ГОСТ 15151-69 Машины, приборы и другие технические изделия для районов с тропическим климатом. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)

3.1.1. В качестве конструкционных материалов для изготовления изделий применяют коррозионностойкие металлы и сплавы. Применение других металлов и сплавов допускается при условии защиты их от коррозии, если в настоящем стандарте не указаны другие требования.

3.1.2. Углеродистые и низколегированные стали, а также чугуны всех марок применяют для изготовления деталей машин только с противокоррозионной защитой. Исключение составляют случаи, когда эти материалы применяют для изготовления рельсов, бандажей подвижного состава железных дорог, трактов, цепей и т.п. изделий, а также случаи, указанные в п.3.1.11.

3.1.3. Металлы и сплавы, применяемые без покрытий, выбирают по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

3.1.4. Алюминий и его сплавы применяют с защитными покрытиями. При выборе алюминиевых сплавов отдают предпочтение плакированным сплавам и сплавам, не содержащим медь. В отдельных технически обоснованных случаях допускается применение без покрытий деталей, изготовленных из алюминия и его нелитейных сплавов, если детали предназначены для эксплуатации в условиях 1, 2, 3. Эти случаи должны быть указаны в стандартах на группы изделий по отраслям.

3.1.5. Цинковые сплавы для условий эксплуатации 6, 7, 8 применять не допускается. Для условий 5, 7 применение этих сплавов (с противокоррозионной защитой) допускается только в тех случаях, когда применение других материалов экономически и технически нецелесообразно.

3.1.4, 3.1.5. (Измененная редакция, Изм. N 3).

3.1.6. Магний и его сплавы применяют (с противокоррозионной защитой) только в тех случаях, когда применение других материалов невозможно.

3.1.7. Для изготовления пружин применяют бериллиевые или оловянно-фосфористые бронзы, на которые для улучшения товарного вида рекомендуется наносить металлические покрытия; пружины диаметром или толщиной менее 0,4 мм могут не иметь покрытий. Допускается изготовление пружин и других деталей, от которых требуются упругие свойства, из нержавеющих сталей, а также из пружинных сталей с кадмированием с последующим обезводороживанием, если механическая прочность кадмированных деталей после обезводороживания соответствует заданным требованиям. Допускаются другие виды защиты, если это указано в стандартах по пп.1.1 и 4.4.

Некоторые виды пружин допускается защищать нанесением лакокрасочного покрытия на предварительно подготовленную поверхность.

3.1.8. При выборе металлов и их металлических или неметаллических неорганических покрытий с точки зрения допустимых контактов необходимо руководствоваться ГОСТ 9.005-72.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

3.1.9. Для пайки конструкционных и токоведущих деталей из меди, медных сплавов и серебра применяют при твердой пайке - серебряные припои по ГОСТ 19738-74, медноцинковый припой ЛОК-59-1-0,3 по технической документации, утвержденной в установленном порядке, латунь Л-63 по ГОСТ 17711-93 и медно-фосфористый припой (сплав МФ-2 по ГОСТ 4515-93 или сплав с содержанием фосфора (7,5±0,25)%, полученный из сплавов МФ-1 или МФ-2 по ГОСТ 4515-93); при мягкой пайке - олово по ГОСТ 860-75. Допускается применение оловянно-свинцовых припоев по ГОСТ 21930-76 и ГОСТ 21931-76 (с содержанием олова не ниже чем в ПОС 40), серебряных припоев ПСр 1,5; ПСр 2,5, а также в точных приборах при малой пайке оловянно-свинцово-кадмиевого припоя ПОСК-50 по технической документации, утвержденной в установленном порядке; в этих случаях место пайки рекомендуется защищать при помощи лака или эмали. Допускается применение оловянно-свинцовых припоев марок ПОС 30, ПОС 18 без дополнительной защиты для пайки конструкционных (нетоковедущих) хорошо вентилируемых деталей (например, радиаторов для охлаждения двигателей внутреннего сгорания), а также в других случаях, обоснованных опытом эксплуатации или испытаний на долговечность.

Выбор припоев для мягкой и твердой пайки конструкционных и токоведущих деталей из металлов, не указанных выше, производят по отраслевым стандартам или другой документации, утвержденной в установленном порядке. Выбор припоев для пайки металлизированных деталей из неметаллических материалов производят по указаниям настоящего пункта для соответствующего металла, применяемого для металлизации.

Запрещается применение активных флюсов при пайке мест, соприкасающихся с электрической изоляцией. В других случаях допускается применение этих флюсов при условии удаления их после пайки.

3.1.10. Проводниковые, магнитные материалы и материалы для электрических контактов выбирают в соответствии со стандартами на группы изделий по отраслям промышленности.

3.1.11. B технически обоснованных случаях, если появление отдельных очагов коррозии в процессе эксплуатации не приводит к нарушению работоспособности или товарного вида изделия, в отраслевых стандартах разрешается применять не указанные в настоящем стандарте виды противокоррозионной защиты или уточнять в отдельных случаях необходимость защиты.

3.2.1. Для электрической изоляции применяют: пластмассы с неорганическими наполнителями; материалы на основе бесщелочного стеклянного волокна, слюды и (в некоторых случаях) асбестового волокна в сочетании с наиболее нагревостойкими и влагостойкими смолами и лаками; некоторые синтетические материалы (например, полиэтилен, полиэтилентерефталат, поливинилхлорид, фторопласт, полиамид и т.п.), а также керамические материалы с глазурованной поверхностью или поверхностью, покрытой кремнийорганическими лаками.

3.2.2. Для электрической изоляции не рекомендуется применять: хлопчатобумажные и шелковые материалы, бумагу, картон и фибру, пресс-материалы с древесным или целлюлозным наполнителем, слоистые пластики с хлопчатобумажной основой или основой из натурального шелка, древесину.

Указанные материалы допускается применять для изготовления электроизоляционных деталей при условии, что последние работают в масляной ванне, защищенной от увлажнения, или же при условии полной герметизации их термореактивными (эпоксидными, акриловыми типа МБК и др.) или битумными заливочными компаундами.

Указанные материалы допускается применять в изделиях исполнения ТС (кроме категории 5) для деталей, не подвергающихся действию прямого солнечного облучения. В некоторых других случаях эти материалы можно применять при условии обработки их специальными составами или защиты стойкими покрытиями. Эти случаи применения, а также методы обработки или защиты указывают в стандартах на отдельные группы изделий.

3.2.3. Виды электроизоляционных материалов, применяемых в электротехнике, радиотехнике, электронике, приборостроении и в кабельных изделиях, оговаривают в стандартах на соответствующие группы изделий.

3.3.1. Для изготовления изделий из натуральной кожи рекомендуется применять хром и полухром. Для изготовления из кожи деталей изделий исполнений Т, ТВ и вида климатического исполнения О4, где появление плесени может вызвать нарушение работоспособности изделия, применяют кожу в тропическом исполнении. Следует избегать контакта несмазанной нехромовой или полухромовой кожи со стальными деталями.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.3.2. Искусственную кожу (обивочную, потолочную, тентовую) применяют в тропическом исполнении.

3.3.3. Изделия и элементы изделий из древесины следует защищать от воздействия плесневых и дереворазрушающих грибов, а также термитов в соответствии с требованиями ГОСТ 15155-99. В случае необходимости эти изделия или детали защищают от воздействия влаги. Рекомендуется применение водоупорной фанеры марки ФСФ по ГОСТ 3916.1-96, ГОСТ 3916.2-96 или березовой фанеры марки БПС-1 по ГОСТ 102-75, которую можно защищать при помощи окраски, а также применение облицованной строганым шпоном фанеры повышенной водостойкости.

3.3.4. Картон и бумагу, применяемые для изготовления деталей изделий исполнений Т, ТВ, ТМ и вида климатического исполнения О4, а также категории 5 исполнения ТС, защищают от воздействия плесневых грибов, гнилостных бактерий, термитов в соответствии с требованиями ГОСТ 15158-78. В случае необходимости картон и бумагу защищают от воздействия влаги.

3.3.5. Хлопчатобумажные, льняные и полульняные ткани и изделия (например, шнуры, ленты, тесьма, ремни, нитки), применяемые для изделий исполнений Т, ТВ, ТМ, и вида климатического исполнения О4, а также для изделий исполнений ТС, защищают от воздействия плесневых грибов, гнилостных бактерий в соответствии с требованиями ГОСТ 10776-78 и ГОСТ 15160-69.

3.3.4, 3.3.5. (Измененная редакция, Изм. N 2).

3.3.6. Технический войлок для изделий исполнений Т, ТВ, ТМ и видов климатических исполнений О4, ТС5 применяют по ГОСТ 15159-76. Допускается применение войлока других марок при условии пропитки его маслами и смазками, применяемыми в технических изделиях тропического исполнения.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

3.3.7. В качестве клеящего материала применяют клеи на основе синтетических смол. Не допускается применение клеев на основе крахмала, а также животных и растительных клеев.

3.3.8. Рекомендуется применять замазки с неорганическими наполнителями на основе синтетических смол и клеев по п.3.3.7. Для изделий исполнения ТС (кроме категории 5) допускается применять замазки на основе жидкого стекла. Для изделий исполнений Т, ТВ, ТМ и вида климатического исполнения О4, а также категории 5 исполнения ТС замазку на основе жидкого стекла применять не допускается.

3.3.9. Резиновые технические изделия, применяемые для изделий исполнений Т, ТВ, ТС, ТМ и вида климатического исполнения О4, изготовляют в тропическом исполнении в соответствии с ГОСТ 15152-69. Исключение составляют изделия из резины на основе кремнийорганических каучуков, фторкаучуков и хлорсульфированного полиэтилена, а также изделия из эбонита, которые могут изготовляться и применяться в нетропическом исполнении.

3.3.8, 3.3.9. (Измененная редакция, Изм. N 2).

3.3.10. Марки пластмасс, применяемых для изделий каждой отрасли промышленности, устанавливают в стандартах на группы изделий по отраслям промышленности, исходя из специфики изделий, а также характеристик грибоустойчивости и изменения механических и электрических свойств пластмасс.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.3.11. Ассортимент рабочих масел и смазок устанавливают в стандартах на группу изделий при изделии по отраслям промышленности в соответствии с ГОСТ 15156-84.

3.3.12. Кабели, провода, шнуры и кабельную арматуру для районов с тропическим климатом применяют в соответствии с нормативно-технической документацией.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

3.3.13. Для уплотнений применяют: теплостойкие резины, в том числе армированные: прокладочный листовой поливинилхлоридный пластикат, фторопласт, полиэтилен, паронит, электронит, войлок и асбест, пропитанные смазками или маслами, водонепроницаемый картон, сукно, окрученную стеклоленту и стеклочулок с сердцевиной из асбестового шнура, стекложгут, нити и шнуры асбестовые. Не рекомендуются контакты паронита с деталями из меди и ее сплавов.

Указанные в настоящем пункте материалы защищают от воздействия плесневых грибов, гнилостных бактерий и других факторов, специфичных для тропического климата, если необходимость защиты указана в предыдущих пунктах настоящего раздела.

6.5.1. Испытания проводят с целью проверки параметров и сохранения внешнего вида изделий в условиях и после воздействия верхнего значения температуры при эксплуатации.

6.4, 6.5, 6.5.1. (Измененная редакция, Изм. N 3).

6.5.2. Испытание проводят в камере тепла. Изделия, для которых устанавливают предельно допустимые температуру или превышение температуры контролируемого участка (узла), могут испытываться вне камеры в рабочих (или эквивалентных) схемах, при этом регулировкой принудительного охлаждения или режима работы устанавливают предельно допустимые температуру или превышение температуры контролируемого участка (узла), указанные в стандарте на изделия. При решении вопроса о возможности проведения испытаний вне камеры следует учитывать наличие в изделии критичных к температуре узлов, которые при указанном способе испытаний приобретают температуру более низкую, чем при испытании в камере или при эксплуатации.

6.5.3. Изделия, превышение температуры которых над температурой внешней среды при нагрузке, соответствующей верхнему значению температуры внешней среды, составляют 10 °С или больше, испытывают при номинальной или максимально допустимой для данного изделия нагрузке или режиме, соответствующих верхнему значению температуры внешней среды. Режим работы, величину и вид нагрузки устанавливают в стандартах на изделия или программе испытаний.

В технически обоснованных случаях допускается проводить испытания указанных изделий без нагрузки в нерабочем состоянии. При этом температура в камере должна превышать заданное верхнее значение температуры окружающей среды на указанную в стандартах на изделия величину наибольшего превышения температуры изделия над температурой окружающей среды в наиболее жестком режиме, но с учетом нормированного в стандартах на изделия снижения нагрузки с повышением температуры.

Если изменение параметров определяют в форме температурных коэффициентов, то испытание указанных изделий проводят без нагрузки. При этом диапазон температур, в которых проводят испытания, устанавливается в стандартах на изделия или программе испытаний.

Изделия, превышение температуры которых над температурой внешней среды при нагрузке, соответствующей верхнему значению температуры внешней среды, меньше 10 °С, испытывают без нагрузки при верхнем значении температуры окружающей среды, указанном в стандартах на изделия или программе испытаний.

6.5.4. При испытаниях на воздействие верхнего значения температуры среды влажность не нормируется.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

6.5.5. В технически обоснованных случаях при испытаниях к изделиям прикладывают механическую нагрузку. Метод нагружения изделий указывают в стандартах на изделия или программе испытаний.

6.5.6. Изделия, которые испытывают без нагрузки в соответствии с п.6.5.3, помещают в камеру, после чего температуру в ней устанавливают равной значению, указанному в п.6.5.3. Допускается помещать изделия в камеру, температура в которой установлена заранее.

Изделия выдерживают в камере при заданной температуре в течение времени, достаточного для прогрева изделий по всему объему, кроме тех случаев, когда изделия в процессе эксплуатации не подвергаются прогреву по всему объему. Время выдержки устанавливают в стандартах на изделия или программе испытаний.

6.5.7. Изделия, которые испытывают под нагрузкой в соответствии с п.6.5.3, можно в зависимости от величины мощности, рассеиваемой изделием, и возможностей испытательного оборудования испытывать следующими способами:

1. а) если испытательное оборудование позволяет обеспечить указанные в стандартах на изделия минимально допустимые расстояния между испытуемыми изделиями, а также между изделиями и измеряющими температуру приборами, испытаниям в одной камере могут подвергаться несколько изделий (группа). Изделия размещают в камере, включают под нагрузку или ставят на номинальный режим и выдерживают в течение времени, указанного в стандартах на изделия. Затем температуру в камере повышают до указанной в стандартах на изделия верхнего ее значения и изделия выдерживают при этой температуре в течение времени, достаточного для прогрева изделия по всему объему. Время выдержки, определенное в соответствии с п.6.5.6, указывают в стандартах на изделия или программе испытаний;

2. б) если испытательное оборудование не позволяет обеспечить указанные в стандартах на изделия минимально допустимые расстояния между испытуемыми изделиями, а также между изделиями и измеряющими температуру приборами для установления температурного режима изделий производят контроль температуры контролируемого участка (узла) изделия, указанного в стандартах на изделия.

Изделия размещают в камере, включают под нагрузку или ставят на номинальный режим и выдерживают в течение времени, указанного в стандартах на изделия. Затем температуру в камере регулируют таким образом, чтобы температура контролируемого участка (узла) достигла величины, указанной в стандартах на изделия.

В случае, если при одновременном испытании в камере нескольких изделий обеспечивается нахождение всех изделий в температурном режиме с точностью, установленной в стандартах на изделия, контроль температуры можно производить у одного изделия.

Если указанные условия не соблюдаются, в камере испытывают только одно изделие.

Для указанных в данном пункте изделий на стадии опытного производства должны быть проведены предварительные испытания в наиболее жестком температурном режиме (соответствующем верхней температуре окружающей среды), указанном в стандартах на изделия, при заданном верхнем значении температуры окружающей среды в условиях, в которых тепловое поле изделия практически не влияет на температуру окружающей среды в месте расположения приборов, измеряющих эту температуру.

На основании этих испытаний в стандартах на изделия устанавливают:

1. а) наибольшую температуру контролируемого участка (узла) изделия при испытаниях на воздействие верхнего значения температуры среды;

2. б) минимально допустимые расстояния между испытуемыми изделиями;

3. в) минимально допустимые расстояния между испытуемыми изделиями и измеряющими температуру приборами;

4. г) время, необходимое для достижения теплового равновесия (температура контролируемого участка не изменяется после включения изделия под нагрузку более чем на 3 °С при трех последовательных измерениях, проводимых с интервалами в 15 мин).

(Измененная редакция, Изм. N 3).

6.5.8. Если изделия должны испытывать под нагрузкой в соответствии с п.6.5.3, но в процессе эксплуатации они находятся под нагрузкой кратковременно (в течение времени, недостаточного для прогрева изделия до установившегося состояния), испытания проводят по методике п.6.5.6, после чего изделия включают под нагрузку на время, указанное в стандартах на изделия.

6.5.9. В конце испытания у находящихся в камере изделий производят проверку параметров, указанных в техническом задании или стандартах на изделия. Если изделие испытывают под нагрузкой, то в стандартах на изделия или программе испытаний должен быть указан порядок снятия нагрузки при проверке параметров.

Если проверка параметров без извлечения изделий из камеры технически невозможна, допускается производить эту проверку спустя не более 3 мин после извлечения изделий из камеры. Допускается производить проверку параметров спустя большее время, если метод проверки позволяет определить значения параметров при температуре испытаний.

6.5.10. Изделия извлекают из камеры и производят их внешний осмотр. Если это установлено в стандартах на изделия или программе испытаний, то после извлечения из камеры изделия выдерживают в нормальных климатических условиях испытаний и затем производят проверку изделий в соответствии с требованиями стандартов на изделия или программы испытаний.

6.5.11. Изделия считают выдержавшими испытание, если в процессе и после испытаний удовлетворяют требованиям, установленным в техническом задании или стандартах на изделия для данного вида испытаний.

6.6.1. Испытание проводят с целью проверки способности изделий выдерживать воздействие верхнего значения температуры окружающего воздуха при транспортировании и хранении. Для изделий, испытываемых на воздействие верхнего значения температуры среды при эксплуатации в соответствии с п.6.5.6, испытание на воздействие верхнего значения температуры среды при транспортировании и хранении проводят в том случае, если температура при транспортировании и хранении выше температуры при эксплуатации.

Для изделий, испытываемых на воздействие верхнего значения температуры среды при эксплуатации в соответствии с п.6.5.7, испытания на воздействие верхнего значения температуры среды при транспортировании и хранении проводят в том случае, если в изделии имеются узлы, для которых опасна температура транспортирования и хранения и которые при испытании на воздействие верхнего значения температуры среды при эксплуатации приобретают температуру меньшую, чем температура при транспортировании и хранении.

6.6, 6.6.1, 6.6.2. (Измененная редакция, Изм. N 3).

6.6.2. Изделия помещают в камеру тепла, после чего температуру в камере устанавливают равной верхнему значению температуры окружающего воздуха при транспортировании и хранении.

Допускается помещать изделия в камеру, температура в которой установлена заранее. При этом влажность не нормируется. Изделия выдерживают при заданной температуре в течение времени, достаточного для прогрева изделия по всему объему и устанавливаемого в стандартах на изделия или программе испытаний.

6.6.3. Изделия извлекают из камеры и выдерживают в нормальных климатических условиях испытаний в течение времени, указанного в стандартах на изделия или программе испытаний, затем производят их внешний осмотр и проверку изделий в соответствии с требованиями стандартов на изделия или программы испытаний.

6.6.4. Испытание на воздействие верхнего значения температуры среды при транспортировании и хранении допускается совмещать с испытанием на теплоустойчивость при эксплуатации по п.6.5. В этом случае после испытания на теплоустойчивость при эксплуатации изделия не извлекают из камеры, а температуру в камере повышают до значения, указанного в п.6.6.2.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

6.7.1. Испытание на холодоустойчивость проводят с целью проверки параметров изделий в условиях нижнего значения температуры окружающего воздуха и (или) после пребывания в условиях нижнего значения температуры.

6.7.2. Изделия помещают в камеру холода, после чего температуру в камере устанавливают равной нижнему значению температуры окружающего воздуха при эксплуатации. Допускается помещать изделия в камеру, температура в которой устанавливается заранее.

6.7.3. Изделия выдерживают в нерабочем состоянии при заданной температуре в течение времени, достаточного для охлаждения всего объема изделий, кроме тех случаев, когда изделие в процессе эксплуатации не охлаждается по всему объему. Время выдержки устанавливается в стандартах на изделия или программе испытаний.

6.7.4. В конце испытаний у находящихся в камере изделий производят проверку параметров, указанных в техническом задании или стандартах на изделия.

6.7.5. После испытаний температуру в камере повышают до нормальной и изделия извлекают из камеры. Допускается извлекать изделия без повышения температуры в камере до нормальной.

6.7.6. После извлечения изделий из камеры производят их внешний осмотр. Если это установлено в стандартах на изделия или программе испытаний, то изделия выдерживают в нормальных климатических условиях испытаний и затем производят проверку изделий в соответствии с требованиями стандартов на изделия или программы испытаний.

6.7.7. Изделия считаются выдержавшими испытания на холодоустойчивость, если в процессе и после испытания удовлетворяют требованиям, установленным в техническом задании и стандартах на изделия для данного вида испытаний.

6.8.1. Испытание проводят с целью проверки способности изделий выдерживать воздействие нижнего значения температуры окружающего воздуха при транспортировании и хранении по ГОСТ 15150-69. Испытание проводят, когда нижнее значение температуры при транспортировании и хранении ниже, чем нижнее значение температуры при эксплуатации.

6.8.2. Изделия помещают в камеру холода, после чего температуру в камере устанавливают равной нижнему значению температуры окружающего воздуха при транспортировании и хранении.

Допускается помещать изделия в камеру, температура в которой установлена заранее.

Изделия выдерживают в нерабочем состоянии при заданной температуре в течение времени, достаточного для охлаждения всего объема изделия и устанавливаемого в стандартах на изделия или программе испытаний.

Затем температуру в камере повышают до нормальной и изделия извлекают из камеры. Допускается извлекать изделия без повышения температуры в камере до нормальной.

6.8.3. После извлечения изделий из камеры производят их внешний осмотр. Если это установлено в стандартах на изделия или программе испытаний, то изделия выдерживают в нормальных климатических условиях испытаний и затем производят проверку изделий в соответствии с требованиями стандартов на изделия или программы испытаний.

6.8.4. Испытание на холодоустойчивость при транспортировании и хранении допускается совмещать с испытанием на холодоустойчивость при эксплуатации. В этом случае после испытаний по пп.6.7.2-6.7.4 изделия не извлекают из камеры, а температуру понижают до значения, указанного в п.6.8.2.

6.9.1. Испытание проводят с целью проверки способности изделий сохранять свои параметры и внешний вид в пределах, указанных в технических заданиях и стандартах на изделия, в условиях длительного воздействия влажности.

6.9, 6.9.1. (Измененная редакция, Изм. N 3).

6.9.2. Испытание проводят в камере влажности по режиму с конденсацией влаги (длительный или ускоренный циклический режим) по п.6.9.8. Исключение составляют изделия в исполнении ТС (кроме категории 5), а также видов климатических исполнений О4.1, ТВ4.1, ТМ4.1.

Изделия видов климатических исполнений ТС1.1, ТС2, ТС3, ТС4, ТС4.1, ТС4.2, О4.1, ТВ4.1, ТМ4.1 испытаниям на воздействие влажности воздуха не подвергают, если иное не указано в стандартах на группу изделий или изделия. Для изделий вида климатического исполнения ТС1 вместо циклического режима применяют режим испытаний без конденсации влаги (длительный или ускоренный постоянный режим по п.6.9.9).

Постоянный режим может применяться также вместо циклического в технически обоснованных случаях для некоторых групп изделий других исполнений и категорий. При этом, если возможность проведения испытаний этих изделий на стадии серийного производства по ускоренному режиму не подтверждена предварительными испытаниями, проводят испытания по длительному режиму.

Если в стандартах на изделия предусмотрены испытания отдельных деталей и узлов изделий, то эти испытания, как правило, проводят по одному из указанных в табл.3 или 4 режиму, более жесткому по сравнению с предусмотренными для данных изделий.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

6.9.3. Изделия, для которых условия эксплуатации или обслуживания, установленные в стандартах на изделия, обеспечивают отсутствие длительного непрерывного пребывания во влажных условиях без включения или подсушки, допускается испытывать по одному из режимов, указанных в табл.3 и 4, но менее жесткому, чем это требуется для соответствующего исполнения или категории. Этот режим указывается в стандартах на изделия в зависимости от особенностей конструкции и условий эксплуатации.

6.9.4. Изделия испытывают без электрической нагрузки. Изделия, имеющие электрические цепи, у которых при увлажнении под электрическим напряжением может проявляться разрушающее действие электролиза или электрохимической коррозии, рекомендуется испытывать с приложением электрического напряжения. Способ приложения электрического напряжения должен быть установлен в стандартах на изделия или программе испытаний. Приложение электрического напряжения по возможности осуществляют таким образом, чтобы выделение тепла в изделии было минимальным. В тех случаях, когда это невозможно, рекомендуется проводить испытания на двух группах изделий: одну партию испытывать без приложения электрического напряжения, другую - при периодическом приложении последнего.

Необходимость испытания изделий с приложением электрического напряжения, его характер и величину указывают в стандартах на изделия или программе испытаний.

6.9.5. Измерение параметров или другие испытания изделий, установленные для данного вида проверки, за исключением контроля электрической прочности изоляции, как правило, проводят в конце испытаний (при циклическом методе - в последнем цикле, в конце последнего часа выдержки при верхнем значении температуры окружающего воздуха) без извлечения изделий из камеры влажности. Если измерение параметров без извлечения изделий из камеры технически невозможно или обоснована техническая нецелесообразность измерения параметров в камере, допускается производить измерение спустя не более 15 мин после извлечения изделий из камеры, если иное время не указано в стандартах на изделия или программе испытаний.

Контроль электрической прочности изоляции изделий повышенным напряжением проводят в конце испытания (при циклическом методе в последнем цикле). Для изделий, которым в соответствии с ГОСТ 15150-69 предъявляют требование по воздействию относительной влажности 100% с конденсацией влаги и у которых электрическая прочность определяется перекрытием или пробоем по поверхности изоляции, это испытание следует проводить без изъятия изделий из камеры. Для других видов изделий допускается проводить контроль электрической прочности изоляции повышенным напряжением в течение 3 мин после изъятия изделий из камеры.

6.9.6. Изделия извлекают из камеры и производят их внешний осмотр. Если это установлено в стандартах на изделия или программе испытаний, то после извлечения из камеры изделия выдерживают в нормальных климатических условиях испытаний и затем производят проверку изделий в соответствии с требованиями стандарта или программы испытаний.

6.9.7. Изделия считают выдержавшими испытание, если в процессе и после испытания они удовлетворяют требованиям, установленным в техническом задании или стандартах на изделия для данного вида испытаний.

При этом недопустимые изменения внешнего вида лакокрасочных покрытий, пластмасс, металлических деталей оговаривают в стандартах на изделия.

Допускаются на готовых изделиях отдельные мелкие вздутия лакокрасочных покрытий, исчезающие после 12-24 ч выдержки в нормальных климатических условиях испытаний, или отдельные очаги коррозии, если это не влияет на работоспособность и надежность изделий, не ухудшает их внешний (товарный) вид.

Допускаются отдельные очаги коррозии или незначительные коррозионные поражения на поверхности металлических и неметаллических неорганических покрытий (например, белый налет на цинковых и кадмиевых покрытиях), если это не влияет на работоспособность и безотказность и не нарушает их товарного вида.

Допускается потемнение отдельных металлических деталей вследствие испытаний изделий на работоспособность.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6.9.8. Метод испытания с конденсацией влаги (циклический режим)

6.9.9. Метод испытания без конденсации влаги (постоянный режим)

6.10.1. Испытание проводят с целью проверки сохранения внешнего вида изделий или их отдельных деталей и узлов, а также проверки их параметров после воздействия солнечного излучения.

6.10, 6.10.1. (Измененная редакция, Изм. N 3).

6.10.2. Облучение изделий, их узлов или деталей (кожухов, крышек, ручек, шкал и т.п.) проводят в камере солнечного излучения источниками света, по спектральному составу близкими к солнечному свету (на земле). Интегральная поверхностная плотность потока солнечного излучения должна составлять 1120 Вт/м (0,027 кал/см·с), в том числе плотность потока ультрафиолетовой части спектра (длина волн 280-400 мм) - 68 Вт/м (0,0016 кал/см·с), с допусками от 5 до минус 15%. Концентрация озона в камере не должна превышать нормальную по ГОСТ 15150-69.

Если основной целью испытания является проверка воздействия ультрафиолетовой части спектра, испытание проводят следующим образом. Изделия помещают в камеру, включают источники инфракрасного и ультрафиолетового излучения, после чего температуру воздуха в камере (в тени) устанавливают (55±2) °С - для изделий, у которых в нормативно-технической документации установлено рабочее и предельное рабочее значение температуры, (45±2) °С - для изделий, у которых в нормативно-технической документации установлено только рабочее значение температуры. Облучение образцов производят в течение 120 ч непрерывно или с перерывами.

Если основной целью испытания является проверка воздействия ультрафиолетовой части спектра совместно с нагревом, испытание проводят по режиму, график которого указан на черт.1, при этом продолжительность испытания составляет 10 циклов.

6.10.3. По окончании испытания изделия вынимают из камеры, производят внешний осмотр их и сравнение с изделиями, не подвергавшимися облучению, а также измерение параметров, указанных в технических заданиях или стандартах на изделия. Контролю подлежат только те параметры, стабильность которых зависит от состояния конструктивных деталей или узлов из органических материалов или имеющих органические покрытия и подвергающихся непосредственному облучению.

6.10.4. Изделия считают выдержавшими испытания, если после испытаний они удовлетворяют требованиям, установленным в техническом задании или стандартах на изделия для данного вида испытаний.

6.11. Испытание на динамическое воздействие пыли

6.12.7. После испытания изделия извлекают из камеры, удаляют пыль с наружных поверхностей, вскрывают и облучают ультрафиолетовым светом, чтобы установить проникшую в изделие пыль.

При этом рекомендуется пользоваться лампами ультрафиолетового излучения типа ПРК со светофильтрами марки УФС.

6.12.8. Изделия считают выдержавшими испытание, если внутри их оболочек (кожухов) не обнаружено пыли.

6.13. Испытание на работоспособность изделий при статическом воздействии пыли

6.15. Испытание на воздействие соляного (морского) тумана