ГОСТ 5009-82 Шкурка шлифовальная тканевая и бумажная Технические условия (с Изменениями N 1, 2)

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 18.02.82 N 735

3. ВЗАМЕН ГОСТ 5009-75

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)

6. ИЗДАНИЕ (ноябрь 2001 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в апреле 1987 г., июле 1989 г. (ИУС 8-87, 11-89)

Настоящий стандарт распространяется на тканевую шлифовальную шкурку, предназначенную для абразивной обработки различных материалов без охлаждения или с применением смазочно-охлаждающих жидкостей на основе масла, керосина, уайт-спирита.

1.1. Шкурка должна изготовляться типов:

• 1 - для машинной обработки неметаллических материалов, металлов и сплавов низкой твердости и ручной обработки различных материалов;

• 2 - для машинной и ручной обработки твердых и прочновязких материалов.

1.2. Шкурка должна выпускаться в рулонах, размеры которых указаны в табл.1.

Таблица 1

____________

* Для ширин до 830 мм зернистостей 63-32 и ширин свыше 830 мм зернистостей 32-12.     

** Для ширин до 830 мм зернистостей менее 32 и ширин свыше 830 мм зернистостей менее 12.

Примечание. По заказу потребителя допускается изготовление рулонов других размеров.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.3. Шкурка должна изготовляться со следующими видами рабочего слоя:

С - сплошной;

Р - рельефный.

1.4. Исполнения и размеры рельефного рабочего слоя должны соответствовать указанным на чертеже и в табл.1а.

Таблица 1a

Размеры в миллиметрах

1.5. Отклонение от параллельности образующих линий рельефа должно быть в пределах допуска на шаг рельефа.

Пример условного обозначения тканевой шлифовальной шкурки типа 2, с рельефным рабочим слоем шириной 830 мм, длиной 50 м, на сарже средней N 2 суровой, из белого электрокорунда марки 24А, зернистости 40-Н, на мездровом клее:

2Р 830 50 С2 24А 40-Н М ГОСТ 5009-82

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.1. Шкурка должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

2.2. Шкурка должна изготовляться из шлифовальных материалов, указанных в табл.2.

Таблица 2

Примечание. По заказу потребителя допускается изготовление шкурки из шлифматериалов других марок или их смесей.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.3. Для изготовления шкурки в качестве основы должны применяться хлопчатобумажные ткани по ГОСТ 3357 в соответствии с табл.3.

Таблица 3

Примечания.

1. 1. Допускается применение других тканей, в том числе из синтетических волокон, по своим физико-механическим свойствам не хуже указанных.

2. 2. Если ткань не имеет установленного условного обозначения, допускается в условном обозначении шкурки указывать ее артикул.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.4. Шкурка должна изготовляться из шлифматериалов зернистостей, указанных в табл.4.

Таблица 4

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.5. Шлифматериал должен быть связан с основой мездровым клеем по ГОСТ 3252 или другими связками по отраслевой нормативно-технической документации.

Примечание. Допускается вводить в связку красители или красящие пигменты.

2.6. Зерновой состав шлифматериалов - по ГОСТ 3647.

2.7. (Исключен, Изм. N 2).

2.8. Неравномерность толщины шкурки не должна превышать значений, указанных в табл.5.

Таблица 5

2.9. Прочность на разрыв и удлинение шкурки должны соответствовать значениям, указанным в табл.6.

Таблица 6

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.10. Приведенный износ шкурки должен соответствовать значениям, указанным в табл.7.

Таблица 7

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.11. Влажность шкурки должна быть 2-8%.

2.12. Показатель прочности закрепления абразивных зерен электрокорундовой шкурки (отношение снятого материала эталонного стержня к массе разрушенного до основы рабочего слоя) должен соответствовать значениям, указанным в табл.7а.

Таблица 7а

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.13. Коэффициент нанесения шлифматериала на основу для шкурки с рельефным рабочим слоем должен быть 0,35-0,80.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

2.14. Режущая способность шкурки при условиях испытаний, указанных в приложении 2, должна соответствовать значениям, указанным в табл.7б.

Таблица 7б

Примечание. Режущая способность шкурки, изготовленной из шлифматериалов марок Ф14А и Ф13А, должна быть на 3% выше указанной в табл.7б.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.1. Для контроля соответствия шкурки требованиям настоящего стандарта следует проводить приемочный контроль и периодические испытания.

3.2. Приемочному контролю на соответствие требованиям пп.1.2, 2.7.1-2.7.3 должны подвергать не менее 1% рулонов шкурки от партии, но не менее 3 шт., по пп.1.4, 1.5, 2.10; 2.12 и 2.14 - 0,1%, но не менее 3 шт.

3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

3.3. Если при приемочном контроле установлено несоответствие требованиям стандарта более чем по одному контролируемому показателю, то партию не принимают.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.4. Периодическим испытаниям должна подвергаться продукция (один из размеров рулонов), выдержавшая приемочный контроль (по п.3.2), на соответствие требованиям пп.2.8 и 2.13 - 0,5% рулонов, но не менее 3 шт., пп.2.9 и 2.11 - 0,5% рулонов шкурки зернистостей 80, 40, 8, 5 и М40, но не менее 3 шт., п.2.9 - шкурка на основе всех видов.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.5. Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в год.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.1. Приведенный износ шкурки  (отношение зернистости шкурки к ее осыпаемости) определяют на приборе КЗШ ВНИИАШ истиранием шкурки о шкурку в течение 2 мин при усилии 49 Н.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.2. Определение прочности на разрыв и удлинение шкурки проводят по ГОСТ 3813, кроме п.1.2, при температуре окружающей среды. Для испытания берут образцы рабочим размером 50X200 мм.

Удлинение контролируют при значениях разрывного усилия, предусмотренных табл.6.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

4.3. Определение режущей способности и показатели прочности закрепления абразивных зерен электрокорундовой шкурки приведены в приложении 2; определение режущей способности кремневой  шкурки - по ГОСТ 6456.

4.4. Размеры и внешний вид рабочей поверхности, неравномерность толщины и влажность определяют по ГОСТ 6456.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.5. Образцы для контроля по пп.4.1-4.4 отбирают из любого места рулона, удаленного от конца рулона или кромок не менее чем на 10 мм. Значение показателей по пп.4.1, 4.2, неравномерности толщины и влажности рассчитывают как среднее арифметическое результатов трех определений.

4.6. Расчет коэффициента нанесения шлифматериала на основу приведен в приложении 3.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

5.1. На нерабочей поверхности рулона шкурки через каждые (235±20) мм в продольном и через каждые (200±20) мм в поперечном направлениях должны быть нанесены:

- товарный знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение (кроме типа);

- номер партии.

Примечания.

1. 1. При применении смеси шлифматериалов в условном обозначении следует маркировать марку основного шлифматериала, при применении смеси зернистостей - основную зернистость.

2. 2. По согласованию с потребителем размеры рулона допускается не наносить.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

5.2. Маркировка связок:

- мездровый клей - М;

- комбинированная связка - К.

5.3. Намотка шкурки в рулоны должна быть ровной и плотной рабочим слоем наружу, не допускающей образования морщин, складок и мятых мест.

Торцовая поверхность рулона должна быть ровной, выступы кромок рулона шириной до 830 мм не должны превышать 20 мм, шириной свыше 830 мм - 30 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

5.4. Каждый рулон шкурки должен быть обернут двойным слоем бумаги по ГОСТ 18277, ГОСТ 2228 или ГОСТ 10127.

Рулон должен быть заклеен на стыке. Слои упаковочной бумаги должны закрывать торцы рулона и обеспечивать сохранность его при транспортировании.

5.5. (Исключен, Изм. N 2).

5.6. На каждом упакованном рулоне должна быть наклеена этикетка или нанесен штамп со следующими данными:

- товарный знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение;

- дата выпуска и номер партии;

- штамп технического контроля.

5.7-5.16. (Исключены, Изм. N 2).

5.17. Остальные требования к маркировке и упаковке, а также транспортированию и хранению - по ГОСТ 27595.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

Разд.6. (Исключен, Изм. N 1).

1. Оборудование и материалы

2. Подготовка к испытанию

3. Проведение испытания

4. Обработка результатов