ГОСТ 18404.3-73 Кабели управления с полиэтиленовой изоляцией в оболочке из поливинилхлоридного пластиката. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)

1.5-1.7. (Измененная редакция, Изм. N 3).

2.1.1. Токопроводящие жилы должны быть из медных мягких проволок и соответствовать классу IV ГОСТ 22483-77.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.1.2. Экран должен быть наложен на изолированную жилу в виде оплетки из медных проволок;

в виде комбинированной оплетки из медной проволоки и синтетических нитей; коэффициент поверхностной плотности оплетки экрана должен быть не менее 70% по проволоке;

в виде продольно уложенных медных проволок;

в виде обмотки с перекрытием фольгированной пленкой. В общей скрутке экранированных жил "эф" должно быть не менее одной луженой жилы без изоляции.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.1.3. Панцирная оплетка должна быть из стальных нержавеющих проволок для кабелей марки КУПВ-Пн, из медных луженых проволок для кабелей марки КУПВ-Пм и из стальных оцинкованных проволок для кабелей марки КУПВ-П.

Номинальный диаметр проволоки - не более 0,3 мм.

2.1.4. Скрутка жил в кабель должна быть в одну сторону. Направление повивов при скрутке - левое. Кратность шагов скрутки по повивам должна соответствовать указанной в табл.8.

Таблица 8

2.1.5. Обмотка полиамидной или полиэтилентерефталатной пленкой между повивами в кабелях с экранированными проволокой жилами ("э"; "эк"; "эп") должна быть с перекрытием.

В кабелях с экранированными жилами "эф" пленку между повивами не накладывают.

По наружному повиву во всех кабелях обмотка пленкой должна быть наложена с перекрытием в направлении, противоположном направлению скрутки.

Допускается обмотка пленкой между повивами в кабелях с неэкранированными жилами.

Значения перекрытия должны быть указаны в технологической документации.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.1.6. Линейная усадка изоляции жил не должна быть более 3 мм.

2.1.7. Материалы, применяемые для изготовления кабелей, должны соответствовать:

• проволока медная - ГОСТ 2112-79;

• проволока стальная оцинкованная - ГОСТ 1526-81;

• припой оловянно-свинцовый - марке ПОС-61 по ГОСТ 21930-76 и ГОСТ 21931-76;

• припой серебряный - марке ПСр45 по ГОСТ 19739-74 и ГОСТ 19746-74;

• полиэтилен - маркам 204-07К; 204-19К; 206-19К; 206-07К; 153-01(02); 102-01(02) - по ГОСТ 16336-77;

• пленка полиэтилентерефталатная ПЭТ-Э - ГОСТ 24234-80;

• поливинилхлоридный пластикат - ГОСТ 5960-72;

• проволока стальная нержавеющая, проволока медная луженая, пленка полиамидная ПК-4, полиэтиленовые концентраты пигментов, нить лавсановая или другие синтетические нити, фольгированная пленка, припой МСФУ 92-6-2, полиэтилен низкого давления марки 271-70 - по нормативно-технической документации.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

2.2.1. Электрическое сопротивление жил постоянному току при приемке и поставке должно соответствовать ГОСТ 22483-77.

Увеличение электрического сопротивления при эксплуатации и хранении должно быть не более 20%.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.2.2, 2.2.3. (Исключены, Изм. N 2).

2.3.1. Кабели должны быть стойкими к внешним воздействующим факторам (ВВФ) в соответствии с ГОСТ 18404.0-78 и указанным в пп.2.3.1.1-2.3.1.10.

2.3, 2.3.1. (Измененная редакция, Изм. N 3).

2.4.1. Кабели должны быть стойкими к многократным перемоткам. Число циклов перемотки должно быть 100 при радиусе изгиба, равном пяти диаметрам кабеля.

2.4.2. Кабели должны быть стойкими к осевому кручению на угол ± рад/м. Число осевых кручений должно быть 50.

2.4-2.4.2. (Измененная редакция, Изм. N 3).

2.4.3-2.4.7. (Исключены, Изм. N 3).

2.5.1. Минимальная наработка кабелей в режимах и условиях, указанных в настоящем стандарте, должна быть 10000 ч при температуре 70 °С или 33000 ч при температуре 60 °С, или 100000 ч при температуре 40 °С.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

2.5.2. Минимальный срок сохраняемости кабелей - 15 лет. Не допускается хранение кабелей на открытой площадке. Суммарный срок хранения кабелей должен быть 15 лет.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.5.3. Срок службы кабелей должен быть 15 лет.

Допускается появление коррозии и разрушение проволок панцирной оплетки кабелей марок КУПВ-П и КУПВ-Пм в течение срока службы. При этом все электрические и механические параметры кабелей должны сохраняться на уровне требований настоящего стандарта.

95%-ный ресурс указан в справочном приложении 2.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

4.4.1. Испытания по подтверждению наработки (п.2.5.1) прямым способом проводят ускоренным методом на 23 образцах кабеля любой марки и размера длиной не менее 2,0 м, свернутых в бухты.

Кроме того, для контроля воздействия пониженной рабочей температуры среды дополнительно закладывают не менее 60 м кабеля в бухтах любой длины.

Испытания проводят 4 циклами. Каждый цикл состоит из следующих воздействий:

• повышенной температуры (85±2) °С, в соответствии с табл.9а;

• нормальных климатических условий (не менее 3 ч);

• выдержки в камере холода (в фиксированном состоянии) при температуре минус 50 °C (в течение 2 ч);

• выдержки в нормальных условиях (не менее 3 ч).

Таблица 9а*

_______________

* Табл.9. (Исключена, Изм. N 2).

После каждого цикла проводят внешний осмотр образцов и контроль параметров-критериев годности, указанных в табл.9а.

Контроль холодостойкости проводят на 23 образцах длиной не менее 0,65 м, отрезанных от дополнительной бухты. При положительном результате испытаний на воздействие пониженной рабочей температуры среды образцы закладывают на следующий цикл; при отрицательном результате выборка заменяется новыми образцами, отрезанными от дополнительной бухты.

В конце испытаний образцы подвергают проверке на соответствие требованиям пп.2.4.1 и 2.4.2.

Электрические сопротивления изоляции и токопроводящих жил проверяют не менее чем на 5 жилах каждого образца.

4.4.2. Подтверждение наработки (п.2.5.1) косвенным способом проводят по результатам контроля изготовителя числа пробоев изоляции при испытании напряжением. Частота пробоев устанавливается предприятием-разработчиком в нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

4.4.3. Испытания на сохраняемость (п.2.5.2) проводят в соответствии с ГОСТ 18404.0-78 на 23 образцах кабеля любой марки и размера длиной не менее 2,0 м, свернутых в бухту. Контроль параметров и проверку внешнего вида производят раз в два года в соответствии с табл.9а. Для контроля воздействия пониженной рабочей температуры среды дополнительно закладывают не менее 90 м кабеля в виде бухт. Контроль холодостойкости проводят по п.4.4.1.