МИНИСТЕРСТВО ГАЗОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

     
ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ
 ПРИРОДНЫХ ГАЗОВ (ВНИИГАЗ)

ИНСТРУКЦИЯ ПО ОТБРАКОВКЕ ТРУБ, ПОВРЕЖДЕННЫХ КОРРОЗИЕЙ

СОГЛАСОВАНО с начальником ВПО "Союзтрансподземгаз" В.Г.Курченковым 12.04.78 г., с начальником Госгазинспекции В.И.Эристовым 12.04.78 г.

УТВЕРЖДЕНО заместителем министра газовой промышленности В.А.Динковым 07.07.78 г.

"Инструкция по отбраковке труб, поврежденных коррозией" разработана в соответствии с постановлением коллегии Министерства газовой промышленности от 19 июля 1976 г. (протокол № 21) и применительно к условиям проведения капитального ремонта линейной части магистральных газопроводов диаметром 219+1220 мм.

"Инструкция ..." разработана лабораторией ремонта газопроводов ВНИИГАЗа с участием сектора технологии ремонта трубопроводов ВНИИСТа на основании исследований кафедры теории упругости МГУ им.М.В.Ломоносова по хоздоговорной теме "Прочностной расчет газопроводов в условиях его эксплуатации" (член-корр. АН СССР А.А.Ильюшин, проф. П.М.Огибалов, д.ф.-м.н. Б.Е.Победря, к.ф.-м.н. А.А.Шестаков и др.) в соответствии с требованиями СНиП II-45-75 "Нормы проектирования. Магистральные трубопроводы" (часть II, гл.45) и "Типовой инструкции на производство огневых работ на действующих магистральных газопроводах, газосборных сетях газовых промыслов и станций подземного хранения газа, транспортирующих природный и попутный газы" (М., Госгазинспекция, 1971 г.).

В разработке "Инструкции" принимали участие:

Альшанов А.П. - рук. темы, ответственный исполнитель;

Аненков Н.И. - канд. техн. наук;

Халлыев Н.Х. - канд. техн. наук, рук. сектора ВНИИСТа;

Липатов А.И. - старший инженер

При разработке "Инструкции" консультацию давали:

  • тт.Авдеев Ю.И. (ВПО "Союзтрансподземгаз"), Евсегнеев В.А., Воржев Д.С. (Госгазинспекция).

 I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Отбраковка труб производится при проведении капитального ремонта линейной части магистральных газопроводов, транспортирующих природный газ, не содержащий агрессивных компонентов.

1.2. Отбраковка осуществляется специальной комиссией, назначенной руководителем производственного объединения и состоящей из представителей производственного объединения, ЛПУ и подрядной организации.

1.3. Визуальный осмотр газопровода проводится после удаления с его поверхности остатков старой изоляции, тщательной очистки поверхности и укладки на лежки.

1.4. Перед обследованием очищенного и уложенного на лежки газопровода плети его должны быть пронумерованы, привязаны к пикетам и отмечены на рабочих чертежах (на профиле трассы).

1.5. Газопровод на всем протяжении должен быть обследован по всему периметру для выявления характера повреждения стенки труб с применением контроля с помощью ультразвукового толщиномера.

2. ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ОТБРАКОВКИ

2.1. Комиссия приступает к работе после вскрытия газопровода и очистки от старой изоляции отключенного участка.

2.2. Поврежденные места на поверхности газопровода должны быть очищены от продуктов коррозии и четко обведены по контуру мелом или масляной краской для замера их протяженности и площади.

2.3. Данные о характере повреждений заносятся в специальный журнал (табл.2.1.)

Таблица 2.1


ЖУРНАЛ
обследования __________ нитки газопровода _____________
диаметром __________ мм на участке от _________ км до _____ км.

Пикет, км

Номер плети

Длина
плети, м

Марка стали, завод-
изгото-
витель труб

Глубина повреж-
дений, мм

Протя-
женностъ повреж-
дений, см

Площадь повреж-
дений,
см

Расстоя-
ние между близ-
лежащими повреж-
дени-
ями, см

Решение комиссии по виду ремонта

Приме-
чание

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

2.4. Глубина каверн замеряется штангенциркулем (ГОСТ 166-73); глубиномером микрометрическим (ГОСТ 7470-67) или глубиномером (ГОСТ 7661-67), оснащенным индикатором часового типа (ГОСТ 577-68).

2.5. Длина коррозионных повреждений измеряется при помощи штангенциркуля или металлической линейки, а расстояние между соседними дефектами - при помощи линейка или рулетки.

2.6. Площадь поражения определяется путем умножения линейных размеров повреждения, измеренных во взаимно-перпендикулярных направлениях.

2.7. После осмотра участка газопровода комиссия, руководствуясь критериями отбраковки, принимает решение по виду ремонта поверхности трубопровода.

2.8. Результаты решения комиссии должны быть нанесены мелом или масляной краской на газопроводе в местах повреждений при помощи следующих обозначений (табл.2.2):

Таблица 2.2

№№
пп

Вид ремонта

Обозначение

1.

Зачистка пораженного участка

"ЗЧ"

2.

Наплавка ручной дуговой сваркой

"НП"

3.

Ремонт участка с заменой катушки

"ВК"

2.9. На основе результатов обследования участка ремонтируемого газопровода составляется акт, в котором приводятся конкретные данные по протяженности участка, количеству плетей, метражу годных, отбракованных и подлежащих ремонту труб.

К акту прилагают профиль трассы и журнал обследования.

2.10. Годные трубы заказчик по акту передает подрядчику на ответственное хранение.

3. КРИТЕРИИ ОТБРАКОВКИ

3.1. Участки труб с единичными коррозионными повреждениями глубиной не более величины, указанной в таблице 3.1, оставляются для ремонта шлифовкой.

Единичными считаются каверны, расстояние между которыми превышает длину наибольшего из дефектов. В противном случае, каверны будут рассматриваться как один дефект протяженностью, равной суммарной длине входящих в него каверн.  

Таблица 3.1

NN пп

Завод-изготовитель труб, ТУ

Диа-
метр, мм

Тол-
щина стенки,
мм

Предел проч-
ности
труб,
кгс/мм

Кате-
гория газо-
про-
вода

Наиболь-
шая глу-
бина корро-
зии, мм

Наиболь-
шая протя-
женность повреж-
дения участка вдоль газо-
провода, мм

Наиболь-
шая площадь повреж-
дения корро-
зией,
см

1

2

3

4

5

 6

7

8

9

1.

Альметьевский

219

4,0

38

I, II

1,1

9

3

завод спирально-
шовных труб Мингазпрома (ТУ51-542-72)

1,0

12

5

0,9

15

7

0,8

18

10

2.

- " -

273

4,5

38

III, IV

1,3

17

9

1,2

20

13

1,1

23

17

I, II

0,8

8

2

0,6

15

7

3.

Альметьевский

325

5,0

38

III, IV

1,4

12

4

завод спирально-
шовных труб Мингазпрома
(ТУ 51-542-72)

1,3

15

7

1,2

18

10

1,1

22

15

1,0

24

19

I, II

0,5

9

3

0,4

15

8

4.

Алъметьевский
завод спирально- шовных труб
Мингазпрома
(ТУ 51-542-72)

377

6,0

38

III, IV

1,7

20

12

1,6

22

16

1,5
1,4

25
27

19
23

1,3

31

30

I, II

0,8

10

4

0,6

21

14

5.

Новомосковский
металлургический завод
(ГОСТ 10704-74 и
ГОСТ 10705-74, гр.в)

426

7,0

38

III, IV

2,0

21

14

1,8

26

20

1,6

32

32

1,5

34

37

6. Челябинский трубопрокатный завод

529

7,5

50

III, IV

2,0

28

6

ЧМТУ 3-225-69

1,8

48

18

1,6

60

31

1,4

74

43

I, II

0,8

26

6

0,5

63

31

7.

Ждановский металлургический завод им. Ильича,

529

7,0

50

III, IV

2,0

47

17

ЧМТУ 3-130-68

1,8

61

29

3-131-68

1,5

80

51

I, II

0,8

28

6

0,6

61

29

8.

Импортные (ЧССР),

529

7,0

50

III, IV

1,5

28

6

спецификация

1,2

54

23

52/И/Т6-8/1003

1,0

71

40

9.

Харцызский трубный завод,

720

9,0

50

III, IV

2,3

35

10

ЧМТУ 3-243-69

2,0

50

20

1,7

71

40

1,5

88

60

I, II

0,1

71

40

10.

Импортные (ЧССР),
1967 г.

720

9,6

50

III, IV

2,0
1,8

37
52

11
21

1,6

64

32

1,4

83

54

11.

Импортные (ФРГ), контракт 52I30530

720

8,0

52

III, IV

1,0
0,7

34
83

9
54

11,0

52

I, II

3,2

69

37

3,0

79

49

2,8

88

61

2,2

118

110

12.

Челябинский трубопрокатный завод, ЧМТУ 3-225-69

820

11,0

52

I, II

0,4

60

28

13.

Волжский трубопрокатный завод,

820

10,0

52

III, IV

1,4

41

13

ЧМТУ 3-272-69

1,2

70

38

1,0

98

76

14.

Новомосковский металлургический завод,

1020

11,0

50

III, IV

0,8

47

17

ЧМТУ 14-4-13-65

0,6

94

70

12,5

50

I, II

0,1

10

79

15.

Харцызский трубный завод,
ЧМТУ 3-223-69

1020

11,0

50

III, IV

0,8
0,6

47
94

17
70

16.

Волжский трубный завод,
ЧМТУ 3-272-69

1020

12,0

52

III, IV

1,3
1,0

49
98

19
76

17.

Челябинский трубопрокатный завод,
ЧМТУ 3-225-69

1020

11,0

52

III, IV

1,3
1,1
1,0

47
81
105

17
52
87

14,0

52

I, II

3,1

53

22

2,8

75

44

2,4

106

88

2,0

140

155

18.

Импортные (ФРГ),
ТУ 28/40/48-78МВ

1020

16,0

54

I, II

4,0
3,8

171
180

230
256

19.

Волжский трубный завод

1020

11,0

55

III, IV

0,8

47

17

ЧМТУ 3-272-69

0,6

94

70

20.

Новомосковский металлургический завод ЧМТУ 3-223-69

1020

9,0

60

III, IV

0,2

85

57

21.

Челябинский трубопрокатный завод,

1220

15,2

52

I, II

1,5

61

29

ЧМТУ 3-225-69

1,4

85

57

1,2

105

86

1,1

121

115

0,9

148

172

22.

Челябинский трубопрокатный завод, ЧМТУ 3-58-67 с

1220

12,0

55

III, IV

1,0
0,7

54
121

23
114

изм. № 1

23.

Импортные (Австрия), ТУ-67А

1220

12,0

57

III, IV

1,5
1,3

54
93

23
68

1,2

108

91

1,1

121

114

3.2. Ремонт наплавкой металла проводится в соответствии  с указаниями "Типовой инструкции на производство огневых работ на действующих магистральных газопроводах, газосборных сетях газовых промыслов и станций подземного хранения газа, транспортирующих природный и попутный газы" (М., Государственная газовая инспекция, 1971) и ТУ на трубы.

3.3. Вырезке подлежат участки газопровода со следующими дефектами:

  1. а) скопление каверн в виде сплошной сетки,

  2. б) дефекты во вмятинах,

  3. в) единичные коррозионные повреждения глубиной более величины, указанной в таблице 3.1.

На место вырезанных участков ввариваются катушки или заменяется участок.

3.4. Спиральношовные трубы подлежат ремонту только в тех случаях, если дефектные места расположены не ближе 100 мм от сварного шва на трубах 529 мм; 150 мм - на трубах 720-820 мм и 200 мм - на трубах большего диаметра. В противном случае, участок заменяется полностью.

3.5. Минимальная длина врезаемой катушки равна диаметру ремонтируемого газопровода (но не менее 250 мм).

Текст документа сверен по:

официальное издание

М.: ВНИИГАЗ, 1978