ГОСТ 25246-82 Бетоны химически стойкие. Технические условия

2.1.1. Качество химически стойкого бетона должно отвечать требованиям настоящего стандарта и обеспечивать изготовление изделий конкретных видов, удовлетворяющих требованиям государственных стандартов и технических условий на эти изделия.

2.1.2. Устанавливают следующие марки химически стойкого бетона:

по прочности на сжатие:

бетоны на плотных заполнителях - М300, М400, М500, М600, М700, М800, М900, М1000, М1100,

бетоны на пористых заполнителях - М300, М400, М500, М600, М700, М800;

по прочности на осевое растяжение:

бетоны на плотных заполнителях - Р30, Р40, Р50, Р60, Р70, Р90, Р100,

бетоны на пористых заполнителях - Р20, Р30, Р40, Р50;

по плотности (объемной массе):

для бетонов на плотных заполнителях - не менее Пл2200,

для бетонов на пористых заполнителях - Пл1500, Пл1600, Пл 1700, Пл 1800;

по морозостойкости - Мрз 300, Мрз 400, Мрз 500, Мрз 600, Мрз 700, Мрз 800, Мрз 1000.

2.1.3. В зависимости от условий работы и вида изделий в рабочих чертежах могут устанавливаться другие показатели качества, предусмотренные ГОСТ 4.212-80, а также тангенс угла диэлектрических потерь, горючесть, удельная ударная вязкость.

2.1.4. Для конструкций, запроектированных в соответствии с СТ СЭВ 1406-78, прочность бетона характеризуется классами.

2.1.5. Химическая стойкость химически стойких бетонов, характеризуемая соответствующим коэффициентом , устанавливается в зависимости от вида связующего, заполнителя и среды и должна быть не менее величин, приведенных в обязательном приложении 1.

2.1.6. Химически стойкие бетонные смеси должны удовлетворять требованиям ГОСТ 7473-85*.

________________

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 7473-2010. - Примечание изготовителя базы данных.

2.2.1. Материалы для приготовления химически стойких бетонов должны удовлетворять требованиям действующих стандартов и технических условий на эти материалы и обеспечивать получение бетона заданных технических характеристик.

2.2.2. Для приготовления химически стойких бетонов применяют следующие виды связующих:

• фурфурол-ацетоновую смолу ФАМ (ФА);

• ненасыщенную полиэфирную  смолу ПН-1;

• унифицированную карбамидную смолу КФ-Ж по ГОСТ 14231-78*;

  ________________

  * На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 14231-88. - Примечание изготовителя базы данных.

мономер метилметакрилат ММА по ГОСТ 20370-74;

жидкое стекло по ГОСТ 13079-81*;

________________

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ P 50418-92. - Примечание изготовителя базы данных.

фурано-эпоксидную смолу ФАЭД-20.

2.2.3. В качестве отвердителя применяют следующие материалы:

• бензолсульфокислоту БСК;

• полиэтиленполиамин ПЭПА;

• гидроперекись изопропилбензола ГП;

• солянокислый анилин СКА по ГОСТ 5822-78;

• пасту из перекиси бензоила и дибутилфталата по ГОСТ 14888-78;

• кремнефтористый натрий.

2.2.4. В качестве заполнителя и наполнителя следует применять:

• гранитный щебень по ГОСТ 8267-82*, ГОСТ 8268-82, ГОСТ 10260-82;

  ________________

  * На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 8267-93. - Примечание изготовителя базы данных.

пористые заполнители по ГОСТ 9759-83, ГОСТ 19345-83, ГОСТ 11991-83;

кварцевый песок по ГОСТ 8736-85*;

________________

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 8736-93, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

наполнитель (минеральная мука) по ГОСТ 9077-82, ГОСТ 8736-85, ГОСТ 17022-81.

2.2.5. В качестве ускорителей, пластификаторов и добавок следует применять:

• пластификатор ОС-2 по ГОСТ 10106-75;

• нафтенат кобальта НК;

• фосфогипс (гипс) по ГОСТ 26871-86;

• нефтяной парафин по ГОСТ 23683-79*;

  ________________

  * На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 23683-89, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

эмульсионный полистирол по ГОСТ 20282-86;

диметиланилин по ГОСТ 2168-83;

фуриловый спирт;

катапин;

сульфанол;

ГКЖ-10 (ГКЖ-11).

2.2.6. Наполнители и заполнители для приготовления химически стойких бетонов должны иметь кислотостойкость не ниже 97-98%,  определяемую по ГОСТ 473.1-81.

2.2.7. Влажность наполнителей должна быть не более 1%, а заполнителей - не более 0,5%.

2.2.8. Перечень отраслевых стандартов и технических условий на материалы для приготовления химически стойких бетонов приведен в справочном приложении 2.

2.3.1. Приготовление полимербетонной и полимерсиликатной смеси, как  правило, должно производиться с применением технологического оборудования, предназначаемого для приготовления бетонов на цементном вяжущем.

2.3.2.  Для приготовления химически стойкой бетонной смеси необходимо  применять бетономешалки принудительного действия.

2.3.3. Формование изделий из химически стойкого бетона должно производиться в стальных формах, отвечающих требованиям ГОСТ 25781-83.

2.3.4. Уплотнение смеси должно производиться на виброплощадках, отвечающих требованиям ГОСТ 17674-72*.

________________

* На территории Российской Федерации документ не действует. Заменен ТУ 22-109-19-87 (ИУС 9-87). ТУ, упомянутые здесь и далее по тексту не приводятся. За дополнительной информацией обратитесь по ссылке. - Примечание изготовителя базы данных.

2.3.5. Твердение  отформованных изделий должно происходить при температуре окружающего воздуха не ниже 18 °С и влажности (70±5)% в течение 28-30 сут. Для ускорения процесса твердения изделия  следует подвергать термообработке в термокамерах сухого прогрева при температуре (80±2) °С не менее 14 ч, кроме полимербетона ММА.

2.3.6. Составы и технологические режимы перемешивания, формования и отверждения химически стойких бетонов проверяют перед началом массового производства и далее при изменении применяемых материалов или их соотношения.

2.3.7. Технологические режимы приготовления химически стойких бетонов должны быть изложены в стандартах предприятий или технологических картах, утвержденных в установленном порядке.

2.3.8. Составы и основные физико-механические свойства полимерсиликатных бетонов приведены в справочных приложениях 3, 4.

2.3.9. Составы полимербетонов и технологию их приготовления следует назначать в соответствии с инструкцией по технологии приготовления полимербетонов и изделий из них, утвержденной в установленном порядке.