ГОСТ 19907-83 Ткани электроизоляционные из стеклянных крученых комплексных нитей. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 03.02.83 N 622

3. ВЗАМЕН ГОСТ 19907-74

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 27.09.91 N 1513

6. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, утвержденными в июле 1988 г., сентябре 1991 г. (ИУС 9-88, 12-91)

Настоящий стандарт распространяется на ткани из стеклянных крученых комплексных нитей, предназначенные для изготовления электроизоляционных материалов и материалов электроизоляционных фольгированных для печатных плат, используемых для нужд народного хозяйства и экспорта.

Стандарт не распространяется на ткани с гидравлических ткацких станков.

Требования стандарта являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1.1. Электроизоляционные ткани должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

1.2. В зависимости от назначений ткани должны вырабатываться следующих классов:

• 1-й класс - для материалов электроизоляционных фольгированных для печатных плат;

• 2-й класс - для стеклолакотканей;

• 3-й класс - для стеклопластиков;

• 4-й класс - для слюдинитов, слюдопластов и миканитов.

1.3. Ткани должны выпускаться следующих марок, указанных в табл.1, и по физико-механическим показателям соответствовать нормам, указанным в этой таблице.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1.4. Код ОКП и контрольное число (КЧ) в зависимости от марки и ширины ткани указаны в приложении 1.

Таблица 1

Примечания.

1. 1. Марки, отмеченные знаком "*", вводятся с 1 января 1985 г.

2. 2. В обозначении марки ткани в первой части буквы и цифры означают: Э - ткань электроизоляционная, (с) - ткань разреженной структуры (сетка), 1, 2, 3, 4 - класс назначения; во второй части цифры означают номинальную толщину ткани в микрометрах (при выработке ткани на бесчелночных ткацких станках с перевивочной кромкой добавляется буква П); в третьей части - индекс поверхностной обработки (замасливатель или аппрет). При выработке ткани на замасливателе "парафиновая эмульсия" индекс замасливателя не указывают.

3. 3. Ширину ткани в сантиметрах указывают после обозначения марки в скобках.

Пример условного обозначения электроизоляционной ткани 3-го класса, толщиной 0,125 мм на политерпеновом замасливателе, выработанной на бесчелночном ткацком станке, шириной 95 см:

Э3-125П-ПТ (95) ГОСТ 19907-83

1.5. Ткани должны вырабатываться шириной 70, 90, 95 и 107 см с допускаемым отклонением от установленной ширины ±1,0%. По согласованию с потребителем допускается изготовлять ткань другой ширины.

Бахрома от уточных нитей до 5 мм не учитывается в ширине куска.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.6. Ткани должны вырабатываться полотняным переплетением.

1.7. (Исключен, Изм. N 1).

1.8. В зависимости от номинальной толщины ткани должны вырабатываться из нитей алюмоборосиликатного стекла по ГОСТ 8325, структура которых указана в приложении 2.

1.9. Массовая доля веществ, удаляемых при прокаливании, должна быть, в процентах:

• от 0,1 до 0,5 - в термохимобработанных тканях;

  "  0,8  "   1,6 - в тканях на прямых замасливателях;

  "  1,0  "   1,8 - в тканях на замасливателе "парафиновая эмульсия" при толщине до 0,046 мм включ.;

  "  1,0  "   1,5 - в тканях на замасливателе "парафиновая эмульсия" при толщине св. 0,046 мм.

1.10. Ткани 1-го класса высшего сорта должны быть термохимобработанными.

Ткани 3-го класса высшего сорта должны быть термохимобработанными или на прямых замасливателях.

1.9, 1.10. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1.11. Петли уточных нитей в кромках не должны превышать, в миллиметрах:

• 2 - для тканей 1-го класса;

• 4 - для тканей 2, 3 и 4-го классов.

При выработке тканей на бесчелночных ткацких станках допускается бахрома от уточных нитей длиной не более 5 мм.

В тканях 1 и 2-го классов петли уточных нитей по фону не допускаются. В тканях 3 и 4-го классов допускаются одиночные петли по фону высотой не более 2 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.12. Раздвижки в кромках по длине ткани не должны превышать, в миллиметрах:

• 2 - в тканях 1, 2, 3 и 4-го классов при толщине до 0,100 мм включ.;

• 4 - в тканях 1 и 3-го классов при толщине св. 0,100 мм.

В термохимобработанных тканях пороки кромки по ширине ткани до 15 мм, за исключением разрывов, не учитывают.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1.13. В тканях 2-го класса и в тканях 1-го класса толщиной до 0,062 мм включ. ворс, видимый невооруженным глазом, не допускается.

Ткани 3 и 4-го классов и ткани 1-го класса толщиной св. 0,062 мм по ворсистости не оценивают.

1.14. Наличие разнооттеночности, штрихов и следов складок без механических повреждений в тканях всех классов должно определяться по образцам, утвержденным в установленном порядке.

1.15. Пороки внешнего вида оценивают в баллах в соответствии с табл.2.

Таблица 2

1.16. Сумма баллов на условную длину куска ткани 100 м допускается не более:

25 - для тканей высшего сорта,

45 - для тканей первого сорта.

1.17. Пороки внешнего вида ткани, не предусмотренные в табл.2, не допускаются.

Участки ткани с недопустимыми пороками, а также с пороками, превышающими допустимые размеры, помечают цветными карандашами, цветными нитями или штампом на кромках как "условный вырез", не учитывают в длине куска и не оценивают в баллах.

В термохимобработанных тканях концы кусков в местах склейки по 2 м с каждой стороны и условные вырезы не учитывают в длине куска и не оценивают в баллах.

На условную длину 100 м ткани количество условных вырезов должно быть не более:

4 - для тканей высшего сорта,

7 - для тканей первого сорта.

Суммарная длина условных вырезов на условную длину куска 100 м должна быть в метрах не более:

4 - для тканей высшего сорта,

7 - для тканей первого сорта.

В местах условных вырезов должны быть проложены сигналы, выведенные на один из торцов рулона. По согласованию с потребителем допускается сигналы не прокладывать. Расстояние между условными вырезами для стеклотканей 2-го класса должно быть не менее 10 м, а для тканей 1, 3 и 4-го классов не нормируется.

1.18. Перекос уточных нитей не должен превышать, в процентах:

• 2 - в тканях 1 и 2-го классов;

• 3 - в тканях 3 и 4-го классов.

1.19. Провисание фона ткани не должно превышать, в сантиметрах:

• 1 - в тканях 1 и 2-го классов при ширине 70 см;

• 1,5 - в тканях 1 и 2-го классов при ширине св. 70 см;

• 1,5 - в тканях 3 и 4-го классов при ширине 70 см;

• 2 - в тканях 3 и 4-го классов при ширине св. 70 см.

1.20. Ткань должна быть по фону очищена от концов нитей и пуха.

1.21, 1.22. (Исключены, Изм. N 1).

2.1. При производстве и применении электроизоляционных тканей из стеклянных крученых комплексных нитей в воздушную среду производственных помещений выделяется стеклянная пыль. Стеклянная пыль раздражающе действует на слизистые оболочки дыхательных путей и кожных покровов работающих, вызывает зуд кожи.

Содержание стеклянной пыли в воздухе рабочей зоны не должно превышать допустимую концентрацию, установленную Министерством здравоохранения СССР.

Основные требования к контролю за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны - по ГОСТ 12.1.007.

2.2. Для защиты органов дыхания следует применять респиратор "Лепесток", а для защиты кожного покрова - защитные средства: перчатки, мази, кремы и пасты.

2.3. Для обеспечения чистоты воздуха в рабочей зоне производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией и оснащены техническими средствами контроля воздушной среды.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.4. Электроизоляционные ткани из стеклянных крученых комплексных нитей невоспламеняемы и негорючи.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

3.1. Правила приемки - по ГОСТ 6943.0 со следующим изменением: определение разрывной нагрузки изготовитель производит периодически один раз в квартал; предприятие-изготовитель по требованию потребителей должно предъявлять протоколы периодических испытаний.

3.2. Каждую партию ткани сопровождают документом, удостоверяющим качество ткани, с указанием:

• наименования предприятия-изготовителя и его товарного знака;

• марки ткани;

• номера партии;

• результатов испытаний ткани по партии;

• количества метров в партии;

• количества рулонов в партии;

• обозначения настоящего стандарта;

• штампа и подписи отдела технического контроля.

4.1. Отбор проб, определение линейных размеров и поверхностной плотности - по ГОСТ 6943.16, ГОСТ 6943.17 и ГОСТ 6943.18.

4.2. Определение плотности по основе и утку - по ГОСТ 6943.6.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.3. Определение разрывной нагрузки - по ГОСТ 6943.10.

4.4. Определение массовой доли веществ, удаляемых при прокаливании - по ГОСТ 6943.8.

4.5. Определение пороков внешнего вида производят визуально.

Определение пороков внешнего вида в тканях, подлежащих термохимобработке, проводят до термохимобработки.

4.4, 4.5. (Измененная редакция, Изм. N 2).

4.6. Определение наличия ворса проводят визуально при перемотке ткани на браковочной машине.

Измерение длины бахромы в кромках, высоты петель по фону и раздвижек в кромках производят на браковочной машине металлической линейкой по ГОСТ 427 в трех местах по длине рулона. За окончательный результат принимают среднее арифметическое трех измерений.

4.7. Определение перекоса уточных нитей - по ГОСТ 14067.

4.8. Определение провисания фона

Провисание фона определяют по каждому куску ткани на браковочной машине МБС или БС.

Натяжение ткани в процессе перемотки в зависимости от ее толщины должно соответствовать указанному в табл.3.

Таблица 3

Ткань перематывается с входной поковки на выходную. Натяжение ткани при перемотке создается натяжным устройством и фиксируется прибором, установленным на машине.

Провисание фона ткани контролируется фотоэлектронным устройством со шкалой, работающим постоянно при включенной машине. Величина провисания фиксируется на шкале фотоэлектронного устройства.

В куске ткани участки, имеющие провисание более допустимого по п.1.19, отмечают условными вырезами.

4.9. Определение длины ткани в рулоне и длины условных вырезов проводится по счетчику метража на мерильно-браковочной машине, а термохимобработанных тканей - по счетчику метража на линиях термохимобработки.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

5.1. Ткани должны наматываться в рулоны на гильзы с внутренним диаметром 70 или 45 мм с закреплением на них начала куска по уточной нити.

Допускается использовать гильзы с внутренним диаметром 75 мм для тканей 1-го класса. Намотка должна проводиться плавно, с равномерным натяжением, без образования складок, с одинаковым расстоянием от краев гильзы с обеих сторон. Сдвиг отдельных слоев ткани в торцах рулона не должен превышать 1 см.

5.2. Каждый рулон ткани должен состоять из одного, двух или трех кусков. Концы кусков должны быть сшиты или прочно склеены пленкой ПК-4 или другими материалами. Склейка должна выдерживать условия пропитки. В местах соединения должны быть проложены полоски картона или бумаги, одним концом выведенные на торец рулона. Допускается по согласованию потребителя с изготовителем полоски не прокладывать.

5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

5.3. Каждый кусок ткани должен иметь на концах штамп с указанием предприятия-изготовителя и номера технического контролера. Штамп должен быть прямоугольной формы и располагаться длинной стороной вдоль среза ткани на расстоянии не более 10 см от края среза и кромки ткани; краска штампа не должна переходить на соседние слои ткани в рулоне.

5.4. Длина ткани в рулоне в зависимости от толщины и способа обработки должна быть в метрах, не менее:

• 600 - в термохимобработанных тканях;

• 300 - в тканях толщиной до 0,100 мм включ.;

• 150 - в тканях св. 0,100 мм.

Допускаются в количестве до 5% от партии рулоны ткани длиной в метрах, не менее:

• 50 - в тканях толщиной до 0,200 мм включ.;

• 25 - в тканях толщиной 0,250 мм.

Допускаются по требованию потребителя рулоны ткани другой длины.

5.5. Рулоны электроизоляционной ткани должны быть обернуты бумагой по ГОСТ 8273, по ГОСТ 11600 или другой аналогичной бумагой по нормативно-технической документации и затем в полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354 или другой нормативно-технической документации, в бумагу двухслойную упаковочную по ГОСТ 8828 или в полиэтиленовые мешки и для закрепления слоев ткани перевязаны или заклеены.

5.4, 5.5. (Измененная редакция, Изм. N 1).

5.6. (Исключен, Изм. N 1).

5.7. К каждому рулону должен быть прикреплен ярлык с указанием:

• наименования предприятия-изготовителя и его товарного знака;

• марки ткани;

• номера рулона;

• номера партии;

• количества метров в рулоне;

• количества кусков в рулоне;

• суммы баллов;

• даты изготовления;

• обозначения настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

5.8. Рулоны ткани, упакованные в соответствии с п.5.5, должны быть уложены в контейнеры, на поддоны по нормативно-технической документации, деревянные ящики или обрешетки по ГОСТ 18573, ГОСТ 16511, ящики из гофрированного картона по ГОСТ 22852.

По согласованию с потребителем допускается рулоны транспортировать без транспортной тары.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.9. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192 с нанесением манипуллционных знаков: "Хрупкое. Осторожно" и "Верх".

5.10. Электроизоляционные ткани должны транспортироваться транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте каждого вида. Транспортирование грузов пакетами в соответствии с правилами перевозки грузов, средства скрепления - по ГОСТ 21650.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.11. Упаковка и транспортирование тканей в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы - по ГОСТ 15846.

5.12. При хранении рулоны ткани должны находиться в горизонтально-подвешенном состоянии или должны быть уложены горизонтально не более чем в десять рядов по высоте. Рулоны ткани должны быть уложены параллельно друг другу.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.13. Ткани должны храниться в упакованном виде на стеллажах или поддонах в крытых складских помещениях с относительной влажностью воздуха не более 80%.

6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие ткани требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

6.2. Гарантийный срок хранения - 1 год со дня изготовления ткани.