначения:

Прокат рулонный с размерами полосы 6x1050 мм из стали 09ГСФ:

Рулон 6x1050 - 09ГСФ

1.1 Прокат поставляется в рулонах с не обрезанной кромкой. Толщина проката от 5 до 12 мм.

Размеры полосы (ширину и толщину) указывают в спецификации заказчика и согласовывают с поставщиком.

1.2 Рулонный прокат поставляется в состоянии после нормализующей или контролируемой прокатки.

1.3 Предельные отклонения по толщине полосы +0,15/-0,4 мм для 95% длины полосы на 5% допускается отклонение ±0,4 мм. По согласованию с потребителем могут быть установлены другие предельные отклонения по толщине.

Для труб диаметром 530 мм рулонный прокат шириной 1700 мм должен поставляться с минусовыми предельными отклонениями не превышающими 5% номинальной толщины, плюсовые предельные отклонения +0,2 мм для 95% длины полосы на 5% допускается отклонение +0,2/-0,6 мм.

1.4 Предельные отклонения по ширине полосы 0/+20 мм, не менее чем на 95% длины полосы, на остальной длине - не более 0/+30 мм.

1.5 Серповидность проката не более 10 мм на 10 м длины. Допускается поставка рулонов с максимальным значением серповидности 10 мм на 3 м длины не более 3% от массы поставляемого металла.

1.6 Внутренний диаметр рулона должен быть 850+/-50 мм (допускается 750+/-50 мм).

1.7 Рулоны должны состоять из одного отрезка. Участок неполной ширины на заднем и переднем концах рулона должен быть не более ширины полосы. Следы (грат, наплывы по месту реза и др.) огневой резки конца рулона должны быть удалены.

1.8 Максимальная масса рулона 36 тонн.

1.9 Телескопичность рулонов не более 50 мм.

2.1 Химический состав стали по анализу ковшевой пробы должен соответствовать требованиям таблицы 1.

Таблица 1

2.2 В готовом прокате допускаются отклонения по химическому составу от норм, указанных в таблице 1, и должны соответствовать приведенным в таблице 2.

Таблица 2

2.3 Углеродный эквивалент не должен превышать 0,26% рассчитывается по нижеприведенной формуле.

,

где , , , , , , - массовые доли элементов. В случае, если хром, никель, медь, молибден специально в сталь не добавляются, в расчете эти элементы не учитываются.

2.4 Качество поверхности рулонного проката должно соответствовать требованиям ГОСТ 14637.

2.5 Недопустимыми дефектами являются сквозные и несквозные трещины (расслоения), выявленные у потребителя после обрезки кромок под сварку.

2.6 На поверхности проката допускаются:

- отдельные раковины, риски и прочие дефекты с глубиной залегания, не выводящей полосу за минусовой допуск по толщине.

2.7 Размер зерна должен быть не крупнее 9 балла по шкале ГОСТ 5639, ферритоперлитная полосчатость структуры не должна превышать 3 балла по ГОСТ 5640.

2.8 Твердость проката, измеряемая по ГОСТ 9013 не должна превышать 92 HRB.

2.9 Механические свойства рулонного проката должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 3.

Таблица 3

3.1 Общие правила приемки рулонов должны соответствовать ГОСТ 7566 и ГОСТ 19281.

3.2 Приемка проката производится партиями, состоящими из единовременно прокатанных рулонов одной плавки и одной толщины.

3.3 Отбор проб для химического анализа стали проводится в соответствии с ГОСТ 7565. Химический состав определяется в соответствии с ГОСТ 12344-ГОСТ 12348, ГОСТ 12350-ГОСТ 12352, ГОСТ 12356-ГОСТ 12357, ГОСТ 12359, ГОСТ 12361, ГОСТ 18895, ГОСТ 28473 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность анализа.

3.4 Отбор проб для испытания механических свойств и ударный изгиб проводят в соответствии с ГОСТ 7564.

3.5 Механические свойства определяют на поперечных образцах от двух рулонов каждой партии.

От каждого контрольного рулона отбирают:

На растяжение - один плоский пятикратный образец по ГОСТ 1497.

На ударную вязкость - по 3 образца типов 1, 2 или 3; по 3 образца типов 11, 12 или 13 по ГОСТ 9454 для каждой температуры испытаний.

4.1 Правила маркировки, упаковки, оформления документации, транспортирования и хранения - по ГОСТ 7566. Рулоны поставляются без упаковки.

4.2 Прокат поставляется по фактической массе. Допускается поставка по теоретической массе, посчитанной по методике, согласованной с потребителем.

4.3 Каждую партию проката сопровождают документом о качестве (сертификат качества) с указанием:

- Наименования изготовителя;

- Наименования потребителя;

- Номер заказа;

- Номер плавки-партии;

- Марку стали;

- Размеры проката;

- Количество, номер, массу рулонов;

- Фактический химический состав по ковшевой пробе;

- Результаты контроля механических свойств и Сэ, Рсм;

- Обозначение настоящих технических условий.

Зарегистрировано в управлении Качества ОАО "Северсталь" Кирьянова Т.А. 9 октября 2007 года.