ТИ-3Л-84 Типовая инструкция по проведению локальных испытаний плотности проходок, запорной арматуры технологических систем, люков, дверей и другого герметизирующего оборудования систем локализации аварий АЭС С РБМК-1000 (с Изменением)

1.1. Целью локальных испытаний герметизирующего оборудования является обнаружение мест неплотностей при условиях, соответствующих максимальной проектной аварии (МПА) и, в случае необходимости, разработки мероприятий по дополнительной герметизации.

1.2. Герметизация зоны локализации аварий обеспечивается герметичной металлооблицовкой (контроль герметичности которой проводится в соответствии с "Временными указаниями по методам и нормам контроля сварных соединений герметизирующих облицовок защитных оболочек и помещений системы локализации аварий АЭС, подконтрольных Госгортехнадзору СССР" ВУ-2С-83), а также применением герметичных люков, дверей, проходок различных видов и герметичной отсечной арматуры.

1.3. Для достижения необходимой степени герметизации необходимо:

1.4. Зона локализации аварий АЭС с РБМК-1000 подразделена на две самостоятельные части: прочно-плотный бокс (ППБ) и помещений нижних водяных коммуникаций (НВК). ППБ рассчитан на максимальное избыточное давление 0,45 МПа, помещения НВК - на 0,08 МПа.

1.5. К началу испытаний на плотность необходимо иметь приборы (манометр), соответствующие требованиям Госгортехнадзору СССР, и материалы согласно приложения 3.

1.6. При невозможности выполнения испытания по настоящей ТИ (изменение конструкции оборудования и др.) допускается изменение способов (методов) контроля плотности; решение об изменении должно быть согласовано с заказчиком, проектной организацией, местным органом Госатомэнергонадзора и ВНИИАЭС.

2.1. Внешний осмотр.

Стр.5.     

Внешнему (визуальному) осмотру подлежат все контролируемые на плотность поверхности герметизирующего оборудования. Внешний осмотр выполняется с целью проверки соответствия изделия требованиям технической и проектной документации, правильности монтажа, наличия уплотняющих прокладок и запоров, проверки отсутствия технологических дефектов в местах уплотнения: надрывов и порезов уплотняющих прокладок, прожогов, трещин, вмятин, наплывов, сужений и перерывов в сварных швах. Количественные нормы браковки швов по внешнему осмотру принимать в соответствии с ПК 1514-72 или ВУ-2С-83 в зависимости от требований проектной документации и настоящей ТИ. Устранение дефектов производится в соответствии с требованиями ОП 1513-72 или ВУ-2С-83.

2.2. Опрессовка воздухом контрольной полости с обмыливанием соединений (по падению давления и по появлению мыльных пузырьков).

Конструкция герметизирующего оборудования должна предусматривать контрольную полость (КП), которая предназначена для испытания герметичных соединений (сварных, паяных, с эластичным уплотнением) способом опрессовки воздухом через специальные штуцер избыточным давлением. Контрольная полость может быть образована специальным приспособлением (нащельником) или предусмотрена самой конструкцией герметизирующего оборудования. Испытания проводятся с помощью приспособления по приложению 1.

2.3. Испытание с помощью вакуум-камеры

Способ вакуумного испытания применяется для выявления мест неплотностей с помощью мыльных пузырьков в герметизирующем оборудовании, в котором не предусмотрена полость для опрессовки воздухом и имеется возможность установки вакуум-камеры. Вакуум-камера, имеющая смотровое окно, помещается над испытываемым участком уплотнения с нанесенным на него мыльным раствором, прижимается и из нее откачивается, с помощью насоса, воздух для создания некоторого перепада давления. Величина разрежения в камере до 0,6 ата. Наличие мест утечки определяется по образованию пузырьков, видимых через смотровое окно. Время испытания не менее 2 минут. Соединение считается плотным, если не наблюдается появление мыльных пузырьков.

Стр.7.

2.4. Проверка плотности прилегания по краске

Этот способ контроля применяется для определения мест неплотностей герметичных соединений, в которых используются эластичные (резиновые) прокладки.

Проверка герметичности рассматриваемым способом выполняется следующим образом: на всю уплотняющую поверхность прокладки или ответной детали наносится тонкий, ровный слой краски (мела или синьки). Уплотняющие поверхности прижимаются путем равномерной затяжки всех затворов или болтов. Затем уплотняющие поверхности разъединяются и осматривается поверхность, на которую мел или синька не наносились. В местах плохого прилегания отпечатки мела или синьки не будет.

Соединение считается плотным, если во всех местах имеется отпечаток краски не менее чем на 60% ширины уплотняющей поверхности.

2.5. Гидравлический способ (наливом воды)

Гидравлическому испытанию подлежат места уплотнений (уплотнение ГЦН), имеющие доступ с двух сторон и возможность налива воды до определенного уровня. Для гидравлического испытания должна применяться вода. Время выдержки под наливом воды должно быть не менее 1 часа. Уплотнение считается выдержавшим испытание, если в результате последнего не обнаружено разрывов, течи, потения.

3.1. Проведение локальных испытаний проходок

3.2. Проведение локальных испытаний дверей

Герметичные двери устанавливаются в стенах помещений на границе зоны локализации аварий АЭС и предназначены для пропуска людей и транспортировки оборудования через них при ППГ. Перечень дверей, подлежащих локальным испытаниям на герметичность, оговаривается в проектной документации.

Схема герметичной двери представлена на рис.8.

Контроль герметичности дверей осуществляется способом опрессовки воздухом КП избыточным давлением 0,5 МПа (0,15 МПа).

Проведение испытаний производить в следующей последовательности:

1. а) произвести внешний осмотр (по п.2.1) полотна двери закладной рамы с целью проверки правильности монтажа, наличия уплотняющей прокладки и запоров, проверки отсутствия технологических дефектов в местах уплотнения, а также проверить их неплоскостность. Прокладка должна быть без надрывов и надрезов, а поверхности полотна и рамы без вмятин и трещин. На уплотняющих поверхностях не допускается наличие масляной краски;

2. б) произвести проверку плотности прилегания по краске в соответствии с п.2.4, при обнаружении неплотного прилегания установить дополнительные (или заменить на новые) прокладки и повторить испытания;

3. в) произвести опрессовку КП двери воздухом до избыточного давления 0,5 МПа (0,15 МПа) в соответствии с п.2.2, предварительно вывернув из полотна двери пробку, установить штуцер и присоединить в приспособление (приложение 1);

4. г) после окончания испытаний приспособление для опрессовки отключить от источника сжатого воздуха и от двери, отверстие для опрессовки КП двери заглушить пробкой; результаты испытаний

   Стр.18.

3.3. Проведение локальных испытаний люков

Герметичные люки устанавливаются в перекрытиях помещений на границе зоны локализации аварий АЭС и предназначены для транспортировки через них оборудования при ремонте и ревизии.

Схема герметичного люка дана на рис.9.

Контроль герметичности люков осуществляется способом опрессовки воздухом КП до избыточного давления 0,5 МПа. Перечень люков, подлежащих локализации испытаниям на герметичность, оговаривается в проектной документации.

Последовательность проведения испытаний аналогична п.3.2, т.е.:

1. а) внешний осмотр в соответствии с п.2.1;

2. б) проверка плотности прилегания по краске в соответствии с п.2.4;

3. в) опрессовка воздухом КП в соответствии с п.2.2.

3.4. Испытание уплотнения ГЦН и проходок фундаментных шпилек ГЦН.

3.5. Проведение локальных испытаний изолирующей (отсечной) арматуры

Испытанию на герметичность подлежат следующие виды изолирующей арматуры:

- задвижки;

- вентили.

Перечень изолирующей арматуры каждого вида, подлежащей испытанию, оговаривается в проектной документации АЭС.

При проведении испытаний необходимо соблюдать правила эксплуатации арматуры, указанные в паспорте и ТУ на соответствующий вид арматуры.

Задвижки и вентили устанавливаются на технологических трубопроводах выходящих (входящих) из (в) зоны(у) локализации аварий АЭС.

Проведение локальных испытаний сводится к следующему:

- произвести внешний осмотр с целью определения правильности монтажа, отсутствия технологических дефектов, отсутствия закраски уплотняющих поверхностей в соответствии с п.2.1;

- на основании актов о гидравлических испытаниях технологических систем, на которых установлена данная изолирующая (отсечная) арматура, внешнего осмотра и проверки работоспособности приводов (ручного, электрического, пневматического) делается заключение (по форме приложения 4) о соответствии данного изделия техническим требованиям и пригодности к эксплуатации.

3.6. Проведение локальных испытаний мембранных предохранительных устройств (МПУ) клапанов Ду 300.

Предохранительные клапаны Ду 300 устанавливаются на границе зоны локализации аварий в ППБ и срабатывают при повышении давления в ППБ до 4,5 ати.

Схема предохранительного клапана и схема испытания его на герметичность даны на рис.11.

Стр.23.

В качестве контрольного объема при испытании на герметичность используется установленный на стойки металлический бак, входящий в установку (стенд) для проверки работоспособности клапана.

Проверке на герметичность подлежит место закрепления мембраны.

Последовательность проведения испытаний аналогична п.3.4.2.

Клапан устанавливается на металлический бак и закрепляется на нем при помощи опорного фланца по инструкции для сбора установки (стенда) для испытания работоспособности клапана.

С целью сохранения целостности мембраны при испытании клапана на герметичность необходимо при помощи контргайки установить резьбовой упор клапана в положение, обеспечивающее срез мембраны при давлении большим чем испытательное давление, равное 0,45 МПа.

После окончания испытаний клапан привести в рабочее состояние.

4.1. Все экспериментальные и испытательные работы на герметичном оборудовании производятся по графикам, утвержденным главным инженером АЭС.

4.2. Допуск к осмотру или ремонту производится по указанию или разрешению НС АЭС.

4.3. Все ремонтные работы производятся по нарядам-допускам с соблюдением требований РБ и ТБ.

5.1. При испытании на плотность руководствоваться "Правилами техники безопасности при испытании теплосилового оборудования электростанций".

5.2. При проведении испытаний необходимо соблюдать правила эксплуатации оборудования и приборов в соответствии с их техническими требованиями.

5.3. Повышение и сброс давления при опрессовке производить плавно.

5.4. При испытании на плотность необходимо вывесить плакаты, предупреждающие о ходе испытаний.

5.5. При наличии давления в КП не допускается выполнять работы по устранению дефектов.

5.6. При осмотре необходимо пользоваться переносным светильником напряжением не выше 12 В. Светильники должны иметь защитную сетку и исправный провод.

5.7. Измерительная и предохранительная аппаратура должна быть исправной, опломбированной с непросроченным сроком очередной Госпроверки и должна быть установлена в доступных и хорошо освещенных местах.

Стр.24.

5.8. К проведению испытаний герметизирующего оборудования допускаются лица, изучившие конструкцию испытываемого оборудования, техническое описание и инструкцию по эксплуатации, инструкцию по проведению локальных испытаний, прошедшие инструктаж по технике безопасности и усвоившие безопасные приемы ведения работ.

5.9. Персонал, проводящий работы на герметизирующем оборудовании, должен быть аттестован в соответствии с требованиями Госатомэнергонадзора.

5.10. При испытании на плотность руководствоваться также "Правилами ядерной безопасности атомных электростанций" и "Правилами радиационной безопасности".

Стр.26.

1. Временные указания по надзору за сооружением и эксплуатацией систем локализации аварии АЭС, АТЭЦ и АСТ - Госгортехнадзор СССР, 1982 г.

2. Основные положения по сварке и наплавке узлов и конструкций атомных электростанций, опытных и исследовательских ядерных реакторов и установок - ОП 1513-72.

3. Правила контроля сварных соединений и наплавки узлов и конструкций атомных электростанций, опытных и исследовательских ядерных реакторов и установок - ПК 1514-72.

4. Временные указания по методам и нормам контроля сварных соединений герметизирующих облицовок защитных оболочек и помещений системы локализации аварии АЭС, подконтрольных Госгортехнадзору СССР - ВУ-2С-83, Оргэнергострой.

5. Правила устройства и безопасной эксплуатации системы локализации аварии АЭС, АТЭЦ и ACT - первая редакция, 1983 г.

6. Испытания на плотность проходок в строительных конструкциях и сварных швов металлооблицовки помещений зоны локализации аварии I блока Смоленской АЭС, методика и рабочая программа - ЮжВТИ, 1980 г.

7. Программа испытаний гермоконтура III блока Курской АЭС на локальную герметичность - ПО Союзтехэнерго, 1982 г.

Стр.27.

1.

2.

3.

о том, что согласно инструкции были испытаны на плотность

Подписи:

 Стр.33. (Введена дополнительно, Изм.).