ГОСТ 3813-72 (ИСО 5081-77, ИСО 5082-82) Материалы текстильные. Ткани и штучные изделия. Методы определения разрывных характеристик при растяжении (с Изменениями N 1, 2, 3)

2.1.1. Из каждой точечной пробы вырезают элементарные пробы в виде полосок: не менее пяти по основе и пяти по утку.

Элементарные пробы предварительно размечают так, чтобы одна элементарная проба не являлась продолжением другой. Продольные нити элементарной пробы должны быть параллельны соответствующим нитям основы или утка точечной пробы. Первую элементарную пробу в направлении основы размечают на расстоянии не менее 50 мм от кромки точечной пробы. Элементарные пробы в направлении утка размечают на расстоянии не менее 50 мм от края точечной пробы, распределяя их последовательно по длине. Схема раскроя элементарных проб приведена в приложении 3.

Допускается элементарные пробы размечать по всей ширине точечной пробы.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.1.2. Элементарные пробы тканей, у которых рисунок переплетения оказывает влияние на прочность, должны содержать равномерно расположенные узорчатые части.

2.1.3. Размеры элементарных проб и рабочие размеры элементарных проб должны соответствовать указанным в табл.1.

Таблица 1

2.1.4. Рабочие размеры элементарных проб должны быть выбраны с учетом требований к конкретному ассортименту тканей и штучных изделий и их волокнистому составу.

2.1.5. При возникновении разногласий рабочие размеры элементарных проб должны быть:

• 50x200 мм - для всех тканей и штучных изделий, кроме чистошерстяных и полушерстяных;

• 50x100 мм - для чистошерстяных и полушерстяных тканей и штучных изделий.

2.1.6. Для получения рабочей ширины элементарной пробы нити продольных направлений удаляют с обеих сторон до тех пор, пока ширина, несущая нагрузку, не станет равной 25 или 50 мм.

2.1, 2.1.1-2.1.6. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.1.7. При подготовке элементарных проб из тканей или штучных изделий с осыпающимися крайними долевыми нитями пользуются одним из следующих методов:

1. а) элементарные пробы с легко осыпающимися крайними нитями вырезают шириной 50 или 80 мм. На элементарной пробе мягким карандашом отмечают рабочую ширину элементарной пробы и заправляют ее в зажимы разрывной машины. В середине каждой пробы делают надрезы перпендикулярно направлению растяжения до обозначенных линий. Обрезанные с обеих сторон нити отводят, кроме 2-4 нитей, граничащих с обозначенными линиями;

2. б) элементарные пробы с малоосыпающимися крайними долевыми нитями вырезают шириной, указанной в табл.1. Удаляют нити с обеих сторон по длине элементарной пробы, оставив по 2-4 нити с каждой стороны. В той части элементарной пробы, которая будет заправлена в верхний зажим, эти нити отводят и отрезают на расстоянии, примерно равном длине щечки зажима и дополнительно 25-30 мм. Подготовленную пробу заправляют в верхний зажим так, чтобы обрезанные нити не были зажаты. В нижний зажим заправляют другой конец пробы с оставленными нитями.

2.1.7. (Введен дополнительно, Изм. N 1).

2.2.1. Для проведения испытания применяют:

разрывные машины, обеспечивающие:

• постоянную скорость опускания нижнего зажима (маятникового типа), или постоянную скорость деформации, или постоянную скорость возрастания нагрузки;

• относительную погрешность показаний разрывной нагрузки не более ±1% от измеряемой величины;

• абсолютную погрешность показаний удлинения не более ±1 мм;

• среднюю продолжительность разрыва, регулируемую в пределах от (30±15) до (60±15) с; с 01.01.93 среднюю продолжительность разрыва (30±5) с;

• линейку измерительную, цена деления 1 мм;

• секундомер;

• иглы препаровальные;

• пинцет;

• шаблоны для раскроя проб;

• ножницы.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.2.2. При возникновении разногласий испытания проводят на разрывных машинах с постоянной скоростью опускания нижнего зажима (маятникового типа).

2.2; 2.2.1; 2.2.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.2; 2.3.1; 2.3.2. (Исключены, Изм. N 1).

2.4.1. На разрывной машине устанавливают расстояние между зажимами в соответствии с табл.1 с погрешностью не более ±1 мм.

2.4.2. Шкала нагрузок разрывной машины должна подбираться так, чтобы средняя разрывная нагрузка испытываемой точечной пробы находилась в пределах от 20 до 80% максимального значения шкалы.

2.4.3. (Исключен, Изм. N 1).

2.4.4. Скорость опускания нижнего зажима разрывной машины определяется в соответствии с приложением 1.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.4.5. Элементарные пробы зажимают в зажимах разрывной машины с предварительным натяжением в зависимости от поверхностной плотности в соответствии с табл.2.

Таблица 2

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.4.6. Для шелковых тканей или штучных изделий поверхностной плотностью до 300 г величину предварительного натяжения устанавливают 1,96 Н (0,2 кгс), а от 301 до 500 г включ. - 4,90 Н (0,5 кгс).

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.4.7. (Исключен, Изм. N 3).

2.4.8. При заправке элементарной пробы в зажимы разрывной машины один из ее концов пропускают в верхний зажим таким образом, чтобы ее края касались однозначных делений, нанесенных на щечках, и слегка зажимают зажим. После этого другой конец элементарной пробы заправляют в нижний зажим и дают предварительное натяжение. Ослабляют верхний зажим и под действием груза или механизма предварительного натяжения дают элементарной пробе немного опуститься и крепко зажимают сначала верхний, а затем нижний зажимы. После этого приводят в движение нижний зажим.

2.4.9. Во избежание проскальзывания или перекусывания элементарной пробы в зажимах разрывных машин допускается применять прокладки. При этом концы прокладок должны находиться на уровне плоскостей зажимов, ограничивающих зажимную длину элементарной пробы.

2.4.10. При разрыве элементарной пробы в зажиме или на расстояние 5 мм и менее от зажима испытание учитывают только в том случае, если результат его не менее минимальной нормы разрывной нагрузки, предусмотренной в действующей нормативно-технической документации на ткани и штучные изделия. В противном случае подвергают разрыву дополнительные элементарные пробы.

2.4.11. Показатели разрывной нагрузки и удлинения при разрыве снимают с соответствующих шкал разрывной машины после разрыва элементарной пробы.

2.4.12. При испытании тканей или штучных изделий из смешанных нитей показания шкал разрывной машины снимают в момент первого останова стрелки силоизмерителя.

2.4.13. (Исключен, Изм. N 3).

2.4.14. Если необходимо определить величину работы разрыва или величины промежуточных значений разрывной нагрузки и удлинения в процессе растяжения элементарной пробы, снимают диаграмму "нагрузка-удлинение".

Кривую "нагрузка-удлинение" снимают на самопишущем приборе.

2.5.1. За разрывную нагрузку точечной пробы принимают среднеарифметическое значение результатов всех измерений по основе или по утку. Вычисление производят с погрешностью до 0,0001 Н (0,01 кгс) и округляют до 0,001 Н (0,1 кгс).

2.5.2. Удлинение , %, элементарной пробы при разрыве по основе или утку вычисляют по формуле

,

где - удлинение при разрыве, мм;

- зажимная длина элементарной пробы, мм.

За удлинение при разрыве точечной пробы принимают среднеарифметическое значение всех измерений по основе или утку.

Вычисление производят с погрешностью до 0,01% и округляют до 0,1%.

2.5; 2.5.1-2.5.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.5.3. (Исключен, Изм. N 3).

2.5.4. Численное значение работы разрыва пропорционально площади, находящейся под диаграммой "нагрузка-удлинение". Работу разрыва , Н·см (кгс·см), или зависящие от нее показатели определяют по кривой "нагрузка-удлинение" методом планиметрирования площади под каждой кривой на участке от нулевой точки до разрывной нагрузки или вычисляют по формуле

,

где - коэффициент полноты диаграммы;

- разрывная нагрузка элементарной пробы, Н;

- удлинение при разрыве элементарной пробы, см.

Вычисление производят с погрешностью до 0,0001 Н·см (0,01 кгс·см) и округляют до 0,001 Н·см (0,1 кгс·см).

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.5.5. За окончательный результат испытаний принимают среднеарифметическое значение испытаний по объединенной пробе.

2.5.6. Протокол испытаний приведен в приложении 3.

2.5.5; 2.5.6. (Введены дополнительно, Изм. N 1).

3.1.1. Для определения раздирающей нагрузки от каждой точечной пробы отбирают элементарные пробы в виде полосок размером 70x200 мм: три по основе и четыре по утку.

Элементарные пробы вырезают так, чтобы поперечные или продольные нити одной пробы не являлись продолжением поперечных или продольных нитей другой пробы.

3.1; 3.1.1. (Измененная редакция, Изм. N 1).

3.1.2. Для определения раздирающей нагрузки по утку используют элементарные пробы, у которых нити утка расположены поперек пробы. Для определения раздирающей нагрузки по основе используют элементарные пробы, у которых нити основы расположены поперек пробы.

На каждой элементарной пробе делают продольный надрез по ее средней линии на длине около 120 мм для получения двух язычков (черт.2).

Черт.2*

________________

* Черт.1. (Исключен, Изм. N 2).

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

3.2.1. Для проведения испытания применяют разрывную машину с переменной скоростью возрастания нагрузки и деформации (маятникового типа). Предельная нагрузка силоизмерителя не должна превышать 30-кратного значения результата испытания точечной пробы. Зажимы разрывной машины должны позволять зажать элементарную пробу шириной не менее 15 мм. Расстояние между зажимами должно находиться в пределах от 100 до 200 мм.

3.3; 3.3.1. (Исключены, Изм. N 1).

3.4.1. При заправке в зажимы разрывной машины элементарную пробу складывают пополам по ширине, а затем закрепляют в зажимах, как указано на черт.2, без перекручивания "язычков".

Раздирание элементарной пробы проводят на длине 50 мм, не доводя до полного разделения элементарной пробы на две части.

Раздирающей нагрузкой элементарной пробы считают показание прибора после окончания процесса раздирания.

3.4.2. Если при испытании у элементарных проб происходит разрыв "язычка", а не раздирание, значение раздирающей нагрузки для данной элементарной пробы принимают равным норме стандарта, и о разрыве "язычка" делают соответствующую пометку в записях результатов испытаний.

3.4.3. Скорость опускания нижнего зажима разрывной машины устанавливают ту же, что и при определении разрывной нагрузки элементарной пробы. У разрывных машин, применяемых для пряжи, но используемых для испытаний на раздирание элементарных проб ткани и штучных изделий, скорость опускания нижнего зажима устанавливают 80-120 мм/мин.

3.5.1. За раздирающую нагрузку точечной пробы принимают среднеарифметическое результатов всех испытаний элементарных проб одного направления. Отсчеты по шкале нагрузок разрывной машины производят с погрешностью до 0,98 Н (0,1 кгс).

Вычисление производят с погрешностью до 0,001 Н (0,01 кгс) и округляют до 0,01 Н (0,1 кгс).

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.1. Данный международный стандарт описывает метод, известный как метод испытания полоской, служащий для определения прочности на разрыв и удлинение при разрыве тканых текстильных материалов (за исключением тканых эластичных материалов).

1.2. Метод распространяется на непропитанные ткани и ткани, обработанные шлихтой или другими видами отделок, придающими материалам жесткость. Не распространяется на ткани, покрытые резиной или пластиками.

1.3. Метод применяется для определения разрывной нагрузки и удлинения при разрыве элементарных проб, находящихся в стандартных климатических условиях для испытаний и испытаний элементарных проб в мокром состоянии.

1.4. Метод позволяет использовать следующие типы испытательных машин из числа обычно применяемых для определения прочности на разрыв и удлинение тканей и обеспечивающих:

• постоянную скорость растяжения полоски (CRE) (п.5 и приложение А, п.А.1);

• постоянную скорость перемещения (CRT) (п.5 и приложение А, п.А.2);

• постоянную скорость нагрузки (CRL) (п.5 и приложение А, п.А.3).

Три типа испытательной машины необязательно дают одни и те же результаты для одной и той же ткани. Тип применяемого испытательного прибора должен согласоваться между всеми заинтересованными в результатах сторонами. Прочности на разрыв, полученные на различных типах испытательного прибора, согласуются лучше, когда время разрыва является одним и тем же. Метод служит для проведения испытания при определенном времени разрыва (п.4.2), а скорости растяжения, перемещения или нагружения не регламентируются.

Примечание. При одинаковом времени разрыва наибольшее соответствие между результатами было достигнуто на приборах типов CRE и CRT, но результаты, полученные на приборе типа CRL, имели иногда некоторое отличие.

3.1. Разрывная нагрузка - максимальное растягивающее усилие, отмеченное во время испытания, в момент разрыва элементарной пробы.

3.2. Удлинение (растяжение) - увеличение длины элементарной пробы во время испытания, выраженное в сантиметрах, миллиметрах.

3.3. Удлинение - увеличение длины элементарной пробы во время испытания при разрыве, выраженное в процентах от зажимной длины.

3.4. Удлинение при разрыве - удлинение, вызываемое разрывной силой (например, максимальной силой, сообщаемой во время определения прочности на разрыв).

3.5. Зажимная длина - длина элементарной пробы при предварительном натяжении, измеренная между зажимами держателей в исходном положении.

3.6. Метод испытания полоской - определение прочности на разрыв, в котором полная ширина элементарной пробы закрепляется зажимами.

3.7. Время разрыва - интервал времени, измеренный в секундах, в течение которого элементарная проба находится под нагрузкой.

Примечание. Время разрыва не включает времени, требующегося для снятия слабины с элементарной пробы на машинах, снабженных автографическим записывающим устройством. Время разрыва определяется временем, после того как пишущее устройство зарегистрирует первоначальную силу, выдерживаемую полоской до тех пор, пока пишущее устройство не зарегистрирует максимальную силу.

4.1. Прочность на разрыв и удлинение

Возрастающая сила сообщается соответствующим механическим устройством, при этом регистрируется максимальная сила и удлинение при разрыве. Испытательная машина приводится в действие с такой скоростью, чтобы среднее время разрыва группы образцов находилось в пределах установленного времени. В случае сообщения нормированной нагрузки регистрируется удлинение элементарной пробы или, наоборот, усилие при заданном удлинении.

4.2. Время разрыва

Если у сторон, заинтересованных в результатах измерений, нет других требований, то установленный период для среднего времени разрыва должен составлять (30±5) или (20±3) с.

5.1. Машина для испытаний на растяжение должна отвечать следующим требованиям

5.2. Емкость с водой, в которую погружают элементарные пробы перед испытаниями в мокром состоянии.

5.3. Шаблоны для раскроя проб.

5.4. Секундомер или таймер.

5.5. Дистиллированная вода для замачивания проб.

5.6. Смачиватели или неионогенные поверхностно-активные вещества.

6.1. Стандартные климатические условия для испытаний

Стандартные климатические условия для испытаний - температура (20±2) °С, относительная влажность (65±2)%. В районах с тропическим климатом - температура (27±2) °С при такой же относительной влажности.

6.2. Климатические условия для предварительного кондиционирования

Климатические условия и метод для предварительного кондиционирования описаны в международном стандарте ИСО 139 (ГОСТ 10681-75).

Примечание. Воздух при температуре 20 °С и при 65% относительной влажности имеет давление водяного пара 1515 Па и при нагревании до (47±2) °С относительная влажность в нем составит 12,3-16,7%. Воздух при максимальном допустимом пределе 22 °С и 67% относительной влажности имеет давление пара порядка 1700 Па и при нагревании до 50 °С его относительная влажность лежит в пределах от 13,4 до 19,4%. Если требуется, чтобы относительная влажность была менее 10%, а температура не превышала 50 °С, то исходный воздух должен иметь давление водяного пара менее 1230 Па (что соответствует 53% относительной влажности при 27 °С).

7.1. Точечные пробы для лабораторных испытаний отбирают следующими способами:

1. а) согласно указаниям, приведенным в соответствующем описании заказчика;

2. б) в соответствии с методами, указанными в международных стандартах для текстильных материалов;

3. в) в соответствии с методом, указанным в приложении В.

7.2. Точечные пробы кондиционируют следующим способом.

8.1. Общая часть

Из каждой точечной пробы вырезают две группы элементарных проб для испытаний, одна в направлении основы, другая в направлении утка. При отсутствии специального соглашения между сторонами, заинтересованными в результатах испытаний, каждая группа должна содержать по меньшей мере 5 полосок. В том числе, когда требуется более высокая ступень точности, тогда число полосок соответственно возрастает. Элементарные пробы должны полностью характеризовать точечную пробу. Две полоски не должны содержать одни и те же продольные нити, а полоски, взятые по основе, должны вырезаться таким образом, чтобы их расстояние от кромки было не менее 1/10 ширины точечной пробы. Пример раскроя элементарных проб для испытаний, удовлетворяющий вышеуказанным условиям, представлен на чертеже приложения С. Дополнительные полоски могут быть использованы для установления времени до разрыва на разрывной машине. Все полоски нарезают и испытывают в стандартных климатических условиях для испытаний.

8.2. Размеры

Ширина каждой полоски для испытаний должна быть 50 мм без кромок, а длина должна обеспечивать номинальную длину между зажимами - 200 мм, за исключением тканей, удлинение при разрыве которых более 75%. У таких тканей эта зажимная длина может быть уменьшена до 100 мм. Полоски шириной более 50 мм могут испытываться при соответствующей отметке в специальной спецификации материала или наличии договоренности сторон. Для разреженных тканей, содержащих полностью несколько нитей на сантиметр ширины, ширина полоски должна быть такой, чтобы включала не менее 20 нитей. В результатах испытаний этот момент должен быть отмечен.

8.3. Приготовление элементарных проб

Каждая элементарная проба должна вырезаться таким образом, чтобы ее длина была параллельна основным или уточным нитям ткани, ее ширина должна быть достаточной для того, чтобы обеспечить необходимую рабочую ширину полоски. С каждого продольного края полоски необходимо удалить приблизительно одинаковое число нитей до тех пор, пока ширина ее не будет соответствовать значению, указанному в п.8.2. Ширина бахромы должна быть такой, чтобы в процессе испытаний продольные нити не выбивались за бахрому. В большинстве случаев бахрома с 15 нитями (5 мм) будет вполне достаточной.

У тканей, которые не могут быть приготовлены подобным способом, полоски, вырезанные по утку и основе, должны иметь бахрому шириной 50 мм, параллельную направлению нитей.

8.4. Элементарные пробы (полоски) для испытания в мокром состоянии

9.1. Контроль аппаратуры

Проверить аппаратуру для того, чтобы погрешность расстояния между зажимами не превышала 1 мм. Убедиться, что зажимы правильно установлены и при приложении силы не произойдет углового смещения. Убедиться, что климатическое условие, в котором проводят испытания, соответствует норме и что самописец исправлен.

9.2. Заправка элементарных проб

Заправьте элементарную пробу в машину для испытаний по центру таким образом, чтобы продольная ось полоски находилась под прямым углом к краям зажимов при предварительном натяжении (п.9.3). Кроме того, следите за тем, чтобы линия натяжения элементарной пробы совпадала с соответствующей стороной ребра каждого из двух зажимов. При испытании элементарной пробы в мокром состоянии их заправляют в зажимы непосредственно после того, как они вынуты из воды.

9.3. Предварительное натяжение

9.4. Предварительные испытания

Используйте дополнительную полоску и после предварительного натяжения (если оно требуется) приведите в движение зажимы со скоростью, которая обеспечивает среднее время разрыва.

При испытании полосок в мокром состоянии необходимо, чтобы испытание закончилось не позднее чем через 120 с после удаления пробы из воды.

После того, как полоска разорвана, зафиксируйте:

1. а) максимальную силу разрыва;

2. б) удлинение при разрыве;

3. в) время разрыва.

Возвратите подвижный зажим в исходное положение, удалите концы разорванной полоски и повторите весь процесс на двух других полосках.

Если среднее время до разрыва в трех первых предварительных испытаниях не соответствует установленным пределам (20±3) с или (30±5) с, то, используя другую скорость движения подвижного зажима, повторите описанный выше процесс. Продолжайте проводить работу до тех пор, пока среднее время до разрыва не окажется в допустимых пределах.

9.5. Заключительные испытания

10.1. Единицы физических величин

Разрывная нагрузка выражается в ньютонах.

Удлинение регистрируется в миллиметрах.

10.2. Вычисление средних значений разрывной нагрузки и разрывного удлинения

Для каждой группы элементарных проб, испытанных в направлении утка и основы ткани, вычислить отдельно следующие параметры:

1. а) средняя разрывная нагрузка , Н, по формуле

   ,

   
   где - сумма значений разрывной нагрузки, Н;

   - число испытаний.

   Средние значения разрывной нагрузки должны быть вычислены с точностью до 1%.

2. б) удлинение при разрыве , %, отдельных элементарных проб по формуле

   ,

   
   где - регистрируемое разрывное удлинение, мм;

   - зажимная длина элементарной пробы, мм;

с) среднее удлинение при разрыве , %, по формуле

,

где - сумма вычисленных значений удлинения при разрыве, %;

- число испытаний.

Округлите среднее значение удлинения при разрыве с точностью до 0,2%, если среднее значение удлинения не превышает 10%, до 0,5%, если оно превышает 10%, но ниже 50%, до 1%, если оно равно 50% и более.

1.1. Данный международный стандарт описывает метод определения прочности на разрыв посредством захвата текстильных материалов.

Примечание. Метод определения прочности на разрыв посредством закрепления полоски ткани в зажимах динамометра описан в стандарте ИСО 5081 (приложение 5). При этом следует отметить, что нет одинаковых результатов испытаний при сравнении этих двух методов, поскольку они зависят от типа выработки, фактуры, подвижности нитей и других факторов.

1.2. Данный метод применяется для непропитанных тканей или тканей, пропитанных шлихтовальными или придающими жесткость материалами, кроме тканей, покрытых резиной или пластичными материалами.

1.3. Метод применим для определения прочности на разрыв элементарных проб, находящихся в равновесии со стандартными атмосферными условиями, и элементарных проб в мокром состоянии.

1.4. Метод позволяет использовать следующие типы испытательных машин из числа обычно применяемых для определения прочности на разрыв тканей:

• с постоянной скоростью растяжения пробы (ПСР) (п.5 и приложение А, п.А.1);

• с постоянной скоростью перемещения (ПСС) (п.5 и приложение А, п.А.2);

• с постоянной скоростью нагрузки (ПСН) (п.5 и приложение А, п.А.3).

При использовании этих трех типов машин на одной и той же ткани не получатся одинаковые результаты. Поэтому тип испытательной машины должен быть согласован со всеми заинтересованными в результатах испытания сторонами и должен быть указан. Известно, что значения величин согласуются лучше, когда время разрыва является одним и тем же, а скорость растяжения, перемещения и нагружения не регламентируется.

Примечание. При одном и том же времени разрыва идентичные результаты испытаний получают с применением машины типов ПСР и ПСС, в то время как результаты, полученные с использованием приборов типа ПСН, имеют иногда некоторое отличие.

3.1. Разрывная нагрузка - максимальное усилие, отмеченное во время испытания, в момент разрыва элементарной пробы.

3.2. Метод испытания "грэб" - метод определения разрывной нагрузки, в котором только центральная часть элементарной пробы захватывается зажимами.

3.3. Зажимная длина - длина элементарной пробы в ненагруженном состоянии, измеренная между зажимами разрывной машины в исходном положении.

3.4. Время разрыва - интервал времени, в течение которого элементарная проба находится под нагрузкой.

Примечание. Время разрыва не включает времени, необходимого для того, чтобы устранить слабину элементарной пробы. На механизмах, у которых предусмотрена графическая регистрация, под временем разрыва понимается время, прошедшее с момента, когда перо отметило начальную силу, приложенную к элементарной пробе, до момента регистрации максимальной силы.

4.1. Прочность на разрыв

Возрастающая сила сообщается соответствующим механическим устройством, при этом регистрируется максимальное усилие, при котором наступает разрыв. Скорость действия машины выбирается такой, чтобы среднее время разрыва для группы элементарных проб находилось в пределах установленного времени.

4.2. Время разрыва

Если у сторон, заинтересованных в результатах измерений, нет других предложений, то установленный период для среднего времени разрыва должен составлять (30±5) с или (20±3) с.

5.1. Машины для создания нагрузки при испытаниях должны удовлетворять следующим требованиям.

5.2. Емкость с водой, в которую погружают элементарные пробы перед испытаниями в мокром состоянии.

5.3. Шаблоны для раскроя проб.

5.4. Секундомер.

5.5. Дистиллированная вода для замачивания проб.

5.6. Смачиватели или неионогенные поверхностно-активные вещества.

6.1. Стандартные климатические условия для испытаний

Стандартные климатические условия для испытаний должны иметь относительную влажность (65±2)% при температуре (20±2) °С. В районах с тропическим климатом может быть использована та же относительная влажность при температуре (27±2) °С.

6.2. Климатические условия для предварительного кондиционирования

Климатические условия и метод для предварительного кондиционирования описаны в международном стандарте ИСО 139 (ГОСТ 10681-75).

Примечание. Воздух при температуре 20 °С и относительной влажности 65% имеет давление водяных паров, равное 1515 Па, после нагревания до температуры (47±2) °С его влажность будет лежать в диапазоне от 12,3 до 16,7%. Воздух на максимальном допустимом пределе температуры 22 °С и влажности 67% имеет давление водяных паров 1700 Па, а при нагревании до температуры 50 °С влажность будет находиться в пределах от 14,3 до 19,4%. Если требуется поддерживать влажность ниже 10% и не повышать температуру выше 50 °С, то исходный воздух должен иметь давление водяного пара ниже 1230 Па (что соответствует влажности 53% при температуре 27 °С).

7.1. Точечные пробы для лабораторных испытаний отбирают следующими способами:

1. а) согласно указаниям, приведенным в соответствующем описании заказчика;

2. б) в соответствии с методами, указанными в международных стандартах для текстильных материалов;

3. в) в соответствии с методом, указанным в приложении В.

7.2. Точечные пробы должны быть подготовлены следующим образом.

8.1. Общая часть

Из каждой точечной пробы вырезают две группы элементарных проб для испытаний, одна в направлении основы, другая в направлении утка. При отсутствии специального соглашения между сторонами, заинтересованными в результатах испытаний, каждая группа должна содержать не менее пяти полосок. В том случае, когда требуется более высокая степень точности, число полосок соответственно возрастает. Элементарные пробы должны полностью характеризовать точечную пробу. Две полоски не должны содержать одни и те же продольные нити, а полоски, взятые по основе, должны быть вырезаны таким образом, чтобы их расстояние от кромки было не менее 1/10 ширины точечной пробы.

Пример раскроя элементарных проб для испытаний, удовлетворяющих вышеуказанным условиям, представлен на чертеже приложения С. Все полоски нарезают и испытывают в стандартных климатических условиях.

8.2. Размеры

Ширина каждой элементарной пробы должна быть (100±2) мм, длина - не менее 150 мм.

8.3. Разметка и приготовление элементарных проб

При разметке каждой элементарной пробы следует проводить линии, параллельные нитям, идущим в направлении утка или основы, на расстоянии 38 мм от конца точечной пробы длиной, равной длине элементарной пробы.

8.4. Элементарные пробы для испытания в мокром состоянии

9.1. Контроль аппаратуры

Проверьте аппаратуру для того, чтобы отклонение расстояния между зажимами для закрепления элементарной пробы не превышало 1 мм. Убедитесь, что зажимы правильно установлены и при приложении силы не произойдет углового смещения. Убедитесь, что климатическое условие, в котором проводятся испытания, соответствует норме и что самописец исправен.

9.2. Заправка элементарных проб

Заправьте элементарную пробу в зажимы для испытаний по центру таким образом, чтобы продольная ось полоски находилась под прямым углом к краям зажимов при предварительном натяжении (п.9.3). Кроме того, надо следить за тем, чтобы линия натяжения элементарной пробы совпадала с соответствующей стороной ребра каждого из двух зажимов. При испытании элементарной пробы в мокром состоянии ее заправляют в зажимы непосредственно после того, как она вынута из воды.

9.3. Предварительное натяжение

9.4. Предварительные испытания

Используйте дополнительную полоску и после предварительного натяжения, если оно требуется, приведите в движение зажимы со скоростью, которая обеспечивает среднее время разрыва.

При испытании мокрых полосок необходимо, чтобы испытание закончилось не позднее чем через 120 с после удаления пробы из воды.

После того как полоска разорвана, зафиксируйте:

• максимальную силу разрыва;

• время разрыва.

Возвратите подвижный зажим в исходное положение, удалите концы разорванной полоски и повторите весь процесс на двух других полосках.

9.5. Заключительные испытания

10.1. Единицы физических величин

Разрывная нагрузка выражается в ньютонах.

10.2. Вычисление средних значений разрывной нагрузки

Для каждой группы элементарных проб, испытанных в направлении утка и основы ткани, вычислить (отдельно) среднюю величину прочности на разрыв , Н, по следующей формуле

,

где - сумма значений прочности на разрыв, Н;

- число испытаний.

Среднюю величину прочности на разрыв вычисляют с точностью до 1%.