НР (Нормы)

НР 34-70-068-83 Нормы расхода реагентов для предпусковых и эксплуатационных химических очисток теплоэнергетического оборудования электростанций

НР 34-70-068-83

НОРМЫ РАСХОДА РЕАГЕНТОВ ДЛЯ ПРЕДПУСКОВЫХ
И ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ ХИМИЧЕСКИХ ОЧИСТОК
ТЕПЛОЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ

Срок действия с 01.05.85 г.
до 01.05.90 г.*
__________________
* О дате окончания действия см. ярлык "Примечания". -
Примечание изготовителя базы данных.

РАЗРАБОТАНО заводом "Котлоочистка" и предприятием "Востокэнергокотлоочистка", ВПО "Союзэнергоремонт"

ИСПОЛНИТЕЛИ А.Д.Ефремов, С.Ф.Соловьев ("Котлоочистка"), А.Р.Кутиков ("Востокэнергокотлоочистка")

СОГЛАСОВАНО с ВПО "Союзэнергоремонт" 13.06.83 г.

Главный инженер В.И.Барило

Главниипроектом 10.10.83 г.

Начальник Л.М.Воронин

УТВЕРЖДЕНО Главным техническим управлением 24.06.83 г.

Заместитель начальника Д.Я.Шамараков

Настоящие Нормы предназначены для тепловых электростанций, проектных, специализированных и ремонтных организаций и предприятий, а также организаций Главснаба Минэнерго СССР.

Нормы расхода реагентов для эксплуатационных химических очисток теплоэнергетического оборудования составлены впервые.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие Нормы разработаны в соответствии с действующими руководящими материалами Минэнерго СССР и на основании передового опыта химических очисток оборудования тепловых электростанций.

1.2. Химической очистке подвергаются:

1.2.1. При предпусковой очистке оборудования ТЭС с котлами на давление пара 10 МПа (100 кгс/см) и выше - деаэратор, питательный тракт с ПВД, испарительные и перегревательные поверхности, паропроводы. Котлы на давление пара ниже 10 МПа (100 кгс/см) и водогрейные котлы подвергаются только щелочению.

1.2.2. При эксплуатационной очистке:

в барабанных котлах - экранная система, водяной экономайзер, барабан;
в прямоточных котлах - испарительная часть до встроенных задвижек;
в водогрейных котлах - все поверхности водяного тракта в пределах котла;
в конденсаторах турбин - поверхности со стороны циркуляционной воды, входные и выходные камеры.

1.2.3. Расчет количества реагентов, необходимых для химической очистки оборудования, не указанного в пп.1.2.1 и 1.2.2, должен производиться дополнительно для каждого конкретного случая.

1.3. Настоящими Нормами предусмотрена химическая очистка наиболее эффективным методом - принудительной циркуляцией промывочных растворов с помощью специальных насосов. Расход реагентов для химических очисток упрощенными методами (травлением, с естественной циркуляцией при растопке котла, локально отдельных поверхностей по разомкнутой схеме и т.д.) данными Нормами не предусмотрен и должен рассчитываться отдельно.

1.4. Расчет расхода реагентов дли химических очиток произведен из условия полноты удаления отложений, количество которых не превышает следующих значений средней загрязненности по периметру трубы (г/м):


При предпусковой очистке	160
При эксплуатационной очистке:
для барабанных котлов паропроизводительностью
до 100	900
100-320	650
более 320	500
для прямоточных котлов	250
для водогрейных котлов	1250
для конденсаторов турбин	1250

Для указанного оборудования количество отложений при эксплуатационных очистках принято в среднем на 25% выше предельно-допустимых значений загрязненности, приведенных в работе "Методика контроля состояния оборудования; определение количества и химического состава отложений" (М.: СПО ОРГРЭС, 1976) и в "Типовой инструкции по эксплуатационным химическим очисткам водогрейных котлов"* (М.: СПО Союзтехэнерго, 1980).

________________

* Действует РД 34.37.402-96 "Типовая инструкция по эксплуатационным химическим очисткам водогрейных котлов". - Примечание изготовителя базы данных.

1.5. При составлении Норм принято, что предпусковые химические очистки котлов всех типов производятся по одному или двум контурам. При очистках по двухконтурной схеме в один контур включаются питательный тракт и испарительные поверхности, в другой перегревательные.

Эксплуатационные химические очистки котлов всех типов производятся по одному контуру.

Эксплуатационные химические очистки конденсаторов турбин производятся по частям, расход же реагентов в Нормах определен на все части конденсатора.

1.6. Химические очистки в зависимости от типа и производительности оборудования производятся методами, приведенными в табл.1.1 и 1.2.

Таблица 1.1

Методы предпусковых химических очисток


Паропроизво- дительность котла, т/ч	Наличие в пароводяном тракте котла стали аустенитного класса	Метод очистки
		Основной	Возможный
160-230	Нет	Соляной кислотой	Фталевым ангидридом
320	Нет	Соляной кислотой	Фталевым ангидридом
320	Есть	Фталевым ангидридом	При очистке в один контур - композицией комплексона с серной кислотой, или с концентратом низкомолекулярных кислот (НМК), или со фталевым ангидридом. При очистке в два контура для первого контура - соляной кислотой, для второго контура - композицией комплексона с серной кислотой, или с концентратом НМК, или со фталевым ангидридом
120-500	Нет	Соляной кислотой	Фталевым ангидридом
420-500	Есть	Фталевым ангидридом	При очистке в один контур - композицией комплексона с серной кислотой, или с концентратом НМК, или со фталевым ангидридом. При очистке в два контура для первого контура - соляной кислотой, для второго контура - композицией комплексона с серной кислотой, или с концентратом НМК, или со фталевым ангидридом
640-670	Нет	Соляной кислотой	1. Фталевым ангидридом. 2. Композицией комплексона с серной кислотой, или с концентратом НМК, или со фталевым ангидридом
640-670	Есть	Композицией с серной кислотой	Фталевым ангидридом. При очистке в два контура для первого контура - соляной кислотой, для второго контура - композицией комплексона с серной кислотой, или с концентратом НМК, или со фталевым ангидридом
1000	Есть	Композицией комплексона с серной кислотой	1. Фталевым ангидридом. 2. Композицией комплексона со фталевым ангидридом или концентратом НМК
1600	Есть	Композицией комплексона с лимонной кислотой	Композицией комплексона с серной кислотой или со фталевым ангидридом
2500	Есть	Композицией комплексона с лимонной кислотой	Композицией комплексона с серной кислотой или со фталевым ангидридом
4000	Есть	Композицией комплексона с лимонной кислотой	Композицией комплексона с серной кислотой или со фталевым ангидридом

Таблица 1.2

Методы эксплуатационных химических очисток


Оборудование	Метод очистки
	Основной	Возможный
Барабанные котлы паропроизводительностью, т/ч:
до 320	Соляной кислотой	-
320 и более	Соляной кислотой	Композицией на основе комплексонов
Прямоточные котлы	Композицией на основе комплексонов	Соляной кислотой
Водогрейные котлы	Соляной кислотой	Концентратом НМК
Конденсаторы турбин	Концентратом или водным конденсатом НМК	Соляной кислотой

1.7. Объемы промывочных контуров, определенные суммированием объемов очищаемого оборудования, деаэратора (или промывочного бака, объем которого принимается равным 1/3 объема очищаемого оборудования) и временных трубопроводов при расчете норм расходов реагентов приняты в соответствии со значениями, приведенными в табл.1.3, 1.4.

Таблица 1.3

Объемы промывочных контуров при предпусковых химических очистках котлов, м


Схема, проектное топливо	Паропроизводительность котла, т/ч
	220	320	420-500	640-670	1000	1600	2650	4000
Одноконтурная
Газ, мазут	200	250	300	500	500	750	1200	1500
Твердое топливо	200	250	300	500	600	1000	2000	-
Двухконтурная
I контур	-	200	250	320	-	-	-	-
II контур	-	150	200	220	-	-	-	-

Таблица 1.4

Объемы промывочных контуров при эксплуатационных химических очистках паровых котлов, м


Проектное топливо	Паропроизводительность котла, т/ч
	50	100	160	220	320	420	500	640	670	1000	1600	2650	4000
1. Газ, мазут	40	60	80	100	120	150	160	185	210	220	320	450	550
2. Твердое топливо	45	70	90	115	140	170	180	230	260	300	370	600	-

Для водогрейных котлов и конденсаторов турбин в табл.1.5 и 1.6 приведены принятые поверхности нагрева и поверхности охлаждения, которые необходимы для определения расхода соляной кислоты и НМК.

Примечание. Учитывая значительное различие в площадях поверхностей нагрева котлов одинаковой паропроизводительности, но сжигающих разное топливо (газ, мазут, твердое топливо), для предпусковых химических очисток котлов паропроизводительностью более 670 т/ч и для эксплуатационных химических очисток котлов любой паропроизводительности значения объемов промывочного контура приведены в зависимости от проектного топлива.

Таблица 1.5

Объемы промывочных контуров при эксплуатационных химических очистках водогрейных котлов, м


Показатель	Тепловая производительность котла, Гкал/ч
	30	50	100	180
Объем промывочного контура, м	20	30	60	100
Поверхность нагрева, м	800	1300	3200	6000

Таблица 1.6

Объемы промывочных контуров при эксплуатационных химических очистках конденсаторов турбин, м


Показатель	Мощность турбины, МВт
	25	50	100	150	200	300	500	800	1200
Объем промывочного контура, м	25	45	105	140	210	340	440	680	1000
Поверхность охлаждения, м	2000	3000	6200	9100	12000	15400	23000	36000	55000

1.8. Расчет расхода всех реагентов, за исключением соляной кислоты и НМК для водогрейных котлов и конденсаторов турбин, произведен исходя из заданной концентрации реагента по технологиям химических очисток (см. приложения 1 и 2) и данных табл.1.3 и 1.4, по формуле

, (1)

где - количество реагента, т;

- объем промывочного контура, м;

- концентрация реагента в контуре очистки %;

- плотность промывочного раствора (равна 1 т/м);

- коэффициент запаса (принимается равным 1,2);

- содержание реагента в исходном продукте, % (см. приложение 4; если содержание реагента в исходном продукте не указано, его значение принимается за 100%

1.8.1. Расходы соляной кислоты, а также водного конденсата и очищенного концентрата низкомолекулярных кислот (ВК НМК и К НМК) для водогрейных котлов и конденсаторов турбин определены по формуле (2), исходя из площади очищаемой поверхности и удельной загрязненности 1250 г/м.

1.8.2. Расход реагентов, необходимых для нейтрализации отработавших промывочных растворов, рассчитан в соответствии с приложениями 3 и 4.

1.9. Количество кислоты (в пересчете на 100%-ное вещество), добавляемое к комплексону, определяется исходя из соотношения: на 1 т трилона Б или этилендиаминтетрауксусной кислоты (ЭДТК): серной кислоты - 1,2 т; фталевого ангидрида - 1,5 т; лимонной кислоты 1 т, адипиновой кислоты - 1,5 т, К НMК - 1,3 т, сульфаминовой кислоты - 1,3 т.

1.10. Расход аммиачной воды (25%-ной) в зависимости от операции принимается следующим:

1.10.1. Для проведения нейтрализации, совмещенной с водными промывками, - из расчета 0,003 т на 1 м прокачиваемой воды, количество которой принимается равным десятикратному объему контура очистки.

1.10.2. Для гидразинно-аммиачной пассивации - 0,8 т на 100 м промывочного контура.

1.10.3. Для приготовления двухзамещенной аммонийной соли ЭДТК - 0,45 т на 1 т ЭДТК.

1.11. При составлении заказных спецификаций во всех случаях должен быть проведен проверочный расчет необходимого количества соляной ингибированной кислоты, трилона Б или ЭДТК, ВК НМК, К НМК, исходя из реальной загрязненности и площади поверхности очищаемого оборудования. Расчет осуществляется по формуле:

, (2)

где - количество реагента, т;

- удельный расход реагента (в пересчете на 100%-ное вещество), практически требующийся для растворения единицы массы отложений, кг/кг;

- площадь поверхности, подвергаемой очистке, м;

- количество отложений на поверхности, г/м;

- содержание реагента в исходном продукте, %.

Примечание: 1. Условно принимается, что отложения в конденсаторах турбин и водогрейных котлах состоят из карбоната кальция, а в барабанных и прямоточных котлах - из оксидов железа. 2. Значения (кг/кг) принимаются равными: - при растворении карбоната кальция для соляной кислоты - 1,2, для НМК - 1,8; - при растворении оксидов железа: для трилона Б или ЭДТК и для соляной кислоты - 2,0.

2. НОРМЫ РАСХОДА РЕАГЕНТОВ ДЛЯ ПРЕДПУСКОВЫХ ХИМИЧЕСКИХ ОЧИСТОК

2.1. В табл. 2.1-2.7 приведены нормы расхода реагентов в тоннах для предпусковых химических очисток котлов различной паропроизводительности.

Таблица 2.1

Нормы расхода реагентов для предпусковых химических очисток питательного тракта,
экранов и пароперегревателя барабанных котлов соляной ингибированной кислотой


Реагент	Паропроизводительность котла, т/ч
	220	320	420-500	640-670
Соляная ингибированная кислота	44,00	55,00	66,00	110,00
Уротропин	0,60	0,75	0,90	1,50
Водный аммиак	10,80	13,50	16,20	27,00
Нитрит натрия	2,50	3,10	3,70	6,20
Дополнение
Гашеная известь	6,24	7,80	9,35	15,60
Примечание. Дополнение заказывается для нейтрализации отработавших растворов.

Таблица 2.2

Нормы расхода реагентов для предпусковых химических очисток питательного тракта,
испарительных и перегревательных поверхностей котлов фталевым ангидридом


Реагент	Паропроизводительность котла, т/ч
	220	320	420-500	640-670	1000 при проектном топливе
					Газ, мазут	Твердое топливо
Фталевый ангидрид	7,20	9,00	10,80	18,00	18,00	21,60
Гидразингидрат	0,24	0,30	0,36	0,60	0,60	0,72
Каптакс	0,09	0,12	0,11	0,24	0,24	0,29
Ингибитор ОП-7 или ОП-10	0,1.....*	0,60	0,72	1,20	1,20	1,44
Водный аммиак	7,60	9,50	11,40	19,00	19,00	22,80
Дополнение I
Гашеная известь	0,32	0,40	0,48	0,80	0,70	0,96
Серная кислота	0,22	0,28	0,33	0,55	0,55	0,66
Примечания. 1. Дополнение I заказывается для нейтрализации отработавших растворов. 2. Ингибиторы ОП-7 и ОП-10 - вспомогательные вещества.

__________________

* Брак оригинала. - Примечание изготовителя базы данных.

Таблица 2.3

Нормы расхода реагентов для предпусковых химических очисток питательного тракта,
испарительных и перегревательных поверхностей котлов раствором комплексона
с серной кислотой, фталевым ангидридом или концентратом НМК


Реагент	Паропроизводительность котла, (т/ч) при проектном топливе
	320	420-500	640-670	1000		1600		2650		4000
				Газ, мазут	Твердое топливо	Газ, мазут	Твердое топливо	Газ, мазут	Твердое топливо	Газ, мазут
Трилон-Б или ЭДТК	4,50	5,40	9,00	9,00	10,80	13,50	18,00	21,60	36,00	27,00
Серная кислота	5,40	6,50	10,80	10,80	13,00	16,20	21,60	26,00	43,20	32,66
или фталевый ангидрид	6,75	8,10	13,50	13,50	16,20	20,20	27,00	32,40	54,00	40,50
или концентрат НМК	9,00	11,00	18,00	18,00	22,00	27,00	36,00	-	-	-
Ингибитор ОП-7 или ОП-10	0,60	0,72	1,20	1,20	1,44	1,80	2,40	2,88	4,80	3,60
Каптакс	0,12	0,14	0,24	0,24	0,29	0,36	0,48	0,58	0,96	0,72
Гидразин-гидрат	0,25	0,30	0,50	0,50	0,60	0,75	1,00	1,20	2,00	1,50
Водный аммиак	9,50	11,40	19,00	19,00	22,80	28,50	38,00	45,60	76,00	56,00
Дополнение I
Гашеная известь	3,26	3,90	6,50	6,50	7,80	9,75	13,00	15,70	26,10	19,50
Серная кислота	2,25	2,70	4,50	4,50	5,40	6,75	9,00	10,80	18,00	13,50
Примечание. Дополнение I заказывается для нейтрализации отработавших растворов.

Таблица 2.4

Нормы расхода реагентов для предпусковых химических очисток питательного тракта, испарительных
и перегревательных поверхностей энергоблоков раствором комплексона с лимонной кислотой


Реагент	Паропроизводительность котла, (т/ч) при проектном топливе
	1600		2650		4000
	Газ, мазут	Твердое топливо	Газ, мазут	Твердое топливо	Газ, мазут
Трилон Б или ЭДТК	13,50	18,00	21,60	36,00	27,00
Лимонная кислота	13,50	18,00	21,60	36,00	27,00
Ингибитор ОП-7 или ОП-10	1,80	2,40	2,90	4,80	3,60
Каптакс	0,36	0,48	0,58	0,96	0,72
Водный аммиак	28,50	38,00	45,6	76,00	61,00
Гидразин-гидрат	0,75	1,00	1,20	2,00	1,50
Дополнение I
Гашеная известь	9,75	13,00	15,60	26,00	19,50
Серная кислота	6,75	9,00	10,80	18,00	13,50
Примечание. Дополнение I заказывается для нейтрализации отработавших растворов.

Таблица 2.5

Нормы расхода реагентов для предпусковых химических очисток барабанных котлов
по двухконтурной схеме: питательного тракта и испарительных поверхностей - соляной ингибированной
кислотой; перегревательных поверхностей - раствором комплексона с серной кислотой


Реагент	Паропроизводительность котла, т/ч
	320	420-500	640-670
Соляная ингибированная кислота	44,00	55,00	70,00
Уротропин	0,60	0,75	1,00
Водный аммиак	16,50	21,10	25,70
Нитрит натрия	2,50	3,10	4,00
Трилон Б или ЭДТК	2,70	3,60	4,00
Серная кислота	3,25	4,30	4,80
Ингибитор OП-7 или ОП-10	0,36	0,48	0,53
Каптакс	0,07	0,10	0,14
Гидразин-гидрат	0,15	0,20	0,22
Дополнение I
Гашеная известь	6,44	8,20	10,50
Серная кислота	0,20	0,25	0,30
Примечание. Дополнение I заказывается для нейтрализации отработавших растворов.

Таблица 2.6

Нормы расхода реагентов для предпусковых химических очисток барабанных котлов
по двухконтурной схеме: питательного тракта и испарительных поверхностей - соляной
ингибированной кислотой; перегревательных поверхностей - раствором фталевого ангидрида


Реагент	Паропроизводительность котла, т/ч
	320	420-500	640-670
Соляная ингибированная кислота	44,00	55,00	70,00
Уротропин	0,60	0,75	1,00
Водный аммиак	16,5	21,10	25,70
Нитрит натрия	2,50	3,10	4,00
Фталевый ангидрид	5,40	7,20	7,90
Каптакс	0,07	0,10	0,11
Ингибитор ОП-7 или ОП-10	0,36	0,46	0,53
Гидразин-гидрат	0,18	0,24	0,26
Дополнение I
Гашеная известь	6,40	8,20	10,50
Серная кислота	0,15	0,25	0,30
Примечание. Дополнение I заказывается для нейтрализации отработавших растворов.

Таблица 2.7

Нормы расхода реагентов для предпускового щелочения паровых котлов
давлением ниже 100 кгс/см и водогрейных котлов


Реагент	Котлы паропроизводительностью, т/ч			Водогрейные котлы тепловой производительностью, Гкал/ч
	25	50	75	30	50	100	180
Едкий натр	0,62	1,00	1,37	0,50	0,75	1,50	2,50
Дополнение I
Серная кислота	0,82	1,32	1,80	0,66	1,00	2,00	3,30
Примечание. Дополнение I заказывается для нейтрализации отработавшего щелочного раствора.

3. НОРМЫ РАСХОДА РЕАГЕНТОВ
ДЛЯ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ ХИМИЧЕСКИХ ОЧИСТОК

3.1. В табл.3.13.12 приведены нормы расхода реагентов в тоннах для эксплуатационных химических очисток котлов различной паропроизводительности и конденсаторов турбин различной мощности.

Таблица 3.1

Нормы расхода реагентов для эксплуатационных химических очисток
барабанных газомазутных котлов соляной ингибированной кислотой


Реагент	Паропроизводительность котла, т/ч
	До 50	100	160	220	320	420	500	640	670
Соляная ингибированная кислота	13,10	16,30	21,80	27,20	32,60	36,80	39,30	45,50	51,50
Уротропин или ингибиторы ПБ-5; КИ-1; И-2-В	0,24	0,36	0,48	0,60	0,72	0,80	0,96	1,11	1,26
Водный аммиак	2,16	3,24	4,32	5,40	6,50	8,10	8,60	9,95	11,10
Нитрит натрия	0,49	0,72	0,96	1,22	1,48	1,80	1,95	2,26	2,56
или вещества М-1, МСДА	0,14	0,22	0,29	0,36	0,44	0,54	0,58	0,66	0,75
или метасиликат натрия	0,24	0,36	-	-	-	-	-	-	-
Дополнение I
Едкий натр	1,00	1,49	2,00	2,48	2,92	3,72	3,98	4,70	5,20
Кальцинированная сода	0,97	1,45	1,94	2,42	2,90	3,62	3,88	4,50	5,08
Фтористый натр	0,50	0,72	0,99	1,24	1,49	1,86	1,98	2,30	2,60
Соляная ингибированная кислота	8,70	19,1	17,50	21,80	26,2	32,80	34,80	40,50	15,80
Дополнение II
Соляная ингибированная кислота	3,30	4,90	6,60	8,20	9,80	12,3	13,2	15,2	17,20
Водный аммиак	1,93	2,88	3,85	4,80	5,75	7,20	7,70	8,90	10,00
Тиомочевина	0,21	0,31	0,42	0,52	0,62	0,78	0,83	0,96	1,20
или персульфат аммония, ЭДТК, винная кислота, нитрит натрия	0,24	0,36	0,48	0,60	0,72	0,90	0,86	1,11	1,26
или перекись водорода	0,36	0,54	0,72	0,90	1,08	1,35	1,44	1,67	1,90
Дополнение III
Гашеная известь	1,25	1,87	2,50	3,12	3,74	4,67	5,00	5,77	6,55
Примечания. 1. Дополнение I заказывается при наличии сложных отложений, содержащих силикаты, сульфаты, органические вещества. 2. Дополнение II заказывается при наличии в отложениях меди. 3. Дополнение III заказывается для нейтрализации отработавших растворов.

Таблица 3.2

Нормы расхода реагентов для эксплуатационных химических очисток
барабанных пылеугольных котлов соляной ингибированной кислотой


Реагент	Паропроизводительность котла, т/ч
	50	100	160	220	320	420	500	640	670
Соляная ингибированная кислота	14,70	19,10	21,50	31,20	38,00	41,70	44,20	56,50	61,00
Уротропин или ингибиторы ПБ-5, КИ-1, И-2-В	0,27	0,42	0,51	0,69	0,84	1,02	1,08	1,38	1,56
Водный аммиак	2,43	3,78	4,86	6,16	7,56	9,18	9,72	12,.....*	14,00
Нитрит натрия	0,55	0,85	1,08	1,40	1,70	2,08	2,20	2,80	3,18
или вещества М-I, МСДА	0,16	0,25	0,32	0,42	0,50	0,61	0,65	0,83	0,94
или метасиликат натрия	0,27	0,42	-	-	-	-	-	-	-
Дополнение I
Соляная ингибированная кислота	9,80	15,30	19,70	25,10	30,50	37,00	39,20	50,00	56,60
Едкий натр	1,12	1,71	2,23	2,86	3,18	4,22	4,45	5,70	6,45
Кальцинированная сода	1,10	1,70	2,18	2,78	3,40	4,10	4,35	5,55	6,30
Фтористый натр	0,56	0,87	1,11	1,43	1,71	2,21	2,23	2,86	3,22
Дополнение II
Соляная ингибированная кислота	3,70	5,75	9,37	9,45	11,50	14,00	14,70	18,80	21,30
Водный аммиак	2,16	3,36	4,32	5,50	6,72	8,15	8,65	11,10	12,50
Тиомочевина	0,23	0,36	0,47	0,60	0,73	0,88	0,94	1,20	1,35
или персульфат аммония, ЭДТК, винная кислота, нитрит натрия	0,27	0,42	0,54	0,69	0,84	1,02	1,08	1,38	1,56
или перекись водорода	0,45	0,63	0,81	1,03	1,26	1,53	1,62	2,08	2,34
Дополнение III
Гашеная известь	1,40	2,18	2,80	3,60	4,37	5,30	5,60	7,18	8,10
Примечания. 1. Дополнение I заказывается при наличии сложных отложений, содержащих силикаты, сульфаты, органические вещества. 2. Дополнение II заказывается при наличии в отложениях меди. 3. Дополнение III заказывается для нейтрализации отработавших растворов.

_________________

* Брак оригинала. - Примечание изготовителя базы данных.

Таблица 3.3

Нормы расхода реагентов для эксплуатационных химических очисток
прямоточных газомазутных котлов соляной ингибированной кислотой


Реагент	Паропроизводительность котла, т/ч
	640	950	1600	2650	4000
Соляная ингибированная кислота	34,40	12,00	61,00	86,00	105,0
Уротропин или ингибиторы ПБ-5, КИ-1, И-2-В	1,08	1,32	1,92	2,70	3,30
Водный аммиак	9,72	11,90	17,30	21,30	29,70
Гидразин-гидрат	0,17	0,21	0,30	0,42	0,52
или вещества М-1, МСДА,	0,65	0,79	1,15	1,62	1,98
или нитрит натрия	2,20	2,68	3,90	5,50	6,70
Дополнение I
Фторид-бифторид аммония	2,40	2,93	4,25	6,00	7,30
Дополнение II
Тиомочевина	0,93	1,15	1,67	2,36	2,86
или персульфат аммония, лимонная кислота, винная кислота, ЭДТК	1,08	1,32	1,92	2,70	3,30
или перекись водорода	1,62	1,98	2,88	4,05	5,00
Водный аммиак	8,65	10,60	15,40	21,6	26,40
Дополнение III
Гашеная известь	5,62	6,86	10,00	14,00	17,20
Примечания. 1. Дополнение I заказывается при наличии плотных железоокисных отложений. 2. Дополнение II заказывается при наличии в отложениях меди. 3. Дополнение III заказывается для нейтрализации отработавших растворов.

Таблица 3.4

Нормы расхода реагентов для эксплуатационных химических очисток
прямоточных пылеугольных котлов соляной ингибированной кислотой


Реагент	Паропроизводительность котла, т/ч
	610	950	1600	2650
Соляная ингибированная кислота	46,00	57,00	71,00	115,00
Уротропин или ингибиторы ПБ-5, КИ-1, И-2-В	1,44	1,80	2,22	3,60
Водный аммиак	13,00	16,20	20,00	32,40
Гидразин-гидрат	0,23	0,29	0,35	0,57
или вещества М-1, МСДА	0,86	1,08	1,33	2,16
или нитрит натрия	2,93	3,66	4,51	7,32
Дополнение I
Фторид-бифторид аммония	3,20	4,00	4,92	8,00
Дополнение II
Тиомочевина	1,25	1,56	1,93	3,12
или персульфат аммония лимонная кислота, винная кислота, ЭДТК	1,44	1,80	2,22	3,60
или перекись водорода	2,16	2,60	3,33	5,40
Водный аммиак	11,50	14,50	17,80	28,80
Дополнение III
Гашеная известь	7,50	9,35	11,50	18,70
Примечания. 1. Дополнение I заказывается при наличии плотных железоокисных отложений. 2. Дополнение II заказывается при наличии в отложениях меди. 3. Дополнение III заказывается для нейтрализации отработавших растворов.

Таблица 3.5

Нормы расхода реагентов для эксплуатационных химических очисток
водогрейных котлов соляной ингибированной кислотой


Реагент	Тепловая производительность котла, Гкал/ч
	30	50	100	180
Соляная ингибированная кислота	5,45	8,85	21,80	41,00
Уротропин или ингибиторы ПБ-5, КИ-1, И-2-В	0,12	0,18	0,36	0,60
Едкий натр	0,12	0,19	0,37	0,62
или водный аммиак	0,60	0,90	1,80	3,00
Метасиликат натрия	0,12	0,19	0,37	0,62
или вещества М-I МСДА	0,07	0,11	0,22	0,36
Дополнение I
Соляная ингибированная кислота	4,35	6,55	13,20	21,80
Едкий натр	0,50	0,75	1,50	2,48
Кальцинированная сода	0,18	0,72	1,45	2,42
Фтористый натр	0,21	0,37	0,74	1,24
Дополнение II
Синтетические жирные кислоты фракции С-С	0,05	0,07	0,14	0,24
Дополнение III
Гашеная известь	0,32	0,50	1,00	1,65
Примечания. 1. Дополнение I заказывается при наличии сложных отложений, содержащих силикаты, сульфаты, органические вещества. 2. Дополнение II заказывается для снижения пенообразования при наличии большого количества карбонатных отложений. 3. Дополнение III заказывается для нейтрализации отработавших растворов.

Таблица 3.6

Нормы расхода реагентов для эксплуатационных химических очисток
конденсаторов турбин соляной ингибированной кислотой


Реагент	Мощность турбины, МВт
	25	50	100	150	200	300	500	800	1200
Соляная ингибированная кислота	13,60	20,40	42,20	62,00	81,60	105,00	156,00	245,00	376,00
Ингибитор И-2-В	0,15	0,27	0,63	0,84	1,26	2,04	2,64	4,08	6,00
Едкий натр	0,15	0,28	0,65	0,88	1,30	2,12	2,73	4,22	6,20
Дополнение I
Тиосульфат натрия	0,16	0,28	0,65	0,88	1,30	2,12	2,83	4,22	6,20
Дополнение II
Синтетические жирные кислоты фракции С-С	0,06	0,11	0,25	0,34	0,50	0,82	1,06	1,63	2,40
Примечания. 1. Дополнение I заказывается при наличии в отложениях железа. 2. Дополнение II заказывается для снижения пенообразования при наличии большого количества карбонатных отложений.

Таблица 3.7

Нормы расхода реагентов для эксплуатационных химических очисток
барабанных газомазутных котлов раствором композиций на основе комплексонов


Реагент	Паропроизводительность когда, т/ч
	320	420	500	640	670
Трилон Б или ЭДТК	2,94	3,68	3,92	4,53	5,15
Ингибиторы ОП-7, ОП-10 или КИ-1	0,31	0,39	0,42	0,48	0,54
Каптакс	0,06	0,07	0,08	0,09	0,11
или тиурам	0,16	0,20	0,21	0,24	0,27
Серная кислота	3,80	4,75	5,06	5,85	6,65
или фталевый ангидрид, адипиновая кислота, сульфаминовая кислота	4,42	5,52	5,88	6,80	7,73
или концентрат НМК	5,88	7,35	7,85	9,07	10,30
Водный аммиак	6,44	8,10	8,64	10,00	11,40
Нитрит натрия	1,44	1,80	1,92	2,22	1,52
или гидразин-гидрат	0,11	0,14	0,15	0,17	0,20
или вещества М-1, МСДА	0,43	0,54	0,58	0,67	0,76
Дополнение I
Фторид-бифторид аммония	1,60	2,00	2,12	2,46	2,80
Дополнение II
Водный аммиак	5,75	7,18	7,66	8,86	10,1
Персульфат аммония или винная кислота, лимонная кислота, ЭДТК, нитрит натрия	0,72	0,90	0,96	1,11	1,26
или перепись водорода	1,08	1,35	1,44	1,66	1,90
Дополнение III
Гашеная известь	1,56	1,95	2,08	2,40	2,73
Серная кислота	1,08	1,35	1,44	1,66	1,90
Примечания. 1. Дополнение I заказывается при наличии плотных железоокисных отложений. 2. Дополнение II наказывается при наличии в отложениях меди. 3. Дополнение III заказывается для нейтрализации отработавших растворов.

Таблица 3.8

Нормы расхода реагентов для эксплуатационных химических очисток
барабанных пылеугольных котлов раствором композиций на основе комплексонов


Реагент	Паропроизводительность котла, т/ч
	320	420	500	640	670
Трилон Б или ЭДТК	3,13	4,16	4,41	5,63	6,36
Ингибиторы ОП-7, ОП-10 или КИ-1	0,36	0,44	0,47	0,60	0,68
Каптакс	0,07	0,08	0,09	0,12	0,13
или тиурам	0,18	0,22	0,23	0,30	0,34
Серная кислота	4,43	5,38	5,70	7,28	8,23
или фталевый ангидрид, адипиновая кислота, сульфаминовая кислота	5,15	6,25	6,62	8,45	9,56
или концентрат НМК	6,87	8,35	8,82	11,30	12,7
Водный аммиак	7,55	9,18	9,71	12,40	14,0
Нитрит натрия	1,70	2,04	2,16	2,76	3,12
или гидразин-гидрат	0,13	0,16	0,17	0,22	0,24
или вещества М-I МСДА	0,50	0,61	0,65	0,83	0,94
Дополнение I
Фторид-бифторид аммония	1,86	2,26	2,39	3,06	3,46
Дополнение II
Водный аммиак	6,70	8,15	8,62	11,00	12,5
Персульфат аммония или винная кислота, лимонная кислота, ЭДТК, нитрит натрия	0,84	1,02	1,08	1,38	1,56
или перекись водорода	1,26	1,53	1,62	2,07	2,44
Дополнение III
Гашеная известь	1,82	2,21	2,34	3,00	3,38
Серная кислота	1,26	1,53	1,62	2,07	2,34
Примечания. 1. Дополнение I заказывается при наличии плотных железоокисных отложений. 2. Дополнение II заказывается при наличии в отложениях меди. 3. Дополнение III заказывается для нейтрализации отработавших растворов.

Таблица 3.9

Нормы расхода реагентов для эксплуатационных химических очисток
прямоточных газомазутных котлов раствором композиций на основе комплексонов


Реагент	Паропроизводительность котла, т/ч
	610	950	1600	2650	4000
Трилон Б или ЭДТК	4,41	5,40	7,84	11,00	13,50
Ингибиторы ОП-7, ОП-10 или КИ-1	0,47	0,57	0,83	1,17	1,43
Каптакс	0,09	0,11	0,16	0,23	0,27
или тиурам	0,23	0,27	0,42	0,59	0,71
Серная кислота	5,71	6,96	10,1	14,30	17,50
или фталевый ангидрид, адипиновая кислота, сульфаминовая кислота, лимонная кислота	6,60	8,10	11,70	16,50	20,20
или концентрат НМК	0,82	10,10	15,70	22,00	27,00
Водный аммиак	6,22	8,32	12,20	17,10	20,90
Гидразин-гидрат	0,17	0,21	0,30	0,42	0,52
или вещества М-I, МСДА	0,65	0,79	1,15	1,62	1,98
или нитрит натрия	2,22	2,68	3,90	5,50	6,72
Дополнение I
Фторид-бифторид аммония	2,39	2,92	4,26	6,00	7,30
Дополнение II
Водный аммиак	8,64	10,6	15,4	21,6	26,40
Персульфат аммония, или винная кислота, лимонная кислота, ЭДТК, нитрит натрия	1,08	1,32	1,92	2,40	3,30
или перекись водорода	1,62	1,98	2,88	1,05	4,95
Дополнение III
Гашеная известь	2,34	2,86	4,16	5,85	7,15
Серная кислота	1,63	1,98	2,88	4,05	4,95
Примечания. 1. Дополнение I заказывается при наличии плотных железоокионых отложений. 2. Дополнение II заказывается при наличии в отложениях меди. 3. Дополнение III заказывается для нейтрализации отработавших растворов.

Таблица 3.10

Нормы расхода реагентов для эксплуатационных химических очисток
прямоточных пылеугольных котлов раствором композиций на основе комплексонов


Реагент	Паропроизводительность котла, т/ч
	640	950	1600	2650
Трилон Б или ЭДТК	5,90	7,40	9,20	14,70
Ингибиторы ОП-7, ОП-10 или КИ-1	0,62	0,78	0,96	1,56
Каптакс	0,12	0,15	0,19	0,30
или тиурам	0,31	0,39	0,48	0,78
Серная кислота	7,60	9,50	11,70	19,00
или фталевый ангидрид, адипиновая кислота, сульфаминовая кислота, лимонная кислота	8,80	11,0	13,6	22,00
или концентрат НМК	11,70	14,7	18,1	29,40
Водный аммиак	7,20	9,00	11,00	18,00
Гидразин-гидрат	0,22	0,28	0,35	0,56
или вещества М-1, МСДА	0,86	1,08	1,33	2,16
или нитрит натрия	2,92	3,66	4,52	7,32
Дополнение I
Фторид-бифторид аммония	3,19	4,00	4,92	8,00
Дополнение II
Водный аммиак	11,50	14,40	17,80	28,80
Персульфат аммония или винная кислота, лимонная кислота, ЭДТК, нитрит натрия	1,44	1,80	2,22	3,60
или перекись водорода	2,16	2,70	3,34	5,40
Дополнение III
Гашеная известь	3,12	3,90	4,80	7,80
Серная кислота	2,16	2,70	3,33	5,40
Примечания. 1. Дополнение I заказывается при наличии плотных железоокисных отложений. 2. Дополнение II заказывается при наличии в отложениях меди. 3. Дополнение III заказывается для нейтрализации отработавших растворов.

Таблица 3.11

Нормы расхода реагентов для эксплуатационных химических очисток водогрейных котлов
раствором низкомолекулярных монокарбоновых органических кислот


Реагент	Тепловая производительность котла, Гкал/ч
	30	50	100	180
Концентрат НМК	2,78	4,50	11,00	20,80
Ингибитор ОП-7 или ОП-10	0,03	0,04	0,08	0,13
Каптакс	0,01	0,01	0,02	0,03
Едкий натр	0,12	0,18	0,36	0,60
Метасиликат натрия или вещества М-1,МСДА	0,07	0,11	0,22	0,36

Таблица 3.12

Нормы расхода реагентов для эксплуатационных химических очисток конденсаторов турбин
раствором низкомолекулярных монокарбоновых органических кислот


Реагент	Мощность турбины, МВт
	25	50	100	150	200	300	500	800	1200
Водный конденсат	15,00	22,50	45,5	68,20	90,00	116,00	173,00	270,00	413,00
или концентрат НМК	6,90	10,40	21,4	31,50	41,50	53,20	79,50	124,00	190,00
Ингибиторы ОП-7, ОП-10	0,03	0,06	0,14	0,18	0,27	0,44	0,57	0,89	1,30
Каптакс	0,01	0,01	0,03	0,04	0,05	0,08	0,11	0,17	0,25

Приложение 1

ТЕХНОЛОГИЯ ПРЕДПУСКОВЫХ ХИМИЧЕСКИХ ОЧИСТОК

Технологические операции и концентрация реагентов при предпусковых химических очистках:

1. Соляной ингибированной кислотой
1.1. Кислотная обработка 4-ным раствором соляной ингибированной кислоты с 0,25-ным раствором уротропина при температуре до 65 °С.

1.2. Водная отмывка с добавкой аммиака до значения рН, равного 9,5-10.

1.3. Пассивация 1%-ным раствором нитрита натрия и 0,5%-ным раствором аммиака при температуре 50-60 °С.
2. Раствором фталевого ангидрида
2.1. Гидразинная обработка 0,015%-ным раствором при температуре до 150 °С.

2.2. Кислотная обработка 2%-ным раствором фталевого ангидрида, ингибированного 0,1%-ным раствором ОП-7 или ОП-10 и 0,02%-ным раствором каптакса, при температуре до 100 °С.

2.3. Повторная кислотная обработка 1%-ным раствором фталевого ангидрида, аналогично п.2.2.

2.4. Водная отмывка с добавкой аммиака до значения рН равного 9,5-10.

2.5. Пассивация 0,05%-ным раствором гидразина и аммиака, добавляемого до значения рН, равного 10,5, при температуре до 100 °С.
3. Раствором композиции комплексона с серной кислотой фталевым ангидридом или концентратом НМК
3.1. Кислотная обработка 1%-ным раствором трилона Б или ЭДТК с добавлением серной кислоты или фталевого ангидрида, или концентрата НМК до значения рН, равного 3-3,5, при температуре до 120 °С. Раствор ингибируется смесью 0,1%-ного раствора ОП-7 или ОП-10 и 0,02%-ным раствором каптакса.

3.2. Повторная кислотная обработка 0,5%-ным раствором трилона Б или ЭДТК с добавлением серной кислоты или фталевого ангидрида, или концентрата НМК до значения рН, равного 3,0-3,5, аналогично п.3.1.

3.3. Водная отмывка с добавлением аммиака до значения рН, равного 9,5-10.

3.4. Пассивация 0,05%-ным раствором гидразина и аммиака, добавляемого до значений рН, равного 5-10, при температуре до 160 °С.
4. Раствором композиции комплексона с лимонной кислотой
4.1. Кислотная обработка 1%-ным раствором трилона Б или ЭДТК и 1%-ным раствором лимонной кислоты, ингибированного 0,1%-ным раствором ОП-7 или ОП-10 и 0,02%-ным раствором каптакса, при температуре до 120 °С.

4.2. Повторная кислотная обработка 0,5%-ным раствором трилона Б или ЭДТК и 0,5%-ным раствором лимонной кислоты аналогично п.4.1.

4.3. Водная промывка с добавкой аммиака до значения рН, равного 9,5-10.

4.4. Пассивация 0,05%-ным раствором гидразина и аммиака, добавляемого до значении pН, равного 9,5-10, при температуре до 160 °С.

Приложение 2

ТЕХНОЛОГИЯ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ ХИМИЧЕСКИХ ОЧИСТОК

Технологические операции и концентрация реагентов при эксплуатационных химических очистках:

Соляной ингибированной кислотой


Операция	Область применения
1. Предварительная обработка соляной ингибированной кислотой:
а) 1%-ным раствором при температуре до 70 °С	Для барабанных и водогрейных котлов при наличии в отложениях более 10% силикатов (SiО)
б) 1,5%-ным раствором при температуре до 50 °С	Для барабанных котлов при наличии в отложениях более 7% меди
2. Щелочение:
а) 2%-ным раствором едкого натра при температуре до 200 °С	Для водогрейных и барабанных котлов при наличии в отложениях более 10% силикатов (SiО) - и более 10% органики
б) смесью 1%-ного раствора едкого натра и 2%-ной кальцинированной соды при температуре до 200 °С	Для водогрейных и барабанных котлов при наличии в отложениях более 10% сульфатов SO
3. Обработка 3,5-6%-ным раствором соляной ингибированной кислоты при температуре до 70 °С с добавлением:	Концентрация кислоты принимается в зависимости от паропроизводительности котла:
	до 100 т/ч - 6,0%;
	100-320 т/ч - 5%;
	420-670 т/ч - 4,5%;
	более 670 т/ч - 3,5%
а) 0,5%-ного раствора уротропина или ПБ-5, или катапина КИ-1 , или И-2-В	При очистках с температурой более 65 °С, при хранении соляной ингибированной кислоты в стальной таре без антикоррозионного покрытия более 1 мес., а также для водогрейных и барабанных котлов при наличии в них труб с коррозионными повреждениями глубиной более 1 мм
б) 1%-ного раствора фтористого натрия	Для водогрейных и барабанных котлов при содержании в отложениях более 10% силикатов (SiO), а также при наличии плотных железоокисных отложений.
в) 1%-ного раствора фторида-бифторида аммония	Для прямоточных котлов при наличии плотных железоокисных отложений
г) 0,1%-ного раствора тиомочевины	Для всех типов котлов при наличии в отложениях более 7% меди (Сu). При использовании тиомочевины уротропин или КИ-1 не добавляется
д) 0,5%-ного раствора тиосульфата натрия	Для конденсаторов турбин при наличии в отложениях более 30% окислов железа (FeO)
е) 0,2%-ного раствора синтетических жирных кислот фракции С-С	Добавляется в качестве пеногасителя при очистках конденсаторов и водогрейных котлов, имеющих карбонатные отложения более 1000 г/м
4. Водная промывка с добавлением аммиака до значения рН, равного 9,0-10	Для барабанных и прямоточных котлов при совмещении водной промывки с нейтрализацией поверхностей нагрева
5. Щелочная обработка:
а) 0,5%-ным раствором едкого натра или аммиака при температуре до 90 °С (нейтрализация)	Для водогрейных котлов, а также для барабанных и прямоточных котлов, если не проводилась операция по п.1. Для конденсаторов используется только едкий натр, а для прямоточных котлов только аммиак
б) 2%-ным раствором едкого натра при температуре до 200 °С	Для водогрейных и барабанных котлов при содержании в отложениях более 10% сульфатов или силикатов
в) 1%-ным раствором аммиака при температуре 40-50 °С добавлением одного из следующих реагентов:	Для барабанных и прямоточных котлов при содержании в отложениях более 7% меди и неосуществимости обработки по п.3.г
0,5%-ного раствора персульфата аммония
0,5%-ного раствора ЭДТК	При использовании ЭДТК или винной кислоты производится аэрация кислородом или воздухом
0,5%-ного раствора винной кислоты
0,3%-ного раствора перекиси водорода
0,5%-ного раствора нитрита натрия
6. Пассивация:
a) 0,5%-ным раствором метасиликата натрия при температуре 60-80 °С	Для водогрейных и барабанных котлов паропроизводительностью до 100 т/ч
б) 1%-ным раствором нитрита натрия и 0,5%-ным растворим аммиака при температуре 50-55 °С	Для барабанных и прямоточных котлов
в) 0,05%-ным раствором гидразин-гидрата с добавкой аммиака до значения рН, равного 10,5 при температуре 120-150 °С	Для барабанных и прямоточных котлов
г) 0,3%-ным раствором вещества М-I или МСДА при температуре 60-80 °С,	Для всех видов котлов
д) 0,5%-ным раствором аммиака при 60-80 °С	Для всех видов котлов, если время от окончания пассивации до пуска котла не превышает 5 сут

Раствором композиций на основе комплексонов


Операция	Область применения
1. Обработка 1%-ным раствором комплексона (трилон Б или двухзамещенная аммонийная соль ЭДТК), ингибированным смесью 0,1%-ного раствора ОП-7, ОП-10 или катацина и 0,02%-ного раствора каптакса, 0,05%-ного раствора тиурама с добавлением одной из следующих кислот: серной, фталевой, лимонной, адипиновой, сульфаминовой, концентрата НМК - до значения рН среды, равного 3-3,5, при температуре до 120 °С
То же с добавлением 1%-ного раствора фторида-бифторида аммония	Добавляется при наличии в отложениях более 10% силикатов, а также при удалении плотных железоокисных отложений, например высокотемпературной окалины
2. Повторная обработка 1%-ным раствором комплексонов аналогично п.1
3. Водная промывка с добавлением аммиака до значения рН, равного 9-10
4. Обработка 1%-ным раствором аммиака при температуре 10-50 °С с добавлением одного из следующих реагентов:	При содержании в отложениях более 7% меди
0,5%-ного раствора персульфата аммония
0,5%-ного раствора лимонной кислоты	При использовании лимонной, винной кислот или ЭДТК производится аэрация кислородом или воздухом
0,5%-ного раствора винной кислоты
0,5%ного раствора ЭДТК
0,3%-ного раствора перекиси водорода
0,5%-ного раствора нитрита натрия
5. Пассивация:
а) 1%-ным раствором нитрита натрия и 0,5%-ным раствором аммиака при температуре 50-55 °С
б) 0,05%-ным раствором гидразин-гидрата с добавлением аммиака до значения рН, равного 10-10,5, при температуре 100-150 °С
в) 0,3%-ным раствором вещества M-I или МСДА при температуре 60-80 °С
г) 0,5%-ным раствором аммиака при температуре 60-80 °С	Для барабанных и прямоточных котлов, если время от окончания пассивации до пуска котла не превышает 5 сут

Раствором низкомолекуллрных монокарбоновых органических кислот


Операция	Область применения
1. Обработка 5-7%-ным (в пересчете на уксусную кислоту) раствором низкомолекулярных органических кислот ингибированным 0,1%-ным раствором ОП-7 или ОП-10 и 0,02%-ным раствором каптакса при температуре до 60 °С для конденсаторов и до 100 °С для котлов	При очистках конденсаторов в качестве исходного продукта используется водный конденсат (ВК НМК) или очищенный концентрат (К НМК), а для очистки котлов только К НМК. Ингибирование раствора НМК при очистках с температурой до 10 °С может не производиться
2. Обработка 0,5%-ным раствором едкого натра при температуре до 95 °С	Для конденсаторов турбин операции по пп.2, 3 не проводятся
3. Пассивация с последующим дренированием:
а) 0,5%-ным раствором метасиликата натрия при температуре 60-80 °С
б) 0,3%-ным раствором вещества М-I или МСДА при температуре 60-80 °С

Приложение 3

ТЕХНОЛОГИЯ НЕЙТРАЛИЗАЦИИ ОТРАБОТАВШИХ ПРОМЫВОЧНЫХ РАСТВОРОВ

1. Сбор концентрированных отработавших растворов в усреднительную емкость, объем которой должен быть равен не менее семи объемам промывочного контура; перемешивание и аэрация раствора; взаимная нейтрализация кислых и щелочных стоков.

2. Осаждение железа, меди, фтора путем подщелачивания известью до следующих значений рН:

для соляной кислоты - 8-8,5;
для фталевого ангидрида и НМК - 11,0;
для растворов, содержащих комплексоны - 11,5.

При наличии фтора осаждение проводится только известью.

3. Отстаивание для полного осветления раствора, уплотнения осадка и разрушения гидразина. Отделение осадка от осветленного раствора.

4. Нейтрализация осветленного раствора вводом серной кислоты до значения рН, равного 6,0-8,5. Дальнейшая очистка на очистных сооружениях или в системе ГЗУ.

Приложение 4

ВЫПИСКА ИЗ ПРЕЙСКУРАНТОВ ЦЕН N 05-01, 05-06, 05-01-45 НА РЕАГЕНТЫ,
ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРИ ХИМИЧЕСКИХ ОЧИСТКАХ
ТЕПЛОЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ


Реагент	Сорт	ГОСТ или ТУ	Основное вещество	Содержание основного вещества, %	Оптовая цена за 1 т, руб.
1. Аммиак водный технический	1	ГОСТ 9-77*	NH	25,0	27,5
______________ * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 9-92. - Примечание изготовителя базы данных.
2. Ангидрид фталевый марка А	1	ГОСТ 7119-77	СНО	99,7	580
3. Бифторид-фторид аммония	1	ТУ 6-08-283-74 и изм. N 2	NHF·HF	90,0	268
4. Вещество вспомогательное:	-	ГОСТ 8433-57*	-
ОП-7				92,5	460
ОП-10				92,5	480
______________ * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 8433-81. - Примечание изготовителя базы данных.
5. Гидразин-гидрат технический	-	ГОСТ 9503-74 и изм. N 1	NH·HO	64,0	2500
6. Известь гашеная - пушонка карбидная	-	ТУ 6-02-936-74 и изм. N 1	СаО+МgО	50,0	12
7. Ингибитор И-2-В	-	ТУ 38-103239-76	-	-	400
8. Ингибитор катапин КИ-1	-	ТУ 6-01-873-76	-	-	850
9. Ингибитор маслорастворимый МСДА-1	-	ТУ 6-02-834-78	-	-	2000
10. Ингибитор ПБ-5	-	ТУ 6-01-730-77		-	700
11. Сода кальцинированная	1	ГОСТ 5010-73 и изм. N 2, 3	NaCO	99,2	64
12. Каптакс	1	ГОСТ 739-74	CHNS	95,0	1000
13. Концентрат НМК		ТУ 38-1075-76		65,0	162,5
14. Кислота адипиновая	1	ГОСТ 10558-80	СНО	99,6	850
15. Кислота винная (виноградная реактивная)	х.ч.	ГОСТ 5817	CHO	-	11500
16. Кислота серная контактная техническая	1	ГОСТ 2184-77 и изм. N 1	НSO	92,5	39,8
17. Кислота соляная ингибированная марка А	1	ТУ 6-01-714-77 и изм. N 1	HCl	22,0	23
18. Кислота сульфаминовая	-	ТУ 6-03-381-75	HSONH	95,0	710
19. Кислота этилен- диаминтетрауксусная (ЭДТК)	Знак качества	ТУ 6-01-393-75 и изм. N 1	СНОN	98,0	2700
20. Кислоты синтетические жирные фракции C-C	-	ГОСТ 23239-78*	-	-	350
______________ * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 23239-89. - Примечание изготовителя базы данных.
21. Метасиликат натрия	-	ТУ 18-161-73 и изм. N 1, 2	NaSiO	-	120
22. Лимонная кислота пищевая	-	ГОСТ 908-79*	СНО·НО	-	12500
______________ * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 908-2004. - Примечание изготовителя базы данных.
23. Натр едкий марка ТХ	I	ГОСТ 2263-79	NaOH	97,0	158
24. Натрий фтористый	I	ГОСТ 2871-75	NaF	97,0	360
25. Нитрит натрия	I	ГОСТ 19906-74 и изм. N 1	NaNO	98,5	197
26. Перекись водорода марка А	-	ГОСТ 177-77*	НO	40,0	300
______________ * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 177-88. - Примечание изготовителя базы данных.
27. Тиомочевина	I	ТУ 6-09-4041-75	CS(NH)	93,0	1525
28. Тиосульфат натрия	-	ГОСТ 244-76	NaSО·5HО	98,0	155
29. Тиурам Д марка А	II	ГОСТ 740-76	CHNS	95,0	1080
30. Трилон Б	Знак качества	ТУ 6-14-198-76 и изм. N 1	CHONNa·2HO	98,0	2450
31. Уротропин марка .....*	-	ГОСТ 1381-73 и изм. N 1	(СН)N	99,5	650