СТО 00186217-006-2008 Горячекатаный рулонный прокат из стали марки 13ХФА класса прочности К-52 для производства хладостойких, коррозионностойких труб для ОАО "ТАГМЕТ" (с Изменением N 1)

3.1 Сортамент

3.6 Загрязненность стали неметаллическими включениями, оцениваемая по ГОСТ 1778 (метод Ш4), не должна превышать по среднему баллу 1 балл по нитридам и 2,5 балла по всем остальным видам включений.

3.7 Твердость проката, измеряемая по ГОСТ 9013, не должна превышать 92 HRB.

3.8 Механические свойства готового проката должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 3.

Таблица 3

3.9 Металл рулонного проката должен выдерживать испытание на водородное растрескивание по стандарту NACE ТМ 0284. Предельные значения коэффициентов длины и толщины трещин не должны быть более CLR - 6%, CTR - 3% соответственно.

3.10 Скорость общей коррозии металла рулонного проката в модельной сероводородосодержащей среде типа А по стандарту NACE ТМ 0177 не должна превышать 0,4 миллиметр/год.

3.11 На шлифованной поверхности образцов после испытаний по п.3.10 не должно быть поверхностных вздутий (блистерингов), определяется визуально без применения увеличительных приборов.

4.1 Общие правила приемки рулонов должны соответствовать ГОСТ 7566.

4.2 Приемка проката производится партиями, состоящими из единовременно прокатанных рулонов одной плавки и одной толщины. Масса партии не более 200 тн. По соглашению с потребителем масса партий может быть увеличена.

4.3 Отбор проб для определения химического состава проводят по ГОСТ 7565. Химический состав стали определяется в соответствии с ГОСТ 12344 - ГОСТ 12348, ГОСТ 12350 - ГОСТ 12352, ГОСТ 12356, ГОСТ 12357, ГОСТ 12359, ГОСТ 18895, ГОСТ 28473 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность анализа.

4.4 Отбор проб для испытаний механических свойств и на ударный изгиб проводят в соответствии с ГОСТ 7564.

4.5 Механические свойства определяют на поперечных образцах от двух рулонов каждой партии.

От каждого контрольного рулона отбирают:

• на растяжение - 2 плоских пятикратных образца по ГОСТ 1497;

• на ударную вязкость - по 3 образца типа 3 и типа 13 по ГОСТ 9454 для каждой температуры испытаний.

4.6 Коррозионным испытаниям на соответствие требованиям п.3.9-3.11 подвергается рулонный прокат каждой плавки.

Для проведения испытаний от двух рулонов каждой плавки отбирается по 3 образца от каждого контрольного рулона размером 20±0,1х100±0,1 мм (размер 100 мм - вдоль прокатки на расстоянии ширины рулона) для испытания на стойкость против водородного растрескивания и по 6 образцов для контроля скорости общей коррозии.

4.7 Результаты коррозионных испытаний передаются ОАО "ТАГМЕТ" дополнительно к сертификату качества.

Испытания проводятся в специализированной лаборатории.

Отчет о результатах испытаний проката на коррозионные свойства передается ОАО "ТАГМЕТ" дополнительно к сертификату качества.

Отгрузка металлопроката производится до получения результатов коррозионных испытаний.

4.8 Определение величины зерна и загрязненности неметаллическими включениями проводится:

• величина зерна - на одном образце каждого контропьного рулона;

• на загрязненность неметаплическими включениями - на трех образцах (обе кромки и середина полосы) от каждого контрольного рулона.

Оценка среднего балла неметаллических включений производится по 6 образцам для двух контрольных рулонов партии.

При неудовлетворительных испытаниях по неметаллическим включениям проводятся индивидуальные испытания каждого рулона. Средний балл рассчитывается по трем образцам каждого рулона.