Положение о планово-предупредительных ремонтах электротехнического оборудования магистральных газопроводов
ПОЛОЖЕНИЕ
О ПЛАНОВО-ПРЕДУПРЕДИТЕЛЬНЫХ РЕМОНТАХ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОГО
ОБОРУДОВАНИЯ МАГИСТРАЛЬНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ
Дата введения 1979-07-01
УТВЕРЖДЕНО И ВВЕДЕНО В ДЕЙСТВИЕ Министерством газовой промышленности (протокол комиссии Мингазпрома от 4 декабря 1978 года)
ПРЕДИСЛОВИЕ
"Положение о планово-предупредительном ремонте электротехнического оборудования магистральных газопроводов" является переработанным изданием аналогичного, разработанного Спецуправлением "Opгэнергогаз" в 1973 году. Переработка выполнена с учетом требований типового издания "Система планово-предупредительного ремонта оборудования и сетей промышленной энергетики", одобренного Государственной инспекцией по энергонадзору Минэнерго СССР.
"Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей" в системе планово-предупредительных ремонтов электротехнического оборудования предусматриваются три вида ремонтов: осмотры, текущие ремонты и капитальные ремонты, а также ремонтные и межремонтные испытания (проверки).
Руководствуясь "Правилами", в настоящей системе планово-предупредительного ремонта электротехнического оборудования магистральных газопроводов (ППР) приняты эти же виды ремонтных работ и для них разработаны объемы работ, трудозатраты, расходуемые запасные части и материалы, а также ремонтные циклы электротехнического оборудования.
В зависимости от объема работ и наличия на предприятиях (компрессорной станции, ремонтной базе и т.п.) газопроводов квалифицированного оперативно-ремонтного персонала необходимо при составлении годового плана ППР решить, какими силами будет выполняться ремонт. Предпочтительна передача этих работ специализированным ремонтно-наладочным организациям.
Система ППР предусматривает выполнение всех объемов работ для каждого вида ремонта и соблюдение пробега оборудования от одного вида ремонта до другого. Только при соблюдении на предприятии указанного требования будет обеспечиваться максимально возможная надежность работы электротехнического оборудования.
Для определения системы профилактического ремонта двигателей электропривода газовых компрессоров типа СТД, CТM, СДСЗ и AЗ учтен опыт эксплуатации и ремонта электроприводных газокомпрессорных станций магистральных газопроводов.
Настоящее "Положение" является обязательным для применения всеми организациями, осуществляющими эксплуатацию и ремонт электрооборудования магистральных газопроводов.
"Положение о планово-предупредительном ремонте электротехнического оборудования магистральных газопроводов" издания 1973 года отменяется.
Нормы трудозатрат, приведенные в ППР, могут применяться в целях планирования рабочей силы и мощностей ремонтных служб. При непосредственном нормировании трудовых затрат для оплаты рабочих они могут применяться лишь в том случае, если не превышают достигнутых на предприятии норм выработки.
В трудоемкость всех видов ремонта заложена трудоемкость станочных работ, составляющая 10% общей. В таком же объеме в нормах учтена трудоемкость сварочных, кузнечных и малярных работ.
Нормы резерва основных деталей, узлов и материалов приведены в ППР только для выполнения ремонтов.
Глава первая
РЕМОНТНО-ЭКСПЛУАТАЦИОННАЯ ТЕРМИНОЛОГИЯ
Для системы ППР принята применительно к составу электротехнического оборудования магистральных газопроводов терминология сборника "Система планово-предупредительного ремонта оборудования и сетей промышленной энергетики." М. Энергия, 1978 г.
Эксплуатация - совокупность всех фаз существования оборудования или сети, включающая в себя транспортировку, хранение, подготовку к использованию по назначению, обслуживание во время работы и ремонт.
Амортизация - процесс возмещения износа (расходования) основных фондов, являющийся неотъемлемой чертой расширенного социалистического воспроизводства.
Резервирование - метод повышения надежности путем введения избыточности, т.е. дополнительных средств и возможностей сверх минимально требуемых для выполнения объектом заданных функций.
Согласно ГОСТ 13377-75 различают: нагруженный резерв, облегченный резерв и ненагруженный резерв.
Ремонт - наиболее распространенный и экономически оправданный способ возмещения основных производственных фондов. Представляет собой комплекс работ для поддержания исправности или только работоспособности оборудования и сетей за счет замены или восстановления изношенных или разрушенных элементов (узлов и деталей), регулировки и наладки ремонтируемого оборудования или участка сети с доведением их параметров до пределов, обусловленных паспортом или техническими условиями. Ремонт может быть вынужденным (аварийным), неплановым или плановым (профилактическим).
Вынужденный или аварийный ремонт производится после появления неисправности или отказа оборудования или сети в период между плановыми ремонтами. Так как отказы оборудования или сети в большинстве случаев возникают непредвиденно и не поддаются календарному планированию, они, как правило, нарушают производственный ритм и плановый характер производства, что влечет за собой значительные материальные убытки, связанные с длительным простоем оборудования, недовыполнением плана производства, а иногда и с ликвидацией последствий аварий. Во избежание этого необходимо или резервировать оборудование и сети, или, не дожидаясь отказов, производить профилактические ремонты, заранее планируя их. Чаще всего целесообразно сочетать оба эти принципа: резервировать ответственное оборудование и сети и проводить профилактические ремонты всего оборудования и сетей.
При правильном планировании ремонтов и хорошо налаженной эксплуатации энергетического оборудования и сетей вынужденные ремонты не должны иметь места.
В зависимости от тяжести последствий вынужденных неисправностей они классифицируются как авария или брак в работе (см. Л-8).
Неплановый ремонт - ремонт, выполнение которого оговорено в нормативной документации, но осуществляемый в неплановом порядке. Неплановый ремонт применяется, в частности, для изделий с малым ресурсом, для которых гарантируется определенная наработка - до 1-го отказа, после которого и производится ремонт.
Плановый ремонт - ремонт, предусмотренный в нормативной документации (в данном случае системой ППР) и осуществляемый в плановом порядке. Одним из видов планового ремонта является профилактический (предупредительный) ремонт. Профилактический ремонт проводится в плановом порядке до появления неисправностей или отказов, когда данное оборудование или данный участок энергетических сетей может еще некоторое время работать. Профилактический ремонт предупреждает прогрессирующий износ оборудования и сетей, а следовательно, практически исключает возможность их случайного выхода из строя из-за появления неисправностей и отказов. Планирование ремонтов позволяет осуществлять предварительную подготовку к предстоящему текущему или капитальному ремонту: заблаговременный ввод резервного оборудования; осуществление временных схем питания и коммуникационных переключений; разработку графиков ограничения энергоснабжения второстепенных потребителей; планирование производства ремонта на нерабочее время или на период наименьшей загрузки; инженерную, материальную и организационную подготовку ремонтных работ с целью максимального снижения продолжительности простоя из-за ремонта. Это дает возможность не нарушать ритма производства при ремонтах оборудования и сетей, повысить коэффициент технического использования технологического и энергетического оборудования и сетей и вероятность их безотказной работы, удешевить стоимость ремонтов, уменьшить физический износ оборудования и сетей. Без проведения профилактических ремонтов интенсивность отказа оборудования и сетей резко возрастает.
Планирование профилактических ремонтов производится по принятой на предприятии системе планово-предупредительных ремонтов.
Система планово-предупредительного ремонта представляет собой форму организации ремонта и является комплексом организационно-технических мероприятий, обеспечивающих выполнение профилактических ремонтов и регламентирующих техническое обслуживание основных средств.
Система ППР является совокупностью организационно-технических мероприятий по планированию, подготовке, организации проведения, контроля и учета различного вида работ по техническому уходу и ремонту энергетического оборудования и сетей, проводимых по заранее составленному плану на основе типового объема ремонтных работ, обеспечивающих безотказную, безопасную и экономичную работу энергетических устройств предприятий при минимальных ремонтах и эксплуатационных затратах. Профилактическая сущность системы ППР состоит в том, что после заранее определенной наработки потребность оборудования или участка сети в ремонте удовлетворяется плановым порядком путем проведения плановых осмотров, проверок, испытаний и ремонтов, чередование и периодичность которых определяется назначением данного оборудования или сети, требованиями к его безопасности и безотказности, конструктивными особенностями, ремонтопригодностью и условиями эксплуатации.
Каждый плановый профилактический ремонт выполняется в объеме, восполняющем те потери в состоянии оборудования или данного участка энергетической сети, которые явились результатом их эксплуатации в течение периода, предшествовавшего их ремонту, и обеспечивающем безотказную работу при гарантийной наработке до следующего очередного ремонта, срок которого заранее запланирован в соответствии со сроком послеремонтной гарантии.
Таким образом, каждое предыдущее мероприятие системы ППР является профилактическим по отношению к последующему. Техническое обслуживание: осмотры, проверки и испытания, наладка, смазка, промывка, очистки дают возможность увеличить гарантийную наработку оборудования и сетей до очередного текущего ремонта, увеличить наработку между ремонтами, снизить объем текущего ремонта. Выполнение текущего ремонта в свою очередь предотвращает необходимость планирования более частых капитальных ремонтов. Такая организация плановых ремонтов и других операций технического обслуживания дает возможность постоянно поддерживать оборудование и коммуникации в безотказном состоянии при минимальных затратах и без дополнительных незапланированных простоев в ремонте.
При правильно выбранной оптимальной периодичности и последовательности ремонтов и профилактических операций по техническому обслуживанию состав ремонтных работ для каждого вида ремонта характеризуется постоянным объемом, называемым типовым объемом ремонтных работ.
В процессе ремонтных работ выполняются те операции, указанные в типовом объеме работ, которые вызываются фактическим состоянием ремонтируемого энергетического оборудования или участка сети. В типовой объем работ каждого вида ремонта входит полностью объем работ предыдущего более легкого ремонта. Так, типовой объем текущего ремонта включает полностью объем осмотра, а для некоторых видов сетей и оборудования также и объем проверок. Соответственно типовой объем капитального ремонта включает полностью типовой объем текущего ремонта.
Это дает возможность полностью удовлетворить потребность оборудования и сетей в ремонте и обеспечить надежность работы на период гарантийной наработки. Кроме того, это позволяет с достаточной степенью точности определить плановую потребность в рабочей силе, материалах, ремонтном оборудовании, четко вести материальное и трудовое планирование ремонтно-эксплуатационной энергетической службы.
Ремонтный цикл - наработка энергетического оборудования и сетей, выраженная в годах календарного времени между двумя плановыми капитальными ремонтами, а для вновь вводимого энергетического оборудования и сетей - наработка от ввода в эксплуатацию до первого планового капитального ремонта.
Структура ремонтного цикла определяет последовательность выполнения различных видов ремонта и работ по техническому осмотру в пределах одного ремонтного цикла. (См. рис.1)
Структура ремонтного цикла электродвигателей
АЗ-4500-1500 и СДСЗ-4500-1500 (в часах наработки)
Структура ремонтного цикла электродвигателей
СТМ-4000-2 и СТД-4000-2 (в часах наработки)
Рис.1
Осмотр планируется как самостоятельная операция для всех видов энергетического оборудования и сетей. Во время осмотра проверяют состояние оборудования, выполняют (делают) чистку, промывку, продувку, добавку или смену изоляционных или смазочных масел, выявляют дефекты эксплуатации и нарушения правил безопасности, уточняют состав и объем работ, подлежащих выполнению при очередном капитальном ремонте.
Проверка (испытание) как самостоятельная операция планируется лишь для особо ответственного энергетического оборудования с целью контроля за эксплуатационной надежностью и безопасностью обслуживания оборудования и сетей в период между двумя очередными плановыми ремонтами. Сюда относятся, например, испытания электрической прочности и измерения сопротивления электрической изоляции.
Профилактические испытания не только сокращают суммарный объем ремонтных работ (аварийных и профилактических) за счет предупреждения серьезных аварийных повреждений, но и перераспределяют ремонтные работы в сторону увеличения числа профилактических ремонтов за счет аварийных. Профилактические испытания хотя и не исключают повреждений, могущих произойти в процессе их проведения (кабель может быть пробит при испытании повышенным напряжением), но в то же время в значительной мере предупреждают возможность неожиданного выхода из строя энергетического оборудования или участка сети в процессе их эксплуатации.
Периодичность и состав проверок диктуются соответствующими правилами и инструкциями. В состав проверок включаются объемы регулировочных и наладочных работ релейной защиты и автоматики. Для большей части оборудования и сетей проверки не планируются в качестве самостоятельных операций, а входят в состав работ по техническому обслуживанию или плановому ремонту.
Текущий ремонт - вид ремонта энергетического оборудования и сетей, при котором путем чистки, проверки, замены быстроизнашивающихся частей и покупных изделий, а в необходимых случаях и путем наладки обеспечивается поддержание оборудования и сетей в работоспособном состоянии в период гарантированной наработки до следующего очередного планового ремонта. Текущий ремонт требует остановки оборудования и отключения сетей для выполнения работ. Для большей части оборудования текущий ремонт выполняется без полной разборки основных узлов и без вскрытия подземных и скрытых сетей. Текущий ремонт является основным профилактическим видом ремонта, обеспечивающим долговечность и безотказность работы энергетического оборудования и сетей.
В типовой объем работ текущего ремонта полностью включаются все операции, предусмотренные типовым объемом ремонтов и проверок, если они входят как самостоятельные операции в структуру ремонтного цикла данного вида оборудования или сетей.
Капитальный ремонт - наиболее сложный и полный по объему вид ППР. При капитальном ремонте выполняется полная разборка оборудования или вскрытие сети, восстановление или замена изношенных деталей, узлов, элементов или участков, ремонт базовых деталей, обмоток, коммуникационных устройств (траншей, каналов, эстакад и т.п.). Выполняется регулирование, наладка и полная программа испытаний согласно ПТЭ и ПТБ или эксплуатационным инструкциям с доведением всех характеристик и параметров оборудования или сетей до номинальных паспортных данных с обеспечением работоспособности на период гарантийной наработки до очередного капитального ремонта. Капитальный ремонт требует остановки оборудования и отключения сетей. Он включает в себя все работы по текущему ремонту, а также дополнительные работы, составляющие в сумме типовой объем капитального ремонта. Для основного энергетического оборудования и сетей при большой трудоемкости ремонтных работ полный перечень работ, проводимых при капитальном ремонте, уточняется согласно ведомости дефектов, составляемой при последнем текущем ремонте или осмотре.
Трудоемкость ремонта - трудозатраты на проведение одного ремонта того или иного вида для каждой данной единицы энергетического оборудования, каждого данного участка сети.
Трудоемкость ремонтных работ дает возможность достаточно четко поставить учет выполнения плана ремонта, объективно оценить удовлетворение потребности основных энергетических средств в ремонте вне зависимости от фактических трудовых затрат, которые могут быть различными. Разность между фактическими и плановыми трудовыми затратами будет определяться в общем случае техническим уровнем эксплуатации, организованностью и техническим оснащением ремонтной службы.
В частном случае такая разность может быть вызвана недостаточной степенью учета специфики условий эксплуатации данной единицы оборудования или данного участка сети при назначении межремонтных периодов.
Приведенные в таблицах глав 4
7 значения трудоемкости капитального ремонта могут быть повышены на 5% для оборудования импортных моделей в связи с меньшими возможностями получения для него готовых запасных частей.
Простой оборудования или участка сети в ремонте. Время простоя оборудования или участка сети в ремонте определяется согласно "Инструкции" (см. Л-7).
Модернизацией энергетического оборудования и сeтей называется приведение их в соответствие с современными требованиями и улучшение их технических характеристик - мощности, производительности, надежности, долговечности, ремонтопригодности, экономичности, условий обслуживания и безопасности и др. путем внедрения частичных изменений и усовершенствований в их схемы и конструкции, а для сетей также способа прокладки. Модернизация оборудования и сетей планируется, как правило, при производстве очередных капитальных ремонтов и финансируется за счет последних. Работы по модернизации выполняются по специальным планам и по заранее разработанной технической документации. Проведение модернизации может в ряде случаев компенсировать моральный износ работоспособного еще оборудования. Целесообразность модернизации должна экономически обосновываться. Следует иметь в виду, что, как правило, модернизация оборудования со значительным моральным износом экономически не оправдана.
Оперативный персонал предприятия обеспечивает выработку, распределение, преобразование и учет всех видов энергии и энергоносителей, контроль и необходимую регулировку их параметров, контроль за режимами работы энергетических установок. Сюда относятся дежурный персонал электроподстанций, дежурные инженеры и машинисты компрессорных станций и насосных станций. Оперативный персонал в случаях, когда это не отвлекает его от выполнения основных функций и не запрещено правилами безопасности обслуживания соответствующих установок, может выполнять полностью или частично объем работ по ремонту оборудования.
Эксплуатационный персонал предприятия обеспечивает выполнение работ по техническому обслуживанию закрепленного за ним энергетического оборудования и сетей.
Ремонтный персонал предприятия обеспечивает выполнение работ по ремонту оборудования и сетей.
Ремонтно-эксплуатационный персонал обеспечивает выполнение работ по техническому обслуживанию и по производству ремонтов энергетического оборудования и энергетических сетей.
Запасными частями называются составляющие части оборудования или сетевого устройства, предназначенные для замены находящихся в эксплуатации таких же частей с целью обеспечения исправности или только работоспособности оборудования или сетевого устройства. Запасные части при ремонте могут использоваться как новые, так и заранее отремонтированные, снятые при предыдущих ремонтах.
Глава вторая
ПЛАНИРОВАНИЕ И ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ
Ответственный за электрохозяйство по данным записей журналов эксплуатации и документам, составленным при предыдущих ремонтах, составляет по форме 1 график планово-предупредительного ремонта электрооборудования на следующий год с учетом наличия необходимых запасных частей, оборудования и материалов, а также с учетом бесперебойного электроснабжения объекта. При составлении графика ППР учитывается своевременное проведение профилактических испытаний электрооборудования силами электролабораторий или других специализированных наладочных организаций.
Форма 1
"УТВЕРЖДАЮ"
____________________
____________ ( _____ )
" ___ " _______ 19 __ г.
ГРАФИК
планово-предупредительных ремонтов электрооборудования
на 19 ____ г.
|
NN |
Наименование оборудования |
Месяцы года |
Примечание |
||||||||||||||||||||||||||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
||||||||||||||||||||||
|
Обозначения: |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Т - текущий ремонт |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
|
К - капитальный ремонт |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
|
И - испытания |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Ответственный за электрохозяйство _______________ ( __________ ) |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
График ППР направляется в вышестоящую организацию на утверждение и согласование с подрядной организацией. Изменения графика могут быть произведены только по согласованию с вышестоящей организацией. Сроки предоставления графика ППР и порядок его утверждения и согласования устанавливаются вышестоящей организацией (объединением).
Руководство ремонтом электрооборудования осуществляет ответственный за электрохозяйство, а при выполнении ремонта подрядным способом - ответственный руководитель работ от подрядного предприятия.
Перед началом капитального ремонта ответственный за электрохозяйство должен составить проект организации работ, включающий:
Дефектную ведомость, которая уточняется после вскрытия аппарата или разборки машины (произвольной формы).
Перечень технических мероприятий, намеченных к внедрению, по форме 3.
Форма 3
ПЕРЕЧЕНЬ
технических мероприятий, подлежащих внедрению при проведении
____________________ ремонта основного электрооборудования в 19 ____ г.
(текущего, капитального)
|
NN |
Наименование мероприятия |
Краткое содержание мероприятия |
На каком электро- оборудовании внедряется |
Срок выполнения |
Примечание |
|||
|
По плану |
Фактически |
|||||||
|
Ответственный за электрохозяйство _______________ ( __________ ) |
||||||||
Чертежи на реконструкцию оборудования.
Ведомость объема работ по форме 2.
Форма 2
"УТВЕРЖДАЮ"
____________________
____________ ( _____ )
" ___ " _______ 19 __ г.
ВЕДОМОСТЬ
объема работ ________________________ ремонта основного
/текущего, капитального/
электрооборудования ________________________________
/наименование оборудования/
|
NN |
Объем работ |
Запчасти и материалы |
Примечание |
||||
|
Намеченный |
Выполненный |
Наиме- |
Ед. изм. |
Затраченные |
Необходимые для следующего ремонта |
||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
Примечание: |
1. В случае выполнения ремонта ремонтным предприятием ведомость объема работ подписывает также руководитель работ ремонтного предприятия. |
||||||
|
2. В графе 8 отметить работы, выполненные ремонтным предприятием, а также работы сверх типового объема. |
|||||||
|
Ответственный за электрохозяйство _______________ ( ________ ) |
|||||||
Смету на проведение капитального ремонта.
Перечень подготовительных мероприятий с указанием сроков изготовления и ремонтов механизмов, приспособлений, инструмента, выполнение мероприятий по технике безопасности, противопожарной безопасности, подготовке материалов, подготовке технической документации.
График ремонтных работ с указанием расстановки рабочей силы, ответственных технических руководителей.
Ведомость объема ремонта составляется на основании записей в эксплуатационных журналах, актов отказов оборудования, акта приема оборудования из последнего ремонта, результатов профилактических испытаний электрооборудования и наблюдений за его работой.
До вывода оборудования в ремонт, в целях сокращения временного простоя, должны быть проведены следующие мероприятия:
Доставлены к месту работы инструмент, приспособления, запасные части, узлы, приборы и материалы.
Подготовлены подъемные механизмы и приспособления.
Поданы заявки на работы, выполняемые другими службами (токарные, сварочные, испытательные и другие).
Оформлены наряды и разрешения на производство работ в соответствии с видом работы и действующими правилами и инструкциями.
Конструктивные изменения основного электрооборудования и изменения электрических схем могут производиться во время ремонта только по утвержденному проекту.
Испытания электрооборудования, проверка устройств релейной защиты и электроавтоматики выполняются одновременно с ремонтом оборудования.
Все основные работы, выполняемые при ремонтах, вносятся в паспорт электрооборудования, кроме того в паспорт вписываются конструктивные и схемные изменения.
Ремонты электрооборудования проводятся по графику ППР, как правило, одновременно с технологическим оборудованием.
Вывод электрооборудования в ремонт производится с разрешения ответственного за электрохозяйство по согласованию с диспетчерской службой.
На основании утвержденного графика ППР ответственный за электрохозяйство составляет месячный план-график (форма 4) осмотров и ремонтов электрооборудования.
Форма 4
"УТВЕРЖДАЮ"
____________________
____________ ( _____ )
" ___ " _______ 19 __ г.
Объект ______________
ПЛАН-ГРАФИК
осмотров и ремонтов электрооборудования
в ________ месяце 19 ____ года
|
NN |
Наименование оборудования |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
21 |
22 |
23 |
24 |
25 |
26 |
27 |
28 |
29 |
30 |
31 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Обозначения: |
О - осмотр |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Т - текущий ремонт |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
К - капитальный ремонт |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
И - испытания |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Ответственный за электрохозяйство _______________ ( __________ ) |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
При составлении графиков ППР выполнение капитальных ремонтов электрооборудования должно планироваться с учетом максимума нагрузки предприятия.
Оборудование после капитального ремонта должно без дефектов работать не менее 6 месяцев при эксплуатации его в соответствии с "Правилами" и требованиями заводских инструкций. При обнаружении дефектов в указанный срок ответственность за некачественный ремонт несет организация, проводившая капитальный ремонт.
Расследование причин дефекта оборудования проводится комиссией с участием представителя ремонтной организации.
Глава третья
ПЕРИОДИЧНОСТЬ ОСМОТРОВ И РЕМОНТОВ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ
(О - осмотр, Т - текущий ремонт, К - капитальный ремонт)
|
NN |
Наименование электрооборудования |
Вид ремонта и его периодичность |
||
|
О |
Т |
К |
||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
1. |
Синхронные генераторы мощностью до 5000 кВт. |
Один раз в месяц. |
Через 6000 раб. часов (не реже 1 раза в год). |
Через 18000 час. работы (не реже 1 раза в 4 года). |
|
2. |
Электродвигатели привода нагревателей: |
|||
|
а) электродвигатель асинхронный АЗ-4500-1500 и синхронный СДСЗ-4500-1500; |
При каждой остановке или после наработки 3000 часов |
При наработке 9000 часов, но не реже одного раза в 2 года. |
При наработке 18000 часов, не реже одного раза в 4 года. |
|
|
б) электродвигатели синхронные СТМ-4000-2 и СТД-4000-2; |
- " - |
При наработке 6000 часов, но не реже 1 раза в год. |
- " - |
|
|
3. |
Электродвигатели: |
|||
|
а) переменного тока напряжением более 1000 В; |
1 раз в месяц |
1 раз в год. |
- " - |
|
|
б) переменного и постоянного тока напряжением до 1000 В в нормальном и взрывозащищенном исполнении, работающие в тяжелых условиях; |
- " - |
- " - |
1 раз в 2 года |
|
|
в) то же, работающие в нормальных условиях. |
- " - |
- " - |
1 раз в 3 года |
|
|
4. |
Трансформаторы силовые. |
- " - |
- " - |
По мере необходимости. Первый раз после монтажа через 6 лет. |
|
5. |
Измерительные трансформаторы (трансформаторы тока и напряжения 6, 10, 35, 110 кВ). |
1 раз в месяц. |
1 раз в 3 года. |
По результатам измерений. |
|
6. |
Масляные выключатели. |
1 раз в месяц. |
1 раз в год. |
1 раз в 3 года или после отключений КЗ в соответствии с заводской инструкцией. |
|
7. |
Выключатели нагрузки. |
1 раз в месяц |
1 раз в год. |
1 раз в 3 года |
|
8. |
Разъединители, короткозамыкатели и отделители |
- " - |
- " - |
- " - |
|
9. |
Комплектные распределительные устройства внутренней и наружной установки (КРУ и КРУН). |
- " - |
- " - |
1 раз в 3 года или по результатам испытаний. |
|
10. |
Сборные и соединительные шины. |
- " - |
- " - |
По мере необходимости. |
|
11. |
Сухие реакторы. |
- " - |
1 раз в 3 года. |
- " - |
|
12. |
Конденсаторы бумаго-масляные (силовые). |
- " - |
1 раз в год. |
По мере необходимости, но не реже чем через 3 года. |
|
13. |
Разрядники (вентильные и трубчатые): |
|||
|
а) линейные; |
1 раз в 6 месяцев. |
1 раз в год (перед началом грозового периода). |
Не проводится |
|
|
б) постанционные. |
1 раз в месяц. |
- " - |
- " - |
|
|
14. |
Предохранители напряжением выше 1000 В. |
- " - |
1 раз в 3 года. |
- " - |
|
15. |
Аппараты, вторичные цепи и электропроводка напряжением до 1000 В (контрольные кабели). |
1 раз в 3 месяца. |
1 раз в год. |
По мере необходимости, не реже одного раза в 3 года. |
|
16. |
Аккумуляторные батареи. |
1 раз в смену. |
1 раз в год. |
По мере необходимости, не реже одного раза в 3 года. |
|
17. |
Заземляющие устройства. |
1 раз в 6 месяцев. |
Не реже 1 раза в год. |
По мере необходимости, но не реже 1 раза в 3 года. |
|
18. |
Силовые кабельные линии. |
1 раз в 3 месяца. |
1 раз в год. |
По мере необходимости (по результатам измерений). |
|
19. |
Воздушные линии электропередачи. |
1 раз в 6 месяцев. |
По результатам осмотра и измерений, но не реже 1 раза в год. |
На деревянных опорах 1 раз в 3 года, на бетонных и металлических опорах 1 раз в 6 лет. Сроки капитального ремонта могут быть увеличены в соответствии с состоянием опор. |
|
20. |
Релейная защита и электроавтоматика. |
Частичная эксплуатационная проверка один раз в год. |
||
|
21. |
Распределительные устройства, силовые сборки, ЦСУ и панели напряжением до 1 кВ. |
1 раз в месяц. |
1 раз в год. |
1 раз в 3 года, а для газотурбинных цехов 1 раз в 2 года. |
|
22. |
Электроизмерительные приборы. |
1 раз в 6 месяцев. |
Не производится. |
По мере выбраковки приборов госнадзором. |
|
23. |
Производственное электроосвещение: |
|||
|
а) общецеховое, местное и наружное в нормальном исполнении; |
1 раз в 6 месяцев. |
1 раз в 2 года. |
По мере необходимости. |
|
|
б) освещение во взрывозащищенном исполнении и аварийное. |
1 раз в 3 месяца. |
1 раз в год. |
1 раз в 3 года. Проверка герметичности трубопроводов электропроводки по мере необходимости, но не реже чем раз в 3 года. |
|
|
24. |
Устройства молниезащиты помещений и установок. |
1 раз в 6 месяцев. |
Не реже 1 раза в год (перед грозовым сезоном). |
Не реже 1 раза в 3 года. |
|
25. |
Электрооборудование подъемно-транспортных устройств. |
1 раз в месяц. |
1 раз в год. |
1 раз в 2 года. |
Глава четвертая
РЕМОНТ МАШИН И АППАРАТОВ НАПРЯЖЕНИЕМ БОЛЕЕ 1000 В
4.1. Электродвигатели привода газовых нагнетателей
(AЗ-4500-1500, СДСЗ-4500-1500, СТД-4000-2 и
СТД-12500-2, СТМ-4000-2)
Осмотр
Объем работ: Осмотр электродвигателя и возбудителя. Проверка крепления деталей и узлов агрегата. Чистка поверхности электродвигателя и возбудителя; изменение полярности, замена щеток; устранение мелких неисправностей, выявленных во время эксплуатации по электродвигателю и возбудителю, ячейке КРУ-6-10 кВ, силовым сборкам и шкафам, электродвигателям вспомогательных механизмов во время перерывов в работе агрегата.
При осмотре отмечаются дефекты и неисправности, подлежащие устранению при очередных плановых ремонтах.
Текущий ремонт
Объем работ: Выполняется объем работ осмотра и, кроме того: проверка крепления обмоток статора; чистка обмоток, продувка сжатым воздухом и покрытие их изоляционным лаком.
Проверка исправности заземления; исправности работы охлаждения и вентиляции; чистка и частичная разборка электродвигателя со снятием крышек, продувка его сжатым воздухом; проверка крепления и ремонт вентилятора; подтяжка контактных соединений ошиновки и кабелей; чистка изоляторов в коробе и проходных изоляторов в нише кабельных вводов. Проверка изоляции и состояния подшипников. Сборка электродвигателя. Для синхронного электродвигателя, кроме того, проверяется крепление обмоток ротора и возбудителя, шлифовка контактных колец и коллектора, проверка состояния щеткодержателей и траверсы. Разборка воздухоохладителя, промывка его и удаление накипи. Электрические испытания и проверка электродвигателя под нагрузкой.
Капитальный ремонт
Объем работ: Выполняются все операции текущего ремонта и, кроме того: разборка двигателя с выемкой и осмотром ротора; частичная или полная замена обмоток (при необходимости); ремонт вентилятора с заменой деталей; ремонт щеточного аппарата; промывка лобовых частей обмотки статора, усиление изоляции обмоток и токопроводов; переобвязка бандажей обмотки и секций по результатам дефектовки; чистка, продувка сжатым воздухом, покрытие изоляционной эмалью обмоток статора и ротора (при необходимости); испытание на плотность воздухоохладителя давлением до 5 атм в течение 0,5 часа.
Отсоединение маслопроводов системы смазки; разборка полумуфты, ее ревизия. Разборка, ревизия, ремонт или замена подшипников; проверка маслоотбойных колец; центровка электродвигателя с редуктором; установка уплотнений; сборка маслосистемы; балансировка ротора электродвигателя.
Примечание: Перешихтовка и переизолировка железа статора, а также восстановление изоляции старых секций обмотки статора выполняется по фактическим затратам времени.
4.2. Синхронные генераторы (с возбудителями)
Осмотр
Объем работ: Осмотр доступных без разборки частей генератора и возбудителя. Подтяжка контактов и креплений; изменение полярности; замена щеток; регулировка траверс; протирка и чистка доступных частей генератора и возбудителя - наружных поверхностей, колец, коллектора. Контроль за наличием смазки, величиной нагрузки, температурой подшипников.
Проверка натяжения клиновидных ремней клиноременной передачи. Проверка отсутствия искрения на коллекторе и кольцах; исправности заземления. Устранение мелких дефектов, выявленных за время эксплуатации. Запись в ремонтный журнал неисправностей, подлежащих устранению при ближайшем плановом ремонте.
Текущий ремонт
Объем работ: Выполняется объем работ осмотра и, кроме того: разборка генератора и возбудителя в нужном для производства ремонта объеме; промывка узлов и деталей чистым бензином или толуолом; продувка генератора сжатым воздухом; проверка крепления обмоток статора и ротора; проверка крепления вентилятора и его ремонт. Промывка и закладка смазки в подшипники; замена изношенных подшипников; покрытие обмоток изоляционным лаком.
Ремонт щеточного механизма и коллектора - проточка и шлифовка коллектора и колец, частичная пропайка петушков.
Регулировка равномерности нажима щеток на контактную поверхность коллектора и колец. Сборка генератора; проверка зазоров между ротором и статором (при необходимости центровка); регулировка натяжения ремней клиноременной передачи привода возбудителя; проверка центровки валов. Проверка схем управления релейной защиты и автоматики.
Электрические испытания. Проверка работы генератора на холостом ходу и под нагрузкой.
Капитальный ремонт
Объем работ: Выполняется объем работ текущего ремонта и, кроме того: полная разборка генератора с подъемом статора и выемкой ротора; ремонт обмоток генератора и возбудителя; полная или частичная замена обмоток; ремонт вентилятора; промывка всех механических узлов и деталей; протирка обмоток, коллектора, колец, щеточных механизмов; дефектовка узлов и деталей; проверка и ремонт опорных подшипников.
Сборка генератора. Электрические испытания. Проверка генератора на холостом ходу и под нагрузкой.
4.3. Электродвигатели вспомогательных
механизмов постоянного и переменного тока на напряжение
0,4; 6 и 10 кВ
Осмотр
Объем работ: Мелкий ремонт, выполняемый во время перерывов в работе технологических установок. Проверка креплений электродвигателя, исправности заземления, степени нагрева корпуса и подшипников, правильности подбора плавких вставок предохранителей и уставок автоматов, наличия ненормальных шумов в работе электродвигателя, исправности работы вентиляции и охлаждения. Подтяжка контактных соединений у клеммных щитков и подсоединения проводов; зачистка колец и коллекторов; регулирование и крепление траверсы щеткодержателя; восстановление изоляции у выводных концов; смена электрощеток; смена или долив масла в подшипники.
Текущий ремонт
Объем работ: Выполнение операций осмотра; очистка наружных поверхностей от грязи, пыли и масел; разборка машины в нужном для производства ремонта объеме; промывка подшипников, замена подшипников качения (при необходимости); проверка работы смазочных колец, замена смазки; осмотр и очистка вентиляционных устройств; очистка и продувка сжатым воздухом обмоток статора и ротора, коллектора и вентиляционных каналов; устранение местных повреждений изоляции обмоток статора и ротора; сушка обмоток и покрытие лаком (при необходимости); проверка и подтяжка крепежных соединений и контактов; зачистка и шлифовка колец и коллектора; продороживание коллектора (при необходимости); проверка и регулировка щеткодержателей, траверс; проверка состояния и маркировка выводных концов обмоток и клеммных щитков; замена фланцевых прокладок и уплотнений; проверка и восстановление герметичности взрывозащищенных машин в соответствии с "Инструкцией по ремонту взрывозащищенного электрооборудования", сборка машины; проверка величины зазора между статором и ротором; проверка защитного заземления; проверка работы электродвигателя на холостом ходу и под нагрузкой.
Капитальный ремонт
Объем работ: Выполнение операций текущего ремонта; полная или частичная замена обмотки; правка, проточка шеек или замена вала ротора; переборка колец и коллектора; балансировка ротора; замена вентилятора и фланцев; полная пропайка петушков; чистка, сборка и окраска электродвигателя и испытание под нагрузкой.
Примечание: Текущий и капитальный ремонты взрывозащищенных электрических машин выполняются в соответствии с "Инструкцией по ремонту взрывозащищенного электрооборудования". Согласно п.2 этой инструкции текущий и капитальный ремонты, замена и восстановление деталей взрывозащищенного оборудования выполняются зарегистрированными в органах Госгортехнадзора специализированными предприятиями (заводами, мастерскими, цехами), соответственно оборудованными и имеющими разрешение вышестоящей организации (министерства, ведомства) на эти работы.
Нормы трудоемкости ремонта электродвигателей
привода газовых нагнетателей
Таблица 1
|
Тип двигателя |
Нормы трудоемкости, чел.·ч |
||
|
Капитальный ремонт с заменой обмоток статора и катушек ротора |
Капитальный ремонт без замены обмоток |
Текущий ремонт |
|
|
АЗ-4500-1500 |
930 |
480 |
160 |
|
СДСЗ-4500-1500 |
990 |
520 |
170 |
|
СТМ-4000-2 |
990 |
520 |
170 |
|
СТД-4000-2 |
990 |
520 |
170 |
Нормы трудоемкости ремонта электрических машин
мощностью до 630 ква., 660 В и ниже.
Таблица 2
|
Мощность, кВт. |
Нормы трудоемкости, чел.·ч |
|||
|
Капитальный ремонт с заменой обмоток статора и катушек ротора |
Капитальный ремонт без замены обмоток |
Текущий ремонт |
||
|
До 0,8 |
11 |
6 |
2 |
|
|
0,81-1,5 |
12 |
6 |
2 |
|
|
1,6-3,0 |
13 |
7 |
3 |
|
|
3,1-5,5 |
15 |
8 |
3 |
|
|
5,6-10 |
20 |
11 |
4 |
|
|
10,1-17 |
27 |
14 |
6 |
|
|
17,1-22 |
32 |
17 |
7 |
|
|
22,1-30 |
40 |
21 |
8 |
|
|
30,1-40 |
47 |
25 |
10 |
|
|
40,1-55 |
55 |
29 |
12 |
|
|
55,1-75 |
69 |
37 |
15 |
|
|
75,1-100 |
85 |
44 |
18 |
|
|
101-125 |
110 |
57 |
22 |
|
|
126-160 |
130 |
68 |
27 |
|
|
161-200 |
140 |
75 |
30 |
|
|
201-250 |
155 |
82 |
33 |
|
|
251-320 |
175 |
92 |
36 |
|
|
321-400 |
195 |
102 |
40 |
|
|
401-500 |
225 |
120 |
44 |
|
|
501-630 |
260 |
135 |
52 |
|
|
Примечания.
|
||||
|
3000 |
0,8 |
|||
|
1500 |
1,0 |
|||
|
1000 |
1,1 |
|||
|
750 |
1,2 |
|||
|
600 |
1,4 |
|||
|
500 |
1,5 |
|||
|
Для коллекторных машин постоянного и переменного тока |
1,8 |
|||
|
Для синхронных машин |
1,2 |
|||
|
Для электродвигателей с фазным ротором, взрывозащищенных, крановых, погружных и многоскоростных |
1,3 |
|||
|
Для электромашин напряжением до 3,3 кВ |
1,7 |
|||
|
до 6,6 кВ |
2,1 |
|||
|
2. При наличии нескольких показателей, утяжеляющих ремонт, вводится соответствующее количество поправочных коэффициентов. 3. В трудоемкость ремонта и технического обслуживания не входят трудозатраты ремонта пускорегулирующих устройств и регуляторов частоты вращения, напряжения и частоты, а также другой коммутационной аппаратуры. 4. Нормы не предусматривают трудовых затрат на восстановление обмоточного провода. Для планирования трудоемкости капитальных ремонтов должны применяться нормы, указанные для полной перемотки обмоток. |
||||
Нормы наличия резерва основных деталей, узлов
и материалов для электродвигателей привода
газовых нагнетателей
Таблица 3
|
Наименование |
Ед. измерения |
Норма запаса |
На какое количество однотипных агрегатов (узлов, деталей) |
Примечание |
|||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|||||
|
Электродвигатели АЗ-4500-1500 и СДСЗ-4500-1500 |
|||||||||
|
Ротор электродвигателя АЗ-4500-1500 |
шт. |
1 |
20 |
||||||
|
Секции статорной обмотки |
" |
84 |
10 |
||||||
|
Обмотка возбуждения электродвигателя СДСЗ-4500-1500 |
" |
1 |
10 |
||||||
|
Лабиринтные уплотнения подшипников (не обработанные). |
компл. |
1 |
10 |
||||||
|
Лабиринтные уплотнения крышек статора (не обработанные). |
" |
1 |
10 |
||||||
|
Изоляционные втулки для болтов подшипников. |
" |
1 |
10 |
||||||
|
Лопасть вентилятора ротора. |
" |
1 |
10 |
||||||
|
Распорки дистанционные буковые. |
шт. |
1 |
10 |
||||||
|
Распорки гетинаксовые |
" |
10 |
100 |
||||||
|
Клин пазовый гетинаксовый |
" |
8 |
80 |
||||||
|
Лента киперная |
м |
100 |
|||||||
|
Лента тафтяная |
" |
100 |
|||||||
|
Электрокартон "ЭВ" толщ. 1,0-2,5 мм |
кг |
1,5 |
15 |
||||||
|
Гетинакс толщиной 12 мм |
" |
2,0 |
20 |
||||||
|
Стеклоткань шириной полотн. 600-700 мм |
м |
2,0 |
20 |
||||||
|
Лакоткань желтая батистовая ЛХ N 1 толщиной 0,2 мм (ширина полотна 800-900 мм) |
" |
2,0 |
20 |
||||||
|
Миткалевая лента 0,18х20 мм |
кг |
0,4 |
4 |
||||||
|
Миткалевая лента ЛМИ-П 0,17х20 мм |
" |
0,4 |
4 |
||||||
|
Миткалевая лента Л4Х |
" |
0,2 |
2 |
||||||
|
Микафолий толщиной 0,2 мм |
" |
0,2 |
2 |
||||||
|
Микафолиевая бумага 0,03 мм |
" |
0,05 |
0,5 |
||||||
|
Шнур крученый льняной |
" |
0,6 |
6 |
||||||
|
Припой меднофосфористый МФ-3 |
" |
0,5 |
5 |
||||||
|
Припой ПОС-40 |
" |
0,6 |
6 |
||||||
|
Эмаль Г-92 ХК (ХС) |
" |
2,0 |
20 |
||||||
|
Эмаль серая N 83 |
" |
0,7 |
7 |
||||||
|
Лак N 26 |
" |
0,7 |
7 |
||||||
|
Толуол (растворитель) |
" |
2,0 |
20 |
||||||
|
Уайтспирт (растворитель) |
" |
1,5 |
15 |
||||||
|
Бутилацетат (растворитель) |
" |
1,0 |
10 |
||||||
|
Бензин I-го сорта |
" |
1,0 |
10 |
||||||
|
Щетки ЭГ-14 20х40х60 |
компл. |
1,0 |
5 |
||||||
|
Траверса со щеткодержателями |
" |
1,0 |
10 |
||||||
|
Контактные кольца (для СДСЗ) |
" |
1,0 |
10 |
||||||
|
Вкладыш подшипника электродвигателя |
" |
1,0 |
10 |
||||||
|
Электродвигатели СТМ-4000-2 и СТД-4000-2 |
|||||||||
|
Вкладыш подшипника электродвигателя |
компл. |
1,0 |
10 |
1 компл. на КС |
|||||
|
Секция обмотки статора электродвигателя СТМ-4000-2 |
" |
1,0 |
10 |
||||||
|
Якорь возбудителя |
" |
1,0 |
10 |
- " - |
|||||
|
Секция обмотки якоря возбудителя |
" |
8,0 |
50 |
||||||
|
Щетки ЭГ-4 20х30х40 |
" |
1,0 |
5 |
||||||
|
Щетки ЭГ-14 20х40х60 |
" |
1,0 |
5 |
||||||
|
Вкладыш подшипника возбудителя |
" |
1,0 |
8 |
- " - |
|||||
|
Распорки гетинаксовые |
шт. |
1,0 |
10 |
||||||
|
Клин пазовый гетинаксовый |
" |
1,0 |
10 |
||||||
|
Лента киперная |
м |
100 |
|||||||
|
Лента тафтяная |
" |
100 |
|||||||
|
Электрокартон "ЭВ" толщ. 1,0-2,5 мм |
кг |
1,5 |
15 |
||||||
|
Гетинакс толщиной 12 мм |
" |
2,0 |
20 |
||||||
|
Стеклоткань шириной 600-700 мм |
м |
2,0 |
20 |
||||||
|
Лакоткань желтая батистовая ЛХ толщ. 0,2 мм, шир. 800-900 мм |
" |
2,0 |
20 |
||||||
|
Траверса со щеткодержателями |
компл. |
1,0 |
10 |
||||||
|
Контактные кольца |
" |
1,0 |
10 |
||||||
|
Трубки латунные с цельнокатаным алюминиевым оребрением к воздухоохладителю ВБ-70 |
компл. на 1 секц. |
1,0 |
10 |
Не менее 1 компл. на станцию |
|||||
|
Миткалевая лента 0,18-20 мм |
кг |
0,4 |
4 |
||||||
|
Микафолий толщиной 0,2 мм |
" |
0,2 |
2 |
||||||
|
Микафолиевая бумага толщиной 0,03 мм |
" |
0,05 |
0,5 |
||||||
|
Шнур крученый льняной |
" |
0,6 |
6 |
||||||
|
Припой меднофосфористый МФ-3 |
" |
0,5 |
5 |
||||||
|
Припой ПОС-40 |
" |
0,6 |
6 |
||||||
|
Эмаль ГФ-92 ХК (ХС) |
" |
2,0 |
20 |
||||||
|
Эмаль серая N 83 |
" |
0,7 |
7 |
||||||
|
Лак N 26 |
" |
0,7 |
7 |
||||||
|
Толуол (растворитель) |
" |
2,0 |
20 |
||||||
|
Уайтспирт (растворитель) |
" |
1,5 |
15 |
||||||
|
Бутилацетат (растворитель) |
" |
1,0 |
10 |
||||||
|
Бензин I-го сорта |
" |
1,0 |
10 |
||||||
1-1,5 мм Нормы наличия резерва электродвигателей
вспомогательных механизмов
Таблица 4
|
Условия работы машин |
Кол-во эксплуатиру- емых машин, шт. |
Норма резерва |
|
|
Процент от эксплуатируемого парка |
Минимальная, шт. |
||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
Сухие помещения |
До 10 |
10 |
1 |
|
11-50 |
4 |
1 |
|
|
51-100 |
2 |
2 |
|
|
Свыше 100 |
2 |
2 |
|
|
Горячие, химические, гальванические цехи (повышенная влажность и загрязненность) |
До 10 11-50 51-100 |
10 8 4 |
1 1 4 |
|
Свыше 100 |
2 |
4 |
|
|
Тяжелые условия работы (приводы насосов, компрессоров, вентиляторов, кондиционеров, двигатель-генераторы, умформеры и т.п.) |
До 10 11-50 51-100 Свыше 100 |
10 6 3 1,5 |
1 1 3 3 |
|
Примечания. Для машин, отнесенных к категории основного энергетического оборудования, норма минимального резерва увеличивается на 50% в том случае, если в остальном парке оборудования отсутствуют машины данных типов и моделей. Для капитального и текущего ремонтов генераторов и электродвигателей вспоммеханизмов установлены нормы запаса комплектующих изделий и запасных частей согласно таблице 5. Этот запас должен пополняться по мере расходования. |
|||
Таблица 5
|
Наименование запасных частей |
Нормы расхода на 10 однотипных машин |
Нормы складского запаса |
|||
|
Для капи- тального ремонта |
Для текущего ремонта |
Для техни- ческого обслужи- вания (на 1 год) |
На 10 однотип- ных эксплуа- тируемых машин |
Мини- мальная |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
Коллекторы, шт. |
2 |
- |
- |
1 |
1 |
|
Узел контактных колец в сборе, компл. |
2 |
- |
- |
1 |
1 |
|
Контактные кольца, компл. |
2 |
- |
- |
1 |
1 |
|
Щеткодержатели, компл. |
4 |
1 |
- |
1 |
1 |
|
Щетки, компл. |
10 |
5 |
15 |
4 |
2 |
|
Секции стержневой обмотки статора и ротора (якоря), компл. |
10 |
- |
- |
1 |
1 |
|
Катушки главных и дополнительных полюсов, компл. |
10 |
- |
- |
1 |
1 |
|
Прокладки и втулки изоляционные для щеточного механизма и др., компл. |
8 |
2 |
2 |
2 |
1 |
|
Прокладки уплотнительные, компл. |
10 |
2 |
- |
1 |
1 |
|
Наконечники кабельные, компл. |
10 |
4 |
2 |
1 |
1 |
|
Подшипниковые щиты, компл. |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
|
Крышки подшипников, компл. |
2 |
1 |
- |
1 |
1 |
|
Подшипники качения, шт. |
20 |
10 |
- |
4 |
2 |
|
Валы, шт. |
2 |
- |
- |
1 |
1 |
|
Рым-болты, шт. |
4 |
1 |
- |
1 |
1 |
|
Болты, винты, шайбы и др. крепежные детали, включая выводы, компл. |
4 |
2 |
2 |
1 |
1 |
|
Пазовые клинья, компл. |
10 |
1 |
- |
1 |
1 |
|
Примечание: |
|||||
4.4. Трансформаторы силовые
Осмотр
Объем работ: Проверка показания термометров и манометров; состояния кожуха трансформатора, уплотнений, кранов; отсутствия течи масла, соответствия уровня масла в расширителе температурной отметке; состояния маслоохлаждающих и маслосборных устройств, изоляторов, ошиновки и кабелей, сети заземления, термосифонных фильтров и влагопоглощающих патронов. Проверка целости пломб у счетчиков и реле, работы счетчиков, исправности сигнализации, положения блинкеров.
Текущий ремонт
Объем работ: Выполняется объем работ осмотра и, кроме того: измерение сопротивления изоляции обмоток; чистка изоляторов, бака, масломерных стекол, приборов; спуск влаги и шлама из расширителя; доливка масла; проверка уплотнений и спускных кранов; разборка и очистка маслоуказателя; осмотр и чистка охлаждающих устройств с заменой электродвигателей вентиляторов; проверка целости мембраны выхлопной трубы; отбор проб масла из бака трансформатора, втулок и доливка масла; смена селикагеля в термосифонном фильтре; смена масла и селикагеля во влагоосушителях; замена масла в затворах маслонаполненных втулок; проверка работы переключателя напряжения; подтяжка болтов крышки и фланцевых соединений; проверка и подтяжка болтовых контактов; смена масла в переключателе; испытание трансформаторного масла; измерение сопротивления изоляции обмоток после ремонта; испытание в объеме требований приложения АII ПТЭ и ПТБ вводов и встроенных трансформаторов тока, а для трансформаторов мощностью свыше 630 ква. также измерение тангенса угла диэлектрических потерь изоляции обмоток.
Капитальный ремонт
Объем работ: Выполняются все операции текущего ремонта и, кроме того: слив масла из радиатора, расширителя и бака трансформатора со взятием пробы для химанализа; демонтаж электроаппаратуры, переключателя напряжения и бака расширителя; отсоединение выводов от катушек; очистка от шлама, грязи и ржавчины бака трансформатора, расширителя и радиаторов с последующей промывкой их сухим маслом; набивка сальников у радиаторных кранов; выемка сердечника из бака; разболчивание и расшихтовка при необходимости верхнего ярма магнитопровода с распрессовкой и снятием катушек, их заменой или ремонтом изоляции обмоток низкого и высокого напряжения; сушка и пропитка обмоток; переизолировка стали магнитопровода (при необходимости); установка катушек на стержни магнитопровода и наварка на катушки выводов и их изолировка; установка присоединяющих швеллеров и изолирующих планок и расклинивание обмоток; проверка мегомметром стяжных шпилек с заменой дефектной изоляции; установка сердечника в бак и монтаж крышки, выводов катушек и переключателя; ремонт охлаждающих и маслоочистительных устройств (ревизия электродвигателей, радиаторов, фильтров); заливка трансформаторным маслом и испытание в объеме, предусмотренном в приложении AI ПTЭ и ПТБ; проверка релейной защиты; наружная окраска бака трансформатора.
Примечание: Сушка трансформатора выполняется по фактическим затратам времени.
Нормы трудоемкости ремонта трансформаторов
Таблица 6
|
Оборудование |
Нормы трудоемкости, чел.ч |
||
|
Капитального ремонта |
Текущего ремонта |
Осмотра |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
Силовые трансформаторы 110 кВ трехфазные, трехобмоточные от 20000 до 60000 ква (с перевозкой на завод) |
1394,0 |
74,5 |
|
|
Силовые трансформаторы 110 кВ трехфазные, трехобмоточные с выемкой активной части на месте установки (в ТМХ) мощностью, ква: |
|||
|
10000-15000 |
786 |
68,5 |
|
|
20000-40500 |
1079 |
74,5 |
|
|
Силовые трансформаторы 110 кВ трехфазные, двухобмоточные с выемкой активной части на месте установки (в ТМХ подстанции) мощностью, ква: |
|||
|
2500-6300 |
366 |
68,5 |
|
|
7500 |
558 |
68,5 |
|
|
Силовые трансформаторы 35 кВ мощностью, ква: |
|||
|
1000 |
214 |
33,0 |
|
|
1600 |
240,5 |
33,0 |
|
|
1800 |
241,5 |
33,0 |
|
|
2500 |
311 |
33,0 |
|
|
3200 |
341,5 |
33,0 |
|
|
5600 |
347 |
33,0 |
|
|
Силовые трансформаторы до 10 кВ трехфазные, двухобмоточные масляные мощностью, ква: |
|||
|
до 63 |
130 |
25 |
|
|
100 |
150 |
30 |
|
|
180 |
170 |
34 |
|
|
250 |
190 |
40 |
|
|
400 |
220 |
45 |
|
|
630 |
250 |
50 |
|
|
1000 |
300 |
60 |
|
|
1600 |
380 |
80 |
|
|
2500 |
460 |
90 |
|
|
4000 |
520 |
110 |
|
|
Подстанции однотрансформаторные комплектные внутренней установки до 10 кВ мощностью, ква: |
|||
|
до 160-250 |
300 |
80 |
|
|
400-630 |
400 |
100 |
|
|
1000 |
500 |
150 |
|
|
Подстанции однотрансформаторные комплектные наружной установки до 10 кВ мощностью, ква: |
|||
|
до 200-400 |
360 |
100 |
|
|
630-1000 |
600 |
180 |
|
|
Автотрансформаторы для плавного регулирования и стабилизации напряжения однофазные мощностью, ква: |
|||
|
до 25 |
40 |
12 |
|
|
100 |
100 |
30 |
|
|
200 |
120 |
36 |
|
|
250 |
140 |
42 |
|
|
Автотрансформаторы для плавного регулирования и стабилизации напряжения трехфазные мощностью, ква: |
|||
|
до 25 |
60 |
18 |
|
|
45 |
110 |
33 |
|
|
100 |
180 |
50 |
|
|
200 |
200 |
60 |
|
|
250 |
230 |
70 |
|
|
400 |
260 |
80 |
|
|
Примечание: 1. Нормы трудоемкости капитального ремонта трансформаторов и автотрансформаторов приведены в таблице для случая замены обмоток готовыми обмотками ВН и НН. Без замены обмоток, но с выемкой сердечника следует применять коэффициент 0,7. 2. Для cyxих трансформаторов вводится коэффициент 0,7. 3. Для силовых трансформаторов напряжением 20-35 кВ вводится коэффициент 1,3. 4. Нормы трудоемкости ремонта комплектных трансформаторных подстанций и комплектных распределительных устройств суммируются из норм трудоемкости входящих в их состав аппаратов и приборов напряжением выше 1000 В. 5. При ремонте силовых трансформаторов мощностью более 1000 кВ силами ремонтных организаций Мингазпрома применять коэффициент 1,1. |
|||
Нормы складского резерва трансформаторов
Таблица 7
|
Оборудование |
Норма резерва |
Примечание |
|
|
Процент от экспл. парка |
Минимальная |
||
|
Трансформаторы и автотрансформаторы, преобразователи ртутные |
- |
1 |
Складской резерв предусматривается при отсутствии горячего резерва |
Нормы расхода материалов на ремонт силовых трансформаторов.
(Расход материалов приведен для мощности 630 ква и выше)
Таблица 8
|
Наименование |
Норма расхода на 100 чел.·ч трудоемкости ремонта и технического обслуживания |
|
|
Со сменой обмоток |
Без смены обмоток |
|
|
1 |
2 |
3 |
|
Обмоточный провод, кг |
170 |
- |
|
Медь шинная, кг |
13 |
- |
|
Медь прутковая, кг |
6,6 |
- |
|
Лента медная, кг |
1,0 |
- |
|
Электрокартон, кг |
17 |
1,3 |
|
Кабельная бумага, кг |
1 |
0,7 |
|
Лакоткань, м |
2,7 |
0,6 |
|
Стеклоткань, м |
1,2 |
0,4 |
|
Лента киперная или стеклолента, м |
130 |
33 |
|
Лента тафтяная, м |
100 |
17 |
|
Шнур крученый, кг |
0,27 |
0,3 |
|
Гетинакс, кг |
13 |
- |
|
Лак ГФ-95, кг |
8 |
0,8 |
|
Лак бакелитовый, кг |
1 |
0,5 |
|
Эмаль ФСК-25, кг |
3 |
3 |
|
Масло трансформаторное, т |
0,8 |
0,8 |
|
Резина маслоупорная, кг |
0,2 |
0,2 |
|
Припой ПОС-40, кг |
0,1 |
0,1 |
|
Селикагель, кг |
1,5 |
- |
|
Бук, м |
0,01 |
- |
|
Примечания.
|
||
Норма расхода и складского резерва комплектующих изделий и запасных
частей для силовых трансформаторов
Таблица 9
|
Оборудование |
Нормы расхода на 10 единиц однотипного оборудования |
Норма резерва |
|||
|
Для капи- тального ремонта |
Для текущего ремонта |
Для техни- ческого обслужи- вания (на 1 год) |
На 10 однотип- ных эксплуа- тируемых машин |
Мини- мальная |
|
|
Обмотки высокого напряжения, компл. |
2 |
- |
- |
1 |
1 |
|
Обмотки низкого напряжения, компл. |
2 |
- |
- |
1 |
1 |
|
Проходные изоляторы, компл. |
2 |
1 |
- |
1 |
1 |
|
Проходные втулки, компл. |
2 |
1 |
- |
- |
1 |
|
Радиаторный кран, шт. |
2 |
- |
- |
- |
1 |
|
Газовое реле, шт. |
2 |
1 |
- |
1 |
1 |
|
Термосигнализатор, шт. |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
|
Вводы высокого и низкого напряжения, шт. |
- |
- |
- |
1 |
1 |
4.5. Измерительные трансформаторы тока и напряжения
6, 10, 35 и 110 кВ
Осмотр
Объем работ: Проверка отсутствия следов перегрева токоведущих частей и магнитопровода, исправности вторичных цепей, состояния цепи заземления, отсутствия течи масла, состояние кожуха трансформатора, ошиновки и кабелей, отсутствие нагрева контактов.
Текущий ремонт
Объем работ: Осмотр трансформатора; взятие пробы масла; проверка контактов и уплотнений; протирка маслоуказательных стекол и всех частей трансформатора; ревизия дыхательных клапанов и воздухоочистительных фильтров; доливка масла в трансформатор (спуск конденсата по мере необходимости); проверка заземляющих болтов и шунтирующих перемычек; измерение сопротивления изоляции первичных и вторичных обмоток, угла диэлектрических потерь, испытание вводов, испытание электрической прочности изоляции первичных и вторичных обмоток, а также изоляции доступных стяжных болтов в соответствии с требованиями приложения АIII ПТЭ и ПТБ.
Капитальный ремонт
Объем работ: Отбор проб масла; слив масла из трансформатора; разболчивание крышки; разборка контактной системы и маркировка; снятие фильтров, маслоуказательных стекол; опускание обмоток в чистое трансформаторное масло; замена прокладок; ревизия кранов; зачистка контактов и смазка их вазелином; подтягивание гаек; сборка трансформатора; вакуумирование трансформатора и заливка маслом (в случае необходимости сушка трансформатора); проведение полного комплекса испытаний в объеме, предусмотренном ПТЭ и ПТБ (приложение АIII).
Нормы трудоемкости ремонта измерительных
трансформаторов тока и напряжения 6, 10, 35 и 110 кВ
Таблица 10
|
Оборудование |
Нормы трудоемкости, чел.·ч |
||
|
Капиталь- ного ремонта |
Текущего ремонта |
Осмотра |
|
|
Трансформаторы тока проходные внутренней установки до 5000 а |
18 |
6 |
0,5 |
|
Трансформаторы тока проходные наружной установки до 35 кВ и 4000 а |
23 |
7 |
0,5 |
|
Трансформаторы тока катушечные внутренней установки до ... .500 а |
12 |
4 |
0,5 |
|
Трансформаторы напряжения наружной установки до 35 кВ |
32 |
10 |
1,0 |
|
Трансформаторы напряжения до …0 кВ внутренней установки |
25 |
8 |
0,5 |
Hopмы складского резерва измерительных трансформаторов
тока и напряжения
Таблица 11
|
Оборудование |
Количество эксплуатируе- мого оборудования, шт. |
Норма резерва |
Примечание |
|
|
Процент от эксплуатируемого парка |
Минимальная |
|||
|
Измерительные трансформаторы |
До 10 |
10 |
1 |
|
|
11-50 |
6 |
1 |
||
|
Свыше 50 |
5 |
2 |
Складской резерв предусматривается лишь при отсутствии в распред устройстве резервных ячеек |
|
4.6. Масляные выключатели 6, 10, 35 и 110 кВ
Осмотр
Объем работ: Наружный осмотр масляного выключателя с приводом и места его установки; проверка изоляторов, контактных и болтовых соединений; проверка сигнализации и блокировки, уровня масла и отсутствие течи масла; состояние заземления и устройств по технике безопасности.
Текущий ремонт
Объем работ: Разборка выключателя; проверка состояния дугогасительных устройств и розеточных контактов (при необходимости ремонт или замена); измерение и регулировка хода подвижной части, вжима (хода) контактов, одновременности замыкания и размыкания контактов; проверка механизма свободного расцепления и его регулировка; замена дефектных изоляторов; испытание и замена масла при необходимости; ремонт привода, смазка трущихся частей привода незамерзающей смазкой; проверка контактных и болтовых соединений; осмотр световой сигнализации и блокировки; измерение сопротивления постоянному току контактов, обмоток включающей и отключающей катушек; испытание повышенным напряжением основной изоляции и изоляции вторичных цепей в соответствии с требованиями приложений AIV и AVI ПТЭ и ПТБ.
Капитальный ремонт
Объем работ: Наружный осмотр выключателя; слив масла; полная разборка всех узлов масляного выключателя; ревизия дугогасительных устройств и контактов; ремонт арматуры и чистка баков; проверка исправности маслоуказателей; ремонт и регулировка привода с разборкой механизма; осмотр и регулировка масляного и пружинного буферов; установка камер и розеточных контактов, сборка баков выключателя; заливка масла; регулировка выключателя; произведение полного объема послеремонтного испытания, предусмотренного ПТЭ и ПТБ (приложение AIV, AVI).
Нормы трудоемкости ремонта масляных
выключателей
Таблица 12
|
Оборудование |
Нормы трудоемкости, чел.ч. |
||
|
Капитального ремонта |
Текущего ремонта |
Осмотра |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
Масляные выключатели внутренней установки на номинальный ток, а: |
|||
|
до 600 |
24 |
8 |
1 |
|
1000 |
30 |
10 |
1 |
|
2000 |
40 |
12 |
1 |
|
3000 |
60 |
18 |
1 |
|
Масляные выключатели наружной установки до 35 кВ, на номинальный ток, а: |
|||
|
до 600 |
30 |
10 |
1 |
|
1000 |
40 |
12 |
1 |
|
2000 |
52 |
16 |
1,5 |
|
3000 |
80 |
24 |
2 |
|
5000 |
100 |
30 |
2 |
|
Масляные выключатели МКП-110, МКП-160 (без смены вводов) |
156,5 |
16 |
|
|
Масляные выключатели МКП-35 (без смены вводов) |
41,8 |
8,0 |
|
|
Масляные выключатели ВМ-35, ВМД-35 (без смены вводов) |
32,8 |
8 |
|
|
Масляные выключатели ВМГ-133 |
22,4 |
5 |
|
|
Масляные выключатели ВМ-14, ВМ-16, ВМ-22, ВМ-23 (без смены вводов) |
20,4 |
||
|
Масляные выключатели МГГ-229, МГГ-223, МГ-10 |
59,0 |
||
|
Масляные выключатели ВМП-10 с приводом ПЭ-11 |
30,0 |
5 |
|
Нормы складского резерва масляных
выключателей
Таблица 13
|
Оборудование |
Количество эксплуатируемого оборудования |
Норма резерва |
Примечание |
|
|
Процент от эксплуатируемого парка |
Минимальная |
|||
|
Масляные выключатели |
До 10 11-50 Свыше 50 |
10 6 5 |
1 1 2 |
Складской резерв предусматривается лишь при отсутствии в распредустройстве резервных ячеек |
Обязательное наличие запасных частей для
текущих и капитальных ремонтов масляных выключателей
Таблица 14
|
Наименование |
Ед. измер. |
Норма запаса |
На какое кол-во однотипных агрегатов (узлов, деталей) |
Примечание |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
Масляные выключатели ВМГ-133 II и III исп. |
||||
|
Ламель розеточного контакта |
шт. |
30 |
10 |
|
|
Манжета уплотнительная |
" |
5 |
10 |
|
|
Наконечники контактного стержня |
" |
12 |
10 |
|
|
Изолятор опорный для ВМГ-133 |
" |
1 |
10 |
|
|
Изолятор проходной ВМГ-133-III (1000 а) |
" |
1 |
10 |
|
|
Изолятор (тяга) |
" |
2 |
10 |
|
|
Камера дугогасительная |
" |
2 |
10 |
|
|
Контакт розеточный |
" |
1 |
10 |
|
|
Катушка включения к приводу ПС-10/10а, 220 в |
" |
1 |
10 |
|
|
Катушка отключения на напряжение 110/220 в |
" |
1 |
10 |
|
|
Стекло маслоуказательное |
" |
2 |
10 |
|
|
Нижний изоляционный цилиндр |
компл. |
2 |
10 |
|
|
Верхний изоляционный цилиндр |
" |
2 |
10 |
|
|
Проходной изолятор с розеткой штепсельного контакта |
" |
2 |
10 |
|
|
Нож штепсельного разъединителя |
" |
2 |
10 |
|
|
Масляные выключатели МГГ-10/2000-3000-4000 а |
||||
|
Нож рабочего контакта на 3000 а |
шт. |
1 |
10 |
|
|
Пластина контактная на 2000 а |
" |
2 |
10 |
|
|
Штанга изолирующая (3000 а) |
" |
1 |
10 |
|
|
Изолятор проходной опорный |
" |
1 |
10 |
|
|
Изолятор проходной на 3000 а |
" |
1 |
10 |
|
|
Изолятор проходной на 2000 а |
" |
1 |
10 |
|
|
Камера дугогасительная |
" |
1 |
10 |
|
|
Контакт на 2000 а |
" |
2 |
10 |
|
|
Наконечник контактного стержня |
" |
6 |
10 |
|
|
Контакт розеточный |
" |
2 |
10 |
|
|
Ламель розеточного контакта |
" |
12 |
10 |
|
|
Штанга на 2000 а изолирующая |
шт. |
1 |
10 |
|
|
Ламель розеточного контакта на 3000 а |
" |
4 |
10 |
|
|
Стекло маслоуказателя |
" |
2 |
10 |
|
|
Пружина розеточного контакта |
" |
6 |
10 |
|
|
Катушка включения к приводу ПЭ-2 с двумя секциями 110/220 в |
" |
1 |
10 |
|
|
Катушка отключающая к приводу ПЭ-2 напряжением 110/220 в |
" |
1 |
10 |
|
|
Верхний изоляционный цилиндр |
" |
2 |
10 |
|
|
Нижний изоляционный цилиндр |
" |
2 |
10 |
|
|
Ламель розеточного контакта |
" |
12 |
10 |
|
|
Масляные выключатели ВМП-10К, ВМП-10Э-2500 |
||||
|
Ламель подвижного контакта (600-1000 а) |
шт. |
4 |
10 |
|
|
Наконечник дугогасительный подвижного контакта (600-1000 а) |
" |
6 |
10 |
|
|
Изолятор |
" |
2 |
10 |
|
|
Катушка отключающая к приводу ПЭ-II 110/220 в |
" |
1 |
10 |
|
|
Катушка включающая к приводу ПЭ-II 110/220 в |
" |
1 |
10 |
|
|
Масляные выключатели МГГ-229 (2000-4000 а) |
||||
|
Наконечник дугогасительный подвижного контакта 2000-4000 а |
шт. |
4 |
10 |
|
|
Наконечник контактный (2000-4000 а) |
" |
4 |
10 |
|
|
Изолятор маслоохладителя (фарфор) |
" |
2 |
10 |
|
|
Изолятор опорный ОГА-10 (2000-4000 а) |
" |
2 |
10 |
|
|
Контактодержатель |
" |
2 |
10 |
|
|
Крышка |
" |
1 |
10 |
|
|
Контакт рабочий на 4000 а |
" |
1 |
10 |
|
|
Контакт дугогасительный розеточный |
" |
1 |
10 |
|
|
Крышка бака |
" |
1 |
10 |
|
|
Маслоотделитель |
" |
1 |
10 |
|
|
Маслоуказатель |
" |
4 |
10 |
|
|
Регистрационная пружина |
" |
1 |
10 |
|
|
Стержень комплектный |
шт. |
1 |
10 |
|
|
Траверса |
" |
1 |
10 |
|
|
Катушка включения к приводу ПС-30, напряжением 110/220 в |
" |
1 |
10 |
|
|
Катушка отключения к приводу ПС-30, напряжением 110/220 в |
" |
1 |
10 |
|
|
Масляные выключатели МГ-110 |
||||
|
Изолятор дугогасительной камеры |
шт. |
1 |
10 |
|
|
Изолятор опорный |
" |
1 |
10 |
|
|
Камера |
" |
1 |
10 |
|
|
Контакт |
" |
2 |
10 |
|
|
Крышка |
" |
2 |
10 |
|
|
Кольцо резиновое |
" |
2 |
10 |
|
|
Штанга изолирующая |
" |
1 |
10 |
|
|
Штанга (личнофоль) |
" |
1 |
10 |
|
|
Маслоуказатель |
" |
2 |
10 |
|
|
Направляющая |
" |
1 |
10 |
|
|
Прокладка резиновая |
" |
2 |
10 |
|
|
Катушка включения к приводу ШПС-30, напряжением 110/220 в |
" |
1 |
10 |
|
|
Катушка отключения к приводу ШПС-30, напряжением 110/220 в |
" |
1 |
10 |
|
|
Стержень токоведущий |
" |
1 |
10 |
|
|
Клапан |
" |
1 |
10 |
|
|
Масляные выключатели МКП-110М |
||||
|
Контакт в сборе (600 а) |
шт. |
1 |
10 |
|
|
Контакт подвижный |
" |
1 |
10 |
|
|
Контакт (комплектный) |
" |
1 |
10 |
|
|
Устройство дугогасительное с шунтом на мощность отключения 3500 МгВа |
" |
1 |
10 |
|
|
Перемычка контактная (20156) |
" |
1 |
10 |
|
|
Штанга комплектная |
" |
1 |
10 |
|
|
Катушка включающая к приводу ШПЭ-33, напряжением 110/220 в |
" |
1 |
10 |
|
|
Катушка отключающая к приводу ШПЭ-33, напряжением 110/220 в |
" |
1 |
10 |
|
4.7. Выключатели нагрузки, разъединители,
короткозамыкатели и отделители
Осмотр
Объем работ: Проверка состояния ножей и изоляторов, состояния приводов и очистка их от пыли; проверка заземления и системы блокировки.
Текущий ремонт
Объем работ: Все работы осмотра и, кроме того: тщательный осмотр всех узлов аппарата; очистка от грязи изоляторов; зачистка и смазка контактов; проверка правильности включения ножей, очистка их от нагара и наплывов; ревизия привода и регулировка пружин; проверка и ремонт блокировки.
Капитальный ремонт
Объем работ: Расшиновка аппарата; разборка контактных губок, ножей, зачистка их и мелкий ремонт; снятие изоляторов вращающихся колонок; разборка подшипников, промывка их с заполнением новой смазкой; мелкие ремонт и смазка привода, разборка приводного механизма; ремонт блокировки; осмотр, простукивание и протирка изоляторов, очистка фланцев изоляторов от ржавчины и окраска фланцев; установка подшипников и изоляторов на место; установка ножей и губок на изоляторы; регулировка разъединителя; ошиновка и замер переходного сопротивления контактов аппарата; смазка шарнирных устройств заземляющих ножей и их покраска; устройство регламентированных мест для наложения заземления.
Нормы трудоемкости ремонта выключателей
нагрузки, разъединителей и отделителей
с короткозамыкателями
Таблица 15
|
Оборудование |
Нормы трудоемкости, чел.ч. |
||
|
Капитального ремонта |
Текущего ремонта |
Осмотра |
|
|
Выключатель нагрузки на номинальный ток до 400 А. |
12 |
4 |
0,5 |
|
Разъединители внутренней установки трехполюсные на номинальный ток, А: |
|||
|
до 600 |
15 |
4 |
0,5 |
|
1000 |
20 |
6 |
0,5 |
|
2000 |
25 |
7 |
0,5 |
|
4000 |
30 |
9 |
0,5 |
|
5000 |
45 |
13 |
0,5 |
|
Разъединители наружной установки до 35 кВ на номинальный ток, А |
|||
|
до 600 |
20 |
6 |
1,0 |
|
1000 |
25 |
7 |
1,0 |
|
2000 |
30 |
9 |
1,0 |
|
4000 |
40 |
12 |
1,0 |
|
Разъединители 110 кВ типа РЛНЗ, РЛНД, РЛН |
49,5 |
10 с заземл. нож. |
|
|
Разъединители 35 кВ типа РЛН, РЛНД |
31,5 |
8 с заземл. нож. |
|
|
Разъединители 6 и 10 кВ |
9 |
6 с заземл. нож. |
|
|
Отделитель с короткозамыкателем 35-110 кВ |
16,7 |
||
Нормы расхода и складского резерва
комплектующих изделий и запасных
частей разъединителей
Таблица 16
|
Оборудование |
Норма расхода на 10 единиц однотипного оборудования |
Норма резерва |
|||
|
Для капи- тального ремонта |
Для текущего ремонта |
Для техни- ческого обслу- жив. (на 1 год) |
На 10 однотип- ных эксплу- атируе- мых единиц |
Мини- мальная |
|
|
Изоляторы опорные, шт. |
6 |
3 |
- |
2 |
1 |
|
Контакты, компл. |
2 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
Ножи контактные, компл. |
3 |
1 |
- |
1 |
1 |
Обязательное наличие запасных частей
для текущих и капитальных ремонтов
отделителей с короткозамыкателями
Таблица 17
|
Наименование |
Ед. измер. |
Норма запаса |
На какое кол-во однотипных агрегатов (узлов, деталей) |
Примечание |
|
Отделители ОД-110 |
||||
|
Ламель |
шт. |
8 |
10 |
|
|
Пластина контактная |
" |
1 |
10 |
|
|
Связь гибкая |
" |
1 |
10 |
|
|
Короткозамыкатели КЗ-110 |
||||
|
Изолятор армированный |
" |
1 |
10 |
|
|
Контакт |
" |
4 |
10 |
|
|
Тяга |
" |
1 |
10 |
|
4.8. Комплектные распределительные устройства
внутренней и наружной установки (КРУ, КРУН)
Осмотр
Объем работ: Проверка состояния помещения, исправности дверей и жалюзей на окнах, отсутствие течи в кровле и междуэтажных перекрытиях, исправности отопления и вентиляции; наружный осмотр всех узлов и аппаратов; проверка исправности ограждений и замков; проверка осмотром исправности заземлений и освещения.
Примечания.
-
1. Текущий и капитальный ремонты комплектных распределительных устройств внутренней и наружной установки производятся в объеме для установленного в них оборудования и аппаратуры.
-
2. Нормы трудоемкости ремонта комплектных распределительных устройств суммируются из норм трудоемкости, входящих в их состав высоковольтной аппаратуры и приборов.
-
3. Запасные части и материалы, необходимые для ремонтов, тоже берутся согласно установленному оборудованию и приборов в КРУ.
4.9. Сухие реакторы
Осмотр
Объем работ: Внешний осмотр изоляторов, контактов; проверка бетонных колонок на отсутствие в них трещин и сколов, прочность вмазки в бетон крепежных болтов и контактных зажимов, исправности изоляции витков, отсутствия деформации витков и замыкания их между собой, отсутствия повреждений опорных изоляторов и надежность их креплений к бетонным колонкам.
Текущий ремонт
Объем работ: Чистка и продувка сжатым воздухом обмоток реактора; проверка и чистка изоляции oпорных изоляторов и при необходимости замена их; ремонт бетонных колонок, крепежных болтов и контактных зажимов; подтяжка болтовых соединений; восстановление витковой изоляции; усиление механической прочности обмоток; окраска шин и колонок; проверка контуров заземления; ремонт освещения ячейки, сетчатых ограждений и замков; измерение сопротивления изоляции витков относительно болтов крепления; прозвонка бетонных колонок мегомметром.
Капитальный ремонт
Объем работ: Все работы текущего ремонта и, кроме того: замена отдельных бетонных колонок и витков, крепежных болтов и зажимов; лаковое покрытие реактора.
Нормы трудоемкости ремонта реакторов
(сухих)
Таблица 18
|
Оборудование |
Нормы трудоемкости, чел.·ч |
||
|
Капитального ремонта |
Текущего ремонта |
Осмотра |
|
|
Реакторы токоограничивающие сухие напряжением до 10 кВ на номинальный ток, А: |
|||
|
до 1000 |
20 |
4 |
0,5 |
|
2000 |
25 |
5 |
0,5 |
|
3000 |
30 |
6 |
0,5 |
|
4000 |
40 |
8 |
0,5 |
|
Замена одного опорного изолятора |
1,5 |
||
4.10. Конденсаторы бумажно-масляные (силовые)
Осмотр
Объем работ: Проверка исправности ограждений, отсутствия посторонних предметов, отсутствия пыли, грязи, трещин на изоляторах, температуры окружающего воздуха, отсутствия вспучивания стенок корпусов конденсаторов и следов вытекания пропитывающей жидкости (масла, совола и т.д.) из конденсаторов, целости плавких вставок (внешним осмотром) у предохранителей открытого типа, величины тока и равномерность нагрузки отдельных фаз батареи конденсаторов, величины напряжения на шинах конденсаторной установки или на шинах ближайшего распределительного устройства, исправности цепи разрядного сопротивления или ламп накаливания, исправности всех контактов внешним осмотром в электрической схеме включения батареи конденсаторов, наличия и исправности блокировок безопасности, наличия и качества защитных средств и средств пожаротушения.
Текущий ремонт
Объем работ: Выполняются все операции осмотра и, кроме того: очистка поверхностей изоляторов, корпусов и аппаратуры от пыли и загрязнений; внешний осмотр качества присоединения ответвлений к заземляющему контуру; проверка мегомметром исправности плавких вставок и цепи разряда конденсаторов; измерение емкости каждого конденсатора (напряжением выше 1000 В) или всей батареи (напряжением до 1000 В); проверка мегомметром конденсаторов на отсутствие замыкания между изолированными выводами и корпусом; подпайка мягким припоем мест со следами просачивания пропитывающей жидкости; замена вышедших из строя конденсаторов (но не более 30% от общей мощности установки); проверка степени затяжек гаек в контактных соединениях; опробование устройств автоматики, релейной защиты и действия приводов выключателей. Проверка заземлений.
Капитальный ремонт
Объем работ: Выполняется весь объем текущего ремонта и, кроме того: замена неисправных конденсаторов и изоляторов; проверка работы всей пусковой аппаратуры, а при необходимости ее замена; проверка и ремонт заземляющей сети; окраска шин и металлоконструкций помещения статических конденсаторов; испытание конденсаторов повышенным напряжением промышленной частоты в течение 10 сек (таблица 17).*
_______________
* Текст соответствует оригиналу.
Величина испытательного напряжения
статконденсаторов
Таблица 19
|
Вид испытания |
Номинальное напряжение конденсатора, кВ |
|||||||
|
0,22 |
0,38 |
0,5 |
0,66 |
1,05 |
3,15 |
6,3 |
10,5 |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
Между обкладками |
0,37 |
0,64 |
0,85 |
1,1 |
1,72 |
5,15 |
10,2 |
17,2 |
|
На корпус |
1,87 |
1,87 |
1,87 |
1,87 |
3,75 |
13,5 |
19 |
26 |
Нормы трудоемкости ремонта конденсаторных
установок в зависимости от реактивной мощности
Таблица 20
|
Конденсаторные установки |
Норма трудоемкости, чел.·ч |
||
|
Капитального ремонта |
Текущего ремонта |
||
|
Для повышения коэффициента мощности напряжением до 10,5 кВ, мощностью, квар.: |
|||
|
до 80 |
30 |
10 |
|
|
100 |
40 |
14 |
|
|
250 |
60 |
20 |
|
|
330 |
70 |
24 |
|
|
400 |
80 |
28 |
|
|
500 |
100 |
35 |
|
|
750 |
120 |
40 |
|
|
1000 |
140 |
50 |
|
|
Примечание: Нормы расхода материалов на ремонт и технический осмотр конденсаторных установок не приводятся ввиду ограниченной номенклатуры и незначительного расхода материалов. Ремонт конденсаторов (непосредственно самих конденсаторов) в эксплуатационных условиях обычно не производится. |
|||
4.11. Разрядники
Вентильные разрядники
Осмотр
Объем работ: Проверка показания регистраторов срабатывания, исправности фарфоровых покрышек, отсутствия сколов и трещин в них (особенно в местах крепления фланцев); отсутствия трещин в цементных швах и эмалевом покрове, отсутствия каких-либо налетов (загрязнений) на фарфоровых покрышках (особенно на элементах с искровыми промежутками, где они могут повлиять на распределение напряжения по единичным промежуткам), исправности подводящих и заземляющих шин.
Текущий ремонт
Объем работ: Очистка от загрязнений поверхности фарфоровых покрышек, поверхности фарфоровой изоляции; ревизия заземления разрядников и указателей срабатывания разрядников 35-110 кВ; восстановление защитного покрова разрядника (удаление коррозии и окраска металлических поверхностей разрядника); очистка отверстия для стока воды; измерение сопротивления элемента вентильного разрядника, тока проводимости и пробивного напряжения в соответствии с требованиями приложения AXI ПТЭ и ПТБ.
Капитальный ремонт
Капитальный ремонт вентильных разрядников не производится. Выбракованные вентильные разрядники заменяются новыми.
Трубчатые разрядники
Осмотр
Объем работ: При осмотре трубчатых разрядников с земли следует обращать внимание на положение указателя срабатывания разрядника на каждой фазе, состояние поверхности изолирующей части разрядника (загрязнение ее, порча вследствие атмосферных воздействий, наличие ожогов и оплавлений от электрической дуги), состояние электродов и арматуры (сохранность краски на электродах, наличие оплавлений), состояние заземляющей проводки и надежность присоединения заземляющих спусков к заземляющему контуру опоры.
При обнаружении дефектов выполняется верховой осмотр, при котором следует проверять: величину внешнего искрового промежутка; состояние поверхности изолирующей части разрядника; у разрядника из винипласта - наличие трещин в толще трубки; надежность крепления разрядника на металлических наконечниках трубки или электродах внешнего промежутка; состояние заземляющих спусков; положение указателя срабатывания на каждой фазе.
Текущий ремонт
Объем работ: Проверка состояния поверхности разрядника и расположения зон выхлопа, состояния внутренней полости газогенерирующей трубки (чистота канала, наличие трещин, коробления, разработки внутренних стенок трубки и т.п.); измерение внутреннего диаметра разрядника, внутреннего и внешнего искровых промежутков в соответствии с требованиями приложения АХII ПТЭ и ПТБ; осмотр состояния бакелитовых трубок у разрядников РТФ (трещины и расслоения в торцевых и боковых поверхностях), дугогасящих трубок у разрядников РТВ (трещин в толще трубок и глубокие продольные царапины на поверхности трубок); проверка механической прочности запрессовки изоляционной трубки разрядников РТФ в металлических наконечниках; покраска разрядников.
Примечание: Капитальный ремонт трубчатых разрядников не проводится. Разрядники бракуются и заменяются новыми.
Нормы трудоемкости ремонта разрядников
Таблица 21
|
Оборудование |
Норма трудоемкости, чел.·ч |
||
|
Капитального ремонта |
Текущего ремонта |
Осмотра |
|
|
Разрядники трубчатые и вентильные до 35 кВ |
4 |
2 |
- |
|
Вентильные разрядники 6-10 кВ |
2 |
||
|
Вентильные разрядники 35 кВ |
3 |
||
|
Вентильные разрядники 110 кВ |
8 |
||
|
Замена одного элемента изолятора вентильного разрядника: |
|||
|
6, 10 и 35 кВ |
2 |
||
|
110 кВ |
6 |
||
4.12. Предохранители напряжением выше 1000 в
(ПК-6 кВ -7,5 а; ПК-10 кВ -20а; ПСН-35)
Осмотр
Объем работ: Внешний осмотр фарфоровых трубок на отсутствие трещин и сколов; проверяется состояние контактных присоединений, соответствие плавких вставок номинальному току защищаемых установок.
Текущий ремонт
Объем работ: Проводятся все операции технического осмотра и, кроме того: разборка предохранителей по мере необходимости; протирка внутренней полости фарфоровой трубки; замена плавкой вставки; зачистка контактных обойм; замена обгоревших держателей предохранителя; подтягивание (обжим) контактных соединений.
Нормы трудоемкости ремонта предохранителей
выше 1000 В
Таблица 22
|
Оборудование |
Норма трудоемкости, чел.·ч |
||
|
Капитального ремонта |
Текущего ремонта |
Осмотра |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
Предохранители ПК-6 кВ - 7,5 А |
4 |
1,8 |
|
|
Предохранители ПК-10 кВ - 20 А |
4 |
3,0 |
|
|
Предохранители ПСН-35 |
4 |
5,0 |
|
Глава пятая
ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ НАПРЯЖЕНИЕМ ДО 1000 В
5.1. Распределительные пункты, силовые
сборки и ЩСУ (низковольтная коммутационная аппаратура)
Осмотр
Объем работ: Чистка аппаратуры; проверка исправности подключенной к аппаратуре электропроводки и сетей заземления; осмотр аппаратуры и ликвидация видимых повреждений; затяжка крепежных деталей; чистка контактов от грязи и наплывов; проверка исправности кожухов, рукояток, замков, ручек и другой арматуры; проверка наличия соответствующих надписей на панелях и аппаратах; проверка работы сигнальных устройств.
Текущий ремонт
Объем работ: Выполняется объем работ осмотра и, кроме того: частичная разборка аппарата; чистка и промывка механических и контактных деталей; выявление дефектных деталей и узлов, их ремонт или замена; опиловка, зачистка и шлифовка всех контактных поверхностей; проверка и регулировка плотности и одновременности включения соответствующих групп контактов; замена сигнальных ламп и ремонт ее арматуры; проверка исправности искрогасительных камер и перегородок, исправности подключенного к аппаратуре заземления, наконечников и клемм, а также внутренней коммутации аппарата; восстановление надписей и маркировки.
При ремонте распределительных пунктов, силовых сборок и ЩСУ выполняется: текущий ремонт всей комплектующей аппаратуры с заменой отдельных аппаратов при необходимости; проверка состояния и ремонт ошиновки и электропроводки; подтяжка всех креплений и клемм; проверка исправности заземления; окраска панелей при необходимости.
Капитальный ремонт
Объем работ: Выполняется объем работ текущего ремонта и, кроме того: полная разборка аппарата; чистка, промывка и сушка деталей; отбраковка и ремонт вышедших из строя деталей и отдельных узлов; перемотка или замена катушек всех назначений; замена деталей механической части аппарата, клемм, крепежных деталей и запорной арматуры; ремонт или замена корпусов или кожухов дугогасительных камер; замена изоляционного масла в маслонаполненных аппаратах.
По отдельным видам аппаратуры, кроме приведенного общего для всех аппаратов объема работ, выполняются следующие дополнительные работы:
-
по автоматам, магнитным пускателям и контакторам - проверка и регулировка хода и нажатия подвижных контактов; регулирование одновременности включения по фазам и величины зазора между подвижными и неподвижными рабочими контактами; проверка действия и регулировка механизма теплового реле, электромеханического привода, расцепителей перегрузки и короткого замыкания.
По рубильникам всех видов - опиловка и зачистка контактных поверхностей, ножей и пинцетов; устранение перекоса ножей и пинцетов рубильника; смена отдельных деталей рубильника; регулирование на одновременность включения и отключения ножей рубильника по фазам; измерение сопротивления изоляции токоведущих частей.
После окончания сборки аппаратуры выполняется окраска, наладка и испытания.
Нормы трудоемкости ремонта трехфазных
электрических аппаратов низкого напряжения
Ремонт аппаратуры низкого напряжения выполняется одновременно с ремонтом токоприемников, установленных на технологическом и энергетическом оборудовании.
Таблица 23
|
Аппаратура |
Норма трудоемкости, чел.·ч |
|
|
Капитального ремонта |
Текущего ремонта |
|
|
1 |
2 |
3 |
|
Рубильники с центральной рукояткой трехфазные на номинальный ток, А: |
||
|
до 400 |
- |
0,8 |
|
600 |
2,5 |
0,9 |
|
800 |
3 |
1 |
|
1000 |
4 |
1,4 |
|
1500 |
6 |
2 |
|
Переключатели с центральной рукояткой трехфазные на номинальный ток, А: |
||
|
до 200 |
- |
0,8 |
|
400 |
- |
1,2 |
|
600 |
5 |
1,6 |
|
Выключатели автоматические воздушные универсальные с рычажным и электромагнитным приводом на номинальный ток, А: |
||
|
до 400 |
- |
3 |
|
600 |
12 |
3,6 |
|
800 |
16 |
4,8 |
|
1000 |
21 |
6 |
|
1500 |
28 |
8 |
|
То же, с электродвигательным приводом на номинальный ток, А: |
||
|
до 400 |
30 |
10 |
|
800 |
40 |
14 |
|
1000 |
50 |
16 |
|
1500 |
60 |
20 |
|
Выключатели автоматические установочные трехфазные на номин. ток, А: |
||
|
до 200 |
- |
2 |
|
400 |
- |
3 |
|
600 |
12 |
4 |
|
Пускатели магнитные нереверсивные для электродвигателей мощностью, кВт: |
||
|
до 17 |
- |
2 |
|
30 |
8 |
2,4 |
|
55 |
10 |
3 |
|
75 |
12 |
4 |
|
Контакторы переменного тока на номинальный ток, А: |
||
|
до 150 |
- |
4 |
|
300 |
- |
5 |
|
600 |
18 |
6 |
|
Контакторы постоянного тока на номинальный ток, А: |
||
|
до 150 |
- |
3 |
|
350 |
- |
4 |
|
600 |
15 |
5 |
|
Контакторы электромагнитные воздушные на номинальный ток, А: |
||
|
до 160 |
- |
2,5 |
|
400 |
- |
3,5 |
|
630 |
14 |
4,5 |
|
Пакетные выключатели на номинальный ток, А: |
||
|
до 100 |
- |
1,5 |
|
250 |
- |
2 |
|
400 |
- |
3 |
|
Пакетные переключатели на номинальный ток, А: |
||
|
до 63 |
- |
1,5 |
|
100 |
- |
2 |
|
200 |
- |
3 |
|
400 |
12 |
4 |
|
Микропереключатели |
- |
0,4 |
|
Переключатели барабанные без блок-контактов на номинальный ток, 10 А: |
- |
1,5 |
|
То же, с блок-контактами на ток 50 А с количеством контактных элементов: |
||
|
до 9 |
- |
1,5 |
|
12 |
- |
3 |
|
15 |
- |
4 |
|
Командоаппараты кулачковые регулируемые с числом рабочих цепей: |
||
|
до 6 |
9 |
3 |
|
8 |
14 |
5 |
|
16 |
45 |
16 |
|
24 |
52 |
18 |
|
Командоаппараты кулачковые нерегулируемые с числом рабочих цепей: |
||
|
до 6 |
6 |
2 |
|
10 |
9 |
3 |
|
13 |
12 |
4,2 |
|
Контроллеры кулачковые постоянного и переменного тока с сопротивлением для электродвигателей мощностью, кВт: |
||
|
до 25 |
15 |
5 |
|
45 |
17 |
6 |
|
65 |
18 |
7 |
|
80 |
21 |
8 |
|
110 |
25 |
8 |
|
Контроллеры магнитные крановые переменного тока для управления одним двигателем мощностью, кВт: |
||
|
6-36 |
30 |
10 |
|
20-100 |
40 |
14 |
|
То же, для управления двумя двигателями мощностью, кВт: |
||
|
2х20-2х100 |
70 |
24 |
|
Контроллеры магнитные крановые постоянного тока для управления одним двигателем мощностью, кВт: |
||
|
20-80 |
35 |
12 |
|
40-150 |
40 |
14 |
|
Контроллеры магнитные крановые постоянного тока для управления двумя двигателями мощностью, кВт: |
||
|
2х20-2х80 |
60 |
21 |
|
2х40-2х150 |
70 |
24 |
|
Командоконтроллеры с количеством цепей: |
||
|
6 |
8 |
3 |
|
12 |
11 |
4 |
|
Универсальные ключи и переключатели с числом секций: |
||
|
4 |
- |
0,4 |
|
8 |
- |
0,5 |
|
12 |
- |
0,8 |
|
16 |
2,7 |
1 |
|
Кнопки управления (на 10 шт.) с числом кнопок: |
||
|
2 |
- |
0,2 |
|
3 |
- |
0,3 |
|
4 |
- |
0,5 |
|
9 |
- |
1 |
|
Реостаты пусковые масляные для двигателей мощностью, кВт: |
||
|
50 |
12 |
4 |
|
75 |
18 |
6 |
|
100 |
20 |
7 |
|
175 |
25 |
9 |
|
300 |
40 |
14 |
|
500 |
50 |
18 |
|
Реостаты возбуждения для генераторов низкого напряжения и зарядных генераторов объемной мощностью, Вт: |
||
|
300 |
12 |
4 |
|
550 |
15 |
5 |
|
840 |
18 |
6 |
|
Пункты распределительные силовые с числом установочных трехфазных автоматических выключателей, шт.: |
||
|
4 |
20 |
8 |
|
6 |
30 |
10 |
|
8 |
40 |
14 |
|
10 |
50 |
16 |
|
12 |
60 |
20 |
|
Трансформаторы для местного освещения, селеновых выпрямителей и цепей управления мощностью, Вт: |
||
|
до 250 |
5 |
1,5 |
|
630 |
6 |
1,7 |
|
1000 |
8 |
2,5 |
|
1600 |
10 |
3 |
|
2500 |
15 |
5 |
|
Примечания.
|
||
Норма складского резерва комплектующих изделий
и запасных частей аппаратов напряжением до 1000 В
Таблица 24
|
Запасные части |
Норма резерва |
На какое количество однотипной аппаратуры |
|
1 |
2 |
3 |
|
Рубильники и переключатели, шт. |
||
|
Ножи |
1 |
5 |
|
Пружина ножа |
1 |
5 |
|
Траверсы |
1 |
5 |
|
Рукоятка |
1 |
10 |
|
Автоматические воздушные выключатели |
||
|
Отключающие катушки, шт. |
1 |
20 |
|
Минимальная катушка, шт. |
1 |
20 |
|
Главные контакты, компл. |
1 |
|
|
Контакты подвижные и неподвижные, компл. |
1 |
10 |
|
Возвратные пружины, шт. |
1 |
10 |
|
Пускатели магнитные |
||
|
Втягивающие катушки, шт. |
1 |
20 |
|
Контактные мосты главных контактов (узел), компл. |
1 |
20 |
|
Неподвижные контакты главных контактов, компл. |
1 |
20 |
|
Контактные мосты блок-контактов, шт. |
1 |
20 |
|
Возвратные пружины, шт. |
1 |
20 |
|
Нагревательные элементы, шт. |
1 |
10 |
|
Упор якоря, шт. |
1 |
20 |
|
Втулка чеки якоря, шт. |
1 |
20 |
|
Механическая блокировка для реверсивных пускателей, компл. |
1 |
20 |
|
Искрогасительная камера, шт. |
1 |
30 |
|
Пластины контактные, шт. |
1 |
20 |
|
Контакторы |
||
|
Контакты неподвижные, шт. |
1 |
20 |
|
Контакты подвижные, шт. |
1 |
10 |
|
Отключающие пружины, шт. |
3 |
30 |
|
Пружины блок-контактов, шт. |
3 |
30 |
|
Мостики контактные, шт. |
1 |
20 |
|
Катушки втягивающие, шт. |
1 |
10 |
|
Винты контактные с гайкой, компл. |
1 |
20 |
|
Гибкие соединения, компл. |
1 |
20 |
|
Камеры дугогасительные, шт. |
1 |
10 |
|
Пружины контактные, шт. |
1 |
10 |
|
Контроллеры, командоаппараты и сопротивления |
||
|
Сегменты, компл. |
1 |
40 |
|
Кулачки, шт. |
2 |
1 |
|
Пальцы, шт. |
1 |
3 |
|
Барабаны в сборе, компл. |
1 |
20 |
|
Маховичок, шт. |
1 |
30 |
|
Звездочка, шт. |
1 |
30 |
|
Пружины, шт. |
1 |
5 |
|
Элементы сопротивления, шт. |
1 |
10 |
|
Шайбы изоляторов, шт. |
20 |
15 |
Норма складского резерва аппаратуры
низкого напряжения
Таблица 25
|
Аппаратура |
Норма резерва, % от количества действующей аппаратуры, шт. |
||
|
до 50 |
51-500 |
500 и более |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
Рубильники и переключатели |
6 |
3 |
2 |
|
Выключатели автоматические воздушные |
5 |
3 |
2 |
|
Пускатели магнитные |
8 |
4 |
2 |
|
Контакторы |
6 |
4 |
2 |
|
Выключатели и переключатели пакетные |
5 |
4 |
3 |
|
Командоаппараты |
10 |
6 |
4 |
|
Универсальные ключи, переключатели и кнопки управления |
6 |
3 |
2 |
|
Реостаты |
10 |
6 |
2 |
|
Барабанные переключатели |
5 |
3 |
2 |
|
Электромагниты тормозные |
5 |
3 |
2 |
|
Трансформаторы для местного освещения, селеновых выпрямителей и цепей управления. |
5 |
4 |
2 |
|
Стабилизаторы |
4 |
2 |
1 |
5.2. Аккумуляторные батареи
Осмотр
Объем работ: Проверка целости банок, наличия и исправности перемычек, отсутствие течи электролита; измерение плотности и уровня электролита и, при необходимости, пополнение; чистка всех токопроводящих частей от окисления и солей и смазка их техническим вазелином; проверка исправности приточно-вытяжной вентиляции, сигнализации, освещения и подзарядного устройства; проверка напряжения на шинах щита постоянного тока.
Текущий ремонт
Объем работ: Выполняется объем работ осмотра и, кроме того: проверка состояния пластин; демонтаж элементов и замена их новыми (но не более 20% общего количества) с предварительной формовкой; удаление шлама из элементов и устранение коротких замыканий между пластинами; зачистка и рихтовка пластин; зачистка соединительных полос; сборка и установка элементов; припайка пластин к соединительным полосам; заливка элементов электролитом; очистка окисленных контактов и покрытие кислотоупорной или щелочеупорной краской стеллажей, шин и других изделий; проверка состояния изоляции батареи относительно земли; контрольный заряд и разряд батареи и определение фактической емкости батареи.
Капитальный ремонт
Объем работ: Выполняется объем работ текущего ремонта и, кроме того: демонтаж всей батареи и стеллажей; разборка всех элементов; химическая обработка сепараций; сортировка и ремонт пластин и других свинцовых деталей; зачистка и рихтовка пластин; промывка раствором соли и водой стеллажей и ящиков: сборка и установка стеллажей; монтаж батареи; сборка сепараций и ее установка в элементы; приготовление электролита и заливка элементов батареи; заряд, контрольный разряд и последующий заряд батареи.
В щелочных батареях смена электролита обязательна через каждые 2 года.
После ремонта аккумуляторная батарея подлежит испытанию в соответствии с требованиями приложения АXV ПТЭ и ПТБ.
Нормы трудоемкости ремонта кислотных
аккумуляторных батарей
Таблица 26
|
Емкость батареи, А·ч |
Норма трудоемкости, чел.·ч, при напряжении батареи, В |
|||||||||
|
12-24 |
48 |
60 |
110 |
220 |
||||||
|
Капи- таль- ного ре- монта |
Теку- щего ре- монта |
Капи- таль- ного ре- монта |
Теку- щего ре- монта |
Капи- таль- ного ре- монта |
Теку- щего ре- монта |
Капи- таль- ного ре- монта |
Теку- щего ре- монта |
Капи- таль- ного ре- монта |
Теку- щего ре- монта |
|
|
До 72 |
120 |
20 |
140 |
30 |
160 |
40 |
220 |
40 |
360 |
70 |
|
144 |
130 |
24 |
160 |
40 |
175 |
40 |
250 |
50 |
400 |
80 |
|
288 |
140 |
30 |
170 |
40 |
180 |
40 |
270 |
55 |
460 |
90 |
|
432 |
150 |
30 |
175 |
40 |
200 |
40 |
290 |
60 |
500 |
100 |
|
576 |
155 |
35 |
180 |
40 |
220 |
45 |
310 |
60 |
570 |
160 |
|
720 |
160 |
40 |
200 |
40 |
230 |
50 |
340 |
70 |
630 |
160 |
|
1152 |
240 |
50 |
300 |
60 |
320 |
65 |
390 |
80 |
800 |
160 |
|
1440 |
250 |
60 |
320 |
70 |
340 |
70 |
440 |
90 |
890 |
180 |
|
1728 |
270 |
60 |
340 |
70 |
370 |
70 |
490 |
100 |
1000 |
200 |
|
2304 |
370 |
75 |
540 |
110 |
570 |
115 |
700 |
140 |
1400 |
280 |
|
Примечания.
|
||||||||||
Нормы трудоемкости ремонта щелочных
аккумуляторных батарей
Таблица 27
|
Емкость батареи, А·ч |
Нормы трудоемкости, чел.·ч, при напряжении батареи, В |
|||||||
|
12,5 |
25 |
32,5 |
50 |
|||||
|
Капи- таль- ного ре- монта |
Теку- щего ре- монта |
Капи- таль- ного ре- монта |
Теку- щего ре- монта |
Капи- таль- ного ре- монта |
Теку- щего ре- монта |
Капи- таль- ного ре- монта |
Теку- щего ре- монта |
|
|
60-100 |
10 |
1,5 |
20 |
2 |
26 |
3 |
40 |
6 |
|
250-300 |
12 |
2 |
24 |
4 |
32 |
5 |
48 |
7 |
|
400-500 |
15 |
3 |
30 |
5 |
40 |
6 |
60 |
9 |
|
Примечание: Норма трудоемкости технического обслуживания щелочных аккумуляторных батарей в течение одного месяца принимается равной 10% нормы текущего ремонта. |
||||||||
Норма складского резерва комплектующих
изделий, материалов и запасных частей
Таблица 28
|
Изделия, материалы |
Норма резерва, % |
|
1 |
2 |
|
Сосуды стеклянные |
5 |
|
Аккумуляторные пластины |
5 |
|
Деревянные сепараторы |
10 |
|
Деревянные палочки |
10 |
|
Подпорные стекла |
5 |
|
Свинцовые желобки |
5 |
|
Стеклянные трубки с резиновыми муфтами для элементов |
1 |
|
Изоляторы |
2-3 |
|
Свинцовые полосы с наконечниками |
2 |
|
Листовой свинец |
5 |
|
Электролит плотностью 1,18 |
3 |
|
Раствор борной кислоты или уксусной эссенции для щелочных батарей |
2-3 |
|
Примечание: Процент указан в зависимости от наличия изделий и материалов. |
|
Глава шестая
РЕМОНТ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СЕТЕЙ
6.1. Силовые кабельные линии
Осмотр
Объем работ: Наружный осмотр всей трассы; определение температуры нагрева кабелей и нагрузки линий; проверка наличия защиты (и ее состояния) кабелей от механических повреждений, состояния заземления кабелей и концевых муфт, исправности и состояния концевых муфт и сухих разделок, а также их креплений; восстановление нарушенной маркировки кабелей, реперов, предупредительных надписей и плакатов. При проверке обратить внимание на отсутствие провалов в траншеях с кабелями и на целость покрытия кабельных каналов со съемными плитами.
Текущий ремонт
Объем работ: Все операции осмотра и, кроме того: чистка кабельных каналов; ремонт и замена конструкций крепления кабелей; исправление их раскладки; рихтовка кабелей; ремонт кабельных каналов и траншей; замена отдельных плит перекрытия; засыпка и устранение завалов, просадок и подмывов; доливка кабельной мастики в кабельные муфты и воронки; окраска сухих разделок; проверка изоляции повышенным напряжением (для кабелей выше 1 кВ); проверка изоляции мегомметром (для кабелей до 1 кВ); переразделка дефектных муфт, воронок, сухих разделок.
Капитальный ремонт
Объем работ: Выполняется объем работ текущего ремонта и, кроме того: выборочное шурфление и вскрытие кабельных траншей; полное вскрытие кабельных каналов со съемными плитами; частичная или полная замена участков кабельной линии (по результатам проверки состояния и профилактических испытаний); устройство дополнительной механической защиты в местах возможных повреждений кабелей и кабельных конструкций; испытание кабельной линии в объеме требований приложения АXVII ПТЭ и ПТБ раздела 28 объемов и норм испытаний электрооборудования ("Энергия", 1975 г.).
Нормы трудоемкости ремонта силовых
кабельных линий
Таблица 29
|
Электрические сети |
Норма трудоемкости, чел.ч. |
|||
|
Капитального ремонта |
Текущего ремонта |
|||
|
1 |
2 |
3 |
||
|
Кабельные линии до 10 кВ, проложенные в земле, на 1000 м сечением, мм |
||||
|
16-35 |
50 |
15 |
||
|
50-70 |
75 |
23 |
||
|
95-120 |
90 |
27 |
||
|
150-185 |
120 |
36 |
||
|
240 |
160 |
48 |
||
|
Кабельные линии до 10 кВ, проложенные по кирпичным и бетонным основаниям, на 1000 м сечением, мм |
||||
|
16-35 |
60 |
18 |
||
|
50-70 |
95 |
30 |
||
|
95-120 |
110 |
35 |
||
|
150-185 |
150 |
45 |
||
|
240 |
200 |
60 |
||
|
Кабельные линии до 10 кВ, проложенные в непроходных каналах и трубах, на 1000 м сечением, мм |
||||
|
16-35 |
80 |
24 |
||
|
50-70 |
120 |
36 |
||
|
95-120 |
145 |
45 |
||
|
150-185 |
190 |
55 |
||
|
240 |
250 |
95 |
||
|
Внутрицеховые силовые сети, проложенные в трубах, на 100 м провода с затягиванием одного провода сечением, мм |
||||
|
1,5-6 |
6 |
2 |
||
|
10-16 |
8 |
2,5 |
||
|
25-35 |
11 |
3,5 |
||
|
50-70 |
14 |
4,2 |
||
|
95-120 |
17 |
5 |
||
|
То же, с затягиванием двух проводов сечением, мм |
||||
|
1,5-6 |
9 |
3 |
||
|
10-16 |
11 |
3,5 |
||
|
25-35 |
14 |
4,2 |
||
|
50-70 |
20 |
6 |
||
|
95-120 |
25 |
7,5 |
||
|
То же, с затягиванием трех проводов сечением, мм |
||||
|
1,5-6 |
12 |
3,6 |
||
|
10-16 |
14 |
4,2 |
||
|
25-35 |
17 |
5,1 |
||
|
50-70 |
26 |
8 |
||
|
95-120 |
33 |
10 |
||
|
То же, с затягиванием четырех проводов сечением, мм |
||||
|
1,5-6 |
16 |
5 |
||
|
10-16 |
18 |
6 |
||
|
25-35 |
22 |
7 |
||
|
50-70 |
32 |
9 |
||
|
95-120 |
41 |
12 |
||
|
Внутрицеховые силовые сети, проложенные изолированным проводом по кирпичным и бетонным основаниям, на 100 м провода сечением, мм |
||||
|
1,5-6 |
18 |
6 |
||
|
10-16 |
24 |
8 |
||
|
25-35 |
30 |
10 |
||
|
50-70 |
36 |
12 |
||
|
Свыше 70 |
45 |
15 |
||
|
Контрольный кабель сечением 1,5 мм |
||||
|
4-7 |
40 |
12 |
||
|
10-19 |
50 |
15 |
||
|
27-37 |
60 |
18 |
||
|
То же, проложенный в непроходном канале и трубах, с числом жил: |
||||
|
4-7 |
60 |
18 |
||
|
10-19 |
75 |
22 |
||
|
27-37 |
90 |
27 |
||
|
То же, проложенный по кирпичным и бетонным основаниям, с числом жил: |
||||
|
4-7 |
50 |
15 |
||
|
10-19 |
60 |
18 |
||
|
27-37 |
70 |
21 |
||
|
Примечания. В зависимости от способа прокладки и сечения вводятся следующие поправочные коэффициенты: Для контрольных кабелей сечением: |
||||
|
2,5 мм |
1,2 |
|||
|
4 мм |
1,4 |
|||
|
Для внутрицеховых сетей, проложенных по деревянным основаниям |
0,75 |
|||
|
Для внутрицеховых сетей, проложенных на высоте более 2,5 м |
1,1 |
|||
: Норма складского резерва запасных
частей, изделий и материалов
Таблица 30
|
Материалы |
Норма резерва |
На какое количество находящихся в эксплуатации |
|
Кабельные линии |
||
|
Кабель силовой, м |
30 |
1000 м линии |
|
Муфты соединительные, компл. |
1 |
10 муфт |
|
Гильзы соединительные, компл. |
1 |
10 гильз |
|
Кабельные наконечники, компл. |
2 |
10 наконечников |
|
Кабельные воронки, шт. |
1 |
10 воронок |
|
Внутрицеховые электросети |
||
|
Провод установочный, м |
50 |
1000 м линии |
|
Кабели с резиновой и пластиковой изоляцией, м |
40 |
1000 м |
|
Изоляторы, шт. |
10 |
500 м |
|
Изоляционная лента, кг |
1 |
1500 м линии |
|
Эбонитовые трубки, кг |
5 |
500 м |
|
Установочные изделия, шт. |
10 |
200 точек каждого наименования |
|
Кабель шланговый для передвижных установок, м |
80 |
1000 м |
Норма расхода материалов на ремонт
электрических сетей
Таблица 31
|
Материалы |
Норма расхода на 100 чел.·ч трудоемкости ремонта и технического обслуживания |
|
1 |
2 |
|
Кабельные линии |
|
|
Кабель всех назначений*, м |
40 |
|
Сталь сортовая, кг |
2 |
|
Трубы газовые*, кг |
2 |
|
Электроды, кг |
0,1 |
|
Внутрицеховые силовые сети, выполненные изолированным проводом |
|
|
Провод установочный, м |
25 |
|
Кабель шланговый*, м |
100 |
|
Сталь сортовая, кг |
5 |
|
Электроды, кг |
0,8 |
|
Проволока бандажная, кг |
0,6 |
|
Трубы газовые*, кг |
8 |
|
Прокат латунный, кг |
2 |
|
Припой оловянно-свинцовый, кг |
0,2 |
|
Лента изоляционная, кг |
0,2 |
|
Лента киперная, м |
15 |
|
Маслобитумный лак, кг |
3 |
|
Краски масляная и эмалевая, кг |
3 |
|
_____________ |
|
Норма расхода материалов на разделку
свинцовых соединительных муфт (на одну разделку)
Таблица 32
|
Материалы |
Норма расхода при сечении жил кабеля, мм |
|||
|
До 3х35 мм |
3х35-3х70 |
3х70-3х150 |
Свыше 3х150 |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
Свинец, кг |
2,2 |
3,2 |
4,2 |
5,5 |
|
Труба свинцовая, шт. |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
Припой ПОС-30, кг |
0,64 |
0,78 |
0,95 |
1,35 |
|
Проволока стальная оцинкованная |
0,17 |
0,24 |
0,28 |
0,32 |
|
Проволока медная |
0,2 |
0,2 |
0,25 |
0,32 |
|
Гильзы соединительные, шт. |
3 |
3 |
3 |
3 |
|
Ролики бумажные шириной до 25 мм, шт. |
24 |
24 |
24 |
24 |
|
Ролики бумажные при изоляции рулонами, шт. |
3 |
3 |
3 |
3 |
|
Ролики бумажные шириной 50 мм для бандажа, шт. |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
Паяльная мазь, кг |
0,03 |
0,04 |
0,05 |
0,06 |
|
Пряжа хлопчатобумажная, кг |
0,02 |
0,02 |
0,02 |
0,02 |
|
Лента полихлорвиниловая, кг |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
|
Масса кабельная, кг |
3 |
3,5 |
4 |
4,5 |
|
Лента стальная, кг |
0,11 |
0,12 |
0,14 |
0,18 |
|
Стеклянная бумага, лист |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
Обтирочный материал, кг |
0,5 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
Нормы расхода материалов на разделку кабельных
воронок, мачтовых муфт и эпоксидных концевых и
соединительных муфт (на одну разделку)
Таблица 33
|
Материалы |
Норма расхода при сечении жилы кабеля, мм |
||||
|
3х16 |
3х70 |
3х120-3х150 |
|||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
||
|
Разделка концевых воронок |
|||||
|
Воронка концевая, шт. |
1 |
1 |
1 |
||
|
Паяльная мазь, кг |
0,03 |
0,04 |
0,06 |
||
|
Лак изоляционный покровный, кг |
0,1 |
0,12 |
0,14 |
||
|
Лента полихлорвиниловая, кг |
0,22 |
0,27 |
0,36 |
||
|
Припой ПОС-30, кг |
0,05 |
0,05 |
0,05 |
||
|
Проволока медная |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
||
|
Разделка концевых мачтовых муфт |
|||||
|
Втулка, шт. |
3 |
3 |
3 |
||
|
Лента полихлорвиниловая, кг |
0,21 |
0,21 |
0,22 |
||
|
Масса кабельная МБ-70, кг |
8,2 |
9,3 |
10,3 |
||
|
Муфта мачтовая кабельная, шт. |
1 |
1 |
1 |
||
|
Стеарин, кг |
0,12 |
0,12 |
0,12 |
||
|
Труба стальная |
1,4 |
1,4 |
1,4 |
||
|
Разделка эпоксидных концевых муфт |
|||||
|
Лента киперная, м |
10 |
15 |
20 |
||
|
Провод медный |
0,21 |
0,24 |
0,24 |
||
|
Эпоксидная шпаклевка, кг |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
||
6.2. Воздушные линии электропередачи
Осмотр
Объем работ: Осмотр линий ответственным за электрохозяйство выполняется ежегодно, а лицом, ответственным за эксплуатацию ВЛ (мастером, электромонтером), - ежемесячно.
Внеочоредные осмотры ВЛ выполняются при появлении гололеда, после тумана и других, отличных от нормального режима работы условиях, в том числе и при ее успешном повторном включении аппаратурой АПВ. Верховой осмотр ВЛ должен выполняться 1 раз в 3 года.
При осмотре ВЛ необходимо обратить внимание на:
А. Воздушные линии электропередачи напряжением выше 1000 В.
а) на наличие обрывов и оплавлений отдельных проволок или набросов на проводах и тросах;
б) наличия боя, ожогов и трещин изоляторов;
в) состояние опор, наличие наклонов, обгорание, расцепление деталей, исправность бандажей и заземляющих спусков на деревянных опорах, проверка крепления опоры в грунте и закрепление грунта вокруг опор;
г) искрение или регулировку проводов;
д) состояние разрядников, коммутационной аппаратуры на ВЛ и кабельных муфт на спусках;
е) наличие и состояние предостерегающих по технике безопасности плакатов и других постоянных знаков на опорах;
ж) наличие болтов и гаек, исправность отдельных элементов, сварных швов и заклепочных соединений на металлических опорах;
з) состояние стоек железобетонных опор и железобетонных приставок;
и) чистоту трассы, наличие деревьев или веток, угрожающих падением на линию, наличие посторонних предметов, гнезд птиц, строений и т.п.;
к) производство без согласования строительных и других работ в охранной зоне.
Б. Воздушные линии электропередачи до 1000 В.
а) наличие ожогов, трещин и боя изоляторов, обрывов и оплавлений жил проводов, исправность вязок, регулировку проводов;
б) состояние опор и крен их вдоль и поперек линии, исправность бандажей и заземляющих устройств;
в) состояние соединений, наличие набросов и касание проводов ветвями деревьев;
г) состояние кабельных воронок и спусков.
Профилактические измерения и испытания ВЛ
На линиях электропередач профилактические измерения и испытания проводятся в соответствии с приведенной ниже таблицей:
Таблица 34
|
NN |
Наименование работ |
ВЛ выше 1000 В |
ВЛ до 1000 В |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
1. |
Измерение электрической прочности фарфоровых изоляторов натяжных и подвесных гирлянд на ВЛ напряжением до 35 кВ включительно. |
В первый год эксплуатации и не реже 1 раза в 6 лет, начиная с первого года эксплуатации. |
- |
|
2. |
Проверка состояния деревянных опор и измерение глубины загнивания их (опоры из сосновой древесины II сорта) |
1 раз в 3 года |
1 раз в 3 года |
|
3. |
Проверка загнивания деталей. |
1 раз в 3 года |
1 раз в 3 года |
|
4. |
Проверка ржавления металлических опор и металлических траверс железобетонных опор. |
1 раз в 3 года |
1 раз в 3 года |
|
5. |
Выборочная проверка ржавления металлических подножников со вскрытием грунта. |
1 раз в 6 лет |
1 раз в 3 года |
|
6. |
Измерение сопротивления заземления опор с выборочным вскрытием отдельных элементов заземления. |
1 раз в 6 лет, начиная с 9-го года эксплуатации. |
Без вскрытия - 1 раз в первый год эксплуатации и в дальнейшем 1 раз в 3 года. |
|
7. |
Проверка трубчатых разрядников со снятием их с опор. |
1 раз в 3 года |
|
|
8. |
Проверка противопожарного состояния трассы и окопа опор в зоне возможных пожаров. |
Ежегодно весной. |
|
|
9. |
Проверка тяжения в оттяжках опор. |
1 раз в год в первые 2 года и далее 1 раз в 3 года. |
Ежегодно в первые 2 года эксплуатации и далее 1 раз в 3 года. |
|
10. |
Проверка раскрытия трещин в железобетонных опорах и пасынках. |
1 раз в 6 лет, начиная с 3-го года эксплуатации. |
1 раз в 6 лет, начиная с 4-го года эксплуатации. |
|
11. |
Проверка и подтяжка болтовых соединений и гаек анкерных болтов металлических опор. |
Ежегодно в первые 2 года эксплуатации, а в дальнейшем по мере необходимости. |
Ежегодно в первые 2 года эксплуатации, а в дальнейшем по мере необходимости. |
|
12. |
Проверка состояния подземной части бетонных опор от разрушения агрессивными водами в сорах и солончаковых грунтах. |
1 раз в 3 года |
|
Текущий ремонт
Сроки и объем текущего ремонта ВЛ устанавливаются по результатам осмотров, измерений и испытаний. В состав работ по текущему ремонту входят следующие работы: верховые осмотры ВЛ; выправка опор; подтяжка и регулирование провеса проводов; смена изоляторов; измерение глубины загнивания опор и деревянных деталей; возобновление противогнилостных обмазок; при необходимости замена деревянных опор и деталей; проверка ржавления металлических опор и металлических траверс железобетонных опор, при необходимости их очистка и окраска; проверка и ревизия трубчатых разрядников со снятием их с опор; проверка тяжения в оттяжках опор, при необходимости подтягивание оттяжек; перетягивание отдельных участков цепи; удаление ржавчины на бандажах и хомутах, их замена и окраска; измерение сопротивления заземления и проверка его состояния; измерение габаритов от проводов до земли и пересекаемых сооружений в местах пересечений; определение стрелы провеса проводов.
Капитальный ремонт
Плановый капитальный ремонт ВЛ должен проводиться в следующие сроки:
-
а) ВЛ на деревянных опорах - 1 раз в 3 года;
-
б) ВЛ на металлических и железобетонных опорах - 1 раз в 6 лет.
Эти сроки могут быть изменены в соответствии с состоянием линий, установленными осмотрами, профилактическими измерениями и испытаниями.
Аварийно-восстановительные ремонты ВЛ выполняются по мере необходимости.
В состав работ по капитальному ремонту ВЛ входят все работы текущего ремонта и кроме того: смена опор, пасынков, траверс и проводов; измерение сопротивления заземления опор с выборочным вскрытием отдельных элементов заземления; проверка наличия трещин в железобетонных опорах и приставках и другие работы согласно дефектной ведомости. После ремонта проводятся испытания ВЛ в соответствии с приложением АХVIII ПТЭ и ПТБ.
Нормы трудоемкости ремонта ВЛ
Таблица 35
|
Электрические сети |
Нормы трудоемкости, чел.·ч |
|
|
Капитального ремонта |
Текущего ремонта |
|
|
1 |
2 |
3 |
|
Воздушные линии до 1000 вольт на деревянных опорах на 1000 м однолинейного провода, сечением, мм |
||
|
до 35 |
30 |
9 |
|
50 |
40 |
12 |
|
70 |
50 |
15 |
|
95 и более |
60 |
18 |
|
Воздушные линии до 1000 вольт на металлических и железобетонных опорах на 1000 м однолинейного провода, сечением, мм |
||
|
до 35 |
20 |
6 |
|
50 |
30 |
9 |
|
70 |
40 |
12 |
|
95 и более |
50 |
15 |
|
Примечание: Для воздушных линий 6-35 кВ вводится поправочный коэффициент 1,3. |
||
Нормы складского резерва запасных
частей, изделий и материалов
Таблица 36
|
Материалы |
Норма резерва |
На какое кол-во, находящихся в эксплуатации |
|
1 |
2 |
3 |
|
Провод голый, кг |
60 |
1000 кг массы линии |
|
Изоляторы подвесные, шт. |
15 |
200 |
|
То же штыревые высокого напряжения, шт. |
15 |
200 |
|
То же низкого напряжения, шт. |
20 |
300 |
|
Штыри для изоляторов, шт. |
20 |
500 |
|
Крюки для изоляторов высокого напряжения, шт. |
10 |
500 |
|
Крюки для изоляторов низкого напряжения, шт. |
10 |
500 |
Нормы расхода основных материалов на
ремонт ВЛ электропередачи
Таблица 37
|
Материалы |
Норма расхода на 100 чел.·ч трудоемкости ремонта и технического обслуживания |
|
|
80 |
|
Изоляторы штыревые, шт |
20 |
|
То же подвесные*, шт |
20 |
|
Сталь сортовая, кг |
15 |
|
Проволока стальная мягкая, кг |
0,3 |
|
__________ |
|
6.3. Производственное электроосвещение
Осмотр
Объем работ: Наружный осмотр с устранением повреждений; проверка прочности соединительных мест и наличия заземления, механической защиты, особенно в местах выхода из труб, ввода в аппараты и клеммные щитки; проверка исправности и автоматики аварийного освещения; замена (при необходимости) ламп освещения, патронов, выключателей, предохранителей и плавких вставок; проверка устройства по технике безопасности и противопожарной безопасности, наличия соответствующих надписей на щитках.
Текущий ремонт
Объем работ: Выполняются все операции осмотра и дополнительно: замена отдельных участков сети; подтяжка и дополнительное крепление проводов; исправление защитных устройств проводов от механических повреждений; проверка изоляции мегомметром; ревизия понижающих трансформаторов местного освещения; ревизия штепсельных розеток, выключателей и предохранителей со сменой негодных, осветительных щитков.
Для электроосветительной арматуры: удаление со светильников пыли и протирка арматуры; проверка креплений патронов, ниппелей и контактов с заменой неисправных и перезарядка проводов в светильниках; смена рефлекторов и отдельных светильников; проверка наличия занулений и заземлений и исправление обнаруженных дефектов; проверка надежности и при необходимости усиление подвесок светильников, кронштейнов и бра, а также кронштейнов местного освещения, замена тросов и растяжек; замена сгоревших и отдельно сильно гудящих дросселей; проверка уровня освещенности в контрольных точках и уровня общей освещенности помещения с одновременным контрольным замером напряжения в сети со стороны питания в наиболее удаленных точках (производится не менее одного раза в год).
Капитальный ремонт
Объем работ: Частичная (не менее 30%) или полная замена проводов и кабелей сети; окраска труб, конструкций, скоб и других креплений; при необходимости повышение пропускной способности сетей увеличением их сечения.
Примечание: Осмотр освещения во взрывоопасных помещениях выполняется в полном объеме и дополнительно проверяется наличие колпаков на светильниках, наличие заземления.
Проверка герметичности трубопроводов выполняется не реже одного раза в 3 года.
Нормы трудоемкости ремонта электроосвещения
Таблица 38
|
Аппараты и сети |
Нормы трудоемкости, чел.·ч |
||
|
Капитального ремонта |
Текущего ремонта |
||
|
Щитки осветительные с числом автоматических выключателей, шт. |
|||
|
4 |
14 |
5 |
|
|
8 |
18 |
6 |
|
|
16 |
25 |
8 |
|
|
20 |
30 |
11 |
|
|
30 |
35 |
13 |
|
|
Электроосветительная арматура (10 светильников): |
|||
|
с одной лампой накаливания |
- |
2,5 |
|
|
с люминисцентными лампами с числом ламп до двух |
- |
3 |
|
|
то же с числом ламп 4 и более |
- |
4 |
|
|
во взрывобезопасном исполнении с ртутными лампами высокого давления |
10 |
3 |
|
|
Осветительные сети из кабеля, провода, шнура по кирпичным и бетонным основаниям, на 100 м провода сечением, мм |
|||
|
2 х 1,5-4 |
20 |
6 |
|
|
3 х 1,5-4 |
25 |
8 |
|
|
То же, при скрытой проводке сечением, мм |
|||
|
2 х 1,5-4 |
30 |
4 |
|
|
3 х 2,5-4 |
36 |
6 |
|
|
Примечания.
|
|||
|
для аппаратуры во взрывобезопасном исполнении |
1,6; |
||
|
для светильников, расположенных на высоте более 4 м и встроенных в междуэтажное перекрытие |
1,3; |
||
|
для осветительных щитков с пробочными предохранителями |
0,75 |
||
|
2. Норма трудоемкости технического обслуживания электроосвещения в течение одного месяца принимается равной 10% нормы текущего ремонта. |
|||
Норма расхода основных материалов на
ремонт осветительных сетей
Таблица 39
|
|
Норма расхода на 100 чел.·ч трудоемкости ремонта и технического обслуживания |
|
|
18 |
|
Кабель (АВРГ, СРГ и т.д.)*, м |
6 |
|
Сталь сортовая, кг |
2 |
|
Проволока стальная мягкая, кг |
0,3 |
|
Электроды, кг |
0,08 |
|
Трубы газовые* |
2 |
|
Припой оловянно-свинцовый, кг |
0,2 |
|
Лента изоляционная, кг |
0,2 |
|
Патроны, шт. |
10 |
|
Выключатели 6-15 А, шт. |
10 |
|
Штепсельные розетки и вилки, шт. |
3 |
|
Изоляторы, шт. |
10 |
|
Краски масляные, эмалевые, кг |
2 |
|
___________ |
|
6.4. Заземляющие устройства
Осмотр
Объем работ: Внешний осмотр видимой части заземляющего устройства с проверкой исправности заземляющих магистральных шин, проводок и контактных присоединений к защищаемой аппаратуре, состояние окраски.
Текущий осмотр
Объем работ: Проводятся испытания заземляющих устройств по пунктам 2, 4, 6 приложения АХVI ПТЭ и ПТБ.
Капитальный ремонт
Объем работ: Выборочное вскрытие грунта, осмотр и при необходимости полная или частичная замена элементов заземляющего устройства, находящегося в земле, магистралей и проводников заземляющей сети и их окраска.
После ремонта заземляющие устройства подлежат испытанию в соответствии с приложением АХVI ПТЭ и ПТБ.
Нормы трудоемкости ремонта заземляющих
устройств
Таблица 40
|
Электрические сети |
Норма трудоемкости, чел.·ч |
|
|
Капитального ремонта |
Текущего ремонта |
|
|
|
8 |
- |
|
Заземляющие устройства подстанций на один контур |
50 |
- |
|
Примечание: Норма трудоемкости технического обслуживания для сетей заземления и заземляющих устройств принимается с коэффициентом 0,03 норм капитального ремонта. |
||
6.5. Сборные и соединительные шины
Осмотр
Объем работ: Проводится наружный осмотр шин, опорных изоляторов, контактных соединений и термосигнализаторов.
Капитальный ремонт
Объем работ: Очистка шин и изоляторов от пыли и грязи; ревизия и необходимый ремонт элементов системы шин (зажимов, арматуры крепления шин и гирлянд изоляторов); замер переходного сопротивления контактов соединительных и ответвительных зажимов системы шин; зачистка и смазка техническим вазелином контактных поверхностей; проверка изоляции натяжных (подвесных) гирлянд ОРУ 35-110 кВ и шин ЗРУ 6-10 кВ.
Нормы трудоемкости ремонта силовых
шинопроводов и ошиновок
Таблица 41
|
Электрические сети |
Норма трудоемкости, чел.·ч |
|
|
Капитального ремонта |
Текущего ремонта |
|
|
Открытые ошиновки и шинопроводы на 10 м при токе, А: |
||
|
600 |
8 |
- |
|
1600 |
10 |
- |
|
2400 |
13 |
- |
|
4000 |
16 |
- |
|
Закрытые шинопроводы магистральные на секцию длиной 3 м для тока, А: |
||
|
1600 |
12 |
- |
|
2500 |
15 |
- |
|
4000 |
18 |
- |
|
То же шинопроводы распределительные на секцию длиной 3 м для тока, А: |
||
|
250 |
5 |
- |
|
400 |
7 |
- |
|
650 |
9 |
- |
Норма расхода основных материалов на ремонт
шинопроводов и шинных сборок
Таблица 42
|
Материалы |
Норма расхода на 100 чел.·ч. трудоемкости ремонта и технического обслуживания |
|
Шины медные, алюминиевые, кг |
10/4 |
|
Изоляторы, шт. |
5 |
|
Сталь среднесортовая, кг |
25 |
|
Сталь тонколистовая, кг |
10 |
Глава седьмая
ЭЛЕКТРОИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ,
РЕЛЕЙНАЯ ЗАЩИТА И ЭЛЕКТРОАВТОМАТИКА
7.1. Электроизмерительные приборы
Для обеспечения точности показаний электроизмерительных приборов и их исправного состояния необходимо осуществлять постоянное техническое обслуживание, текущий и капитальный ремонты, а также систематические поверки всех приборов, находящихся в эксплуатации.
Эксплуатация электроизмерительных приборов должна соответствовать требованиям, указанным в гл. ЭII-12 ПТЭ и ПТБ.
На предприятии должно быть выделено лицо, ответственное за состояние измерительного хозяйства и осуществляющее связь с органами ведомственного надзора и местным органом комитета.
Ведомственная поверка электроизмерительных приборов проводится в сроки, установленные техническим руководителем предприятия по согласованию с местным органом комитета, но не реже, чем в следующие сроки:
|
Группа приборов |
Периодичность |
|
|
|
|
Остальные щитовые приборы |
1 раз в 5 лет |
|
Переносные приборы |
1 раз в 2 года |
|
Образцовые приборы |
1 раз в год |
|
Примечания.
|
|
Осмотр
Осмотр приборов проводится персоналом, который обслуживает и контролирует работу технологического и энергетического оборудования или прибористами.
В объем осмотра электроизмерительных приборов входит: осмотр внешней части прибора, проверка исправности электропроводки и других коммуникаций, сохранность пломб, смазка механизмов движения, своевременное представление измерительных приборов в госповерку, а также обеспечение своевременного и качественного ремонта приборов в установленные сроки.
Текущий ремонт
Текущий ремонт приборов выполняется либо непосредственно на месте без снятия прибора с места установки, либо в мастерской с установкой резервного прибора вместо снятого.
В объем текущего ремонта входит: наружный осмотр, вскрытие и чистка прибора; частичная разборка подвижной системы; исправление или замена поврежденных стрелок, пружин, винтов, контактов и при необходимости пополнение недостающих и замена изношенных крепежных деталей; замена стекол; проверка качества изоляции и состояния цепей прибора; проверка установки и состояния кернов; регулировка подвижной системы прибора по основным точкам с ремонтом и установкой дополнительного сопротивления; перемотка шунтов; подгонка показаний приборов в класс точности без разбора измерительной системы магнитным шунтом, подгоночным сопротивлением и размагничиванием экрана.
Кроме указанных, при текущем ремонте отдельных видов приборов выполняются следующие работы:
Приборы сопротивления - проверка всех элементов сопротивления, подгонка к номиналу до 20% и замена негодных до 10% их количества в приборе; припайка оборванных концов в монтажной схеме; сушка элементов схемы и зачистка контактов; проверка исправности электропроводки, термопар, диафрагм и трубок к тягомерам и к другим приборам теплового контроля.
Счетчики электрической энергии - проверка и исправление вторичных цепей; регулировка хода счетчика на разных нагрузках и проверка правильности показаний.
Потенциометрические и уравновешивающие мосты - доливка масла в редуктор и реохорд, устранение заеданий в сочленениях подвижных деталей, проверка действия вибропреобразователя, усилителя, электродвигателя, подвижных контактов, ртутных переключателей, настройка регулирующей и регистрирующей части прибора на соответствие техническим условиям.
Если при текущем ремонте выполняется ремонт измерительной части прибора (замена или ремонт кернов, подпятников, моментных пружин, подвесок, зеркал), то в этом случае прибор подлежит проверке или сдаче в Госповерку.
Капитальный ремонт
(производится специализированными мастерскими)
При капитальном ремонте приборов выполняются работы текущего ремонта и, кроме того: полная разборка и сборка измерительной подвижной части и отдельных узлов прибора; промывка всех деталей в бензине и их сушка; замена и исправление кернов, подпятников, моментных пружин, подвесок, зеркал, грузов и корректоров; проверка схемы прибора; регулировка и подгонка показаний по основным точкам на всех пределах.
При необходимости производится переградуировка прибора.
Помимо указанных, при капитальном ремонте отдельных видов приборов производятся следующие дополнительные работы:
Приборы сопротивления - подгонка к номиналу всех сопротивлений, замена негодных сопротивлений до 20% общего их количества;
Счетчики электрической энергии - разборка счетного механизма, перемотка или замена катушек цепи тока и напряжения, при необходимости переборка механизма счетчика на новый цоколь или переделка на новые параметры;
Потенциометрические и уравновешивающие мосты - ремонт реохорда со сменой контактного шарнира, замена катушек сопротивления, ремонт или замена переключателя реохорда, ремонт столика и рамки нулевого прибора, ремонт переключателя термопар, шлифовка контактов и замена масла, ремонт кинематики многозаписывающего прибора - смена верхней и нижней собачек, проверка подшипников, заточка зубцов избирательного рычага, замена или ремонт стрелок и толкателя шестерни молотка, ревизия, чистка, а при необходимости замена электродвигателя или часового механизма, а также проверка работы компенсатора влажности, ремонт каретки пера с заменой держателя молоточка и пера или их ремонт.
Нормы трудоемкости ремонтов и поверок
электроизмерительных приборов
Таблица 43
|
Приборы |
Норма трудоемкости, чел.·ч |
||||||||
|
Капитального ремонта |
Текущего ремонта |
Поверки |
|||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
||||||
|
Щитовые электроизмерительные |
|||||||||
|
Амперметры, вольтметры, омметры, миллиамперметры, магнитоэлектрической системы класса 1,0-2,5 |
4,5 |
1,5 |
0,2 |
||||||
|
Амперметры, вольтметры, миллиамперметры, электромагнитной системы класса 1,0-2,5 |
4,0 |
1,3 |
0,2 |
||||||
|
Частотомеры электромагнитной системы класса 1,0-2,5 |
5,2 |
1,8 |
0,8 |
||||||
|
Частотомеры электродинамической системы класса 1,0-2,5 |
7,0 |
2,5 |
1,0 |
||||||
|
Фазометры трехфазного тока электродинамической системы |
7,7 |
2,7 |
1,4 |
||||||
|
Фазометры электромагнитной системы |
5,4 |
1,9 |
..... |
||||||
|
Фазометры однофазного тока электродинамической системы |
4,5 |
1,6 |
..... |
||||||
|
Ваттметры трехфазного тока электродинамической системы |
7,3 |
2,5 |
..... |
||||||
|
Ваттметры трехфазного тока индукционной системы |
5,0 |
1,7 |
..... |
||||||
|
Амперметры и миллиамперметры термоэлектрической |
4,5 |
1,6 |
0,2 |
||||||
|
Счетчики электрической энергии |
|||||||||
|
Счетчики однофазные |
2,8 |
1,0 |
0,2 |
||||||
|
Счетчики трехфазные для учета активной и реактивной энергии трехпроводной системы |
3,4 |
1,3 |
0,2 |
||||||
|
То же четырехпроводной системы |
3,7 |
1,4 |
0,2 |
||||||
|
Шунты и добавочные сопротивления |
|||||||||
|
Шунты и добавочные сопротивления класса 0,5 однопредельные до 75 А, 600 В |
1,2 |
0,4 |
0,4 |
||||||
|
Шунты и добавочные сопротивления до 1500 А, 300 В однопредельные класса 0,5 |
3,0 |
1,2 |
0,5 |
||||||
|
Шунты и добавочные сопротивления трех и четырехпредельные до 75 А, класса 0,2 |
2,8 |
0,9 |
0,5 |
||||||
|
Измерительные трансформаторы тока и напряжения |
|||||||||
|
Трансформаторы тока однопредельные класса 0,2 |
5,0 |
1,6 |
0,2 |
||||||
|
Трансформаторы тока с несколькими пределами измерения класса 0,2 |
8,0 |
2,7 |
0,4 |
||||||
|
Трансформаторы напряжения однопредельные класса 0,2 |
6,0 |
2,0 |
0,2 |
||||||
|
Трансформаторы напряжения с несколькими пределами измерения класса 0,2 |
9,0 |
3,0 |
0,4 |
||||||
|
Примечания.
|
|||||||||
Нормы складского резерва электроизмерительных
приборов
Таблица 44
|
Приборы |
Норма резерва, шт. |
На какое кол-во однотипных приборов, шт. |
|
1 |
2 |
3 |
|
Щитовые электроизмерительные |
1 |
20 |
|
Счетчики электроэнергии |
1 |
30 |
|
Шунты и добавочные сопротивления |
1 |
30 |
|
Измерительные трансформаторы тока и напряжения |
1 |
40 |
7.2. Релейная защита, электроавтоматика
и сигнализация
Проверка релейной защиты, электроавтоматики и сигнализации может выполняться при любом виде ремонта электрооборудования согласно годовому графику проверок.
Все устройства релейной защиты (синхронных генераторов, трансформаторов, электродвигателей и т.д.), вторичные цепи, аппаратура управления и сигнализации в общей системе ППР должны подвергаться периодическим эксплуатационным проверкам.
Периодические эксплуатационные проверки подразделяются на:
-
а) опробование отключения, включения выключателей и других аппаратов, а также действия АВР, АПВ, АЧР и сигнализации (по мере необходимости);
-
б) частичные эксплуатационные;
-
в) полные эксплуатационные.
Полные проверки следует выполнять 1 раз в 3 года, в Средней Азии - 1 раз в 2 года, частичные - 1 раз в год (между полными). Опробования проводятся по мере необходимости: после внеочередного ремонта выключателя, привода, при нарушении цепей управления или защиты и т.д.
Эксплуатационные проверки следует выполнять:
-
а) устройств защиты генераторов и статистических конденсаторов - в период любого вида ремонта;
-
б) устройств защиты воздушных линий - до начала грозового сезона;
-
в) устройств защиты основных трансформаторов - до начала осенне-зимнего максимума.
Все остальные устройства релейной защиты проверяются равномерно в течение всего года.
Полные эксплуатационные проверки должны выполняться в следующем объеме:
-
а) подготавливается документация, аппаратура, рабочее место; принимаются необходимые меры для обеспечения безопасности работ и невозможности отключения другого оборудования, не проверяемого, но имеющего общие цепи с проверяемым или расположенного вблизи них;
-
б) производится внешний и внутренний осмотры, проверка механической исправности всех элементов релейной защиты, включая вторичные цепи, основные и промежуточные трансформаторы тока и напряжения, отключающие катушки и контакторы включения выключателя, а также другой аппаратуры.
При осмотре и проверке механической исправности отдельных элементов устройств релейной защиты выполняется: удаление пыли и загрязнений, чистка контактов реле, а также проверка их пробега и надежного замыкания; проверяется плотность затяжки контактов и исправность паек всех присоединений; проверяется ход подвижных систем реле, возврат их в исходное положение; отсутствие заеданий в подшипниках, подпятниках, успокоителях, воздушных зазорах; проверяется четкость работы часовых механизмов реле времени. Проверяются крепления отдельных деталей в реле и во вспомогательных устройствах, крепление самих реле и вспомогательных устройств к панели.
Проверяются уплотнения и исправность крышек реле и вспомогательных устройств, а также проводятся другие проверки, обеспечивающие надежную работу устройств релейной защиты:
-
а) проверяется состояние изоляции всех цепей переменного и постоянного тока относительно земли и между отдельными группами электрически не связанных цепей проверяемого присоединения;
-
б) проводится испытание электрической прочности изоляции всех вторичных цепей;
-
в) снимаются вольтамперные характеристики намагничивания основных трансформаторов тока, проверяется коэффициент трансформации всех промежуточных трансформаторов тока и напряжения;
-
г) проверяется состояние и соответствие рабочему току и обеспечение селективности всех плавких предохранителей и автоматов максимального тока, установленных в цепях проверяемого устройства релейной защиты;
-
д) проверяются трансформаторы напряжения и их цепи с проверкой состояния и соответствия рабочему току предохранителей и автоматов максимального тока;
-
е) проверяются электрические характеристики всех реле и вспомогательных устройств (в объеме, предусмотренном специальными инструкциями для каждого вида устройств) и соответствие рабочих уставок заданным. При этом обязательно проверяется отсутствие недопустимых вибраций и искрений контактов реле в диапазоне от рабочей уставки до возможных максимальных и минимальных значений тока, напряжения, мощности, частоты и др. при работе их на нагрузку, определяемую схемой устройства или номинальную;
-
ж) проверяется взаимодействие всей схемы устройства релейной защиты при пониженном напряжении оперативного тока. При этом проверяется действие устройства на выключатели и другие коммутационные аппараты;
-
з) проверяется защита в полной схеме током от постороннего источника до срабатывания масляного выключателя (автомата). При этом проверяется правильность сборки токовых цепей и коэффициент трансформации трансформаторов тока. Эта проверка производится для всех простых максимальных защит, не проверяемых током рабочей нагрузки, и является окончательной. После этого никакие работы в цепях защиты не допускаются;
-
и) проверяется правильность включения и работа устройства релейной защиты под рабочим током и напряжением, снимаются векторные диаграммы, замеряются токи и напряжения небаланса, проверяется правильность включения и поведения реле мощности;
-
к) выполняется опробование действия защиты на сигнал и отключение в полной схеме;
-
л) проверяется наличие и соответствие инструкций, схем и другой документации по эксплуатации проверяемого устройства релейной защиты у оперативного персонала.
Частичные проверки следует проводить по пунктам а, б (без вскрытия реле), в, и, м - полной проверки.
Нормы трудоемкости ремонта релейной
защиты и реле
Таблица 45
|
Тип реле и защиты |
Норма трудоемкости, чел.·ч |
|
|
Капитального ремонта |
Текущего ремонта |
|
|
Реле управления и защиты общепромышленного назначения: |
||
|
промежуточные реле |
- |
1 |
|
реле электромагнитные, реле |
- |
1,3 |
|
реле времени электромеханические |
- |
1,5 |
|
реле контроля скорости |
4,5 |
1,5 |
|
Быстродействующие реле мощности |
10 |
3,5 |
|
Реле времени программные |
30 |
10 |
|
Реле сигнальное |
- |
1,5 |
|
Реле торможения |
- |
2 |
|
Фотореле |
5 |
1,5 |
|
Релейная защита и электроавтоматика со вторичными сетями на одну питающую линию |
30 |
10 |
Норма складского резерва реле
Таблица 46
|
Аппараты |
Норма резерва, % от кол-ва действующей аппаратуры, шт. |
||
|
до 50 |
50-500 |
500 и более |
|
|
Реле управления и защиты различных назначений |
10 |
5 |
3 |
7.3. Тепловая защита электродвигателей
Полная эксплуатационная проверка выполняется одновременно с капитальным ремонтом магнитного пускателя, контактора или магнитной станции ЦСУ, а также после смены нагревательного элемента.
Частичная проверка выполняется 1 раз в год (когда не проводится полная).
Полная эксплуатационная проверка тепловой защиты выполняется в следующем объеме:
-
а) внешний осмотр;
-
б) внутренний осмотр и опробование действия реле от руки;
-
в) проверка работы реле под током.
Частичная проверка выполняется по пунктам а и б полной проверки. Все аппараты и реле после полной или частичной проверки пломбируются.
7.4. Устройства грозозащиты
Осмотр
Проводится внешний осмотр видимой части элементов грозозащиты. Особое внимание уделяется целостности снижающих проводов молниеотводов и надежности контакта их с заземляющим контуром, исправности трубчатых и вентильных разрядников.
Текущий ремонт
Объем работ: Проводятся все операции осмотра и дополнительно проверяются (по необходимости усиливаются) сварные и болтовые соединения, окраска молниеотводов, проверяется сопротивление растекания контура.
Капитальный ремонт
Объем работ: Выполняются все операции текущего ремонта и, кроме того, производится частичное вскрытие грунта и проверка контуров заземления, при необходимости усиление контура заземления и замена снижающих проводов и штырей молниеприемников, замена неисправных вентильных и трубчатых разрядников, электрические измерения и испытания в полном объеме.
7.5. Электрооборудование подъемно-транспортных
устройств
По электроприводу выполняются объемы работ, указанные для электродвигателей. Кроме того, добавляется:
-
а) при осмотре - осмотр тролеев, электротормозов, концевых выключателей, коммутационной аппаратуры, скользящих блоков и тросов;
-
б) при текущем ремонте - выполнение всех работ по объему осмотра и устранение всех дефектов, обнаруженных при осмотре;
-
в) при капитальном ремонте - устранение дефектов, не устраненных при предыдущих ремонтах. Замена изношенных частей и деталей.
Кроме этого в объем капитального ремонта для каждого оборудования включаются дополнительные работы согласно дефектной ведомости.
Примечание: Нормы трудоемкости на ремонт грозозащиты и электрооборудования подъемных механизмов принимаются по смете.
7.6. Электросварочное оборудование.
Осмотр
Объем работ: Внешний осмотр деталей, доступных для осмотра при снятом кожухе и особенно изоляционных деталей; чистка оборудования от пыли, грязи и флюсов; чистка контактных поверхностей; проверка исправности электродержателей и заземляющих струбцин; осмотр целости изоляции питающей и сварочной цепи; проверка исправности изоляционных прокладок; подтяжка крепежных деталей и контактов, включая проверку нагрева контактов и устранение причин перегрева; проверка исправности кожухов; проверка системы охлаждения, нагрева обмоток трансформаторов; проверка работы переключателей; мелкий ремонт пускорегулирующей аппаратуры; проверка наличия заземляющих устройств; проверка состояния нагревательных элементов.
Осмотры выполняются по графику с периодичностью в зависимости от местных условий, но не реже одного раза в месяц, а для передвижного оборудования с периодичностью не реже 2 раз в месяц.
Текущий ремонт
Объем работ: Все операции осмотра и, кроме того, следующие работы:
Для сварочных выпрямителей, сварочных трансформаторов и других аппаратов дуговой сварки - проверка креплений кремниевых вентилей, выводных и соединительных контактов; мелкий ремонт изоляции трансформаторов; ремонт переключателей напряжения, вентилятора, ограждений и кожуха; проверка работы воздушных реле; ремонт пускорегулирующей аппаратуры; замена или ремонт электродвигателя, изоляционных прокладок; проверка состояния и частичная замена проводов питающей и сварочной цепи, ремонт их соединений и изоляции; ремонт или замена струбцин, проверка наличия, а при отсутствии их установка постоянной перемычки между выводом "земля" на корпусе трансформатора и выводом вторичной цепи.
Капитальный ремонт
Объем работ: Выполняются все операции текущего ремонта; полная разборка оборудования; замена изношенных деталей и узлов; проверка прочности изоляции в соответствии с паспортными данными или ГОСТ; при необходимости замена пускорегулирующей аппаратуры; окраска и испытание оборудования и кроме того:
Для сварочных выпрямителей, сварочных трансформаторов и других аппаратов электродуговой сварки - ремонт магнитопровода; ремонт или замена катушек трансформатора, дросселя, балластного реостата, осциллятора, изоляционных гребенок; замена вышедших из строя кремниевых вентилей, кожуха вентилятора и других изношенных деталей и пускорегулирующей аппаратуры; полная замена проводов питания и сварочной цепи; ремонт и наладка воздушных реле.
Нормы трудоемкости ремонта
электросварочного оборудования
Таблица 47
|
Сварочный агрегат |
Нормы трудоемкости, чел.·ч |
|
|
Капитального ремонта |
Текущего ремонта |
|
|
1 |
2 |
3 |
|
Аппараты электродуговой сварки |
||
|
Однопостовые сварочные преобразователи на номинальный сварочный ток, А: |
||
|
120 |
70 |
24 |
|
300 |
80 |
28 |
|
500 |
120 |
40 |
|
1000 |
180 |
60 |
|
Многопостовые сварочные преобразователи на номинальный сварочный ток, А: |
||
|
500 |
160 |
55 |
|
1000 |
220 |
75 |
|
Сварочные генераторы постоянного тока для передвижных сварочных агрегатов на номинальный сварочный ток, А: |
||
|
120 |
50 |
17 |
|
300 |
60 |
24 |
|
500 |
80 |
28 |
|
1000 |
130 |
45 |
|
Однопостовые сварочные выпрямители на номинальный сварочный ток, А: |
||
|
125 |
70 |
24 |
|
300 |
1.....0 |
35 |
|
500 |
180 |
60 |
|
600 |
220 |
80 |
|
1000 |
250 |
90 |
|
Многопостовые сварочные выпрямители на номинальный сварочный ток, А: |
||
|
1000 |
300 |
100 |
|
1600 |
400 |
140 |
|
3000 |
550 |
190 |
|
Сварочные трансформаторы на номинальный сварочный ток, А: |
||
|
160 |
30 |
10 |
|
300 |
40 |
14 |
|
500 |
60 |
20 |
|
1000 |
90 |
30 |
|
2000 |
150 |
45 |
Глава восьмая
ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ И ПОРЯДОК ОТЧЕТНОСТИ
Все сведения о ремонтах и осмотрах электрооборудования магистральных газопроводов заносятся в ремонтно-техническую документацию:
-
а) результаты осмотров заносятся в ремонтный журнал (форма 5);
-
б) при капитальном и текущем ремонтах оборудования составляется акт о ремонте по форме 6;
-
в) при капитальном и текущем ремонтах все сведения заносятся в заводские паспорта синхронных генераторов, силовых трансформаторов, электродвигателей привода компрессоров и другого основного электрооборудования или прилагаемые к ППР формы паспортов (формы 7, 8, 9, 10, 11).
Паспорта, акты, формуляры и чертежи на электрооборудование хранятся у лица, ответственного за электрохозяйство. При проведении ремонта подрядными предприятиями ремонтно-техническая документация составляется подрядными предприятиями. Объем выполненных работ при ремонте электрооборудования отмечается в ведомости объема работ (форма 2).
Приемка оборудования после ремонта
в эксплуатациюПрием электрооборудования из ремонта осуществляется по акту лицом, ответственным за электрохозяйство объекта.
При готовности генератора или двигателя к обкатке производится запись в специальном журнале или оформляется специальное разрешение с подписью всех лиц, ответственных за ремонт агрегата, а также дежурного инженера КС.
Агрегат принимается в эксплуатацию при отсутствии неполадок в течение 24 часов непрерывной его работы под нагрузкой.
Форма 5
_______________________________
Ответственный за ведение журналаРЕМОНТНЫЙ ЖУРНАЛ
_______________________ заводской N ________________
наименование оборудования
инвентарный N _________ год выпуска _________________
Дата поступления в хозяйство _________________________
NN
п/пКраткое содержание необходимых к выполнению работ (дефекты)
Дата
Расход запасных частей и материалов
Подпись ст. инженера по ремонту
начала устранения дефекта
окончания
1
2
3
4
5
6
Форма 6
"УТВЕРЖДАЮ"
ГЛАВНЫЙ ИНЖЕНЕР _____________
________________________________
" ___ " _____________ 197 _______ г.
АКТоб окончании ___________________ ремонта
_______________________________________
указать наименование электрооборудования1. Комиссия в составе:
а) Начальник (председатель)
б) Ст. инженер по ремонту электрооборудования
в) Ст. инженер по релейной защите и электроавтоматике
-
г) Представитель организации, выполняющей ремонт
В период с _________________________ по _______________________________________ произвела
приемку в эксплуатацию:
______________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________
2. Комиссией было установлено:
Ремонту, ревизии было подвергнуто _______________________________________________________
______________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________
3. Внесены изменения по рационализаторским предложениям и другим техническим документам (их содержание)
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
4. Ремонт оборудования произведен фактически с_____________________________________________
по ______________ за _________________ часов
Было предусмотрено по плану ___________________________ часов
(если внеплановый ремонт, указать)_______________________________________________________________________________________
5. Электрооборудование проработало с момента окончания последнего ремонта до настоящего ___________ часов и с начала эксплуатации ___________ часов.
6. Комиссия проверила наличие и содержание следующих документов по ремонту:
а) ведомость объемов работ
б) формуляра
в) паспорта
г) записи в журнале ремонта
-
д) протоколов испытаний электрооборудования, реле и приборов автоматики
-
е) анализ масла
-
ж) акты, составленные при ремонте на скрытые работы (перечислить какие, если они составлялись)
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
-
з) описание внедренных рационализаторских предложений или технических изменений _______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
-
и) ____________________________________________________________________________________
-
к) _____________________________________________________________________________________
7. Пробный пуск электрооборудования со всем вспомогательным оборудованием состоялся в ________ часов ____________ 19 ____ г.
При этом проверены в работе _____________________________________________________________
(указать какое оборудование_______________________________________________________________________________________
проверялось)
_______________________________________________________________________________________
Все вышеуказанное оборудование работало _________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
(указать качество работы)
Для электрических машин указать: ________________________________________________________
Вибрация подшипников составила: N 1 _________________________________________________ мм
N 2 _________________ мм N 3 __________________ мм N 4 ______________________________ мм
Корпус двигателя (генератора) _________________________________________________________ мм
Корпус возбудителя мм
Произведенный ремонт и все наладочные работы выполнены на ________________________________________________________________________________________
оценка
8. Электрооборудование разрешается для нормальной эксплуатации с ________________ часов ________________ 19 _____ г.
Комиссия: Подписи
Форма 7
ПАСПОРТ _______
присоединения ________ кВ
|
1. Наименование присоединения __________________________________________________________ |
|||||||||||||||
|
2. Дата ввода в эксплуатацию _____________________________________________________________ |
|||||||||||||||
|
3. Дополнительные данные ______________________________________________________________ |
|||||||||||||||
I. Масляный выключатель |
|||||||||||||||
|
1. Завод-изготовитель, тип ячейки _________________________________________________________ |
|||||||||||||||
|
______________________________________________________________________________________ |
|||||||||||||||
|
2. Год изготовления |
|||||||||||||||
|
3. Дата ввода в эксплуатацию _____________________________________________________________ |
|||||||||||||||
|
4. Заводской номер |
|||||||||||||||
|
5. Тип выключателя |
|||||||||||||||
|
6. Номинальное напряжение ____________________________________________________________ |
|||||||||||||||
|
7. Номинальная сила тока ______________________________________________________________ |
|||||||||||||||
|
8. Тип привода |
|||||||||||||||
|
9. Тип защиты |
|||||||||||||||
|
10. Дополнительные данные ____________________________________________________________ |
|||||||||||||||
II. Разъединитель |
|||||||||||||||
|
Характеристика |
Шинные |
Линейные |
|||||||||||||
|
|
|||||||||||||||
|
2. Номинальное напряжение |
|||||||||||||||
|
3. Номинальная сила тока |
|||||||||||||||
|
4. Количество |
|||||||||||||||
|
5. Год установки |
|||||||||||||||
|
6. Материал проводов |
|||||||||||||||
|
7. Дополнительные данные |
|||||||||||||||
III. Трансформаторы тока |
|||||||||||||||
|
Характеристика |
Фаза "А" |
Фаза "В" |
Фаза "С" |
||||||||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
||||||||||||
|
1. Тип |
|||||||||||||||
|
2. Номинальное напряжение, кВ |
|||||||||||||||
|
3. Номинальный первичный ток, А |
|||||||||||||||
|
4. Номинальный вторичный ток, А |
|||||||||||||||
|
5. Число сердечников, шт. |
|||||||||||||||
|
6. Класс точности |
|||||||||||||||
|
7. Выводные изоляторы |
|||||||||||||||
|
_______________________ фарфоровые, |
|||||||||||||||
|
_______________________ бакелитовые, мастиконаполненные, |
|||||||||||||||
|
8. Год установки |
|||||||||||||||
|
9. Заводской номер |
|||||||||||||||
|
10. Дополнительные данные |
|||||||||||||||
IV. Вывод __________ кВ |
|||||||||||||||
|
Тип вывода ____________________________________________________________________________ кабельный, воздушный |
|||||||||||||||
|
Марка, сечение и длина вывода __________________________________________________________ |
|||||||||||||||
|
Дополнительные данные |
|||||||||||||||
|
_______________________________________________________________________________________ |
|||||||||||||||
V. Ошиновка |
|||||||||||||||
|
Материал, сечение и длина _______________________________________________________________ |
|||||||||||||||
|
Дополнительные данные |
|||||||||||||||
VI. Изоляторы |
|||||||||||||||
|
Характеристика |
Опорные |
Проходные |
|||||||||||||
|
Тип |
|||||||||||||||
|
Количество |
|||||||||||||||
|
Дополнительные данные |
|||||||||||||||
VII. Характеристика установленных
|
|||||||||||||||
|
NN |
Наименование приборов |
Тип, марка |
Кол-во |
Заводской номер |
|||||||||||
VIII. Присоединие ______________________________
|
|||||||||||||||
|
Завод-изготовитель _______________________________________________________ |
|||||||||||||||
|
Заводской номер _________________________________________________________ |
|||||||||||||||
|
Тип |
|||||||||||||||
|
Мощность, кВт ___________________________________________________________ |
|||||||||||||||
|
Напряжение, кВ _________________________________________________________ |
|||||||||||||||
|
Ток, А |
|||||||||||||||
|
Число оборотов в мин. ____________________________________________________ |
|||||||||||||||
|
Коэффициент мощности __________________________________________________ |
|||||||||||||||
|
Коэффициент полезного действия __________________________________________ |
|||||||||||||||
|
Схема соединения _______________________________________________________ |
|||||||||||||||
|
Дополнительные данные __________________________________________________ |
|||||||||||||||
|
Дата составления паспорта " ___ " ________________ 19 ____ г. |
|||||||||||||||
|
Составил _____________________ ___________________ |
|||||||||||||||
IX. Данные о повреждениях, авариях, ремонтах
|
|||||||||||||||
|
Дата |
Краткие сведения |
Подпись |
|||||||||||||
Форма 8
Предприятие ______________
_________________________
Объект __________________
(защищаемый объект)
ПАСПОРТ-ПРОТОКОЛ N ______
заземляющего устройства
1. Схема заземляющего устройства объекта (по проекту и внеплановые изменения).
2. Допустимое значение сопротивления заземляющего устройства.
|
Номер заземляю- щего устройства |
Назначение заземляющего устройства |
Допустимая величина сопротивления |
Примечание |
|
1 |
|||
|
2 |
|||
|
3 |
|||
|
4 |
|||
3. Результаты измерения сопротивлений заземляющих устройств
|
Дата измерения |
NN заземля- ющих устройств |
Состояние грунта |
Наимено- вание и заводской N прибора |
Измерен- ное значение заземл. |
Заключе- ние |
Измерение произво- дили |
Форма 9
ПАСПОРТ N
воздушной линии электропередачи напряжением
выше 1000 В
|
_____________ кВ ________________________________________________________ |
|
Год постройки _______________________ Инвентарный N ______________________ |
|
Дата ввода в эксплуатацию ________________________________________________ |
|
Наименование проектируемой организации ___________________________________ |
|
Наименование строительно-монтажной организации ___________________________ |
I. Основные данные |
|
1. Протяженность ВЛ, км ___________________________________________________ |
|
2. Количество опор, всего __________________________________________________ |
|
в том числе промежуточных ______________________________________________ |
|
промежуточно-угловых __________________________________________________ |
|
анкерных ______________________________________________________________ |
|
анкерно-угловых ________________________________________________________ |
|
специальных ___________________________________________________________ |
|
3. Количество цепей ____________ 4. Количество проводов в фазе _______________ |
|
5. Длина пролета расчетная ________________ максимальная ___________________ |
|
критическая _________________ |
|
6. Марка провода _______________ 7. Длина провода (общая) ___________________ |
|
8. Тип поддерживающего устройства: на всей ВЛ _______________________________ |
|
на переходах ______________ 9. Расчетная стрела провеса: |
|
максимальная ___________ минимальная ___________________________________ |
|
10. Марка троса ___________________________________________________________ |
|
11. Способ подвески троса __________________________________________________ |
|
12. Ответвления на ВЛ (N опор), длина ________________________________________ |
|
13. Район климатических условий ____________________________________________ |
|
14. Участки с особыми условиями ____________________________________________ |
II. Характеристика элементов ВЛ
1. Опоры металлические
|
Наименование |
Тип |
Кол-во |
N опор |
2. Опоры деревянные
|
Наименование |
Тип |
Кол-во |
Пропитка |
N опор |
3. Опоры железобетонные
|
Наименование |
Тип |
Кол-во |
N опор |
4. Фундаменты
|
Тип |
Кол-во |
N опор |
5. Изоляторы
|
Поддерживающие гирлянды |
Натяжные гирлянды |
Штыревые |
|||||||
|
на крюках |
на штырях |
||||||||
|
Тип |
Кол-во в одной гир- лянде |
Всего на ВЛ |
Тип |
Кол-во в одной гир- лянде |
Всего на ВЛ |
Тип |
Кол-во |
Тип |
Кол-во |
6. Арматура
|
Арматура подвесная |
Зажимы для провода |
||||||||||
|
для провода |
для троса |
соедини- тельные |
натяжные |
в петлях |
соедини- тельные для троса |
||||||
|
Тип |
Кол-во |
Тип |
Кол-во |
Тип |
Кол-во |
Тип |
Кол-во |
Тип |
Кол-во |
Тип |
Кол-во |
7. Защита от перенапряжений
|
Схема расположения проводов и тросов и расстояния между ними |
Участок подвески троса (NN опор на границах участка) __________________ |
|
Защитный угол троса ________________ |
|
|
Общая длина троса _________________ |
|
|
Другие средства защиты _____________ |
|
|
__________________________________ |
8. Заземление
|
Схема заземления опор |
N опор, величина сопротивления, заземления которых выше нормы |
|
|
металлических |
железобетонных |
|
9. Участки ВЛ, на опорах которых подвешены провода других напряжений
|
Принадлеж- ность и назначение сторонней линии |
Напряжение сторонней линии |
N опор, ограничи- вающих участок совместной подвески |
Марка и сечение проводов сторонней линии |
Способ крепления проводов сторонней линии |
Расстояние между проводами ВЛ и сторонней линии |
10. Кабельные вставки и проходы к ТП и РП
|
NN |
Назначение |
N опор, ограни- чивающих кабель |
Длина кабеля, м |
Марка кабеля |
Тип концевой муфты |
Тип проходной муфты |
11. Переходы и пересечения
|
Вид пересечения или перехода |
Количество |
N опор в пролете пересечения |
|
1. Пересечения с линиями электропередачи |
||
|
500 кВ |
||
|
390 кВ |
||
|
220 кВ |
||
|
150 кВ |
||
|
15-35 кВ |
||
|
до 10 кВ включительно |
||
|
2. Пересечения с линиями связи |
||
|
3. Переходы через железную дорогу |
||
|
4. Переходы через реки |
12. Характеристика местности на трассе ВЛ
|
Наименование местности |
N опор |
Общая длина, км |
|
1. Лес |
||
|
2. Поле |
||
|
3. Болото |
||
|
4. Крупные овраги |
||
|
5. Населенные места |
||
13. Средства связи
|
Характеристика средств связи: |
Линия связи ________________________ |
|
Протяженность, км __________________ |
|
|
Участки ВЛ, вдоль которых проходят линии связи (N опор) ________________ |
|
|
__________________________________ |
|
|
Расстояние между ВЛ и линией связи: |
|
|
максимальное ______________________ |
|
|
минимальное _______________________ |
14. Проезды и дороги
Паспорт составил ____________ /_________ / " ___ " __________ 19 ___ г.
Ответственный за электрохозяйство ________________ / _____________/
15. Изменения в паспорте
|
Дата |
Краткое содержание изменений |
Примечание |
Исполнитель ________________ / _____________/
Ответственный за электрохозяйство ________________ / ______________/
Дата
Форма 10
"УТВЕРЖДАЮ"
ГЛАВНЫЙ ИНЖЕНЕР ___________
" ___ " _______________ 19 ___ г.
ПАСПОРТ
воздушной линии электропередачи
напряжением до 1000 В
|
Наименование линии ______________________________________________________ |
1. Общие данные |
|
1. Напряжение в линии, В __________________________________________________ |
|
2. Инвентарный N _________________________________________________________ |
|
3. Год постройки __________________________________________________________ |
|
4. Год ввода в эксплуатацию ________________________________________________ |
|
5. Протяженность линии, км _________________________________________________ |
|
6. N Трансформаторного пункта, к которому присоединена линия _________________ |
|
7. Количество отпаек ______________________________________________________ |
|
8. Наименование проектирующей организации ________________________________ |
|
9. Наименование строительно-монтажной организации _________________________ |
2. Характеристика элементов ВЛ
|
Опоры |
Пасынки |
Изоляторы |
Капитальный ремонт |
||||||||||||||
|
NN опор |
Тип опор |
Год уста- новки |
Мате- |
Кол-во |
Мате- |
Харак- |
Тип |
Кол-во |
Спо- |
Тип арма- туры улич- |
Замена опор |
Установка пасынков |
|||||
|
Дата |
Матер. |
Кол-во |
Дата |
Матер. |
Кол-во |
||||||||||||
Характеристика элементов ВЛ
|
Провода |
|||||||||||||
|
Линия общего польз. |
Линия улич. освещ. |
Способ креп- |
Длина про- |
Мини- маль- |
Габарит между про- |
Замена провода |
Повторные заземления |
Отме- |
|||||
|
Марка |
Сечение |
Марка |
Сечение |
Дата |
Марка и сече- |
Сопро- тив- |
Испытания |
||||||
|
Дата |
Сопро- тивле- |
||||||||||||
3. Ответвления к вводам в здания
|
N опоры, от которой сделано ответв- ление |
N дома, в котором сделан ввод |
Длина ответв- ления, м |
Число проводов |
Наличие подстав- ной опоры |
Марка и сечение провода |
Габарит провода над землей |
Тип линей- ного предо- хранителя |
Отметки о ремонтах и изменениях вводного устройства |
4. Воздушные пересечения
|
Наимено- вание пересека- емого объекта |
N опор, ограни- чиваю- щих пролет пересе- чения |
Тип опор |
Марка сече- |
Крепле- ние про- |
Длина про- |
Габарит от ниж- |
Отметки о проверке и ремонте |
||||
|
Проверка габарита |
От- метка о ре- монте |
||||||||||
|
19 г. |
19 г. |
||||||||||
|
N про- токо- ла |
Габа- рит |
N про- токо- ла |
Габа- рит |
||||||||
5. Кабельные переходы или выходы из
трансформаторных пунктов
|
NN |
Назначение кабеля и место прокладки |
Марка кабеля |
Сечение кабеля |
Длина кабеля |
Тип концевых муфт |
Примеча- ние |
6. Капитальный и текущий ремонт, плановые
испытания и осмотры
|
Дата |
Вид ремонта |
Наимено- вание выполнен- ных работ |
Объем |
Ремонтная документация, на основании которой сделана запись |
|
|
Един. измер. |
Кол-во |
||||
7. Эксплуатационные данные
|
Дата изм. изол. Рез. |
||||||||||||||
8. Проверка состояния записей эксплуатационных
данных
|
Дата |
Замечания |
Подпись |
9. Капитальный ремонт (ревизия) и испытания
|
Дата |
Причина ремонта |
Содержание работ |
N документа |
Производитель работ |
Паспорт составил ____________________________
Паспорт проверил ____________________________
Форма 11
_______________________ ЛЭС
СКЗ N ______________________
(км газопровода)
ЛЭП _______________________
(наименование ЛЭП)
ПАСПОРТ-ПРОТОКОЛ N
понижающей подстанции 6-10-04-02 кВ
I. Понижающий трансформатор
1. Паспортные данные
|
|
Завод- ской номер |
Мощ- ность кВА |
|
Номинальное напряжение, кВ |
Номинальный ток, А |
Завод-изготови- тель |
Год выпуска |
||
|
В.Н. |
Н.Н. |
В.Н. |
Н.Н. |
||||||
, проц.
2. Результаты измерений
|
Дата ис- пыта- |
Сопротив- ление обмоток посто- |
Сопротивление изоляции обмоток МГОМ |
Масло в тр-ре |
Зак- лючение |
Подпись лица, прово- дившего измере- ние |
||||||||
|
В.Н. ом |
Н.Н. ом |
В.Н. - корпус |
Н.Н. - корпус |
В.Н. - Н.Н. |
Уро- вень |
Е пр кВ |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
II. Испытание повышенным напряжением промышленной частоты
высоковольтного оборудования
1. Паспортные данные
|
Наимено- вание оборудова- ния |
Разъедини- тели |
Предохра- нители |
Изоляторы |
Примечание |
|
|
|
|||||
|
Ин, кВ |
|||||
|
1н, А |
2. Результаты испытаний
|
Дата |
Разъединители |
Предохранители |
Изоляторы |
Заклю- чение |
Испыта- ние проводил |
|||||||||
|
Сопрот. Мгом |
Испыт. напряж. кВ |
Время испыт. минут |
Сопрот. Мгом |
Испыт. напряж. кВ |
Время испыт. минут |
Сопрот. Мгом |
Испыт. напряж. кВ |
Время испыт. минут |
||||||
III. Испытание заземляющего устройства
1. Паспортные данные
Назначение заземляющего устройства:
Допустимое сопротивление контура заземления п/ст 10/0,2 ________________ ом, опор и
разъединители _________________ ом.
2. Схема заземления
а) подстанции (контур N 1) б) опоры разъединителя (контур N 2)
3. Результаты измерения
|
Дата |
N кон- |
Контур заземления |
Контроль цепи заземления |
Заклю- чение |
Измере- ние проводи- мости |
||||||
|
Сопро- тивле- |
Сос- |
Тип и N при- |
Кор- |
Кор- |
Привод разъ- |
Тип и N при- |
|||||
IV. Кабель от трансформатора до СКЗ
1. Паспортные данные
Марка ___________ Напряжение __________ кВ.
сечение жил __________ длина ___________ м
2. Результаты измерений
|
Дата измерения |
Сопротивление изоляции МГОМ |
Тип и N прибора |
Заключе- ние |
Испыта- ние проводил |
|||||
|
А-О |
В-О |
С-О |
А-В |
А-С |
В-С |
||||
V. Прочее электрооборудование
VI. Сведения о произведенных ремонтах
|
Дата |
Объем ремонта |
Кто производил ремонт |
Примечание |
Паспорт составил __________________
" ___ " _________________ 19 ______ г.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Синягин Н.Н., Афанасьев Н.А., Новиков С.А. Система планово-предупредительного ремонта оборудования и сетей промышленной энергетики. М. "Энергия", 1978 г.
2. Якобсон М.О. Единая система планово-предупредительного ремонта и рациональной эксплуатации технологического оборудования машиностроительных предприятий. М. "Машиностроение", 1967 г.
3. Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей. М. "Атомиздат", 1973 г.
4. Положение о планово-предупредительных ремонтах электротехнического оборудования магистральных газопроводов. М. Спецуправление "Оргэнергогаз", 1973 г.
5. Проект норм трудозатрат на ППР и обслуживание электротехнического оборудования магистральных газопроводов. Нормативно-исследовательская станция ВПО "Союзтрансподземгаз" Мингазпрома СССР, 1977 г.
6. Проект норм времени на капитальный ремонт и эксплуатационное обслуживание оборудования подстанций 35 и 110 кВ. Нормативно-исследовательская станция ВПО "Союзтрансподземгаз" Мингазпрома СССР. 1977 г.
7. Инструкция о порядке сбора эксплуатационных данных для анализа надежности ГПА. Спецуправление "Оргэнергогаз". 1976 г.
8. Инструкция по расследованию и учету аварий и брака в работе электрического хозяйства объектов Министерства газовой промышленности. Спецуправление "Оргэнергогаз", 1978 г.
Текст документа сверен по:
официальное издание
Мингазпром СССР - М., 1979