РТМ 108.895.07-81 Штампы закалочные. Конструкция и размеры

2.1.1. Величина контактной поверхности определяется с учетом недопустимости явления пластической деформации заготовки при закалке и должна соответствовать

,

     
где - усилие закалочного пресса, кН (тс);

- предел текучести материала заготовки лопатки при температуре закалки; 50 МПа.

2.1.2. Для обеспечения необходимого условия охлаждения заготовки лопатки в процессе закалки суммарная величина контактной поверхности штампа не должна быть больше 0,3, где - площадь заготовки лопатки в плане. Следовательно,

.

При невозможности выполнения этого условия производится встречный расчет и определяется необходимое усилие закалочного пресса

.

Полученная величина усилия пресса должна быть указана в технических требованиях закалочного штампа.

Примечание. При внедрении технологического процесса закалки допускается корректировать расчетную величину усилия закалочного пресса.

2.1.3. Среднюю ширину поперечной контактной ленточки определяют по формуле

,

     
где - суммарная длина всех поперечных контактных ленточек в плане, мм;

- длина заготовки лопатки, мм;

- длина выемки под захват клещами в штампе, мм.

Величину выбирают в пределах 6-14 мм, близкой по значению ( - ширина поперечной контактной ленточки, мм; - ширина продольной контактной ленточки, мм).

Выбранные значения , , следует проверять по формуле

,

     
где - длина корневого сечения заготовки лопатки в плане, мм;

- число контактных ленточек с размером ;

30 мм - длина выемки под клещи в штампе.

2.2.1. Для обеспечения нормальных условий закалки заготовок лопаток в штампе необходимо выполнение следующих соотношений:

;   ;   ;

для пресса 630 кН (63 тc) 5000 мм;

для пресса 400 кН (40 тc) 2000 мм;

- суммарная площадь отверстий на штампе для подачи охлаждающей среды к заготовке лопатки, мм;

- площадь входного отверстия (в нижнем и верхнем блоках) для подвода охлаждающей среды к штампу, мм;

- площадь щели по периметру заготовки лопатки для выхода охлаждающей среды, мм.

2.2.2. Отверстия для подачи охлаждающей среды располагаются вблизи контактной ленточки (см. черт.1, 2) и количество их принимается при условии меньшей суммарной площади отверстий:

• для пресса 630 кН (63 тс)<5000 мм;

• для пресса 400 кН (40 тc)<2000 мм.

2.2.3. Для обеспечения равномерного охлаждения заготовки по длине и по сечениям необходимо выполнение следующих условий:

,

     
где - объем или масса хвостовой части заготовки;

- объем или масса пера заготовки лопатки с бобышкой;

- площадь отверстий для подачи охлаждающей среды на хвостовую часть заготовки, мм;

- площадь отверстий для подачи охлаждающей среды на перо и бобышку, мм.

2.2.4. Диаметр отверстий определяется по формулам:

;  

(принимается в пределах 6-12 мм);

, - количество отверстий на хвостовой и перовой частях ручья штампа.

Если площади сечений по перу заготовки лопатки резко отличаются друг от друга, то диаметр отверстия у сечения лопатки с большей площадью должен быть несколько большим или при одинаковых диаметрах должно быть увеличено количество отверстий.

Если входная кромка значительно толще выходной кромки (в 1,5-2 и более раз) в данном сечении, то диаметр отверстия на входной кромке должен быть несколько большим или (при одинаковых диаметрах) должно быть увеличено количество отверстий на входной кромке в районе данного сечения.

2.2.5. Высота щели для выхода охлаждающей среды из штампа определяется по формуле ;

(принимать 3,5 мм не рекомендуется);

- площадь щели по периметру заготовки лопатки, мм;

- периметр щели для выхода охлаждающей среды, мм;

;

- периметр заготовки лопатки в плане, мм.

Примечание. При проектировании закалочных штампов для заготовок лопаток с припуском под финишную обработку (до 0,8 мм) можно использовать некоторые элементы конструкций приведенных закалочных штампов.