ГОСТ 3.1109-82 Единая система технологической документации (ЕСТД). Термины и определения основных понятий (с Изменением N 1)

Термин

Определение

1. Технологический процесс

Процесс

D. Technologischer

Fertigungsablauf

Е. Manufacturing process

F. de fabrication

Часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда.

Примечания:

1. Технологический процесс может быть отнесен к изделию, его составной части или к методам обработки, формообразования и сборки.

2. К предметам труда относятся заготовки и изделия.

2. Технологическая операция

Операция

D. Operation; Arbeitsgang

Е. Operation

F.

Законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте

3. Технологический метод

Метод

Совокупность правил, определяющих последовательность и содержание действий при выполнении формообразования, обработки или сборки, перемещения, включая технический контроль, испытания в технологическом процессе изготовления или ремонта, установленных безотносительно к наименованию, типоразмеру или исполнению изделия

4. Технологическая база

D. Technologische Basis

Поверхность, сочетание поверхностей, ось или точка, используемые для определения положения предмета труда в процессе изготовления.

Примечание. Поверхность, сочетание поверхностей, ось или точка принадлежат предмету труда.

5. Обрабатываемая поверхность

D. Zu bearbeitende

Поверхность, подлежащая воздействию в процессе обработки.

6. Технологический документ

Документ

D. Technologisches Dokument

Графический или текстовый документ, который отдельно или в совокупности с другими документами определяет технологический процесс или операцию изготовления изделия

7. Оформление технологического документа

Оформление документа

Комплекс процедур, необходимых для подготовки и утверждения технологического документа в соответствии с порядком, установленным на предприятии.

Примечание. К подготовке документа относится его подписание, согласование и т.д.

8. Комплект документов
 технологического процесса (операции)

Комплект документов процесса (операции)

Совокупность технологических документов, необходимых и достаточных для выполнения технологического процесса (операции)

9. Комплект технологической документации

Комплект документации

Совокупность комплектов документов технологических процессов и отдельных документов, необходимых и достаточных для выполнения технологических процессов при изготовлении и ремонте изделия или его составных частей

10. Комплект проектной технологической документации

Комплект проектной документации

Комплект технологической документации, предназначенный для применения при проектировании или реконструкции предприятия

11. Стандартный комплект документов технологического процесса (операции)

Стандартный комплект документов процесса (операции)

Комплект технологических документов, установленных в соответствии с требованиями стандартов государственной системы стандартизации

12. Маршрутное описание технологического процесса

Маршрутное описание процесса

Ндп. Маршрутное изложение

Сокращенное описание всех технологических операций в маршрутной карте в последовательности их выполнения без указания переходов и технологических режимов

13. Операционное описание технологического процесса

Операционное описание процесса

Ндп. Операционное изложение

Полное описание всех технологических операций в последовательности их выполнения с указанием переходов и технологических режимов

14. Маршрутно-операционное описание технологического процесса

Маршрутно-операционное описание процесса

Ндп. Маршрутно-операционное изложение

Сокращенное описание технологических операций в маршрутной карте в последовательности их выполнения с полным описанием отдельных операций в других технологических документах

15. Единичный технологический процесс

Единичный процесс

Ндп. Специальный технологический процесс

Технологический процесс изготовления или ремонта изделия одного наименования, типоразмера и исполнения, независимо от типа производства

16. Типовой технологический процесс

Типовой процесс

D. Technologicher

Технологический процесс изготовления группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками

17. Групповой технологический процесс

Групповой процесс

D. Technologischer

Технологический процесс изготовления группы изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками

18. Типовая технологическая операция

Типовая операция

D. Typenarbeitsgang

Технологическая операция, характеризуемая единством содержания и последовательности технологических переходов для группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками

19. Групповая технологическая операция

Групповая операция

D. Gruppenarbeitsgang

Технологическая операция совместного изготовления группы изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками

20. Формообразование

D. Urformen

Е. Primary forming

F. Formage initial

Изготовление заготовки или изделия из жидких, порошковых или волокновых материалов

21. Литьё

Ндп. Отливка

D. Giessen

Е. Casting

F. Fondage

Изготовление заготовки или изделия из жидкого материала заполнением им полости заданных форм и размеров с последующим затвердением

22. Формование

D. Formen

Е. Forming

F. Formage

Формообразование из порошкового или волокнового материала при помощи заполнения им полости заданных форм и размеров с последующим сжатием

23. Спекание

По ГОСТ 17359-82

24. Обработка

D. Bearbeitung

Е. Working

F. Usinage

Действие, направленное на изменение свойств предмета труда при выполнении технологического процесса

25. Черновая обработка

Обработка, в результате которой снимается основная часть припуска

26. Чистовая обработка

Обработка, в результате которой достигаются заданные точность размеров и шероховатость обрабатываемых поверхностей

27. Механическая обработка

Обработка давлением или резанием

28. Раскрой материала

Разделение материала на отдельные заготовки

29. Обработка давлением

D. Umformen

Е. Forming

F. Formage

Обработка, заключающаяся в пластическом деформировании или разделении материала.

 Примечание. Разделение материала происходит давлением без образования стружки

30. Ковка

По ГОСТ 18970-84

31. Штамповка

По ГОСТ 18970-84

32. Поверхностное пластическое деформирование

(Измененная редакция, Изм. N 1).

По ГОСТ 18296-72

33. Обработка резанием

Резание

D. Spanen

Е. Machining

F. Usinage par

Обработка, заключающаяся в образовании новых поверхностей отделением поверхностных слоев материала с образованием стружки.

Примечание. Образование поверхностей сопровождается деформированием и разрушением поверхностных слоев материала.

34. Термическая обработка

Термообработка

D. Thermische Behandlung

Е. Heat treatent

F. Traitement thermique

Обработка, заключающаяся в изменении структуры и свойств материала заготовки вследствие тепловых воздействий

35. Электрофизическая обработка

D. Elektrophysisches Abtragen

Е. Electrophysical machining

F. Usinage

Обработка, заключающаяся в изменении формы, размеров и (или) шероховатости поверхности заготовки с применением электрических разрядов, магнитострикционного эффекта, электронного или оптического излучения, плазменной струи

36. Электрохимическая обработка

D. Elektrochemisches Abtragen

E. Electrochemical machining

F. Usinage

Обработка, заключающаяся в изменении формы, размеров и (или) шероховатости поверхности заготовки вследствие растворения ее материала в электролите под действием электрического тока

37. Гальванопластика

D. Galvanoplastik

E. Galvanoplastics

F. Galvanoplastic

Формообразование из жидкого материала при помощи осаждения металла из раствора под действием электрического тока

38. Слесарная обработка

Обработка, выполняемая ручным инструментом или машиной ручного действия

39. Сборка

D.

E. Assembly

F. Assemblage

Образование соединений составных частей изделия.

Примечания:

1. Примером видов сборки является клепка, сварка заготовок и т.д.

2. Соединение может быть разъемным или неразъемным

40. Монтаж

По ГОСТ 23887-79

41. Сварка

По ГОСТ 2601-84

42. Клепка

D. Vernieten

E. Riveting

F. Rivetage

Образование неразъемных соединений при помощи заклепок

43. Пайка

По ГОСТ 17325-79*

________________
     * Утратил силу на территории РФ в части п.п.5, 7, 14-16, 18, 26, 29, 30, 32-35, 39, 40, 54, 59-64, 66, 69, 71, 73-75, 84, 85, 97, 100, с 01.07.2010 пользоваться ГОСТ Р ИСО 857-2-2009.

44. Склеивание

D. Kleben

E. Gluing

F. Collage

Образование неразъемных соединений при помощи клея

45. Нанесение покрытия

D. Beschichten

E. Coating

F.

Обработка, заключающаяся в образовании на заготовке поверхностного слоя из инородного материала.

Примечание. Примерами нанесения покрытия являются окрашивание, анодирование, оксидирование, металлизация и т.д.

46. Технический контроль

Контроль

По ГОСТ 16504-81

47. Контроль технологического процесса

Контроль процесса

(Изменная редакция, Изм. N 1).

Контроль режимов, характеристик, параметров технологического процесса

48. Маркирование

По ГОСТ 17527-86*

49. Упаковывание

По ГОСТ 17527-86*

________________
     * С 1 января 2005 г. действует ГОСТ 17527-2003.

50. Консервация

По ГОСТ 5272-68

51. Расконсервация

По ГОСТ 5272-68

(Измененная редакция, Изм. N 1).

52. Технологический переход

Переход

D. Arbeitsstufe

E. Manufacturing step

F. Phase de travail

Законченная часть технологической операции, выполняемая одними и теми же средствами технологического оснащения при постоянных технологических режимах и установке

53. Вспомогательный переход

D. Hilfsstufe

E. Auxiliary step

Законченная часть технологической операции, состоящая из действий человека и (или) оборудования, которые не сопровождаются изменением свойств предметов труда, но необходимы для выполнения технологического перехода.

Примечание. Примерами вспомогательных переходов являются закрепление заготовки, смена инструмента и т.д.

54. Установ

D. Aufspannung

Часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемых заготовок или собираемой сборочной единицы

55. Позиция

D. Position

E. Position

F. Position

Фиксированное положение, занимаемое неизменно закрепленной обрабатываемой заготовкой или собираемой сборочной единицей совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудования при выполнении определенной части операции

56. Базирование

По ГОСТ 21495-76

57. Закрепление

D. Befestigen (Einspannen)

Приложение сил и пар сил к предмету труда для обеспечения постоянства его положения, достигнутого при базировании

58. Рабочий ход

D. Fertigungsgang

E. Manufacturing pass

F. Passe de fabrication

Законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, сопровождаемого изменением формы, размеров, качества поверхности и свойств заготовки

59. Вспомогательный ход

D. Hilfsgang

E. Auxiliary pass

F. Passe auxiliaire

Законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, необходимого для подготовки рабочего хода

60. Прием

D. Handgriff

Законченная совокупность действий человека, применяемых при выполнении перехода или его части и объединенных одним целевым назначением

61. Наладка

D. Einrichten

E. Setting-up

F. Ajustage

Подготовка технологического оборудования и технологической оснастки к выполнению технологической операции.

Примечание. К наладке относятся установка приспособления, переключение скорости или подачи, настройка заданной температуры и т.д.

62. Подналадка

D. Nachrichten

E. Resetting

F.

Дополнительная регулировка технологического оборудования и (или) технологической оснастки при выполнении технологической операции для восстановления достигнутых при наладке значений параметров

63. Цикл технологической операции

Цикл операции

D. Operationszyklus

E. Operation cycle

F. Sycle

Интервал календарного времени от начала до конца периодически повторяющейся технологической операции независимо от числа одновременно изготовляемых или ремонтируемых изделий

64. Такт выпуска

Такт

D. Taktzeit

E. Production time

F. Tempe de production

Интервал времени, через который периодически производится выпуск изделий или заготовок определенных наименований, типоразмеров и исполнений

65. Ритм выпуска

Ритм

D. Arbeitstakt

E. Production rate

F. Cadence de production

Количество изделий или заготовок определенных наименований, типоразмеров и исполнений, выпускаемых в единицу времени

66. Технологический режим

Режим

Совокупность значений параметров технологического процесса в определенном интервале времени.

Примечание. К параметрам технологического процесса относятся: скорость резания, подача, глубина резания, температура нагрева или охлаждения и т.д.

67. Припуск

Слой материала, удаляемый с поверхности заготовки в целях достижения заданных свойств обрабатываемой поверхности.

Примечание. К свойствам обрабатываемого предмета труда или его поверхности относятся размеры, формы, твердость, шероховатость и т.п.

68. Операционный припуск

Припуск, удаляемый при выполнении одной технологической операции

69. Промежуточный припуск

Припуск, удаляемый при выполнении одного технологического перехода

70. Допуск припуска

Разность между наибольшим и наименьшим значениями размера припуска

71. Подготовительно-заключительное время

D. Vorbereitungs-und

E. Setup time

Интервал времени, затрачиваемый на подготовку исполнителя или исполнителей и средств технологического оснащения к выполнению технологической операции и приведению последних в порядок после окончания смены и (или) выполнения этой операции для партии предметов труда

72. Штучное время

D.

E. Time per piece

Интервал времени, равный отношению цикла технологической операции к числу одновременно изготовляемых или ремонтируемых изделий или равный календарному времени сборочной операции

73. Основное время

D. Grundzeit

E. Direct manufacture time

Часть штучного времени, затрачиваемая на изменение и (или) последующее определение состояния предмета труда

74. Вспомогательное время

D. Hilfszeit

E. Auxiliary time

Часть штучного времени, затрачиваемая на выполнение приемов, необходимых для обеспечения изменения и последующего определения состояния предмета труда

75. Оперативное время

D. Operative zeit

E. Base cycle time

Часть штучного времени, равная сумме основного и вспомогательного времени

76. Время обслуживания рабочего места

D. Wartungszeit

E. Time for machine servicing

Часть штучного времени, затрачиваемая исполнителем на поддержание средств технологического оснащения в работоспособном состоянии и уход за ними и рабочим местом

77. Время на личные потребности

D. Zeit  

E. Time for personal needs

Часть штучного времени, затрачиваемая человеком на личные потребности и, при утомительных работах, на дополнительный отдых

78. Коэффициент штучного времени

Отношение затрат времени на непосредственное выполнение одним или несколькими рабочими-многостаночниками технологической операции на рассматриваемом рабочем месте к сумме тех же затрат по всем технологическим операциям, выполняемым при многостаночном обслуживании

79. Технологическая норма

Регламентированное значение показателя технологического процесса

80. Технологическое нормирование

Установление технически обоснованных норм расхода производственных ресурсов.

Примечание. Под производственными ресурсами понимают энергию, сырье, материалы, инструмент, рабочее время и т.д.

81. Норма времени

D. Normzeit

E. Standard piece time

Регламентированное время выполнения некоторого объема работ в определенных производственных условиях одним или несколькими исполнителями соответствующей квалификации

82. Норма подготовительно-заключительного времени

Норма времени на подготовку рабочих и средств производства к выполнению технологической операции и приведение их в первоначальное состояние после ее окончания

83. Норма штучного времени

Норма времени на выполнение объема работы, равной единице нормирования, при выполнении технологической операции

84. Норма оперативного времени

Норма времени на выполнение технологической операции, являющаяся составной частью нормы штучного времени и состоящая из суммы норм основного и неперекрываемого им вспомогательного времени

85. Норма основного времени

Норма времени на достижение непосредственной цели данной технологической операции или перехода по качественному и (или) количественному изменению предмета труда

86. Норма вспомогательного времени

Норма времени на осуществление действий, создающих возможность выполнения основной работы, являющейся целью технологической операции или перехода

87. Единица нормирования

Количество производственных объектов или число работающих, на которое устанавливают техническую норму.

Примечание. Под технической нормой понимают количество деталей, на которое устанавливают норму времени; количество изделий, на которое устанавливают норму расхода материала; число рабочих, на которое устанавливают норму выработки и т.д.

88. Норма выработки

D.

E. Standard production rate

Регламентированный объем работы, которая должна быть выполнена в единицу времени в определенных организационно-технических условиях одним или несколькими исполнителями соответствующей квалификации

89. Расценка

Размер вознаграждения работнику за единицу объема выполняемой работы

90. Тарифная сетка

Шкала, определяющая соотношение между оплатой труда за единицу времени и квалификацией труда, с учетом вида работы и условий ее выполнения

91. Разряд работы

Показатель, характеризующий квалификацию труда

92. Средства технологического оснащения

Средства оснащения

D. Technologische

Совокупность орудий производства, необходимых для осуществления технологического процесса

93. Технологическое оборудование

Оборудование

D. Fertigungsmaschinen

E. Manufacturing equipment

F. Equipement de fabrication

Средства технологического оснащения, в которых для выполнения определенной части технологического процесса размещаются материалы или заготовки, средства воздействия на них, а также технологическая оснастка.

Примечание. Примерами технологического оборудования являются литейные машины, прессы, станки, печи, гальванические ванны, испытательные стенды и т.д.

94. Технологическая оснастка

Оснастки

D.

E. Tooling

F. Outillage

Средства технологического оснащения, дополняющие технологическое оборудование для выполнения определенной части технологического процесса.

Примечание. Примерами технологической оснастки являются режущий инструмент, штампы, приспособления, калибры, пресс-формы, модели, литейные формы, стержневые ящики и т.д.

95. Приспособление

D. Vorrichtung

E. Fixture

Технологическая оснастка, предназначенная для установки или направления предмета труда или инструмента при выполнении технологической операции

96. Инструмент

D. Werkzeug

E. Tool

Технологическая оснастка, предназначенная для воздействия на предмет труда с целью изменения его состояния.

Примечание. Состояние предмета труда определяется при помощи меры и (или) измерительного прибора

97. Материал

Исходный предмет труда, потребляемый для изготовления изделия

98. Основной материал

D. Grundmaterial

E. Basic material

F.

Материал исходной заготовки.

Примечание. К основному материалу относится материал, масса которого входит в массу изделия при выполнении технологического процесса, например материал сварочного электрода, припоя и т.д.

99. Вспомогательный материал

D. Hilfsmaterial

E. Auxiliary material

F. auxiliaire

Материал, расходуемый при выполнении технологического процесса дополнительно к основному материалу.

Примечание. Вспомогательными могут быть материалы, расходуемые при нанесении покрытия, пропитке, сварке (например, аргон), пайке (например, канифоль), закалке и т.д.

100. Полуфабрикат

D. Halbzeug

E. Semi-finished product

F. Demi-produit

Предмет труда, подлежащий дальнейшей обработке на предприятии-потребителе

101. Заготовка

D. Rohteil

E. Blank

F. Ebauche

Предмет труда, из которого изменением формы, размеров, свойств поверхности и (или) материала изготавливают деталь

102. Исходная заготовка

D. Anfangs-Rohteil

E. Primary blank

F. Ebauche

Заготовка перед первой технологической операцией

103. Листоштампованное изделие

Деталь или заготовка, изготовленная методом листовой штамповки

(Поправка, ИУС 6-91)

104. Отливка

D.

E. Casting

Изделие или заготовка, полученные технологическим методом литья

105. Поковка

D.

E. Forging

Изделие или заготовка, полученные технологическими методами ковки, объемной штамповки или вальцовки.

Примечания.

1. 1. Кованая поковка - поковка, полученная технологическим методом ковки.

2. 2. Штампованная поковка - поковка, полученная технологическим методом объемной штамповки.

3. 3. Вальцованная поковка - поковка, полученная технологическим методом вальцовки из сортового проката.

(Поправка, ИУС 6-91)

106. Изделие

По ГОСТ 15895-77*

______________

* На территории Российской Федерации действуют ГОСТ Р 50779.10-2000, ГОСТ Р 50779.11-2000.

107. Комплектующее изделие

Изделие предприятия-поставщика, применяемое как составная часть изделия, выпускаемого предприятием-изготовителем.

Примечание. Составными частями изделия могут быть детали и сборочные единицы

108. Типовое изделие

D.

E. Typified workpiece

F. type

Изделие, принадлежащее к группе изделий близкой конструкции, обладающее наибольшим количеством конструктивных и технологических признаков этой группы

109. Сборочный комплект

D. Montagesatz

E. Assembly set

F. Jeu de montage

Группа составных частей изделия, которые необходимо подать на рабочее место для сборки изделия или его составной части