ОНТП 04-85 (Минлесбумпром СССР) Общесоюзные нормы технологического проектирования лесоперевалочных предприятий

ОНТП 04-85
--------------------------------------
МИНЛЕСБУМПРОМ СССР

ОБЩЕСОЮЗНЫЕ НОРМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО
ПРОЕКТИРОВАНИЯ ЛЕСОПЕРЕВАЛОЧНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ

Дата введения 1986-01-01

ВНЕСЕНЫ Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР

СОГЛАСОВАНЫ ГКНТ и Госстроем СССР (письмо от 22 октября 1985 г. N 45-753)

УТВЕРЖДЕНЫ приказом по Министерству лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР от 28 ноября 1985 г. N 450

ВЗАМЕН НТП, утвержденных 25 мая 1971 г.

"Общесоюзные нормы технологического проектирования лесоперевалочных предприятий" разработаны Гипролестрансом в соответствии с постановлением Совета Министров СССР от 28 января 1985 г. N 96.

Книга состоит из двух частей:

часть I. Нормы,

часть II. Технико-экономические показатели.

В настоящих Нормах, в отличие от ранее действовавших, итоговые показатели приведены к одному измерителю - м и даны не только по отдельным узлам и участкам, а также в целом по предприятию, что облегчает и упрощает пользование Нормами и способствует принятию оптимальных решений.

Часть I.

НОРМЫ

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Нормы разработаны для проектирования вновь строящихся и реконструируемых лесоперевалочных предприятий с расчетной мощностью по выгрузке древесины 250, 500, 1000 и 2000 тыс. м в год.

При промежуточных значениях мощности предприятий показатели Норм принимаются по интерполяции.

Для значений мощности до 250 тыс. м и от 2001 до 2500 тыс. м показатели определяются экстраполяцией.

1.2. Нормами предусматривается проектирование работ по перегрузке древесины, прибывающей водным путем, на сухопутный транспорт. В зависимости от вида поступающей древесины лесоперевалочные предприятия подразделяются на два основных типа:

I тип - предприятия с разделкой и сортировкой древесины, поступающей в хлыстах;

II тип - предприятия с сортировкой древесины, поступающей в сортиментах.

1.3. Нормы приведены для трех расчетных периодов работы рейдов по выгрузке древесины - 100, 125 и 150 дней. В таблицах период работы рейдов принят равным 125 дням. Определение показателей при другой продолжительности выгрузки древесины производится с помощью поправочных коэффициентов.

Продолжительность работы рейда, периода выгрузки древесины из воды и навигации устанавливается при конкретном проектировании в зависимости от гидрографических условий, сроков поступления древесины на рейд приплава, возможности и целесообразности искусственного продления периода выгрузки за счет организации барботажа и других мероприятий. Во всех случаях следует выполнять технико-экономические расчеты с целью обоснования максимальной продолжительности периода выгрузки древесины.

1.4. Нормы разработаны с учетом создания на лесоперевалочном предприятии межнавигационного запаса древесины, обеспечивающего равномерную в течение года ее отгрузку на железнодорожный транспорт.

Если для перевозки древесины может быть использован автомобильный транспорт, хранение ее допускается на складе потребителя, при соответствующем уменьшении занимаемой территории и снижении объемов хранения на лесоперевалочной базе. В этом случае рассчитывается потребность в автомобильном транспорте для доставки древесины потребителю, определяются затраты на его приобретение и эксплуатацию.

При проектировании лесоперевалочных предприятий недопустимо дублирование складских территорий и оборудования для хранения запасов древесины. Эти запасы могут быть созданы или на лесоперевалочном предприятии, или у потребителей древесного сырья.

1.5. Проекты лесоперевалочных предприятий должны предусматривать полное, рациональное и комплексное использование древесного сырья с учетом экономически обоснованной структуры производства для различных типов лесоперевалочных предприятий.

На предприятиях, предназначенных только для перевалки, подлежат использованию отщеп коры и некондиционная древесина. На предприятиях с раскряжевкой и переработкой древесины необходимо предусматривать сбор всех отходов и использование их на месте или отправку на смежные предприятия.

1.6. Вторая часть Норм содержит технико-экономические показатели. В ней приведены исходные данные, при которых рассчитаны капиталовложения, себестоимость и производительность труда и перечень объектов по основным типам лесоперевалочных предприятий.

Кроме того, во второй части Норм приведены поправочные коэффициенты к капиталовложениям, себестоимости и производительности труда, зависящие от вида применяемого на выгрузке древесины оборудования, продолжительности периода работы рейдов и условий расположения лесоперевалочных предприятий.

1.7. Если при конкретном проектировании технологический процесс предприятия необходимо увязать со смежными производствами, а также предусмотреть дополнительные производства по комплексу использования сырья, кроме настоящих Норм, следует руководствоваться нормами технологического проектирования:

лесосплавных предприятий,

лесозаготовительных предприятий,

лесопильных предприятий,

деревообрабатывающих предприятий,

отдельных деревообрабатывающих производств,

деревообрабатывающих цехов лесного хозяйства,

портов и пристаней на внутренних водных путях РСФСР, а также правилами перевозок грузов Минречфлота РСФСР.

1.8. Режим работы лесоперевалочного предприятия принимается равным 253 дням в году в две смены.

Продолжительность смены 8,2 часа.

Работа рейдового флота и выгрузочных участков - трехсменная.

1.9. Эффективный годовой фонд времени одного рабочего (в часах) принимается по табл.1.

Таблица 1


Работы	Для районов с обычными условиями труда			Для местностей, приравненных к районам Крайнего Севера		Для районов Крайнего Севера
	При периоде работы рейда, календарные дни
	100	125	150	100	125	100
Лесосплавные на рейде и на участке выгрузки	549	681	820	549	681	549
Подготовительные	1207	1075	936	1124	992	1084
Такелажные и работы на лесобирже	1756	1756	1756	1673	1673	1633

1.10. Эффективный годовой фонд времени работы рейдового флота и оборудования (в часах) принимается по табл.2.

Таблица 2


Группы машин и механизмов	Для районов с обычными условиями труда			Для местностей, приравненных к районам Крайнего Севера		Для районов Крайнего Севера
	При периоде выгрузки, календарные дни
	100	125	150	100	125	100
1	2	3	4	5	6	7
Рейд приплава
Рейдовый флот	1920	2400	2870	1910	2380	1890
Специальные суда (такелажницы)	1480	1850	2220	1470	1830	1450
Агрегаты топлякоподъемные	1420	1770	2120	1410	1750	2090
Лесобиржа
Крановое оборудование на участке выгрузки древесины из воды	2150	2700	3220	2140	2680	2120
Крановое оборудование, разгрузочно-растаскивающие устройства, разобщители	3770	3770	3770	3740	3740	3670
Стационарное технологическое оборудование на раскряжевке хлыстов, сортировке круглых лесоматериалов	3600	3600	3600	3575	3575	3490
Мобильная техника	3280	3280	3280	3245	3245	3130

Примечание. Годовой фонд времени рейдового флота и оборудования участка выгрузки древесины рассчитан при работе в три смены по скользящему графику.

Годовой фонд времени остального оборудования рассчитан при двухсменном режиме работы и продолжительности смены 8,2 часа.

1.11. Повышенная потребность в рабочих в навигационный период обеспечивается за счет следующих организационных мероприятий:

предоставления отпусков, как правило, за пределами навигационного периода;
проведения подготовительных работ, обслуживания и ремонта флота и оборудования преимущественно зимой;
переключения части рабочих в зимнее время на лесозаготовки;
частичного привлечения внутрирайонных трудовых ресурсов (сезонных рабочих).

1.12. Погрузка лесоматериалов в вагоны железных дорог общей сети СССР выполняется 365 дней в году в соответствии с утвержденным единым технологическим процессом работы лесобиржи и железнодорожной станции МПС.

Расчетная продолжительность погрузки за подачу - 4 часа.

2. РЕЙДЫ ПРИПЛАВА

2.1. Рекомендуемое оборудование и флот

Таблица 3


Суда и оборудование	Назначение
1. Суда буксирные мощностью 220 кВт	Буксировка секций
2. То же, мощностью 110-173 кВт	Рейдовые работы
3. Агрегаты лесосплавные малогабаритные	Подача пучков (пакетов) под выгрузку
4. Суда многоцелевые рейдовые	Расформирование плотов и секций, сбор и перевозка такелажа, подъем тормозного такелажа и пр.
5. Краны-погрузчики и автомашины	Выгрузка такелажа и доставка его на такелажный склад
6. Агрегаты топлякоподъемные, плашкоуты, баржи сухогрузные	Подъем и перевозка топляка, очистка акватории
7. Лебедки	Разукрупнение многопакетных хлыстовых пучков, сплотка размолеванной древесины
8. Устройства размолевочные	Разукрупнение сортиментных пучков и формирование пакетов, соответствующих грузоподъемности крана

2.2. Объем хранения древесины на рейде

2.2.1. Навигационный объем хранения древесины на рейде (переходящий остаток) должен составлять 10-15% от грузооборота (в зависимости от продолжительности работы рейда): меньшее значение принимается при 150 днях работы, большее - при 100 днях.

2.2.2. При конкретном проектировании объем хранения древесины уточняется в зависимости от графика поступления, сортиментного состава и условий ее переработки.

2.3. Нормативная площадь акватории рейда

Таблица 4


Участок рейда	Площадь акватории на 1000 м грузооборота, м, для рейдов приплава
	на реках	на водохранилищах
Лесостоянка	270 180	270 180
Выгрузочный участок	80 120	100 120

Примечания.

1. Числитель - при поступлении сортиментных плотов, знаменатель - хлыстовых, независимо от вида выгрузочного механизма и грузооборота рейда.
2. Нормами учтена площадь, занятая непосредственно наплавными сооружениями, плотами и секциями.
3. Нормативная акватория лесостоянки определена для хлыстовых плотов, состоящих из четырехпакетных пучков. При поступлении плотов, состоящих из одно- и двухпакетных хлыстовых пучков, площадь акватории увеличивается в два раза.

2.4. Причалы

2.4.1. Длина причала для плотов определяется длиной расчетного плота, количеством установленных плотов по длине и запасом свободной длины причала между плотами, равным 0,2-0,4 длины плота. Общее количество плотов на причале принимается в зависимости от схемы расстановки и крепления плотов.

2.4.2. Причалы для хозяйственных грузов и горюче-смазочных материалов принимаются по "Временным нормам технологического проектирования портов и пристаней на внутренних водных путях" (М.: Гипроречтранс, 1976).

2.5. Коэффициенты полнодревесности сплоточных единиц

2.5.1. Средние коэффициенты полнодревесности сортиментных пучков (средняя длина сортимента 5,5 м) принимаются по табл.5.

Таблица 5


Средний диаметр бревен, см	Коэффициент полнодревесности
16	0,58
20	0,60
26	0,66
30	0,70

2.5.2. Средние коэффициенты полнодревесности хлыстовых пучков принимаются по табл.6.

Таблица 6


Количество пакетов в пучке	Коэффициент полнодревесности пучков
	навигационной сплотки	береговой сплотки
1	0,40	0,36
2	0,42	0,38
4	0,45	0,40
6	0,48	-
10 и более	0,50	-

2.6. Коэффициенты полнодревесности плотов

2.6.1. Средние коэффициенты полнодревесности сортиментов плотов принимаются по табл.7

Таблица 7


Конструкция плота	Коэффициент полнодревесности
Озерный и речной без оплотника	0,45
Озерный в оплотнике	0,42
Речной в оплотнике	0,40
Речной в ошлаговке	0,36

2.6.2. Средние коэффициенты полнодревесности хлыстовых плотов (для береговой и навигационной сплотки) принимаются по табл.8.

Таблица 8


Конструкция плота	Коэффициент полнодревесности
Плот из пучков:
однопакетных	0,32-0,33
двухпакетных	0,34-0,35
четырехпакетных	0,36-0,38
шести-восьмипакетных	0,40-0,42
десяти-двенадцатипакетных	0,42-0,45

Примечание. Данные, характеризующие размеры сплоточных единиц и плотов, приведены в ОНТП лесосплавных предприятий.

2.7. Расход материалов для строительства
наплавных сооружений и опор на 1000 м грузооборота

Таблица 9


Грузооборот рейда, тыс. м	Рейды приплава на реках						Рейды приплава на водохранилищах
	Лесома- териалы, м		Металло- изделия, т		Бетон М200, м		Лесома- териалы, м		Металло- изделия, т		Бетон М200, м
При поступлении сортиментных плотов
250		8,30 10,80		0,12 0,16		0,74 0,93		6,90 8,60		0,20 0,25		0,48 0,61
500		6,10 7,60		0,10 0,14		0,44 0,74		4,9 5,9		0,14 0,17		0,35 0,42
1000		5,50 6,60		0,09 0,13		0,45 0,60		4,20 4,90		0,12 0,16		0,30 0,40
2000		4,90 6,30		0,08 0,12		0,43 0,59		3,80 4,70		0,11 0,15		0,28 0,39
При поступлении хлыстовых плотов
250		7,4 7,4		0,11 0,11		0,71 0,71		3,90 3,90		0,11 0,11		0,24 0,24
500		5,40 5,60		0,09 0,10		0,52 0,55		2,70 2,80		0,09 0,10		0,21 0,22
1000		5,20 5,25		0,08 0,09		0,50 0,54		2,60 2,70		0,08 0,09		0,19 0,20
2000		4,90 5,10		0,07 0,08		0,49 0,52		2,50 2,60		0,07 0,08		0,17 0,18

Примечания.

1. При поступлении сортиментных плотов: числитель - при выгрузке портальными перегрузочными кранами грузоподъемностью 16 т, знаменатель - кренами (башенными) с грузоподъемностью грейфера 8 т или портальными перегрузочными кранами грузоподъемностью 10 т.
2. При поступлении хлыстовых плотов: числитель - при выгрузке мостовыми кранами с грузоподъемностью грейферов 20 т, знаменатель - козловыми кранами с грейфером грузоподъемностью 27,8 т или консольно-козловыми кранами с пространственной подвеской грузоподъемностью 27,8 т.
3. При периоде работы рейда 100 или 150 дней вводятся соответственно коэффициенты 1,2 и 0,85.

2.8. Расход строительного такелажа на 1000 м грузооборота (в кг)

Таблица 10


Грузооборот рейда, тыс. м	Рейды приплава на реках					Рейды приплава на водохранилищах
	Канаты стальные	Цепи		Поковки	Всего	Канаты стальные	Цепи	Поковки	Всего
1	2	3		4	5	6	7	8	9
При поступлении сортиментных плотов
250	97 135	88 120		5,0 7,0	190 262	23 31	143 187	1,6 2,0	167,6 220,0
500	85 107	61 76		4,3 5,7	150,3 189,0	18 25	106 143	1,3 1,7	125,3 169,7
1000	83 99	55 65		4,1 5,4	142,2 169,4	16 20	95 116	1,1 1,5	112,1 137,5
2000	75 93	48 60		3,6 5,0	126,6 158,0	15 19	84 106	1,0 1,4	100 126,4
При поступлении хлыстовых плотов
250	120 120		90 90	5,0 5,0	215 215	11 11	70 70	1,1 1,1		82,1 82,1
500	107 110		68 71	4,5 5,0	179,5 186,0	9 10	55 57	0,9 1,0		64,9 68,0
1000	102 105		63 68	4,2 4,8	169,2 177,8	8 9	52 53	0,8 0,9		60,9 62,9
2000	94 100		56 64	3,8 4,6	153,8 168,6	7 8	52 53	0,8 0,9		59,8 61,9

Примечания.

1. При поступлении сортиментных плотов: числитель - при выгрузке портальными перегрузочными кранами грузоподъемностью 16 т, знаменатель - кранами (башенными) с грузоподъемностью грейфера 8 т или портальными перегрузочными кранами грузоподъемностью 10 т.
2. При поступлении хлыстовых плотов: числитель - при выгрузке мостовыми кранами с грузоподъемностью грейферов 20 т, знаменатель - козловыми кранами с грузоподъемностью грейфера 27,8 т или консольно-козловыми кранами с пространственной подвеской грузоподъемностью 27,8 т.
3. При периоде работы рейда 100 или 150 дней вводятся соответственно коэффициенты 1,2 и 0,85.

2.9. Выбор такелажного склада и слипа

2.9.1. Выбор такелажного склада производится в зависимости от удельного расхода такелажа и коэффициента его оборачиваемости, принимаемых в соответствии с "Инструкцией по эксплуатации такелажа на лесосплаве" (М: ВНИПИЭИлеспром, 1980).

В расчетах, кроме эксплуатационного такелажа, следует учитывать строительный такелаж (см. табл.10).

2.9.2. Количество судомест слипа определяется по наличию самоходного и несамоходного флота, принимаемого по табл.11 и 12 из расчета одно судоместо на одну единицу флота.

2.10. Потребная мощность самоходного флота

Таблица 11


Грузооборот рейда, тыс. м	Мощность флота на 1000 м грузооборота, кВт
	Река	Водохранилище
250	1,45 1,45	1,45 1,95
500	1,07 1,32	1,07 1,32
1000	0,71 0,96	0,71 0,85
2000	0,62 0,81	0,54 0,66

Примечание. Числитель - при поступлении сортаментных плотов, знаменатель - хлыстовых.

2.11. Потребность в несамоходном флоте (в единицах)

Таблица 12


Грузооборот рейда, тыс. м	Баржа сухогрузная грузоподъемностью 200 т	Топляко- подъемный агрегат	Трехпонтонный плашкоут	Дебар- кадер	Шлюпка спасательная
250	1	1	1	-	2
500	1	1	1	-	3
1000	1	1	2	1	4
2000	2	1	2	1	6

2.12. Расход топлива

Таблица 13


Грузооборот рейда, тыс. м	Норма расхода на 1000 м грузооборота, т
	на реках	на водохранилищах
250	0,78 1,00	0,73 0,77
500	0,74 0,96	0,70 0,74
1000	0,66 0,90	0,62 0,68
2000	0,61 0,79	0,50 0,59

Примечания.

1. Числитель - при поступлении сортиментных плотов, знаменатель - хлыстовых.
2. Расход смазочных материалов составляет 5-8% от общего расхода топлива.

3. Нормы определены для обычных условий работы флота и оборудования при следующей средней удаленности лесостоянок:


на реках, при грузообороте рейда, тыс.м:
250	- 5 км
500	- 10 км
1000	- 15 км
2000	- 25 км,
на водохранилищах - 4 км при всех грузооборотах.

Определение расхода топлива при условиях работы флота и оборудования, отличающихся от указанных выше, производится по действующим индивидуальным нормам расхода топлива.

2.13. Трудозатраты на рейдовые работы

Таблица 14


Работы	Трудозатраты, чел.-дни на 1000 м грузооборота
	Река			Водохранилище
	Сортименты		Хлысты	Сортименты		Хлысты
	Кран порталь- ный перегру- зочный грузо- подъем- ностью 16 т	Кран портальный перегрузочный грузоподъем- ностью 10 т Кран с грузоподъем- ностью грейфера 8 т (башенный)	Кран мостовой с грузоподъ- емностью грейферов 20 т Кран козловой с грейфером грузоподъем- ностью 27,8 т	Кран порталь- ный перегру- зочный грузо- подъем- ностью 16 т	Кран портальный перегрузочный грузоподъем- ностью 10 т Кран с грузоподъем- ностью грейфера 8 т (башенный)	Кран мостовой с грузоподъем- ностью грейферов 20 т Кран козловой с грейфером грузоподъем- ностью 27,8 т
1	2	3	4	5	6	7
1. Основные	11,3	13,5	9,2	8,3	10,1	7,8
2. Подготовительные	2,3	2,7	1,8	1,7	2,0	1,6
3. Вспомогательные:
очистка акватории, текущий ремонт на- плавных сооружений, сбор подсланевых и фекальных вод и пр.	1,7	2,0	1,4	1,3	1,5	1,2
работы на такелажном складе	2,0	2,0	2,0	1,8	1,8	1,5
Всего	17,3	20,2	14,4	13,1	15,4	12,1

Примечания.

1. В таблице не учтены трудозатраты работников флота, которые принимаются дополнительно в индивидуальном порядке для каждого судна по нормам Речного Регистра РСФСР.
2. Подготовительные работы выполняются в межнавигационный период.

2.14. Штат цехового персонала

Таблица 15


Должность	Количество человек при грузообороте рейда, тыс. м
	250	500	1000	2000
Начальник рейда	1 1	1 1	1 1	1 1
Технорук	-	1 1	1 1	1 1
Мастер	3 3	5 5	7 5	9 7
Заведующий такелажным складом	1 1	1 1	1 1	1 1
Итого	5 5	8 8	10 8	12 10

Примечание. Числитель - при поступлении сортиментных плотов, знаменатель - хлыстовых.

3. ЛЕСОБИРЖА

3.1. Организация труда

3.1.1. Основной формой организации труда на лесобиржах лесоперевалочных предприятий является укрупненная комплексная бригада (УКБ), работающая по единому наряду и выполняющая определенный комплекс технологических операций (выгрузка из воды пучков хлыстов или сортиментов, создание межнавигационного запаса хлыстов или сортиментов, раскряжевка хлыстов, сортировка круглых лесоматериалов, погрузка сортиментов в вагоны МПС). При организации работ по такой системе необходимо учитывать коэффициент трудового участия каждого члена бригады.

Укрупненной считается комплексная бригада, работающая на базе двух и более технологических потоков участков выгрузки в одну или две смены, а также на базе одного технологического потока участков выгрузки по многосменному режиму.

3.1.2. Организационные формы УКБ, их численный и квалификационный состав, количество технологических операций, выполняемых ими, режим работы устанавливаются исходя из технологического процесса и организации производства на лесобиржах ЛПП, определяемых типом лесобиржи, системой применяемых машин, годовым объемом производства, режимом работы, условиями отгрузки готовой продукции и т.д. с учетом принятой по действующим нормам производительности на используемые машины и механизмы.

3.1.3. Организация рабочих мест в комплексных бригадах и в целом по лесобирже должна приниматься в соответствии с типовыми проектами и картами организации труда на различных производственных участках, утвержденными Минлесбумпромом СССР:

"Типовым проектом организации труда на производственном участке раскряжевки хлыстов полуавтоматическими поточными линиями";

"Типовым проектом рабочего места оператора автоматизированного сортировочного транспортера ЛТ-86";

"Типовым проектом организации труда на производственном участке штабелевки и погрузки лесоматериалов", а также с учетом достижений науки и техники и передового опыта, внедряемых в производство.

3.1.4. Техническое обслуживание и текущий ремонт машин и механизмов, используемых укрупненной комплексной бригадой, должны производиться ремонтной бригадой пункта технического обслуживания, входящего в состав лесобиржи.

Численный состав такой бригады и организация ее работы определяются по разделу 4 настоящих Норм и "Положению о техническом обслуживании и ремонте лесозаготовительного оборудования".

3.1.5. Снабжение лесоперевалочного предприятия горюче-смазочными материалами, такелажем, техническими материалами осуществляется специальными службами предприятия исходя из действующих норм расхода, по заявкам механика.

3.1.6. На территории лесобиржи должно находиться помещение для приготовления и приема пищи, обогрева рабочих, а также служебное помещение, оборудованное радио- или телефонной связью.

3.1.7. При конкретном проектировании рекомендуется пользоваться следующими материалами, утвержденными Минлесбумпромом СССР:

"Рекомендациями по научной организации труда на лесозаготовительном предприятии";

"Отраслевым положением о производственной бригаде и бригадире на предприятиях лесной промышленности".

3.2. Рекомендуемые механизмы и оборудование

Таблица 16


Операция	Механизмы и оборудование
1	2
Выгрузка пакетов хлыстов из воды	Кран мостовой электрический грейферный с грузоподъемностью грейферов 20 т Кран козловой с грейфером грузоподъемностью 27,8 т Кран козловой консольный с пространственной подвеской грузоподъемностью 27,8 т
Выгрузка пучков сортиментов из воды	Кран портальный перегрузочный грузоподъемностью 16 т Кран портальный перегрузочный грузоподъемностью 10 т Кран с грузоподъемностью грейфера 8 т (башенный)
Перевозка хлыстов, сортиментов	Лесоавтопоезда-лесовозы (10х6), (8х4) Лесоавтопоезда-сортиментовозы (12х4), (10х4), (8х4)
Выгрузка хлыстов по схеме:
автомашина-штабель	Кран козловой консольный с пространственной подвеской грузоподъемностью 27,8 т Кран козловой с грейфером грузоподъемностью 27,8 т Агрегат транспортно-штабелевочный грузоподъемностью 30 т на колесном тракторе тягового класса 5
автомашина-эстакада	Кран козловой консольный с пространственной подвеской грузоподъемностью 27,8 т Кран козловой с грейфером грузоподъемностью 27,8 т Агрегат транспортно-штабелевочный грузоподъемностью 30 т на колесном тракторе тягового класса 5 Устройство разгрузочно-растаскивающее тяговым усилием 98 кН
Выгрузка сортиментов по схеме: автомашина-штабель автомашина-питатель вода-питатель	Краны с грузоподъемностью грейфера 8 т
Разделение и поштучная подача хлыстов или сортиментов	Устройство разгрузочно-растаскивающее тяговым усилием 98 кН Разобщитель хлыстов объемом загрузки 25 м Разобщитель пачек бревен универсальный объемом загрузки 16 м
Раскряжевка хлыстов	Линия полуавтоматическая с продольной подачей и диаметром пропила до 60 см Установка сучкорезно-раскряжевочная с продольной подачей и диаметром пропила до 110 см Установка раскряжевочная с продольной подачей и диаметром пропила до 110 см Установка многопильная раскряжевочная с поперечной подачей для хлыстов более 0,3 м Установка раскряжевочно-сортировочная с поперечной подачей для хлыстов до 0,3 м
Сортировка круглых лесоматериалов	Лесотранспортер продольный сортировочный автоматизированный гравитационного типа для бревен диаметром до 110 см Лесотранспортер продольный сортировочный автоматизированный с двухсторонней сброской для бревен диаметром до 110 см
Штабелевка-погрузка круглых лесоматериалов	Краны с грузоподъемностью грейфера 8-12,5 т
Комплекс погрузочно-разгрузочных и транспортных операций	Автопогрузчики грузоподъемностью 3-10 т Агрегат сплоточно-транспортный на базе колесного трактора тягового класса 5 для пучков сортиментов и хлыстов до 30 м
Производство технологической щепы	Установки для производства технологической щепы производительностью 25-100 тыс. м в год
Перевозка отходов	Автосамосвалы грузоподъемностью 5-12 т

3.3. Нормы запаса древесины на берегу

Запас древесины (от объема производства):

межнавигационный - 59-72%,

межоперационный - 2-3 смены.

Запас круглых лесоматериалов у погрузочных железнодорожных путей МПС на складах - 15-30 сут (по отгрузке).

Примечание. При конкретном проектировании нормы запаса уточняются в зависимости от местных условий.

3.4. Нормативы размещения древесины на складах хранения

Таблица 17


Применяемое оборудование	Потребная площадь склада, м
	на 1000 м хранения древесины	на 1000 м объема производства
1	2	3
При формировании штабелей хлыстов
Краны с грейфером грузоподъемностью 20-27,8 т	305	600
При формировании штабелей лесоматериалов
Краны козловые с грузоподъемностью грейфера 8-12,5 т	360		600
Краны (башенные) с грузоподъемностью грейфера 8 т	280		300
Автопогрузчики грузоподъемностью 3-30 т	680		600

Примечания.

1. Нормативы разработаны для ориентировочного определения площадей складов хранения при расчетах обосновывающих материалов, составлении технико-экономических докладов и предпроектных проработок на основе исходных данных, приведенных в таблице 18.

Таблица 18


Применяемое оборудование	Габаритные размеры штабеля, м			Расстояние между осями шатабелей бревен средней длиной 5,5 м, м	Способ укладки в штабель
	Длина	Высота	Ширина
1	2	3	4	5	6
При формировании штабелей хлыстов
Крены с грейфером грузоподъемностью 20-27,8 т	240-250	11-12	25	-	Пачками в разнокомелицу
При формировании штабелей круглых лесоматериалов
Краны козловые с грузоподъемностью грейфера 8-12,5 т	260	6,5	5,5	7,5		Пачками
Краны (башенные) с грузоподъемностью грейфера 8 т	240-250	8,2	5,5	7,5		Пачками
Автопогрузчики грузоподъемностью 3-30 т	150	3	5,5	7,5		Плотный

2. Размеры штабелей хлыстов и сортиментов, разрывы между ними, их формирование должны соответствовать:

"Правилам техники безопасности и производственной санитарии в лесной промышленности и в лесном хозяйстве";

"Правилам техники безопасности и производственной санитарии в деревообрабатывающей промышленности";

СН 473-75 "Противопожарные нормы проектирования складов лесных материалов";

СНиП II-89-80 "Генеральные планы промышленных предприятий. Нормы проектирования";

СН 305-77 "Инструкция по проектированию и устройству молниезащиты зданий и сооружений" и другим нормативным документам, указанным в разделе 9 настоящих Норм.
3. Коэффициенты полнодревесности штабелей принимаются в соответствии с "Инструкцией по проектированию лесозаготовительных предприятий" (ВСН 01-82), ГОСТ 2292-74* "Лесоматериалы круглые", ГОСТ 24260-80 "Сырье для пиролиза и углежжения".

________________

Действует ГОСТ 2292-88. Здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.
4. При формировании штабелей длиной более 100 м должны предусматриваться пункты переключения электрокабеля.

3.5. Производительность механизмов на выгрузке древесины из воды (в м/ч)

Таблица 19


Операция	Применяемое оборудование	Схема работы
		Вода - автома- шина	Вода - штабель межопера- ционного запаса	Штабель межопера- ционного запаса - автомашина	Вода - полу- вагон	Штабель - полу- вагон	Вода - эста- када
1	2	3	4	5	6	7	8
Выгрузка пакетов хлыстов объемом, м:
25	Кран мостовой электрический грейферный с грузоподъемностью грейферов 20 т	165	176	235	-	-	-
34,5	Кран козловой с грейфе- ром грузоподъемностью 27,8 т	170	160	233	-	-	145
30		147	139	201	-	-	126
25		122	116	167	-	-	105
34,5	Кран козловой консоль- ный с пространственной подвеской грузоподъем- ностью 27,8 т	135	154	235	-	-	-
30		118	134	205	-	-	-
25		98	111	170	-	-	-
Выгрузка пучков круглых лесоматериалов объемом, м:
20	Кран портальный перегру зочный грузоподъемностью 16 т	145	215	147	124	127	-
6		116	172	118	99	102	-
12,5	Кран портальный перегрузочный грузоподъемностью 10 т	90	135	92	77	80	-
12		87	127	88	74	77	-
10		72	107	74	62	64	-
8		58	86	59	50	51	-
10	Кран с грузоподъемностью грейфера 8 т (башенный)	60	85	62	53	52	-
8		48	69	50	42	41	-

Примечания.

1. Производительность механизмов приведена для уровней воды ниже отметки головки рельса, равной 8 м; при уровнях воды 6 м она принимается с К=1,03, а при 10 м - с К=0,97.
2. Кран козловой с грейфером грузоподъемностью 27,8 т и кран козловой консольный с пространственной подвеской грузоподъемностью 27,8 т применяются для уровней воды ниже отметки головки рельса соответственно 6 и 8 м.
3. При работе кранов по схеме "вода - штабель" пакет хлыстов в штабели межоперационного запаса укладываются со снятием сплоточного такелажа (проволочных обвязок). Если укладка производится без снятия проволочных обвязок, производительность принимается с К=1,3.
4. Состав обслуживающего звена - 2 человека.

3.6. Производительность механизмов на выгрузке, раскряжевке, сортировке,
штабелевочно-погрузочных операциях и прочие показатели по лесобирже

3.6.1. Ввиду полной идентичности выполняемых работ показатели производительности по приведенному ниже перечню операций принимаются по действующим нормам технологического проектирования лесозаготовительных предприятий:

выгрузка по схеме "автомашина - штабель", "автомашина - эстакада";
погрузка (подача) по схеме "штабель - автомашина", "штабель - эстакада";
разобщение пачки и поштучная подача хлыстов;
раскряжевка хлыстов поштучная;
раскряжевка хлыстов на полухлысты и формирование из них транспортных пакетов;
сортировка круглых лесоматериалов;
разобщение и поштучная подача круглых лесоматериалов;
штабелевка круглых лесоматериалов;
формирование и штабелевка пакетов круглых лесоматериалов;
погрузка круглых лесоматериалов из штабеля в полувагоны МПC с выравниванием торцов;
погрузка пакетов круглых лесоматериалов в полужестких стропах ПС;
перевозка с загрузкой из скипового погрузчика опилок, немерных отрезков хлыстов, коры и мусора.

3.7. Трудозатраты на подготовительно-вспомогательные работы

Таблица 20


Вид работ	Трудозатраты, чел.-ч на 1000 м грузооборота при выгрузке из воды
	пакетов хлыстов	пучков сортиментов
1. Содержание территории (уборка снега и мусора, ремонт подштабельных оснований и пр.)	41	41
2. Обслуживание механизмов и электрооборудования слесарями-наладчиками и электриками	41	24,6
3. Пилоточно-пилоправные работы	16,4	-
4. Маркировка круглых лесоматериалов (вручную)	41	41
5. Приемка и подготовка строп-комплектов	8,2	8,2
6. Химическая обработка круглых лесоматериалов (на 1000 м):
защита от насекомых и поражения грибами окунанием или опрыскиванием	73,8	73,8
защита от растрескивания:
побелка известью с обоих торцов	80	80
замазка торцов лесоматериалов биологической сушки нефтебитумом с приготовлением раствора	111	111

Примечания.

1. Уборка территории лесоперевалочного предприятия производится машинами и механизмами, предназначенными для использования в коммунальном хозяйстве. Приобретаются эти машины за счет средств от основной деятельности предприятия.
2. Маркировка круглых лесоматериалов может выполняться устройством учета и маркировки. В этом случае трудозатраты относятся к основному производству (норма принимается по производительности лесотранспортера).
3. Количество обработок в сезон и расход химикатов определяются при конкретном проектировании.

3.8. Характеристика основных технологических схем

Таблица 21


Применяемое оборудование
на выгрузке из воды	на выгрузке хлыстов или сортиментов из машин и укладке в штабеля или на эстакаду		на разделении пачки и поштучной подаче		на раскряжевке хлыстов	на сортировке круглых лесоматериалов		на штабелевке- погрузке круглых лесоматериалов
I	2		3		4	5		6
При поступлении хлыстовых плотов
1. Кран мостовой электрический грейферный с грузоподъемностью грейферов 20 т	1. Кран козловой с грейфером гру- зоподъемностью 27,8 т или		1. Устройство разгрузочно- растаскивающее тяговым усилием 98 кН, манипулятор двухстреловой грузоподъемностью 6 т или	1. Линия полуавтоматическая с продольной подачей и диаметром пропила до 60 см или		1. Лесотранспортер продольный цепной со скоростью перемещения цепи 0,8 м/с, лесотранспортер продольный сортировочный автоматизи- рованный, гравитационного типа для бревен диаметром до 110 см		1. Кран с грузо- подъемностью грейфера 8 т (башенный) или
2. Кран козловой с грейфером грузоподъемностью 27,8 т	2. Кран козловой консольный с пространственной подвеской грузо- подъемностью 27,8 т		2. Разобщитель хлыстов объемом загрузки 25 м	2. Установка много- пильная раскряже- вочная с поперечной подачей для хлыстов более 0,3 м, установка сучкорезно- раскряжевочная с продольной подачей и диаметром пропила до 110 см				2. Кран с грузо- подъемностью грейфера 8 т
3. Кран козловой консольный с пространственной подвеской грузоподъемностью 27,8 т
При поступлении сортиментных плотов
4. Кран портальный перегрузочный грузоподъемностью 10 т		3. Кран с грузо- подъемностью грейфера 8 т	3. Разобщитель пачек бревен универсальный объемом загрузки 16 м	-			1. Лесотранспортер продольный цепной со скоростью переме- щения цепи 0,8 м/с, лесотранспортер продольный сорти- ровочный автоматизи- рованный, гравита- ционного типа для бревен диаметром до 110 см	2. Кран с грузо- подъемностью грейфера 8 т
5. Кран портальный перегрузочный грузоподъемностью 16 т		То же	То же	-			То же	То же
6. Кран с грузоподъемностью грейфера 8 т (башенный)		4. Кран с грузо- подъемностью грейфера 8 т (башенный)	То же	-			То же	1. Кран с грузо- подъемностью грейфера 8 т (башенный)

Примечания.

1. Для лесоперевалочных предприятий грузооборотом до 500 тыс. м рекомендуется применять на раскряжевке хлыстов полуавтоматическую линию с продольной подачей и диаметром пропила до 60 см.
2. Использование козловых кранов с грейфером грузоподъемностью 27,8 т по схеме "вода - эстакада" исключает применение кранового оборудования, предназначенного для выгрузки хлыстов из машины и укладки их на эстакады.

3.9. Основные технологические показатели
по комплексу работ "выгрузка - франко-вагон отправления"

Таблица 22


Индекс схемы	Применяемое оборудование			Объем произ- водства, тыс. м	Трудозатраты, чел.-ч на 1000 м объема производства					Количество рабочих, чел.				Комплексная выработка, м/чел.-ч
	на выгрузке из воды	на раскряжевке хлыстов				В том числе								Всего		В том числе
					Всего	франко- штабель	на основ- ных рабо- тах			Макси- маль- ное (в нави- гацию)	Средне- списоч- ное		В том числе на основ- ных работах			франко- штабель			на основ- ных рабо- тах
1	2	3		4	5	6	7			8	9		10	11		12			13
При поступлении хлыстовых плотов
1-1-1-1-1-1	Кран мостовой электри- ческий грейферный с грузоподъ- емностью грейферов 20 т	Линия полуавтома- тическая с продоль- ной подачей и диаметром пропила до 60 см Установка много- пильная раскря- жевочная с попе- речной подачей для хлыстов более 0,3 м Установка сучкорез- но-раскряжевочная с продольной подачей и диаметром пропила до 110 см		250 500	400,2	337,4		277,0		99 186	60 114		43 79	2,49			2,96		3,60
1-2-2-2-1-2	То же			1000 2000	368,1	305,3		245,1		363 718	210 415		152 299	2,72			3,28		4,08
2-1-1-1-1-1	Кран козловой с грейфером грузоподъ- емностью 27,8 т	Линия полуавтома- тическая с продоль- ной подачей и диаметром пропила до 60 см Установка многопильная раскряжевочная с поперечной подачей для хлыстов более 0,3 м Установка сучкорезно-раскряже- вочная с продольной подачей и диаметром пропила до 110 см		250 500	406,5	341,3		284,9		101 195	61 115		44 81	2,46			2,93		3,51
2-2-2-2-1-2	То же			1000 2000	371,0	309,6		248,4		384 869	211 420		141 280	2,69			3,23		4,02
При поступлении сортиментных плотов
3-3-0-0-1-2	Кран порталь- ный пере- грузочный грузоподъ- емностью 10 т		-	250	361,9	301,8			288,1	55	52	41			2,76			3,31	3,47
				500						110	103	80
				1000						215	205	158
				2000						425	408	315
3-3-0-0-1-2	Кран порталь- ный пере- грузочный грузоподъ- емностью 16 т		-	250	355,0	291,0			277,2	54	51	40			2,85			3,43	3,61
				500						108	101	79
				1000						210	200	158
				2000						417	400	315
6-4-3-0-1-1	Кран с грузоподъ- емностью грейфера 8 т (башенный)		-	250	368,0	308,3			294,6	57	53	42			2,70			3,20	3,39
				500						113	105	81
				1000						225	208	160
				2000						445	415	318

Примечания.

1. Индекс схемы образован путем последовательного перечисления цифр, приведенных в вертикальных графах таблицы 21.

2. Максимальное количество рабочих при продолжительности навигационного периода 100 и 150 дней определяется с учетом следующих поправочных коэффициентов:


при выгрузке хлыстов:	при выгрузке сортиментов:
100 дней - 1,08	100 дней - 1,20
150 дней - 0,95	150 дней - 0,85.

3. При выгрузке пакетов хлыстов по схеме "вода - эстакада" комплексная выработка увеличивается на 2%.
4. Показатели таблицы приведены для среднего объема хлыста 0,4 м.

При раскряжевке хлыстов других объемов применяются следующие поправочные коэффициенты к комплексной выработке:

1,1 м - 1,16

0,75 м - 1,12

0,4 м - 1,0

0,21 м - 0,9

0,14 м - 0,8.
5. Трудозатраты на маркировку учтены при выполнении ее устройством учета и маркировки.
6. Трудозатраты на обработку лесоматериалов химическими препаратами не учтены.

3.10. Штат административно-технического цехового персонала

Таблица 23


Должность	При поступлении хлыстовых плотов				При поступлении сортиментных плотов
	Количество человек, при объеме производства, тыс. м
	250	500	1000	2000	250	500	1000	2000
Начальник лесобиржи (старший мастер)	1	1	1	1	1	1	1	1
Технорук	-	1	1	1	-	-	1	1
Мастер	3	5	9	17	3	6	12	24
Механик склада	1	1	1	1	1	1	1	1
Сменный механик	-	1	1	2	-	-	1	2
Бракер (десятник)	2	5	10	20	2	4	8	16
Уборщица-кипятильщица	1	1	2	2	1	1	2	2
Итого	8	15	25	44	8	13	26	47

3.11. Уровень механизации и автоматизации труда
по комплексу работ "выгрузка - франко-вагон отправления"

Таблица 24


Индекс схемы	Основная характеристика схемы	Уровень механизации труда, %		Уровень автоматизации труда, %
		Всего	На основных работах	Всего	На основных работах
	Выгрузка пакетов хлыстов из воды с применением на раскряжевке:
1-1-1-1-1-1 2-1-1-1-1-1 3-1-1-1-1-1	полуавтоматической линии с продольной подачей и диаметром пропила до 60 см	57	76	24	34
1-2-2-2-1-2 2-2-2-2-1-2 3-2-2-2-1-2	многопильной раскряжевочной установки с поперечной подачей для хлыстов более 0,3 м	54	74	19	28
	сучкорезно-раскряжевочной установки с продольной подачей и диаметром пропила до 110 см
4-3-3-0-1-2 5-3-3-0-1-2 6-4-3-0-1-1	Выгрузка пучков сортиментов из воды с выполнением сортировочных работ	59	69	14	17

Примечание. Показатели приняты для технологических схем, приведенных в табл.21 и 22.

3.12. Уровень использования основного оборудования (в процентах)

Таблица 25


Группы машин и механизмов	Районы с обычными условиями труда	Местности, приравненные к районам Крайнего Севера	Районы Крайнего Севера
Крановое оборудование на участке выгрузки древесины из воды, при продолжительности выгрузки, дней;
100	36,0	35,7	35,4
125	45,0	44,7	44,0
150	54,0	53,4	52,6
Оборудование лесобиржи:
крановое оборудование, разгрузочно-растаскивающие устройства, разобщители	63,0	62,5	61,4
стационарное технологическое оборудование, применяемое на раскряжевке хлыстов, сортировке круглых лесоматериалов	60,3	59,7	58,4
мобильная техника	54,8	54.2	52,3

3.13. Использование отходов лесозаготовок

3.13.1. Отходы, образующиеся при раскряжевке хлыстов, используются по следующим направлениям:

немерные отрезки хлыстов - для производства топливной щепы, технологической щепы для ЦБП, щепы для плитного и гидролизного производств;
опилки, отпад коры - в качестве топливного сырья и для изготовления топливных брикетов, строительных плит, удобрений;
отсев при производстве технологической щепы - в качестве топливного сырья и сырья для производства гидролизных дрожжей.

3.13.2. Объемы отходов лесозаготовок при конкретном проектировании устанавливаются по "Методическим указаниям по определению объемов древесных отходов" (М.: ВНИПИЭИлеспром, 1984).

Относительное количество опилок и мусора принимается равным 0,5% от объема выгрузки.

3.13.3. Объем отсева при производстве технологической щепы определяется по типовому проекту.

3.13.4. Решение о направлении использования отходов принимается исходя из конкретных условий проектирования.

3.13.5. Определение технико-экономических показателей по использованию отходов производится по нормам технологического проектирования смежных производств (см. п.1.7 настоящих Норм), действующим типовым и индивидуальным проектам.

4. РЕМОНТНО-ОБСЛУЖИВАЮЩАЯ БАЗА

4.1. Основные положения

4.1.1. Нормы настоящего раздела должны соблюдаться при разработке технологической части проекта на строительство ремонтно-обслуживающей базы (РОБ), входящей в состав вспомогательного производства лесоперевалочного предприятия, а также предпроектных материалов.

4.1.2. Нормы предназначены для определения:

трудоемкости работ по техническому обслуживанию (ТО) и текущему ремонту (ТР) машин и механизмов, применяемых на всех фазах производства лесоперевалочного предприятия;
численности работающих;
количества постов для выполнения ТО и ТР автомобильного транспорта;
числа мест на закрытой стоянке автомобилей и обоснования на основе этих данных выбора типовых проектов строительства объектов РОБ.

Параметры типового проекта должны совпадать с расчетными или отличаться от них на величину не более 10%. При невозможности подбора типового проекта с требуемыми параметрами типовой проект подлежит изменению.

4.1.3. При проектировании ремонтно-обслуживающей базы наряду с настоящими нормами следует руководствоваться действующими нормативами, инструкциями и правилами техники безопасности и производственной санитарии, перечень которых приведен в разделе 9.

4.2. Условия применения норм

4.2.1. Нормы трудоемкости работ по техническому обслуживанию и текущему ремонту машин и механизмов лесоперевалочного предприятия рассчитаны на следующие условия работы оборудования и организации ремонтных работ:

расположение объектов лесоперевалочного предприятия на одной площадке;
технологическая схема перевозок древесины, тип лесовозного транспорта и дальность вывозки - по табл.26.

Таблица 26


Схема перевозки	Дальность перевозки	Тип лесовозного транспорта
I тип ЛПП
Участок выгрузки - склад межнавигационного хранения	2 км	Лесоавтопоезд-хлыстовоз (10х6) грузоподъемностью 23 т
Участок выгрузки - раскряжевочно-сортировочный участок	1 км
Склад межнавигационного хранения - раскряжевочно-сортировочный участок	1,5 км
II тип ЛПП
Участок выгрузки - склад межнавигационного хранения	1 км	Лесоавтопоезд- сортиментовоз (10х4) грузоподъемностью 16 т
Склад межнавигационного хранения - участок сортировки	1 км

годовой пробег для хозяйственного транспорта - 20 тыс. км на один автомобиль;

категории дорог по условиям эксплуатации:

II (щебенчатое или гравийное покрытие) - для ЛПП с объемом производства 250-500 тыс. м;

I (асфальтобетонное покрытие) - для ЛПП с объемом производства 1000-2000 тыс. м.

4.2.2. Нормами предусмотрен следующий состав ремонтно-обслуживающей базы: центральная ремонтная мастерская (ЦРM), пункт технического обслуживания оборудования лесобиржи (ПТО), гараж.

Распределение трудоемкости работ по ТО и ТР по местам выполнения указано на схеме организационной структуры РОБ.

СХЕМА ОРГАНИЗАЦИОННОЙ СТРУКТУРЫ РОБ

При ином составе РОБ следует произвести перераспределение объемов работ по ТО и ТР между проектируемыми объектами в соответствии с указаниями п.7.20 "Положения о техническом обслуживании и ремонте лесозаготовительного оборудования".

4.2.3. Ежедневное обслуживание (ЕО) оборудования лесобиржи и участка выгрузки производится эксплуатационным персоналом.

Заправочные операции, постановка автомобиля на стоянку, проверка технического состояния автомобильного транспорта выполняются водителем.

Техническое обслуживание и текущий ремонт флота рейдов приплава проводятся силами судового экипажа с привлечением береговых служб (ЦРМ). Объем работ, выполняемых экипажем, принимается по "Нормативам периодичности, трудоемкости и продолжительности технического обслуживания и текущего ремонта судов лесосплавного флота".

4.3. Трудоемкость работ по техническому обслуживанию и текущему
ремонту, выполняемых штатом ремонтно-обслуживающей базы

4.3.1. При расположении лесоперевалочного предприятия на водохранилище принимается следующая трудоемкость работ по ТО и ТР флота рейда приплава, выполняемых в ЦРМ, чел.-ч на 1000 м грузооборота:

при поступлении хлыстовых плотов - 4,4

при поступлении сортиментных плотов - 3,7.

Для ЛПП, расположенных на реках, нормативные показатели трудоемкости этого вида работ следует увеличить в 1,1 раза.

Нормы, используемые при определении трудоемкости работ по ТО и ТР флота рейдов приплава, корректируются с помощью коэффициентов, учитывающих:

продолжительность периода навигации:

100 дней - 1,15

125 " - 1,0

150 " - 0,86;

мощность лесоперевалочного предприятия:

250 тыс. м - 1,0

500 -"- - 0,75

1000 -"- - 0,68

2000 -"- - 0,63.

4.3.2. Трудоемкость работ по техническому обслуживанию и текущему ремонту оборудования участка выгрузки принимается по табл.27.

Таблица 27


Оборудование	Трудоемкость работ по ТР и ТР, чел.-ч на 1000 м грузооборота
	Всего	ПТО	ЦРМ
При поступлении хлыстовых плотов
Кран мостовой с грузоподъемностью грейферов 20 т	1,90	1,77	0,13
Кран козловой с грейфером грузоподъемностью 27,8 т
Кран козловой консольный с пространственной подвеской грузоподъемностью 27,8 т
При поступлении сортиментных плотов
Кран с грузоподъемностью грейфера 8 т (башенный)	4,60	4,30	0,30
Краны портальные перегрузочные грузоподъемностью 10-16 т	3,40	3,16	0,24

4.3.3. Трудоемкость работ по техническому обслуживанию и текущему ремонту оборудования лесобиржи принимается по табл.28.

Таблица 28


Система машин	Мощность ЛПП, тыс. м	Трудоемкость работ по ТО и ТР, чел.-ч на 1000 м объема производства
		ЦРМ	ПТО
При поступлении хлыстовых плотов
1НС (с продольной раскряжевкой)	250-500	3,8	36,8
2НС (с поперечной раскряжевкой)	501-2000	3,2	28,9
При поступлении сортиментных плотов
С сортировкой (без раскряжевки)	250-2000	1,7	19,6

Нормы, приведенные в табл.28, корректируются с помощью коэффициентов, учитывающих объем хлыста (табл.29).

Таблица 29


Система машин	Корректирующий коэффициент при объеме хлыста, м
	0,14-0,21	0,14-0,39	0,40-0,75	0,76-1,0	1,1 и более
1HC (с продольной раскряжевкой)	1,39	1,18	1,0	0,75	0,65
2НС (с поперечной раскряжевкой)	1,78	1,26	1,0	0,80	0,60
С сортировкой (без раскряжевки)	1,22	1,10	1,0	0,85	0,70

4.3.4. Трудоемкость работ по техническому обслуживанию и текущему ремонту лесовозного автомобильного транспорта принимается по табл.30.

Таблица 30


Тип лесоавтопоезда	Объем производства, тыс. м
	250-500						501-2000
	Трудоемкость работ по ТО и ТР, чел.-ч на 1000 м автоперевозки
	Всего		ЦРМ		Гараж		Всего		ЦРМ		Гараж
При поступлении хлыстовых плотов
Лесоавтопоезд-хлыстовоз (10х6) грузоподъемностью 23 т	4,37		1,75		2,62		3,98		1,59		2,39
При поступлении сортиментных плотов
Лвсоавтопоезд-сортиментовоз (10х4) грузоподъемностью 16 т		7,60		2,70		4,90		7,00		2,45		4,55
Лесоавтопоезд-сортиментовоз (6х2) грузоподъемностью 13,5 т		9,40		2,80		6,60		8,80		2,60		6,20

Нормы, приведенные в табл.30, корректируются с помощью коэффициентов, учитывавших продолжительность выгрузки древесины из воды:

100 дней - 1,15

125 " - 1,00

150 " - 0,86.

4.3.5. Трудоемкость работ по техническому обслуживанию и текущему ремонту пассажирского и хозяйственного автомобильного транспорта принимается по табл.31.

Таблица 31


Объект РОБ	Трудоемкость работ по ТО и ТР, чел.-ч на 1000 м объема производства при мощности ЛПП, тыс. м
	250	500	1000	2000
ЦРМ	325	590	830	1040
Гараж	490	880	1240	1550

4.3.6. Трудоемкость прочих работ принимается в следующей процентной зависимости от общего объема работ, выполняемых на основных объектах РОБ:

ЦРМ - 15% (ремонт собственного оборудования, заказы цехов основного производства на изготовление инструментов, деталей, приспособлений, заказы гл. энергетика и ЖКО),

ПТО лесобиржи - 20% (заточка и обслуживание дереворежущего инструмента, пилоправные работы для ЛПП с раскряжевкой древесины).

4.3.7. Общая трудоемкость работ по техническому обслуживанию и текущему ремонту определяется как сумма трудоемкостей работ по всем фазам основного производства лесоперевалочного предприятия.

4.3.8. Распределение трудоемкости ТО и ТР по видам работ производится в соответствии с "Положением о техническом обслуживании и ремонте лесозаготовительного оборудования" (М.: ЦНИИМЭ, 1979).

4.3.9. Штат производственных рабочих РОБ по специальностям определяется как частное от деления трудоемкости соответствующего вида работ на эффективный годовой фонд времени рабочего.

Эффективный годовой фонд времени одного рабочего следует принимать по "Нормам технологического проектирования ремонтных предприятий" (Л.: Гипролестранс, 1986).

4.3.10. Численность обслуживающего, административно-технического персонала и вспомогательных рабочих принимается в следующем процентном отношении к численности основных производственных рабочих:


вспомогательные рабочие	- 20
инженерно-технические работники	- 8
служащие	- 3
младший обслуживающий персонал	- 4.

4.3.11. Количество постов технического обслуживания и текущего ремонта устанавливается на основании "Методики оценки существующей и определения перспективной ремонтно-обслуживающей базы лесозаготовительных объединений и предприятий" (ЦНИИМЭ, Гипролестранс, 1980).

4.3.12. Число мест на стоянке автомобилей и прицепного состава должно соответствовать списочному количеству транспортных единиц за вычетом рабочих постов ТО и ТР, а также автомобилей, находящихся на капитальном ремонте.

Расстояние между автомобилями, а также расстояние между автомобилями и конструкциями здания следует принимать по СНиП II-93-74.

Ширина внутригаражных проездов для установки подвижного состава на рабочие посты и места хранения регламентируется требованиями ОНТП-АТП-СТО.

Число мест на закрытой стоянке устанавливается по климатическим районам с минимальной расчетной температурой в зимний период в следующей процентной зависимости от общего списочного состава автомобилей:


до -20 °С	30-40
до -45 °С	50-60
ниже -45 °С	80.

Для остального количества автомобилей должна предусматриваться стоянка с оборудованием для безгаражного хранения.

5. ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЕ

5.1. Укрупненные удельные показатели потребляемой электрической мощности
(на шинах источника электроснабжения) и расхода электроэнергии

Таблица 32


Потребитель	Потребляемая мощность, кВт/1000 м (в числителе), и электропотребление, кВт·ч/м (в знаменателе), при объеме производства, тыс. м
	250	500	1000	2000
1	2	3	4	5
I тип ЛПП
Основное производство на базе:
полуавтоматической линии с продольной подачей и диаметром пропила до 60 см	2,0 7,0	1,9 6,0	-	-
многопильной раскряжевочной установки с поперечной подачей для хлыстов более 0,3 м	-	-	1,8 5,8	1,7 5,4
Вспомогательное производство	1,8 10,0	1,1 6,0	0,8 4,4	0,6 2,8
Наружное освещение	1,7 2,5	1,5 2,3	1,2 1,6	1,1 1,5
Итого	5,5 19,5	4,5 14,3	3,8 11,6	3,4 9,6
II тип ЛПП
Основное производство	0,8 2,3	0,7 1,9	0,6 1,8	0,6 1,8
Вспомогательное производство	1,8 10,0	1,1 6,2	0,7 3,3	0,5 2,3
Наружное освещение	1,7 2,8	1,6 2,4	1,4 2,2	1,3 2,1
Итого	4,3 15,1	3,4 10,5	2,7 7,3	2,4 6,2

Примечание. Потребляемая мощность определена для лесоперевалочных предприятий при работе рейда и выгрузочного участка в течение 125 дней. При работе в течение 100 и 150 дней потребляемая мощность соответственно увеличивается или уменьшается на 2%.

5.2. Укрупненные удельные показатели расчетных нагрузок наружного освещения

Таблица 33


Участок	Удельный показатель нагрузки, Вт/м
I	2
I тип ЛПП
Выгрузки из воды и погрузки лесоматериалов в вагоны МПС	4
Раскряжевки и сортировки сортиментов	2
Штабелевки	3
Межнавигационного хранения хлыстов	2
II тип ЛПП
Выгрузки из воды и погрузки лесоматериалов в вагоны МПС	4
Сортировки круглых лесоматериалов и штабелевки	3
Межнавигационного хранения сортиментов	2

6. СВЯЗЬ И СИГНАЛИЗАЦИЯ

6.1. Нормы расчета числа соединительных линий для ПАТС приведены в табл.34.

Таблица 34


	Исходящие линии		Входящие линии
Кол-во объектов с правом выхода на сеть общего пользования	При отсутствии полноавтоматической междугородней связи	При наличии полноавтоматической междугородней связи	Местная связь	Междугородняя связь
100	5	6	5	3
200	8	9	9	4
300	10	12	11	4
400	12	14	13	5
500	14	17	15	6

6.2. Укрупненные нормы расчета количества абонентских точек радиофикации, электрочасофикации, электрической пожарной и охранной сигнализации приведены в табл.35.

Таблица 35


Кол-во человек, работающих на предприятии	Количество
	абонентских точек		лучей пожарной и охранной сигнализации
	радиофикации	электрочасофикации
1	2	3	4
до 500	40	30	30
500-1000	70	100	60
1000-2000	150	160	80
2000-3000	200	230	100
Свыше 3000	1 радиоточка на 13 работающих	1 электрочасы на 12 работающих	1 луч на 20 работающих

6.3. Штат для технического обслуживания сооружений производственной связи и сигнализации приведен в табл.36.

Таблица 36


Должность	Кол-во человек для предприятий мощностью, тыс. м
	250	500	1000	2000
Начальник участка связи	1	1	1	1
Электромеханик	1	1	1	1
Электромонтер 3 разряда	3	5	7	12
Итого	5	7	9	14

6.4. Укрупненные нормы емкости комплексной сети производственной связи и сигнализации принимаются по "Общесоюзным нормам технологического проектирования лесозаготовительных предприятий" (Л.: Гипролестранс, 1986).

7. СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВОМ

7.1. Система разрабатывается в соответствии с принятой технологией и объемами производства.

7.2. Численность и состав административно-управленческого персонала лесоперевалочного предприятия определяются по нормативам, разработанным СевНИИПом.

7.3. Управление производством осуществляется с помощью средств связи, предусмотренных в разделе 6.

При мощности предприятия, превышающей 650 тыс. м, рассматривается вопрос создания автоматизированной системы управления производством (АСУП) на базе средств вычислительной техники.

В настоящее время для этой цели следует использовать управляющие вычислительные комплексы (УВК) серии СМ ЭВМ.

8. ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ

8.1. Потребность в противопожарном оборудовании для лесоперевалочных предприятий (включая поселки) приведена в табл.37.

Таблица 37


Оборудование	Кол-во при объеме производства, тыс. м
	250	500	1000	2000
Пожарная автоцистерна АЦС-40 (131)	1	1	2	2
Пожарный автонасос АН-30 (130)	1	1	1	1
Пожарная насосная станция ПНС-110 (131)	-	-	-	1
Прицепная пожарная мотопомпа МП-1600	1	1	1	1
Переносная пожарная мотопомпа МП-800А с тележкой Т-44А для мотопомп и комплектующим оборудованием	1	1	1	-
Генератор высокократной пены ГВП-600	2	2	2	4
Кислородно-изолирующий прибор КИП-8	2	2	2	4

8.2. Противопожарные мероприятия на открытых складах лесных материалов проектируются в соответствии с требованиями СН 473-75.

8.3. Противопожарные мероприятия на промышленных площадках и в поселках разрабатываются с учетом требований СНиП II-31-74.

8.4. При проектировании зданий и сооружений ремонтно-обслуживающей базы должны соблюдаться противопожарные нормы, изложенные в СНиП II-2-80*, СНиП II-90-81 и СНиП II-93-74.

________________

* На территории Российской Федерации действуют СНиП 21-01-97. Здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

Категории и классы производственных участков объектов РОБ по взрывной, взрывопожарной и пожарной безопасности следует принимать по СН 463-74, СНиП II-2-80, ПУЭ и ОНТП-АТП-СТО.

8.5. Склады нефти и нефтепродуктов необходимо проектировать с учетом требований СНиП II-106-79.

8.6. Перечень объектов, оборудуемых автоматическими средствами пожаротушения и пожарной сигнализации, приведен в приложениях 1 и 2 к Общесоюзным нормам технологического проектирования лесозаготовительных предприятий.

8.7. Штат пожарной охраны лесоперевалочных предприятий (включая поселки) приведен в табл.38.

Таблица 38


Должность	Кол-во человек при объеме производства, тыс. м
	250	500	1000	2000
Начальник пожарной охраны	1	1	1	1
Начальник караула	3	4	4	5
Шофер	4	5	5	7
Моторист	3	-	-	-
Рядовой	4	7	7	11
Телефонист-диспетчер	-	-	3	4
Итого	15	17	20	28

8.8. В составе лесоперевалочного предприятия предусматривается строительство пожарного депо (согласно СНиП II-60-75*) из расчета 1 пожарный автомобиль на 5 тыс. жителей поселка, но не менее двух автомобилей, а также строительство пирсов для установки пожарных машин.

______________

* На территории Российской Федерации действуют СНиП 2.07.01-89. - Примечание изготовителя базы данных.

8.9. Противопожарные разрывы, включая разрывы от вспомогательных зданий и сооружений, а также от мест стоянки судов до причалов и плотов, принимаются по СНиП II-89-80, СНиП II-106-79, СН 473-75 и другим нормативным документам.

9. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ УСЛОВИЙ ТРУДА

9.1. Технологический процесс лесоперевалочного предприятия должен обеспечивать безопасные условия труда на всех фазах производства:

приемке плотов, постановке их на причалы, расформировании на секции и подаче секций к выгрузочным участкам;
выгрузке древесины из воды, погрузке на лесовозный транспорт и перевозке ее к местам хранения или на переработку;
раскряжевке (при выгрузке хлыстов), сортировке, штабелевке круглых лесоматериалов и погрузке их в вагоны МПС.

9.2. Для обеспечения безопасных условий труда при проектировании лесоперевалочных предприятий необходимо руководствоваться следующими государственными стандартами системы безопасности труда, правилами, инструкциями и нормами:

"Правилами техники безопасности и производственной санитарии в лесной промышленности и лесном хозяйстве";

"Правилами техники безопасности и производственной санитарии в деревообрабатывающей промышленности";

ВСН 01-82 "Инструкция по проектированию лесозаготовительных предприятий";

СНиП II-89-80 "Генеральные планы промышленных предприятий";

СН 305-77 "Инструкция по проектированию и устройству молниезащиты зданий и сооружений";

СНиП II-92-76 "Вспомогательные здания и помещения промышленных предприятий";

"Общими правилами техники безопасности и производственной санитарии для предприятий и организаций машиностроения";

"Санитарными правилами организации технологических процессов и гигиеническими требованиями к производственному оборудованию"*;

______________

* На территории Российской Федерации действуют СП 2.2.2.1327-03. - Примечание изготовителя базы данных.

СН 245-71 "Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий";

СНиП II-93-74 "Предприятия по обслуживанию автомобилей".

Производственные процессы на участке технического обслуживания и текущего ремонта машин и механизмов должны соответствовать требованиям безопасности:

ГОСТ 12.3.017-79 "Ремонт и техническое обслуживание автомобилей",

ГОСТ 12.3.003-75* "Работы электросварочные",

______________

* Действует ГОСТ 12.3.003-86. - Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 12.3.005-75 "Работы окрасочные",

ГОСТ 12.3.004-75 "Термическая обработка металлов".

Применяемое оборудование должно отвечать требованиям ГОСТ 12.2.003-74* "Оборудование производственное. Общие требования безопасности".

______________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 12.2.003-91. - Примечание изготовителя базы данных.

Отнесение работающих к санитарным группам производственных процессов следует определять по СНиП II-92-76.

Нормы температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха в рабочей зоне производственных помещений, а также предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны должны приниматься по ГОСТ 12.1.005-76* "Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования".

______________

* Действует ГОСТ 12.1.005-88. - Примечание изготовителя базы данных.

Разряды зрительных работ при искусственном и естественном освещении для производственных помещений определяются по СНиП II-4-79*.

______________

* На территории Российской Федерации действуют СНиП 23-05-95. - Примечание изготовителя базы данных.

Уровень шума на рабочем месте не должен превышать значений, регламентированных ГОСТ 12.1.003-83 "Шум. Общие требования безопасности" и СНиП II-12-77 "Защита от шума".

10. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

10.1. Согласно Основам водного законодательства Союза ССР и союзных республик и государственному стандарту по охране водных объектов при лесосплаве проектирование лесоперевалочных предприятий должно осуществляться с учетом обеспечения охраны вод от засорения, загрязнения и истощения, охраны водных животных и растений, условий для их воспроизводства, сохранности природных ресурсов и ландшафтов.

Для выполнения этих требований следует соблюдать следующие условия:

при проектировании рейда приплава:

выгрузка древесины осуществляется, как правило, целыми пучками или в устройствах, предохраняющих вынос бревен с участка выгрузки. Выгрузочные механизмы устанавливаются на специальных обустроенных причалах;
участки выгрузки древесины из воды, а также участки выгрузки оборудования и флота на зимнее хранение оборудуются сооружениями (слипами), предохраняющими берега от разрушения;
для предотвращения выноса древесины, отходов и коры с акватории рейдов приплава предусматриваются улавливающие сооружения (на реках - уловители, на водохранилищах - ограждающие боны);
очистка акватории рейдов приплава от затонувшей древесины и отходов предусматривается топлякоподъемными агрегатами с плашкоутами и буксирными судами;
заправка судов ГСМ производится со специальных сооружений (причалов ГСМ), исключающих утечку;
самоходные и несамоходные суда оборудуются устройствами по сбору подсланевых и других сточных вод, образующихся на судне;
для очистки сточных вод, образующихся на судах, проектируются береговые станции;

при проектировании биржи:
- для предупреждения засорения территории предприятия отходами древесины, образующимися при раскряжевке, предусматривается система конвейеров по сбору, перемещению и накоплению отходов в скиповых погрузчиках (бункерах) с последующей доставкой их на смежные деревообрабатывающие предприятия или в котельную;
  
  при проектировании ремонтно-обслуживающей базы необходимо предусматривать:
  - в зданиях - оборотное водоснабжение для мойки автомобилей, устройство локальных очистных сооружений для очистки стоков постов окраски, аккумуляторного, медницко-радиаторного и других производственных участков, на которых может возникать загрязнение сточных вод;
  - на территории - устройство твердого покрытия, озеленение свободных от застройки площадей, сбор и очистку дождевых вод и сточных вод от мойки автомобилей.

10.2. Очистку и рассеивание в атмосферу вентиляционных и технологических выбросов (окиси углерода, окислов азота, альдегидов, уайт-спирита и пр.) следует предусматривать в соответствии с требованиями "Санитарных норм проектирования промышленных предприятий" и "Указаний по расчету рассеивания в атмосферу вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий".

Часть II.

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Технико-экономические показатели для проектирования лесоперевалочных предприятий предназначены для сопоставления с ними показателей проектов (рабочих проектов) строительства новых или реконструкции действующих предприятий и отдельных производств и установления достигнутых размеров снижения стоимости строительства и удешевления себестоимости лесоперевалочных работ.

Кроме того, технико-экономические показатели служат для определения капитальных вложений, себестоимости лесоперевалочных работ и потребности в рабочих при составлении технико-экономических обоснований строительства лесоперевалочных предприятий, генеральных и локальных схем развития отрасли и для расчета нормативов удельных капиталовложений.

1.2. Нормативные размеры капиталовложений, установленные настоящими технико-экономическими показателями, включают затраты на производственное строительство лесоперевалочных предприятий и не учитывают затраты на жилищно-гражданское строительство, а также на строительные базы.

Затраты на жилищно-гражданское строительство в каждом конкретном случае рассчитываются согласно среднегодовой численности работающих и стоимости жилищно-гражданского строительства на одного жителя.

1.3. В состав технико-экономических показателей включены:

комплексные показатели, отражающие затраты на строительство и эксплуатацию лесоперевалочного предприятия в целом, а также производительность труда на лесоперевалке;
дифференцированные показатели, определяющие затраты на строительство отдельных сооружений.

1.4. Комплексные технико-экономические показатели разработаны для двух типов лесоперевалочных предприятий:

I тип - предприятия с разделкой и сортировкой древесины, поступающей в хлыстах;

II тип - предприятия с сортировкой древесины, поступающей в сортиментах.

1.5. Технико-экономические показатели в таблицах 3, 4, 5, 6 разработаны на условия строительства и эксплуатации лесоперевалочных предприятий, указанные в табл.1.

Таблица 1


Показатели	I тип ЛПП	II тип ЛПП
Продолжительность периода выгрузки, дни	125	125
Расположение ЛПП	Водохранилище	Река
Количество смен	2	2
Оборудование на:
выгрузке леса из воды	Кран мостовой электри- ческий грейферный с грузоподъемностью грейферов 20 т	Кран (башенный) с грузоподъемностью грейфера 8 т
раскряжевке хлыстов	Линия полуавтома- тическая с продольной подачей и диаметром пропила до 60 см Многопильная раскряжевочная установка с поперечной подачей для хлыстов более 0,3 м	-
погрузке древесины в вагоны МПС	Краны с грузоподъемностью грейфера 8 т	Кран (башенный) с грузоподъемностью грейфера 8 т
Объем межнавигационного запаса древесины, % от объема выгрузки	66	66
Объем пакета на выгрузке леса, м	25	8
Расчетная скорость течения воды, м/с:
при расчетах статических нагрузок	-	1,5
в технологических расчетах	-	0,4
Расчетная скорость ветра, м/с	18	-

Технико-экономические показатели разработаны для лесоперевалочных предприятий с объемом производства 250, 500, 1000, 2000 тыс. м в год.

Способ организации строительства - подрядный.

В случае изменения указанных условий строительства и эксплуатации к показателям капиталовложений, производительности и себестоимости применяются поправочные коэффициенты (табл.7, 8, 9).

Комплексный повышающий или понижающий коэффициент определяется перемножением отдельных коэффициентов.

При использовании на выгрузке древесины устройства типа "Бремсберг" приведенные ниже ТЭПы принимаются без изменений.

1.6. Капитальные вложения.

1.6.1. Технико-экономические показатели по капитальным вложениям в строительство лесоперевалочных предприятий и эксплуатационным расходам на лесоперевалочных работах разработаны в базисных ценах 1984 г. для предприятий, размещаемых в первом территориальном районе.

Капитальные вложения в строительство предприятий, размещаемых в других территориальных районах, определяются перемножением показателей, установленных для первого территориального района на соответствующие порайонные индексы, принимаемые по теме 927 "Отраслевые коэффициенты изменения сметной стоимости строительно-монтажных работ по районам СССР для лесозаготовительной промышленности".

1.6.2. Эффективность проектов определяется путем сопоставления проектных показателей по капитальным вложениям и себестоимости лесоперевалочных работ с соответствующими показателями ТЭПов.

По объектам, проектная мощность которых находится в промежутке между показателями, приведенными в ТЭПах, нормативные показатели определяются методом интерполяции.

1.6.3. Размеры прочих затрат и удорожаний (по главам 8-12 сводных смет) в каждом конкретном случае устанавливаются в процентах к основным затратам по данным сметной документации к проекту предприятия.

1.6.4. Показателями по капитальным вложениям (табл.3, 4) учтены затраты на строительство комплекса объектов производственного назначения, необходимых для ввода предприятия на полную проектную мощность.

Если проектом предусматривается использование существующих фондов, то при сравнении капиталовложений с нормативными показателями к сумме затрат по смете проекта должна быть добавлена стоимость используемых фондов в сметных ценах данного строительства, которая не должна превышать 50% стоимости строительства по сводной смете. При большей стоимости основных фондов сравнение производится с аналогами.

1.6.5. Капиталовложения в строительство предприятий в районах с расчетной температурой ниже -30 °С определяются с учетом следующих повышающих коэффициентов к общей стоимости строительства:

для IV температурной зоны (до -40 °С) - 1,02;
для V и VI температурных зон (ниже -40 °С) - 1,05.

1.6.6. При отсутствии в составе проектируемого предприятия каких-либо объектов строительства, например ремонтно-обслуживающей базы, такелажного склада и т.п., нормативные капиталовложения соответственно сокращаются.

1.6.7. Технико-экономические показатели по капиталовложениям, приведенные в табл.3 и 4, не предусматривают затраты на вертикальную планировку промплощадки, а по пунктам 9, 10, 11 учитывают только внутриплощадочные сети ввиду многообразия условий строительства.

Капиталовложения в строительство электростанций, головных подстанций, котельных, водозаборных и очистных сооружений, АТС, СЦБ и других внеплощадочных сетей и сооружений, а также капиталовложения в работы по вертикальной планировке промплощадки определяются при конкретном проектировании по фактическим объемам и добавляются к нормативным капиталовложениям.

Единичная стоимость строительства этих объектов приведена в табл.11, 12, 13.

1.6.8. Нормативы капиталовложений по лесоперевалочным предприятиям не предусматривают затраты на строительство цехов по переработке древесины, которые, в случае необходимости, принимаются по "Общесоюзным нормам технологического проектирования лесозаготовительных предприятий", ч.II.

1.6.9. Накладные расходы на строительные работы, включая плановые накопления, приняты в размере 25,8%.

При изменении размера накладных расходов применяются поправочные коэффициенты к общей стоимости строительства, приведенные в табл.10.

1.6.10. В комплексные показатели по капитальным вложениям включены условно принятые средние объемы гидротехнических сооружений, характеристика и параметры которых приведены в табл.2.

Таблица 2


Сооружения	Расчетная производственная мощность, тыс. м, лесоперевалочного предприятия
	I типа				II типа
	250	500	1000	2000	250	500	1000	2000
1. Набережная гравитационного типа высотой 10 м с опорным массивом из бетонных блоков и сборной ж.-б. надстройкой (5383 руб. за 1 м), м	75	75	109	218	130	230	380	760
2. Берегоукрепление откосного типа высотой 10 м с устройством в подводной части упорной призмы из каменной наброски, а в надводной - сборных ж.-б. плит толщиной 12 см (758 руб. за 1 м), м	100	100	100	200	350	350	350	700
3. Дноуглубление (2,61 руб. за 1 м), тыс. м	25	50	75	100	25	50	75	100

Если проектом предусматривается строительство гидротехнических сооружений, резко отличающихся по параметрам от представленных в табл.2, стоимость их определяется по табл.14, 15, 17.

1.6.11. В проектах лесоперевалочных предприятий по приемке хлыстов на реках со скоростью течения, превышающей 0,4 м/с, необходимо предусматривать создание искусственной акватории с помощью ограждающих дамб, стоимость которых принимается по табл.16.

1.6.12. В комплексные удельные показатели по капитальным вложениям не включены затраты на строительство волнозащитных сооружений и сооружений по регулированию стока.

1.6.13. Стоимость строительства железных дорог колеи 1524 мм на подъездных путях лесобиржи принимается по "Общесоюзным нормам технологического проектирования лесозаготовительных предприятий", ч.II.

1.7. Себестоимость лесоперевалочных работ.

1.7.1. Показатели себестоимости лесоперевалочных работ разработаны применительно к условиям, изложенным в п.1.5, с учетом следующего:

а) тарифный фонд заработной платы исчислен на основании "Единых норм выработки и расценок на лесосплавные работы", утвержденных постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата ВЦСПС от 14 августа 1980 г. N 234/13-153, а также "Единых норм и расценок на лесозаготовках", утвержденных постановлением от 24 ноября 1980 г. N 346/20-23;
б) размер премий рабочим за выполнение производственного плана принят по фактическим показателям работы предприятий Минлесбумпрома СССР в размере 30% от тарифного фонда заработной платы;
в) дополнительная заработная плата рабочим установлена на основе действующих постановлений по средним фактическим показателям на лесосплавных и лесоперевалочных предприятиях (в процентах от фонда основной заработной платы):

рабочим основного производства - 11,

рабочим вспомогательно-обслуживающих производств - 6,
г) выслуга лет принята в размере 15% от тарифного фонда заработной платы на основании постановления Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата ВЦСПС от 11 декабря 1984 г. N 352/23-54;
д) отчисления на социальное страхование приняты в размере 8% от фонда основной и дополнительной заработной платы в соответствии с постановлением Совета Министров СССР от 23 января 1980 г. N 54 "О тарифах взносов на государственное социальное страхование по профессиональным союзам";
е) должностные оклады инженерно-технических работников и служащих установлены в зависимости от объемов производства в соответствии с постановлением ЦК КПСС, Совета Министров СССР и Секретариата ВЦСПС от 12 декабря 1972 г. N 842 "О повышении минимальной заработной платы рабочих и служащих с одновременным увеличением тарифных ставок и должностных окладов среднеоплачиваемых категорий работников, занятых в производственных отраслях народного хозяйства";
ж) расходы на подготовку и освоение производства приняты в размере 5% от основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих;
з) затраты на содержание флота и отдельных видов лесосплавных машин и механизмов приняты на основании типовых калькуляций, разработанных Гипролестрансом;
и) размер амортизационных отчислений от основных фондов определен по "Единым нормам амортизационных отчислений", утвержденным постановлением Совета Министров СССР от 14 марта 1974 г. N 183;
к) затраты на текущий ремонт оборудования приняты по "Положению о техническом обслуживании и ремонте лесозаготовительного оборудования" (М.: ЦНИИМЭ, 1979).

1.7.2. Изменения себестоимости лесоперевалочных работ в зависимости от типа оборудования, применяемого на выгрузке леса, периода выгрузки древесины из воды, условий расположения рейдов учитываются соответствующими коэффициентами, приведенными в табл.7, 8, 9.

1.8. Производительность труда.

1.8.1. Показатели комплексной выработки на лесосплавных и лесоперевалочных работах, приведенные в табл.6, разработаны применительно к условиям, изложенным в п.1.5. При изменении типа оборудования на выгрузке леса, периода выгрузки древесины из воды, условий расположения рейдов приплава показатели комплексной выработки определяются с учетом поправочных коэффициентов (табл.7, 8, 9).

1.8.2. Приведенные в табл.6 показатели комплексной выработки рекомендуется применять при разработке технико-экономических обоснований генеральных схем развития отрасли.

2. КАПИТАЛЬНЫЕ ВЛОЖЕНИЯ
В СТРОИТЕЛЬСТВО ЛЕСОПЕРЕВАЛОЧНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ

2.1. Капиталовложения в объекты производственного назначения по лесоперевалочным предприятиям I типа приведены в табл.3.

Таблица 3


Направление затрат	Расчетная мощность предприятия, тыс. м
	250		500		1000		2000
	Удельные капитальные вложения, руб. на 1 м
	Всего	В том числе СМР	Всего	В том числе СМР	Всего	В том числе СМР	Всего	В том числе СМР
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Основное производство
1. Рейд приплава	1,23	0,24	0,80	0,17	0,65	0,16	0,52	0,17
Гидротехнические сооружения	2,18	2,18	1,22	1,22	0,86	0,86	0,80	0,80
Итого по рейду приплава	3,41	2,42	2,02	1,39	1,51	1,02	1,32	0,97
2. Лесобиржа:
участок выгрузки хлыстов из воды	1,12	0,71	0,56	0,36	0,47	0,27	0,43	0,23
участок раскряжевки и сортировки сортиментов	2,14	1,02	1,93	0,95	2,44	0,90	2,42	0,88
участок штабелевки и погрузки лесоматериалов в вагоны МПС	1,04	0,59	0,90	0,50	0,67	0,37	0,64	0,35
участок межнавигационного хранения хлыстов	2,04	1,04	1,80	0,97	1,76	0,95	1,72	0,94
Итого по лесобирже	6,34	3,36	5,19	2,78	5,34	2,49	5,21	2,40
ИТОГО по основному производству	9,75	5,78	7,21	4,17	6,85	3,51	6,53	3,37
Вспомогательное производство
1. Ремонтно-обслуживающая база	0,43	0,33	0,35	0,29	0,28	0,22	0,22	0,17
2. Слип	0,42	0,38	0,29	0,27	0,18	0,17	0,09	0,08
3. Причал ГСМ	1,07	1,07	0,54	0,54	0,27	0,27	0,13	0,13
4. Хозпричал	1,19	1,07	0,59	0,54	0,30	0,27	0,15	0,13
5. Берегоукрепление	0,76	0,76	0,38	0,38	0,19	0,19	0,09	0,09
6. Такелажный склад	0,35	0,25	0,19	0,14	0,13	0,09	0,09	0,06
7. Административно-хозяйственные здания	0,60	0,51	0,35	0,31	0,20	0,15	0,13	0,09
8. Противопожарные мероприятия	0,28	0,27	0,28	0,27	0,21	0,19	0,12	0,11
9. Энергохозяйство (без внешних сетей)	0,84	0,59	0,70	0,48	0,51	0,35	0,47	0,32
10. Водоснабжение, канализация, теплоснабжение (без внешних сетей)	1,67	1,58	0,90	0,86	0,56	0,54	0,31	0,30
11. Объекты транспортного хозяйства и связи	0,82	0,66	0,64	0,54	0,62	0,50	0,53	0,44
12. АСУ	-	-	-	-	0,21	0,01	0,12	0,01
13. Благоустройство	0,39	0,39	0,47	0,47	0,56	0,56	0,56	0,56
ИТОГО по вспомогательному производству	8,82	7,86	5,68	5,09	4,22	3,51	3,01	2,49
ВСЕГО по основному и вспомогательному производствам при условно принятых средних объемах гидротехнических сооружений	18,57	13,64	12,89	9,26	11,07	7,02	9,54	5,86
То же, без гидротехнических сооружений	12,95	8,18	9,87	6,31	9,27	5,26	8,28	4,63

2.2. Капиталовложения в объекты производственного назначения по лесоперевалочным предприятиям II типа приведены в табл.4.

Таблица 4


Направление затрат	Расчетная мощность предприятия, тыс. м
	250		500		1000		2000
	Удельные капитальные вложения, руб. на 1 м
	Всего	В том числе СМР	Всего	В том числе СМР	Всего	В том числе СМР	Всего	В том числе СМР
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Основное производство
1. Рейд приплава	1,61	0,62	1,13	0,49	0,91	0,40	0,81	0,38
Гидротехнические сооружения	4,11	4,11	3,26	3,26	2,51	2,51	2,44	2,44
Итого по рейду приплава	5,72	4,73	4,39	3,75	3,42	2,91	3,25	2,82
2. Лесобиржа:
участок выгрузки сортиментов из воды	0,46	0,13	0,44	0,11	0,37	0,09	0,36	0,09
участок сортировки круглых лесоматериалов	0,82	0,35	0,79	0,33	0,76	0,31	0,75	0,31
участок штабелевки и погрузки лесоматериалов в вагоны МПС	1,19	0,60	1,15	0,57	1,10	0,53	1,08	0,52
участок межнавигационного хранения лесоматериалов	1,65	1,03	1,53	0,97	1,44	0,92	1,42	0,90
Итого по лесобирже	4,12	2,11	3,91	1,98	3,67	1,85	3,61	1,82
ИТОГО по основному производству	9,84	6,84	8,30	5,73	7,09	4,76	6,86	4,64
Вспомогательное производство
1. Ремонтно-обслуживающая база	0,37	0,32	0,30	0,26	0,26	0,21	0,19	0,15
2. Слип	0,42	0,38	0,29	0,27	0,18	0,17	0,09	0,08
3. Причал ГСМ	1,07	1,07	0,54	0,54	0,27	0,27	0,13	0,13
4. Хозпричал	1,19	1,07	0,59	0,54	0,30	0,27	0,15	0,13
5. Берегоукрепление	0,76	0,76	0,38	0,38	0,19	0,19	0,09	0,09
6. Такелажный склад	0,40	0,29	0,28	0,18	0,17	0,11	0,18	0,12
7. Административно-хозяйственные здания	0,60	0,51	0,35	0,31	0,20	0,15	0,13	0,09
8. Противопожарные мероприятия	0,20	0,19	0,13	0,12	0,15	0,13	0,10	0,09
9. Энергохозяйство (без внешних сетей)	0,73	0,48	0,60	0,40	0,44	0,29	0,40	0,27
10. Водоснабжение, канализация, теплоснабжение (без внешних сетей)	1,54	1,47	0,86	0,81	0,55	0,53	0,22	0,21
11. Объекты транспортного хозяйства и связи	1,11	0,97	0,95	0,81	0,90	0,79	0,78	0,71
12. АСУ	-	-	-	-	0,21	0,01	0,12	0,01
13. Благоустройство	0,18	0,18	0,20	0,20	0,23	0,23	0,28	0,28
ИТОГО по вспомогательному производству	8,57	7,69	5,47	4,82	4,05	3,35	2,86	2,36
ВСЕГО по основному и вспомогательному производствам при условно принятых средних объемах гидротехнических сооружений	18,41	14,53	13,77	10,55	11,14	8,11	9,72	7,00
То же, без гидротехнических сооружений	10,86	7,14	8,71	5,56	7,69	4,70	6,82	4,13

3. СЕБЕСТОИМОСТЬ ЛЕСОПЕРЕВАЛОЧНЫХ РАБОТ

Таблица 5


Вид работ		Себестоимость, руб. на 1 м, при мощности предприятия, тыс. м
		250	500	1000		2000
При поступлении хлыстовых плотов
Рейдовые		1,30	0,94		0,74		0,60
Лесобиржевые		2,68	2,46		2,30		2,23
	Итого	3,98	3,40		3,04		2,83
При поступлении сортиментных плотов
Рейдовые		1,59	1,28		1,01		0,93
Лесобиржевые		2,32	2,16		2,05		1,97
	Итого	3,91	3,44		3,06		2,90

4. КОМПЛЕКСНАЯ ВЫРАБОТКА НА ОСНОВНОМ
И ВСПОМОГАТЕЛЬНОМ ПРОИЗВОДСТВАХ

Таблица 6


Вид работ		Расчетная мощность предприятия, тыс. м
		250		500		1000		2000
		Комплексная выработка, м на 1 чел.-ч
		На основном произ- водстве	С учетом вспомо- гатель- ных произ- водств	На основном произ- водстве	С учетом вспомо- гатель- ных произ- водств	На основном произ- водстве	С учетом вспомо- гатель- ных произ- водств	На основном произ- водстве	С учетом вспомога- тельных производств
При поступлении хлыстовых плотов
Рейдовые		5,91	3,55	7,69	4,94	8,50	6,06	9,22	7,09
Лесобиржевые		2,50	1,88	2,50	1,90	2,72	2,15	2,72	2,18
	Итого	1,76	1,23	1,89	1,37	2,06	1,59	2,10	1,67
При поступлении сортиментных плотов
Рейдовые		5,37	3,30	5,25	3,84	5,64	4,57	5,72	5,24
Лесобиржевые		2,71	2,07	2,71	2,10	2,71	2,13	2,71	2,15
	Итого	1,80	1,27	1,79	1,36	1,83	1,45	1,84	1,52

5. ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ
К ОСНОВНЫМ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИМ ПОКАЗАТЕЛЯМ

5.1. Коэффициенты, учитывающие вид кранового оборудования, используемого на выгрузке леса

Таблица 7


Оборудование	Коэф. к капвложениям		Коэф. к себестоимости лесоперевалочных работ		Коэф. к комплексной выработке
I тип ЛПП
Кран мостовой электрический грейферный с грузоподъемностью грейферов 20 т		1,00		1,00		1,00
Кран козловой с грейфером грузоподъемностью 27,8 т		1,10		1,01		1,00
Кран козловой консольный с пространственной подвеской грузоподъемностью 27,8 т		1,05		1,01		0,99
II тип ЛПП
Кран портальный перегрузочный грузоподъемностью 16 т		0,96		0,95		1,06
Кран портальный перегрузочный грузоподъемностью 10 т		1,02		0,96		1,01
Кран с грузоподъемностью грейфера 8 т (башенный)		1,00		1,00		1,00

5.2. Коэффициенты, учитывающие условия расположения рейдов приплава

Таблица 8


Расположение рейдов приплава	Коэф. к капвложениям		Коэф. к себестоимости лесоперевалочных работ		Коэф. к комплексной выработке
	I тип ЛПП	II тип ЛПП	I тип ЛПП	II тип ЛПП	I тип ЛПП	II тип ЛПП
Озеро, водохранилище	1,00	0,95	1,00	0,95	1,00	1,04
Река	1,30	1,00	1,08	1,00	0,98	1,00

5.3. Коэффициенты, учитывающие продолжительность периода выгрузки древесины из воды

Таблица 9


Продолжительность периода выгрузки, календарные дни	Коэф. к капвложениям		Коэф. к себестоимости лесоперевалочных работ		Коэф. к комплексной выработке
	I тип ЛПП	II тип ЛПП	I тип ЛПП	II тип ЛПП	I тип ЛПП	II тип ЛПП
100	1,07	1,15	1,02	1,04	1,00	0,97
125	1,00	1,00	1,00	1,00	1,00	1,00
150	0,97	0,91	0,98	0,97	0,99	1,01

5.4. Коэффициенты к общей стоимости строительства, учитывающие размер накладных расходов

Таблица 10


Накладные расходы, %	Поправочные коэффициенты к таблицам
	3, 4	11, 13, 14, 15, 16, 17	12
20	0,96	0,95	0,98
21	0,96	0,95	0,98
22	0,97	0,96	0,98
23	0,98	0,97	0,99
24	0,98	0,98	0,99
25	0,99	0,99	0,99
25,8	1,00	1,00	1,00
27	1,00	1,00	1,00
28	1,01	1,01	1,00
29	1,02	1,02	1,01
30	1,02	1,03	1,01
31	1,03	1,04	1,02
32	1,04	1,05	1,02
33	1,04	1,06	1,02
34	1,05	1,07	1,03
35	1,06	1,08	1,03
38	1,07	1,09	1,03
40	1,08	1,10	1,04

6. КАПИТАЛОВЛОЖЕНИЯ В СТРОИТЕЛЬСТВО ВОДОЗАБОРНЫХ И ОЧИСТНЫХ
СООРУЖЕНИЙ, ВНЕПЛОЩАДОЧНЫХ СЕТЕЙ ВОДОСНАБЖЕНИЯ И КАНАЛИЗАЦИИ

Таблица 11


Сооружения	Стоимость, тыс. руб.
1	2
ВОДОСНАБЖЕНИЕ
Водоснабжение из открытого источника
1. Ряжевый оголовок с боковым забором воды	3,6
2. Свайный оголовок	0,8
3. Самотечная линия в две нитки из стальных труб диаметром 150 мм при укладке на свайных опорах в воде	0,15 (за 10 м)
4. То же, при глубине укладки в траншее 2,5 м	0,29 (за 10 м)
5. Всасывающая линия в две нитки из стальных труб диаметром 150 мм, при глубине укладки в траншее 2,5 м	0,25 (за 10 м)
6. Речные водозаборные сооружения раздельного типа для амплитуд колебания уровня воды до 6 м. Водоприемные береговые колодцы диаметром 6 м, производительностью от 20 до 180 л/с, монолитные, с глубиной подземной части, м:
8	31,54
9	33,22
10	35,3
7. То же, из сборного железобетона, с глубиной подземной части, м:
8	35,29
9	36,87
10	39,44
8. Насосная станция производительностью от 20 до 180 л/с, монолитная, с заглублением машинного зала, м:
2,4	29,07
3,6	30,88
9. То же, из сборного железобетона, с заглублением машинного зала, м:
2,4	29,59
3,6	32,28
10. Водопроводная насосная станция производительностью от 25 до 200 м/ч	9,14
11. Водопроводная очистная станция для воды с содержанием взвешенных веществ от 500 до 2000 мг/л производительностью 800 м/сут	156,1
12. Водопроводная очистная станция производительностью 1,6 тыс. м/сут	247,4
13. Станция очистки воды поверхностных источников с содержанием взвешенных веществ до 150 мг/л производительностью 3,2 тыс. м/сут	206,49
14. Сооружения обработки промывной воды от контактных осветлителей для станции очистки поверхностных источников с содержанием взвешенных веществ до 150 мг/л производительностью 1,6; 3,2 и 5 тыс. м/сут	23,59
15. Водоочистная установка реагентной очистки воды типа "Струя" заводского изготовления производительностью 400 м/сут	39,15
16. То же, 800 м/сут	54,08
17. Водопроводная очистная станция для воды содержанием взвешенных веществ от 500 до 2000 мг/л производительностью 200-400 м/сут	54,89
18. Водонапорная бесшатровая кирпичная башня со стальным баком емкостью 50 м при высоте до дна бака, м:
9	5,09
12	5,5
15	6,12
18	8,4
21	9,83
25	10,95
19. То же, емкостью 100 м, при высоте до дна бака, м:
12	8,59
15	9,3
18	10,69
21	11,5
24	12,29
20. Резервуар для воды прямоугольный железобетонный сборный (с применением изделий промзданий) емкостью, м:
100	5,97
150	7,56
200	9,21
250	10,81
500	14,82
700	19,82
1000	24,06
1200	29,95
21. Напорный водовод из чугунных труб диаметром 150 мм, при глубине укладки 2,5 м	1,6 (за 100 м)
22. Резервуар железобетонный монолитный емкостью, м:
50	1,8
100	2,5
250	4,9
500	7,4
1000	12,5
23. Дощатый забор высотой 2,5 м для ограждения зоны строгого режима	0,9 (за 100 м)
Водоснабжение из грунтового источника
24. Артезианская скважина глубиной 120 м, диаметром 200 мм в грунтах III категории	15,0
25. Горизонтальный водозабор из подземных источников производительностью до 10 м/ч	8,46
26. Каптаж родников с дебитом от 1 до 10 л/с:
нисходящий родник	1,02
восходящий родник	0,4
27. Водозабор для каптажа подрусловых вод производительностью, м/ч:
5	6,39
10	6,39
20	6,39
30	7,35
50	7,35
28. Насосная станция на трубчатых колодцах с насосами ЭЦВ:
надземная	6,0
подземная	7,0
29. Установка обезжелезивания воды с содержанием железа до 10 мг/л производительностью 800 м/сут	37,91
30. То, же, с содержанием железа от 10 до 15 мг/л производительностью 400 м/сут	38,02
КАНАЛИЗАЦИЯ
1. Сливная станция на:
1 приемное место	40,35
2 приемных места	41,65
2. Канализационная насосная станция производительностью 25-173 м/ч, напором 6-65 м, при глубине заложения подводящего коллектора 5,5 м:
монолитный вариант	27,95
сборно-монолитный вариант	38,27
3. То же, при глубине заложения подводящего коллектора 4 м:
монолитный вариант	29,24
сборно-монолитный вариант	32,78
4. Канализационная насосная станция производительностью 6-86 м/ч, при глубине заложения подводящего коллектора 5 м:
сборный вариант	24,8
монолитный вариант	20,05
5. Комплектно-блочная малогабаритная канализационная насосная установка с насосами ЦМК-16-27 производительностью 16 м/ч, при глубине заложения подводящего коллектора 3, 4, 5 м	4,3
6. То же, с насосами 1B6/5-5/5 производительностью 5 м/ч, при глубине заложения подводящего коллектора 3 м	6,07
7. Станция биологической очистки сточных вод в аэротенках продленной аэрации с пневматической аэрацией без доочистки производительностью, м/сут:
100	58,73
200	66,48
400	76,5
700	83,13
8. To же, с доочисткой на песчаных фильтрах производительностью, м/сут:
100	96,18
200	105,67
400	116,61
700	130,22
9. Установка доочистки на песчаных фильтрах для станции биологической очистки сточных вод с емкостями из сборного железобетона производительностью, тыс. м/сут:
1,4	178,34 * 147,03
2,7	183,31 152,40
4,2	204,82 179,77
7,0	214,57 189,29
10. Установка биологической очистки сточных вод заводского изготовления с неметаллическими емкостями производительностью, м/сут:
6	3,25
12	3,96
25	5,09
50	7,67
100	13,8
11. Станция биологической очистки сточных вод с емкостями из сборного железобетона производительностью, тыс. м/сут:
1,4	465,70 355,46
2,7	505,09 380,56
4,2	612,71 453,13
12. Очистные сооружения для сточных вод от мойки автомобилей при оборотном водоснабжении с расходом, л/с:
1,5	4,8
3,5	8,4
10	33,4
20	45,6
30	54,4
13. Планировочные работы на площадке очистных канализационных сооружений	2,3 (за 100 м)
14. Дощатый забор высотой 1,5 м для ограждения площадки очистных сооружений	0,8 (за 100 м)
15. Оголовок выпуска для керамических труб	0,12
16. Канализационный коллектор из керамических труб при глубине укладки 2,5 м и диаметре труб, мм:
150	1,7 (за 100 м)
200	1,9 (за 100 м)
17. Канализационный коллектор из чугунных труб диаметром, мм:
150	1,4 (за 100 м)
200	1,8 (за 100 м)

_______________

* В числителе - стоимость сооружения для зоны вечной мерзлоты, в знаменателе - для тех же климатических районов при отсутствии вечной мерзлоты.

7. КАПИТАЛОВЛОЖЕНИЯ В СТРОИТЕЛЬСТВО ПОДСТАНЦИЙ, ЛИНИЙ
ЭЛЕКТРОПЕРЕДАЧИ, ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ, КОТЕЛЬНЫХ, ОБЪЕКТОВ СВЯЗИ И СЦБ

Таблица 12


Сооружения	Стоимость, тыс. руб.
1	2
Электроснабжение
1. Комплектная трансформаторная подстанция Армянского электромашиностроительного завода мощностью, кВ·А:
1х250	16,52
1х400	20,15
2х250	32,84
2х400	33,87
2. Комплектная трансформаторная подстанция Хмельницкого завода трансформаторных подстанций мощностью, кВ·А:
2х400	37,42
2х630	52,01
2х1000	52,49
3. Комплектная трансформаторная подстанция с распределительным устройством 6-10 кВ мощностью 2х400 кВ·А	71,96
4. Трансформаторная подстанция в кирпичном исполнении напряжением 6-10/0,4-0,23 кВ типа:
К-Т1-400 М3	4,97
К-T1-630 М3	6,58
B-T1-400 М3	6,34
К-31-400 М4	8,61
К-31-630 М4	9,86
B-21-160 М4	5,9
B-41-400 М4	10,27
К-Т2-400 М3	10,94
К-Т2-630 М3	13,36
В-42-400 М4	18,09
К-42-400 М4	16,65
К-42-630 М4	19,17
КСК-42-630 М4	26,8
5. Мачтовый киоск с трансформатором мощностью, кВ·А:
1х25	0,91
1х40	0,94
1х63	1,07
1х100	1,19
1х160	1,36
1х250	1,82
6. Комплектная трансформаторная подстанция 6-10/0,4-0,23 кВ типа:
КТПП-В-250/10	2,48
КТПП-В-400/10	2,83
КТПП-В-630/10	4,35
7. То же, типа КТПП-В-2х630-4 мощностью, кВ·А:
2х160	6,8
2х250	7,31
2х400	7,97
2х630	9,57
8. То же, типа КТПП-К-630-4 мощностью, кВ·А:
2х160	5,53
2х250	5,93
2х400	6,62
2х630	8,05
9. То же, типа КТПП-В-630-2 мощностью, кВ·А:
1х160	3,43
1х250	3,69
1х400	4,02
1х630	4,82
10. Трансформаторная подстанция 35/10 кВ мощностью, кВ·А:
1х1000	13,32
1х1600	21,28
1х2500	33,22
1х4000	53,21
1х6300	83,71
2х1000	26,61
2х1600	42,52
2х2500	66,71
2х4000	107,5
2х6300	168,2
11. Линия электропередачи 10 кВ на деревянных опорах с железобетонными приставками	4,19
12. Линия электропередачи 10 кВ на железобетонных опорах	5,26
13. То же, 35 кВ	6,2
14. То же, 110 кВ	29,31
15. Дизельная электростанция мощностью 1260 кВт	408,1
16. Дизельная электростанция с четырьмя дизелями Г-72 по 800 кВт каждый	630,7
17. Котельная с четырьмя котлами КЕ-4-14	637,4
18. То же, КЕ-6,5-14MT	777,6
19. То же, КE-10-14MT	904,8
Связь и сигнализация
1. Внешняя связь, 1 канало-км:
радиорелейной линии	0,3
кабельной магистрали	0,44
воздушной магистрали	0,21
2. Сельская автоматическая телефонная станция координатной системы типа ATCК-100/2000 (в предоставляемом помещении) емкостью номеров:
50	5,92
100	11,9
200	23,7
300	35,6
500	56,5
3. Радиоузел поселка мощностью, Вт:
500	4,3
1000	6,08
4. Станция пожарной сигнализации ППС-1 емкостью 10 лучей	1,0
5. То же, ППС-3 емкостью, лучей:
20	1,8
60	5,5
6. То же, РУОП-1 емкостью 5 лучей (с комплектом датчиков)	7,5
7. Электрическая централизация на 1 стрелку на ж.-д. станциях примыкания подъездного пути:
при тепловозной тяге	14,0
при электротяге	14,9

Примечание. Стоимость сооружений промежуточной мощности определяется методом интерполяции.

8. СТОИМОСТЬ РАБОТ ПО ВЕРТИКАЛЬНОЙ ПЛАНИРОВКЕ ПРОМПЛОЩАДОК

Таблица 13


Расстояние перевозки грунта из карьера, км	Стоимость земляных работ, руб. на 100 м, при группе грунта
	I, II	III
1	72	77
3	82	87
5	90	97
10	115	120

Примечание. Затраты на вертикальную планировку промплощадок при других группах грунтов принимаются по сметной стоимости.

9. ДИФФЕРЕНЦИРОВАННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ КАПИТАЛЬНЫХ
ВЛОЖЕНИЙ В СТРОИТЕЛЬСТВО ГИДРОТЕХНИЧЕСКИХ СООРУЖЕНИЙ

9.1. Набережные

Таблица 14


Сооружения	Стоимость (), руб., причала высотой, м
	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
Свайный причал для такелажа и хозяйственных грузов длиной 22 м	8672 394	9544 434	11319 514	12798 582	14319 651	-	-	-	-	-	-
2. Ряжевый причал длиной 20 м	24215 1211	32672 1633	41731 2086	56973 2849	66006 3300	-	-	-	-	-	-
3. Набережная типа "больверк" из призматического шпунта	-	-	-	19957 1996	24400 2440	29111 2911	34657 3466	40089 4009	51802 5180	55110 5511	71181 7118
4. Набережная стенка гравитационного типа с опорным массивом из бетонных блоков и сборной железобетонной надстройкой	-	-	-

9.2. Берегоукрепление

Таблица 15


Тип берегоукрепления	Стоимость 1 м, руб., берегоукрепления высотой, м
	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
1. Берегоукрепление откосного типа с креплением подводной части хворостяным тюфяком с пригрузкой камнем, а надводной - одерновкой в клетку с посевом трав	149	155	159	181	203	228	247	250	255	260	264
2. То же, с креплением надводной части плетневыми клетками, загруженными камнем	205	241	273	310	347	384	422	451	480	516	546
3. То же, с креплением надводной части посадкой ивняка	142	143	144	165	185	205	223	224	225	228	229
4. Берегоукрепление откосного типа с устройством в подводной части упорной призмы из каменной наброски, а в надводной - сборных железобетонных плит толщиной 10 см	231	304	374	464	550	632	717	811	892	996	1090
5. То же, 12 см	244	323	398	492	583	673	758	853	949	1051	1157
6. То же, 15 см	264	349	433	536	632	725	818	924	1027	1139	1253
7. Берегоукрепление откосного типа с устройством в подводной части упорной призмы из каменной наброски, а в надводной - монолитных железобетонных плит толщиной 15 см	216	277	339	440	519	605	687	772	864	946	1038
8. То же, 20 см	234	302	373	483	565	657	742	837	927	1029	1126
9. Берегоукрепление полуоткосного типа с устройством в подводной части упорного массива из сборных бетонных блоков, а в надводной - сборных железобетонных плит толщиной 10 см	695	787	879	1146	1330	1684	2019	2103	2191	2288	2390
10. Берегоукрепление полуоткосного типа с устройством в подводной части упорного массива из сборных бетонных блоков, а в надводной - сборных железобетонных плит толщиной 15 см	715	822	926	1200	1391	1757	2098	2200	2297	2414	2523
11. Берегоукрепление откосного типа с устройством крепления гибким железобетонным тюфяком из сборных железобетонных плит толщиной 10 см	565	621	669	765	848	933	1014	1076	1129	1184	1239
12. То же, 15 см	682	752	827	952	1048	1154	1256	1333	1410	1489	1560
13. Берегоукрепление откосного типа с устройством в подводной части упорной призмы из каменной наброски, а в надводной - каменной наброски толщиной 40 см	186	230	266	334	400	486	570	627	684	761	835
14. Берегоукрепление откосного типа с устройством в подводной части упорной призмы из каменной наброски, а в надводной - каменной наброски толщиной 60 см	205	262	310	379	440	536	620	691	758	837	910
15. То же, 80 см	231	287	340	419	493	582	670	748	824	910	996
16. То же, 100 см	258	327	392	458	518	621	717	808	890	988	1080

9.3. Дамбы и русловые опоры под краны

Таблица 16


Сооружения	Стоимость 1 м, руб., сооружения высотой, м
	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
Дамбы
1. Ряжевая	1048	1292	1505	1656	1867	-	-	-	-	-	-
2. Ряжевая с надстройкой из сборных бетонных блоков	1634	2046	2467	2746	3040	-	-	-	-	-	-
3. Каменная	914	1331	1715	2217	2685	3287	3856	4542	5227	6013	6800
4. Каменная с надстройкой из двухрядной уголковой стенки с внутренней анкеровкой	1151	1410	1659	1988	2318	2732	3157	3448	4054	4482	4922
5. Каменная с надстройкой из сборных бетонных блоков	1181	1604	2026	2397	2768	3206	3641	4352	5062	5907	6752
Опоры под кран козловой с грейфером грузоподъемностью 27,8 т
6. Двухрядная шпунтованная стенка из ж.-б. предварительно напряженного шпунта	806	994	1180	-	-	-	-	-	-	-	-
7. Каменная дамба	761	1079	1447	-	-	-	-	-	-	-	-
8. Двухрядная уголковая стенка с внутренней анкеровкой	1244	1519	1777	-	-	-	-	-	-	-	-
9. Ряжевая дамба с надстройкой из монолитного железобетона	1312	1322	1823	-	-	-	-	-	-	-	-
10. Каменная дамба с надстройкой из сборных бетонных блоков	1194	1619	2041	2418	2794	3238	3684	4397	5109	5957	6804

9.4. Слипы

Таблица 17


Тип слипа	Стоимость (), тыс. руб., сооружения высотой, м
	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
1. Слип на 5 стапельных мест	68,41 58,23	70,84 60,66	83,27 73,09	86,12 75,94	98,57 88,39	101,83 91,65	105,27 95,09	118,85 108,67	122,04 111,86	135,42 125,24	137,94 127,76
В том числе:
слип	55,50	57,93	70,36	73,21	85,66	88,92	92,36	105,94	109,13	122,51	125,03
оборудование	12,07 1,89	12,07 1,89	12,07 1,89	12,07 1,89	12,07 1,89	12,07 1,89	12,07 1,89	12,07 1,89	12,07 1,89	12,07 1,89	12,07 1,89
лебедочная	0,84	0,84	0,84	0,84	0,84	0,84	0,84	0,84	0,84	0,84	0,84
2. Слип на 10 стапельных мест	94,88 84,70	97,39 87,21	118,79 108,61	121,62 111,44	142,34 132,16	145,54 135,36	149,05 138,87	170,83 160,65	174,11 163,93	195,76 185,58	198,29 188,11
В том числе:
слип	81,97	84,48	105,88	108,71	129,43	132,63	136,14	157,92	161,20	182,85	185,38
оборудование	12,07 1,89	12,07 1,89	12,07 1,89	12,07 1,89	12,07 1,89	12,07 1,89	12,07 1,89	12,07 1,89	12,07 1,89	12,07 1,89	12,07 1,89
лебедочная	0,84	0,84	0,84	0,84	0,84	0,84	0,84	0,84	0,84	0,84	0,84
3. Слип на 15 стапельных мест	115,74 105,56	118,08 107,90	144,00 133,82	146,91 136,73	172,98 162,80	176,16 165,98	179,53 169,35	206,74 196,56	209,85 199,67	236,99 226,81	239,29 229,11
В том числе:
слип	102,83	105,17	131,09	134,00	160,97	163,25	166,62	193,83	196,94	224,08	226,38
оборудование	12,07 1,89	12,07 1,89	12,07 1,89	12,07 1,89	12,07 1,89	12,07 1,89	12,07 1,89	12,07 1,89	12,07 1,89	12,07 1,89	12,07 1,89
лебедочная	0,84	0,84	0,84	0,84	0,84	0,84	0,84	0,84	0,84	0,84	0,84
4. Слип на 20 стапельных мест	121,23 109,88	123,74 112,39	150,41 139,06	153,15 141,81	180,74 169,39	183,94 172,59	187,45 176,10	216,00 204,65	219,11 207,76	246,95 235,60	249,32 237,97
В том числе:
слип	106,86	109,37	136,04	138,79	166,37	169,57	173,08	201,63	204,74	232,58	234,95
оборудование	13,53 2,18	13,53 2,18	13,53 2,18	13,53 2,18	13,53 2,18	13,53 2,18	13,53 2,18	13,53 2,18	13,53 2,18	13,53 2,18	13,53 2,18
лебедочная	0,84	0,84	0,84	0,84	0,84	0,84	0,84	0,84	0,84	0,84	0,84
5. Слип на 25 стапельных мест	145,96 134,61	148,32 136,97	182,51 171,16	185,42 174,07	217,35 206,00	220,72 209,37	224,07 212,72	257,28 245,93	260,40 249,05	297,19 285,84	299,64 288,29
В том числе:
слип	131,59	133,95	168,14	171,05	202,98	206,35	209,70	242,91	246,03	282,82	285,27
оборудование	13,53 2,18	13,53 2,18	13,53 2,18	13,53 2,18	13,53 2,18	13,53 2,18	13,53 2,18	13,53 2,18	13,53 2,18	13,53 2,18	13,53 2,18
лебедочная	0,84	0,84	0,84	0,84	0,84	0,84	0,84	0,84	0,84	0,84	0,84

/ Министерство лесной, целлюлозно-
бумажной и деревообрабатывающей
промышленности СССР. - Л., 1986

ОНТП 04-85 (Минлесбумпром СССР) Общесоюзные нормы технологического проектирования лесоперевалочных предприятий

Оглавление

Часть I.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2. РЕЙДЫ ПРИПЛАВА

2.1. Рекомендуемое оборудование и флот

2.2. Объем хранения древесины на рейде

2.3. Нормативная площадь акватории рейда

2.4. Причалы

2.5. Коэффициенты полнодревесности сплоточных единиц

2.6. Коэффициенты полнодревесности плотов

2.7. Расход материалов для строительства наплавных сооружений и опор на 1000 м грузооборота

2.8. Расход строительного такелажа на 1000 м грузооборота (в кг)

2.9. Выбор такелажного склада и слипа

2.10. Потребная мощность самоходного флота

2.11. Потребность в несамоходном флоте (в единицах)

2.12. Расход топлива

2.13. Трудозатраты на рейдовые работы

2.14. Штат цехового персонала

3. ЛЕСОБИРЖА

3.1. Организация труда

3.2. Рекомендуемые механизмы и оборудование

3.3. Нормы запаса древесины на берегу

3.4. Нормативы размещения древесины на складах хранения

3.5. Производительность механизмов на выгрузке древесины из воды (в м/ч)

3.6. Производительность механизмов на выгрузке, раскряжевке, сортировке, штабелевочно-погрузочных операциях и прочие показатели по лесобирже

3.7. Трудозатраты на подготовительно-вспомогательные работы

3.8. Характеристика основных технологических схем

3.9. Основные технологические показатели по комплексу работ "выгрузка - франко-вагон отправления"

3.10. Штат административно-технического цехового персонала

3.11. Уровень механизации и автоматизации труда по комплексу работ "выгрузка - франко-вагон отправления"

3.12. Уровень использования основного оборудования (в процентах)

3.13. Использование отходов лесозаготовок

4. РЕМОНТНО-ОБСЛУЖИВАЮЩАЯ БАЗА

4.1. Основные положения

4.2. Условия применения норм

4.3. Трудоемкость работ по техническому обслуживанию и текущему ремонту, выполняемых штатом ремонтно-обслуживающей базы

5. ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЕ

5.1. Укрупненные удельные показатели потребляемой электрической мощности (на шинах источника электроснабжения) и расхода электроэнергии

5.2. Укрупненные удельные показатели расчетных нагрузок наружного освещения

7. СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВОМ

8. ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ

9. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ УСЛОВИЙ ТРУДА

10. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

Часть II.

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2. КАПИТАЛЬНЫЕ ВЛОЖЕНИЯ В СТРОИТЕЛЬСТВО ЛЕСОПЕРЕВАЛОЧНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ

3. СЕБЕСТОИМОСТЬ ЛЕСОПЕРЕВАЛОЧНЫХ РАБОТ

7. КАПИТАЛОВЛОЖЕНИЯ В СТРОИТЕЛЬСТВО ПОДСТАНЦИЙ, ЛИНИЙ ЭЛЕКТРОПЕРЕДАЧИ, ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ, КОТЕЛЬНЫХ, ОБЪЕКТОВ СВЯЗИ И СЦБ

8. СТОИМОСТЬ РАБОТ ПО ВЕРТИКАЛЬНОЙ ПЛАНИРОВКЕ ПРОМПЛОЩАДОК

9. ДИФФЕРЕНЦИРОВАННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ КАПИТАЛЬНЫХ ВЛОЖЕНИЙ В СТРОИТЕЛЬСТВО ГИДРОТЕХНИЧЕСКИХ СООРУЖЕНИЙ

2.7. Расход материалов для строительства
наплавных сооружений и опор на 1000 м грузооборота

3.6. Производительность механизмов на выгрузке, раскряжевке, сортировке,
штабелевочно-погрузочных операциях и прочие показатели по лесобирже

3.9. Основные технологические показатели
по комплексу работ "выгрузка - франко-вагон отправления"

3.11. Уровень механизации и автоматизации труда
по комплексу работ "выгрузка - франко-вагон отправления"

4.3. Трудоемкость работ по техническому обслуживанию и текущему
ремонту, выполняемых штатом ремонтно-обслуживающей базы

5.1. Укрупненные удельные показатели потребляемой электрической мощности
(на шинах источника электроснабжения) и расхода электроэнергии

2. КАПИТАЛЬНЫЕ ВЛОЖЕНИЯ
В СТРОИТЕЛЬСТВО ЛЕСОПЕРЕВАЛОЧНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ

7. КАПИТАЛОВЛОЖЕНИЯ В СТРОИТЕЛЬСТВО ПОДСТАНЦИЙ, ЛИНИЙ
ЭЛЕКТРОПЕРЕДАЧИ, ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ, КОТЕЛЬНЫХ, ОБЪЕКТОВ СВЯЗИ И СЦБ

9. ДИФФЕРЕНЦИРОВАННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ КАПИТАЛЬНЫХ
ВЛОЖЕНИЙ В СТРОИТЕЛЬСТВО ГИДРОТЕХНИЧЕСКИХ СООРУЖЕНИЙ