РД 26-17-049-85 Организация хранения, подготовки и контроля сварочных материалов

РД 26-17-049-85

Группа B05

РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ

ОРГАНИЗАЦИЯ ХРАНЕНИЯ, ПОДГОТОВКИ И КОНТРОЛЯ СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Дата введения 1985-10-01

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ письмом Министерства химического и нефтяного машиностроения от 10.06.85 N 21-3/827

ИСПОЛНИТЕЛИ:

Э.П.Черпилло, Ю.П.Булатов, С.Н.Бережницкий, В.А.Нижегородов, В.К.Сорокин, И.Н.Аникина

СОГЛАСОВАН С ВНИПТИхимнефтемашем

О.В.Погребцов

ВЗАМЕН РТМ 26-304-78

Настоящий руководящий документ распространяется на электроды сварочные по ГОСТ 9466-75, флюсы сварочные по ГОСТ 9087-81, проволоку сварочную по ГОСТ 2246-70, проволоку наплавочную по ГОСТ 10543-82* и порошковую проволоку.

________________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 10543-98. Здесь и далее. - Примечание изготовителя базы данных.

РД устанавливает единую систему организации централизованного хранения, подготовки, контроля качества и доставки сварочных материалов в условиях заводов Министерства химического и нефтяного машиностроения.

РД содержит сведения по организации хранения и выполнению технологических операций подготовки и контроля сварочных материалов, приводит технические условия на хранение сварочных материалов, основные технические решения по организации комплексно-механизированных участков хранения и подготовки сварочных материалов, рекомендации по ведению учетной документации, излагает основные положения по централизованной доставке сварочных материалов потребителям и приводит перечень рекомендуемого оборудования.

РД предназначен для внедрения на предприятиях Министерства химического и нефтяного машиностроения единой системы организации хранения, подготовки, контроля и качества и централизованной доставки сварочных материалов потребителям с целью решения следующих вопросов:

повышения качества сварных соединений в связи с использованием сварочных материалов, подготовленных в соответствии с техническими требованиями;
сокращения расхода сварочных материалов за счет создания необходимых условий хранения и транспортировки;
снижения трудозатрат и улучшения условий труда при проведении работ по хранению, подготовке и доставке сварочных материалов.

РД может быть использован в качестве рекомендательного документа следующими категориями работников организаций и предприятий Минхиммаша:

технологическими службами при разработке проектов комплексно-механизированных участков и рабочей технологии хранения, подготовки и контроля сварочных материалов;
конструкторами при проектировании оборудования для хранения и подготовки сварочных материалов;
работниками технического контроля, материально-технического снабжения и производственных подразделений.

1. ОРГАНИЗАЦИЯ ХРАНЕНИЯ СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

1.1. Приемка материалов

1.1.1. Сварочные материалы, поступающие на участок централизованного хранения и подготовки или общезаводской склад, должны пройти внешнюю приемку (количественный и качественный контроль) с соответствующим оформлением первичной приходной документации.

1.1.2. Внешняя приемка сварочных материалов производится комиссией в составе работников участка (склада), представителей ОТК и отдела снабжения, которая руководствуется инструкциями "О порядке приемки продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления по количеству и качеству" (N II-6 и II-7), утвержденными постановлением Госарбитража при Совете Министров СССР от 15 июня 1965 г. и 25 апреля 1966 г.

1.1.3. Поступление материалов оформляется приходным ордером в трех экземплярах: для бухгалтерии, отдела снабжения и участка хранения и подготовки сварочных материалов (склада).

1.1.4. Заведующий участком (складом) или дежурный кладовщик должен отметить поступление сварочных материалов в журнале регистрации прибытия грузов.

1.1.5. Сварочные материалы, поступающие на участок для повторной подготовки, учитываются на основании приемо-сдаточных накладных, выписываемых цехами-сдатчиками.

1.2. Размещение и хранение материалов

1.2.1. Каждая поступающая на участок (склад) партия материалов должна размещаться отдельно и регистрироваться в журнале поиска материалов (рекомендуемое приложение 1).

1.2.2. На каждый вид, марку и размер сварочных материалов, поступающих на участок (склад), кладовщиком открывается карточка складского учета (типовая форма М17).

1.2.3. Сварочные материалы следует хранить в сухих отапливаемых помещениях при температуре не ниже +15 °С в условиях, предохраняющих их от загрязнения, увлажнения, ржавления и механических повреждений.

1.2.4. Электроды должны храниться в упаковке по ГОСТ 9466-75, таре, стеллажах или штабеле с высотой укладки пачек электродов не более 1 м. Высота укладки пачек электродов с основным видом покрытия не должна превышать 5 рядов.

1.2.5. Мотки (бухты, катушки) проволоки необходимо хранить на складе упакованными по ГОСТ 2246-70 или ГОСТ 10543-82, снабженными металлическими ярлыками предприятия-изготовителя.

1.2.6. Проволока порошковая должна храниться в специальной таре или упаковке предприятия-изготовителя. Тару и упаковку без надобности не вскрывать.

1.2.7. Флюсы следует хранить в бумажных мешках по ГОСТ 2226-75*, уложенных в штабель или на поддоны, а также россыпью в специальных емкостях (бункерах, ларях и таре).

______________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 2226-88. - Примечание изготовителя базы данных.

1.2.8. В табл.1 приведены рекомендуемые способы складирования сварочных материалов.

Таблица 1

Рекомендуемые способы складирования сварочных материалов


Наименование материала	Складской запас, т	Вид упаковки	Способ хранения	Высота складирования, м	Средства механизации
Электроды сварочные	До 10 вкл.	Пачки, обернутые бумагой Картонные коробки	Стеллаж полочный	2,0	-
	Св. 10	To же	Тара ящичная Тара сетчатая Поддоны Стеллаж каркасный	5,0	Электроштабелер напольный Кран-штабелер
	" 100	"	То же	8,0	Кран-штабелер с кабиной
Проволока сварочная	До 15 вкл.	Мотки, обернутые бумагой, пленкой, мешковиной	Штабель	1,5	Кран-балка
Проволока наплавочная			Тара штабелируемая	3,0	"
	Св. 15	То же	Стеллаж консольный	5,0	Кран-штабелер
	" 100	"	Тара Стеллаж каркасный	8,0	Кран-штабелер с кабиной
Проволока сварочная на крупногабаритных катушках	-	-	Штабель Поддон	2,0	Кран-балка
Проволока порошковая	-	Мотки, обернутые водонепроницаемой бумагой, в жестяных банках	Стеллаж полочный Поддон	5,0	Кран-штабелер
Флюсы сварочные	До 10 вкл.	Мешки бумажные	Штабель	15	-
			Контейнер	3,0	Подъемник
	Св. 10	Без упаковки россыпью	Ларь	1,0	-
			Контейнер	3,0	Подъемник
			Бункер	8,0	Пневмотранспорт

1.3. Комплектование и отпуск материалов

1.3.1. Комплектование сварочных материалов перед отпуском их в производство осуществляется по заявкам потребителя (рекомендуемое приложение 2).

1.3.2. В качестве основного планово-контрольного документа для отпуска материалов потребителям должны использоваться лимитные карточки (типовая фopмa М31) или групповые лимитные ведомости, оформляемые ОМТС завода в двух экземплярах (для цеха и участка хранения и подготовки).

1.3.3. Текущий отпуск материалов должен осуществляться в соответствии с установленными лимитами и заявками цехов и оформляться сдаточной накладной. Накладная выписывается участком-отправителем и оформляется в цехах-потребителях лицами, ответственными за централизованную доставку сварочных материалов.

2. ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
К ПОДГОТОВКЕ СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

2.1. Сварочные электроды, флюсы и порошковая проволока

2.1.1. Сварочные электроды, флюсы и порошковую проволоку перед выдачей в производство необходимо прокаливать согласно режимам, приведенным в паспортах или технических условиях, разработанных предприятиями-изготовителями. Для наиболее распространенных сварочных электродов, флюсов и порошковой проволоки рекомендуемые режимы прокалки приведены в табл.2, 3 и 4.

Таблица 2

Рекомендуемые
режимы прокалки и сроки годности наиболее распространенных сварочных электродов


Марка электродов	Температура в печи при загрузке электродов, °С, не более	Скорость подъема темпе- ратуры, °С/ч	Темпе- ратура прокалки, °С	Время вы- дер- жки, ч	Охлаж- дение с печью при закрытых дверцах до темпе- ратуры, °С	Охлаждение с печью при открытых дверцах до температуры, °С	Срок годности после прокалки при хранении в помещениях, отвечающих требованиям п.2.1.15, сут.
АНО-3, АНО-4С, МР-3, ОЗC-4, ОЗC-12, ОЗС-17Н РБУ-4, ВП-8	100	100-150	180-200	1	150	100-120	5
ОЗЛ-6, ОЗЛ-8, 3ИО-8, ЭА-395/9, ЭА-400/10Т, НИАТ-5, ЦЛ-11, ЦТ-15, НВ-40, ЯФ-1, АНЖР-1, АНЖР-2, КТИ-5, КТИ-7 ОЗЛ-9А, АНВ-20, АНВ-17, ЦТ-26, О3Л-17У, ОЗЛ-20, ЭА-898/19, ЭА-902/14, НЖ-13, СЛ-16	150	100-200	200-250	1	100	100-120	5
ЦЛ-20, ТМЛ-1, ХЗМ-1, ЦУ-2ХМ, УОНИ/10Х13, УОНИ13/45МХ, ЦЛ-38, ЦЛ-17, ЦЛ-14, ЦЧ-4	150	100-200	350-400	1	200	100-150	5
УОНИ-13/45, УОНИ-13/55, К-5А, АНО-11, ДСК-50, СМ-11, ТМУ-21У, ВП-4, ВП-6, УП-2/55, УП-2/45	150	100-200	350-400	1,5	200	100-150	5

Таблица 3

Рекомендуемые
режимы прокалки и сроки годности наиболее распространенных сварочных флюсов


Марка флюса	Температура в печи при загрузке флюсов, °С, не более	Скорость подъема темпера- туры, °С/ч	Темпера- тура прокалки, °С	Время вы- держ- ки, ч	Охлаж- дение с печью при закрытых дверцах до темпера- туры, °С	Охлаждение с печью при открытых дверцах до темпера- туры, °С	Срок годности после прокалки при хранении в помещениях, отвечающих требованиям п.2.1.15, сут.
ФЦ-5	150	100-200	250-300	5	200	100-120	15
ОСЦ-45М, ОСЦ-45, АН-348-А, AH-348-АМ, ФЦ-11, AH-8, АН-17, АН-18, АН-26С, ЗИО-Ф2	150	100-200	300-420	2	300	100-150	15
АН-43, АН-20П	150	100-200	380-450	2	300	100-150	15
АН-47	150	100-200	400-500	2	300	100-150	15
АНФ-6	150	100-200	500-600	1	300	100-150	15
АН-26П, АН-26СП	150	100-200	500-600	2	300	100-150	15
АНК-47, АН-42	150	100-200	630-660	2	300	100-150	-
КФ-16, НФ-18	150	100-200	700-750	5	300	100-150	-
АН-22	150	100-200	850-900	3,5	500	100-200	15
48-ОФ-6	300	100-200	900-930	5	500	100-200	-
48-ОФ-10	300	100-200	950-970	5	500	100-200	-

Примечание. Флюсы марок 48-ОФ-6 и 48-ОФ-10 после прокалки должны храниться только в герметичной таре.

Таблица 4

Рекомендуемые
режимы прокалки и сроки годности наиболее распространенных порошковых проволок


Марка порошковой проволоки	Технические условия	Температура в печи при загрузке проволоки, °С, не более	Скорость подъема темпера- туры, °С/ч	Температура прокалки, °С	Время выдержки, мин	Срок годности после прокалки при хранении в помещениях, отвечающих требованиям п.2.1.15, мес
СП-2	ТУ 36-1830-74	100	100-200	150-200	60-90	1
CП-3	ТУ 36-2516-83	100	100-200	150-200	60-90	1
ПП-АН3	ТУ 14-4-982-79	100	100-200	230-250	120	1
ПП-АН8	ТУ 14-4-1059-80	100	100-200	230-250	120	3
ПП-АН9	ТУ 14-1116-81	100	100-200	230-250	120	3
ПП-АН10	ТУ 14-4-604-75	100	100-200	230-250	120	3
ПП-АН19С	ТУ 423-84ИЭС	100	100-200	230-250	120	1
ПП-АН19Н	ТУ 221-79ИЭС	100	100-200	230-250	120	1
ПП-АНВ1	ТУ 217-79ИЭС	100	100-200	230-250	120	3
ПП-АН42	ТУ 14-2-258-72	100	100-200	230-250	120	3

2.1.2. Прокалку сварочных материалов следует производить в электропечах, обеспечивающих равномерную температуру по всему объему рабочего пространства, оснащенных автоматическими устройствами и контрольными приборами, гарантирующими соблюдение технологических режимов подготовки сварочных материалов.

Режим прокалки должен быть записан графически на диаграмме контрольного прибора печи. Диаграммы нумеруются (регистрируются) в установленном порядке и хранятся в специально отведенном месте.

Данные по прокаленным сварочным материалам должны записываться в журнале регистрации подготовленных сварочных материалов (рекомендуемое приложение 3).

2.1.3. Одновременная загрузка в печь сварочных электродов или флюсов разных марок не допускается, кроме электродов, имеющих одинаковые режимы прокалки и вид покрытия, и при условии исключения возможности их перемешивания.

2.1.4. Перед прокалкой электроды необходимо освободить от упаковки и уложить в пеналы, рассчитанные на 1-2 пачки. Допускается прокалка электродов россыпью и пачками, увязанными неметаллической проволокой. Порошковую проволоку также необходимо освободить от упаковки и распушить, т.е. ослабить стягивающие скрутки.

2.1.5. После прокалки каждый пенал и моток проволоки должен быть снабжен ярлыком, содержащим следующие данные:

условное обозначение электродов или марку проволоки;
номер сертификата (для электродов);
номер партии;
массу в килограммах;
номер диаграммы контрольного прибора;
дату прокалки.

В ярлыке должно быть предусмотрено место для специальной отметки о повторной прокалке (см. п.2.1.9).

2.1.6. Пеналы с электродами, мотки проволоки и прокаленный флюс следует загрузить в герметичную тару, предназначенную для хранения и транспортировки.

2.1.7. Герметичная тара со сварочными материалами, отправляемая с участка потребителям, должна снабжаться сопроводительными документами - упаковочными листами (рекомендуемые приложения 4 и 5).

2.1.8. Использование электродов, проволоки и флюсов по истечении срока годности, приведенного в табл.2, 3 и 4, не допускается.

Применение этих материалов разрешается после проведения повторной прокалки по режимам, приведенным в табл.2, 3 и 4 или в паспортах и технических условиях.

2.1.9. Прокалка электродов может производиться не более двух раз, не считая прокалку при изготовлении.

Прокалка флюсов может производиться многократно.

2.1.10. При повторной прокалке электродов и флюсов сохраняются требования п.2.1.2.

Для электродов, прошедших вторую прокалку в журнале регистрации в графе "Специальные отметки" на ярлыке должны быть сделаны пометки "Вторая прокалка".

2.1.11. После повторной прокалки срок годности электродов, проволоки и флюсов устанавливается согласно требованиям табл.2 и 3 или паспортов и технических условий.

2.1.12. Электроды и флюсы следует выдавать сварщику в количестве, необходимом для односменной работы.

2.1.13. Неиспользованные за смену электроды следует хранить в сушильных шкафах, установленных на сварочных участках.

Флюс следует хранить в герметичной таре.

2.1.14. При хранении прокаленных электродов, проволоки и флюсов в сушильных шкафах (с температурой 135-150 °С), оснащенных приборами для автоматического поддержания температуры, или герметичной таре срок годности их не ограничивается.

2.1.15. При хранении прокаленных электродов, проволоки в помещениях или цеховых кладовых с температурой не ниже +18 °С и относительной влажностью воздуха не более 60% срок годности согласно табл.2, 3 и 4.

2.1.16. Оставшийся после сварки должен собираться раздельно по маркам в специальную тару, по мере накопления возвращаться на участок подготовки и очищаться от шлаковых включений, металлических примесей и загрязнений.

Перед выдачей в производство флюс должен пройти повторную прокалку.

2.2. Сварочная проволока

2.2.1. Перед выдачей в цех сварочную проволоку необходимо очистить от ржавчины, загрязнений и смазок.

Данные на очищенную проволоку должны записываться в журнале регистрации (см. рекомендуемое приложение 3).

2.2.2. Очищенная проволока должна быть перемотана в кассеты или на катушки.

2.2.3. Кассеты или катушки с очищенной проволокой следует хранить в специальных стеллажах или в таре.

2.2.4. Каждая кассета и катушка должны быть снабжены ярлыком, содержащим следующие данные: условное обозначение проволоки, номер партии, номер плавки.

2.2.5. Транспортировка кассет и катушек с очищенной проволокой должна осуществляться в специальной закрытой таре, снабженной сопроводительным документом - упаковочным листом (рекомендуемое приложение 5).

3. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

3.1. При проведении внешней приемки сварочные материалы, поступающие на участок централизованного хранения и подготовки или общезаводской склад, проходят входной контроль качества (контрольную проверку).

3.2. Контрольная проверка производится для определения качества сварочных материалов и соответствия их сертификатных данных требованиям стандартов, технических условий и других сопроводительных документов.

3.3. Контрольная проверка электродов проводится в соответствии с требованиями ГОСТ 9466-75 и заключается в следующем:

проверке сертификата (паспорта) на соответствие его данных требованиям соответствующих ГОСТа, ТУ или паспорта;
внешнем осмотре и обмере электрода, проверке прочности и эксцентричности покрытия;
проверке влажности покрытия;
проверке сварочно-технологических свойств электродов (технологическая проба);
определении механических свойств металла шва, наплавленного металла и сварного соединения;
проведении химического анализа металла шва и наплавленного металла;
определении ферритной фазы в наплавленном металле (для электродов аустенитного класса);
проверке на стойкость против межкристаллитной коррозии (для коррозионностойкого металла шва).

Обязательными являются проверка сертификатов, внешний осмотр с проверкой прочности, эксцентричности и влажности покрытия, проведение технологической пробы.

3.4. Контрольная проверка флюса проводится в соответствии с требованиями ГОСТ 9087-81 и заключается в следующем:

проверке сертификата (паспорта) на соответствие его данных тpeбoвaниям стaндapтa;
проверке на однородность (по внешнему виду);
определении гранулометрического состава;
определении влажности;
определении объемной массы;
проверке химического состава.

Обязательными являются проверка сертификатов, проверка на однородность и определение влажности.

3.5. Контрольная проверка проволоки проводится в соответствии с требованиями ГОСТ 2246-70 и ГОСТ 10543-82 и заключается в следующем:

проверке сертификата (паспорта) на соответствие его данных требованиям стандартов;

внешнем осмотре и обмере:
- проверке временного сопротивления;
- определении химического состава;
- определении содержания -фазы;
- определении механических свойств металла шва, наплавленного металла и сварного соединения;
- проверке на стойкость против межкристаллитной коррозии;
- проверке проволоки на загиб (для проволоки наплавочной).

Обязательными являются проверка сертификата, внешний осмотр и обмер.

3.6. Контрольная проверка порошковой проволоки проводится в соответствии с требованиями соответствующих технических условий и включает:

проверку паспорта на соответствие его данных требованиям соответствующих технических условий;
внешний осмотр и обмер;
определение влажности сердечника (шихты);
проверку коэффициента заполнения и равномерности заполнения оболочки шихтой;
проверку сварочно-технологических свойств;
проверку механических свойств и химического состава металла шва.

Обязательными являются проверка паспортов, внешний осмотр и обмер, проверка коэффициента заполнения и равномерности заполнения оболочки шихтой.

При необходимости проводятся испытания наплавленного металла на коррозионную стойкость, содержание феррита, содержание водорода и т.д.

3.7. Детальный порядок и объем контрольной проверки по видам сварочных материалов определяются стандартами предприятия в зависимости от номенклатуры применяемых материалов и конкретных условий производств.

3.8. В процессе подготовки материалов и перед выдачей потребителям должны проводиться следующие виды контроля качества:

проверка гарантийного срока годности для электродов;
визуальный осмотр на соответствие требованиям ГОСТ 9466-75 - для электродов, ГОСТ 9087-81 - для флюсов, ГОСТ 2246-70, ГОСТ 10543-82 - для проволок и соответствующих технических условий для порошковых проволок;
проверка режимов прокалки электродов, флюса и порошковой проволоки;
проверка наличия и правильности оформления сопроводительных документов;
проверка срока годности материалов согласно табл.2, 3 и 4.

3.9. Электроды с истекшим гарантийным сроком годности перед подготовкой должны проходить повторный контроль качества, определяемый п.3.3.

3.10. Входной контроль качества сварочных материалов и контроль качества их подготовки перед выдачей в производство осуществляется ОТК завода с привлечением необходимых служб предприятия.

4. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПО ЦЕНТРАЛИЗОВАННОЙ ДОСТАВКЕ
СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ПОТРЕБИТЕЛЯМ

4.1. С целью своевременного и ритмичного обеспечения производственных подразделений качественными сварочными материалами, оптимального использования транспортных средств и сокращения численности вспомогательных рабочих доставку сварочных материалов с участка подготовки необходимо производить централизованно.

4.2. Для осуществления централизованной доставки сварочных материалов производственным подразделениям необходимо выполнить следующие основные условия:

сварочные материалы перед отправкой с участка должны быть скомплектованы согласно цеховым заявкам;
в цехах завода необходимо строго определить и соответствующим образом оборудовать места приемки и текущего хранения сварочных материалов;
на грузоп... ках* "участок-цехи" должна действовать система движения транспорта по графикам и маршрутам;

________________

* Соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.

должна быть разработана система документооборота между участком и цехами (номенклатуру документов см. п.1.3 и приложения 2, 4, 5).

4.3. Доставку сварочных материалов потребителям осуществлять только в специальной таре, обеспечивающей сохранность от увлажнения, загрязнения и механических повреждений.

4.4. Доставка сварочных материалов цехам завода производится работниками транспортного цеха (водителем-экспедитором и грузчиком-стропальщиком), закрепленными за участком подготовки сварочных материалов и осуществляющими погрузку, транспортировку и разгрузку сварочных материалов, возврат неиспользованных сварочных материалов на повторную подготовку, возврат освободившейся тары, оформление оперативно-отчетной документации (приемо-сдаточных накладных).

4.5. Оперативное управление централизованной доставкой сварочных материалов должно осуществляться регламентированным составом работников предприятия.

5. ТИПОВАЯ СХЕМА УЧАСТКА ХРАНЕНИЯ И ПОДГОТОВКИ
СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

5.1. Участок предназначен для хранения и подготовки сварочных материалов.

5.2. Участок хранения и подготовки сварочных материалов является самостоятельным структурным подразделением ОМТС предприятия.

5.3. Организационной основой работы участка является принцип централизации хранения, подготовки, доставки и учета сварочных материалов потребителям. Организация работы участка регламентируется инструкцией о порядке приемки, отпуска и учета сварочных материалов, технологическими процессами на хранение, подготовку и транспортировку их в цехи, должностными инструкциями и положением об участке.

Разработка технологической документации и техническое руководство на участке осуществляется службой отдела главного сварщика.

5.4. Система оплаты труда работников, занятых хранением, подготовкой и доставкой сварочных материалов - повременно-премиальная, стимулирующая высокопроизводительную работу (правильное хранение, качественную подготовку и своевременную доставку сварочных материалов).

5.5. Основными задачами участка хранения и подготовки сварочных материалов являются:

своевременная приемка и выдача сварочных материалов потребителям;
организация хранения материалов в соответствии с техническими требованиями по ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9087-81, ГОСТ 2246-70 и ГОСТ 10543-82;
обеспечение качественной и количественной подготовки сварочных материалов перед использованием их в производстве;
обеспечение надлежащего учета и своевременное оформление отчетной документации;
организация централизованной доставки грузов потребителям и возврат оборотной тары.

5.6. Участок должен располагаться в помещении, отвечающем соответствующим требованиям на хранение сварочных материалов (см. раздел 1), оснащенным подъемно-транспортным, тарно-стеллажным оборудованием, оргоснасткой.

5.7. В состав участка входит отделение хранения сварочных материалов и отделение их подготовки.

5.8. Отделение хранения имеет приемную площадку, где производится разгрузка, комплектация и укладка сварочных материалов. Отделение оборудуется металлическими бункерами для хранения флюсов и специальными стеллажами для хранения электродов и сварочной проволоки.

5.9. Отделение подготовки сварочных материалов оснащено комплексом специального оборудования. Прокалка электродов, флюсов и порошковой проволоки производится в электропечах. Сварочная проволока перед выдачей в производство подвергается очистке и перемотке на специальных станках.

5.10. Комплектация, хранение и выдача подготовленных сварочных материалов производится на специальной отгрузочной площадке.

5.11. Типовая схема участка приведена в рекомендуемом приложении 6.

5.12. Технико-экономические показатели участка хранения и подготовки сварочных материалов (для участка со складским запасом 120 т) приведены ниже.

5.13. При конкретном проектировании основными факторами, определяющими планировочное решение участка, являются:

годовой объем поступающих сварочных материалов;
строительная характеристика помещения;
режим работы;
применяемые сродства механизации.

Технико-экономические показатели участки хранения и подготовки сварочных материалов


Годовой объем поступления материалов
всего, т в том числе:			700
		электродов	250
		флюсов	230
		проволоки	220
Норма запаса в календарных днях:
		электродов	45
		флюсов	48
		проволоки	90
Запас материалов, т:
всего в том числе:			120
	электродов		33
	флюсов		32
	проволоки		55
Общая площадь, м			500
Коэффициент использования площади			0,3
Режим работы, смен			2
Количество работающих			6
Дополнительные капитальные вложения, тыс. руб.			100
Уровень механизации, %			75
Степень механизации, %			65
Годовой экономический эффект, тыс. руб.			45
Срок окупаемости, лет			1,7

6. РЕКОМЕНДУЕМОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

6.1. Участки хранения и подготовки сварочных материалов должны быть оснащены необходимым тарно-стеллажным оборудованием, средствами механизации подъемно-транспортных работ и комплексом оборудования для подготовки сварочных материалов.

6.2. Основными факторами при выборе оборудования и средств механизации являются:

принятая технологическая схема организации работы участка;
способы хранения и подготовки материалов к выдаче;
характер поступающих на участок грузов, их размеры и штучный вес;
ритм поступления и выдачи, величина отдельных партий материалов;
объем грузопотока и его постоянство;
режим работы обслуживаемых участков цехов-потребителей и система питания рабочих мест;
строительная характеристика здания.

6.3. Рекомендуемое оборудование для организации участков приведено в табл.5-8.

Таблица 5

Средства механизации подъемно-транспортных работ


Наименование	ГОСТ, тип, модель, индекс чертежа	Техническая характеристика		Завод-изготовитель, организация-разработчик	Область применения
Краны мостовые электрические однобалочные опорные	ГОСТ 22045-82*	Грузоподъемность, тс	1-5	Бурейский механический завод Александрийский завод ПТО	Погрузочно- разгрузочные работы
______________ * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 22045-89. - Примечание изготовителя базы данных.
Краны подвесные электрические однобалочные общего назначения	ГОСТ 7890-73	То же	1-5	Забайкальский завод ПТО	То же
Краны консольные стационарные поворотные ручные	ГОСТ 19494-74	"	0,5	Производственно- техническое предприятие "Проммеханизация", г.Москва	"
Кран консольный	НММ 496	Грузоподъемность, тс	0,25	ВНИПТИхимнефтемаш, г.Москва	"
		Радиус обслуживания наибольший, м	4
		Высота подъема крюка, м	3,2
То же	НММ 497	Грузоподъемность, тс	0,5	То же	"
		Радиус обслуживания наибольший, м	4
		Высота подъема крюка, м	3,2
Кран консольный	НММ 498	Грузоподъемность, тс	1	"	"
		Радиус обслуживания наибольший, м	4
		Высота подъема крюка, м	3,2
Краны-штабелеры стеллажные	ГОСТ 16553-82*	Грузоподъемность, тс	0,5-1	Стахановский машиностроительный завод	Погрузочно- разгрузочные и складские работы
		Высота подъема грузозахватного органа, м	3,8-16,2
______________ * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 16553-88. - Примечание изготовителя базы данных.
Краны-штабелеры мостовые опорные электрические	То же	Грузоподъемность, тс	0,5-1,0	Красногвардейский крановый завод Стахановский машиностроительный завод	То же
		Длина пролета, м	5,1-22,5
		Высота подъема грузозахватного органа, м	5,2-9,5
Электроштабелер	ЭШ-186	Грузоподъемность, тс	0,50	Тбилисский электровозостроительный завод	"
Электроштабелеры	ЕВ210 ЕВ246 ЕВ351 ЕВ416 ЕВ426 ЕВ418,56-3 ЕВ418,45-3	Грузоподъемность, тс	0,63-1,00	ГТП "Балканкар", Болгария	Погрузочно- разгрузочные и складские работы
Тележка с подъемными вилами	ТММ187	Грузоподъемность, тс	0,5	ВНИПТИхимнефтемаш, г.Москва	То же
То же	ТММ189	То же	1,0	То же	"
Краны двухконсольные поворотные	НММ220МЗ	Грузоподъемность, тс	0,125	Опытный завод "Машиностроитель", г.Москва	Погрузочно- разгрузочные работы
		Наибольший вылет стрелы, м	2,5
		Высота подъема крюка, м	2,5
	НММ221МЗ	Грузоподъемность, тс	0,32	То же	То же
		Наибольший вылет стрелы, м	4
		Высота подъема крюка, м	2,5
Электротележки платформенные с рулевым управлением	ЕП006 ЕП008 ЕП010	Грузоподъемность, тс	2	ГТП "Балканкар", Болгария	Транспортные работы
Гидроподъемник универсальный	ТММ186	Грузоподъемность, тс	0,25	Опытный завод "Машиностроитель", г.Москва	Обслуживание печи для прокалки электродов
		Высота подъема вил, м	1,5
Машины напольного безрельсового электрифи- цированного транспорта	ГОСТ 20805-83	Грузоподъемность, тс	0,63-5	Бельцкий электротехнический завод Калининградский вагоностроительный завод Свердловский машиностроительный завод Канашский завод электропогрузчиков Кутаисский электромеханический завод	Погрузочно- разгрузочные и складские работы
Склад механизированный комплектовочный	СКМ-0,5 (ПЖА-195М4)	Грузоподъемность телескопического захвата, тс	0,5	ВНИПТИхимнефтемаш, г.Москва	Хранение электродов
		Высота подъема груза, м	5,25
Склад механизированный	СМТ-16	Грузоподъемность штабелера, тс	0,5	Великолукский опытный завод полимерного машиностроения	То же
		Высота подъема груза, м	4
Установка для пневмотранс- портировки сварочного флюса	22926	Техническая производи- тельность, т/ч	8-10	ВНИИПТхимнефтеаппа- ратуры, г.Волгоград	Загрузка бункеров флюсом
		Рабочее давление, Па	39,2
		(кгс/см	4)
Автоматизи- рованный склад ПЖА-205	ПЖА 205	Грузоподъемность штабелера, т	0,5	ВНИПТИхимнефтемаш, г.Москва	Хранение электродов
Склад механизированный	НОД 55	Грузоподъемность штабелера, т	0,5	То же	То же
Элеватор ленточный	ЛГ-250	Производи- тельность, т/ч	25	Карагандинский завод им. Пархоменко	Загрузка бункеров флюсом
Питатель ленточный	ПЛ-10	Производи- тельность, т/ч	25	Завод "Амурский металлист", г.Благовещенск	То же

Таблица 6

Тарно-стеллажное оборудование


Наименование	Тип, ГОСТ, модель, индекс чертежа	Техническая характеристика		Завод- изготовитель, организация- разработчик	Область применения
Бункерная установка для хранения флюса (применяется совместно с установкой для пневмотранс- портировки сварочного флюса)	22927	Емкость бункера, м	10-42	ВНИИПТхимнефте- аппаратуры, г.Волгоград	Хранение флюса
		Габаритные, размеры, м	3,5х2,5х4,1-8,1
Бункер для флюса	22903	Емкость бункера, м	4,2	То же	То же
		Габаритные размеры, м	2,49х1,78х4,20
Эстакада бункерная	22757С11	Емкость бункера, м	15,5-46,0	"	"
		Габаритные размеры, м	3,50х2,50х3,75-8,25
Тара герметичная с подставкой	22761	Грузоподъемность, тс	0,2	"	Хранение и транспортировка флюса
		Габаритные размеры, мм	868х640х650
Тара сетчатая	22752	Грузоподъемность, тс	0,5	"	Хранение и транспортировка электродов
		Габаритные размеры, мм	840х640х650
Тара сетчатая	22965	Грузоподъемность, тс	0,5	"	Хранение электродов
		Габаритные размеры, мм	800х600х620	"
Пенал переносной для электродов	22943	Грузовместимость, кг	5	"	Транспортировка электродов
		Габаритные размеры, мм	470х124х75,5
Банка для флюса	22975	Грузовместимость, кг	9-13	"	Транспортировка и хранение флюса
		Габаритные размеры, мм	154х135x385
Поддон	22576	Грузоподъемность, тс	2	"	Транспортировка флюса
		Габаритные размеры, мм	1600х1244х220
Стеллажи каркасные (одно- и двухсторонние)	-			-	Хранение электродов
Стеллажи консольные (одно- и двухсторонние)	-	-		-	Хранение мотков проволоки
Тара для загрузки флюса	22538	Грузовместимость, кг	0,6	"	Загрузка бункеров сварочным флюсом
		Габаритные размеры, мм	1200х860х850
Тара для загрузки флюса	22657	Грузовместимость, кг	0,2	"	Загрузка флюса в печь для прокалки
		Габаритные размеры, мм	800х680х675
Тара герметичная	22970	Грузоподъемность, тс:		"	Хранение и транспортировка электродов и флюса
		для флюса	0,115
		для электродов	0,100
		Габаритные размеры, мм	676х440х550
Стеллаж для катушек и кассет	22578	Габаритные размеры, мм	1550х600х1990	"	Хранение катушек и кассет с очищенной проволокой
Стеллаж для технической документации	22627	Габаритные размеры, мм	1285х400х2100	"	Хранение технической документации на участке

Примечание. Чертежи стеллажей для электродов и мотков проволоки разрабатываются при проектировании конкретного участка (склада).

Таблица 7

Оборудование для подготовки сварочных материалов


Наиме- нование	ГОСТ, тип, модель, индекс чертежа	Техническая характеристика		Завод- изготовитель, организация- разработчик	Область применения
Электропечь для прокалки электродов	38493	Пределы регулирования температуры, °С	100-500	ВНИИПТхимнефте- аппаратуры, г.Волгоград	Прокалка электродов
		Масса загружаемых электродов, кг, не более	125
Кассета	ОР.638.04.000	Грузовместимость, кг	125	То же	Прокалка электродов в электропечи (черт.38493)
Печь для прокалки электродов	38491	Пределы регулирования температуры, °С	100-500	"	Прокалка электродов
		Масса загружаемых электродов, кг, не более	175
Пенал для электродов	38438	Грузовместимость, кг	5	"	Прокалка электродов в печах (черт.38493 и 38491), транспорти- ровка и хранение в таре (черт.22970)
		Масса, кг	0,95
Кассета для прокалки электродов	38439	Грузoвмecтимocть, кг	175	"	Прокалка электродов в печи (черт.38491)
Печь для прокалки флюса	38445	Пределы регулирования температуры, °С	100-500	ВНИИПТхимнефте- аппаратуры, г.Волгоград	Прокалка флюса
		Объем рабочего пространства, м	0,183
Кассета для прокалки флюса	22956	Объем рабочего пространства, м	0,078	То же	Прокалка флюса в печи (черт.38493)
Кассета для прокалки флюса	22997	То же	0,12	"	Прокалка флюса в печи (черт.38491)
Печь малогаба- ритная	38475	Пределы регулирования температуры, °С	100-500	"	Прокалка электродов и флюса
		Масса загружаемых электродов или флюса, кг, не более	30
		Габаритные размеры, мм	760х500х570
Шкаф для сушки электродов	38440	Температура сушки, °С	50-150	"	Сушка и хранение электродов
		Масса загружаемых электродов, кг, не более	100
		Габаритные размеры, мм	800х720х1260
Пенал- термостат	38476	Температура рабочего пространства, °С	150	"	Сушка и хранение электродов на рабочих местах
		Масса загружаемых электродов, кг	5
		Габаритные размеры, мм	528х145х205
		Масса, кг	5
Станок для очистки сварочной проволоки	1223	Диаметр очищаемой проволоки, мм	2-5	"	Очистка проволоки
		Скорость очистки проволоки, м/мин	50
		Габаритные размеры, мм	5310х1775х1135
Станок для очистки сварочной проволоки	1229	Диаметр очищаемой проволоки, мм	1-2	"	То же
		Скорость очистки проволоки, м/мин	65-0,65
		Габаритные размеры, мм	2785х1080х2010
Станок для перемотки сварочной проволоки в закрытую кассету	1218	Диаметр перематываемой проволоки, мм	2-5	"	Перемотка проволоки
		Скорость перемотки, м/мин	22,5	"
		Габаритные размеры, мм	1825х740х995
Установка для электрохи- мической очистки сварочной проволоки	ОБ-1922	Диаметр обрабатываемой проволоки, мм	0,8-3,0	ИЭС им. Е.О.Патона, г.Киев	Очистка проволоки
		Производительность при двухсменной работе, т/год Габаритные размеры, мм:	250-400
		длина	18000
		ширина	2000
Установка для просеивания сварочного флюса	22929	Производительность, кг/ч, не менее	200	ВНИИПТхимнефте- аппаратуры, г.Волгоград	Очистка сварочного флюса от посторонних включений и пыли
		Размеры гранул после просеивания, мм	0,25-4,00
Сепаратор	ПБСЦ-6З/50, ГОСТ 10512-78	Крупность кусков питания, мм, не более	3	ПО бурового и транспортного оборудования, г.Воронеж	Магнитная сепарация при переработке отработанного флюса
		Габаритные размеры, мм	1200x1100х1700

Примечания.

1. На станках (черт.1223, 1229) очистка проволоки осуществляется иглофрезами.
2. На установке (черт.ОБ-1922) очистка проволоки осуществляется в ванне электрохимическим способом (электролит на основе ортофосфорной, серной кислоты и ингибитора).
3. В условиях монтажных площадок сборки-сварки химнефтеаппаратуры для прокалки электродов и флюса предпочтительно использование печи (черт.38475), а для поддержания постоянной готовности электродов к работе пенала-термостата (черт.38476).

Таблица 8

Оборудование и средства контроля


Наименование	ГОСТ, тип, модель, индекс чертежа	Техническая характеристика		Завод-изготовитель, организация- разработчик	Область применения
Весы технические лабораторные	ВЛТ-1	Предел взвешивания, кг	1	Фирма "Саша Кафарджиева", Болгария	Взвешивание флюса
	ВЛТ-2	То же	2
Весы технические лабораторные квадрантные	ВЛТК-500г (BTК-500)	"	5	Завод "Госметр", г.Ленинград	Взвешивание флюса и электродной обмазки
Весы лабораторные равноплечие	ВЛР-200г	Предел взвешивания, г	200	То же	То же
Сетки проволочные	ГОСТ 3584-73* ГОСТ 5336-80 ГОСТ 6613-73*	Размер стороны ячейки, мм	0,04-2,50	-	Просеивание флюса
		То же	3-100
		"	0,04-2,50
______________ * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 6613-86. - Примечание изготовителя базы данных.
Электрошкаф вакуумный сушильный	СНВС-4,5х x3,413-М1	Температура сушки, °С	300	УЗПЭП Литовской ССР, г.Утена	Сушка электродов
Электропечь сопротивления камерная лабораторная	СНОЛ-1,6х2,5х1/9-М2У4,2	Температура прокалки, °С	900	То же	Прокалка флюса
Микрометр настольного типа	МГ-20, ГОСТ 11195-74	Предел измерения, м	20	"	Измерение диаметров электродов и проволоки
Измерительная лупа	ЛИ 4-10	Кратность увеличения, раз	10	ЛОМО, г.Ленинград	Исследование флюса
Потенциометры (самопишущие и регистрирующие приборы)	КСП-2 КСП-3 КСП-4 ПСР-1-08 ЭПД-120 с ППР-1М	-		-	Запись темпера- турного режима

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое

Страница журнала поиска материалов


Условное обозначение материала	Номер партии	Место хранения			Примечание
		Номер ряда стеллажа	Номер секции стеллажа	Номер яруса

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое

ЗАЯВКА
на подготовку и доставку сварочных материалов


	цеху

на "		"	198


Пункт доставки	Условное обозначение материала	Единица измерения	Количество

(Должность, подпись, фамилия)

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Рекомендуемое

Страница журнала регистрации подготовленных сварочных материалов


Дата подго- товки	Условное обозначение материала	Номер партии	Номер плавки	Номер диаграммы контрольного прибора	Масса, кг	Особые отметки	Получатель	Подписи
								ответственного за подготовку	работника ОТК

ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Рекомендуемое

Упаковочный лист к таре с флюсом

СВАРОЧНЫЙ ФЛЮС,


	отправляемый цеху (участку)


Марка	Номер партии	Масса, кг	Дата прокалки	Номер диаграммы контрольного прибора печи	Место и дата доставки	Подписи
						ответственного за подготовку	работника ОТК

ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Рекомендуемое

Упаковочный лист к таре с электронами и проволокой

СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ,


	отправляемые цеху (участку)


Условное обозначение	Единица измерения	Кол-во	Место и дата доставки	Подписи
				ответственного за подготовку	работника ОТК

ПРИЛОЖЕНИЕ 6
Справочное

ТИПОВАЯ СХЕМА УЧАСТКА

1 - установка для просеивания сварочного флюса; 2 - магнитный сепаратор;
3 - установка для пневмотранспортировки сварочного флюса; 4 - бункерная установка для хранения флюса;
5 - печь для прокалки флюса; 6 - печь для прокалки электродов; 7 - станок для очистки
и намотки сварочной проволоки; 8 - стеллаж для катушек и кассет; 9 - стеллаж для электродов;
10 - стеллаж для бухт проволоки; 11 - кран-балка; 12 - кран-штабелер; 13 - кран консольный
поворотный; 14 - тележка-штабелер; 15 - стол комплектовочный

ЛИТЕРАТУРА

1. Векслер М.Ф. и др. Справочные материалы и их применение в строительстве. - М.: Стройиздат, 1976.

2. Готман П.Е. и др. Склады на заводах машиностроения. Справочник. - М.: Машиностроение, 1964.

3. Давыденко И.Д. Справочник по сварочным электродам. - Ростов: Ростовское книжное издательство, 1961.

4. Петров Г.Л. Сварочные материалы. - Л.: Машиностроение, 1972.

5. Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов. - М.: Металлургия, 1973.

6. Соколов Е.В. Справочник по сварке. Т.2. - М.: Машгиз, 1961.

7. Тарлинский В.Д и др. Электроды, флюсы и проволоки для сварки трубопроводов. - Л.: Недра, 1975.

8. Электроды для дуговой сварки и наплавки. Каталог. - Киев: Наукова думка, 1967.

9. ГОСТ 2246-70. Проволока стальная сварочная. - Введен 01.01.71. Срок действия до 01.01.87.

10. ГОСТ 9087-81. Флюсы сварочное плавленые. - Введен 01.01.82. Срок действия до 01.01.87.

11. ГОСТ 9466-75. Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация, размеры и общие технические требования. - Введен 01.01.76. Срок действия до 01.01.86.

12. ГОСТ 9467-75. Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы. - Введен 01.01.77. Срок действия до 01.01.86.

13 ГОСТ 10051-75. Электроды покрытые металлические для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами. - Введен 01.01.77. Срок действия до 01.01.86.

14. ГОСТ 10052-75. Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами. Типы. - Введен 01.01.77. Срок действия до 01.01.86.

15. ГОСТ 10543-82. Проволока стальная наплавочная. - Введен 01.01.77. Срок дойствия до 01.07.88.

16. ОСТ 26-291-79. Сосуды и аппараты сварные стальные. - Введен 01.01.82. Срок действия до 01.01.87.

17. ОП 1513-72. Основные положения по сварке и наплавке узлов и конструкций атомных электростанций, опытных и исследовательских ядерных реакторов и установок. - М.: Металлургия, 1975.

18. Техническая инструкция 25091.0000Б. Входной контроль сварочных и наплавочных материалов, хранение их и контроль качества сварочных соединений лабораторными методами. - Л.: ЛПО "Знамя труда", 1978.

19. Разработка предложений по организации централизованного изготовления оборудования для хранения и подготовки сварочных материалов. Отчет; Руководитель работы В.А.Нижегородов. - Тема 1159-78-61; инв. N 9494. - Волгоград, 1978. - 13 с.

20. Разработка технических проектов типовых участков хранения и подготовки сварочных материалов и выдача рекомендации. Отчет; Руководитель работы А.И.Лопотнов. - Тема 1159-79-131; N ГР 79006312; Инв. N 9806. - Волгоград, 1979. - 47 с., ил.

21. Разработка и внедрение проекта организации централизованного участка хранения и подготовки сварочных материалов на Дзержинском заводе "Химмаш". Отчет; Руководитель работы С.В.Липатов. - Тема 1159-79-80; Инв. N 9485. - Волгоград, 1978. - 50 с.

22. Разработка и внедрение централизованного участка хранения и подготовки сварочных материалов на заводе "Ижтяжбуммаш". Отчет; Руководитель работы А.И.Лопотков. - Тема 1159-79-236; Инв. N 10260. - Волгоград, 1980. - 55 с.

23. Разработка и внедрение комплексно-механизированного участка хранения и подготовки сварочных материалов на Хадиженском машзаводе. Отчет; Руководитель работы В.К.Сорокин. - Тема 1159-83-134; Инв. N 11373. - Волгоград, 1983. - 49 с.