ТХ 34-70-011-85

ТИПОВАЯ ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
КОНДЕНСАТОРА К-14000 ТУРБИНЫ Т-250/300-240 ТМЗ

СОСТАВЛЕНА предприятием "Южтехэнерго" производственного объединения по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей "Союзтехэнерго"

ИСПОЛНИТЕЛИ инженеры Е.И.Михайловцев, Л.Е.Повальчук, Ю.В.Флак

УТВЕРЖДЕНА Главным техническим управлением по эксплуатации энергосистем 02.07.85 г.

Заместитель начальника Д.Я.Шамараков

Рис.1  

ТИПОВАЯ ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА КОНДЕНСАТОРА

ТЕМПЕРАТУРНЫЙ НАПОР КОНДЕНСАТОРА
(=22400 м/ч; =14000 м)

Тип К-14000 ТМЗ

Рис.2

ТИПОВАЯ ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА КОНДЕНСАТОРА

ТЕМПЕРАТУРНЫЙ НАПОР КОНДЕНСАТОРА
(=28000 м/ч; =14000 м)

Тип К-14000 ТМЗ

Рис.3  

ТИПОВАЯ ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА КОНДЕНСАТОРА

ТЕМПЕРАТУРНЫЙ НАПОР КОНДЕНСАТОРА
(=33600 м/ч; =14000 м)

Тип К-14000
ТМЗ

Рис.4  

ТИПОВАЯ ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА КОНДЕНСАТОРА

ДАВЛЕНИЕ ПАРА В КОНДЕНСАТОРЕ
(=22400 м/ч; =14000 м)

Тип К-14000 ТМЗ

Рис.5

ТИПОВАЯ ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА КОНДЕНСАТОРА

ДАВЛЕНИЕ ПАРА В КОНДЕНСАТОРЕ
(=28000 м/ч; =14000 м)

Тип К-14000
ТМЗ

Рис.6  

ТИПОВАЯ ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА КОНДЕНСАТОРА

ДАВЛЕНИЕ ПАРА В КОНДЕНСАТОРЕ
(=33600 м/ч; =14000 м)

Тип К-14000 ТМЗ

Рис.7  

ТИПОВАЯ ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА КОНДЕНСАТОРА

ТЕМПЕРАТУРНЫЙ НАПОР КОНДЕНСАТОРА
(=22700 м/ч; =11200 м)

Тип К-14000 ТМЗ

Рис.8

ТИПОВАЯ ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА КОНДЕНСАТОРА

ТЕМПЕРАТУРНЫЙ НАПОР КОНДЕНСАТОРА
(=22700 м/ч; =11200 м)

Тип К-14000 ТМЗ

Рис.9  

ТИПОВАЯ ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА КОНДЕНСАТОРА

ТЕМПЕРАТУРНЫЙ НАПОР КОНДЕНСАТОРА
(=27240 м/ч; =11200 м)

Тип К-14000 ТМЗ

Рис.10  

ТИПОВАЯ ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА КОНДЕНСАТОРА

ДАВЛЕНИЕ ПАРА В КОНДЕНСАТОРЕ
(=18160 м/ч; =11200 м)

Тип К-14000 ТМЗ

Рис.11  

ТИПОВАЯ ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА КОНДЕНСАТОРА

ДАВЛЕНИЕ ПАРА В КОНДЕНСАТОРЕ
(=22700 м/ч; =11200 м)

Тип К-14000 ТМЗ

Рис.12  

ТИПОВАЯ ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА КОНДЕНСАТОРА

ДАВЛЕНИЕ ПАРА В КОНДЕНСАТОРЕ
(=27240 м/ч; =11200 м)

Тип К-14000 ТМЗ

Рис.13

ТИПОВАЯ ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА КОНДЕНСАТОРА

ТЕПЛОТА, ОТДАВАЕМАЯ 1 КГ ОТРАБОТАВШЕГО ПАРА ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ВОДЕ  

Тип К-14000 ТМЗ

Рис.14  

ТИПОВАЯ ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА КОНДЕНСАТОРА

ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ СОПРОТИВЛЕНИЕ КОНДЕНСАТОРА

Тип К-14000 ТМЗ

1 - охлаждающая вода проходит только через основные пучки;
2 - охлаждающая вода проходит через основные и встроенные пучки

Рис.15  

ТИПОВАЯ ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА КОНДЕНСАТОРА

ПОПРАВКА К МОЩНОСТИ ТУРБИНЫ НА ДАВЛЕНИЕ ОТРАБОТАВШЕГО ПАРА В КОНДЕНСАТОРЕ

Тип К-14000 ТМЗ

Приложение

1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

Типовая энергетическая характеристика конденсатора составлена на основании расчетных данных, полученных по методике, изложенной в "Руководящих указаниях по тепловому расчету поверхностных конденсаторов мощных турбин тепловых и атомных электростанций" (М.: СПО Союзтехэнерго, 1982).

Представленные зависимости соответствуют коэффициенту чистоты поверхности охлаждения конденсатора 0,75 (эксплуатационно чистый конденсатор).

Присосы воздуха в вакуумную систему соответствуют нормам ПТЭ и составляют 30 кг/ч.

Характерной особенностью теплофикационного режима турбины Т-250/300-240 ТМЗ является эксплуатация в отопительный период на режиме с минимальным (вентиляционным) расходом пара через ЧНД или даже с полностью закрытой регулирующей диафрагмой перед ЧНД. Такой режим с отсутствием конденсационной электрической выработки поддерживается практически на всех ТЭЦ в течение всего отопительного периода, в связи с чем необходимость планирования и нормирования работы конденсационной установки на этот период отпадает. Тем не менее на нормативных графиках слева от граничной штрих-пунктирной кривой показаны значения давления отработавшего пара и температурного напора для зоны пониженных расходов пара через ЧНД, где на режим конденсационной установки начинает оказывать влияние работа комплектующего конденсационную установку пароструйного эжектора ТМЗ.

Из-за отсутствия экспериментальных данных для этих режимов работы конденсационной установки в этой зоне зависимости построены по данным ТМЗ (тепловой расчет конденсатора БТ-201700-РР1) и должны служить только для ориентировочной оценки ожидаемого уровня давления и температурного напора в конденсаторе при работе турбины с малыми паровыми нагрузками ЧНД. Как показывает опыт эксплуатации, на давление отработавшего пара в зоне, где режим конденсатора определяется характеристикой эжектора, расход охлаждающей воды влияния не оказывает.

Для конденсационного режима турбины без теплофикационных отборов контроль, нормирование и планирование работы конденсационной установки ведется так же, как и для конденсационных установок турбин типа "К".

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ КОНДЕНСАТОРА

Площадь поверхности охлаждения, м:

полная

14000

встроенного пучка

2800

Номинальный расход пара в конденсатор, т/ч

600

Расчетное количество охлаждающей воды, м/ч:

при пропуске через все пучки

28000

при пропуске через основной пучок

22700

Число ходов воды

2

Число потоков

2

Длина трубок, м:

основного пучка

9,0

воздухоохладителя

9,0

встроенного пучка

8,32

Диаметр трубок, мм:

основного пучка

24х1,0 и 24х2,0

воздухоохладителя

25х1,2

встроенного пучка

24х1,0

Количество трубок, шт.:

в основном пучке

14232 и 302

в воздухоохладитель

1954

во встроенном пучке

4268

Материал трубок:

основного пучка

МНЖ5-1 (ТУ 48-21-562-76) или Л070-1 (ГОСТ 21646-76*)

воздухоохладителя

12Х18Н10Т (ГОСТ 9941-81)

встроенного пучка

МНЖ5-1 (ТУ 48-21-562-76) или Л070-1 (ГОСТ 21646-76*)

Воздухоудаляющее устройство

три пароструйных эжектора ЭП-3-3

 _________________
     * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 21646-2003.

   
3. ОБЪЕМ ТИПОВОЙ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Типовая характеристика содержит все данные, необходимые для нормирования и контроля за работой конденсационной установки.

На рис.1-3, 7-9 представлены зависимости температурного напора конденсатора от паровой нагрузки при различных температурах и расходах охлаждающей воды.

На рис.4-6, 10-12 представлены зависимости давления пара в конденсаторе от паровой нагрузки при различных температурах и расходах охлаждающей воды.

Указанные выше зависимости приведены при трех расходах охлаждающей воды - расчетном, 80 и 120%, расчетного при пропуске через все пучки и только через основной пучок.

Гидравлическое сопротивление конденсатора (потеря давления охлаждающей воды) в зависимости от расхода охлаждающей воды при пропуске через основной пучок и через все пучки приведено на рис.14.

На рис.15 представлена сетка поправок на давление отработавшего пара, необходимая для расчетов снижения экономичности турбоагрегата при некачественной работе конденсационной установки и эффекта от внедрения мероприятий, улучшающих качество работы вакуумной системы.

Перечисленные зависимости позволяют проводить анализ работы конденсационной установки для различных режимов ее эксплуатации.

4. КОНТРОЛЬ ЗА РАБОТОЙ И СОСТОЯНИЕМ КОНДЕНСАТОРА

Основными показателями, характеризующими состояние конденсатора и экономичность его работы, являются давление отработавшего пара в конденсаторе и температурный напор при фактических эксплуатационных условиях (паровой нагрузке конденсатора, расходе и температуре охлаждающей воды).

Контроль за работой конденсатора осуществляется сопоставлением измеренных в условиях эксплуатации давления в конденсаторе и температурного напора с нормативными значениями и , соответствующими тем же условиям. Сравнительный анализ результатов измерений и нормативных показателей позволяет обнаружить изменения в работе конденсаторе и установить вероятные причины этих изменений.

Анализ работы конденсатора необходимо проводить при паровых нагрузках =400600 т/ч.

Ниже приводятся основные параметры, которые необходимо измерять при эксплуатационном контроле за состоянием конденсатора, а также рекомендации по организации измерений и методы определения основных контролируемых величин.

4.1. Давление пара в конденсаторе

Для измерения давления пара в конденсаторе устанавливается 4 зонда в соответствии со схемой.

Схема расположения зондов для измерения давления пара в горловине конденсатора:

1 - горловина конденсатора; 2 - измерительный зонд; 3 - усредняющий сосуд;
4 - соединительная (импульсная) трубка; 5 - выводная соединительная (импульсная)
трубка к прибору; 6 - передний поток ЦНД; 7 - задний поток ЦНД; 8 - ось турбины

Зонды располагаются на расстоянии около 1 м над верхним рядом трубок и соединяются соединительными (импульсными) трубками с усредняющим сосудом, от которого сигнал по давлению одной трубкой выводится наружу к измерительному прибору. В качестве измерительного прибора рекомендуется использовать преобразователь абсолютного давления "Сапфир-22ДА" с пределом измерений 0-16 кПа (0-1600 кгс/м) класса точности 0,25 с вторичным регистрирующим прибором КСУ-4 класса 0,25.

Соединительные линии внутри и снаружи конденсатора должны иметь внутренний диаметр не менее 10 мм, прокладываться с уклоном 1:10, все сварные и резьбовые соединения проверяются на герметичность. Преобразователи давления устанавливаются выше места вывода соединительной линии из конденсатора.

4.2. Температура охлаждающей воды

Температура охлаждающей воды должна измеряться с помощью термопреобразователей сопротивления медных или платиновых, в качестве вторичного прибора рекомендуется использовать КСМ-4 класса точности 0,25. Необходимо провести метрологическую поверку каждого измерительного канала для повышения точности измерения температуры охлаждающей воды.

На подводящих трубопроводах охлаждающей воды следует устанавливать по одному термопреобразователю, на сливных - по три термопреобразователя на каждом трубопроводе на расстоянии 10-12 м от конденсатора. Термопреобраэователи устанавливаются в гильзы длиной не менее 320 мм.

4.3. Гидравлическое сопротивление конденсатора

Потеря давления охлаждающей воды в конденсаторе измеряется в каждом потоке с помощью измерительных преобразователей разности давлений ДМЭ-МИ на предел измерений 0-0,1 МПа (0-1 кгс/см) класса точности 1,0 в комплекте со вторичным прибором КСУ-4 класса точности 0,25. Штуцера для забора давлений врезаются на расстоянии 0,5-1 м от водяных камер конденсатора, преобразователь разности давлений устанавливается ниже уровня врезки штуцеров, соединительные линии должны быть заполнены водой.

4.4. Расход пара в конденсатор

При эксплуатационном контроле расход пара в конденсатор может определяться по давлению в камере отбора по формуле

.                                                     (1)

Для измерения давления в камере отбора рекомендуется применять измерительный преобразователь абсолютного давления "Сапфир 22ДА" с пределом измерений 0-40 кПа (0-4000 кгс/м) класса точности 0,25 в комплекте со вторичным прибором КСУ-4 класса точности 0,25. Требования по монтажу соединительных линий аналогичны изложенным в п.4.1.

4.5. Температурный напор

Температурный напор определяется по формуле

,                                                     (2)

где находится как температура насыщения при измеренном давлении отработавшего пара в конденсаторе по таблицам "Теплофизических свойств воды и водяного пара" (М.: Издательство стандартов, 1969).

4.6. Расход охлаждающей воды

Расход охлаждающей воды на конденсатор определяется по тепловому балансу конденсатора или непосредственно измерением сегментными диафрагмами, устанавливаемыми на напорных подводящих водоводах в соответствии с "Методическими указаниями по организации измерений расхода воды в водоводах большого диаметра с помощью сегментных диафрагм" (М.: СПО Союзтехэнерго, 1979). Расход охлаждающей воды по тепловому балансу конденсатора определяется по формуле

,                                                   (3)

где определяется по рис.13 или с помощью зависимости:

.                                                (4)

5. ОЦЕНКА ИЗМЕНЕНИЯ МОЩНОСТИ ТУРБОАГРЕГАТА ПРИ ОТКЛОНЕНИИ
ВАКУУМА В КОНДЕНСАТОРЕ ОТ НОРМАТИВНОГО ЗНАЧЕНИЯ

Изменение мощности турбоагрегата при отклонении давления пара в конденсаторе от нормативного значения определяется по полученной экспериментальным путем сетке поправок, представленной на рис.15. Расход пара в ЧНД, необходимый для пользования сеткой поправок, может быть принят равным расходу пара в конденсатор.

6. УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

            - расход пара в конденсатор (паровая нагрузка конденсатора), кг/с (т/ч);

- давление пара в конденсаторе, кПа ( кгс/см);

- температура насыщения при давлении пара в конденсаторе, °С;

- температура охлаждающей воды на входе в конденсатор, °С;

- температура охлаждающей воды на выходе из конденсатора, °С;

- нагрев охлаждающей воды в конденсаторе, °С;

- конечный температурный напор, °С;

- расход охлаждающей воды при пропуске через все пучки, м/с (м/ч);

- расход охлаждающей воды при пропуске через основной пучок, м/с (м/ч);

- гидравлическое сопротивление конденсатора (потеря давления охлаждающей воды в конденсаторе), кПа (м вод.ст.);

- теплота, отдаваемая 1 кг отработавшего пара охлаждающей воде, кДж/кг (ккал/кг);

- поправка к мощности турбоагрегата на изменение давления пара в конденсаторе, кВт;

- давление пара в камере отбора, МПа (кгс/см);

- коэффициент чистоты поверхности конденсатора.

Текст документа сверен по:
/ Министерство энергетики и электрификации СССР;
Главное техническое управление
по эксплуатации энергосистем. -
М.: СПО Союзтехэнерго, 1985