ПНСТ 63-2015 Материалы из многостенных углеродных нанотрубок. Технические условия

2 ВНЕСЕН Автономной некоммерческой организацией "Центр сертификации продукции и систем менеджмента в сфере наноиндустрии" (АНО "Наносертифика")

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 25 декабря 2015 г. N 38-пнст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5 Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии не несет ответственности за патентную чистоту настоящего стандарта. Патентообладатель может заявить о своих правах и направить в Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии аргументированное предложение о внесении в настоящий стандарт поправки для указания информации о наличии в стандарте объектов патентного права и патентообладателе

Правила применения настоящего стандарта и проведения его мониторинга установлены в ГОСТ Р 1.16-2011 (разделы 5 и 6).

Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии собирает сведения о практическом применении настоящего стандарта. Данные сведения, а также замечания и предложения по содержанию стандарта можно направить не позднее чем за девять месяцев до истечения срока его действия разработчику настоящего стандарта по адресу: 129164, Москва, ул.Ярославская, д.8, корп.3, офис 8 и в Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии по адресу: Ленинский проспект, д.9, Москва В-49, ГСП-1, 119991.

В случае отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты" и журнале "Вестник технического регулирования". Уведомление будет размещено также на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

3.1

[ГОСТ Р 55417 (ISO/TS 80004-3:2010), статья 2.6]

3.2

[ГОСТ Р 55417 (ISO/TS 80004-3:2010), статья 4.3]

3.3

[ГОСТ Р 55417 (ISO/TS 80004-3:2010), статья 4.6]

4.1 Материалы из МУНТ изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

4.2 Материалы из МУНТ изготавливают в виде сыпучего порошка черного цвета следующих марок:

- М с наружным диаметром не более 20 нм;

- МД с наружным диаметром не более 100 нм.

4.3 Характеристики материалов из МУНТ приведены в таблице 1.

Таблица 1

4.4 Требования к сырью, материалам

При изготовлении материалов из МУНТ используют:

- никель азотнокислый 6-водный по ГОСТ 4055;

- магний азотнокислый 6-водный по ГОСТ 11088;

- кобальт азотнокислый 6-водный по ГОСТ 4528;

- аммоний молибденовокислый по ГОСТ 3765;

- алюминий азотнокислый 10-водный по ГОСТ 3757;

- железо азотнокислое 9-водное;

- кислота азотная по ГОСТ 11125, ГОСТ 4461;

- вода дистиллированная по ГОСТ 6709;

- смесь пропан-бутановая техническая по ГОСТ 20448;

- кислота аминоуксусная по ГОСТ 5860;

- аргон по ГОСТ 10157.

5.1 Материалы из МУНТ относятся к горючим веществам по ГОСТ 12.1.044. Температура самовозгорания - свыше 250°С.

Материалы из МУНТ относятся к классу опасности 3 по ГОСТ 12.1.007. При работе с ними применяют средства индивидуальной защиты: резиновые перчатки по ГОСТ 20010, одежду по ГОСТ 12.4.279, средства защиты глаз и лица по ГОСТ 12.4.121, респираторы по ГОСТ 12.4.004.

5.2 Все работы, связанные с изготовлением материалов из МУНТ, проводят при работающей в помещениях общеобменной приточно-вытяжной и местной вентиляции по ГОСТ 12.4.021 в специальной одежде и обуви по ГОСТ 12.4.011 с применением средств индивидуальной защиты рук по ГОСТ 12.4.103, противопылевых респираторов по ГОСТ 12.4.028 и защитных очков по ГОСТ 12.4.253.

5.3 Контроль содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны осуществляют по ГОСТ 12.1.005 и гигиеническим нормам [1].

5.4 Накопление, хранение и обезвреживание отходов осуществляют по санитарным правилам и нормам [2].

6.1 Для контроля соответствия материалов из МУНТ требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные и периодические испытания.

6.2 Материалы из МУНТ принимают партиями. За партию принимают количество материалов из МУНТ, изготовленное в течение одного производственного цикла.

Каждую партию сопровождают документом о качестве, содержащим:

- наименование предприятия-изготовителя;

- наименование продукта и марку;

- дату изготовления (месяц, год);

- номер партии;

- число тарных мест в партии;

- массу нетто;

- результаты испытаний;

- обозначение настоящего стандарта;

- штамп отдела технического контроля.

6.3 Для проведения испытаний от партии отбирают один мешок. Отбор проб осуществляют по ГОСТ 25699.1.

6.4 Приемо-сдаточным испытаниям подвергают каждую партию материалов из МУНТ на соответствие требованиям 4.3.

При получении неудовлетворительных результатов приемо-сдаточных испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания по этому показателю на удвоенном числе проб.

В случае неудовлетворительных результатов повторных испытаний партию бракуют.

6.5 Периодические испытания проводят не реже одного раза в год на соответствие требованиям 4.2. Периодические испытания проводят на партии материалов из МУНТ, прошедшей приемо-сдаточные испытания.

6.6 При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний проводят повторные испытания на удвоенном числе проб, отобранных из тех же мест партии.

При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний партию бракуют и переводят испытания по данному показателю в приемо-сдаточные до получения положительных результатов не менее чем на двух партиях подряд.

7.1 Внешний вид материалов из МУНТ определяют визуально.

7.2 Определение наружного диаметра отдельных трубок

При испытании используют:

- просвечивающий электронный микроскоп типа ЭМВ-100-А;

- универсальный вакуумный напылитель типа ВУП5, УВР-ЗМ или УВН71Р-1;

- установку диспергирования образцов в жидких средах типа УЗГ-1;

- линейку по ГОСТ 427;

- биологическую чашку (Петри) с крышкой ЧБН-1-100 ТС по ГОСТ 25336;

- стеклянные или ситалловые подложки типа СТ50-1;

- бюксы типа СВ или СН по ГОСТ 25336;

- монокристаллы поваренной соли (NaCI) по ГОСТ 4233 или фторида лития (LiF);

- дистиллированную воду по ГОСТ 6709.

Для испытания из пробы отбирают 0,5 г образца и тщательно перемешивают. Перед подготовкой пробы к испытанию получают основу в виде углеродной пленки.

Пробу помещают в бюксу с 10 мл дистиллированной воды. Бюксы помещают в установку для диспергирования образцов в течение 15 мин. Затем в бюксы помещают углеродные пленки размером от 2х2 до 6х6 мм и проводят дополнительное диспергирование в течение 10 мин. После чего пленки извлекают объективной сеткой и сушат под инфракрасной лампой в течение 15 мин.

Примечание - Углеродную пленку получают напылением углерода на монокристалл соли в вакуумном напылителе. Толщину углеродной пленки контролируют в процессе напыления по цвету потемнения ситалловой пластинки, установленной на одинаковом расстоянии с монокристаллом соли. Полученная углеродная пленка отделяется подтравливанием соли в дистиллированной воде. Затем пленку переносят в чашку Петри с дистиллированной водой.

Высушенные пленки помещают на предметный стол электронного микроскопа. Затем проводят поиск нанотрубок на поле объекта при увеличении 10 или 1,5·10. Далее осуществляют их фотосъемку при увеличении 10, при обнаружении крупных нанотрубок допускается снижение увеличения до 7·10 или 4·10. После получения электронно-микроскопических фотографий на каждую из них крепят бирку с указанием масштабного коэффициента увеличения.

На полученных фотографиях проводят секущие линии перпендикулярно к оси нанотрубок. В местах пересечения секущих линий с нанотрубками измеряют их диаметр линейкой с учетом масштабного коэффициента, указанного на бирке.

7.3 Массовую долю неуглеродных примесей определяют по ГОСТ 25699.8.

Метод заключается в сжигании пробы нанотрубок в тигле при температуре от 800°С до 950°С и последующем охлаждении в эксикаторе.

Для испытания используют:

- лабораторные весы класса точности II по ГОСТ Р 53228 с наибольшим пределом взвешивания 200 г;

- низкий тигель 3 или 4 по ГОСТ 9147;

- камерную лабораторную электропечь, обеспечивающую температуру от 900°С до 950°С;

- сушильный электрический шкаф, отрегулированный на температуру (105±2)°С;

- эксикатор по ГОСТ 25336, заполненный твердым осушителем.

Допускается использование другого оборудования с аналогичными техническими и метрологическими характеристиками.

Тигель в печи прокаливают при температуре от 900°С до 950°С в течение 30 мин. Затем помещают в эксикатор, охлаждают до температуры от 20°С до 26°С и взвешивают. Затем высушивают 5-6 г пробы при температуре (105±2)°С в течение 1 ч и охлаждают в эксикаторе до температуры от 20°С до 26°С. Высушенную пробу хранят в эксикаторе до начала испытания.

Предварительно взвешенный тигель с пробой помещают в печь и выдерживают при температуре от 900°С до 950°С не менее 4 ч, после чего тигель охлаждают в эксикаторе до температуры от 20°С до 26°С и взвешивают.

Долю неуглеродных примесей , %, вычисляют по формуле

,

где - масса тигля, г;

- масса тигля с пробой до сжигания, г;

- масса тигля с пробой после сжигания, г.

За результат испытания принимают среднеарифметическое значение результатов двух параллельных определений, расхождение между которыми не более 20% среднего значения. Результат испытания записывают с точностью до второго десятичного знака.

Наибольшее среднеквадратическое отклонение случайной составляющей погрешности испытания - не более ±30% при доверительной вероятности 0,95.

7.4 Насыпную плотность определяют по ГОСТ 25699.14.

7.5 Массовую долю воды определяют по ГОСТ 21119.1.

7.6 Удельную геометрическую поверхность определяют многоточечным методом БЭТ.

Метод основан на адсорбции исследуемым образцом инертного газа (азот или аргон) при температуре жидкого азота, определении его количества после десорбции и вычислении удельной геометрической поверхности.

7.7 Водородный потенциал водной суспензии определяют по ГОСТ 25699.6.

8.1 На каждую единицу транспортной тары наклеивают этикетку, на которой должны быть указаны:

- наименование и адрес предприятия-изготовителя;

- наименование продукции и марка;

- номер партии;

- дата изготовления;

- условия хранения;

- масса нетто, брутто;

- срок хранения;

- обозначение настоящего стандарта.

8.2 Материалы из МУНТ упаковывают в полиэтиленовые мешки массой нетто 1 кг. Мешки должны быть заварены.

Допускается по согласованию с потребителем упаковывать материалы из МУНТ в другую транспортную тару, обеспечивающую их качество и сохранность.

8.3 Материалы из МУНТ транспортируют всеми видами транспортных средств в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на этом виде транспорта.

8.4 Материалы из МУНТ хранят в закрытых складских помещениях, исключающих попадание влаги.

9.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие материалов из МУНТ требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения в течение 12 мес с даты изготовления.

9.2 Гарантийный срок хранения - 12 мес.

9.3 По истечении гарантийного срока хранения материалы из МУНТ подвергают проверке на соответствие требованиям 4.2, 4.3. При подтверждении соответствия материалы из МУНТ могут быть использованы по назначению.