ТУ 14-1-5604-2010 Слитки из коррозионностойкой стали марок 04Х14Т3Р1Ф (ЧС82) и 04Х14Т5Р2Ф (ЧС82М)
ТУ 14-1-5604-2010
Группа В 31
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
СЛИТКИ ИЗ КОРРОЗИОННОСТОЙКОЙ СТАЛИ МАРОК 04Х14Т3Р1Ф (ЧС82) И 04Х14Т5Р2Ф (ЧС82М)
ОКП 08 8400
Срок действия с 01.10.2010 г.
без ограничения
УТВЕРЖДАЮ
Директор Центра стандартизации и сертификации металлопродукции ФГУП "ЦНИИчермет им.И.П.Бардина", зам. председателя ТК 375 В.Т.Абабков 10 августа 2010 г.
СОГЛАСОВАНЫ
Генеральный директор ФГУП ЦНИИ КМ "Прометей" А.С.Орыщенко N К/6-34 от 04.08.2010 г.
Заместитель директора РНЦ "Курчатовский институт" Ю.М.Семченков N 32-17/983 от 21.07.2010 г.
РАЗРАБОТАНЫ
Генеральный директор ЗАО "ТВЭЛ-ИНВЕСТ-ТЕХНОЛОДЖИ" Ю.В.Карпухина 27 мая 2010 г.
ВПЕРВЫЕ
Держатель подлинника - ЗАО "ТВЭЛ-ИНВЕСТ-ТЕХНОЛОДЖИ"
Для АЭС
Настоящие технические условия распространяются на слитки для изготовления трубной заготовки и листового проката из коррозионностойкой стали марок 04Х14Т3Р1Ф (ЧС82) и 04Х14Т5Р2Ф (ЧС82М).
Пример условного обозначения:
Слиток диаметром 460 мм, длиной 1625 мм из стали марки 04Х14Т5Р2Ф (ЧС82М):
Слиток 460x1625-04Х14Т5Р2Ф (ЧС82М) ТУ 14-1-5604-2010.
Перечень нормативных документов (НД), на которые имеются ссылки в тексте настоящих технических условий, приведен в приложении А. Коды на марку стали и слитки приведены в приложении Б.
По требованию заказчика, указанному в заказе, слитки должны удовлетворять "Условиям поставки 01-1874-62", Специальным условиям поставки оборудования, приборов, материалов и изделий для объектов атомной энергетики.
Изготовление продукции по настоящим техническим условиям производят только по заказам ЗАО "ТВЭЛ-ИНВЕСТ-ТЕХНОЛОДЖИ".
1 Сортамент
1.1 Слитки изготовляют размерами, указанными в таблице 1.
Таблица 1
|
Диаметр, мм |
Предельные отклонения по диаметру, мм |
Длина, мм |
Предельные отклонения по длине, мм |
|
460 |
±10 |
1625 |
+50 |
|
480 |
±10 |
-25 |
|
|
Примечание - Допускается изготовление слитков других размеров при условии согласования сторон. |
|||
2 Технические требования
2.1 Химический состав стали должен соответствовать нормам, приведенным в таблице 2.
Таблица 2
|
Марка стали |
Массовая доля элементов, % |
|||||||||||
|
углерода |
кремния |
хрома |
бора |
титана |
ванадия |
марганца |
алюминия |
никеля |
серы |
фосфора |
||
|
не более |
не более |
|||||||||||
|
04Х14Т3Р1Ф (ЧС82) |
0,02-0,06 |
0,5 |
13,0-16,0 |
1,3-1,8 |
2,3-3,5 |
0,15-0,30 |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
0,015 |
0,025 |
|
|
04Х14Т5Р2Ф (ЧС82М) |
0,02-0,05 |
0,5 |
13,0-16,0 |
2,0-3,0 |
3,8-6,6 |
0,15-0,35 |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
0,015 |
0,025 |
|
|
Примечания. 1 Для легирования стали применяют ферробор, выплавленный из необедненного по бору-10 боросодержащего сырья, прошедшего масспектрометрический контроль на процентное содержание бора-10. Методика определения должна быть согласована с ЗАО "ТВЭЛ-ИНВЕСТ-ТЕХНОЛОДЖИ". 2 Допускается введение РЗМ по расчету на 0,1-0,4% и химическим анализом не определяют. Введение РЗМ - по согласованию с ЗАО "ТВЭЛ-ИНВЕСТ-ТЕХНОЛОДЖИ". |
||||||||||||
2.1.1 В готовой металлопродукции соотношение титана к бору должно быть 
2.1.2 Массовая доля остаточных элементов - по ГОСТ 5632.
2.1.3 Средний размер боросодержащих фаз в стали должен быть не более 50 мкм.
Результаты контроля факультативны и делаются по согласованию с ЗАО "ТВЭЛ-ИНВЕСТ-ТЕХНОЛОДЖИ".
2.2 Слитки поставляют в механически обработанном состоянии. Поверхность слитков должна быть без плен, заворотов, корки, раковин, трещин, инородных неметаллических включений. На поверхности слитков допускается удаление местных дефектов вырубкой или зачисткой на глубину не более 10 мм с пологим развалом, обеспечивающим отношение глубины зачистки к ширине не менее 1:6. Диаметрально расположенные места вырубки или зачистки не допускаются.
Допускается ступенчатая механическая обработка (разность диаметров по длине слитка не более 10 мм) с плавной зачисткой мест перехода резцом или абразивом.
2.3 Слитки поставляют в отожженном состоянии по режиму завода-изготовителя.
2.4 В макроструктуре слитков не должно быть внутренних несплошностей металлургического происхождения, а именно: трещин, усадочной раковины, инородных металлических и неметаллических включений, выявление которых проводится при ультразвуковом контроле слитков.
2.5 Слитки подвергают 100% ультразвуковому контролю по методике завода-изготовителя.
Слой смазки после УЗК должен быть удален протиркой ветошью.
3 Правила приемки и методы испытаний
3.1 Общие правила приемки слитков - в соответствии с ГОСТ 7566.
3.2 К приемке слитки предъявляют партиями, состоящими из слитков одного размера, одного режима термической обработки и одной исходной плавки, в т.ч. переплавленной при одинаковых режимах.
3.3 Отсутствие поверхностных дефектов проверяют в состоянии поставки осмотром всех слитков без применения увеличительных приборов, в случае необходимости может быть проведено контрольное светление или травление поверхности.
3.4 Измерение массовой доли бора в слитках проводится двумя независимыми методами: химическим и спектральным.
3.5 Отбор проб для химического анализа проводят по ГОСТ 7565, химический анализ проводят по ГОСТ 12344 - ГОСТ 12352, ГОСТ 12354 - ГОСТ 12357, ГОСТ 12360, ГОСТ 12364, ГОСТ 18895, ГОСТ 28473, или другими методами, обеспечивающими необходимую точность определения.
3.6 Ультразвуковому контролю подвергают все слитки партии по методике завода-изготовителя. Браковочным признаком являются:
- наличие дефекта, амплитуда эхосигнала которого равна или превышает эхосигнал от плоскодонного отражателя диаметром 7 мм, при условной протяженности дефектного участка 50 мм и более;
- наличие непротяженного дефекта, амплитуда эхосигнала которого равна или превышает эхосигнал от плоскодонного отражателя диаметром 10 мм.
Допускается снижение амплитуды донного сигнала или его пропадание на участках, суммарная длина которых не превышает 10% от длины слитка (преимущественно зона сплавления электродов).
4 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
4.1 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 7566.
4.2 Дополнительные требования:
4.2.1 Сталь, полученная специальными методами, дополнительно обозначается через тире в конце наименования марки соответствующими буквами.
4.2.2 Маркировка каждого слитка должна содержать номер плавки, номер слитка, марку стали или ее условное обозначение. Маркировка проводится клеймением. Клеймо наносят на слиток и обводят яркой краской. Клеймение должно быть четким и сохраняться при транспортировании.
Приложение А
(справочное)
ПЕРЕЧЕНЬ НД, НА КОТОРЫЕ ИМЕЮТСЯ ССЫЛКИ В ТЕКСТЕ ТЕХНИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ
|
Обозначение НД |
Номер пункта, в котором имеется ссылка |
|
2.1.2 |
|
|
3.5 |
|
|
3.1, 4.1 |
|
|
3.7 |
|
|
3.5 |
|
|
3.5 |
|
|
3.5 |
|
|
3.5 |
|
|
3.5 |
|
|
3.5 |
|
|
3.5 |
|
|
3.5 |
|
|
3.5 |
|
|
3.5 |
|
|
3.5 |
|
|
3.5 |
|
|
3.5 |
|
|
3.5 |
|
|
3.5 |
|
|
3.5 |
|
|
3.5 |
Приложение Б
(обязательное)
Форма 3.1А
|
Наименование вида продукции по НД |
Код вида продукции по ОКП (ОК 005-93) |
Код по ОКС |
Группа |
|
Слитки для изготовления трубной заготовки и листового проката из коррозионностойкой стали марок 04Х14Т3Р1Ф (ЧС82) и 04Х14Т5Р2Ф (ЧС82М) |
08 8400 |
77.080.20 |
В 31 |
|
Марка стали (сплава) |
Коды марки стали (сплава) |
||
|
04Х14Т3Р1Ф (ЧС82) |
8349 |
||
|
04Х14Т5Р2Ф (ЧС82М) |
8367 |
||