ГОСТ 2.313-82 Единая система конструкторской документации (ЕСКД). Условные изображения и обозначения неразъемных соединений

1.1. Примеры условного изображения соединений, получаемых клепкой, приведены в табл.1.

Таблица 1

1.2. Если предмет, изображенный на сборочном чертеже, имеет ряд однотипных соединений с заклепками одного типа и с одинаковыми размерами, то заклепки, входящие в соединение, следует показать условно в одном-двух местах каждого соединения, а в остальных - центровыми или осевыми линиями (черт.1).

Черт.1

1.3. Если на чертеже необходимо показать несколько групп заклепок различных типов и размеров, то рекомендуется отмечать одинаковые заклепки одним и тем же условным знаком (черт.2а ) или одинаковыми буквами (черт.2б ).

Черт.2

2.1. В соединениях, получаемых пайкой и склеиванием, место соединения  элементов следует изображать сплошной линией толщиной  2 (черт.3).

Черт.3

2.2. Для обозначения паяного и клееного соединения следует применять условный знак, который   наносят на  линии-выноске сплошной основной линией:

        - для пайки (черт.4, 6, 8);

        - для склеивания  (черт.5, 7, 9).

Черт.4

Черт.5

Черт.6

Черт.7

Черт.8

Черт.9

2.3. Швы, выполняемые по замкнутой линии, следует обозначать окружностью диаметром от 3 до 5 мм, выполняемой тонкой линией (черт.6, 7, 9).

2.4. Швы, ограниченные определенным участком, следует обозначать, как показано на черт.8.

2.5. На изображении паяного соединения  при необходимости следует указывать размеры шва и обозначение шероховатости поверхности.

2.6. Обозначение припоя или клея (клеящего вещества) по соответствующему стандарту или техническим условиям следует проводить в технических требованиях чертежа записью по типу: "ПОС 40 ГОСТ..." или "Клей БФ-2 ГОСТ...".

При необходимости в том же пункте технических требований следует приводить требования к качеству шва. Ссылку на номер  пункта следует помещать на полке линии-выноски, проведенной  от изображения шва.

2.7. При выполнении швов припоями или клеями различных марок всем швам, выполняемым одним и тем же материалом, следует присваивать один порядковый номер, который следует наносить на линии-выноске. При этом в технических требованиях материал  следует указывать записью по типу:

"ПОС 4  ГОСТ... (N 1), ПМЦ 36 ГОСТ... (N 2), клей БФ-2  ГОСТ... (N 3)".

3.1. Соединения, получаемые сшиванием, следует изображать на чертежах тонкой сплошной линией и обозначать условным знаком, выполненным сплошной основной линией и нанесенным на линии-выноске (черт.10).

Черт.10

3.2. Обозначение материала (ниток и т.п.) по соответствующему стандарту или техническим условиям, а также, при необходимости, сведения, характеризующие шов, в том числе количество ниток и размер стежка, следует приводить в технических требованиях чертежа. Ссылку на номер пункта следует помещать на полке линии-выноски, проведенной от изображения шва (черт.10).

3.3. Если соединение имеет несколько рядов швов, то на чертеже следует изображать только один шов, расположенный ближе к краю. Количество швов и расстояние между ними следует указывать под полкой линии-выноски (черт.10).

4.1. Соединение, получаемое при помощи металлических скобок следует обозначать условным знаком, выполненным сплошной основной линией и нанесенным на линии-выноске:

        - для соединений, выполняемых внахлестку;

        - для угловых соединений.

Линия-выноска подводится  к соединению со стороны расположения скобок.

4.2. При изображении ряда металлических скобок следует изображать только крайние скобки, соединяемые между собой сплошной тонкой линией.

4.3. Соединение, выполняемое по замкнутой линии, следует обозначать в соответствии с требованием п.2.3.

4.4. Дополнительные сведения, характеризующие соединение, например, параметры скобки и расстояние между ними, при необходимости, следует приводить в технических требованиях чертежа.

4.5. Если соединение образуется несколькими рядами скобок, то на чертеже следует изобразить один ряд, расположенный ближе к краю, а на полке линии-выноски указать количество рядов и расстояние между ними.

4.6. Примеры изображения и обозначения соединений, выполненных при помощи металлических скобок, приведены в табл.2.

Таблица 2