Р 469-82 Руководство по контролю качества очистки наружной поверхности стальных трубопроводов инструментальными методами

1.1. Поверхность труб, как правило, содержат различные виды загрязнений и продуктов окисления металла (коррозию). Загрязнения могут включать влагу, почву, золу, пыль, прокатную смазку, жировые и масляные пленки и т.д. Продукты окисления на поверхности представляют собой окисные пленки, окалину и ржавчину. Количественное соотношение перечисленных видов загрязнений зависит от способа транспортировки и времени хранения. При длительном хранении трубы на открытом воздухе в результате атмосферного воздействия на теле трубы образуется значительный слой ржавчины и глубокие каверны. Такие трубы требуют более тщательной очистки, а в некоторых случаях и повторной. Поэтому состояние исходной (неочищенной) поверхности должно учитываться при определении объема очистных работ.

1.2. Руководство определяет технологию проведения контроля качества подготовки поверхности металлических труб для магистральных трубопроводов под нанесение защитных антикоррозионных покрытий в заводских, базовых и трассовых условиях с помощью приборов контроля типа "Поверхность-1" (УКСО-2), УКСО-3 или при отсутствии последних - визуально.

Под технологией контроля подразумевается последовательность контрольных операций и правила их выполнения с целью обеспечения заданной надежности и долговечности покрытия, являющегося составным элементом эксплуатационной надежности трубопровода в целом.

1.3. Визуальные оценки в соответствии с описанием, данным в табл.1, 2, 3, дают ориентировочные характеристики и приводятся для выбора режима работы очистных устройств в зависимости от загрязнения и окисленности исходной поверхности. Визуальная оценка очищенной поверхности может быть использована как исключение при отсутствии приборных средств контроля.

1.4. Цель применения Руководства - обеспечение качественного изоляционного покрытия трубопровода для надежной защиты его от коррозии в процессе эксплуатации.

Качество очистки поверхности трубопроводов определяет как прилипаемость изоляционного покрытия (адгезию), так и стабильность ее во времени. Высокое качество очистки трубопровода в сочетании с хорошей изоляцией обеспечивает надежную и долговечную работу трубопровода.

2.1. Контроль качества подготовки поверхности под антикоррозионные покрытия включает предварительную оценку исходной (неочищенной) поверхности, выполняемую до проведения очистных работ, и собственно контроль окончательного результата очистки.

2.2. Предварительную оценку исходной поверхности производят с целью ориентировочного определения объема и режима выполнения очистных работ. Так как степень коррозии и загрязненность исходной поверхности в широких пределах влияют на энергозатраты и затраты времени, необходимые для очистки труб, то предварительная оценка этих затрат позволяет более эффективно планировать график работы очистных установок.

Оценку состояния исходной поверхности производят путем осмотра трубы контролером, обладающим нормальным цветоощущением при достаточном освещении и свободном обзоре труб. Оценка в трассовых условиях заключается в осмотре смонтированного трубопровода. При этом необходимо учитывать состояние земляных призм, на которых монтируется трубопровод ввиду того, что высохшая глина является наиболее трудноудаляемым загрязнением.

Оценка загрязненности поверхности труб

2.3. Под загрязненностью подразумевают любые неметаллические включения на поверхности, которые подлежат полному удалению в процессе очистки. Загрязнения подразделяют на группы по трудности их удаления с поверхности в соответствии с табл.1.

Таблица 1

     
Загрязненность исходной поверхности металла

Таблица 2

     
Окисленность исходной поверхности металла

Оценка окисленности поверхности труб

2.4. Под окисленностью подразумевают коррозионное состояние поверхности, т.е. наличие окалины, ржавчины и глубины поражения ею тела трубы. Характеристика групп окисленности приведена в табл.2. При возникновении сомнений, к какой группе отнести поверхность, покрытую ржавчиной (для групп В и Г), необходимо ручной щеткой с металлическим ворсом очистить небольшой участок поверхности от ржавчины до появления металла. Если на теле трубы имеются каверны, различимые невооруженным глазом, то поверхность относят к группе Г.

2.5. На основании данных предварительной оценки состояния исходной поверхности планируют режим работы очистных установок. При очистке трубопровода в трассовых условиях самоходными машинами режим работы выбирают в соответствии с прил.1.

Определение качества поверхности труб после очистки

2.6. Очищенная поверхность труб должна отвечать требованиям одной из группы табл.3. В этой же таблице даны параметры контроля и тип контрольного прибора. Группа (см. табл.3) определяется типом и технологией нанесения изоляционного покрытия и должна соответствовать данным разд.3. При отсутствии приборных средств контроля оценку чистоты проводят визуально по описательной части табл.3.

Таблица 3

     
Группы чистоты поверхности после обработки очистным инструментом

2.7. Приборный контроль качества очистки поверхности осуществляется автоматическими приборами типа УКСО. Их краткие технические характеристики приведены в прил.2. Контролю подвергаются все трубы или весь трубопровод. Отключать прибор контроля в процессе очистки не разрешается.

Показания прибора по степени очистки выводятся на стрелочный или цифровой индикаторы. При снижении степени очистки ниже допустимого предела загорается сигнальная лампа красного цвета.

При контроле качества очистки трубопровода в трассовых условиях допускается загорание красной лампы длительностью не более 3 с и не более одного раза в течение минуты. При более длительном горении красной лампы необходимо снизить скорость передвижения трубоочистной машины. Если это не приводит к улучшению качества очистки, то машину следует остановить, выявить причину недостаточной очистки и устранить ее.

Принцип действия и работа прибора УКСО-2 для контроля качества очистки в трассовых условиях описаны в прил.3.

При контроле качества очистки труб в заводских или базовых условиях в случае загорания красной лампы или транспаранта "Брак" трубу необходимо подвергнуть повторной очистке. Если недостаточная очистка носит систематический характер, то необходимо выявить причины и устранить их в соответствии с инструкцией по эксплуатации очистного оборудования.

3.1. Тщательность подготовки поверхности труб под нанесение изоляции определяют по типу применяемого покрытия. Группа чистоты поверхности должна соответствовать табл.4. Степень очистки на любом участке поверхности должна быть не ниже значения, указанного в табл.3 для соответствующей группы чистоты поверхности.

Таблица 4

     
Группы чистоты поверхности труб под нанесение различных типов изоляции

4.1. Для учета состояния поверхности, оценки объема очистных работ и определения соответствия очищенной поверхности виду применяемой изоляции трубам присваивают буквенно-цифровую классификацию, которая отражается в проектной, строительной и отчетной документации.

4.2. Классификацию формируют из следующих элементов:

• первый элемент - буква П - поверхность;

• второй элемент - цифра, обозначающая одну из трех групп загрязненности исходной (неочищенной) поверхности (0, 1, 2). Группу определяют визуально в соответствии с табл.1;

• третий элемент - буква, обозначающая одну из четырех групп (А, Б, В, Г) окисленности (поражения коррозией) исходной поверхности. Группу также определяют визуально в соответствии с табл.2;

• четвертый элемент - цифра, обозначающая одну из шести групп (1-6) чистоты поверхности после обработки ее очистными инструментами, ее определяют по показанию контрольного прибора в соответствии с табл.3. В случае отсутствия контрольного прибора - определяют визуально по описательной части табл.3;

• пятый элемент в скобках - степень очистки трубы или трубопровода, усредненное значение, % по показанию прибора. В случае отсутствия приборного контроля элемент опускается;

• шестой элемент - номер контролируемой трубы или номер пикета, ограничивающего контролируемый участок трубопровода;

• седьмой элемент - дата контроля;

• восьмой элемент - фамилия лица, ответственного за проведение контроля.

4.3. Пример записи состояния поверхности трубы под нанесение ленточной липкой изоляции по праймеру в трассовых условиях

1. Назначение и область применения

Контрольный прибор предназначен для установки на самоходные трубоочистные или комбинированные машины и обеспечивает непрерывный автоматизированный контроль степени очистки наружной поверхности трубы, световую и звуковую сигнализацию предельно допустимых значений и при подключении регистратора - автоматическую запись информации о степени очистки на металлизированной бумажной ленте в масштабе длины трубы.

Внешний вид прибора без регистратора показан на рис.1.

2. Принцип действия

В основе метода контроля лежит измерение электрической проводимости поверхностного слоя очищаемой трубы. Измерительным электродом является контактный измерительный ролик, поджимаемый к контролируемой поверхности с помощью калиброванной пружины. Ролик закреплен на вращающемся щеточном роторе трубоочистной машины (рис.2). Поверхность трубопровода, очищенная от грязи, ржавчины, плохо связанной окалины, обладает хорошей проводимостью электрического тока, в то время как любые посторонние включения на поверхности ухудшают проводимость между трубой и контактным роликом. Информация о проводимости различных участков трубы преобразуется при помощи электронного устройства в высокочастотный сигнал и через систему антенн передается с вращающегося рабочего органа трубоочистной машины на прибор индикаторный, закрепленный на верхней раме машины.

3. Технология контроля и обслуживание

Приборы контроля могут быть поставлены как с новыми трубоочистными машинами, так и отдельно. При поставке приборов отдельно от машины в паспорте на устройство должен быть указан тип трубоочистной машины, на которую рассчитано устройство.

Монтаж комплекса на трубоочистную машину должен производиться в соответствии с инструкцией по эксплуатации. По окончании монтажа и проверки работоспособности комплекса составляют акт о приемке его в эксплуатацию.

Контролю качества очистки подвергают весь очищаемый трубопровод за исключением труб, предварительно покрытых консервационным покрытием. При прохождении очистной машиной участков, покрытых консервацией, устройство контроля не отключается.

Во время работы трубоочистной машины обслуживающий персонал обязан следить за качеством очистки по световым сигналам приемного блока и по показаниям стрелочного индикатора. Работа машины при горящей красной сигнальной лампе недопустима. Допускается работа с периодически загорающейся красной лампой с длительностью горения не более 3 с на протяжении одной минуты. При более длительном времени горения красной лампы машина должна быть остановлена для выяснения и устранения причин плохой очистки.

Перед пуском комплекса в работу необходимо произвести следующие операции:

• осмотреть передающий блок, передающую и приемную антенны, приемный блок и соединительные провода;

• проверить легкость вращения контактного ролика и осмотреть его рабочую поверхность. В случае необходимости очистить поверхность при помощи ветоши, смоченной в бензине;

• снять рычаг ролика с предохранителя и аккуратно опустить на поверхность трубы. Усилие прижатия ролика к трубе должно быть не менее 100 Н;

• включить приемный блок при помощи тумблера "ВКЛ", при этом должна загореться белая сигнальная лампа;

• несколько paз быстро нажать на кнопку "КОНТРОЛЬ", при этом должна загореться красная сигнальная лампа, затем нажать кнопку и держать в течение 15-20 с. Стрелка индикатора должна отклониться на всю шкалу и загореться зеленая лампа. При этом проверка приемного блока заканчивается;

• запустить очистную машину и провернуть ротор на несколько оборотов. Как только ротор начнет вращаться, должна загореться красная лампа. Загорание красной лампы в момент пуска машины в работу показывает правильную работу устройства в целом.

Правильно сцентрированная относительно оси трубопровода машина, имеющая полный комплект неизношенного очистного инструмента, обеспечивает достаточную степень очистки поверхности трубы. В табл.6 показаны наиболее характерные причины плохой очистки и способы их устранения.

Таблица 6

     
Причины недостаточной очистки и способы их устранения

По окончании смены необходимо остановить щеточный ротор очистной машины в таком положении, при котором передающий блок доступен для обслуживания. После остановки двигателя очистной машины отвести контактный ролик от трубы до защелкивания предохранителя.

Во время снятия очистной машины с трубы и ее насаживания на другую трубу необходимо соблюдать повышенную осторожность во избежание повреждения контактного ролика и передающего блока, при этом ролик должен быть обязательно на предохранителе в отведенном от трубы положении.

При перебазировании очистной машины или при окончании работ, например, в связи с сезонностью, устройство должно быть демонтировано. При демонтаже необходимо:

• отвести ролик от трубы до щелчка предохранителя. Ослабить болты крепления передающего блока;

• отсоединить передающую антенну и аккуратно снять передающий блок. Свободные концы передающей антенны закрепить к щеке ротора при помощи изоляционной ленты;

• отсоединить штепсельный разъем приемного блока. Конец присоединительного кабеля с колодкой закрепить к верхней раме очистной машины. Ослабить болты крепления амортизаторов подвески приемного блока;

• снять поддерживающий блок аккуратно снизу;

• очистить оба блока от пыли, грязи и следов праймера сжатым сухим воздухом, затем протереть ветошью;

• хранить в специальной деревянной таре, входящей в комплект поставки устройства, приемный и передающий блоки, демонтированные с трубоочистной машины. Помещение для хранения устройства должно быть сухим и проветриваемым. При хранении устройства на складе более трех месяцев оно должно быть законсервировано путем нанесения на его поверхность тонкого слоя консистентной смазки;

• проводить профилактический ремонт не реже раза в год. Гарантийный ремонт осуществляет завод-изготовитель в течение одного года с момента пуска устройства при условии правильной эксплуатации.

4. Техника безопасности

При работе на очистных машинах с применением комплекса "Поверхность-1" следует выполнять требования безопасности, изложенные:

• в СНиП III-4-80* "Техника безопасности в строительстве". М., Стройиздат, 1980;

  _______________

  * На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют СНиП 12-03-2001 и СНиП 12-04-2002. - Примечание изготовителя базы данных.

в "Правилах техники безопасности при строительстве магистральных трубопроводов". М., "Недра", 1972.

Контактный ролик следует отводить и опускать на поверхность трубы только при остановленном двигателе машины.

При производстве ремонтных работ во избежание короткого замыкания необходимо следить за целостью изоляции проводов, питающих приемное устройство от бортовой сети.

Периодически не реже одного раза в неделю следует проверять и в случае необходимости подтягивать болты крепления передающего блока к щеке щеточного ротора.