ВНТП 24-85 (Минпищепром СССР) Ведомственные нормы технологического проектирования предприятий по производству пищевой лимонной кислоты

Наименование сырья, материалов

Параметры и качество

Расход на 1 тонну лимонной кислоты, кг (расчетный)

Сырье

Меласса свекловичная

Сахарозы 46% инвертного сахара=1% pH=6,5 СВ=76%

3500

Материалы

Посевной материал - споры гриба Aspergillus niger

всхожесть 90%

0,002

Серная кислота техническая контактная

ГОСТ 2184-77

1100

Железисто-синеродистый калий

ГОСТ 6816-79Е

23,0

Калий фосфорно-кислый однозамещенный

ГОСТ 4198-75

3,0

Цинк серно-кислый

ГОСТ 4174-77

0,3

Аммоний хлористый технический

ГОСТ 2210-73

27

Аммоний щавелево-кислый

ГОСТ 5712-78

5,0

Магний серно-кислый

ГОСТ 4523-77

0,4

Аммоний азотно-кислый

ГОСТ 22867-77

5,0

Сернистый барий

ГОСТ 5694-77

1,6

Известковый камень

CaCO97%, SiO0,5%

2400

или

MgCO1,5%

Обожженная известь

CaO95%, SiO1,2%, MgO0,5%

900

Олеиновая кислота

ГОСТ 7580-55*

14,4

________________ * Действует ГОСТ 7580-91 взамен ГОСТ 7580-55, кроме разд.II, IIа, приложения 2 в части правил приемки и методов испытания (Указатель "Национальные стандарты" 2005 год). - Примечание изготовителя базы данных.

Уголь активный марки ОУ-А

ГОСТ 4453-74

26

Аммиак водный технический марки Б

ГОСТ 9-77*

0,8

________________      * Действует ГОСТ 9-92. - Примечание изготовителя базы данных.

Сода кальцинированная

ГОСТ 5100-73*

3,0

________________      * Действует ГОСТ 5100-85. - Примечание изготовителя базы данных.

Известь хлорная

ГОСТ 25263-82Е

0,7

Анионит марки AB-16 ГС

ГОСТ 20301-74

0,92

Катионит марки КУ-2-84 С

ГОСТ 20298-74

1,95

Едкий натрий технический

ГОСТ 2263-71*

53,4

________________      * Действует ГОСТ 2263-79. - Примечание изготовителя базы данных.

Кислота соляная техническая

ГОСТ 1382-69

218

Синтетические жирные кислоты фракции С-С

-

12

Спирт этиловый ректификационный 1 сорта, л

ГОСТ 5962-67*

0,3

________________      * Действует ГОСТ Р 51652-2000. - Примечание изготовителя базы данных.

Спирт этиловый технический гидромерный марки А, л

ГОСТ 18300-72*

0,3

________________      * Действует ГОСТ 18300-87. - Примечание изготовителя базы данных.

Формалин технический

ГОСТ 1625-75*

28

________________      * Действует ГОСТ 1625-89. - Примечание изготовителя базы данных.

Марля, м

ГОСТ 11109-74*

1,0

________________      * Действует ГОСТ 11109-90. - Примечание изготовителя базы данных.

Лавсановая ткань, м

N 86036

4,0

Лавсановая ткань, м

Арт.86036        86030

4

Бельтинг хлопчатобумажный, м

ГОСТ 332-69*

0,2

________________      * Действует ГОСТ 332-91. - Примечание изготовителя базы данных.

Фильтродиагональ хлопчатобумажная, м

ГОСТ 504-68

4,0

Вата серая

ГОСТ 5679-74*

1,8

________________      * Действует ГОСТ 5679-91. - Примечание изготовителя базы данных.

Мешок льно-джуто-кенафтный Мешок-вкладыш пленочный Мешок бумажный

ГОСТ 8516-78E ГОСТ 19360-74 ГОСТ 2226-75*

Расход по количеству упаковываемого продукта

________________      * Действует ГОСТ 2226-88. - Примечание изготовителя базы данных.

Подпергамент

ГОСТ 1760-81*

2,0

________________      * Действует ГОСТ 1760-86. - Примечание изготовителя базы данных.

Бумага мануфактурная для пакетов мелкой фасовки

ГОСТ 11600-65*

12,5

________________      * Действует ГОСТ 11600-75. - Примечание изготовителя базы данных.

Бумага белая для этикеток

ГОСТ 8589-75

9,0

Декстрин для заклейки картонных ящиков и пакетов

-

0,2

Шпагат зашивочный полированный

N 6

4,0

Ящик из гофрированного картона (нетто 10 кг), шт.

ГОСТ 13511-68*

100

________________      * Действует ГОСТ 13511-91. - Примечание изготовителя базы данных.

Ящик фанерный (нетто 20 кг), шт.

ГОСТ 10131-68*

50

________________      * Действует ГОСТ 10131-93. - Примечание изготовителя базы данных.

Вид энергии	Норма расхода на 1 тонну лимонной кислоты
	мощность 5000	мощность 3000
Электроэнергия (при установке ферментаторов емкостью 100 м), кВт·ч	5700	6700
Электроэнергия (при установке ферментаторов емкостью 200 м), кВт·ч	6600	-
Топливо условное, т	3,3	3,3
Вода питьевая, м	55,0	55,0

5.1. Для вновь строящихся и реконструируемых заводов принципиальные технологические схемы необходимо принимать в соответствии с "Oсновными направлениями проектирования заводов лимонной кислоты", утвержденными Минпищепромом СССР, и Технологической инструкцией по производству пищевой лимонной кислоты.

5.2. Принятые технологические схемы следует уточнять в зависимости от месторасположения объекта, достижений науки и техники, опыта работы передовых предприятий на период разработки проекта.

5.3. В проектах следует принимать оборудование, серийно выпускаемое отечественной промышленностью, или прошедшее промышленное испытание, принятое межведомственной комиссией и включенное в план выпуска оборудования.

Технические характеристики нового оборудования, серийно не выпускаемого, и режим его работы принимать по результатам промышленных испытаний, утвержденным МПП СССР.

5.4. Номенклатура импортного оборудования, подлежащего применению в проекте, обуславливается заданием на проектирование.

Производительность импортного оборудования необходимо принимать в соответствии с контрактом на закупку этого оборудования.

5.5. Номенклатуру и количество лабораторного оборудования необходимо принимать по Перечню типового лабораторного оборудования, приборов и аппаратуры для заводов по производству лимонной кислоты и в соответствии с Инструкцией по биологическому и химическому контролю производства пищевой лимонной кислоты, утвержденной Упркондитером Минпищепрома СССР.

5.6. При расчете материальных потоков производства следует руководствоваться режимом работы предприятия, мощностью, нормой расхода сырья и материалов, потерями в производстве, регламентом ведения процесса.

5.7. В таблице 3 приведен материальный поток с основного производства предприятия, рассчитанный на выпуск 1000 тонн кристаллической лимонной кислоты в год при съеме с 1 м геометрического объема ферментатора 8,5 кг в сутки, длительности цикла 6,75 суток, расходе мелассы на 1 тонну лимонной кислоты 3,5 тонны, потерях 7% на стадии химической переработки, 0,2% в мицельном отделении.

Таблица 3

5.8. При расчете технической мощности основного технологического оборудования следует руководствоваться Инструкцией по определению производственных мощностей действующих предприятий пищевых кислот, утвержденной Минпищепромом СССР, и достижениями передовых предприятий.

Плотности продуктов и углы естественного откоса следует принимать согласно обязательному приложению 5, справочному 4.

ФЕРМЕНТАТОР ОСНОВНОЙ

К установке следует принимать ферментаторы вместимостью 100 и 200 м.

Количество ферментаторов, необходимых для данной мощности, следует определять по следующей формуле:

,

где: - количество ферментаторов, шт;

- годовая мощность предприятия, т кристаллической кислоты (моногидрата);

- суточный съем с 1 м объема ферментатора, кг лимонной кислоты в сброженных растворах;

- объем одного ферментатора, м;

- коэффициент выхода кислоты при химической переработке сброженных растворов;

- фонд рабочего времени ферментаторов в году, сутки;

- переводный коэффициент из кг в тонны.

Нормативы. 0,93

Суточный съем лимонной кислоты в кг с 1 м объема ферментатора следует рассчитывать по формуле:

,

где:

        - количество полученной лимонной кислоты в сброженных растворах, кг;

- продолжительность брожения, сутки;

- продолжительность подготовительно-заключительного времени, сутки.

Продолжительность подготовительно-заключительного времени для предприятий, оборудованных ферментаторами 100 м, должна составлять 18 часов, а ферментаторами 200 м - соответственно 24 часа.

Съем лимонной кислоты с 1 м вместимости ферментатора следует принимать фактически достигнутый предприятием за лучший квартал предшествующего года, но не ниже 8,5 кг.

Коэффициент выхода кислоты при химической переработке сброженных растворов определяется по формуле:

,

где:

- потери лимонной кислоты при химической переработке сброженных растворов, %.

Коэффициент выхода кислоты при химической переработке сброженных растворов устанавливается по фактически достигнутому в лучший квартал предшествующего года, но не ниже 0,93.

ФЕРМЕНТАТОР ПОСЕВНОЙ

Вместимость посевных ферментаторов следует принимать 10% от вместимости основных ферментаторов.

Количественное соотношение посевных и основных ферментаторов следует принимать равным 1:3.

АППАРАТ ДЛЯ ПОДПИТЫВАЮЩЕГО РАСТВОРА

Вместимость аппаратов для подпитывающего раствора следует определять из расчета 5 м на один основной ферментатор.

АППАРАТ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПИТАТЕЛЬНЫХ СРЕД
(варочный котел)

При оснащении ферментационного отделения ферментаторами вместимостью 100 м следует устанавливать аппарат вместимостью 25 м, для ферментаторов 200 м соответственно 50 м.

Количество аппаратов следует рассчитывать исходя из расчета времени варки питательных сред, перевода раствора в ферментаторы и подготовки аппарата к следующему циклу согласно Инструкции "Нормативы времени и нормы обслуживания оборудования в производстве лимонной кислоты".

ВАКУУМ-ФИЛЬТР СБРОЖЕННОГО РАСТВОРА

К установке следует принимать вакуум-фильтры барабанные малого погружения.

Техническая мощность фильтра, т/год:

,

где: - производительность по кристаллической лимонной кислоте, т/год;

- съем кристаллической кислоты с 1 м фильтрующей поверхности, кг/м·сут;

- поверхность фильтрации, м;

- коэффициент использования фильтрующей поверхности;

- фонд рабочего времени оборудования в году, сут;

- переводной коэффициент из кг в тонны.

Нормативы. При I-ой ступени отделения мицелия от культуральной жидкости... 2100 кг/м·сут;

При II-ой ступени отделения мицелия от промывных вод... 2500 кг/м·сут. 0,3.

ВАКУУМ-СБОРНИК ДЛЯ ВАКУУМ-ФИЛЬТРОВАЛЬНОЙ УСТАНОВКИ

К установке следует принимать ресивер, поставляемый комплектно вакуум-фильтрами.

КОНДЕНСАТОР ДЛЯ ВАКУУМ-ФИЛЬТРОВ

К установке следует принимать барометрические противоточные конденсаторы каскадного полочного типа.

Техническая мощность конденсаторов, т/год:

,

где:

- производительность по кристаллической лимонной кислоте, т/год;

- общая площадь поперечного сечения конденсатора, м;

- скорость движения пара через конденсатор, м/с;

- количество пара, направляемого в конденсатор; % к массе кристаллической кислоты;

- удельный объем пара, м/кг;

- отношение общей площади поперечного сечения конденсатора к свободной площади поперечного сечения.

Нормативы. При фильтровании сброженного раствора ... 173,0%; при отделении гипса от раствора лимонной кислоты 49,7%; 40 м/сек; 7,8 м/кг; 2,7.

     
СТЕРИЛИЗАЦИОННАЯ СИСТЕМА

К установке, как правило, следует принимать:

• стерилизационную систему питательного раствора для выращивания посевного материала;

• стерилизационную систему для подпитывающего раствора для ферментации.

КОЛОНКА НАГРЕВАТЕЛЬНАЯ ДЛЯ РАСТВОРОВ И ВОДЫ

Количество колонок к установке следует принимать исходя из производительности колонки, объема стерилизуемого продукта и температуры стерилизации.

Нормативы. 128-132 °С.

ВЫДЕРЖИВАТЕЛЬ

Количество выдерживателей к установке следует принимать по их производительности, объему продукта и времени пребывания продукта () в выдерживателе.

Нормативы. 10 мин.

МАГНИТНАЯ КОЛОНКА

Техническую мощность колонки следует принимать по паспортным данным.

ТЕПЛООБМЕННИК

Техническую мощность теплообменника следует рассчитывать согласно Рекомендациям по расчету водоподогревателей, утвержденным Госстроем СССР.

АППАРАТ НЕЙТРАЛИЗАЦИИ

Техническая мощность нейтрализатора периодического действия, т/год:

,

где: - производительность по кристаллической кислоте, т/год;

- съем кристаллической кислоты с 1 м рабочей вместимости аппарата за один оборот, кг/м·об;

- вместимость аппарата, м;

- количество оборотов аппарата в сутки, об/сут;

- коэффициент переработки маточных растворов;

- коэффициент заполнения аппарата;

- фонд рабочего времени оборудования в году, сут.

Нормативы: 50 кг/ м·оборот

15 об/мин

0,75

0,5

Частоту вращения перемешивающего устройства следует принимать равной 1618 об/мин.

ФИЛЬТР-ПРЕСС АВТОМАТИЧЕСКИЙ

Техническая мощность фильтров, т/год:

,

где: - производительность по кристаллической лимонной кислоте, т/год;

- съем кристаллической кислоты с 1 м фильтрующей поверхности в сутки, кг/м·сут;

- поверхность фильтрации, м;

- фонд рабочего времени оборудования в году, сут.

Нормативы. 400 кг/м·сутки.

РЕАКТОР ДЛЯ РАЗЛОЖЕНИЯ ЦИТРАТА КАЛЬЦИЯ

Техническая мощность реактора, т/год:

,

где: - производительность по кристаллической лимонной кислоте, т/год;

- съем кристаллической кислоты с 1 м рабочего объема реактора за 1 оборот, кг/ м·об.;

- вместимость реактора, м;

- количество оборотов реактора в сутки, об/сут;

- коэффициент заполнения реактора;

- фонд рабочего времени оборудования в году, сут.

Нормативы. 185 кг/м·об.;

9 об/сут;

0,6.

Частоту вращения перемешивающего устройства принимать равной 16-18 об/мин.

ВАКУУМ-ФИЛЬТР ЛЕНТОЧНЫЙ

Техническая мощность фильтра, т/год:

,

где: - производительность по кристаллической лимонной кислоте, т/год;

- съем кристаллической лимонной кислоты с 1 м фильтрующей поверхности в сутки, кг/м·сут;

- поверхность фильтрации, м;

- фонд рабочего времени оборудования в году, сут.

Нормативы. При выделении гипса из раствора лимонной кислоты 5000 кг/м·сут;

при фильтровании гипсовой суспензии 6500 кг/м·сут.

ФИЛЬТР-ПРЕСС

Техническая мощность фильтра, т/год:

,

где: - производительность по кристаллической лимонной кислоте, т/год;

- съем кристаллической кислоты с 1 м фильтрующей поверхности в сутки, кг/м·сут;

- поверхность фильтрации, м;

- фонд рабочего времени оборудования в году, сут.

Нормативы. 810 кг/м·сутки.

ВЫПАРНОЙ АППАРАТ ДЛЯ УПАРИВАНИЯ ОСНОВНОГО РАСТВОРА

Техническая мощность аппарата, т/год:

,

где: - производительность по кристаллической лимонной кислоте, т/год;

- съем кристаллической лимонной кислоты с 1 м фильтрующей поверхности нагрева в сутки, кг/м·сут;

- поверхность нагрева, м;

- коэффициент полезного рабочего времени;

- фонд рабочего времени оборудования в году, сут.

Нормативы. I-е упаривание ... 60 кг/м·сут;

II-е упаривание ... 250 кг/м·сут.

КОНДЕНСАТОР ДЛЯ ВЫПАРНОЙ УСТАНОВКИ

К установке следует принимать барометрические противоточные конденсаторы каскадного полочного типа.

Техническая мощность конденсатора, т/год:

,

где: - производительность по кристаллической лимонной кислоте, т/год;

- общая площадь поперечного сечения конденсатора, м;

- отношение общей площади поперечного сечения конденсатора к свободной площади поперечного сечения (при перекрытии двух смежных полок 160-200 мм);

- скорость движения пара через конденсатор, м/с;

- удельный объем пара, м/кг;

- количество пара, направляемого на конденсатор, % к массе кристаллической лимонной кислоты.

Нормативы. 360% к массе кристаллической кислоты, 55 м/с; 12 м/кг; 2,7.

КРИСТАЛЛИЗАТОР

Техническая мощность кристаллизаторов, т/год:

,

где: - производительность по кристаллической лимонной кислоте, т/год;

- съем кристаллической кислоты с 1 м объема кристаллизатора за 1 оборот, при соблюдении режима кристаллизации, кг/м·об.;

- вместимость кристаллизатора, м;

- количество оборотов кристаллизатора в сутки, об/сут;

- фонд рабочего времени оборудования в году, сут.

Нормативы. 200 кг/м·сут; 1,4 об/сут.

УТФЕЛЕРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ

К установке следует принимать утфелераспределители со скребковым перемешивающим устройством. Техническую характеристику утфелераспределителей следует принимать по паспортным данным с учетом габарита фронта центрифуг данной группы (с резервом) и из условия:

,

где: - полный объем утфелераспределителя, м;

- объем разовой загрузки утфеля в центрифуги данной группы (с резервной).

ЦЕНТРИФУГА

Техническая мощность центрифуг периодического действия, т/год:

,

где: - производительность по кристаллической лимонной кислоте, т/год;

- съем кристаллической кислоты за один оборот, кг/об;

- количество оборотов центрифуги в сутки, об/сут;

- фонд рабочего времени оборудования в году, сут.

Нормативы. Для центрифуг ФПД-120 2К-3

300 кг/об.; 24 об/сут.

СУШИЛЬНЫЙ АППАРАТ

К установке, как правило, следует принимать барабанную атмосферную сушилку с лопастной насадкой.

Техническую мощность аппарата и комплектуемое с ним оборудование (вентиляторы, калориферы, циклоны и др.) следует принимать по паспортным данным.

Количество удаляемой влаги из продукта, кг/ч

,

где:

- вместимость барабана, м

- напряжение сушильного пространства, кг/м·ч.

Нормативы: 0,6 кг/м·ч.

БУНКЕР ДЛЯ КИСЛОТЫ

Число бункеров следует принимать в зависимости от количества разделяемых фракций и условий компоновки.

Техническая мощность бункеров, т/год:

,

где:

- производительность по кристаллической лимонной кислоте, т/год;

- вместимость всех бункеров, м;

- объемная масса кислоты, т/м;

- коэффициент запаса, с учетом неполного заполнения объема бункеров;

- процент кислоты, подлежащей упаковке в сутки (принимать не менее 100%);

- фонд рабочего времени оборудования в году, сутки.

Нормативы. 1,4.

ВЕСЫ ДЛЯ РАСФАСОВКИ В МЕШКИ КИСЛОТЫ

К установке следует принимать полуавтоматические порционные весы на каждый бункер.

МАШИНА ДЛЯ ЗАШИВАНИЯ МЕШКОВ

К установке следует принимать зашивочную машину с двумя головками для зашивания тканевых и крафт-бумажных мешков.

Количество зашивочных машин следует принимать равным количеству полуавтоматических весов для кислоты.

ИЗВЕСТНЯКОВО-ОБЖИГАТЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ

К установке следует принимать печь шахтного типа со скиповым подъемником.

Техническая мощность печи, т/сут:

,

где: - производительность по кристаллической лимонной кислоте, т/год;

- внутренний диаметр шахты печи, м;

- удельный съем извести с 1 м поперечного сечения печи в сутки, т/(м·сут), принимать по табл.4;

- коэффициент, учитывающий потери извести;

- фонд рабочего времени оборудования в году, сутки;

- суммарный расход извести на нейтрализацию кислоты, % к массе кислоты.

Нормативы. 1,2.

Таблица 4

ИЗВЕСТЕГАСИЛЬНЫЙ АППАРАТ

К установке следует принимать горизонтальный аппарат ротационного типа с барабанным ситчатым улавливателем примесей.

Техническая мощность аппаратов, т/год:

,

где: - производительности по кристаллической лимонной кислоте, т/год;

- вместимость аппаратов, м;

- коэффициент заполнения аппарата принимается по паспортным данным аппаратов, в среднем 0,25;

- фонд рабочего времени оборудования в году, сутки;

- плотность известкового молока, т/м;

- коэффициент, учитывающий потери извести при обжиге, гашении и очистке;

- суммарный расход извести на нейтрализацию кислоты;

- длительность гашения, мин.

Нормативы. 15 мин; 1,2; 90%.

УЛАВЛИВАТЕЛЬ ПЕСКА

К установке следует принимать горизонтальный противоточный пескоулавливатель черпакового типа Русселя-Дорошенко или вибросита.

Техническая мощность пескоулавливателей черпакового типа, т/год:

,

где: - производительность по кристаллической лимонной кислоте, т/год;

- вместимость аппаратов, м;

- коэффициент заполнения аппаратов;

- плотность известкового молока, т/м;

- коэффициент, учитывающий потери извести при очистке;

- суммарный расход извести на нейтрализацию кислоты, % к массе кислоты;

- длительность пребывания известкового молока в аппарате, мин;

- фонд рабочего времени оборудования в году, сутки.

Нормативы. 20 мин; 0,9; 1,1; 90%.

Техническую мощность вибросит следует принимать по паспортным данным.

ГИДРОЦИКЛОН ИЗВЕСТКОВОГО МОЛОКА

Техническая мощность гидроциклона, т/год:

,

где: - производительности по кристаллической лимонной кислоте, т/год;

- общая производительность рабочих гидроциклонов (без запасных), м/час; производительность одного гидроциклона следует принимать по паспортным данным;

- плотность известкового молока, т/м;

- коэффициент, учитывающий потери извести при очистке;

- суммарный расход извести на нейтрализацию кислоты, % к массе кислоты;

- фонд рабочего времени оборудования в году, сутки.

Нормативы. 1,05; 90%.

ЭЛЕВАТОР

Техническая мощность элеватора, т/год:

,

где: - производительность по кристаллической лимонной кислоте, т/год;

- вместимость кармана, м;

- коэффициент заполнения кармана (таблица 3.6.1.);

- объемная масса материала, т/м;

- скорость движения карманов, м/с, принимать по табл.5;

- шаг карманов, м;

- процент кислоты, подлежащей транспортировке в сутки, % (Для гипса - процент к массе кислоты);

- фонд рабочего времени оборудования в году, сутки.

Таблица 5

Нормативы. 0,35%.

КОНВЕЙЕР ВИНТОВОЙ

Техническая мощность конвейера, т/год:

*,

где: - производительность по кристаллической лимонной кислоте, т/год;

- диаметр винта, м;

- коэффициент заполнения корпуса конвейера;

- объемная масса транспортируемого материала, т/м;

- частота вращения винта, об/мин, по табл.6;

        - количество транспортируемого материала, % к массе кислоты;

- коэффициент, зависящий от угла наклона конвейера;

- фонд рабочего времени оборудования в году, сутки.

________________

* Формула и экспликации к ней соответствуют оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.

При отсутствии внутренних подшипников 0,5-0,6; при наличии внутренних подшипников принимать по таблице 7.

Таблица 6

Таблица 7

Расход мощности на конвейер, кВт:

,

где: - длина рабочей части конвейера, м;

- высота подъема материала конвейером, м;

- коэффициент сопротивления перемещению груза;

- коэффициент, учитывающий потери на трение в подшипниках;

- коэффициент, учитывающий сопротивление при проходе материала мимо внутренних подшипников.

Нормативы. 1,25; 1,1

Для мицелия                  2;

Для цитрата кальция     4.

КОНВЕЙЕР ЛЕНТОЧНЫЙ

Техническая мощность конвейера, т/год:

,

где: - производительность по кристаллической лимонной кислоте, т/год;

- коэффициент, зависящий от формы ленты;

- ширина ленты, м;

- скорость движения ленты, м/с, по табл.8;

- объемная масса транспортируемого материала, т/м;

- количество транспортируемого материала (кислота - 100%; остальных - % к массе кислоты);

- фонд рабочего времени оборудования в году, сутки;

- коэффициент, зависящий от угла наклона конвейера.

Для желобчатой ленты 310;

для плоской ленты 150.

Таблица 8

Техническая мощность конвейера ленточного для мешков с кислотой, т/год:

,

где: - производительность по кристаллической лимонной кислоте, т/год;

- масса мешка с кислотой, кг;

- скорость движения ленты, м/с;

- расстояние между мешками, м;

- количество кислоты - 100%; других материалов - % к массе кислоты;

Нормативы. 0,8 м/с.

Расход мощности на конвейере без разгрузочной тележки, кВт:

;

где: - длина конвейера, м;

- высота подъема материала конвейером, м;

- коэффициент, зависящий от ширины ленты;

- коэффициент, зависящий от длины конвейера.

     
ВИБРОКОНВЕЙЕР

Техническая мощность конвейера для кислоты под центрифугами, т/год:

,

где: - производительность по кристаллической кислоте, т/год;

- объемная масса кислоты, т/м;

- скорость движения кислоты, м/с:

,

- радиус кривошипа, м;

- коэффициент трения скольжения кислоты о желоб;

- частота вращения кривошипа, об/мин:

,

- угол наклона пружин к вертикали, градусы;

- ширина желоба конвейера, м;

- средняя толщина слоя кислоты в желобе, м;

- количество кислоты, подлежащей транспортировке (принимать не менее 100%).

Нормативы. 0,05 м; 0,3.

ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ НАСОСЫ

Центробежные насосы следует выбирать по характеристическим кривым расхода () и полного напора (). Полный напор необходимо рассчитывать с учетом высоты подъема продукта и всех сопротивлений трассы, включая сопротивления, создаваемые арматурой и датчиками систем автоматизации.

Расход перекачиваемого насосом продукта следует определять по формуле, м/ч:

,

где: - расход перекачиваемого продукта, м/ч;

- мощность завода по кристаллической лимонной кислоте, т/год;

- количество перекачиваемого продукта, % к массе кислоты;

- плотность продукта, т/м;

- коэффициент неравномерности потока продукта;

- фонд рабочего времени оборудования в году, сутки.

Нормативы. 1,15.

При выборе центробежного насоса следует соблюдать следующие требования:

Насос должен работать в оптимальном режиме, т.е. значения и следует выбирать такими, при которых к.п.д. был бы максимальным;

расчетная высота всасывания не должна превышать допустимую (по каталогу) для данного типа и типоразмера насоса.

ШЕСТЕРЕНЧАТЫЕ НАСОСЫ

Техническая мощность насосов, т/год:

,

где: - производительность по кристаллической лимонной кислоте, т/год;

- производительность насоса, м/ч, принимать по паспорту насоса;

- плотность продукта, т/м;

- количество перекачиваемого продукта, % к массе кислоты;

- коэффициент запаса;

- фонд рабочего времени оборудования в году, сутки.

Нормативы. 1,1.

ВАКУУМ-НАСОСЫ ДЛЯ КОНДЕНСАТОРОВ ВЫПАРНОЙ УСТАНОВКИ

К установке следует принимать ротационные водокольцевые вакуум-насосы.

Техническая мощность насосов, т/год:

,

где: - производительность по кристаллической кислоте, т/год;

- расход отсасываемого насосом воздуха, м/мин, принимать по паспортным данным;

- удельный объем отсасываемого насосом воздуха, м на 100 кг кислоты:

,

где: - температура воздуха, поступающего в насос, град.;

- разрежение у насоса, мм рт.ст.;

- количество пара, поступающего в конденсатор, % к массе кислоты (принимать по нормативам для расчета конденсаторов).

Нормативы. 25 °С; 670 мм рт.ст.

ВАКУУМ-НАСОСЫ ДЛЯ ВАКУУМ-ФИЛЬТРОВ

К установке следует принимать ротационные водокольцевые вакуум-насосы.

Производительность вакуум-насоса, м/мин:

,

где: - общая фильтрующая поверхность рабочих вакуум-фильтров, м;

- удельный расход воздуха, отсасываемого насосом, на 1 м фильтрующей поверхности вакуум-фильтров, м/(мин·м).

Нормативы. Для вакуум-фильтров малого погружения 0,65 м(мин·м).

Для ленточных вакуум-фильтров 0,46 м/(мин·м).

КОМПРЕССОР ДЛЯ ВАКУУМ-ФИЛЬТРОВ

К установке следует принимать ротационные водокольцевые компрессоры.

Производительность компрессоров, м/мин:

,

где: - общая фильтрующая поверхность рабочих фильтров, м;

- удельный расход воздуха, всасываемого компрессором, на 1 м фильтрующей поверхности фильтров, м/(мин·м).

Нормативы. Для вакуум-фильтров малого погружения 0,12 м/(мин·м).

Для ленточных вакуум-фильтров 0,16 м/(мин·м).

СБОРНИКИ

Техническая мощность сборников, т/год:

,

где: - производительность по кристаллической лимонной кислоте, т/год;

- общая полезная вместимость сборников, м (на 200 мм ниже верхнего края всех сборников и 400 мм для сборника мелассы);

- плотность продукта, т/м;

- количество продукта, % к массе кислоты;

- расчетная длительность пребывания продукта в сборнике, мин (принимать по таблице 9).

Таблица 9

5.9. Компоновать оборудование следует с учетом последовательности технологических процессов производства и по функциональному признаку.

5.10. На открытых площадках следует, как правило, устанавливать оборудование согласно обязательному приложению 6.

5.11. Важным условием объемно-планировочных решений является создание стерильности процесса ферментации и возможность замены крупногабаритного оборудования ферментационного отделения.

5.12. При компоновке оборудования необходимо соблюдать нормы проходов согласно обязательному приложению 7 настоящих норм.

Разрывы между оборудованием должны также учитывать возможность размещения запорно-регулирующей арматуры, трубопроводов, теплоизоляции.

5.13. Необходимо предусматривать рациональное размещение щитов и пультов управления внутри зданий.

Оборудование следует располагать таким образом, чтобы контрольно-измерительные приборы и средства автоматизации были доступны для постоянного обслуживания, ревизии, осмотра и ремонта, для чего в необходимых случаях должны предусматриваться стационарные площадки и лестницы.

5.14. Необходимо предусматривать места для ремонтных зон оборудования. Для механизации ремонтных работ следует предусматривать грузоподъемные механизмы в соответствии с рекомендуемым приложением 8 настоящих норм.

5.15. Компоновка оборудования должна, как правило, обеспечивать монтаж и демонтаж оборудования в любой последовательности.

При компоновке оборудования следует предусматривать возможность совмещенного ведения строительных и монтажных работ.

5.16. Внутри производственных зданий необходимо предусматривать свободные места для погрузки оборудования или его узлов с транспортного средства на грузоподъемный механизм. Величину свободных площадей следует определять по максимальным габаритам узлов оборудования и транспортных средств.

5.17. Для крупногабаритного оборудования, проходящего через несколько этажей, а также для оборудования, транспортировать которое к месту установки после окончания строительных работ невозможно, в проекте организации строительства (ПОС) и сметах должно быть предусмотрено совмещение строительных и монтажных работ.

Оборудование следует располагать таким образом, чтобы подача его к месту установки могла быть осуществлена через предусмотренные в стенах и перекрытиях монтажные проемы.

5.18. Перед открытыми конструкциями для оборудования, устанавливаемого вне производственных зданий, с фронта установки оборудования, а также у монтажных проемов в стенах здания необходимо предусматривать площадки и проезды с твердым покрытием для работы грузоподъемных механизмов.

5.19. Разводку трубопроводов следует выполнять в соответствии с главами СНиП по технологическому оборудованию, Инструкцией по проектированию технологических стальных трубопроводов до 10 МПа, утвержденной Госстроем СССР, Правилами устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов, Правилами устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды, утвержденными Госгортехнадзором СССР, Правилами по технике безопасности и производственной санитарии в производстве пищевых кислот, утвержденными Минпищепромом СССР и постановлением Президиума ЦК профсоюза рабочих пищевой промышленности, санитарными правилами для предприятий по производству пищевых кислот, утвержденными Минпищепромом СССР и Минздравом СССР.

5.20. Разводку технологических трубопроводов в ферментационном отделении необходимо выполнять с минимальной протяженностью коммуникаций в целях сохранения микробиологической чистоты процесса.

5.21. Техническую мощность всасывающих и нагнетательных трубопроводов следует считать по следующей формуле:

,

где: - производительность по кристаллической лимонной кислоте, т/год;

- диаметр трубопроводов, м (для известкового молока не менее 0,05);

- количество перекачиваемого продукта, % к массе кислоты;

- скорость движения продуктов в трубопроводе, м/с (по табл.10);

- плотность перекачиваемого продукта, т/м;

- коэффициент неравномерности поступления среды.

Нормативы:

Для трубопроводов мелассного раствора, сброженного раствора, известкового молока, маточных растворов, воды 1,0.

Для магистральных трубопроводов греющего пара и конденсата 2,0-2,3.

Для трубопроводов пара к выпарной станции 1,25.

Таблица 10

Диаметры самотечных трубопроводов значительной протяженности следует определять специальным расчетом.

При значительной протяженности паропроводов необходимо устранение деформаций теплового удлинения.

При разводке трубопроводов, на которых устанавливаются средства автоматизации, обязательно выполнение монтажно-эксплуатационных требований заводов-изготовителей этих средств.

5.22. При определении технологических нагрузок на строительные конструкции необходимо руководствоваться главами СНиП по проектированию нагрузок и воздействий, фундаментов под машины с динамическими нагрузками.

5.23. Нагрузки от технологического оборудования следует относить к числу временных нагрузок.

В зависимости от длительности действия нагрузки разделяются на длительные, кратковременные и особые, которые приводятся в зданиях на строительные конструкции отдельно с указанием их величины и коэффициентов перегрузки согласно главе СНиП по проектированию нагрузок и воздействий. Коэффициентом перегрузки учитывается возможность отклонения принятой технологической нагрузки за счет увеличения фактического веса оборудования против номинального или проектного, а также за счет увеличения против проектного объема заполнения или объемного веса заполнителя, изоляции и т.п.

5.24. По характеру воздействия технологические нагрузки необходимо разделять на статические и динамические.

Технологическое оборудование предприятия, под которое должны быть рассчитаны на динамические нагрузки несущие конструкции зданий или фундаменты, по характеру динамического воздействия должны делиться на типы, группы, категории и классы в соответствии с Инструкцией по расчету несущих конструкций промышленных зданий и сооружений на динамические нагрузки, утвержденной Госстроем СССР.

5.25. Классификацию оборудования по характеру динамического воздействия следует принимать согласно обязательному приложению 16.

Классификацию оборудования по характерной продолжительности динамической нагрузки следует принимать согласно обязательному приложению 17.

Классификацию оборудования по динамичности следует принимать по обязательному приложению 18. По чувствительности к колебаниям технологическое оборудование предприятия следует относить к IV классу.

Наименование сырья, готовой продукции, материалов	Норма запаса, сутки
Меласса	455
Известняковый камень	60
Антрацит для обжига известняка	60
Известь обожженная	10
Серная кислота	30
Соляная кислота	30
Едкий натр	100
Хлорная известь, прочие антисептики, моющие средства	30
Формалин технический	100
Химические реагенты	Из расчета 50% годовой потребности
Реактивы	из расчета годовой потребности
Готовая продукция	10
Гипс сухой	10
Мицелий сухой	10
Упаренный фильтрат цитрата кальция	30-35
Краски	Из расчета разовой покраски всего оборудования
Спецодежда	Из расчета одной смены для работников предприятия
Подшипники, приводные клиновые ремни	не менее 1,5 разовой смены всех подшипников и приводных ремней
Лента транспортерная, арматура запорная		30% запаса от установленных
Приборы	10% от установленных

7.6.1. Склад мелассы должен быть открытым и состоять из закрытых металлических резервуаров емкостью 500-5000 м. При складе необходимо предусматривать насосную станцию. Для приема мелассы от железнодорожных цистерн и автомобильного транспорта следует предусматривать приемные емкости.

Для подготовки мелассы, взятия проб и подачи в производство следует предусматривать расходные резервуары емкостью 500-1000 м.

7.6.2. Склады известняка и твердого топлива для известняково-обжигательных печей следует проектировать открытыми, складирование предусматривать навалом. Высоту укладки необходимо принимать не ниже 6 м.

При складе следует предусматривать железнодорожную эстакаду с приемными траншеями и узел приготовления шахты с отсевом мелочи.

Протяженность эстакады склада следует определять в зависимости от количества отгружаемых грузов в соответствии с требованиями Устава железных дорог СССР. На складе необходимо предусматривать механизацию вспомогательных операций: зачистку остатков груза в полувагонах и закрывание люков полувагонов.

Покрытие площадки под склад следует выполнять в соответствии с главами СНиП по проектированию электростанций тепловых. Вдоль разгрузочной эстакады необходимо предусматривать твердое покрытие, допускающее работу на нем гусеничного транспорта. Ширину покрытия следует принимать до 6 м.

7.6.3. Склад готовой продукции кристаллической лимонной кислоты должен быть закрытого типа и располагаться, как правило, при химическом цехе.

Готовая продукция должна храниться в упакованном виде на поддонах штабелями.

Пол склада должен быть на уровне пола железнодорожного вагона.

7.6.4. Склады материалов, химических реактивов следует принимать закрытыми со стеллажным хранением, уровень пола должен быть на уровне пола железнодорожного вагона.

7.6.5. Склады кислот, щелочей, формалина должны состоять из закрытых стальных резервуаров или сборников, обеспечивающих слив минимум одной железнодорожной цистерны грузоподъемностью 50-60 т с учетом переходящего остатка. При проектировании складов необходимо соблюдать требования, изложенные в Санитарных правилах проектирования, оборудования и содержания складов для хранения сильнодействующих ядовитых веществ, утвержденных главным санитарным врачом СССР.

7.6.6. Склад твердого топлива должен быть открытым, складирование следует предусматривать навалом. При разработке необходимо соблюдать требования, изложенные в главах СНиП по проектированию котельных установок при расходе топлива до 150 т/ч и в главах СНиП по проектированию электростанций тепловых при расходе топлива более 150 т/ч.

При проектировании складов твердого топлива следует учитывать также требования Типовой инструкции по хранению каменноугольного топлива на электростанциях, предприятиях промышленности и транспорта, утвержденной Госпланом СССР и Госснабом СССР.

7.6.7. Склад жидкого топлива должен быть открытым, складирование необходимо предусматривать в наземных резервуарах. В состав склада необходимо включать установки по вводу жидкой присадки в мазут и по очистке замазученных ливневых вод. При разработке складов необходимо также соблюдать требования, изложенные в главах СНиП по проектированию складов нефти и нефтепродуктов.

10.3.1. Следует руководствоваться главами СНиП по проектированию генеральных планов промышленных предприятий, промышленного транспорта, автомобильных дорог, планировки и застройки городов, поселков и сельских населенных пунктов, указаниями по проектированию ограждений площадок и участков предприятий, зданий и сооружений, утвержденными Госстроем СССР, правилами безопасности и промышленной санитарии согласно главе 9 настоящих норм.

10.3.2. Территория предприятия должна быть озеленена и заасфальтирована.

10.3.3. На промышленной площадке не допускается проектирование автомобильных дорог с щебеночным, гравийным, шлаковым или другими покрытиями, образующими пыль.

10.3.4. Складирование посторонних предметов (металлолома, неисправного оборудования и др.) следует производить в специально отведенных местах, удаленных от цеха ферментации.

10.3.5. Предприятия следует проектировать с подъездными железнодорожными путями и автомобильными дорогами.

10.3.6. Основные производственные здания следует размещать со стороны магистральных дорог, улиц и предзаводских площадей.

10.3.7. Генеральные планы следует проектировать с максимально возможной блокировкой зданий и сооружений. При компоновке производственных помещений необходимо предусматривать резервирование участков с учетом возможности их расширения с наименьшими капитальными затратами и с соблюдением архитектурно-планировочных требований.

10.3.8. При разработке генеральных планов следует максимально сокращать количество зданий и сооружений одного технологического назначения за счет увеличения единичной емкости.

10.3.9. Пересечение транспортных путей сырья, готовой продукции и отходов производства не допускается.

10.3.10. Расходные склады сильнодействующих ядовитых веществ, склады известняка и твердого топлива, комплексы сооружений по очистке загрязненных оборотных и сточных вод, как правило, следует располагать с подветренной стороны (ветров преобладающего направления) по отношению к основным производственным зданиям.

10.3.11. Резервуары для хранения мелассы должны быть обвалованны или иметь бетонное ограждение. Емкость котлована обваловки не должна быть меньше емкости наибольшего резервуара.

10.3.12. При производстве погрузочно-разгрузочных работ следует руководствоваться ГОСТ 12.3.009-76.

Места производства погрузочно-разгрузочных работ должны быть оборудованы знаками безопасности по ГОСТ 12.4.026-76* и соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.004-76**.

________________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 12.4.026-2001;

** На территории Российской Федерации действует ГОСТ 12.1.004-91. - Примечание изготовителя базы данных.

Грузы, размещаемые вблизи железнодорожных и крановых рельсовых путей, должны быть расположены в соответствии с требованиями ГОСТ 9238-73*.

________________

* Действует ГОСТ 9238-83. - Примечание изготовителя базы данных.

10.3.13. Места производства погрузочно-разгрузочных работ должны быть размещены на специально отведенной территории с твердым и ровным покрытием. При проведении погрузочно-разгрузочных работ в закрытых помещениях должны быть предусмотрены санитарно-технические устройства, исключающие содержание в воздухе пыли и вредных веществ в концентрациях, превышающих предельно допустимые по ГОСТ 12.1.005-76*.

________________

* Действует ГОСТ 12.1.005-88. - Примечание изготовителя базы данных.

10.4.1. Для обеспечения микробиологической чистоты процесса ферментации следует выполнять требования Технологической инструкции по обеспечению микробиологической чистоты процесса ферментации. Необходимо предусматривать системы стерилизации трубопроводов и оборудования, механизированную мойку ферметаторов.

10.4.2. Забор воздуха для воздухонагнетательной станции и вентиляции должен производиться выше конька крыши здания.

10.4.3. Основное сырье - мелассу - перед подачей в бродильный цех следует тщательно перемешивать до получения гомогенной массы.

10.4.4. Гомогенизацию мелассы следует производить в расходных резервуарах вместимостью 500-1000 м путем многократного перекачивания массы или перемешиванием сжатым воздухом.

10.4.5. Количество расходных резервуаров необходимо рассчитывать для 4-недельного запаса мелассы, как правило.

10.4.6. Компоновку технологического оборудования, разводку трубопроводов необходимо выполнять согласно требованиям главы 5 настоящих норм.

10.4.7. Требования по технике безопасности и промышленной санитарии следует выполнять согласно требованиям главы 9 настоящих норм.

10.5.1. Схема электроснабжения должна соответствовать техническим условиям энергосистемы и общей схемы электроснабжения района строительства завода лимонной кислоты. Выбор схемы электроснабжения должен быть обоснован технико-экономическими расчетами.

10.5.2. При выборе системы электроснабжения следует учитывать целесообразность, при определенных условиях, кооперирования по электроснабжению завода лимонной кислоты с другими предприятиями.

10.5.3. Проекты должны удовлетворять требованиям Правил устройства электроустановок (ПУЭ), Инструкции по проектированию электроснабжения промышленных предприятий, Инструкции по проектированию силового и осветительного электрооборудования промышленных предприятий, правил безопасности и промышленной санитарии согласно главе 9 настоящих норм.

10.5.4. Подключение заводов лимонной кислоты к энергосистеме следует осуществлять через главную понизительную подстанцию (ГПП) по согласованию с энергосистемой.

10.5.5. Категории основных электроприемников по надежности электроснабжения следует принимать в соответствии с таблицей 12.

Таблица 12

10.5.6. Электрические установки следует проектировать с учетом условий окружающей среды и классификации помещений и электроустановок по взрывопожарной опасности и опасности поражения людей электрическим током в соответствии с требованием ПУЭ и обязательным приложением 1 к настоящим нормам.

10.5.7. Расчетные коэффициенты спроса и мощности и годовое количество часов использования максимума силовых и осветительных электрических нагрузок следует принимать в соответствии с табл.12.

10.5.8. Центральное распределительное устройство завода необходимо выполнять секционным.

10.5.9. Распределение фидеров по секциям шин следует осуществлять в соответствии с мощностью источников электроэнергии.

10.5.10. Распределение электроэнергии необходимо осуществлять на напряжении 6-10 кВ к цеховым понизительным подстанциям, расположенным в центрах нагрузок.

10.5.11. Выбор числа трансформаторов цеховых понизительных подстанций следует производить в зависимости от категорийности питаемых от данной подстанции электроприемников, от конфигурации помещений и генерального плана завода.

10.5.12. При преобладании нагрузок I и II категории необходимо применять двухтрансформаторные цеховые подстанции с раздельной линией питания каждого трансформатора от центрального распредустройства.

10.5.13. При незначительном удельном весе нагрузок I и II категории применять однотрансформаторные цеховые подстанции.

Резервирование питания электроприемников I и II категории в этом случае следует выполнять по низковольтной стороне от соседней подстанции.

10.5.14. Проектирование электроснабжения систем КИП и А необходимо производить в соответствии с Указаниями по проектированию электроустановок систем автоматизации производственных процессов, утвержденными Минмонтажспецстроем СССР.

10.5.15. Категория надежности электроснабжения систем электропитания КИП и СА должна соответствовать (быть не ниже) категории электроснабжения автоматизированного объекта.

10.5.16. Прокладку силовых кабелей по территории завода следует производить, как правило, в траншеях, в каналах.

10.5.17. Необходимо предусматривать в проектах вновь строящихся и реконструируемых предприятий ремонтную кабельную сеть между подстанциями на напряжении 0,4 кВ.

10.5.18. Для освещения основных производственных и вспомогательных помещений следует применять систему общего освещения и светильники местного освещения для рабочих мест, требующих повышенной освещенности.

10.5.19. Нормы освещенности, разряды и подразряды работ по участкам следует принимать по Правилам техники безопасности и производственной санитарии в производстве пищевых кислот.

10.5.20. В помещениях с производством или хранением конечного продукта (лимонной кислоты) или тары для его упаковывания следует предусматривать у светильников с люминесцентными лампами защитную сетку, рассеиватели и специальные патроны с накладными гайками, исключающие возможность выпадения ламп в случае их разрушения.

10.5.21. Аварийное освещение для продолжения работы следует предусматривать в производственных помещениях, оно должно обеспечить освещенность на рабочих поверхностях не менее 5% от нормируемой, но не менее 2 лк внутри зданий и 1 лк для территории завода.

10.5.22. Эвакуационное освещение необходимо предусматривать во всех производственных и вспомогательных помещениях, лестничных клетках, оно должно обеспечить освещенность не менее 0,5 лк, на открытых территориях - не менее 0,2 лк.

10.5.23. Освещение территории завода, открытых складов следует выполнять прожекторами заливающего света с подсветом отдельных участков светильниками наружного освещения.

10.5.24. Схемами блокировки должно быть предусмотрено выполнение технологических требований, требований техники безопасности к режимам пуска, работы и остановки электродвигателей технологически взаимосвязанного оборудования и механизмов по времени и технологическим параметрам.

10.5.25. Блокировочные связи в схемах управления следует решать при разработке проекта в каждом конкретном случае для всех обособленных групп электроприводов, технологически связанных.

Системы управления сблокированным оборудованием должны отвечать следующим требованиям:

• не допускать россыпи и розливы продуктов в аварийном режиме при остановке одного из двигателей линии или по технологическому параметру;

• предусматривать последовательный или параллельный пуск и останов двигателей линии в обратном или прямом по технологическому процессу порядке с учетом вместимости промежуточных буферных емкостей и транспортных путей;

• в отдельные группы должны объединяться электроприводы взаимосвязанных механизмов транспортных технологических линий, оборудования, устройств аспирации, вентиляции, насосов, арматуры и т.д., охватывающие взаимозависимый и связанный процесс производства.

10.5.26. Управление поточными сблокированными линиями следует, как правило, предусматривать централизованно со щита (пульта), установленного у места работы оператора, обслуживающего станцию, к которой относится эта линия.

Электрическими схемами должна обеспечиваться возможность работы линии, как в режиме дистанционного (автоматического), так и режиме местного (деблокированного) управления.

10.6.1. Следует руководствоваться главами СНиП по проектированию котельных установок, электростанций тепловых, Нормами технологического проектирования тепловых электростанций, утвержденными Минэнерго СССР, правилами безопасности и промышленной санитарии согласно требованиям главы 9 настоящих норм.

10.6.2. Схема тепло- и энергоснабжения должна соответствовать техническим условиям и общей схеме теплоснабжения района строительства.

10.6.3. Целесообразность кооперирования предприятия по теплоснабжению и, в особых случаях, по электроснабжению, с сахарным комбинатом должна быть обоснована технико-экономическими расчетами.

10.6.4. Предприятие по надежности теплоснабжения следует относить ко II категории.

10.6.5. При сжигании твердого топлива котельную следует проектировать в отдельно стоящем здании. Здание котельной при сжигании природного газа или мазута допускается блокировать с производственным корпусом предприятия при условии соблюдения СНиП по проектированию котельных установок.

10.6.6. При проектировании котельных новостроящихся и реконструируемых предприятий расход пара на технологические нужды принимать по тепловому расчету производства с учетом коэффициента неравномерности в теплопотреблении, равного 1,2.

10.6.7. На собственные нужды котельной, на отопление, вентиляцию, горячее водоснабжение и нужды других потребителей расход пара следует рассчитывать в каждом отдельном случае.

10.6.8. Производительность водоподготовительной установки следует принимать, как правило, из учета возврата конденсата 60% от технологических нужд.

10.6.9. При наличии кооперируемых предприятий производительность водоподготовительной установки следует принимать с учетом нужд этих потребителей и восполнении потерь конденсата.

10.6.10. Схему водоподготовительной установки следует предусматривать в зависимости от характера источника водоснабжения и химического состава исходной воды, при этом должны быть исключены в паре вредные примеси (аммиак, хлор).

Как правило, следует принимать схему - двухступенчатое натрий-катионирование.

10.6.11. Деаэрацию воды для питания котлов следует принимать термическую в деаэраторах атмосферного типа. Число устанавливаемых деаэраторов должно быть не менее двух, из которых один резервный.

10.6.12. Деаэрацию воды для горячего водоснабжения с открытым водоразбором необходимо предусмотреть в вакуумных деаэраторах. Суммарную производительность работающих деаэраторов следует выбирать по максимальному расходу питательной воды.

10.6.13. При кооперации предприятия с теплоисточником по снабжению теплом с сахарным комбинатом, имеющим схему обработки исходной воды аммоний-натрий катионирование, отпуск пара на нужды лимонной кислоты необходимо выделять отдельным контуром.

10.7.1. Следует руководствоваться главами СНиП по проектированию отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, правилами по безопасности и промышленной санитарии согласно требованиям главы 9 настоящих норм.

10.7.2. В производственных помещениях с большими избыточными тепловыделениями не следует предусматривать постоянное отопление. В производственных помещениях, в которых нет избыточных тепловыделений, при отсутствии выделения вредных газов, паров, пыли следует применять воздушное отопление, для небольших помещений допускается применение водяного и парового приборного отопления.

10.7.3. Не следует предусматривать отопление следующих зданий и помещений: складов сухого мицелия, сухого гипса, упаренного фильтрата, извести.

10.7.4. В местах обслуживания технологического оборудования, где создание нормативных санитарных условий за счет общеобменной вентиляции невозможно, должна предусматриваться местная приточная механическая вентиляция.

10.7.5. В местах с большими влаговыделениями должна быть предусмотрена общеобменная вентиляция с механическим побуждением.

10.7.6. Помещения с выделением вредных веществ (аммиак, формалин) должны быть оборудованы общеобменной и аварийной вентиляцией.

10.7.7. В помещениях с объемом на каждого работающего более 40 м при наличии окон и фонарей и при отсутствии выделения вредных или неприятно пахнущих веществ следует проектировать периодически действующую естественную вентиляцию помещений через открывающиеся фрамуги окон и фонарей.

10.7.8. В помещениях с выделением пыли лимонной кислоты, мицелия или известковой пыли (сушильное, упаковочное отделения, помещения выгрузки известкового камня из известняково-обжигательных печей, расположения линий транспорта обожженного известкового камня к известегасильным аппаратам и линии отвода излишней извести, приготовления известкового молока) следует предусматривать комбинированные системы: воздушное отопление, совмещенное с приточной вентиляцией, и местные нагревательные приборы с гладкими поверхностями.

10.7.9. Температура на поверхности нагревательных приборов в помещениях с выделением пыли лимонной кислоты и мицелия не должна превышать 110 °С.

10.7.10. В производственных помещениях с пылевыделениями рециркуляция воздуха не допускается.

10.7.11. Для компенсации объема воздуха, удаляемого из производственных помещений, не имеющих теплоизбытков, следует предусматривать приточную вентиляцию с механическим побуждением, которую рекомендуется совмещать с воздушным отоплением. Объем приточного воздуха, подаваемого в производственные помещения, следует определять по суммарной производительности аспирационных установок с учетом одновременности их работы и необходимости создания в помещении разрежения.

10.7.12. В теплый период года приток воздуха в производственные помещения следует предусматривать через открывающиеся окна.

10.7.13. Выпуск воздуха приточными вентиляционными установками производить в верхнюю зону с малыми скоростями.

10.7.14. Температура приточного воздуха не должна превышать 45 °C. Воздухозаборные проемы приточных вентиляционных установок следует размещать на высоте не менее 2 м от уровня земли, в менее загрязненных зонах.

10.7.15. Воздухозаборные и выбросные отверстия вентиляционных установок следует располагать друг от друга на расстоянии не менее:

по горизонтали - 12 м,

по вертикали - 6 м.

10.7.16. Воздух, подаваемый приточными установками в помещения с открытым конечным продуктом - лимонной кислотой, необходимо очищать в фильтрах.

10.7.17. Приточные системы, обслуживающие помещения с выделением пыли лимонной кислоты и мицелия (категории Б) следует размещать в отдельных помещениях с соблюдением норм взрыво- и противопожарной безопасности.

10.7.18. В производственных помещениях с пылевыделениями необходимо предусматривать системы аспирации от укрытий технологического оборудования, мест перегрузки пылящих материалов и бункеров.

Аспирационные установки следует применять с механическим побуждением и очисткой от пыли выбрасываемого в атмосферу воздуха.

10.7.19. Аспирационные системы предпочтительно проектировать децентрализованными, раздельными для каждой технологической линии с минимальной протяженностью воздуховодов.

10.7.20. Количество местных отсосов, объединенных одной установкой, необходимо принимать наименьшим, исходя из необходимости вертикальной прокладки воздуховодов или наклонной под углом к горизонтали не меньшим угла естественного откоса.

10.7.21. Допускается прокладка участков воздуховодов под меньшим углом к горизонтали при протяженности их не более 5 м, с быстроразъемными соединениями и при условии поддержания на этих участках скорости движения воздуха не менее 15 м/сек.

10.7.22. Объединение в одну установку местных отсосов, удаляющих воздух, с различными видами пыли, не допускается. Отключение местных откосов от неработающего оборудования, исключая резервное, не допускается.

10.7.23. Производительность аспирационных установок следует принимать по расчетному объему отсасываемого от укрытий воздуха с учетом подсосов:

• подсосы в пылеуловителях необходимо принимать по паспортным данным заводов-изготовителей;

• в неплотностях системы воздуховодов - 10% от расчетного объема.

10.7.24. Производительность вентиляторов и пылеуловителей необходимо рассчитывать на одновременную работу всех присоединенных к данной установке местных отсосов, кроме отсосов из резервного оборудования.

10.7.25. В местах присоединения аспирационных воронок к укрытиям шнеков, конвейеров и другого оборудования, где всасывающий факел может существенно увеличить унос материала, скорость движения воздуха следует принимать равной 1,3 м/с;

для бункеров и емких укрытий, где всасывающий факел не может существенно увеличить унос материала, скорость воздуха до 2,0 м/с;

в воздуховодах запыленного воздуха скорость воздуха следует принимать:

10.7.26. Присоединение воздуховодов к аспирационным воронкам следует осуществлять вертикально или под углом не менее 60° к горизонтали.

10.7.27. Для очистки воздуха, удаляемого аспирационными установками, от пыли лимонной кислоты и мицелия следует принимать мокрые пылеуловители.

10.7.28. Подачу воды к мокрым пылеуловителям аспирационных систем следует производить через бачки, обеспечивающие постоянное давление воды. Давление и расход воды следует принимать по паспортным данным пылеуловителей. Воду, содержащую лимонную кислоту, после мокрых пылеуловителей необходимо возвратить в производство.

10.7.29. В качестве побудителей тяги в аспирационных установках следует применять центробежные вентиляторы с электродвигателями на одной оси, допускается применение и клиноременной передачи.

10.7.30. Для очистки воздуха от известковой пыли следует применять сухие или мокрые пылеуловители.

10.7.31. Вентиляторы аспирационных систем следует размещать после пылеуловителей.

10.7.32. Оборудование аспирационных систем, удаляющих пыль лимонной кислоты и мицелия, следует принимать в искрозащищенном исполнении и заземлять.

10.7.33. Оборудование аспирационных систем следует размещать в соответствии с требованием главы СНиП по проектированию отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха.

10.7.34. Воздуховоды аспирационных установок в местах прохода через неотапливаемые помещения необходимо теплоизолировать. В случае пересечений воздуховодами аспирационных установок, перегородок, стен и перекрытий необходимо предусматривать в них огнезадерживающие устройства.

10.7.35. Воздуховоды аспирационных установок следует применять круглого сечения, сварными из листовой стали толщиной 1-2 мм в зависимости от абразивности пыли с фланцевыми соединениями звеньев.

10.7.36. Фланцы на воздуховодах следует устанавливать в местах соединений с аспирационными воронками, фасонными частями и вентиляционным оборудованием. Количество фланцев должно быть минимальным. Фланцы следует применять приварные, усиленной конструкции, прокладки - резиновые.

На участках аспирационных систем воздуховодов, имеющих угол наклона к горизонтали менее угла естественного откоса осевшей пыли, следует устанавливать герметичные боковые люки для прочистки.

Лючок следует располагать из расчета возможности ссыпания пыли из этих участков в вертикальные участки воздуховодов с помощью скребков. Для удобного осуществления прочистки воздуховодов следует предусматривать необходимые устройства.

10.7.37. Исходные данные для проектирования отопления и вентиляции следует принимать согласно рекомендуемому приложению 13.

10.8.1. Следует руководствоваться главами СНиП по проектированию водоснабжения, канализации, внутреннего водопровода, канализации зданий;

постановлениями ЦК КПСС и Совета Министров СССР по охране водных ресурсов СССР;

основами водного и земельного законодательства СССР и союзных республик;

указаниями органов Государственного санитарного, пожарного, водного, рыбного надзора и геологии;

рекомендациями научно-исследовательских институтов.

10.8.2. Системы производственного водоснабжения (включая оборотные) по надежности подачи воды следует относить ко II категории.

10.8.3. Насосные станции производственного и оборотного водоснабжения следует относить ко II категории надежности действия.

10.8.4. Расходы воды на производственные нужды следует принимать согласно рекомендуемому приложению 3.

10.8.5. Состав производственных сточных вод следует принимать согласно рекомендуемым приложениям 14, 15.

10.8.6. Как правило, следует применять следующие системы оборотного водоснабжения:

- незагрязненных производственных вод от конденсаторов смешения основного производства,

- незагрязненных вод от охлаждения оборудования основного производства,

- незагрязненных вод от охлаждения оборудования воздухонагнетательной станции,

- незагрязненных вод от охлаждения оборудования компрессорной.

10.8.7. Допускается для аккумулирования аварийного сброса инфицированного раствора культуральной жидкости предусматривать отдельную систему с последующей подачей раствора в усреднитель кислых производственных сточных вод.

10.8.8. Следует предусматривать раздельную канализацию:

- производственных и бытовых сточных вод,

- кислых производственных сточных вод.

10.8.9. Перед подачей кислых производственных сточных вод на полную очистку необходимо предусматривать локальные сооружения.

10.8.10. Перед локальной очисткой и сооружениями полной очистки должны быть предусмотрены усреднители.

10.8.11. Выбор материала трубопроводов производственной канализации следует производить с учетом агрессивности сточных вод.

10.9.1. Необходимо руководствоваться главами СНиП по проектированию производственных зданий промышленных предприятий, вспомогательных зданий и помещений промышленных предприятий, противопожарных норм проектирования зданий и сооружений, Указаниями по строительному проектированию предприятий, зданий и сооружений пищевой промышленности, утвержденными Госстроем СССР, правилами безопасности и промышленной санитарии согласно главе 9 настоящих норм.

10.9.2. Производственные здания предприятий следует проектировать, как правило, многоэтажными. Сетку колонн на первом этаже принять не менее 6х6 м и 6х12 м, на верхних этажах - 12х18 м и 12х24 м.

10.9.3. При проектировании основных зданий строящихся предприятий и вновь возводимых производственных зданий реконструируемых предприятий следует учитывать требования замены и модернизации технологического оборудования и расширения предприятий. В связи с этим, объемно-планировочные решения должны предусматривать возможность демонтажа оборудования, например, ферментаторов, и установку нового, более совершенного. Для этого должны предусматриваться необходимые проезды, монтажные проемы, соответствующие подъемно-транспортные средства.

10.9.4. Строительные конструкции производственных зданий следует проектировать с учетом возможности их нетрудоемкого переустройства и приспособления к технологии и увеличивающимся нагрузкам без значительных дополнительных затрат, а также с учетом неравномерных деформаций оснований фундаментов (осадка, подъем, крен), возникающих в отдельных случаях в процессе эксплуатации в результате утечек жидкостей и накопления в грунте продуктов разложения технологических растворов.

Нагрузки на 1 м площади перекрытия и несущие строительные конструкции следует принимать:

• в производственных помещениях в зависимости от устанавливаемого технологического оборудования с учетом возможных временных нагрузок в период строительства и ремонта завода, и временных эксплуатационных нагрузок; во вспомогательных и складских помещениях - по технологическим данным.

10.9.5. Все производственные здания предприятий должны проектироваться с естественным освещением. Площадь световых проемов должна быть принята с учетом требований по сокращению потерь тепла в зданиях и быть не более предусмотренной в главе СНиП по проектированию естественного и искусственного освещения.

При необходимости строительства производственных зданий без естественного освещения, проект здания подлежит обязательному согласованию с ЦК профсоюза рабочих пищевой промышленности.

10.9.6. Часть наружных ограждающих конструкций сушильного и упаковочного отделений с взрывопожарным производством категории "Б" должна проектироваться легкосбрасываемой, принимаемой в соответствии с Инструкцией по определению площади легкосбрасываемых конструкций, а при отсутствии расчетных данных площадь легкосбрасываемых конструкций рекомендуется принимать не менее 0,03 м на 1 м объема помещений с производствами категории "Б".

10.9.7. Сушильное и упаковочное отделения с категорией производства по взрывопожарной опасности "Б" должны быть отделены от других производственных отделений противопожарными перегородками.

Проем в противопожарной перегородке между упаковочным отделением и складом упакованной лимонной кислоты, служащий для передачи готовой продукции, должен быть оборудован тамбур-шлюзом.

В местах примыкания галерей к производственным корпусам необходимо предусматривать противопожарные двери и перегородки.

10.9.8. Выбор типа пола следует производить по технологическим данным в зависимости от характеристики условий его эксплуатации, в соответствии с требованиями главы СНиП проектирования полов, а также требований правил безопасности и производственной санитарии в производстве пищевых кислот (наличия разливов продуктов, содержащих кислоты, и пр.).

10.9.9. Внутренние поверхности несущих и ограждающих конструкций, а также заполнений дверных и оконных проемов, в помещениях по производству пищевых продуктов и в помещениях производств с выделением пыли (особенно взрывопожароопасной), должны быть гладкими (без шероховатостей, выступов, уступов, впадин и т.п.) с отсутствием мест, труднодоступных для очистки и мытья.

10.9.10. Основные производственные корпуса (за исключением известкового отделения, складов готовой продукции), котельная, инженерно-административный корпус, здание бытовых помещений следует проектировать с внутренним отводом воды с кровель.

10.9.11. Для размещения оборудования, которое возможно устанавливать открыто, предусматривать открытые площадки и конструкции.

Перечень оборудования, устанавливаемого на открытых площадках, приведен в приложении 6.

10.9.12. Для размещения оборудования, которое не может быть установлено на открытой площадке из-за неблагоприятного влияния атмосферных осадков, ветра, пыли и эксплуатация которого не требует постоянного присутствия обслуживающего персонала, следует проектировать навесы или неотапливаемые здания.

10.9.13. Склады готовой продукции, химикатов, материалов и запасных частей, следует проектировать, как правило, одноэтажными.

Уровень пола в складах готовой продукции следует предусматривать на уровне пола грузовых платформ для грузового или железнодорожного транспорта.

Как правило, склады следует проектировать без оконных проемов или с ограниченной площадью оконных проемов, обеспеченных соответствующей герметизацией.

В указанных складских помещениях необходимо предусматривать для удаления дыма окна шириной не менее 0,75 метра, высотой не менее 1,2 метра, суммарной площадью не менее 0,2% площади пола помещений, при этом в складских помещениях площадью более 1000 м следует предусматривать не менее двух окон.

10.9.14. На предприятиях санитарно-бытовые и вспомогательные помещения должны размещаться с учетом наименьших расстояний до рабочих мест. Данные помещения для рабочих основных производственных отделений следует размещать в отдельном инженерно-административном корпусе, соединенном переходной частью с главным производственным зданием завода.

На реконструируемых заводах в соответствии с местными условиями возможно размещение санитарно-бытовых и вспомогательных помещений в пристройках к производственным зданиям.

Санитарно-бытовые и вспомогательные помещения для работающих на наружных работах должны быть по возможности сгруппированы и размещены в зданиях подсобного производственного и обслуживающего назначения, расположенных вблизи рабочих мест.

10.9.15. Санитарно-бытовые помещения для работающих в основных производственных и вспомогательных цехах и отделениях предприятий по производству лимонной кислоты должны проектироваться в соответствии со следующими санитарными характеристиками производственных процессов - согласно главам СНиП по проектированию вспомогательных зданий и помещений промышленных предприятий.

10.9.16. Не разрешается располагать уборные, душевые и умывальные над цехами по выработке пищевой продукции и складами для ее хранения.

10.9.17. Столовую предприятия с количеством мест 100 и более следует располагать в зданиях со стороны улиц или предзаводской площади с учетом возможности обслуживания также и не работающих на предприятии.

Наименование машин	Назначение машин	Количество для предприятия мощностью 3,0-5,0 тыс. тонн кислоты в год
Краны грейферные (козловые, мостовые, самоходные на гусеничном ходу)	разгрузка, штабелирование, подача в приемные бункеры, погрузка в самосвалы	По расчету в зависимости от емкости грейфера и продолжительности цикла
Погрузчик тракторный	Погрузка в автосамосвалы	1 шт.
Бульдозер	Зачистка железнодорожного габарита, штабелирование	1 шт.
Автосамосвал	Tранспортировка в приемные бункеры. Транспортировка отходов известняка	По расчету в зависимости от грузоподъемности и дальности перевозок
Вибратор накладной	Зачистка остатков груза в полувагонах	1 шт.
Люкоподъемник	Закрывание крышек люков и полувагонов	1 компл.

14.4.* Дымовые газы после сушки мицелия и цитрогипса необходимо очищать в двухступенчатых очистных установках.

_____________

* Нумерация соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.

Состав предприятия	Мощность, тонн в год	Товарная продукция, тыс. руб.	Численность промышленно-произв. персонала, чел.	Производительность труда в руб. на одного работающего
1. Предприятия с цехами и отделениями по утилизации отходов	3000 5000	7828,5 14371,3	310 412	25253 34881
2. Предприятие без цехов и отделений по утилизации отходов	3000 5000	7724,5 14180,0	276 378	27987 37513