ТУ 14-1-5319-2012 Заготовка трубная непрерывнолитая для котельных труб

1.1 Трубную заготовку поставляют в обточенном состоянии. По согласованию сторон трубную заготовку поставляют в необточенном состоянии (НО) - в состоянии после дробеструйной обработки.

1.2 Геометрические параметры трубной заготовки должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 1.

Таблица 1

1.3 Трубную заготовку изготовляют длиной:

- мерной (МД) в пределах от 3500 до 12000 мм;

- кратной мерной (КД) в пределах мерной.

Предельные отклонения по длине трубной заготовки мерной и кратной мерной длины не должны превышать ±50 мм.

При изготовлении трубной заготовки мерной и кратной мерной длины допускается наличие до 10% трубных заготовок немерной длины от объема поставки.

По согласованию с потребителем допускается поставка трубной заготовки немерной длины (НД) или длиной, не предусмотренной настоящими техническими условиями.

2.1 Химический состав стали по плавочному анализу ковшевой пробы должен удовлетворять требованиям, указанным в таблице 2.

Таблица 2

2.2 На поверхности трубной заготовки не должно быть продольных и поперечных трещин, поясов, наплывов, заворотов корочки, газовых пузырей, раковин, шлаковых включений, видимых без применения увеличительных приборов

Торцевая часть заготовки должна быть ровной, не иметь усадочных раковин и грубых волнообразных следов от газовой резки. Глубина неровностей поверхности реза не должна превышать 5 мм.

Допускается зачистка поверхностных дефектов, в том числе и на обточенной трубной заготовке, на глубину, не превышающую 0,5 суммы предельных отклонений по диаметру. В одном сечении допускается не более трех зачисток максимальной глубины. Диаметрально противоположные зачистки максимальной глубины не допускаются. Ширина зачистки должна быть не менее её шестикратной глубины.

2.3 Шероховатость поверхности обточенной трубной заготовки - Rz40 мкм по ГОСТ 2789.

2.4 Качество макроструктуры трубной заготовки должно соответствовать требованиям, указанным в таблице 4.

Таблица 4

2.5 Микроструктура металла трубной заготовки из стали марок 12Х1МФ и 15Х1М1Ф, проверяемая на образцах, вырезанных из перекованных и термически обработанных заготовок по режимам, приведенным в таблице 6, не должна превышать балла 5 по шкале 3 приложения Б к ТУ 14-3Р-55-2001.

Изготовителю разрешается гарантировать соответствие микроструктуры металла труб указанным требованиям без проведения испытаний.

2.6 По согласованию изготовителя с потребителем трубную заготовку из стали марок 20, 15ГС и 15ХМ контролируют на величину аустенитного зерна, которая должна быть в пределах для стали марок:

• 20, 15ГС - 3-9 номеров;

• 15ХМ - 1-6 номеров.

2.7 Загрязненность металла трубной заготовки неметаллическими включениями не должна превышать норм, указанных в таблице 5.

Таблица 5

2.8 Механические свойства трубной заготовки, определяемые при комнатной температуре на образцах, вырезанных из перекованных и термически обработанных заготовок, должны соответствовать нормам, приведенным в таблице 6.

2.9 Значения пределов длительной прочности и текучести при высоких температурах металла трубной заготовки должны удовлетворять нормам, приведенным в таблице 7.

Таблица 7*
__________________

* Нумерация соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.

Таблица 6

3.1 Общие правила приемки трубной заготовки - по ГОСТ 7566.

3.2 Трубную заготовку предъявляют партиями. Партия должна состоять из трубных заготовок одного номинального диаметра, одной марки стали, одной плавки. При разливке сериями каждая плавка-ковш с определенным номинальным диаметром принимается как отдельная плавка.

3.3 Отбор проб для определения химического состава проводят по ГОСТ 7565.

Химический анализ стали проводят по ГОСТ 12344 - ГОСТ 12348, ГОСТ 12350 - ГОСТ 12352, ГОСТ 12354, ГОСТ 12355, ГОСТ 12357, ГОСТ 12359, ГОСТ 18895, ГОСТ 28473 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность анализа.

3.4 Контроль формы и размеров проводят на 10% трубной заготовки, но не менее, чем 5 штуках от партии. Контроль размеров трубной заготовки проводят с помощью универсальных измерительных средств и приборов, обеспечивающих необходимую точность измерений, по соответствующей нормативной и технической документации.

Отклонение формы контролируют в соответствии с ГОСТ 26877.

3.5 Качество поверхности трубной заготовки проверяют в состоянии поставки путем визуального осмотра всех трубных заготовок без применения увеличительных приборов.

Состояние поверхности трубной заготовки после дробеструйной обработки должно обеспечивать возможность выявления всех недопустимых дефектов.

В случае необходимости может быть проведено контрольное светление или травление поверхности трубной заготовки.

3.6 Контроль макроструктуры трубной заготовки проводят по ОСТ 14-1-235.

Для контроля макроструктуры от каждой партии отбирают по две трубные заготовки от двух ручьев: по одной заготовке в начале и в конце разливки. От каждой контрольной трубной заготовки отбирают по одному темплету. При получении неудовлетворительных результатов контроля макроструктуры разрешается проводить повторный контроль на удвоенном количестве темплетов от числа первично забракованных. При этом трубные заготовки, на которых были получены неудовлетворительные результаты, отбраковывают.

3.7 Для контроля механических свойств, неметаллических включений, величины зерна и микроструктуры отбирают по одной трубной заготовке от двух ручьев: от одного ручья в начале разливки, от другого - в конце разливки.

3.8 Отбор проб для проведения механических испытаний на растяжение и ударный изгиб проводят по ГОСТ 7564 (1 вариант).

3.9 От каждой контрольной трубной заготовки отбирают для:

- испытания на растяжение - один образец;

- испытания на ударный изгиб - два образца;

- контроля неметаллических включений - шесть образцов;

- для контроля величины зерна - один образец;

- контроля микроструктуры - один образец.

Разрешается проводить контроль микроструктуры и величины зерна на ударных образцах или головках разрывных образцов.

3.10 Оценку микроструктуры трубной заготовки проводят по ГОСТ 5640 по всей площади шлифов при увеличении 90-105 и 500 крат. Оценку микроструктуры проводят по шкалам ТУ 14-3Р-55-2001.

3.11 Определение размера аустенитного зерна проводят в соответствии с ГОСТ 5639.

3.12 Контроль загрязненности стали неметаллическими включениями проводят в соответствии с методикой оценки непрерывнолитой заготовки (приложение А) сравнением с эталонными шкалами (приложение Б).

3.13 Форма, размеры образцов и методика испытания на растяжение при комнатной температуре - по ГОСТ 1497, на ударный изгиб - по ГОСТ 9454 на образцах типа 1.

Для контроля механических свойств трубную заготовку предварительно перековывают, при этом уков должен быть не менее 4.

Контроль механических свойств проводят на каждой двадцатой плавке каждой марки стали вне зависимости от сечения отливаемой заготовки.

3.14 Контроль длительной прочности металла трубной заготовки проводят по ГОСТ 10145, предела текучести при высоких температурах - по ГОСТ 9651.

Изготовителю трубной заготовки разрешается гарантировать соответствие нормам, приведенным в таблице 7, при условии положительного заключения Института качественных сталей ФГУП "ЦНИИчермет им.И.П.Бардина" (специализированного института по трубной котельной заготовке). Заключение выдается на основании результатов периодических испытаний пределов длительной прочности и текучести при высоких температурах трубной заготовки, проводимых ФГУП "ЦНИИчермет им.И.П.Бардина" один раз в три года для каждой марки стали вне зависимости от сечения отливаемой трубной заготовки, произведенной по серийной технологии.

При изменении серийной технологии (ввод нового оборудования, изменение раскисления, шихтовых материалов и др.) изготовитель должен сообщить об этом во ФГУП "ЦНИИчермет им.И.П.Бардина" для аттестации технологии производства и качества трубной заготовки. В этом случае ФГУП "ЦНИИчермет им.И.П.Бардина" проводит испытания по определению значений пределов длительной прочности и текучести при высоких температурах независимо от наличия у изготовителя заключения на металл серийного производства.

3.15. При получении неудовлетворительных результатов по отдельным видам испытаний трубной заготовки разрешается проводить повторный контроль на удвоенном количестве образцов.

При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний допускается проводить поштучный (позаготовочный) контроль трубных заготовок по показателям, по которым эти испытания не выдержаны.

4.1 Маркировка, упаковка, оформление документации, транспортирование и хранение трубной заготовки - по ГОСТ 7566.

4.2 На торце или боковой стороне каждой трубной заготовки наносят маркировку клеймением или несмываемой краской с указанием:

- марки стали;

- номера ручья;

- номера трубной заготовки.

4.3 Отгрузку трубных заготовок проводят пакетами массой не более 10 т или поштучно в соответствии с правилами, действующими на конкретном виде транспорта.

Пакеты увязывают лентой, проволокой или обручкой в прочные связки двумя хомутами, надежность которых при транспортировании гарантирует изготовитель. Каждый пакет должен быть отделен от смежного способом, обеспечивающим надежность захвата.

4.4 На принятую партию трубной заготовки оформляют документ о качестве (сертификат), удостоверяющий соответствие качества заготовки требованиям настоящих технических условий, в котором указывают:

- наименование или товарный знак изготовителя;

- наименование потребителя;

- номер технических условий;

- способ выплавки;

- марку стали;

- номер плавки;

- номинальный диаметр, мм;

- фактическая длина, мм;

- химический состав;

- результаты контроля качества макроструктуры, величины зерна, микроструктуры и загрязненности неметаллическими включениями;

- количество заготовок и их массу, т;

- печать и подпись ответственного лица службы технического контроля, дату оформления.

В документ о качестве для плавок, подвергаемых контролю механических свойств, заносят фактические результаты контроля, для остальных плавок в документе о качестве делают запись: "соответствуют требованиям технических условий".

Допускается выдача документа о качестве на каждое транспортное средство.

4.5 Трубную заготовку транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами и техническими условиями погрузки и крепления грузов, действующими на данном виде транспорта.

4.6 В случае транспортирования трубной заготовки железнодорожным транспортом - отправка повагонная в полувагонах или на открытых платформах.

4.7 Погрузку трубной заготовки осуществляют поплавочно. По согласованию с заказчиком допускается погрузка на платформу или в вагон трубной заготовки не более двух плавок одной марки стали, одного диаметра при условии надежного отделения трубной заготовки одной плавки от другой деревянными прокладками.

Разрешается по согласованию изготовителя с потребителем поставка трубной заготовки без увязки хомутами в соответствии с требованиями ГОСТ 7566.

Примечание - Перечень нормативных документов (НД), на которые имеются ссылки в тексте настоящих технических условий, приведен в приложении В. Коды на марки стали и трубную заготовку приведены в приложении Г.

Экспертиза проведена ЦССМ ФГУП "ЦНИИчермет им.И.П.Бардина" 19.03.2012 года И.о. зав. лабораторией стандартизации металлопродукции Ю.С.Понамарева

А.1 Отбор образцов для исследования загрязненности металла непрерывнолитой трубной заготовки неметаллическими включениями.

А.2 Оценка загрязненности неметаллическими включениями.