ГОСТ 25552-82 Изделия крученые и плетеные. Методы испытания (с Изменениями N 1, 2)

1.1-1.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).

3.2.1. Диаметр изделий первой и второй групп определяют толщиномером или штангенциркулем. Измерения проводят не менее чем в 10 местах.

Допускается диаметр изделий первой группы определять металлической линейкой. Перед проведением измерения изделие плотно, виток к витку, наматывают на жесткий (деревянный или металлический) цилиндр диаметром 80-85 мм. Линейкой измеряют ширину намотки 10 витков и делят результат измерения на 10. Измерения проводят не менее чем на трех участках, отстоящих друг от друга не менее чем на 1 м.

3.2.2. Окружность изделия второй и третьей групп измеряют стальной рулеткой, плотно охватывая изделие не менее чем в трех местах, отстоящих друг от друга не менее чем на 2 м.

3.2.3. Диаметр изделий третьей группы измеряют штангенциркулем; при этом штангенциркуль необходимо перемещать вдоль изделия на длине не менее одного шага свивки (плетения). Измерения проводят не менее чем на трех участках, отстоящих друг от друга не менее чем на 2 м.

3.2.4. Определение диаметра сердечников (всех групп).

Пробу, отобранную в соответствии с пп.1.1 и 1.2, заправляют в зажимы разрывной машины при расстоянии между зажимами не менее 500 мм и подвергают ее растягивающему усилию равному:

(кгс) или

,

     
где - диаметр, мм.

Диаметр сердечника на участке между зажимами измеряют штангенциркулем. Измерения производят в трех местах пробы: у концов и по середине. При каждом измерении определяют диаметр дважды во взаимно перпендикулярных направлениях. Всего должно быть не менее шести измерений на каждой пробе.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

3.3.1. За окончательный результат определения диаметра и окружности изделия принимают среднее арифметическое результатов всех измерений.

3.3.2. Допускается вычисление окружности и диаметра изделия, соответственно, по диаметру или окружности, определенным в результате измерений.

Для вычисления пользуются соотношением

,

     
где - окружность изделия, мм;

- диаметр изделия, мм.

3.3.3. При подсчетах применяют правила округления, установленные ГОСТ 10878.

4.2.1. Число кручений в 1 м однониточных и многониточных изделий определяют на круткомере при начальном расстоянии между зажимами 250 мм и растягивающем усилии в соответствии с табл.3.

Измерения проводят не менее чем на 10 участках изделия с интервалом между измерениями не менее 2 м.

4.2.2. Число кручений в 1 м однопрядных и многопрядных изделий определяют на пяти участках, отстоящих друг от друга не менее чем на 2 м. На выбранных участках длиной около 1 м маркируют одну каболку (маркировать каболку допускается заранее, в процессе изготовления изделия) и измеряют длину для однопрядных изделий и одну прядь для многопрядных изделий, содержащую целое число витков с погрешностью не более 1 см.

4.2.1, 4.2.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

4.2.3. (Исключен, Изм. N 1).

4.2.4. Число витков всех прядей в 1 м многопрядных изделий определяют на пяти участках, отстоящих друг от друга не менее чем на 2 м для изделий первой группы и не менее 1 м для изделий второй и третьей группы. На выбранных участках длиной около 1 м измеряют длину изделия, содержащую целое число витков всех прядей с погрешностью не более 1 см.

4.2.5. (Исключен, Изм. N 1).

4.2.6. Шаг плетения плетеных изделий определяют на трех участках, отстоящих друг от друга не менее чем на 1 м. На выбранных участках длиной около 1 м измеряют длину изделия, содержащую целое число шагов плетения с погрешностью не более 1 см.

4.3.1. За окончательный результат определения числа кручений, витков и шагов плетения в 1 м изделия принимают среднее арифметическое результатов всех определений, округленное в соответствии с требованиями нормативно-технической документации на конкретное изделие.

4.3.2. Число кручений в 1 м однопрядного изделия и число витков всех прядей в 1 м многопрядного изделия вычисляют по формулам:

, ,

     
где - сумма чисел витков на всех участках;

- суммарная длина всех замеренных участков, см.

4.3.3. Шаг плетения , мм, вычисляют по формуле

,

     
где - суммарная длина замеренных участков, см;

- сумма чисел шагов плетения на всех участках.

4.3.4. Для вычисления параметров кручения по одному из них, определенному в результате измерений, пользуются соотношениями:

; ,

     
где - число витков всех прядей в 1 м изделия;

- число кручений в 1 м изделия;

- шаг свивки изделия, мм;

- число прядей в изделии.

5.2.1. Фактическую линейную плотность крученых и плетеных изделий первой группы определяют путем взвешивания всех проб, отобранных в соответствии с п.1.1 с погрешностью не более 0,5% от взвешиваемой массы, длину проб изделий диаметром более 2 мм измеряют металлической линейкой. Если длина пробы превышает длину линейки, измерение проводят последовательно, по частям, нанося метки на измеряемую пробу.

5.2.2. Фактическую линейную плотность крученых и плетеных изделий второй и третьей групп определяют путем взвешивания всех проб, отобранных в соответствии с п.1.2 и измеренных в соответствии с п.5.2.1 с погрешностью не более 0,5%. Затем подсчитывают общую длину всех взвешенных проб и вычисляют фактическую линейную плотность изделия.

5.2.1, 5.2.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

5.2.3. Коэффициент вариации по линейной плотности определяют по результатам измерений, полученным в соответствии с пп.5.2.1 и 5.2.2.

5.2.4. Кондиционную массу изделия определяют по фактической массе образцов, отобранных для определения линейной плотности с учетом фактической влажности для непропитанных изделий, а для пропитанных или замасленных изделий - с учетом фактической массовой доли экстрагируемых веществ и фактической влажности.

5.2.3, 5.2.4. (Введены дополнительно, Изм. N 1).

5.3.1. Фактическую линейную плотность в тексах вычисляют по формуле

,

     
где - фактическая масса элементарной пробы, г;

- фактическая длина элементарной пробы, м.

За окончательный результат определения линейной плотности изделия принимают среднюю арифметическую величину измерений () в тексах, вычисляемую по формуле

,

     
где - сумма результатов определения линейной плотности;

- количество проб.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.3.2. Кондиционную линейную плотность крученых и плетеных изделий , ктекс, вычисляют по формуле

,

     
где - фактическая линейная плотность изделия, ктекс;

- нормированная влажность, %;

- фактическая влажность, %;

- нормированная массовая доля пропиточных или экстрагируемых веществ, %;

- фактическая массовая доля пропиточных или экстрагируемых веществ, %.

Значения нормированной и фактической влажности, нормированной и фактической массовой доли пропиточных или экстрагируемых веществ устанавливаются нормативно-технической документацией на конкретные виды крученых изделий.

5.3.3. Коэффициент вариации по линейной плотности в процентах вычисляют по формуле

,

     
где - среднее квадратическое отклонение, текс;

- среднее арифметическое значение линейной плотности, текс.

Вычисления производят с точностью до 0,01% и округляют до 0,1%.

5.3.4. Кондиционную массу крученых и плетеных изделия , кг, вычисляют по формуле

,

     
где - фактическая масса партии изделий, кг;

- нормированная влажность, % (приводится в НТД на соответствующий вид продукции);

- фактическая влажность, %;

- нормированная массовая доля экстрагируемых веществ, % (приводится в НТД на соответствующий вид продукции);

- фактическая массовая доля экстрагируемых веществ, %.

5.3.3, 5.3.4. (Введены дополнительно, Изм. N 1).

6.2.1. При определении разрывной нагрузки крученых и плетеных изделий первой группы испытаниям подвергают все пробы, отобранные в соответствии с п.1.1. На каждой пробе делают не менее трех разрывов с интервалом 0,5-3,0 м между участками, зажимаемыми в разрывной машине. Расстояние между зажимами не менее 500 мм. Общее количество разрывов должно быть не менее 20.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6.2.2. Разрывную нагрузку изделий второй группы определяют на разрывной машине при расстоянии между зажимами или счалками: не менее 500 мм - при испытаниях изделий из растительных волокон; не менее 250 мм - при испытаниях изделий из химических нитей.

Скорость движения подвижного зажима должна быть 80-250 мм/мин.

Испытаниям подвергают пробы, отобранные в соответствии с п.1.2.

После заправки изделия в зажимы разрывной машины на границы участка, который должен подвергаться растяжению (в точках касания зажимов или на границах счалок), наносят метки.

Результаты испытаний, при которых место разрыва изделия находится за пределами участка, ограниченного метками, и разрывная нагрузка меньше установленных норм, не учитываются.

Общее число учтенных результатов должно быть не менее пяти.

6.2.3. Разрывную нагрузку изделий третьей группы определяют в соответствии с п.6.2.2 со следующими изменениями: испытания проводят на разрывной машине при расстоянии между зажимами или счалками, составляющем не менее шести шагов свивки или шагов плетения испытываемого изделия.

Допускается для изделий с большим разрывным удлинением проводить испытания при меньшем расстоянии между зажимами или счалками в соответствии с требованиями нормативно-технической документации на конкретные изделия.

6.2.4. Для изделий второй и третьей групп допускается определение суммарной разрывной нагрузки по прядям или каболкам. Пряди или каболки выделяют из проб, отобранных в соответствии с п.1.2, предотвращая их раскручивание.

Разрывную нагрузку каболок и прядей определяют в соответствии с п.6.2.1 или 6.2.2 в зависимости от группы, к которой они относятся.

6.3.1. За окончательный результат определения разрывной нагрузки изделия принимают среднее арифметическое результатов всех испытаний, округленное в соответствии с требованиями нормативно-технической документации на это изделие.

6.3.2. Суммарную разрывную нагрузку изделия , даН, вычисляют по формулам

, по каболкам;

по прядям,

     
где - средняя фактическая разрывная нагрузка каболок, даН;

- число каболок в изделии;

- средняя фактическая разрывная нагрузка прядей, даН;

- число прядей в изделии.

6.3.3. Разрывную нагрузку , даН, рассчитывают (при отсутствии разрывных машин, позволяющих определять разрывную нагрузку изделия в целом виде) по формуле

,

где - коэффициент использования прочности каболок или прядей в изделии (устанавливаются в нормативно-технической документации на конкретный вид продукции);

- суммарная разрывная нагрузка по каболкам или прядям, даН.

6.3.2, 6 3.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).

7.1-7.3. (Введены дополнительно, Изм. N 1).

1.1. Настоящий международный стандарт устанавливает для канатов различных типов метод определения следующих характеристик:

• массы нетто 1 м;

• шага свивки;

• разрывной нагрузки;

• удлинения.

1.2. Масса 1 м и шаг свивки являются характеристиками каната, предварительно подвергнутого определенному натяжению, называемому эталонным.

Измеряемое удлинение соответствует увеличению длины каната, когда натяжение, которому он подвергается, увеличивается с начального значения (при эталонном натяжении) до значения, равного 75% минимальной разрывной нагрузки каната.

Примечание. Если известна масса нетто 1 м, измеренная в соответствии с настоящим международным стандартом, то можно также вычислить длину (при эталонном натяжении) каната путем деления массы всего каната (без кипной обвязки и упаковочного материала) на массу 1 м; обе массы следует измерять после кондиционирования в одинаковых условиях.

1.3. Измеряемой разрывной нагрузкой является максимальная зарегистрированная (или достигнутая) нагрузка во время испытания на разрыв образца каната на разрывной машине при постоянной скорости перемещения подвижного элемента. Значения разрывной нагрузки, данные в таблицах спецификации канатов, действительны только при условии применения разрывной машины такого типа. Если невозможно испытать весь отрезок каната, то можно по согласованию сторон использовать метод, описанный в приложении Б (п.Б.2.1) настоящего международного стандарта.

3.1. Вычисление массы нетто 1 м

Массу нетто 1 м определяют делением общей массы кондиционированного образца на его длину при предварительном натяжении.

3.2. Измерение шага свивки

Измерение проводится во время приложения предварительного натяжения.

3.3. Измерение удлинения каната получают сравнением длины отрезка пробы, полученной после предварительного натяжения, и после натяжения, равного 75% минимальной разрывной нагрузки каната.

3.4. Измерение разрывной нагрузки

Измерение выполняется увеличением эталонного натяжения до разрыва каната.

4.1. Разрывная машина соответствующей мощности, позволяющей получить постоянную скорость подвижного элемента, как это предусмотрено в п.8.4 настоящего приложения, а также измерение разрывной нагрузки с точностью до 1%. Можно использовать различные типы машин для испытания прочности: машину с клиновидными зажимами, зажимами роликового типа "cors de chasse" или с кнехтами, на которые одеваются пробы с нарощенными петлями. В последнем случае диаметр кнехтов, проходящих через нарощенные петли проб, должен не менее чем в 2 раза превышать диаметр испытуемого каната.

При применении машины для испытания прочности "cors de chasse" диаметр роликов для зажимов, удерживающих пробы, должен быть равен не менее чем десятикратному диаметру испытуемого каната.

4.2. Весы, обеспечивающие измерение массы с точностью до 1%.

5.1. Состав партии для отбора проб

Пробы должны отбирать из одной партии, т.е. состоящей из канатов одного размера и номера, подвергавшихся одинаковым производственным операциям и процедуре проверки.

5.2. Отбор проб

Если другое не предусмотрено, из партии произвольно отбирают число проб , которое вычисляют по формуле

,

     
где - число единиц продукции, составляющих партию.

Если полученное значение не целое число, то его округляют до целого числа; например, 27,5 и 30,35 должны быть округлены соответственно до 28 и 30. Если меньше 1, отбирают одну пробу.

6.1. Длина

Проба для испытания должна быть соответствующей длины, чтобы при установке в разрывную машину обеспечить эффективную длину* не менее чем одна из приведенных в таблице.

_________________

* Эффективная длина испытуемой пробы определяется в п.8.2.

6.2. Число проб для испытаний

Отбирают по одному отрезку для испытаний от каждой пробы.

6.3. Отбор проб для испытаний

Отбирают пробы для испытаний либо с одного конца отобранной пробы, либо из середины, если их будут резать. Принимают все необходимые меры для предотвращения раскручивания. При необходимости удаляют слегка раскрученные концы.

Эффективная длина

________________

* Ссылочный номер соответствует ориентировочному диаметру мм.

7.1. Испытание проводят после того, как испытываемую пробу в течение некоторого времени выдерживают на плоской поверхности в климатических условиях окружающей среды.

При разногласиях испытываемую пробу выдерживают не менее 48 ч в стандартных климатических условиях (температура 20 °С и относительная влажность 65%).

8.1. Предварительные измерения

Испытываемый отрезок расправляют на плоской поверхности без нарушения структуры и измеряют его длину , выраженную в метрах с точностью до 1%.

Эффективную длину испытуемого отрезка определяют в п.8.2. На испытуемом отрезке наносят две отметки, симметричные относительно его середины на расстоянии , которое не менее 0,5 м*.

________________

* В случае канатов из искусственного волокна с ссылочным номером 10, у которых испытуемые отрезки такой эффективной длины, что нельзя нанести отметки на расстояние более 0,5 м, и расстояние между отметками не может быть измерено, как указано п.8.3 настоящего приложения, значение можно получить, сделав две отметки на расстоянии не менее 0,5 м на пробе каната, расправленной на плоской поверхности без заметного натяжения; значение получают приложением соответствующего натяжения с помощью гирь и шкива.

Определяют массу испытуемого отрезка , г, с точностью до 0,5%.

8.2. Установка испытуемого отрезка в разрывную машину

Концы испытуемого отрезка закрепляют в зажимах разрывной машины в зависимости от типа применяемой машины (с клиновидными зажимами, зажимами роликового типа "cors de chasse" или кнехтами), чтобы измерить эффективную длину испытуемого отрезка, указанную в п.6.1.

Рисунки определяют эффективную длину для каждого из трех основных типов машин для испытаний.

9. Обработка результатов

За результат испытания для характеристик, указанных в пп.9.1-9.3, принимают среднее арифметическое отдельных значений, полученных на каждом испытуемом отрезке в партии.

Для разрывной нагрузки за результат испытания принимают разрывную нагрузку каждого испытуемого отрезка в партии, а не среднее арифметическое значение.

10. Отчет об испытании

Отчет об испытании должен ссылаться на настоящий международный стандарт и включать:

• результаты, полученные в соответствии с пп.9.1-9.4;

• индивидуальные значения, которые использовались для расчета результатов;

• отдельные условия испытания (кондиционирование испытуемых проб, тип применяемой разрывной машины; метод, использованный для определения удлинения; применение метода, описанного в приложении Б настоящего международного стандарта, если это имело место);

• особенности проведения испытания, не предусмотренные методом, и условия, которые могли оказать влияние на результаты.

Б.2.2. Определение координат нагрузка-удлинение
на специальной испытуемой пробе

Если требуется определить эти данные, нужно воспользоваться следующей процедурой:

"специальная", отобранная для испытания нагрузка-удлинение проба, должна устанавливаться на испытательной машине и десять раз подвергаться нагрузке не более 50% от строго определенной минимальной разрывной нагрузки каната. Скорость нагрузки и разгрузки должна быть в соответствии с п.8.4 настоящего стандарта, а время, в течение которого каждая нагрузка устанавливается или полностью снимается, должно быть как можно короче.

После полного снятия десятой нагрузки испытуемый отрезок должен отдыхать 1 ч, после чего должно быть приложено соответствующее предварительное натяжение, указанное в приложении А настоящего международного стандарта.

Когда испытуемая проба находится под этим напряжением, на канате нужно отметить часть испытуемого отрезка. Координаты нагрузка-удлинение должны записываться при растяжении до 75% минимальной разрывной нагрузки каната. Во время этого испытания испытуемую пробу нельзя смещать или вынимать из машины для испытаний.