МУ 34-70-068-84 Методические указания по техническому обслуживанию дифференциальной защиты шин ПДЭ 2006 (ДЗШТ-750, ДЗШТ-751)

Рис.1*. Разделительная колодка для подключения модулей:

а - сборочный чертеж: 1 - разъемы РП14-ЗОЛО; 2 - плата (гетинакс); 3 - винт МЧ; 4 - гибкий провод; 5 - лепесток; б - схема электрических соединений

_______________

* Качество рис.1-7 в электронном исполнении соответствует качеству рисунков, приведенных в бумажном оригинале. - Примечание изготовителя базы данных.

4.1.1. При осмотре следует проверить:

1. а) отсутствие внешних дефектов конструкции панели, испытательных блоков и разъемов в том числе правильность установки внутренних перемычек, накладок, галетных переключателей, регулируемых резисторов, рядов зажимов;

2. б) надежность крепления направляющих планок для установки модулей в кассете;

3. в) наличие и правильность надписей на устройствах защиты, правильность маркировки кабелей, жил кабелей и проводов;

4. г) надежность контактных соединений, особенно токовых разъемов;

5. д) затяжку болтов, стягивающих сердечники трансформаторов, дросселей;

6. е) качество пайки и целостность печатного монтажа. Печатный монтаж не должен иметь видимых повреждений в виде отслаивающихся проводников и заусенцев, перемычек между дорожками печатной схемы и выводами элементов;

7. ж) регулирование механической части промежуточных реле с открытой контактной системой, согласно инструкции [7].

4.2.1. Вставить в испытательные блоки и испытательные разъемы рабочие крышки, оперативные накладки SX1-SX9 установить в рабочее положение 2-1.

4.2.2. Отсоединить конденсатор С от корпуса панели.

4.2.3. Отсоединить все внешние цепи от ряда зажимов.

4.2.4. Соединить между собой зажимы гальванически не связанных цепей панели, указанных в табл.2.

Таблица 2

4.2.5. Производить измерения сопротивления изоляции поочередно для каждой группы цепей относительно остальных групп, объединенных между собой и соединенных с корпусом панели, для 1-й группы цепей мегаомметром на напряжение 100 В, остальных мегаомметром на напряжение 500 В (см. табл.2).

Измерения производить сначала при вынутых из панели модулях, затем при вставленных.

Во всех случаях значение сопротивления изоляции должно быть не менее 10 МОм.

4.2.6. Проверить электрическую прочность изоляции поочередно для каждой группы цепей (за исключением 1-й группы) относительно корпуса панели, напряжением переменного тока 1000 В, 50 Гц в течение 1 мин.

4.2.7. После проверки электрической прочности изоляции повторно измерить сопротивление изоляции согласно п.4.2.5. Изоляция панели считается выдержавшей испытание, если значения сопротивления до и после испытания будут одинаковыми.

5.1.1. Для регулирования входного напряжения блока питания в рассечку зажима 328 подключить реостат (5095 Ом; 3,0-2,1 А).

5.1.2. Для контроля входного напряжения подключить вольтметр постоянного тока к зажимам 328, 332, для контроля выходного напряжения - к контрольным зажимам 1 и 2 блока БП-180.

5.1.3. С помощью автоматических выключателей В1 включить блок в работу и прогреть его в течение 10-15 мин.

5.1.4. Установить напряжение на входных зажимах 220 В.

5.1.5. Переключатель напряжения выхода блока установить в положение +6 В. С помощью потенциометра +6 В установить напряжение, равное 6 В, и зафиксировать положение оси потенциометра.

Перевести переключатель в положение -12 В. С помощью потенциометра -12 В установить выходное напряжение, равное 12 В, и также зафиксировать положение оси данного потенциометра.

Перевести переключатель в положение -24 В. Измерить напряжение на выходе блока -24 В, которое должно находиться в пределах 22,724,0 В. Если напряжение будет равно 2528 В, это означает, что реле I и II ступеней устройства ступенчатой стабилизации находятся в отключенном состоянии. С помощью регулирования потенциометров I СТУПЕНЬ и II СТУПЕНЬ перевести реле устройства ступенчатой стабилизации во включенное состояние.

5.1.6. Поворотом оси потенциометра I СТУПЕНЬ установить напряжения срабатывания и возврата I СТУПЕНИ стабилизации при изменении входного напряжения в пределах 210218 В.

Аналогично произвести регулирование II СТУПЕНИ стабилизации. Напряжение срабатывания и возврата реле II СТУПЕНИ стабилизации должно быть в пределах 189198 В.

5.1.7. Снять характеристику зависимости выходных напряжений -24, -12 и +6 В от входного напряжения.

При изменении входного напряжения от 80 до 110% номинального значения выходные напряжения 6 и 12 В должны изменяться не более чем на ±2%, а выходное напряжение 24 В не более чем на (-10ч+12)%.

5.1.8. Проверить ток срабатывания электромагнитных элементов автоматических выключателей В1 и В2. Зафиксировать ток срабатывания электромагнитных элементов левого и правого полюсов, значение этого тока должно составлять (10±1) А.

5.1.9. Проверить работу защиты от КЗ на выходах блока БП-180 и работу АПВ. Включить автоматические выключатели В1 и В2 блока питания.

Кратковременно закоротить выходы блока питания 0 В и -24 В, 0 В и -12 В, 0 В и +6 В. При этом должен отключиться автоматический выключатель В1 и осуществиться АПВ автоматического выключателя В2. Лампа КОНТР. АПВ в блоке питания гаснет.

По прибору блока питания проконтролировать исчезновение и восстановление напряжения.

После отключения КЗ и АПВ блока питания включается отключившийся выключатель В1 и нажимается кнопка ВОЗВРАТ АПВ. При этом лампа КОНТР. АПВ должна загореться.

5.1.10. Проверить работу устройства контроля изоляции. Включить переключатель КОНТРОЛЬ ИЗОЛЯЦИИ. Между контрольным зажимом 1 блока и корпусом включить переменный резистор сопротивлением около 30 кОм. Изменяя сопротивление резистора при различных положениях переключателя напряжения, определить его значение сопротивления, при котором срабатывает устройство контроля изоляции и загорается лампа КОНТРОЛЬ ИЗОЛЯЦИИ.

5.2.1. Подать на вход панели 220 В.

С помощью резисторов R14, R16, R18 установить на каждом из выходов напряжение, равное 12 В. Измерение производить на зажимах 1-9, колодки А2-ХТ12 для фазы А, 11-13 для фазы В, 12-14 для фазы С.

5.2.2. Проверить модуль в режиме перегрузки стабилизатора. К зажимам 1-9 (фаза А) колодки А2-ХТ12 подключить реостат сопротивлением 400 Ом с последовательно включенным амперметром. К этим же зажимам подключить вольтметр с пределом измерений до 30 В. Вынуть из кассет модули тока. Уменьшая сопротивления реостата, снять зависимость выходного напряжения от тока, определить ток, при котором срабатывает реле сигнализации неисправности модуля питания, и ток, при котором напряжение падает до нуля. При возврате сопротивления реостата в исходное состояние напряжение должно восстановиться до 12 В.

Аналогично провести проверку выходов блока питания для реле фазы В и С, подключая реостат к зажимам колодки А2-ХТ12, 11-13 и 12-14 соответственно.

6.1.1. Произвести проверку полярности выводов обмоток промежуточных трансформаторов тока методом баллистического толчка.

Накладки ХВ1-ХВ24 во вторичных цепях трансформаторов перевести в положение 2-3. Напряжение толчком от батарейки подавать на первичную обмотку трансформаторов (зажимы 182-183 для Т1, 184-185 для Т2, 186-187 для ТЗ и т.д. согласно принципиально-монтажной схеме соединений цепей измерительных органов и логических связей между ними). Вольтметр подключать к выводам вторичных обмоток трансформаторов -.

6.1.2. Проверить отсутствие замыкания витков в обмотках промежуточных трансформаторов тока.

Подать переменный ток 0,5-1,0 мА во вторичную обмотку и измерить напряжение на ней в одной точке. Отклонение от типовой характеристики (рис.2) не должно превышать ±10%.

6.1.3. Проверить коэффициент трансформации промежуточных трансформаторов Т1-Т24 в режиме КЗ вторичных обмоток. Накладки ХВ1-ХВ24 установить в положение 2-3.

От источника переменного тока поочередно подавать в первичную обмотку трансформаторов Т1-Т24 ток, равный 1 А (зажимы подключения такие же как и в п.6.1.1). К выводам вторичных обмоток - поочередно подключать миллиамперметр.

В зависимости от выбранного числа витков значение тока во вторичной обмотке не должно отклоняться от значений, указанных в табл.3, более чем на ±2%.

Таблица 3

6.2.1. Произвести проверку коэффициентов трансформации промежуточных трансформаторов тока Т1, Т2, Т3.

Проверку производить в следующей последовательности:

1. а) модуль МК-202 соединить с кассетой удлинителем. Удлинитель подключить к разъему Х3 через разделительную колодку (см. рис.1), распаять на ней перемычки на зажимах 1а, 4а, 7а, 9а, 1в, 2в. Миллиамперметр для измерения вторичного тока трансформаторов подключать к распаянным зажимам со стороны модуля МК-202 (табл.4);

2. б) накладки Н2-Н5 установить в положение 1-2;

3. в) по очереди подавать ток 1 А согласно табл.4.

Таблица 4

Измерения производить при использовании всех витков на первичных обмотках Т1, Т2, Т3. Ток во вторичной обмотке трансформаторов должен составлять (3±0,06) мА.

6.2.2. Произвести проверку полярности выводов обмоток промежуточных трансформаторов Т1, Т2, Т3 методом баллистического толчка.

Состояние модуля МК-202 аналогично состоянию модуля по п.7.2.2,а.

Напряжение толчком от батарейки подавать на зажимы 158, 161 для Т1, 159, 161 для Т2, 160-161 для Т3.

Вольтметр подключать к зажимам Х3:1а и Х3:4а; Х3:7а и Х3:9а; Х3:1в и Х3:2в соответственно.

6.2.3. Выбрать ток для тестовой проверки с помощью резисторов R1-R4.

Настройку R1-R4 производить в следующей последовательности:

1. а) модуль МК-202 соединить с кассетой удлинителем. Удлинитель подключить к разъемам Х3 и Х1 через разделительную колодку, установить на ней перемычки между зажимами 1а-4а, 7а-9а, 1в-2в, 9с-7с, а между зажимами 3в-9в включить амперметр;

2. б) установить накладку Н1 в положение 1-2;

3. в) ключ 1П установить в положение ВКЛЮЧЕНО;

4. г) на зажимы панели 337, 339 подать напряжение переменного тока 220 В;

5. д) при установке ключа 2П в одно из положений , , подобрать положение движков резисторов R1 и R1, при котором ток в цепи источника будет равен 1,1 пускового органа модуля МР-201 при отсутствии торможения;

6. е) при установке ключа 2П поочередно в положения , , подобрать такие положения движков резисторов R2, R3, R4, при которых ток в цепи источника будет равен 1,1 реле контроля.

6.3.1. Произвести проверку диодов выпрямительных мостов. Проверку производить при вынутом модуле. Накладки Н1-Н5 установить в положение 1-3. Проверку диодов на отсутствие пробоя и обрыва производить омметром, измеряя их прямое и обратное сопротивления. Для проверки диодов В1-В5 омметр подключать к зажимам Х1:1, Х1:2 для В1, Х1:3, Х1:4 для В2, Х1:5, Х1:6 для В3, Х1:7, Х3:6 для В4, Х3:8 для В5 и к точкам 1 накладок Н2 и Н3. Для проверки диодов Д19-Д22 омметр подсоединять к зажиму Х1:8 и к точкам 1 накладок Н1, Н4, Н5.

Прямое сопротивление диодов не должно превышать 1 кОм, обратное сопротивление должно быть не менее 0,5 МОм. При отклонении значений сопротивлений от допустимых произвести распайку схемы и замену неисправного моста или диода.

6.3.2. Проверить настройку частотного фильтра Др1-С1-Др2. Отпаять дроссель Др1 от выводов 5, 2 диодного полумоста В6. Генератор звуковых частот подключить между выводом 2 накладки Н1 и выводом "Н" дросселя Др1. Измерить падение напряжения на фильтре в диапазоне частот от 25 до 500 Гц при неизменном значении тока, равном 5 мА. Сопротивление фильтра () должно иметь максимальное значение при частоте 50 Гц: 912,1 кОм и минимальное значение при частоте 150 Гц; 45110 Ом.

При отклонении сопротивления фильтра от указанных значений произвести подстройку фильтра изменением зазоров магнитопровода дросселей: Др1 - для частоты 150 Гц, Др2 - для частоты 50 Гц.

6.3.3. Произвести проверку основных характеристик пускового органа (ПО) и органа контроля исправности цепей переменного тока (РК).

Для всех присоединений, вводимых в работу, накладки ХВ установить в положение 1-2. Все остальные накладки ХВ установить в положение 1-3. Необходимость подсоединения вторичных цепей промежуточных трансформаторов тока всех подключаемых присоединений обусловлена тем, что в полной схеме защиты имеет место ответвление токов в цепи промежуточных трансформаторов других присоединений и в основном тех присоединений, первичные цепи которых отключены или обтекаются небольшими токами нагрузки. За счет этого загрубляются токи срабатывания пускового органа и органа контроля исправности цепей переменного тока.

В модуле МК-202 накладки Н2-Н5 установить в положение 1-2, ключ 1П - в положение ОТКЛЮЧЕНО.

6.4.1. Ежедневное определение состояния токовых цепей дифференциальной защиты шин ведется по прибору контроля тока небаланса. Прибор должен быть предварительно отградуирован. Проверку шкалы прибора произвести следующим образом:

1. а) подать на защиту оперативный ток;

2. б) подать ток одной из фаз в защиту (см. п.6.3.3.1);

3. в) при нажатии кнопки в модуле МК-203 отсчитать число делений отклонения стрелки прибора.

При необходимости регулирования шкалы для удобства отсчета произвести соответствующий подбор резистора R, установленного в модуле.

7.1.1. Настройку ФНОП производить в следующей последовательности:

1. а) соединить модуль МБ-305 с кассетой удлинителем;

2. б) установить накладки Н2, Н3 в рабочее положение 1-2;

3. в) установить накладку Н1 в положение 1-3;

4. г) выставить рабочую уставку по ;

5. д) подать на панель защиты поочередно напряжение (зажим 321 и объединенные 323, 325), (зажим 323 и объединенные 321, 325), (зажим 325 и объединенные 321, 323) около 80-100 В.

Вольтметр подключить к зажиму контрольного разъема Х2:7 и перемычке между резисторами R24 и R25.

При правильно настроенном фильтре разность наибольшего и наименьшего значений напряжений по отношению к среднему из всех трех измерений не должно быть более 5%.

При необходимости настройки ФНОП произвести при отключенной нагрузке фильтра, для чего следует:

1. а) установить накладку Н3 в положение 1-3;

2. б) проверить вольтметром с внутренним сопротивлением не менее 1 кОм/В распределение напряжений на элементах фильтра при подаче на панель напряжения , равного 100 В. Напряжение на элементах фильтра с точностью до 1,5% должно удовлетворять соотношениям:

   В;

   .

Настройка фильтра на заданное соотношение производится с помощью переменных сопротивлений R17, R19 в плечах фильтра.

7.1.2 Проверка настройки ФНОП может быть выполнена также и при подаче на панель симметричной трехфазной системы напряжений прямой последовательности 100 В. Настройку производить на минимальное значение напряжения небаланса, измеряемого вольтметром, подключенным к выводам фильтра, идущим к обмотке трансформатора Т2 при снятой накладке Н3.

7.2.1. Монтажная схема реле РН2 выполнена для уставки срабатывания 12 В. Если уставка задана меньшего значения (10, 8, 6 В), необходимо конец провода, идущий от резистора R26 к делителю напряжения R22R25, перепаять к другой соответствующей точке делителя.

7.2.2. Проверку РН2 производить в следующей последовательности:

1. а) соединить модуль МБ-305 с кассетой удлинителем. Удлинитель подключить к разъему Х1 через разделительную колодку, модуль МУ-113 вынуть из кассеты:

2. б) установить накладки Н2, Н3 в положение 1-2, Н1 - в положение 1-3;

3. в) подать на вход панели регулируемое напряжение .

Плавно повышая напряжение, добиться срабатывания реле Р1.

Регулирование уставки производится резистором R21.

Контроль срабатывания и возврата РН2 производится соответственно по размыканию и замыканию контактов реле Р1 (зажимы Х1:8с и Х1:9с).

7.3.1. Монтажная схема РН1 выполнена для уставки срабатывания 60 В. Если задана уставка другого значения (50, 70, 80 В), необходимо конец провода, идущий от резистора R7 к делителю напряжения R3-R6, перепаять к другой соответствующей точке делителя.

7.3.2. Проверку РН1 производить в следующей последовательности:

1. а) соединить модуль МБ-305 с кассетой удлинителем. Удлинитель подключить к разъему Х1 через разделительную колодку, модуль МУ-113 вынуть из кассеты;

2. б) установить накладки Н1, Н2 в положение 1-2, Н3 - в положение 1-3;

3. в) подать на вход панели напряжение 100 В (зажимы 321, 323) и, плавно снижая его, определить напряжение срабатывания.

   Контроль срабатывания и возврата РН1 производится соответственно по замыканию и размыканию контактов реле Р1 (зажимы Х1:8с и Х1:9с).

   Регулирование уставки производится резистором R1;

4. г) определить при повышении напряжения напряжение возврата и коэффициент возврата, который должен быть:

   .

При необходимости регулирование коэффициента возврата производить подбором сопротивления резистора R13.

7.1.4. Элемент задержки представляет собой аналог электромеханического реле времени с замедлением при срабатывании замыкающего контакта.

7.4.2. Проверку времени срабатывания элемента по ступеням производить с помощью электронного миллисекундомера (Ф209).

Калибровку элемента задержки производить на максимальной уставке - 10 с с помощью резистора R47.

7.4.3. Проверку элемента задержки производить в следующей последовательности:

1. а) установить накладки Н1, Н2, Н4 в положение 1-2, накладку Н3 - в положение 1-3;

2. б) подать на вход панели через переключатель ПУСК миллисекундомера напряжение значением 1,2;

3. в) осуществлять пуск миллисекундомера снятием напряжения с панели переключателем ПУСК миллисекундомера;

4. г) осуществить останов миллисекундомера от контактов реле Р4 (зажимы Х2:1, Х2:4 испытательной колодки);

5. д) установить режим работы миллисекундомера - 4*;

   _______________

   * Здесь и в дальнейшем указаны режимы для миллисекундомера Ф209.

6. е) выставить после настройки элемента задержки заданную уставку. Полученные результаты не должны отличиться от значения уставки более чем на ±5%.

7.5.1. Измерение времени срабатывания и возврата реле РН2 производить в следующей последовательности:

1. а) соединить модуль МБ-305 с кассетой удлинителем. Удлинитель подключить к разъему Х1 через разделительную колодку, модуль МУ-113 вынуть из кассеты;

2. б) установить накладки Н2, Н3 в положение 1-2, накладку Н1 - в положение 1-3;

3. в) подать на вход панели через переключатель ПУСК миллисекундомера напряжение .

   Измерение времени возврата РН2 производить при сбросе указанного напряжения до нуля;

4. г) осуществить останов миллисекундомера контактами реле Р2 (зажимы Х1:0с и Х1:9с);

5. д) установить режим работы миллисекундомера при измерении времени срабатывания - 2, времени возврата - 4.

Следует отметить, что разброс времени действия РН2 зависит в основном от фазы включения (или отключения) напряжения, подаваемого в схему, поскольку время действия собственно интегральной части схемы очень стабильно и составляет несколько миллисекунд. Исходя из этого, следует использовать устройство включения в заданную фазу или при его отсутствии произвести не менее 10 измерений и определить среднее значение времени срабатывания и возврата РН2, которое не должно превышать 30 мс.

7.6.1. Измерение времени срабатывания и возврата реле РН1 производить в следующей последовательности:

1. а) соединить модуль МБ-305 с кассетой удлинителем. Удлинитель подключить к разъему Х1 через разделительную колодку, модуль МУ-113 вынуть из кассеты;

2. б) установить накладки Н2, Н3 в положение 1-3, Н1 - в положение 1-2;

3. в) подать на вход панели напряжение через переключатель ПУСК миллисекундомера. Время срабатывания измеряется при снятии напряжения, время возврата - при подаче напряжения 1,2 ;

4. г) осуществить останов миллисекундомера контактами реле Р1 (зажимы Х1:8с и Х1:9с);

5. д) установить режим работы миллисекундомера при измерении времени срабатывания - 4, времени возврата - 2;

6. е) произвести не менее 10 измерений, среднее значение времени срабатывания и возврата РН1 не должно превышать 30 мс.

7.7.1. Опробование выходов производить имитацией всех возможных режимов работы.

Снижение междуфазного напряжения ниже напряжения уставки РН1 или появление напряжения обратной последовательности на шинах выше напряжения уставки РН2 свидетельствует об аварийной ситуации.

7.7.2. В схему АПВ необходимо выдавать информацию об отсутствии напряжения (снижение междуфазного напряжения ниже напряжения уставки РН1 и отсутствие напряжения ) или нормальном режиме (наличие междуфазного напряжения выше напряжения уставки РН1 и отсутствие напряжения ).

7.7.3. Информация об отсутствии или наличии напряжения на шинах, полученная от РН1 и РН2, используется в логической части защиты, относящейся к опробованию шин путем включения выключателя присоединения от ключа управления (РКВ). В схемах предусмотрено для этой цели два режима:

- операция включения и наличия напряжения на шинах;

- операция включения и отсутствия напряжения на шинах.

Первый режим используется для повышения чувствительности пускового органа при ручном опробовании шин контролем отсутствия напряжения на шинах, второй режим запрещает перестройку характеристик пускового органа при опробовании присоединения от работающих шин.

7.7.4. Порядок имитации режимов, способ контроля при их опробовании приведены в табл.6.

Таблица 6

8.1.1. Проверку времени срабатывания элемента производить в следующей последовательности:

1. а) установить накладку Н5 в положение 1-7;

2. б) подать на вход панели через переключатель ПУСК миллисекундомера ток фазы значением, большим уставки срабатывания реле контроля и меньшим уставки срабатывания пускового органа модуля МР-201

   ;

3. в) установить режим работы миллисекундомера - 1;

4. г) осуществить калибровку элемента на максимальной уставке выдержки времени (10 с) с помощью резистора R5. После каждого срабатывания элемента производить снятие его самоудерживания нажатием кнопки SB1 в модуле МЛ-201, или на лицевой стороне панели;

5. д) проверить выдержку времени на заданной уставке. Полученные результаты не должны отличаться от значений уставки более чем на ±5%.

8.2.1. Проверку времени возврата элемента производить в следующей последовательности:

1. а) установить накладку Н5 в положение 1-5;

2. б) подать на вход панели через переключатель ПУСК миллисекундомера ток фазы значением, большим уставки срабатывания пускового органа модуля МР-201

   .

   Запуск элемента времени производится отключением поданного тока на панель;

3. в) установить режим работы миллисекундомера - 4;

4. г) осуществить калибровку элемента на максимальной уставке элемента времени (10 с) с помощью резистора R30;

5. д) проверить выдержку времени на заданной уставке.

8.3.1. Проверку времени возврата элемента производить в следующей последовательности:

1. а) установить накладку Н5 в положение 1-6;

2. б) установить в модуле МБ-305 накладку Н3 в положение 1-3, накладки Н1, Н2 - в положение 1-2;

3. в) подать на вход панели напряжение выше уставки срабатывания реле РН1 модуля МБ-305

   ;

4. г) осуществить имитацию работы реле РКВ, соединив зажимы 3 и 4 на панели через переключатель ПУСК миллисекундомера;

5. д) осуществить запуск элемента времени размыканием зажимов 3 и 4 переключателя ПУСК миллисекундомера;

6. е) установить режим работы миллисекундомера - 4;

7. ж) выставить заданную уставку;

8. з) определить время возврата. Результаты измерений должны соответствовать данным табл.7 с отклонением до ±15%.

Таблица 7

При получении результатов, отличающихся от данных табл.7 более чем на ±15%, следует подобрать сопротивления резисторов R41, R42, R43.

8.4.1. Проверку времени срабатывания элемента производить в следующей последовательности:

1. а) установить накладку Н5 в положение 1-3, накладку Н7 - в положение 1-2;

2. б) установить в модуле МБ-305 накладки Н2 и Н3 в положение 1-2, накладку Н1 - в положение 1-3;

3. в) подать на панель однофазный ток значением, большим уставки срабатывания пускового органа;

4. г) установить максимальную выдержку времени на элементе 1В;

5. д) установить режим работы миллисекундомера - 1;

6. е) осуществить запуск элемента времени подачей напряжения значением, большим уставки срабатывания РН2 () через переключатель ПУСК миллисекундомера;

7. ж) выставить заданную уставку и определить время срабатывания. Результаты измерений должны соответствовать данным табл.8 с отклонением до ±15%.

Таблица 8

При получении результатов, отличающихся от данных табл.8 более чем на ±15%, следует подобрать сопротивления резисторов R50, R51, R52.

8.5.1. Проверку времени срабатывания элемента производить в следующей последовательности:

1. а) установить накладку Н5 в положение 1-4;

2. б) установить режим работы миллисекундомера - 1;

3. в) осуществить запуск элемента времени подачей на панель фазного тока значением, большим уставки срабатывания пускового органа модуля МР-201, через переключатель ПУСК миллисекундомера и определить время срабатывания. Результаты измерений должны соответствовать данным табл.9 с отклонением до ±15%.

Таблица 9

При получении результатов, отличающихся от данных табл.9 более чем на ±15%, следует подобрать сопротивления резисторов R55, R57, R58.

9.1.1. Проверку времени срабатывания элемента времени 2В производить в следующей последовательности:

1. а) осуществить запуск элемента времена соединением зажимов Х3:7 и Х3:2 испытательного разъема через переключатель ПУСК миллисекундомера;

2. б) установить режим работы миллисекундомера - 1;

3. в) осуществить останов миллисекундомера контактами реле Р12 (зажимы Х3:10 и Х3:8);

4. г) осуществить калибровку элемента на максимальной уставке элемента времени (10 с) с помощью резистора R55;

5. д) выставить заданную уставку.

9.1.2. Проверку времени срабатывания элемента времени 3В производить в следующей последовательности;

а) установить накладку Н1 в положение, соответствующее заданной уставке (табл.10);

Таблица 10

б) осуществить запуск элемента времени соединением зажимов Х3:9 и Х3:6 испытательного разъема через переключатель ПУСК миллисекундомера;

в) установить режим работы миллисекундомера - 1;

г) осуществить останов миллисекундомера контактами реле Р10 (зажимы Х3:1 и Х3:3) и определить время срабатывания.

Результаты измерений должны соответствовать данным табл.10 с отклонением до ±15%.

При получении результатов, отличающихся от данных табл.10 более чем на ±15%, следует подобрать сопротивления резисторов R7, R8, R9.

9.1.3. Проверку времени срабатывания элемента времени 4В производить в следующей последовательности:

1. а) снять накладку Н5, установить накладку Н4 в положение, соответствующее заданной уставке (табл.11);

   Таблица 11

   Положение накладки Н4	1-2	1-3	1-4
   Время срабатывания, с	0,1	0,2	0,3

2. б) осуществить запуск элемента времени размыканием выводов 2 и 3 накладки Н5, соединенных через переключатель ПУСК миллисекундомера;

3. в) установить режим работы миллисекундомера - 4;

4. г) осуществить останов миллисекундомера контактами реле Р13 (зажимы Х2:4с и Х2:5с) и определить время срабатывания.

Результаты измерений должны соответствовать данным табл.11 с отклонением до ±15%.

При получении результатов, отличающихся от данных табл.11 более чем на ±15%, следует подобрать сопротивления резисторов R37, R38, R39.

9.1.4. Проверку времени срабатывания элемента времени 1ВП производить в следующей последовательности:

1. а) установить накладку Н2 в положение, соответствующее заданной уставке (табл.12);

   Таблица 12

   Положение накладки Н2	1-2	1-3	1-4
   Время срабатывания, с	1,0	2,0	3,0

2. б) осуществить запуск элемента времени размыканием зажимов Х3:5 и Х3:2 испытательного разъема, соединенных через переключатель ПУСК миллисекундомера;

3. в) установить режим работы миллисекундомера - 4;

4. г) осуществить останов миллисекундомера контактами реле Р10 (зажимы Х3:1 и Х3:3) и определить время срабатывания.

Результаты измерений должны соответствовать данным табл.12 с отклонением до ±15%.

При получении результатов, отличающихся от данных табл.12 более чем на ±15%, следует подобрать сопротивления резисторов R20, R21, R22.

9.2.1. Перед проверкой выставить уставки всех элементов времени в модуле МК-201 согласно приложению 6.

9.2.2. На зажимы 337, 339 подать напряжение переменного тока 220 В.

9.2.3. Переключатель 1П, расположенный в модуле МК-202, установить в положение ВКЛЮЧЕНО. При этом гаснет светодиод Д9 (Л1) в модуле МУ-113 (питание с выходных реле защиты снято) и загорается светодиод Д27 (ТЕСТ) в модуле МК-201.

9.2.4. Переключатель 2П в модуле МК-202 установить в положение А - проверка на уровне срабатывания РК фазы А.

9.2.5. Нажать кнопку SB5 в модуле МК-201. При этом должно сработать реле контроля, загореться светодиод Д16 (РК) модуля МС-201. По истечении времени действия элемента 1В в МЛ-201 должен загореться светодиод Д17 (1В) в модуле МС-201. Такая работа соответствует исправному состоянию элементов защиты в проверяемом тракте органа контроля.

После каждого цикла опробования производить возврат схемы путем нажатия сначала кнопки SB1 в модуле МЛ-201 или на лицевой стороне панели; затем кнопки SВ6 в модуле МК-201, или кнопки SB3 на лицевой стороне панели.

9.2.6. Произвести аналогичную проверку для фаз В и С РК (пп.9.2.4, 9.2.5).

9.2.7. Переключатель 2П в модуле МК-202 установить в положение - проверка на уровне срабатывания ПО фазы А.

9.2.8. Нажать кнопку SB5 в модуле МК-201. При этом должен загореться светодиод Д16 (РК) и Д13 (ПО) фазы А в модуле МС-201. По истечении времени действия 1В в МЛ-201 должен загореться светодиод Д17 (1В) в модуле МС-201. Такая работа соответствует исправному состоянию элементов защиты в проверяемом тракте пускового органа.

9.2.9. Произвести аналогичную проверку для фаз В и С ПО (пп.9.2.7, 9.2.8).

При проверке защиты по тракту отключения следует иметь в виду, что повторный запуск блока тестовой проверки (БТП) следует производить через время, большее вмени уставки элемента 1ВП в модуле МЛ-201.

9.3.1. Для проверки правильности функционирования БТП в случае неисправности какого-либо из элементов тракта защиты (сопровождается загоранием светодиода Д28 - НЕИСПРАВНОСТЬ) следует искусственно вызвать отказ действия какого-либо из элементов защиты в контролируемом тракте.

Отказ действия элемента вызывается разрывом внешних связей модуля МК-201 на зажимах колодки А3-ХТ4.

9.3.2. В табл.13 приводятся виды имитируемых неисправностей, способ их имитации и реакция БТП при данных проверках.

Таблица 13

11.1.1. Запуск схемы осуществить соединением зажимов 5 (ОВ) и 10 с помощью переключателя ПУСК миллисекундомера. Должно сработать реле Р3 в модуле МУ-113 и реле Р3, Р4 в модуле МУ-204.

11.1.2. Останов миллисекундомера осуществить замыканием контактов реле Р3 модуля МУ-204 на зажимах 81, 83.

11.2.1. Соединить перемычкой зажимы 5 и 23. Должны сработать реле Р8-Р20 в модуле МУ-113, реле Р5, Р6 в модуле МУ-204, реле Р1-Р9 в модуле МУ-206, реле Р9, Р18 в модуле МЛ-201 и реле KL1-KL6, установленные на лицевой стороне панели. В модуле МС-201 должен загореться светодиод Д19 (БО).

11.2.2. Контроль срабатывания ведется по напряжению, измеренному вольтметром для реле Р10-Р17 в модуле МУ-113, или по замыканию контактов, для всех остальных реле приборы подключаются к зажимам, указанным в табл.14.

11.3.1. Поочередно для каждой фазы через переключатель ПУСК миллисекундомера подавать на панель ток, равный .

11.3.2. Время действия защиты с электроконтактным выходом измерить по замыканию контактов реле на зажимах 260, 285. Оно не должно превышать 0,045 с.

11.3.3. Для измерения времени действия защиты на тиристорное отключение выключателя необходимо к зажимам 302, 312 подключить обмотку герконового реле любого типа с номинальным напряжением 24 В. Останов миллисекундомера осуществлять контактами этого реле. Время действия защиты в случае ее действия на тиристорное отключение выключателя не должно превышать 0,03 с.

11.4.1. Отключить с панели напряжение переменного тока 100 В.

11.4.2. Соединить зажимы 3 и 4 между собой через переключатель ПУСК миллисекундомера. При этом должно сработать реле Р3 в модуле МБ-305, затем Р12 в МЛ-201, РЗ в МУ-113 и Р3, Р4 в модуле МУ-204. Поскольку при ручном опробовании шин с контролем отсутствия напряжения осуществляется повышение чувствительности пусковых органов (срабатывает БИУ), с выдержкой времени срабатывания 1В (МЛ-201) должно сработать устройство непрерывного контроля и в модуле МС-201 должен загореться светодиод 1В.

11.4.3. Останов миллисекундомера осуществить от зажимов 81, 83 при измерении времени появления запрета и от 45, 42 при измерении времени срабатывания устройств непрерывного контроля.

11.5.1. Подать на панель напряжение переменного тока 100 В.

11.5.2. Соединить зажимы 3 и 4 между собой через переключатель ПУСК миллисекундомера. При этом должно сработать реле Р3 в модуле МБ-305, затем Р12 в МЛ-201, РЗ в МУ-113 и Р3, Р4 в МУ-204.

Ввиду того, что при опробовании присоединения от работающих шин повышение чувствительности не производится (БИУ не сработает) элемент 1В в модуле МЛ-201 не сработает, поэтому светодиод 1В в МС-201 загораться не должен.

11.5.3. Останов миллисекундомера осуществить от зажимов 81, 83 для измерения времени появления запрета.

11.6.1. Напряжение переменного тока фазы А подать на панель через переключатель ПУСК миллисекундомера, фазы В и С прямо.

11.6.2. Накладку НЗ в модуле МБ-305 установить в положение 1-3.

11.6.3. Останов миллисекундомера при измерении времени срабатывания реле контроля напряжения (наличие напряжения) осуществлять от зажимов 138, 139, а при измерении времени возврата (отсутствие напряжения) от зажимов 122, 123.

11.7.1. Подать на панель от испытательного устройства, например, У5053 или другого, симметричное трехфазное напряжение 100 В и три фазы тока. Установить фазный ток значением

.

Цепи останова секундомера от испытательного устройства подключить к зажимам 81, 83 панели.

11.7.2. Проверку произвести при имитации двухфазного КЗ фаз АВ, ВС и СА.

11.8.1. На элементе времени 1В установить максимальную выдержку времени.

11.8.2. Поочередно для каждой из фаз тока А, В и С подать ток через переключатель ПУСК миллисекундомера.

11.8.3. Останов миллисекундомера осуществить контактами реле запрета АПВ шин (зажимы 81, 83).

11.8.4. Данный режим имитировать двойным срабатыванием защиты (подается кратковременно ток , приводящий в действие защиту, затем этот ток отключается и через 2-3 с подается вновь). При этом фиксируется отсутствие действия защиты на запрет АПВ после подачи первого сигнала и осуществление запрета АПВ после подачи сигнала на отключение во второй раз.

12.1.1. Перед проверкой защиты рабочим током и напряжением необходимо произвести осмотр панели, проверить надежность контактных соединений на переключателях, на рядах зажимов, испытательных блоках, затянуть винты крепления модулей в кассетах. Произвести тестовое опробование панели. После тестового опробования модули из панели желательно не вынимать.

12.1.2. При выполнении всех операций с испытательными блоками в цепях тока и напряжения следует соблюдать особую осторожность, необходимо убедиться, что выходные цепи защиты выведены соответствующими блоками.

12.2.1. Правильность подключения проверить фазировкой напряжения и измеренными значениями линейных напряжений на зажимах панели.

12.3.1. Прибором ВАФ-85 необходимо измерить вторичные токи в фазах, снять векторную диаграмму токов всех присоединений. Произвести измерение токов небаланса в нулевых проводах. По измеренным значениям вторичных токов и значению токов в первичных цепях, взятых из показаний щитовых амперметров, определить коэффициенты трансформации трансформаторов тока и сравнить с заданными.

Сравнить направление мощности по векторным диаграммам вторичных токов с действительными направлениями мощности в присоединениях шин и определить правильность подключения трансформаторов тока.

12.3.2. Накладку Н1 модуля МР-201 (А) установить в положение 1-3. Между зажимами 1, 2 накладки Н1 подключить миллиамперметр. Измерить ток небаланса, который не должен превышать 20 мА. Для дополнительной проверки достоверности измерения тока следует по очереди снимать испытательные блоки токовых цепей. Ток небаланса должен быть равен току снятого присоединения.

12.3.3. Измерения согласно п.12.3.2 выполнить для фаз В и С.

12.4.1. Перед включением защиты в работу проверить положение всех накладок, испытательных разъемов и блоков.

12.4.2. Провести инструктаж оперативного персонала по вводимой в работу защите. Сделать запись в журнале релейной защиты о результатах проверки, состоянии защиты и о возможности включения защиты в работу, оформить протокол проверки защиты.

13.1.1. Виды технического обслуживания защиты в основном аналогичны видам, предусмотренным для обслуживания устройств РЗА на базе электромеханических реле, и устанавливаются следующие:

1. а) проверка (наладка) при новом включении - Н;

2. б) первый профилактический контроль - К1;

3. в) профилактическое восстановление - В;

4. г) профилактический контроль - К;

5. д) опробование (тестовый контроль) - О;

6. е) послеаварийная проверка.

13.2.1. Рекомендуемый цикл технического обслуживания защиты ПДЭ 2006 - 6 пет. Периодичность проведения технического обслуживания приведена в табл.15.

Таблица 15

Тестовый контроль проводится через каждые полгода.

13.4.1. Для ввода защиты в работу необходимо:

1. а) убедиться, что все крышки испытательных блоков сняты, все накладки на лицевой стороне панели находятся в отключенном положении, накладки ХВ1-ХВ24, установленные на внутренних сторонах боковин панели для задействованных присоединений, находятся во включенном положении, автоматические выключатели В1, В2 в блоке питания БП-180 отключены, автоматический выключатель для подачи питания на панель ДЗШТ-750, установленный на отдельной панели, отключен;

2. б) установить, согласно указаниям диспетчера (начальника смены электроцеха), необходимые накладки из числа SX1-SX8 (ЗАПРЕТ АПВ) в положение ВКЛЮЧЕНО, накладку Х9 (ОПЕРАТИВНЫЙ ЗАПРЕТ АПВ ШИН) в указанное положение;

3. в) вставить рабочие крышки испытательных блоков SG1-SG8 (ТОКОВЫЕ ЦЕПИ);

4. г) включить автоматический выключатель подачи оперативного напряжения на панель;

5. д) включить автоматические выключатели В1 и В2 в блоке питания БП-180 и убедиться по загоранию ламп, что напряжение на защиту подано и схема АПВ блока питания готова к работе;

6. е) измерить с помощью переключателя SH1 и кнопки SB2 небаланс токов в измерительных органах трех фаз. При отклонении стрелки прибора более чем на 20 делений, хотя бы при одном из измерений, прекратить выполнение операции по вводу защиты в работу, отключить В1 и В2 блока БП-180, сообщить об этом диспетчеру (начальнику смены электроцеха) и персоналу РЗА, обслуживающему данную защиту;

7. ж) вставить рабочие крышки из числа SG9-SG17 (ОТКЛЮЧЕНИЕ ПРИСОЕДИНЕНИЯ) задействованных присоединений. Кнопками SB1 и SB3 квитировать устройство сигнализации. Убедиться, что отсутствуют сигналы срабатывания и неисправности защиты.

13.4.2. Оперативный вывод защиты из работы производить снятием рабочих крышек испытательных блоков SG9-SG17 (ОТКЛЮЧЕНИЕ ПРИСОЕДИНЕНИЙ) и испытательных разъемов Х1 (ПУСК УРОВ), Х2, ХЗ (ЗАПРЕТ АПВ), Х4, Х5, Х6 (КОНТРОЛЬ НАЛИЧИЯ И ОТСУТСТВИЯ НАПРЯЖЕНИЯ В СХЕМЕ АПВ).

13.4.3. При выводе защиты из работы для проверки, связанной с подачей тока и напряжения от постороннего источника или для ремонта, связанного с извлечением модулей из кассет, дополнительно к операции по п.13.4.2 необходимо:

1. а) отключить В1 и В2 в блоке БП-180;

2. б) отключить автоматический выключатель подачи оперативного напряжения на панель;

3. в) снять рабочие крышки испытательных блоков SG18 (ВТОРИЧНЫЕ ЦЕПИ ТН), SG19 (~220 В), SG1-SG8 (ТОКОВЫЕ ЦЕПИ);

4. г) установить накладки SX1-SX8 (ЗАПРЕТ АПВ) в положение ОТКЛЮЧЕНО.

13.4.4. При появлении в работе сигнала БО в сочетании с одним или несколькими сигналами ПО-А, ПО-В, ПО-С, РК (что указывает на действие защиты на отключение) сделать запись о появлении сигналов в оперативный журнал, снять сигналы нажатием кнопки SB3, сообщить об этом диспетчеру (начальнику смены электроцеха).

При этом правильность работы защиты и сигнализации анализируется с помощью сопоставления отключившегося оборудования, работой других защит, устройств АПВ, осциллограмм.

13.4.5. При появлении сигнала 1В отдельно или в сочетании с сигналами ПО-А, ПО-В, ПО-С, РК, что указывает на неисправность защиты, с помощью кнопки SB2 и переключателя SH1 измерить ток небаланса во всех трех фазах, сделать запись о появлении сигналов и, кроме того, зафиксировать результаты измерений в оперативном журнале, нажать кнопки SB1 и SB3 (снятие сигнала), сообщить об этом диспетчеру (начальнику смены электроцеха) и персоналу РЗА.

Следует помнить, что если сигналы при нажатии кнопок SB1 и SB3 не снимаются, панель защиты автоматически выводится из работы.

13.4.6. При появлении сигнала ОКН (что свидетельствует о неисправностях вторичных цепей напряжения ТН) проверить наличие сигналов о неисправностях цепей напряжения на других панелях. Если такие сигналы имеются, действовать в соответствии с местными инструкциями по обслуживанию устройств РЗА.

Если на других панелях отсутствуют такие сигналы, сделать запись в оперативном журнале, сообщить диспетчеру (начальнику смены электроцеха), персоналу РЗА.

13.5.1. Во избежание повреждения микросхем от статического электричества поверхность стола, на котором производятся работы, должна быть покрыта металлическим листом, который следует заземлить через резистор сопротивлением 1 МОм. Лист изготовляется из нержавеющей стали или латуни.

13.5.2. Пайку интегральных микросхем следует производить электропаяльником номинальным напряжением не более 42 В и мощностью не более 40 Вт. Паяльник подключается через разделительный трансформатор. Применение электропаяльника напряжением 220, 127 В категорически запрещается. Пайку осуществлять припоем ПОС-61. Пайку выполнять кратковременным однократным прикосновением жала паяльника к контактной площадке и выступающему концу вывода со стороны, противоположной стороне установки навесных элементов и штырьковых микросхем. Продолжительность пайки не должна превышать 5 с. Пайку проводить с обязательным применением теплоотвода от запаиваемой ножки. В качестве теплоотводов допускается использовать пинцеты, плоскогубцы, круглогубцы и т.п.

13.5.3. При отслоении или повреждении печатный проводник следует дублировать внешним проводником. Дублирующий проводник допускается располагать с обеих сторон платы, проводник припаивается только к контактной площадке. При отслоении печатного проводника по всей длине или на длине более 40% его протяженности поврежденный печатный проводник удалить. Сечение внешнего проводника должно быть 0,2-0,35 мм. Допускается применение проволоки ММ-0,5 в изоляционной трубке.

13.5.4. При нарушении металлизации монтажного отверстия без повреждения контактной площадки в монтажное отверстие впаять проволоку ММ-0,9 длиной 5-8 мм или специальный пистон с последующей развальцовкой и пайкой.

13.5.5. При нарушении контактной площадки допускается установка лепестка с развальцовкой и последующей пайкой.

13.5.6. Замену элементов, установленных на печатной плате, производить следующим образом:

1. а) откусить бокорезами выводы элемента со стороны его установки на высоте 1,5-2 мм от поверхности платы;

2. б) удалить скальпелем лак с контактных площадок;

3. в) удалить расплавлением припоя в монтажном отверстии поочередно выводы элемента из отверстия с помощью пинцета со стороны, противоположной установке навесных элементов, удалить при этом электропаяльником излишки припоя из монтажного отверстия;

4. г) проверить металлизацию монтажных отверстий и контактных площадок на отсутствие повреждений, промыть спиртом отверстия, прочистить их деревянной палочкой;

5. д) установить новый элемент и припаять его согласно п.13.5.2. При установке микросхемы первыми припаять выводы цепей питания. Не допускать затекания припоя под корпус микросхемы. При пайке следует использовать только спирто-консервную пасту;

6. е) промыть спиртом место пайки, после установки и запайки нового элемента просушить и покрыть лаком.

4.1. Проверка сопротивления изоляции

Проверка произведена для каждой группы цепей, указанных в таблице относительно остальных групп, объединенных между собой и соединенных с корпусом панели. Измерение сопротивления изоляции 1-й группы произведено мегаомметром на напряжение 100 В, остальных групп - мегаомметром на напряжение 500 В.

4.2. Проверена электрическая прочность изоляции поочередно для каждой группы цепей (за исключением 1-й группы) относительно корпуса панели, напряжением переменного тока 1000 В, 50 Гц в течение 1 мин. Значения сопротивлений изоляции до и после испытаний остались без изменений.

5.1. Проверка автоматических выключателей блока БП-180

5.2. Установка номинальных напряжений при 220 В

5.3. Проверка ступеней стабилизации блока БП-180

5.4. Снятие характеристик при номинальной нагрузке

5.5. Проверка работы схемы контроля изоляции

5.6. Проверка защиты от КЗ на выходах БП-180 и работы АПВ

Проверено, что при кратковременном закорачивании выходов блока питания 0 В и -24 В, 0 В и -12 В, 0 В и +6 В происходит отключение автоматического выключателя В1 и АПВ блока питания через В2, а при повторном кратковременном закорачивании указанных выше выходов - отключение В2.

5.7. Проверка работы защиты от перегрузки и коротких замыканий стабилизатора модуля МП-909

6.1. Проверка промежуточных трансформаторов тока Т1-Т24

6.2. Проверка модуля тестовой проверки МК-202

6.3. Проверка модулей измерительных органов МР-201

7.1. Проверка настройки фильтра напряжения обратной последовательности

7.2. Проверка реле напряжения РН1 и РН2 на рабочих уставках

7.4. Проверка временных параметров РН2, РН1

7.5. Проверка выходов модуля МБ-305 в различных режимах работы.

8.1. Проверка элементов времени на рабочих уставках

9.1. Проверка элементов времени на рабочих уставках

9.2. Проверка функционирования блока тестовой проверки в режиме тестового контроля.

Проверены все шесть тестов. Логическая часть защиты функционирует правильно.

9.3. Проверка функционирования блока при имитации неисправностей по основным трактам контроля и отключения.

________________

* Брак оригинала. - Примечание изготовителя базы данных.

12.1. Проверена правильность подключения цепей напряжения.

12.2. Снятие векторной диаграммы токов присоединений.

12.3. Проверка токов небаланса