ОСТ 4Г 0.425.001 Ручки управления для радиоэлектронной аппаратуры. Технические условия. Редакция 1-73 (с Изменениями 1-14)

1.3 Крепление ручек на валах по ГОСТ 4907 производить:

1. а) для концов валов ВС-1 - винтами по ГОСТ 1476;

2. б) для концов валов ВС-3 - винтами по ГОСТ 1477;

3. в) для концов валов ВС-4 - винтами по ГОСТ 1491.

Примечания.

-

2.1.1 Ручки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технической документацией, утвержденной в установленном порядке.

2.1.2 Ручки должны соответствовать требованиям ОСТ 107.460053.001 и ОСТ 4Г 0.070.015.

(Измененная редакция, Изм. N 12).

2.1.3 Ручки должны соответствовать по внешнему виду образцам, утвержденным руководителем предприятия-изготовителя и представителем (руководителем темы) предприятия-разработчика стандарта.

2.1.4 Масса ручек не должна быть более величин, установленных в табл.2-16.

2.1.5 Допускаемый момент вращения ручек не должен быть менее величин, установленных в табл.2-16.

2.2.1 Ручки, установленные на валах органов управления, должны выдерживать:

1. а) вибрационные нагрузки в диапазоне частот от 1 до 3000 Гц с ускорением 196 м/с (20 g);

2. б) многократные удары с ускорением 1472 м/с (150 g);

3. в) одиночные удары с ускорением 4905 м/с (500 g);

4. г) линейные нагрузки с ускорением 490 м/с (50 g).

После испытаний не должно быть механических повреждений, выпадания колпачка, ослабления крепежных деталей и люфта ручек на валах; ручки должны быть проверены на соответствие требованиям п.2.1.5.

2.3.1 Ручки должны выдерживать воздействие:

1. а) повышенной температуры 358 К (85°С);

2. б) пониженной температуры 213 К (минус 60°С);

3. в) относительной влажности воздуха от 95 до 100% при температуре 313 К (40°С);

4. г) трех температурных циклов при быстром изменении температуры окружающей среды 213 К (минус 60°С) и 358 К (плюс 85°С);

5. д) плесневых грибов;

6. е) соляного тумана.

После испытаний не должно быть растрескивания пластмассы, коррозии и отслаивания покрытий, ручки должны быть проверены на соответствие п.2.1.5.

Степень биологического обрастания не должна быть более двух баллов.

2.4.1 Минимальное значение вероятности P безотказной работы ручки в течение 10000 переключений при достоверности P=0,9 с допускаемым моментом вращения на валу в нормальных условиях не должно быть менее 0,99.

Примечания.

-

2.4.2 Долговечность ручек при эксплуатации в условиях, оговоренных настоящим стандартом, не должна быть менее 10000 переключений.

3.1.1 Для проверки соответствия ручек требованиям чертежей и настоящего стандарта устанавливаются следующие виды испытаний: приемо-сдаточные, периодические и конструктивные.

3.2.1 Ручки предъявляют для приемки представителю заказчика партиями, размер партии не должен быть менее 100 шт.

Примечание - При меньших заказах по согласованию с представителем заказчика разрешается предъявлять на приемку партии меньших размеров, но не менее 14 шт. При этом проверке по пп.2.1.1-2.1.3 подвергают 100% партии ручек.

3.3.1 Периодические испытания проводят один раз в год из числа ручек, прошедших приемо-сдаточные испытания.

Ручки, подвергавшиеся периодическим испытаниям, отгрузке потребителю не подлежат.

3.4.1 Конструктивные испытания проводят при изготовлении установочной серии ручек на заводе серийного производства. При положительных результатах конструктивных испытаний открывают приемку изделий и осуществляют переход на периодические испытания.

Ручки, подвергавшиеся конструктивным испытаниям, отгрузке потребителю не подлежат.

Состав и последовательность всех видов испытаний устанавливаются в соответствии с табл.17.

Таблица 17

(Измененная редакция, Изм. N 5).

3.4.2 С целью сокращения общей продолжительности испытаний по согласованию с представителем заказчика допускается параллельное проведение испытаний на различных ручках, при этом общее количество испытываемых ручек увеличивается.

Разбивка видов испытаний на группы и последовательность испытаний в каждой группе приведены в рекомендуемом приложении 1.

(Измененная редакция, Изм. N 8).

4.1.1 Все испытания (за исключением указанных в п.2.3) проводят в следующих климатических условиях:

• температура окружающего воздуха 298 К ±10 К (25°С±10°С);

• относительная влажность воздуха 45-80%;

• атмосферное давление 83993-106658 Па (630-800 мм рт.ст).

4.2.1 Проверку конструкции и размеров (пп.2.1.1 и 2.1.2) проводят сличением с чертежами, стандартами ОСТ 107.460053.001, ОСТ 4Г 0.070.015 и измерением размеров любым мерительным инструментом, обеспечивающим требуемую чертежами точность.

(Измененная редакция, Изм. N 12).

4.2.2 Проверку внешнего вида (п.2.1.3) проводят визуально и сличением с образцами.

4.2.3 Проверку массы (п.2.1.4) проводят взвешиванием на весах с точностью ±5%.

4.2.4 Проверку момента вращения (п.2.1.5) проводят на установке или приспособлении, имеющем дискретный (прерывистый) крутящий момент.

К ручкам, закрепленным на валах, прикладывают номинальный момент вращения и производят 100 переключений с помощью любого механизма или вручную со скоростью 20-40 переключений в минуту. После чего не должно быть ослабления крепежных деталей, люфта ручки на валу.

4.3.1 Проверку на воздействие длительных и кратковременных вибрационных нагрузок (п.2.2.1а) проводят по ГОСТ 20.57.406, метод 103-1.3, степень жесткости XII. Ручки надежно закрепляют на неподвижно установленные на приспособлении валы с концами по ГОСТ 4907. Приспособление крепят на столе вибростенда поочередно в двух положениях: горизонтальном и вертикальном.

После испытаний производят внешний осмотр, проверку отсутствия люфта ручек на валах и проверку на соответствие п.2.1.5.

(Измененная редакция, Изм. N 5, 7).

4.3.2 Проверку на воздействие многократных ударов (п.2.2.1б) проводят на ударном стенде по ГОСТ 20.57.406, метод 104-1, степень жесткости IV.

Ручки закрепляют, как указано в п.4.3.1.

Общее количество ударов 4000 распределяют поровну в каждом положении.

После испытаний производят внешний осмотр, проверку отсутствия люфта ручек на валах и проверку на соответствие п.2.1.5.

(Измененная редакция, Изм. N 7).

4.3.3 Проверку на воздействие одиночных ударов (п.2.2.1в) производят на ударном стенде по ГОСТ 20.57.406, метод 106-1, степень жесткости V.

Ручки закрепляют, как указано в п.4.3.1, и подвергают воздействию 6 ударов, по 3 удара в каждом положении.

После испытаний производят внешний осмотр, проверку отсутствия люфта ручек на валах и проверку на соответствие п.2.1.5.

(Измененная редакция, Изм. N 7).

4.3.4 Проверку на воздействие линейного ускорения (п.2.2.1г) проводят на центрифуге по ГОСТ 20.57.406, метод 107-1, степень жесткости III.

Ручки закрепляют на платформе центрифуги, как указано в п.4.3.1, и проводят испытания так, чтобы центробежная сила была направлена в одном случае на отрыв, а в другом - на смещение закрепленных ручек. Время испытания в каждом положении 5 мин.

После испытаний производят внешний осмотр и проверку отсутствия люфта ручек на валах.

(Измененная редакция, Изм. N 7).

4.4.1 Проверку на теплоустойчивость (п.2.3.1а) проводят в камере тепла по ГОСТ 20.57.406, метод 201-1.1. Ручки закрепляют на валах с концами по ГОСТ 4907 и выдерживают в установленном режиме в течение 2 ч.

После испытаний производят внешний осмотр, проверку на отсутствие люфта ручек на валах и проверку на соответствие п.2.1.5.

(Измененная редакция, Изм. N 7).

4.4.2 Проверку на холодоустойчивость (п.2.3.1б) проводят в камере холода по ГОСТ 20.57.406, метод 203-1.

Ручки, закрепленные на валах по ГОСТ 4907, выдерживают в установленном режиме в течение 2 ч.

После испытаний и выдержки ручек в нормальных условиях в течение одного часа производят внешний осмотр.

(Измененная редакция, Изм. N 7).

4.4.3 Проверку на влагоустойчивость (п.2.3.1в) при длительном или ускоренном воздействии проводят по ГОСТ 20.57.406 метод 207-2, степень жесткости X.

Ручки, закрепленные на валах с концами по ГОСТ 4907, выдерживают в камере влажности в установленном режиме в течение 56 суток.

Проверку на влагоустойчивость при кратковременном воздействии (длительность испытаний 4 суток) проводят по ГОСТ 20.57.406, метод 208-2.

После испытаний и выдержки ручек в нормальных условиях в течение 24 ч производят внешний осмотр.

(Измененная редакция, Изм. N 5, 7).

4.4.4 Проверку на циклическое воздействие смены температур (п.2.3.1г) проводят по ГОСТ 20.57.406, метод 205-1.

После испытаний производят внешний осмотр, проверку отсутствия люфта ручек на валах и проверку на соответствие п.2.1.5.

(Измененная редакция, Изм. N 7).

4.4.5 Проверку на грибоустойчивость (п.2.3.1д) проводят по ГОСТ 20.57.406, метод 214-1.

После испытаний производят внешний осмотр.

(Измененная редакция, Изм. N 7).

4.4.6 Проверку на воздействие соляного тумана (п.2.3.1е) производят по ГОСТ 20.57.406, метод 215-1.

Время выдержки в камере 10 суток.

После испытаний проводят внешний осмотр и проверку на соответствие п.2.1.5.

(Измененная редакция, Изм. N 7).

4.4.7 Проверку на соответствие требованиям надежности и долговечности (п.2.4) проводят методом, указанным в п.4.2.4, с количеством переключений 10000.

После испытаний производят внешний осмотр, проверку отсутствия люфта ручек на валах и проверку на соответствие п.2.1.5.