ГОСТ 25215-82
(СТ СЭВ 3027-81)
Группа Т02
Сосуды и аппараты высокого давления
ОБЕЧАЙКИ И ДНИЩА
Нормы и методы расчета на прочность
High pressure vessels and apparatuses.
Shells and heads. Norms and methods of strength calculation
ОКП 36 1510
Дата введения 1983-07-01
РАЗРАБОТАН Министерством химического и нефтяного машиностроения
ИСПОЛНИТЕЛИ
В.И.Лившиц, канд. техн. наук (руководитель темы); В.Г.Татаринов, канд. техн. наук; П.Г.Пимштейн, канд. техн. наук; Р.М.Романова
ВНЕСЕН Министерством химического и нефтяного машиностроения
Член коллегии А.М.Васильев
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 16 апреля 1982 г. N 1551
ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 17.04.90 N 907 с 01.11.90 и опубликованное в ИУС N 7, 1990 г.
Изменение N 1 внесено по тексту ИУС N 7, 1990 г.
Настоящий стандарт распространяется на однослойные обечайки, плоские и выпуклые днища сосудов и аппаратов кованых, ковано-сварных стальных, а также однослойных сосудов и аппаратов, изготовленных из стального листового проката, работающих при статических нагрузках под действием внутреннего избыточного давления свыше 10 до 100 МПа в химической, нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности, и устанавливает нормы и методы расчета на прочность однослойных обечаек, плоских и выпуклых днищ.
Требования настоящего стандарта действительны при условии, что расчетная температура не превышает значений, при которых в расчетах на прочность учитывается ползучесть материалов. В случае отсутствия точных данных о температуре, настоящий стандарт применим при расчетной температуре, не превышающей 380 °С для углеродистой стали, 420 °С для низколегированной и среднелегированной сталей и 525 °С для аустенитной стали.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3027-81.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.1. Расчетная температура, рабочее и расчетное избыточные давления (далее - рабочее и расчетное давления) - по ГОСТ 14249-89.
Условные обозначения величин в соответствии с приложением 2.
1.2. Значение пробного избыточного давления (далее - пробного давления) при гидравлических испытаниях следует определять по "Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", утвержденным Госгортехнадзором СССР.
1.3. Допускаемое напряжение при расчете по предельным нагрузкам конструктивных элементов из углеродистых, низколегированных и среднелегированных сталей вычисляют по формуле
. (1)
Коэффициенты , в зависимости от условий нагружения следует определять в соответствии с таблицей.
Условия нагружения |
Коэффициент запаса прочности |
|
Рабочие условия |
1,5 |
2,4 |
Условия испытания |
1,1 |
- |
1.4. Если значение пробного давления больше значения, определяемого по формуле 1,35 , то следует проводить проверку на прочность конструктивных элементов сосудов и аппаратов, подставляя в соответствующие формулы значение пробного давления. При этом коэффициент выбирают в соответствии с таблицей.
1.5. В формулы для расчетов на прочность элементов сосудов и аппаратов, имеющих сварные соединения, необходимо вводить коэффициент , учитывающий снижение прочности сварного шва по сравнению с основным металлом. Для сосудов и аппаратов, изготовленных из стального листового проката с продольным сварным швом, значения коэффициента - по ГОСТ 14249-89. Для сосудов и аппаратов кованых, кованосварных стальных коэффициент принимают равным 1.
1.6. Значение прибавки к расчетным толщинам конструктивных элементов сосуда или аппарата - по ГОСТ 14249-89. При расчете выпуклых днищ, изготовленных штамповкой, технологическая прибавка для компенсации утонения учитывается во всех случаях.
1.7. Расчет на усталостную прочность цилиндрических однослойных обечаек и днищ, а также других конструктивных элементов сосудов и аппаратов не производится, если число циклов нагружения не превышает 1000 и обеспечиваются следующие условия:
скорость подъема температуры стенки сосуда или аппарата при выводе на режим или во время рабочего процесса не превышает 30 °с/ч;
температура стенки внутри сосуда или аппарата, не имеющего наружной теплоизоляции, не более 200 °С;
температура стенки сосуда или аппарата, при использовании аустенитных сталей в качестве защитного слоя для корпуса, выполненного из углеродистой и низколегированной сталей, не превышает 200 °С независимо от наличия наружной теплоизоляции.
1.8. Если расчетное число циклов нагружений превышает 1000 или не выполняется какое-либо из требований п.1.8 настоящего стандарта, то кроме расчета по данному стандарту следует выполнять проверку на усталостную прочность. При выполнении условий п.1.8 настоящего стандарта и колебании нагрузки от действия давления, не превышающем 15% расчетной, проверку на усталостную прочность не проводят.
Раздел 1. (Измененная редакция, Изм. N 1).
2.1. Расчет применим для цилиндрических обечаек при условии
.
2.2. Толщину цилиндрической однослойной обечайки следует рассчитывать по формулам:
, (2)
. (3)
2.3. Расчетный коэффициент толстостенности следует рассчитывать по формуле
. (4)
Значения выбирают по справочному приложению 1.
2.4. Допускаемое давление следует рассчитывать по формуле
, (5)
где
. (6)
3.1. На черт.1-3 приведены расчетные модели плоских днищ. Чертежи не определяют конструкцию плоских днищ и приведены для указания расчетных размеров.
Черт.1
Черт.2
Черт.3
3.2. Расчет применим для плоских днищ при условии
.
3.3. Толщину днищ с коническим и радиусным переходами следует рассчитывать по формулам:
, (7)
. (8)
3.4. Расчетный диаметр определяют по формулам
для днищ с коническим переходом (черт. 1)
, (9)
для днищ с радиусным переходом и днищ с проточкой (черт. 2 и 3)
(9a)
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3.5. Допускаемое давление для днищ с коническим и радиусным переходами
. (10)
3.6. Коэффициент ослабления днища неукрепленными отверстиями для плоских днищ всех типов следует определять по формуле
, (11)
в случае одиночного центрального отверстия по формуле
. (12)
3.7. В случае несквозного отверстия в формулы (11) и (12) подставляют значение расчетного диаметра , определяемого с учетом глубины отверстия.
. (13)
3.8. Расчет плоского днища с проточкой применим при соблюдении следующих условий:
, (14)
, (15)
. (16)
3.9. Толщина плоского днища с проточкой должна быть рассчитана по формулам:
, (17)
. (18)
3.10. Допускаемое давление для плоского днища с проточкой следует рассчитывать по формуле
, (19)
где - для ;
- для .
4.1. На черт.4, 5 приведены расчетные модели выпуклых днищ. Чертежи не определяют конструкцию выпуклых днищ и приведены для указания расчетных размеров.
4.2. Расчет применим для сферических и эллиптических днищ при соблюдении следующих условий:
1)
2) расстояние от края отверстия до внутренней цилиндрической поверхности ;
3) угол между нормалью к внутренней поверхности на краю днища и осью сосуда или аппарата .
4.3. Толщина выпуклого днища
, (20)
. (21)
Черт.4
Черт.5
Если длина цилиндрической отбортованной части
,
то толщина днища должна быть не меньше толщины обечайки, рассчитанной по формуле (2).
4.4. Допускаемое давление
. (22)
4.5. Расчетный радиус кривизны днища
, (23)
где -
для эллиптических днищ с ;
- для полусферических днищ с .
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
0,05 |
1,051 |
0,06 |
1,062 |
0,07 |
1,072 |
0,08 |
1,083 |
0,09 |
1,094 |
0,10 |
1,105 |
0,11 |
1,116 |
0,12 |
1,128 |
0,14 |
1,139 |
0,14 |
1,150 |
0,15 |
1,162 |
0,16 |
1,174 |
0,17 |
1,185 |
0,18 |
1,197 |
0,19 |
1,209 |
0,20 |
1,221 |
0,21 |
1,234 |
0,22 |
1,246 |
0,23 |
1,259 |
0,24 |
1,271 |
0,25 |
1,284 |
0,26 |
1,297 |
0,27 |
1,310 |
0,28 |
1,323 |
0,29 |
1,336 |
0,30 |
1,350 |
0,31 |
1,363 |
0,32 |
1,377 |
0,33 |
1,391 |
0,34 |
1,405 |
0,35 |
1,419 |
0,36 |
1,433 |
0,37 |
1,448 |
0,38 |
1,462 |
0,39 |
1,477 |
0,40 |
1,492 |
0,41 |
1,507 |
0,42 |
1,522 |
0,43 |
1,537 |
0,44 |
1,553 |
0,45 |
1,568 |
0,46 |
1,584 |
0,47 |
1,600 |
0,48 |
1,616 |
0,49 |
1,632 |
0,50 |
1,649 |
0,51 |
1,665 |
0,52 |
1,682 |
0,53 |
1,699 |
0,54 |
1,716 |
0,55 |
1,733 |
0,56 |
1,750 |
0,57 |
1,768 |
0,58 |
1,786 |
0,59 |
1,804 |
0,60 |
1,822 |
0,61 |
1,840 |
0.62 |
1,859 |
0,63 |
1,878 |
0,64 |
1,896 |
0,65 |
1,916 |
0,66 |
1,935 |
0,67 |
1,954 |
0,68 |
1,974 |
0,69 |
1,994 |
0,70 |
2,014 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное
- сумма прибавок к расчетной толщине обечайки или днища, мм (см);
- внутренний диаметр сосуда или аппарата, мм (см);
- внутренний диаметр проточки, мм (см);
- расчетный диаметр плоского днища, мм (см);
- диаметр центрального отверстия, мм (см);
- диаметр, сквозного отверстия, мм (см);
- диаметр несквозного отверстия или наружный диаметр резьбы несквозного отверстия, мм (см);
- расчетный диаметр несквозного отверстия, мм (см);
- сумма диаметров отверстий для наиболее ослабленного диаметрального сечения, мм (см);
- внутренняя высота сферической или эллиптической части днища, мм (см);
- длина цилиндрической отбортовки выпуклого днища, мм (см);
- коэффициент прочности днища;
- коэффициент ослабления днища отверстиями;
- глубина -го отверстия, мм (см);
- коэффициент запаса прочности по временному сопротивлению (пределу прочности);
- коэффициент запаса прочности по пределу текучести;
- расчетное давление в сосуде или аппарате, МПа (кгс/см);
- допускаемое давление, МПа (кгс/см);
- расчетный радиус кривизны днища по внутренней поверхности, мм (см);
- радиус закругления, мм (см);
- исполнительная толщина цилиндрической обечайки, мм (см);
- расчетная толщина цилиндрической обечайки, мм (см);
- исполнительная толщина днища, мм (см);
- расчетная толщина днища, мм (см);
- минимальная толщина днища в зоне проточки, мм (см);
- расстояние от края отверстия до внутренней стенки сосуда или аппарата, мм (см);
- коэффициент толстостенности;
- расчетный коэффициент толстостенности;
- угол между нормалью к внутренней поверхности на краю днища и осью сосуда или аппарата, градус;
- минимальное значение временного сопротивления (предела прочности) при расчетной температуре, МПа (кгс/см);
- минимальное значение предела текучести при расчетной температуре, МПа (кгс/см);
- минимальное значение условного предела текучести при расчетной температуре (напряжение, при котором остаточное удлинение достигает 0,2%), МПа (кгс/см);
- допускаемое напряжение при расчетной температуре, МПа (кгс/см);
- допускаемое напряжение при температуре 20 °С, МПа (кгс/см);
- коэффициент прочности сварных соединений.
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1982