Напорные трубы из термопластов в мелиоративном и водохозяйственном строительстве (Пособие к СНиП 2.06.03-85 "Мелиоративные системы и сооружения")

Рис.1. Контактная стыковая сварка. Трубопроводы из труб ПВД и ПНД

Рис.2. Склеивание. Трубопроводы из ПВХ-труб диаметром до 200 мм

Рис.3. Телескопический компенсатор. Присоединение труб из ПВХ, ПВД и ПНД к арматуре, металлическим соединительным деталям и трубам

Рис.4. Свободный фланец на конусной отбуртовке для присоединения труб из ПВХ, ПВД, ПНД к арматуре, металлическим соединительным деталям и трубам

Рис.5. Фланец-гладкий конец для присоединения раструбных труб из ПВХ к арматуре, металлическим соединительным деталям и трубам

Рис.6. Фланец-раструб для присоединения раструбных труб из ПВХ к арматуре, металлическим соединительным деталям и трубам

Рис.7. Раструбные соединения с профильным резиновым кольцом для трубопроводов из ПВХ - труб с раструбами

Тройник раструб-фланец

Патрубок фланец-гладкий конец

Тройник раструбный

Патрубок фланец-раструб

Переход

Рис.8. Виды чугунных соединительных деталей для труб из ПВХ с раструбами

4.1.1. Монтаж труб из термопластов должны выполнять лица, прошедшие обучение по специальной программе и имеющие соответствующее удостоверение.

4.1.2. При транспортировке и хранении труб и соединительных деталей должны учитываться требования стандартов к изделиям соответствующих видов.

4.1.3. Термопластовые трубы должны храниться в горизонтальном положении, уложенными в штабели, на стеллажах в закрытых помещениях или под навесами, а в условиях стройплощадки - в тени или под навесом. Высота штабеля не должна превышать 2 м. Трубы с раструбами рекомендуется укладывать так, чтобы раструбные концы их в смежных горизонтальных рядах были обращены в разные стороны. Хранить трубы из термопластов и соединительные детали в закрытом помещении следует не ближе 1 м от нагревательных приборов. Резиновые профильные кольца должны храниться в ящиках или ларях при температуре от 0 до 25 °С и предохраняться от загрязнения смазочными материалами, керосином, бензином или другими веществами, оказывающими вредное влияние на резину.

4.1.4. Термопластовые трубы и соединительные детали необходимо оберегать от механических нагрузок и ударов, царапин и других повреждений.

При перевозке термопластовых труб рекомендуется укладывать их на ровную поверхность транспортных средств, предохраняя от острых металлических углов и ребер.

При перевозке труб длиной 8 м следует использовать прицепы-роспуски, платформы или специальные плетевозы. Длина свешивающихся с кузова или прицепа концов не должна превышать 1,5 м.

Транспортировку, погрузку и разгрузку труб из ПВХ следует производить с особой осторожностью, имея в виду их повышенную хрупкость, особенно при отрицательных температурах. Рабочие, осуществляющие вышеперечисленные операции, должны быть предупреждены об этом.

4.2.1. Соединение полиэтиленовых труб следует производить контактно-тепловым способом сварки встык с использованием электрического нагревательного элемента.

4.2.2. При работе на открытом воздухе место сварки следует защищать от атмосферных осадков и пыли.

Контактно-тепловую сварку следует проводить при температуре окружающего воздуха не ниже -10 °С.

При более низких температурах сварка осуществляется в утепленных укрытиях.

В случае выхода конца трубы за пределы укрытия рекомендуется на трубы устанавливать съемные заглушки.

4.2.3. Сварку полиэтиленовых труб встык производят на сварочных установках, обеспечивающих механизацию основных процессов сварки и контроль технологического режима.

Для сварки полиэтиленовых труб диаметром 63-315 мм рекомендуется использовать агрегат АСП-2, разработанный ВНИИГиМом, и сварочный агрегат, разработанный институтом электросварки им. Е.О.Патона.

Для сварки труб диаметром более 315 мм рекомендуется использовать сварочную установку, разработанную НИИМосстроем и СКБ Мосстроя (раб. черт. СКБ "Госстрой" N 3791), а также агрегат, разработанный институтом им. Е.О.Патона.

4.2.4. Технология сварки состоит из следующих этапов:

• подготовка труб к сварке;

• нагрев (оплавление) свариваемых поверхностей;

• технологическая пауза;

• сопряжение разогретых свариваемых поверхностей под давлением (осадка);

• охлаждение сварного шва под давлением. Не допускается резкое охлаждение водой.

4.2.5. Перед сваркой концы свариваемых труб на расстоянии не менее 50 мм от торца очищают от грязи, пыли, масел и других веществ чистыми сухими тряпками. При необходимости тряпки смачивают водой.

Непосредственно перед нагревом свариваемые поверхности торцов труб должны подвергаться механической обработке (торцовке) для снятия окисной пленки, образовавшейся от воздействия кислорода воздуха и солнечной радиации.

4.2.6. Смешение кромок труб не должно превышать 10% толщины стенки трубы. Зазоры между торцами труб, подготовленных к сварке, при их соприкосновении должны быть не более 0,3 мм для труб наружным диаметром до 160 мм и не более 0,5 мм - для труб диаметром более 160 мм.

4.2.7. При сварке необходимо подбирать трубы и фасонные части по партиям поставки. Необходимо обращать особое внимание на размер наружного диаметра трубы и ее эллипсность. Наружный диаметр (или периметр) трубы не должен быть ниже номинального.

Внутренний диаметр раструба фасонных частей должен быть меньше номинального наружного диаметра свариваемой трубы в пределах допуска по ОСТ 6-05-367-74*.

________________

* На территории Российской Федерации документ не действует. Заменен ТУ 6-49-14-89. - Примечание изготовителя базы данных.

4.2.8. Концы труб при раструбной сварке должны иметь наружную фаску под углом 45° на 1/3 толщины стенки трубы.

4.2.9. Оплавление торцов свариваемых труб осуществляется контактированием их с рабочими поверхностями нагревательного инструмента.

Температура инструмента должна составлять 220±10 °С для труб из ПНД и 200±10 °С для труб из ПВД, давление при нагреве торцов труб соответственно 0,075±0,025 и 0,05±0,025 МПа.

Высота грата должна быть не более 2,5 мм для труб с толщиной стенки до 10 мм и 3-4 мм для труб с толщиной стенки более 10 мм.

Длительность нагрева и продолжительность паузы между окончанием оплавления кромок и началом осадки стыка не должна превышать значений, указанных в табл.3.

Таблица 3

     
Длительность этапов процесса сварки

4.2.10. Давление осадки составляет 0,2±0,05 МПа для труб из ПНД и 0,1±0,025 МПа - для труб из ПВД. Время подъема давления осадки до заданного уровня и время охлаждения сварного стыка под давлением осадки приведены в табл.3.

4.2.11. Контроль качества сварки должен производиться путем:

• систематического пооперационного контроля;

• внешнего осмотра сварных стыков;

• испытаний механической прочности на осевое растяжение образцов, вырезанных из пробных сварных соединений (не менее трех стыков для каждого типоразмера свариваемых труб), выполненных каждым сварщиком.

4.2.12. Пооперационный контроль должен предусматривать:

• проверку надлежащей подготовки сварочных работ, очистку поверхностей труб и фасонных частей от загрязнений, влаги и т.д.;

• контроль технологии сварки (температура нагревателя, продолжительность нагрева деталей и т.д.).

4.2.13. Внешнему осмотру подлежат все сварные стыки.

Не допускаются следующие дефекты, установленные при внешнем осмотре сварных соединений:

• трещины и непровары, выходящие на поверхность шва или околошовного материала в зоне сварки;

• глубокие надрезы - в зоне перехода от основного материала к материалу, оплавленному при нагреве;

• перекосы и недопустимые смещения кромок;

• перегревы материала стенок свариваемых деталей, сопровождаемые возникновением складок и значительных деформаций по месту сварки;

• неравномерность наружного грата сварного шва по ширине и высоте.

4.2.14. С целью настройки сварочного оборудования, а  также уточнения технологических параметров сварки следует производить механические испытания образцов, вырезанных из сварных швов. Испытание сварных образцов производят в соответствии с СН 478-80.

4.3.1. Трубы из ПВХ должны склеиваться между собой в раструб. Длину нахлестки клеевых соединений следует принимать в соответствии с табл.4.

Таблица 4

     
Длина нахлестки клеевых соединений труб из ПВХ

4.3.2. На гладком конце трубы должна быть снята фаска под углом 30°.

4.3.3. Для получения клеевых соединений труб между собой следует применять зазорозаполняющий клей ГИПК-127 (ТУ 6-05-251-95-79).

4.3.4. Из-за летучести растворителей, используемых для обработки склеиваемых деталей и входящих в состав клеев, тара с ними должна иметь герметичные крышки и пробки и быть открытой только в период работ.

4.3.5. До начала склеивания следует убедиться в возможности быстрого вдвигания гладкого конца одной трубы в раструб другой.

4.3.6. Склеивание труб из ПВХ производится в следующей последовательности: подготовка концов труб и раструбов под склеивание, склеивание, отверждение соединений.

4.3.7. Подготовка концов труб и раструбов должна предусматривать обеспечение шероховатости склеиваемых поверхностей и обезжиривание их метиленхлоридом (ГОСТ 9968-73*).

________________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 9968-86. - Примечание изготовителя базы данных.

4.3.8. Шероховатость внутренней поверхности раструба и наружной поверхности калиброванного конца трубы обеспечивается применением шлифовальной шкурки с крупностью абразивного зерна N 1016.

4.3.9. Обезжиривание склеиваемых поверхностей производится с помощью тампона, смоченного метиленхлоридом.

4.3.10. Перед склеиванием клей тщательно перемешивается и при необходимости с его поверхности удаляется пленка.

4.3.11. Клей наносится равномерным тонким слоем на внутреннюю поверхность раструба и толстым слоем на наружную поверхность гладкого конца трубы, после чего производится монтаж соединения (гладкий конец трубы вдвигается в раструб до упора).

4.3.12. Лишний клей, выдавленный из клеевого соединения, должен немедленно удаляться.

4.3.13. Склеенные стыки в течение 5 мин не должны подвергаться механическим воздействиям. При температуре монтажа ниже +10 °С это время необходимо увеличить до 15 мин. Склеенные узлы и плети перед монтажом должны выдерживаться не менее двух часов. Гидравлические испытания трубопровода следует осуществлять не ранее 24 ч после склеивания.

4.3.14. Склеивание труб должно производиться при температуре не ниже -5 °С. Место, где выполняются клеевые работы, должно быть защищено от ветров и атмосферных осадков.

4.4.1. Соединение труб состоит из следующих операций:

• очистка внутренней поверхности раструба, гладкого конца трубы и поверхности резинового кольца в случае их загрязнения;

• установка резинового профильного кольца в паз раструба;

• нанесение монтажной метки на гладкий конец трубы;

• смазка гладкого конца трубы для облегчения монтажа труб;

• вдвигание в раструб гладкого конца трубы до монтажной метки.

4.4.2. Установленное в паз резиновое профильное кольцо должно плотно прилегать по всей окружности к поверхности паза.

4.4.3. Монтажную метку следует наносить на поверхность трубы несмываемой краской на расстоянии от торца трубы (табл.5), означающую глубину вдвигания гладкого конца трубы в раструб (при этом обеспечивается необходимый зазор между торцом гладкого конца одной трубы и упорной полкой раструба другой для компенсации температурных деформаций трубы).

4.4.4. Длина фаски на гладком конце трубы (см. прил.6) должна соответствовать указанной в табл.5.

Таблица 5

     
Значение монтажных параметров

4.4.5. Для облегчения монтажа труб рекомендуются смазки: жидкое мыло, мыльный раствор, глицерин.

Допускается применение других видов смазок, не влияющих вредно на материал трубы и резинового кольца и не являющихся ядовитыми. Смазка гладкого конца трубы маслами, солидолом и другими аналогичными смазочными материалами запрещается.

4.4.6. Трубы диаметром до 140 мм рекомендуется соединять с помощью монтажного ломика.

Для соединения труб больших диаметров необходимо применять стяжные устройства, передающие осевое усилие не менее 8,0 кН и не повреждающие поверхность труб.

4.4.7. Соединения труб из ПВХ в раструб с профильным резиновым кольцом следует производить при температуре не ниже -5 °С.

5.1.1. Земляные работы следует производить в соответствии с требованиями СНиП III-8-76* "Земляные сооружения. Общие правила производства и приемки работ", СНиП III-45-76** "Сооружения гидротехнические, транспортные, энергетические и мелиоративных систем. Правила производства и приемки работ", СНиП III-30-74*** "Водоснабжение, канализация и теплоснабжение. Наружные сети и сооружения. Правила производства и приемки работ", СНиП III-А-11-72 "Техника безопасности в строительстве" и настоящего Пособия.

________________

* На территории Российской Федерации действуют СНиП 3.02.01-87;

** На территории Российской Федерации действуют СНиП 3.07.01-85, СНиП 3.07.03-85 и СНиП 3.07.02-87;

*** На территории Российской Федерации действуют СНиП 3.05.04-85 и СНиП 3.05.03-85, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

5.1.2. Ширина траншеи с вертикальными стенками по дну должна быть не менее 0,3 м (но не менее 0,7) при укладке трубопроводов плетями и 0,5 м при укладке трубопроводов отдельными трубами, ( - наружный диаметр труб, для раструбных труб - наружный диаметр раструба).

5.1.3. Приямки для монтажа стыковых соединений раструбных труб следует отрывать перед укладкой каждой трубы на место. Размеры приямков должны быть: длина 0,6 м, ширина (0,5) м, где - наружный диаметр раструба; глубина 0,2 м.

5.1.4. При укладке пластмассовых труб не допускается наличие в траншее камней, щебня и других твердых включений. При укладке трубопроводов в скальных, валунных грунтах или грунтах, содержащих крупный щебень, гравий и другие твердые включения, необходимо устраивать подушку из мягкого грунта толщиной не менее 10 см над выступающими неровностями основания.

5.1.5. Способ засыпки трубопроводов и уплотнения грунтов в траншеях, а также типы применяемых при этом механизмов должны быть определены проектом производства работ. Засыпку и уплотнение грунтов следует производить в следующем порядке: сначала трубопровод присыпают вручную местным грунтом, не содержащим твердых включений размерами более 25 мм, на высоту не менее 0,3 м над верхом трубопровода. При этом грунт в пазухах следует уплотнить трамбовкой одновременно с обеих сторон трубопровода слоями толщиной не более 0,2 м на высоту не менее 0,7 диаметра труб (в случае трубопровода из ПВХ труб с раструбами грунт должен уплотняться также в приямках). Применение ручных и механических трамбовок непосредственно над трубопроводом не допускается. Затем траншея засыпается любым грунтом без крупных включений (100 мм и более) на 0,5 м выше верха трубопровода, при этом грунт подается механизированным способом. Последующая засыпка траншеи производится после предварительных испытаний трубопровода механизированным способом (бульдозерами) с отсыпкой по трассе траншеи валика, размеры которого должны учитывать последующую естественную осадку грунта. При этом в верхней части валика должен быть восстановлен плодородный слой грунта.

5.1.6. При строительстве трубопроводов в пучинистых грунтах трубопроводы следует укладывать на песчаную подушку толщиной 0,2 м. Засыпка трубопровода производится в соответствии с п.5.1.5 настоящего Пособия, причем до 0,2 м над верхом трубопровода засыпка должна производиться песчаным грунтом.

5.1.7. В зимнее время засыпка траншеи на высоту не менее чем 0,2 м над верхом трубопровода должна производиться талым грунтом.

5.2.1. Доставка труб из термопластов на место строительства и раскладка их вдоль траншеи должны осуществляться непосредственно перед производством монтажных работ. Количество раскладываемых вдоль траншеи труб должно определяться сменной выработкой.

5.2.2. Перед монтажом трубы из ПВД, ПНД, ПВХ должны тщательно осматриваться с целью обнаружения трещин, подрезов, рисок и других механических повреждений.

При обнаружении дефектов глубиной более 5% толщины стенки трубы отбраковываются или подвергаются соответствующей механической обработке (обрезке) для удаления дефектной части трубы.

5.2.3. Рекомендуемая длина плетей при монтаже трубопроводов из ПВХ, соединяемых методом склеивания, ПВД и ПНД - 120 и более м. Монтаж производить на бровке траншеи. Укладка плетей в траншею допускается не ранее чем через 2 ч после сварки полиэтиленовых труб и 24 ч после склеивания последнего стыка для труб из ПВХ.

Монтаж труб из ПВХ, соединяемых в раструб с профильным резиновым кольцом, необходимо проводить только в траншеях.

5.2.4. Подъем, перемещение и опускание плетей трубопроводов, труб, соединительных деталей, арматуры и других материалов в траншею надлежит производить механизмами с надежными захватными приспособлениями. Автокраны и трубоукладчики, используемые для опускания труб из термопластов должны быть оборудованы мягкими захватами (использование для этих целей металлических тросов не допускается). Опускание труб и плетей трубопроводов должно производиться плавно, без рывков и ударов их о дно и стенки траншеи. Сбрасывать трубы, сваренные или склеенные в плети, в траншею запрещается. Перемещать отдельные трубы или плети вдоль траншеи волоком не разрешается. Радиусы изгиба при подъеме и опускании сваренных или склеенных плетей трубопроводов должны быть не менее указанных в п.3.14 настоящего Пособия.

Трубы диаметром 63-160 мм и диаметром 180-315 мм укладываются в соответствии с технологической картой на монтаж и укладку трубопроводов из пластмассовых труб (п.2.20 и 2.21) Молдавского филиала "Союзоргтехводстрой".

5.2.5. При укладке термопластовых трубопроводов в траншею, заполненную водой (в случае невозможности искусственного водопонижения), следует предохранять их от всплывания присыпкой грунтом и заполнением водой. Трубопровод, погруженный в воду, засыпается грунтом выше уровня стояния грунтовых вод.

5.2.6. Монтаж узлов в колодцах и гидрантов должен производиться одновременно с прокладкой трубопровода.

5.2.7. Для устранения передачи на термопластовые трубопроводы усилий, возникающих при пользовании арматурой, присоединение трубопроводов к фланцам и металлической арматуре (задвижки, вентили), предварительно установленным и прикрепленным к днищу или стенкам колодца (без затяжки болтов) следует производить перед засыпкой защитного слоя. Окончательная затяжка болтов производится непосредственно перед гидравлическим испытанием.

5.2.8. Заделка труб в стенках колодцев должна обеспечивать плотность соединения, водонепроницаемость колодцев в мокрых грунтах и независимость осадки колодца и трубопровода.

5.2.9. Фланцевые соединения труб, соединительных деталей и арматуры трубопроводов необходимо выполнять соблюдая следующие требования:

• плоскости соединяемых фланцев должны быть ровными и взаимопараллельными;

• затяжка болтов на фланце должна осуществляться крест-накрест и быть равномерной;

• гайки болтов должны быть расположены на одной стороне соединения.

5.2.10. Тупиковые концы трубопроводов с раструбными соединениями и соединениями типа "телескопический компенсатор" следует закреплять упорами, установленными после закладки трубопроводов и до их испытания.

5.2.11. Укладку трубопроводов в условиях просадочных грунтов следует выполнять в соответствии с требованиями СНиП III-30-74 "Водоснабжение, канализация и теплоснабжение. Наружные сети и сооружения. Правила производства и приемки работ и "Инструкции по проектированию оросительных систем на просадочных грунтах" (ВСН-II-23-75), утвержденной Минводхозом СССР 28.01.1975 г.

Укладку термопластовых труб в грунтах первого типа просадочности следует производить без подготовки основания.

В грунтах второго типа просадочности при внутренних давлениях, превышающих 0,8 МПа, или при наличии просадочных грунтов третьего типа должна быть предусмотрена соответствующая подготовка основания.

5.2.12. При строительстве трубопроводов в пучинистых грунтах следует предохранять гидранты и колодцы от влияния касательных сил морозного пучения.

Рекомендуется стояк гидранта покрывать морозостойким полиизобутиленовым клеем (состав полиизобутиленового клея: 60% бензина по ГОСТ 443-76 и 40% полиизобутилена марки П-20 по ТУ 38-103-257-80) по следующей технологии: вначале на боковую поверхность гидранта наносится полиизобутиленовый клей, затем гидрант обертывается полиэтиленовой пленкой (ГОСТ 10354-73*); обе операции повторяются и в конце, для предохранения полиэтиленовой пленки от механического повреждения грунтом стояк гидранта обертывается рубероидом.

________________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 10354-82. - Примечание изготовителя базы данных.

Рекомендуется также вокруг гидранта делать песчано-гравийную обсыпку.

5.2.13. Для большей устойчивости колодца в пучинистых грунтах рекомендуется железобетонные кольца колодца жестко скреплять друг с другом, а также устраивать кольца по всей его высоте, гравийно-песчаную обсыпку - толщиной по радиусу не менее 50 см.

5.2.14. Для уменьшения напряжений в трубопроводе, вызываемых изменением температуры, (в случае укладки при температурах более +10 °С), рекомендуется засыпку трубопровода проводить летом в наиболее холодное время суток при температуре не более 25 °С, предварительно заполнив трубопровод холодной водой, а зимой - в самое теплое время дня: для полиэтилена - не ниже 10 °С, для ПВХ - не ниже -5 °С.

5.3.1. Испытание трубопроводов должно осуществляться дважды:

• предварительное испытание (на прочность) отдельного участка трубопровода при частично засыпанной траншее;

• окончательное испытание или приемное на плотность (герметичность) всего трубопровода после засыпки траншеи.

5.3.2. Величина испытательного давления при гидравлическом испытании трубопроводов должна приниматься равной рабочему давлению с коэффициентами: 1,5 - для труб из ПВХ, соединяемых склеиванием, и полиэтиленовых труб; 1,3 - для раструбных труб из ПВХ.

5.3.3. Упоры, установленные на трубопроводах в местах поворотов, ответвлений и тупиковых участков, к моменту испытаний трубопровода должны иметь проектную прочность.

5.3.4. Длина испытываемого участка трубопровода при предварительных испытаниях не должна превышать 500 м.

5.3.5. Предварительное испытание трубопроводов разрешается производить после выполнения последнего соединения на участке, подлежащем испытанию, не ранее чем:

• через 2 ч для трубопроводов из полиэтиленовых труб;

• через 24 ч для трубопроводов из поливинилхлоридных труб, соединяемых склеиванием.

Трубопроводы из поливинилхлоридных труб, соединяемых в раструб, уплотняемый резиновым кольцом, можно испытывать сразу же после окончания монтажа.

5.3.6. Предварительное гидравлическое испытание (на прочность) напорных термопластовых трубопроводов следует производить в следующем порядке:

• трубопровод заполнить водой и выдержать без давления в течение двух часов;

• в трубопроводе создать испытательное давление и поддерживать его в течение 0,5 ч;

• испытательное давление снизить до рабочего и произвести осмотр трубопровода. Выдержка трубопровода под рабочим давлением производится не менее 0,5 ч.

В случае деформации оболочки трубопровода необходимо поддерживать в трубопроводе испытательное или рабочее давление подкачкой воды.

Трубопровод рабочим давлением до 0,6 МПа можно испытывать пневматическим способом.

5.3.7. Напорный трубопровод считается выдержавшим предварительное гидравлическое испытание, если при испытательном давлении не обнаружено разрывов труб или стыков и фасонных деталей, а при рабочем давлении - видимых утечек воды.

5.3.8. Проведение окончательных гидравлических испытаний на герметичность напорных трубопроводов необходимо начинать не ранее чем через 48 ч с момента засыпки траншеи и не ранее чем через 2 ч после заполнения трубопровода водой.

5.3.9. Окончательное гидравлическое испытание (на герметичность) проводится в следующем порядке:

• в трубопроводе следует создать давление равное расчетному рабочему давлению для данного типа труб и поддерживать его 2 ч;

• давление поднимают до уровня испытательного за период не более 10 мин и поддерживают его в течение двух часов.

При падении давления в этот период на 0,02 МПа (0,2 кгс/см) производится подкачка воды. После этого замеряется утечка воды путем замера количества воды, добавленного для поддержания испытательного давления.

5.3.10. Напорный трубопровод считается выдержавшим окончательное гидравлическое испытание, если при испытательном давлении фактическая утечка воды из трубопровода не будет превышать допустимых величин, указанных в табл.6.

Таблица 6

5.3.11. Приемка выполненных работ при строительстве трубопроводов должна производиться комиссиями в соответствии со СНиП III-3-81* "Приемка в эксплуатацию законченных строительством предприятий, зданий и сооружений. Основные положения" и "Правилами приемки в эксплуатацию законченных строительством мелиоративных и водохозяйственных объектов", утвержденными Минводхозом СССР, Минсельхозом СССР 11.01.1978 г.

________________

* На территории Российской Федерации действуют СНиП 3.01.04-87. - Примечание изготовителя базы данных.