HP 34-70-016-82
Срок действия установлен с 1.07.83 г.
до 1.01.88 г.*
________________________
* См. ярлык "Примечания". -
Примечание изготовителя базы данных.
РАЗРАБОТАНО Производственным предприятием "Союзтехэнерго"
ИСПОЛНИТЕЛИ Ф.М.ВЕКСЛЕР, Г.А.ДОРОГОЙ, Г.Т.ЛЕВИТ
УТВЕРЖДЕНО Главным техническим управлением Минэнерго СССР
Заместитель начальника Д.Я.ШАМАРАКОВ
1. Настоящие Нормы предназначены для определения и контроля потребности энергоуправлений и энергопредприятий Минэнерго СССР в стальном литье на била молотковых мельниц в зависимости от количества, марки и зольности потребляемого твердого топлива, типоразмера молотковых мельниц.
Нормы составлены на основании эксплуатационных и экспериментальных данных, полученных на электростанциях.
2. Нормы устанавливают расход металла бил при соответствии конструкции и эксплуатации молотковых мельниц следующим документам: ОСТ 108.270.03-80*, Мельницы молотковые тангенциальные для размола твердого топлива; "Расчету и проектированию пылеприготовительных установок (нормативный метод)"* (М.: ЦКТИ, 1971); "Правилам технической эксплуатации электрических станций и сетей"** (М.: Энергия, 1977); "Типовой инструкции по обслуживанию систем пылеприготовления с молотковыми мельницами и прямым вдуванием"*** (М.: СПО Союзтехэнерго, 1978).
________________
* Документ не приводится. За дополнительной информацией обратитесь по ссылке;
** На территории Российской Федерации действуют "Правила технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации";
*** На территории Российской Федерации документ не действует. Действует РД 34.24.504-96. - Примечание изготовителя базы данных.
3. При составлении Норм за исходные приняты унифицированные била (рис.1) с длиной рабочей части от 13 до 18% радиуса ротора мельницы, выполненные из стали 25Л с наплавкой лобовой поверхности порошковой лентой ПЛ-АН 170 на автоматах А-1004М с твердостью наплавленного слоя 52-55 HRC и толщиной 15-18 мм.
Рис.1. Унифицированное наплавленное било
Диаметр ротора мельницы (мм), завод-изготовитель |
Тип била |
Типоразмеры била, мм |
Масса, кг |
|||||||||
нап- |
била с нап- |
литой заго- |
||||||||||
1000, 1300, ЧМЗ |
12555-01 |
160 |
198 |
85 |
95 |
30 |
38 |
120 |
22 |
1,5 |
5,6 |
4,1 |
1500, 1660, ЧМЗ |
12555-02 |
200 |
245 |
115 |
120 |
36 |
45 |
120 |
25 |
1,7 |
7,5 |
5,8 |
2600, СТЗ |
12555-03 |
275 |
330 |
170 |
170 |
46 |
55 |
150 |
35 |
3,6 |
14,2 |
10,6 |
2000, ЧМЗ |
12555-04 |
260 |
315 |
150 |
160 |
46 |
55 |
150 |
35 |
3,1 |
13,3 |
10,2 |
2000, СТЗ |
12555-05 |
260 |
315 |
150 |
160 |
46 |
55 |
120 |
30 |
2,6 |
11,3 |
3,7 |
В отличие от близких по расходу металла бил С-образной формы унифицированные била более прочны, а в отличие от S-образных бил - имеют относительно меньшую массу неизнашиваемой (выбрасываемой) части. Била Сызранского турбостроительного завода (СТЗ), обладающие хорошими износо- и ударостойкими свойствами, не могут быть приняты в качестве основной конструкции, так как крайне сложны и дороги в изготовлении - требуется кованая заготовка с двусторонней наплавкой.
Нормы составлены для мельниц с окружной скоростью до 63 м/с включительно без учета повторного использования неизнашиваемой части бил.
Зольность топлив, которой соответствуют Нормы, принята как средняя фактическая зольность топлив, поступавших на электростанции в 1980 и 1981 гг.
В таблице приведены нормы удельных расходов металла для основных марок топлив.
Топливо, марка |
Удельный расход металла на била молотковых мельниц, г/т натурального топлива |
Зольность топлива , % |
Каменные угли |
||
Донецкий Т |
240 |
28 |
Кузнецкий Т |
180 |
20 |
Донецкий Г, Д |
120 |
36 |
Киргизский Д (месторождения Кок-Янкаг, Таш-Кумыр) |
100 |
30 |
Черемховский Д |
90 |
28 |
Экибастузский СС |
80 |
43 |
Львовско-волынский Г |
65 |
28 |
Интинский Д |
60 |
35 |
Кузнецкий Г, Д |
60 |
16 |
Южно-Сахалинский |
60 |
25 |
Карагандинский К |
60 |
34 |
Бурые угли |
||
Подмосковный Б |
90 |
43 |
Киргизский Б (месторождения Солюкта, Кизил-Кия) |
70 |
21 |
Павловский Б |
65 |
32 |
Ангренский Б |
65 |
20 |
Гусиноозерский Б |
65 |
23 |
Башкирский Б |
60 |
16 |
Азейский Б |
45 |
15 |
Челябинский Б |
45 |
38 |
Харанорский Б |
40 |
17 |
Богословский, Волчанский |
30 |
36 |
Райчихинский Б |
30 |
23 |
Канско-ачинский |
20 |
12 |
Сланцы, торф |
||
Кашмирские сланцы |
45 |
69 |
Прибалтийские сланцы |
30 |
50 |
Торф |
10 |
15 |
4. В случае использования бил (рис.2), конструкция или материал которых не соответствуют условиям п.3, допускается по согласованию с Главэнергоремонтом увеличение удельных расходов металла по сравнению с приведенными в Нормах соответствующими коэффициентами (см.п.6). Изменение зольности некоторых топлив учитывается введением поправочного коэффициента.
Рис.2. Основные конструкции бил, применяемых для молотковых мельниц:
а - П-образное; б - П-образное, модернизированное СТЗ; в - Г-образное; г - S-образное; д - С-образное
5. При большой засоренности топлива металлом и другими посторонними включениями и неудовлетворительной организации его очистки на тракте топливоподачи допускается на срок не более двух лет по согласованию с соответствующим главным эксплуатационным управлением увеличение удельных расходов металла по сравнению с приведенными в Нормах. Более рационально для указанных условий применять ненаплавленные унифицированные била из марганцовистой стали 110Г13Л (рис.3).
Рис.3. Унифицированное литое било
Диаметр ротора мельницы (мм), завод-изготовитель |
Тип била |
Типоразмеры била, мм |
Масса, кг |
||||||||
1000, 1300, ЧМЗ |
12556-01 |
160 |
198 |
85 |
90 |
30 |
38 |
120 |
22 |
12 |
5,8 |
1500, 1660, ЧМЗ |
12556-02 |
200 |
245 |
120 |
130 |
36 |
45 |
120 |
25 |
25 |
6,4 |
2600, СТЗ |
12556-03 |
275 |
330 |
170 |
180 |
46 |
55 |
150 |
30 |
35 |
14,2 |
2000, ЧМЗ |
12556-04 |
260 |
315 |
150 |
160 |
46 |
55 |
150 |
30 |
35 |
13,2 |
2000, СТЗ |
12556-05 |
260 |
315 |
150 |
160 |
46 |
55 |
120 |
30 |
30 |
11,3 |
6. Допустимые значения удельных расходов металла на била молотковых мельниц должны определяться по формуле
,
где - нормативный удельный расход металла на била;
- коэффициент, учитывающий влияние конструкции била;
- коэффициент, учитывающий влияние длины изнашиваемой части бил;
- коэффициент, учитывающий влияние материала бил и его наплавки;
- коэффициент, учитывающий влияние толщины наплавки;
- коэффициент, учитывающий влияние частоты вращения и диаметр ротора мельницы;
- коэффициент, учитывающий влияние изменения зольности топлив;
- коэффициент, учитывающий качество изготовления била;
- коэффициент, учитывающий увеличение удельного расхода металла от поломок бил.
Ниже приведены значения коэффициентов, входящих в формулу.
Конструкция била |
|||
Унифицированные (см.рис.1) и била СТЗ, ориентированные по радиусу ротора и с рабочей лопастью толщиной 35-45 мм |
1 |
||
Унифицированные (см.рис.3) и С-образные била (см.рис.2), наклоненные вперед на угол 15-17° и с рабочей лопастью толщиной 35-45 мм |
0,9 |
||
S-образные била (см.рис.2), ориентированные по радиусу ротора и с толщиной лопасти 35-45 мм |
1,1 |
||
П-образные била (см.рис.2) с толщиной лопасти 70-80 мм |
1,5 |
||
Г-образные била (см.рис.2), отклоненные назад на угол 8-10° и с толщиной лопасти 35-45 мм |
1,6 |
||
Отношение длины изнашиваемой части к радиусу ротора мельницы, , |
|||
13-18 |
1,0 |
||
10 |
1,25 |
||
8 |
1,40 |
||
6 |
1,60 |
При промежуточных значениях значение определяется интерполированием.
Материал била, тип наплавки |
||
Била из углеродистой стали наплавленные: |
||
сплавом Т-590 или Т-620 на автоматах А-1004М или вручную. Твердость наплавленного слоя 58-60 HRC |
0,85 |
|
порошковой лентой ПЛ-АН-170, ПЛ-АН-101 (сормайт-1) на автоматах А-1004М. Твердость наплавленного слоя 52-55 HRC |
1,0 |
|
трубчатой проволокой или сплавом ФБХ-6-2. Твердость наплавленного слоя 42-52 HRC |
1,25 |
|
Била (без наплавки) из стали: |
||
110Г13Д, Г13ХМФАЛ |
1,5 |
|
35ГЛ, 70ХЛ |
2,0 |
|
35Л, 25Л |
2,2 |
|
Толщина наплавленного слоя, мм |
||
15 и более |
1,0 |
|
10 |
1,4 |
|
5 |
1,8 |
|
Окружная скорость, диаметр ротора мельницы |
||
63 м/с, до 2 м |
1,0 |
|
77 м/с, 2 м |
0,85 |
|
81 м/с, 2,6 м |
0,70 |
На основании обобщения опытных данных УралВТИ для экибастузского угля, подмосковного, челябинского и ангреанского бурых углей изменение зольности учитывается коэффициентом
,
где - фактическая среднегодовая зольность топлива на сухую массу;
- зольность на сухую массу топлива, указанная в Нормах.
Для других топлив из-за отсутствия данных установить влияние повышения зольности на износ пока не представляется возможным, и поэтому до получения достоверных сведений применять этот коэффициент не рекомендуется.
Значения и определяются пропорционально долям отбракованных или поломанных бил. Увеличение удельных расходов металла в зависимости от качества изготовления бил должно согласовываться с Главэнергоремонтом, а в зависимости от доли поломанных бил - с главными эксплуатационными управлениями на основании представленных электростанциями и районными энергоуправлениями специальных актов.
7. В качестве примера использования настоящих Норм выполнен расчет потребности одной электростанции в металле для бил молотковых мельниц.
Условия расчета
Топливо |
Экибастузский уголь |
|
Годовой расход натурального топлива, |
5 млн.т |
|
Зольность топлива (средневзвешенная за предыдущий год с учетом тенденции ее изменения) |
46% |
|
Типоразмер мельниц, окружная скорость бил |
2600/2550/590, 81 м/с |
|
Форма бил |
Унифицированные (см.рис.1) |
П-образные |
Длина изнашиваемой части била, мм |
170 |
70 |
% |
13 |
6 |
Материал бил |
Сталь 25Л с автоматической наплавкой ПЛ-АН-170 толщиной 15 мм |
Сталь 110Г13Л |
Доля бил, отбракованных до установки на мельницы (по данным электростанции за предыдущий год, согласованным с Главэнергоремонтом), % |
5 |
5 |
Доля бил, поломанных при попадании в мельницы посторонних твердых включений (по данным электростанции за предыдущий год, согласованным с эксплуатационным главком), % |
10 |
10 |
Допустимые удельные расходы металла бил, г/т натурального топлива |
||
|
||
Годовая потребность электростанции в металле на била, т |
/ Министерство энергетики
и электрификации СССР;
Главное техническое управление
по эксплуатации энергосистем. -
М.: СПО Союзтехэнерго, 1983