Р 315-78 Руководство по технологии укладки подводных трубопроводов способом свободного погружения с приложением растягивающего усилия

1.1. Настоящее Руководство разработано в развитие глав СНиП по строительству и проектированию магистральных трубопроводов и распространяется на проектирование и строительство подводных трубопроводов, сооружаемых на внутренних водоемах и морских акваториях.

1.2. Под укладкой трубопровода способом свободного погружения подразумевается способ его укладки на дно водной преграды, при котором смонтированный трубопровод, расположенный на поверхности акватории, под действием перемещающейся распределенной нагрузки опускается на дно с изгибом в вертикальной плоскости.

1.3. Укладка трубопроводов способом свободного погружения может быть рекомендована при технико-экономическом обосновании его преимуществ по сравнению с другими способами укладки.

1.4. При укладке подводных трубопроводов способом свободного погружения могут быть применены различные технологические схемы, выбор которых осуществляют в зависимости от следующих факторов:

• гидроморфологических, топографических и климатических условий в районе прокладки (ширины и глубины водной преграды, режима уровней и режима скоростей течения, ледовых условий, рельефа дна и берегов);

• назначения и конструкции подводного трубопровода (характера транспортируемого продукта, диаметра трубы, наличия балластных грузов и их конструктивного исполнения, радиусов вертикальной трассировки трубопроводов);

• наличия судоходства, его интенсивности и возможности прекращения движения судов на время, необходимое для заводки, установки и погружения трубопровода;

• места расположения строительно-монтажной площадки (на участке перехода, на береговой стационарной базе, удаленной от перехода и т.п.);

• технико-экономического сравнения возможных вариантов монтажа и погружения трубопровода на дно водной преграды.

1.5. Приведенные в Руководстве технологические схемы укладки подводных трубопроводов можно применять при волнении до 3 баллов (на основе имеющегося опыта строительства).

1.6. При разработке технологии укладки трубопроводов способом свободного погружения необходимо:

• выбрать оптимальную технологическую схему укладки трубопровода;

• выполнить проверочные расчеты напряжений, возникающих в наиболее опасных сечениях трубопровода на различных этапах его погружения;

• определить (при необходимости) длину изогнутого участка упругой линии трубопровода в процессе погружения;

• определить количество, мощность и расстановку технологического оборудования (буксиров, плавкранов, понтонов, тяговых лебедок, плавучих опор), необходимого для вывода и закрепления трубопровода в заданном створе и его погружения на дно водоема.

1.7. Максимальные напряжения, которые возникают в трубопроводе в процессе укладки и определяют допускаемую глубину его погружения, зависят от принятой технологической схемы укладки, конструктивных параметров трубопровода и способа его погружения.

Для уменьшения напряжений, а следовательно, увеличения допускаемой глубины погружения трубопровода, возможны следующие мероприятия:

• увеличение толщины стенки трубопровода;

• применение труб из стали с более высокими механическими характеристиками;

• уменьшение кривизны трубопровода при укладке (приложение растягивающего усилия к трубопроводу; применение понтонов; балластных покрытий; заполнение полости трубопровода "легкими" материалами).

При укладке трубопроводов большого диаметра на дно водоема возможно сочетание указанных мероприятий для более эффективного снижения напряжений.

2.1. В соответствии с условиями, указанными выше в п.1.4 в зависимости от периода строительства можно выделить несколько основных технологических схем монтажа подводных трубопроводов, укладываемых свободным погружением.

2.2. При укладке в навигационный период подводных трубопроводов небольшой протяженности целесообразно монтировать и устанавливать в створе перехода трубопровод проектной длины. Если условия строительства не позволяют сварить и установить в створ перехода трубопровод проектной длины, то его собирают из отдельных плетей и выполняют сварку стыков между плетями на плаву.

2.3. Морские трубопроводы значительной протяженности целесообразно монтировать из отдельных длинномерных плетей с последовательным наращиванием, буксировкой их в заданном створе и сваркой на плаву.

2.4. При строительстве речных подводных переходов технологию монтажа трубопровода, спуск его на воду со стапельных площадок, буксировку в створ трассы, установку и закрепление в створе перехода выполняют в соответствии с указаниями, приведенными в "Рекомендациях по технологии укладки подводных трубопроводов диаметром 1220 и 1420 мм", Р 126-72*, [1].

________________

* Документ не приводится. За дополнительной информацией обратитесь по ссылке. - Примечание изготовителя базы данных.

При строительстве морских подводных трубопроводов указанные выше работы выполняют в соответствии с "Рекомендациями по технологии прокладки морских трубопроводов", Р 125-72 [2].

Погружение трубопровода на дно водоема рекомендуется выполнять по технологическим схемам, приведенным ниже в разделе 3 настоящего Руководства.

2.5. Монтаж трубопровода на плаву включает сварку стыков между плетями. При небольшом диаметре укладываемого трубопровода стыковку можно осуществлять с помощью кранового судна или баржи, оборудованной грузоподъемными средствами.

Для стыковки на плаву трубопроводов диаметром 1020 мм и больше рекомендуется применять плавучие камеры, обеспечивающие стыковку плетей без их подъема (см. Рекомендации [1]).

2.6. Технология производства работ по стыковке трубопроводов с помощью плавучей камеры заключается в следующем:

• отдельную плеть трубопровода с установленными на концах заглушками опускают (скатывают) со стапеля в обводненную траншею (канал или реку в случае расположения стапеля вдоль уреза воды), подводят к месту стыковки и устанавливают в положение, предусмотренное в проекте производства работ. Затем эту плеть закрепляют с помощью плавучих средств (плавучих опор), установленных на якорях;

• к концу установленной первой плети доставляют плавучую камеру, подводят в притопленном состоянии под конец трубопровода и закрепляют на нем;

• вторую плеть трубопровода с установленными на концах заглушками скатывают на воду, подводят к первой плети и закрепляют на месте с помощью плавучих средств (опор) так, чтобы конец стыкуемой плети был заведен в плавучую камеру и укреплен в ней в необходимое для стыковки положение;

• из балластных отсеков плавучей камеры откачивают воду (камера частично всплывает), герметизируют внутреннюю полость рабочего отсека камеры и удаляют воду из рабочего и шлюзовых отсеков;

• снимают заглушки с концов стыкуемых плетей и с помощью стяжных и центрирующих устройств выполняют стыковку и прихватку труб;

• проверяют надежность герметизации шлюзовых и стыковочного отсеков камеры;

• сваривают стык, проверяют качество его сварки;

• выполняют очистку и изоляцию стыка.

Для перемещения камеры на другой стык отсеки камеры заполняют водой, разгерметизируют стыки в местах прохода трубопроводов через поперечные переборки и торцевые стенки камеры, освобождают зажимы на трубе и буксиром передвигают камеру вдоль трубы на следующий стык.

Если концы трубопровода находятся на берегах или на дне водоема, то камеру после притапливания одного ее борта выводят из под трубопровода буксиром в направлении, перпендикулярном трубопроводу.

2.7. Для выполнения работ, связанных со стыковкой и сваркой трубопроводов на плаву с помощью плавучей камеры может быть использовано следующее оборудование:

• баржа-площадка несамоходная грузоподъемностью 200 т или баржа-площадка несамоходная грузоподъемностью 300 т;

• насос для водоотлива АЯП-75;

• компрессор ДК-9;

• электросварочные агрегаты АСБ-300 и АСДП-500Г (двухпостовой);

• баллоны кислородные и ацетиленовые (по 3 каждого);

• передвижная электростанция ПЭС-15А;

• наружные центраторы для труб ЦЗ-1220 и ЦЗ-1420.

2.8. Монтаж и подготовку к укладке трубопроводов способом свободного погружения в зимних условиях можно выполнять по двум основным технологическим схемам.

1-я схема (рис.1) - монтаж и сварка плетей трубопровода на берегу; устройство майны на всю ширину зеркала реки или водоема; вывод трубопровода в майну с последовательной стыковкой плетей на берегу; погружение трубопровода на дно водоема одним из способов, приведенных ниже в разделе 3.

2.9. Выбор схемы монтажа зависит от несущей способности ледяного покрова и конструкции трубопровода. Если по ледяному покрову возможно перемещение машин и механизмов, необходимых для монтажа трубопровода, и ледорезных машин для разработки майны, то целесообразно применять 2-ю схему, при недостаточной прочности ледяного покрова - 1-ю схему.

2.10. Движение транспортных средств по льду, монтаж трубопровода, установка оборудования и размещение материалов разрешаются только после определения в натуре приведенной толщины ледяного покрова и сравнения ее с расчетной (допустимой) толщиной льда, принятой в проекте организации работ.

Приведенную толщину льда, а также расчетную (допустимую) толщину льда, в зависимости от вида груза, его массы, расположения относительно прорези и т.п. можно определять в соответствии с "Временными указаниями по технологии и организации строительства подводных переходов магистральных трубопроводов в зимних условиях"* [3].

________________

* Документ не приводится. За дополнительной информацией обратитесь по ссылке. - Примечание изготовителя базы данных.

2.11. При наличии течения трубопровод необходимо удерживать оттяжками, которые предохраняют его от сноса во время погружения.

Анкерные опоры для закрепления оттяжек устанавливают на льду выше трассы по течению. Длину тросовых оттяжек (5, см. рис.1) определяют в зависимости от глубины воды и принимают равной 1,5 (где - глубина от поверхности льда до дна водоема, м).

Количество опор для закрепления тросовых оттяжек и расстояния между ними определяют расчетом в зависимости от скорости течения, диаметра трубопровода и его длины, как указано ниже в п.5.13 настоящего Руководства и в Рекомендациях [1].

2.12. Укладка трубопровода способом свободного погружения в зимних условиях со льда имеет ряд преимуществ:

• расположено все оборудование, необходимое для монтажа, закрепления и погружения трубопровода не на плавучих средствах, а на льду;

• исключены волновые воздействия на трубопровод и технологическое оборудование;

• облегчен контроль за всеми строительными операциями при укладке;

• исключено судоходство;

• возможна укладка трубопровода при меньших скоростях течения.

Наиболее трудоемкими являются ледорезные работы, которые должны быть выполнены механизированным способом с применением ледорезных машин.

3.1. При укладке подводных трубопроводов можно применять различные технологические схемы его погружения, основными из которых является:

При укладке подводных трубопроводов возможны различные сочетания приведенных выше технологических схем.

3.2. При погружении трубопровода по технологическим схемам I, II, III, VII скорость укладки можно определить по формуле

,                                                                 (1)

     
где - скорость укладки трубопровода, м/ч;

- производительность насоса, м/ч;

- внутренний диаметр трубопровода, м.

Для закачки воды в трубопровод применяют насосы производительностью 50-150 м/ч.

Во всех случаях при укладке трубопровода методом свободного погружения должна быть предусмотрена резервная насосная установка на случай, если выйдет из строя основной насос.

До погружения начального участка трубопровода на дно (для избежания перелива воды и образования воздушных пробок) воду в трубопровод следует подавать с минимальной производительностью насоса. После того, как часть трубопровода ляжет на дно, устанавливают постоянный расход воды, который не должен превышать расхода, найденного по графику (рис.2).

3.3. Технологические схемы I-IV, VII рекомендуется применять при погружении трубопроводов, для которых допустимо временное заполнение их водой.

Технологические схемы V и VI (без заполнения трубопровода водой) можно рекомендовать для погружения трубопроводов, заполнение водой которых не допускается.

3.4. Технология работ при укладке трубопровода по схеме I (рис.3) заключается в следующем:

• трубопровод, покрытый изоляцией и футеровкой, с приваренными по концам заглушками, на плаву заводят в створ перехода;

• плавающий трубопровод закрепляют в створе при помощи плавучих опор и береговых тросовых стяжек;

• трубопровод опускают на дно водной преграды путем залива в него воды через специальный патрубок, находящийся в трубопроводе воздух вытесняется водой через воздушные вентили (вантузы), расположенные на обоих концах трубопровода.

3.5. Технология погружения трубопровода по схеме II подобна технологии по схеме I (см. выше п.3.4); различие состоит лишь в том, что к трубопроводу на участках, на которых глубина воды превышает допустимую, закрепляют понтоны, а после укладки трубопровода на дно понтоны открепляют.

Разгружающие понтоны устанавливают на трубопроводе таким образом, чтобы вызываемые ими местные натяжения изгиба имели минимальное значение.

В табл.1 приведены осредненные значения максимально допустимых расстояний между понтонами в зависимости от их грузоподъемности и диаметра трубопровода. Расстояния определены из условия, что местные напряжения не превышают 5% от расчетного сопротивления материала труб, обычно применяемых в практике строительства подводных трубопроводов.

Таблица 1

При одновременной укладке (по схеме II) нескольких трубопроводов, соединенных между собой поперечными связями, в качестве понтонов могут служить трубопроводы, которые в процессе укладки водой не заполняют. Крепления трубопроводов между собой должны быть рассчитаны на поперечные силы, которые при данной схеме укладки могут достигнуть большой величины.

3.6. Технология погружения плавающего, балластированного трубопровода по схеме III путем залива в него воды заключается в следующем.

До спуска плети трубопровода на воду и вывода ее в створ укладки к трубопроводу прикрепляют балластные грузы или его поверхность покрывают утяжеляющим покрытием с таким расчетом, чтобы обеспечить ему минимальную положительную плавучесть.

После установки трубопровода в створ его опускают путем залива воды в трубопровод.

Вариантом технологической схемы III погружения трубопровода может явиться схема с использованием монтажного трубопровода, который помещают внутри укладываемого.

Погружать трубопровод можно путем заполнения водой монтажного трубопровода или межтрубного пространства между укладываемым и монтажным трубопроводом.

3.7. Технология погружения трубопровода, предварительно заполненного водой с прикрепленными понтонами путем открепления понтонов или залива их водой по схеме IV, состоит в следующем:

• заполненный воздухом трубопровод оснащают понтонами, последние устанавливают таким образом, чтобы они обеспечивали минимальную расчетную положительную плавучесть конструкции (трубопровод, заполненный водой плюс понтоны);

• при помощи насоса трубопровод полностью заливают водой;

• путем последовательного открепления понтонов или заполнения их водой погружают трубопровод на дно; схема погружения приведена на рис.4.

3.8. Технологическая схема V погружения балластированного трубопровода с понтонами путем их открепления или залива понтонов водой состоит в следующем:

• балластированный трубопровод, имеющий отрицательную плавучесть, оснащают разгружающими понтонами, последние устанавливают с таким интервалом, чтобы обеспечить расчетную минимальную положительную плавучесть;

• оснащенный понтонами трубопровод выводят в створ укладки и закрепляют оттяжками;

• трубопровод укладывают в проектное положение путем открепления понтонов или залива воды в понтоны. Схема погружения аналогична схеме, приведенной на рис.4.

3.9. При погружении трубопровода по схеме VI путем открепления понтонов или заполнения их водой напряжения, возникающие на нижнем участке трубопровода, можно уменьшить, снизив нагрузку путем открепления не всех понтонов, а только некоторых из них. В этом случае можно погружать забалластированный трубопровод путем открепления или залива водой определенного (расчетного) числа понтонов. Схема погружения трубопровода приведена на рис.5.

3.10. При погружении трубопровода путем залива в него воды напряжения от изгиба могут быть уменьшены, если заполнение трубопровода производить не водой, а ее смесью с материалами, имеющими плотность меньшую, чем плотность воды. В качестве такого "легкого" материала можно применять пенополистирол, емкости с пенополистиролом или пустотелые баллоны (например, понтоны, диаметр которых меньше внутреннего диаметра трубопровода).

Вариантов технологической схемы VII может служить способ заполнения полости трубопровода смесью воды с пенополистиролом, как показано на рис.6. Заполнение полости трубопровода емкостями с пенополистиролом или пустотелыми баллонами может быть выполнено по схемам, приведенным на рис.7 (на рисунках стрелкой показано направление движения воды при заливе трубопровода).

3.11. Трубопровод при погружении может занимать несколько положений (рис.8), каждому на которых соответствует своя расчетная схема:

• консольный изгиб (рис.8, а) возникает в начальной стадии погружения, когда трубопровод опускают с конца, не лежащего на берегу;

  S-образный изгиб (рис.8, б) соответствует положению, при котором часть трубопровода лежит на дне, а часть плавает на поверхности водоема;

• концевой изгиб (рис.8, в) возникает в завершающей стадии погружения трубопровода или при подъеме его конца.

3.12. В зависимости от местных условий строительства и конструкции трубопровода то или иное его положение может определять предельную глубину погружения трубопровода.

В процессе погружения трубопроводов могут возникнуть не все три, а один или два расчетных случая (например, если оба конца трубопровода находятся на берегу, то будет наблюдаться только S-образный изгиб, а если на берегу находится только один конец трубопровода и погружение осуществляют со стороны берега, то возникнут схемы S-образного и концевого изгиба).

При разработке проекта производства работ следует определять напряженное состояние трубопровода при всех возможных положениях его при погружении, указанных выше в п.3.11.

Расчеты трубопроводов для каждого положения его при укладке приведены ниже в разделе 5 настоящего Руководства.

4.1. Приложение растягивающего усилия к трубопроводу в процессе его погружения позволяет значительно увеличить допускаемую глубину укладки трубопровода и расширить область применения способа свободного погружения.

Для труб небольшого диаметра (до 600 мм) растягивающего усилия в пределах до 100 тс достаточно для погружения трубопроводов практически на любые глубины.

С увеличением диаметра трубопровода усилие натяжения, которое необходимо приложить к трубопроводу при погружении на заданную глубину, возрастает. Для труб диаметрами 1220, 1420 мм это усилие может составить 300 тс и больше. В этом случае натяжение можно применять в сочетании с другими методами уменьшения кривизны трубопровода в процессе погружения, например с уменьшением нагрузок, действующих на трубопровод (закрепление понтонов, заполнение трубопровода "легкими" материалами).

4.2. При укладке подводных трубопроводов способом погружения с натяжением технология производства работ может заключаться в следующем (рис.9).

4.3. Необходимую величину растягивающего усилия определяют расчетом в зависимости от диаметра укладываемого трубопровода, действующих нагрузок и глубины погружения (см. ниже раздел 5).

Усилие натяжения трубопровода в процессе укладки необходимо постоянно контролировать с помощью динамометра или другого измерительного прибора.

4.4. Тяговые средства для натяжения трубопровода (лебедки, полиспасты и т.п.) выбирают по максимальной расчетной величине растягивающего усилия.

Изгиб трубопровода в процессе погружения вызовет уменьшение длины проекции трубопровода на горизонтальную ось, что в свою очередь создаст дополнительное натяжение тягового троса. В связи с этим в процессе погружения трубопровода при возрастании тягового усилия сверх расчетного необходимо стравливать тяговый трос натяжного устройства с сохранением в нем заданного усилия натяжения.

4.5. Укладку подводных продуктопроводов, трубопроводов водозаборов и выпусков различного назначения небольшой протяженности с приложением растягивающего усилия можно вести по схеме, приведенной на рис.10.

4.6. При строительстве подводных трубопроводов большой протяженности на больших глубинах возможна схема укладки, показанная на рис.11. Эта схема подобна, приведенной в разделе 5 Руководства [2], отличие ее состоит в том, что в рассматриваемом нами случае к трубопроводу в процессе укладки и монтажа стыка постоянно прикладывают растягивающее усилие.

4.7. В практике строительства подводных трубопроводов может возникнуть необходимость погружения на дно водоема и последующего подъема отдельных длинномерных плетей.

Например, при строительстве подводных морских трубопроводов транспортируемую к месту укладки плеть может потребоваться срочно погрузить на дно при неблагоприятных погодных условиях. После окончания шторма плеть трубопровода поднимают на поверхность.

В случае ремонта подводного трубопровода может возникнуть необходимость его подъема с большой глубины на поверхность.

Для уменьшения изгибных напряжений в трубопроводе его погружение и подъем с больших глубин можно выполнять с натяжением, как показано на рис.12. Натяжение плети можно осуществлять буксирами или тяговыми лебедками, установленными на заякоренных плавсредствах.

4.8. Приведенные выше схемы укладки и подъема трубопровода с натяжением при наличии соответствующего ледорезного оборудования и достаточной прочности ледяного покрова можно применять для зимних условий строительства.

На рис.13 показаны схемы подъема концевого участка трубопровода с натяжением со льда. Подъем плети осуществляют с помощью грузоподъемных средств, например, лебедок, трубоукладчиков, кранов и т.п. (рис.13, а) или посредством закачки воздуха в трубопровод и вытеснением из него воды (рис.13, б).

4.9. Технические средства, которые могут быть использованы для натяжения трубопровода, и их краткая характеристика приведены в табл.2.

Таблица 2

В качестве технических средств для натяжения трубопровода могут быть использованы буксирные суда, некоторые данные по которым приведены в табл.3.

Таблица 3

4.10. Все строительно-монтажные работы по подготовке трубопровода к укладке, выводу его в створ трассы и погружению на дно водоема должны быть выполнены в соответствии с правилами техники безопасности, изложенными в "Указаниях по производству работ при сооружении магистральных стальных трубопроводов"* [4].

________________

* Документ не действует. Действуют ВСН 010-88, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

5.1. Максимальные напряжения, возникающие в трубопроводе в процессе его погружения, определяют в основном возможность укладки трубопровода способом погружения на заданную глубину.

Напряжения в трубопроводе следует определять с учетом следующих факторов:

• изгиба трубопровода при его погружении;

• гидродинамического воздействия потока воды;

• местного изгиба, возникающего при использовании понтонов;

• продольного растягивающего усилия при натяжении трубопровода.

5.2. Для определения напряженно-деформированного состояния стальных трубопроводов, погружаемых на малые глубины (т.е. глубины, равные 25-30 наружным диаметрам трубопровода), можно использовать приближенные методы расчета. В основу этих методов положена упрощенная зависимость изгибающего момента от конфигурации изогнутой оси. Погрешность расчета при таких глубинах для стальных труб, применяемых в настоящее время в практике строительства, не превысит предела, обычно принимаемого в инженерных расчетах.

При укладке трубопроводов на большие глубины (т.е. глубины, превышающие 25-30 наружных диаметров стальной трубы) расчеты следует выполнять по уточненным методикам с использованием численных методов и ЭЦВМ.

     РАСЧЕТЫ ТРУБОПРОВОДОВ, УКЛАДЫВАЕМЫХ НА МАЛЫЕ ГЛУБИНЫ

     РАСЧЕТЫ ТРУБОПРОВОДОВ, УКЛАДЫВАЕМЫХ НА БОЛЬШИЕ ГЛУБИНЫ

     СУММАРНЫЕ НАПРЯЖЕНИЯ В ТРУБОПРОВОДЕ И ПРОВЕРКА ПРОЧНОСТИ

Рис.21. Конфигурация изогнутой оси трубопровода диаметром 529 мм с толщиной стенки 10 мм (а) и распределение изгибных напряжений в нем (б) при погружении на глубину 45 м при различных значениях растягивающего усилия :

1 - 0; 2 - 10 тс; 3 - 20 тс; 4 - 30 тс; 5 - 40 тс

В табл.5 даны значения исходных параметров, принятых в расчете для данного примера, и указаны их обозначения, принятые в программах.

Таблица 5

На рис.22 показан график зависимости максимальных продольных напряжений, возникающих на нижнем участке изгиба в трубопроводе диаметром 529 мм с толщиной стенки 10 мм от глубины укладки при различных усилиях натяжения. Вычисления выполнены по указанным программам с исходными данными, приведенными в табл.5.

Рис.22. Зависимость максимальных продольных напряжений на нижнем участке изгиба в трубопроводе диаметром 529 мм с толщиной стенки 10 мм от глубины укладки при различных усилиях натяжения :

1 - 0; 2 - 10 тс; 3 - 20 тс; 4 - 30 тс; 5 - 40 тс

Максимальные продольные напряжения определены с учетом напряжений изгиба и продольных напряжений от растягивающего усилия.

Форму изогнутой оси трубопровода и распределение напряжений в нем при погружении концевого участка плавающей плети определяют по программе ГЕМ.

В качестве примера на рис.23 приведены рассчитанные по программе перемещения и напряжения в трубопроводе диаметром 529 мм при различных глубинах погружения его концевого участка. Исходные данные приняты по табл.5. На рис.23 показаны отметки уровня воды, залитой в трубопровод, на различных этапах его погружения.

Рис.23. Конфигурация изогнутой оси (а) и распределение изгибных напряжений (б) в трубопроводе при погружении его концевого участка на различные глубины :

1 - 4 м; 2 - 11,7 м; 3 - 19,8 м

1. Рекомендации по технологии укладки подводных трубопроводов диаметром 1220 и 1420 мм, Р 126-72*, М., ОНТИ ВНИИСТа, 1973, с.83.

________________

* Документ не приводится. За дополнительной информацией обратитесь по ссылке. - Примечание изготовителя базы данных.

2. Рекомендации по технологии прокладки морских трубопроводов, Р 125-72, М., ОНТИ ВНИИСТа, 1973, с.107.

3. Временные указания по технологии и организации строительства подводных переходов магистральных трубопроводов в зимних условиях*, М., ОНТИ ВНИИСТа, 1968 г., с.111.

________________

* Документ не приводится. За дополнительной информацией обратитесь по ссылке. - Примечание изготовителя базы данных.

4. Указания по производству работ при сооружении магистральных стальных трубопроводов. Строительство подводных переходов. Вып.9, ВСН-1-20-70*, М., ОНТИ ВНИИСТа, 1971 г., с.45.

________________

* Документ не действует. Действуют ВСН 010-88. - Примечание изготовителя базы данных.

5. Левин С.И. Проектирование и строительство подводных трубопроводов, М., Гостоптехиздат, 1960 г., с.334.

6. Руководство по методам расчета подводных трубопроводов при погружении на большие глубины, Р-294-77, М., ЦНТИ ВНИИСТа, 1978 г.