ГОСТ 8832-76 (ИСО 1514-84) Материалы лакокрасочные. Методы получения лакокрасочного покрытия для испытания (с Изменениями N 1, 2, 3)

1. Назначение и область применения

3.1. Материал

Стальные пластинки, предназначенные для проведения общих испытаний (в отличие от пластинок, используемых для проведения специальных испытаний), не должны иметь ржавчины и должны представлять собой ровные пластинки из мягкой стали в форме листов или полос. Толщину пластинок и их размеры указывают в методике испытания или согласовывают между заинтересованными сторонами.

Если нет других указаний, то используется спокойная холоднокатаная сталь с размерами зерен не более 0,030 мм и величиной вытяжки по Эриксену не менее 10 мм при толщине листа 0,8 мм (см. примечание 1). Пластинки должны иметь минимальные различия цвета на разных участках и обладать минимальной шероховатостью поверхности. Рекомендуется, чтобы шероховатость поверхности стали не превышала 1,5 мкм (см. ГОСТ 2789-73).

Примечания.

1. 1. Для проведения испытаний может быть использована спокойная холоднокатаная сталь по ГОСТ 9045-93 или ГОСТ 16523-97. Размер зерен и величина вытяжки по Эриксену должны быть определены по ГОСТ 10510-80 (приложение А).

2. 2. Если требуются пластинки из стали пескоструйной очистки, то необходимо использовать мягкую горячекатаную сталь. Указания по пескоструйной очистке приведены в приложении Б (см. также п.3.5).

3.2. Хранение пластинок до их подготовки к окраске

Для защиты пластинок от ржавчины их хранят в светлом нейтральном минеральном масле или углеводородном растворителе без добавок (например, они могут быть полностью погружены в масло или покрыты этим маслом, а затем завернуты отдельно в бумагу, пропитанную маслом). Выборочно пластинки могут храниться в эксикаторе, содержащем активный осушитель (например, силикагель).

3.3. Подготовка пластинок к окраске очисткой их растворителем

Пластинки очищают от избытка масла и тщательно промывают ксилолом или минеральным растворителем для удаления всех следов масла. Могут быть использованы и другие растворители, более легко испаряющиеся, при условии, что они не являются ни кислотными, ни щелочными и не содержат токсичных веществ. Очень важно, протирая пластинки тряпкой, не оставлять на ее поверхности волокна и следить, чтобы тряпки менялись как можно чаще во избежание повторного распространения масла. Следует оберегать очищенную пластинку от загрязнений. Сушат пластинку или испарением промывочного растворителя или легким протиранием чистой льняной тряпкой. При необходимости пластинку слегка подогревают для удаления следов конденсационной влаги.

В случае когда подготовлено большое количество пластинок, необходимо проверять каждую 20-ю пластинку на качество очистки. Одним из методов проверки чистоты пластинок является протирка их фильтровальной бумагой. Процесс очистки считается удовлетворительным, если на бумаге не остается пятен. При получении неудовлетворительного результата весь процесс очистки следует повторить снова на всех пластинках. В любом случае пластинки перед испытанием следует повторно очистить. Если лакокрасочное покрытие не может быть нанесено немедленно, то очищенные пластинки помещают до использования в эксикатор, который содержит активный сушитель.

3.4. Подготовка пластинок к окраске шлифованием

Шлифование - метод очистки поверхности абразивной бумагой для удаления неровностей и загрязнений, которые не могут быть удалены при очистке растворителем. Эти дефекты оказывают отрицательное воздействие на результаты испытаний.

Для полного удаления загрязнений с поверхности верхний слой металла должен быть полностью удален, что можно определить визуально. Размер слоя, который нужно удалить, зависит от первоначального профиля поверхности, но в любом случае составляет не менее 0,7 мкм, что можно определить по потере массы пластинки (масса от 5 до 6 г/м приблизительно равна толщине 0,7 мкм). До шлифования каждую пластинку очищают методом, описанным в п.3.3.

Если нет других указаний, сухое шлифование проводят с использованием карборундовой бумаги хорошего качества с размером зерен абразива 220.

Примечание. По предварительному согласованию во время шлифования можно пользоваться в качестве смазочного вещества минеральным растворителем.

Пластинки шлифуют вручную или механически.

При шлифовании вручную проводят следующие операции:

1. а) шлифуют параллельно любой стороне пластинки;

2. б) шлифуют в направлении, перпендикулярном к направлению первоначального шлифования до тех пор, пока все следы первоначального шлифования не будут удалены;

3. в) шлифуют круговым движением диаметром от 80 до 100 мм до тех пор, пока не будет получен рисунок, состоящий только из кольцевых следов, находящих друг на друга.

При применении механической обработки операцию необходимо проводить методом в . Операция шлифования считается законченной, если не остается ни одной видимой отметки на первоначальной поверхности, а также никаких неровностей.

Отшлифованную поверхность перед использованием очищают от посторонних частичек, частиц стали и других загрязнений методом, описанным в п.3.3. Следует оберегать очищенную пластинку от загрязнений.

Если нет возможности сразу же покрасить пластинку, то ее до использования хранят в эксикаторе, содержащем активный сушитель.

3.5. Подготовка пластинок дробеструйной обработкой

Перед дробеструйной обработкой следует очистить пластинку способом, описанным в п.3.3.

Общие указания по дробеструйной обработке испытуемых пластинок даны в приложении Б. Следует подчеркнуть, что дробеструйная обработка не применяется для пластинок из холоднокатаной стали, которые перечислены в п.3.1 и предназначены для общих испытаний.

4.1. Материал

Пластинки из белой жести должны отвечать требованиям ГОСТ 13345-85, их номинальная толщина 0,30 мм (покрытие оловом равномерно со всех сторон).

4.2. Подготовка пластинок очисткой растворителем

При хранении пластинок из белой жести нет необходимости применять защитные материалы, как в случае со стальными пластинками (см. п.3.2). Однако во время изготовления поверхность пластинок может быть загрязнена смазками, поэтому рекомендуется очищать их перед использованием методом, указанным в п.3.3 для стальных пластинок.

Примечание. Очистка растворителем не удаляет всех примесей после гальванической обработки, однако они оказывают незначительное влияние на точность результатов испытания.

4.3. Подготовка поверхности к окраске шлифованием

Обработка поверхности шлифованием рекомендуется тогда, когда необходимо получение более ровной поверхности, чем та, которая получается после обработки растворителем. Очистка растворителем и шлифование должны быть выполнены так же, как и стальных пластинок (см. п.3.4), но при шлифовании следует избегать врезания в поверхность абразива, чтобы не содрать олово в отдельных местах. Поэтому рекомендуется использовать тонкую карборундовую бумагу хорошего качества, например, с размером зерен абразива 320.

Шлифование необходимо проводить до тех пор, пока вся поверхность пластинки не будет представлять собой рисунок с кольцевыми следами, накладываемыми один на другой, и первоначальная поверхность образца не будет больше видна невооруженным глазом.

Отшлифованные пластинки перед использованием тщательно очищают методом, указанным в п.3.3, для того, чтобы инородные частички, частички олова и другие загрязнения были удалены. Следует оберегать очищенную пластинку от загрязнений.

Если подготовленные таким образом пластинки не могут быть окрашены сразу же, то их следует хранить перед использованием в эксикаторе, содержащем активный осушитель.

5.1. Материал

Алюминиевые пластинки, предназначенные для проведения общих испытаний (в отличие от пластинок из алюминия или алюминиевых сплавов, необходимых для испытания особых способов нанесения и применения материалов), должны быть в виде листов или полос и соответствовать по химическому составу сорту А199,0 по ГОСТ 21631-76, ГОСТ 13726-97. Применение отожженного или закаленного материала указывается в НТД на материал или испытания. Закаленный алюминий должен иметь предел прочности при растяжении не менее 150 МПа*, а отожженный алюминий - не более 105 МПа. Толщина и другие размеры пластинки должны быть такими, как указано в стандарте на метод испытания или согласовано иным образом.

________________

* 1 МПа =1 Н/мм.

На поверхности пластинок и полосок не должно быть трещин при нарезании их шириной 20 мм и соответствующей длины. Они должны быть нарезаны вдоль поперечной оси по направлению проката с последующим загибом кромки по длине пластинки. Этого можно добиться, если пластинку, изготовленную из отожженного алюминия, изгибать под углом 180°, а из закаленного алюминия изгибать под тем же углом внутрь шаблона цилиндрической формы с радиусом, равным толщине листа.

5.2. Подготовка пластинок очисткой растворителем

Если требуются очищенные пластинки без дальнейшей подготовки, то используют методику очистки стальных пластинок (см. п.3.3).

5.3. Подготовка пластинок шлифованием

Если требуются отшлифованные пластинки, то применяют методику абразивной очистки стальных пластинок (см. п.3.4), однако используют абразив, нанесенный на тканевую основу и состоящий из прокаленного глинозема, отвечающего следующим требованиям:

• содержание частиц размером более 63 мкм - не более 10%;

• содержание частиц размером менее 20 мкм - не менее 70%;

• содержание частиц размером менее 10 мкм - не менее 60%.

Последовательность операций шлифования должна быть такой, как указано в п.3.4, но абразив должен быть смочен минеральным растворителем для красок (уайт-спиритом) и нанесен на поверхность пластинок тканью или соответствующим материалом.

Продолжают шлифовать до тех пор, пока вся поверхность не покроется рисунком в виде кольцеобразных следов, находящих один на другой, и первоначальная поверхность не будет видна невооруженным глазом.

Пластинки перед использованием тщательно очищают, как указано в п.3.3, для того, чтобы все инородные частички и другие загрязнения были удалены. Следует оберегать очищенные пластинки от загрязнения.

Алюминиевые пластинки следует готовить непосредственно перед окраской.

5.4. Обработка пластинок хромовой кислотой

В случае, если алюминиевые пластинки подготавливают к общим испытаниям с использованием раствора хромовой кислоты (в отличие от пластинок, необходимых для специальных типов покрытий и применения), рекомендуется проводить следующую процедуру.

Подготовить раствор хромовой кислоты следующим образом:

• растворить 100 г бихромата калия или натрия аналитического сорта в 1000 мл дистиллированной воды (или воды эквивалентной чистоты) и медленно добавить при перемешивании 170 см серной кислоты аналитического сорта ( г/мл).

Меры предосторожности. При приготовлении и использовании растворов хроматов необходимо надевать защитные резиновые перчатки и защитные очки.

Раствор хромовой кислоты должен контролироваться следующим образом:

1. а) объем раствора должен сохраняться путем постоянного добавления дистиллированной воды (или воды эквивалентной чистоты);

2. б) содержание хромовой кислоты в растворе не должно быть ниже 30 г/л. Раствор должен быть восстановлен соответствующим добавлением серной кислоты и бихромата калия или натрия;

3. в) раствор должен быть признан негодным в случае, если при охлаждении до комнатной температуры выпадает осадок или на алюминиевой пластинке появляются следы коррозии сразу же после использования раствора.

Пластинку очищают в соответствии с п.5.2 и погружают на 20 мин при температуре (55±5) °С в раствор хромовой кислоты, содержащейся в стеклянном или полиэтиленовом сосуде.

Пластинки удаляют из раствора и тщательно промывают их как можно быстрее в холодной, а затем в горячей дистиллированной воде (или деминерализованной воде с удельным сопротивлением не менее 10 Ом/м).

Пластинки сушат, а затем как можно быстрее окрашивают их. Следует оберегать очищенные пластинки от загрязнения.

6.1. Материал

Пластинки должны быть выполнены из полированного стекла. Толщина и другие размеры должны быть указаны в стандарте на методы испытания или согласованы другим образом.

6.2. Подготовка очисткой растворителем

Пластинки должны быть очищены методом, указанным в п.3.3 для стальных пластинок, в день использования.

6.3. Подготовка пластинок очисткой моющими средствами

Пластинки тщательно промывают в теплом водном неионном растворе моющего средства, затем в холодной дистиллированной воде (или деминерализованной воде с удельным сопротивлением не менее 10 Ом/м).

Очищенные пластинки должны быть высушены испарением промывной воды на воздухе или при нагревании для удаления любых следов кондиционированной влаги. Следует оберегать очищенные пластинки от загрязнения.

7.1. Материал

Асбестоцементные листы изготовлены из смеси, состоящей из соответствующего связующего (обычно портландцемент), асбестового волокна и воды (ГОСТ 18124). Листы такого же состава, не подверженные атмосферному воздействию, могут быть использованы в качестве подложки с высокой степенью щелочности (см. п.7.2.2). Может быть использован и другой метод изготовления листов с добавлением кремнезема. Асбестоцементные листы такого типа подвергаются обработке в автоклаве. Эти листы обеспечивают подложки с меньшей степенью щелочности (см. п.7.2.3).

Примечание. Естественный цвет этих листов серый, но при добавлении пигментов можно получить и другие цвета.

Толщина асбестоцементных листов зависит от различных методов изготовления и обычно находится в пределах от 3,8 до 5 мм. В методах испытания, где используются пластинки из асбестоцементных листов, необходимо указать их толщину, водопоглощение, непроницаемость, плотность, механическую прочность и щелочность.

Для испытания красок и относящихся к ним продуктов должна быть использована ровная или нетекстурированная поверхность.

7.2. Подготовка к испытанию

Меры предосторожности. Асбестоцементная пыль опасна для здоровья, поэтому необходимо обеспечить защиту от нее оператора и окружающей среды. Не допускается вдыхание пыли в процессе операции резки и подготовки пластинок. Рекомендуется применять специальную маску и влажный процесс резки. Необходимо соблюдать соответствующие инструкции.

8.1. Материал

Древесно-волокнистые плиты (по ГОСТ 27935-88) представляют собой листы, изготовленные из лигноцеллюлозных волокон с первичными связями, возникающими вследствие свойлачивания волокон и присущих им адгезионных свойств. Для упрочнения могут быть добавлены связывающие материалы и/или добавки. ДВП классифицируются как материалы, имеющие плотность более 0,80 г/см. ГОСТ 4598-86 устанавливает технические требования к внешнему виду, форме и допускам размеров, а ГОСТ 19592-80 - к водопоглощению и набухаемости ДВП.

8.2. Подготовка пластин

Выбирают ДВП в соответствии с ГОСТ 4598-86 и ГОСТ 19592-80 и разрезают на испытуемые пластинки необходимого размера. Стирают пыль с обеих сторон пластинки и ее краев тряпкой и хранят при температуре (23±2) °С и относительной влажности (50±5)% при свободном доступе воздуха не менее трех недель. Следует оберегать очищенные пластинки от загрязнения. На ровную поверхность следует наносить краску или соответствующую другую систему.

9.1. Материал

Гипс (), облицованный бумагой, является строительным материалом, состоящим из гипса, помещенного между двумя приклеенными к нему листами толстой бумаги. Сердцевина может быть из твердого или ячеистого гипса, армированного небольшим количеством волокна. Толщина плитки приблизительно 10 мм. Одна лицевая сторона, облицованная бумагой, предназначена для декоративного применения и на нее не нанесен слой гипса. Эту сторону и следует использовать для испытания красок и относящихся к ним продуктов. Под воздействием солнечных лучей некоторые типы красок, нанесенные на сторону, облицованную бумагой, могут обесцвечиваться.

9.2. Подготовка пластинок

Разрезают плитки в сухих условиях для получения испытуемых пластинок необходимого размера. Закрепляют края испытуемой пластинки липкой лентой, очищают от пыли сухой тряпкой и хранят при температуре (23±2) °С, относительной влажности (50±5)%, при свободном доступе воздуха и отсутствии попадания прямых солнечных лучей не менее трех недель. Следует оберегать очищенные пластинки от загрязнения.

Все пластинки непосредственно перед использованием должны быть очищены от пыли.