ВНТП 06-85 (Минлесбумпром СССР) Ведомственные нормы технологического проектирования ремонтных предприятий лесозаготовительной промышленности

1.1. Нормы предназначаются для разработки технико-экономических расчетов (ТЭР), технико-экономических обоснований (ТЭО) проектов и рабочих проектов нового строительства, расширения и реконструкции ремонтных предприятий лесозаготовительной промышленности, выполняющих капитальный ремонт лесозаготовительной, лесотранспортной, дорожно-строительной техники, эксплуатируемой в лесной промышленности.

1.2. Допускается принимать отдельные отклонения от настоящих Норм при условии соблюдения санитарных норм, требований нормативных документов по охране труда, технике безопасности и пожарной безопасности и соответствующем технико-экономическом обосновании; в нормах приведены предельные значения показателей, в конкретных проектах эти показатели могут уточняться при соответствующем обосновании.

1.3. Технологическая часть проектов ремонтных предприятий должна разрабатываться на основании:

• программы предприятия в натуральном и денежном выражении;

• номенклатуры изделий-представителей (объектов ремонта), к которым приводятся остальные изделия, подлежащие ремонту;

• указаний по производственному кооперированию проектируемого предприятия с другими предприятиями (по получению и поставке узлов, деталей, агрегатов, комплектующих изделий);

• данных об объеме производства запасных частей и восстановления деталей для объектов ремонта;

• возможности получения в централизованном порядке или от других предприятий сжатого воздуха, ацетилена, кислорода, пропан-бутана, углекислого газа;

• возможности использования для осуществления технологического процесса серийного отечественного или импортного оборудования, а также оборудования, разработанного научно-исследовательскими институтами и конструкторскими бюро для отраслевого применения (с указанием завода-изготовителя);

• сведений о типах строительных конструкций зданий и сооружений, намеченных к строительству.

1.4. При проектировании ремонтных предприятий наряду с настоящими Нормами следует руководствоваться действующими нормами, инструкциями и правилами проектирования, правилами техники безопасности, взрывопожарной и пожарной опасности и производственной санитарии, приведенными в приложении 1 настоящих Норм.

2.1. Годовая программа в натуральном выражении определяется номенклатурой объектов ремонта и изготовления с указанием количества.

2.2. Годовая программа в денежном выражении определяется номенклатурой объектов ремонта и изготовления с указанием стоимости товарной продукции по каждому наименованию.

2.3. Годовая программа в приведенном выражении определяется пересчетом годовой программы в натуральном выражении с применением корректировочных коэффициентов .

Корректировочные коэффициенты по объектам ремонта приведены в табл.1.

Таблица 1

3.1. Ремонтное предприятие подразделяется на основное и вспомогательное производства, складское хозяйство, внутризаводской транспорт, лаборатории, управление предприятием (заводоуправление).

3.2. В зависимости от мощности предприятия, характера и степени специализации производственного процесса отдельные составляющие организационной структуры предприятия могут меняться.

3.3. Основное производство может быть построено по бесцеховой и цеховой структуре.

Цеховая структура принимается, как правило, при мощности предприятия 8000 приведенных ремонтов и выше.

3.4. При наличии в программе ремонтного предприятия изготовления новой продукции (производство литья, металлоконструкций, навесного оборудования и др.) подразделения, занятые ее выпуском, при цеховой структуре выделяются в самостоятельный цех; при бесцеховой структуре - в самостоятельный участок.

3.5. Примерный состав производства ремонтного предприятия (применительно к бесцеховой структуре) приведен в табл.2 и 3.

Таблица 2

Основное производство

________________
     * Наименования подразделений - в конце таблицы.

Участки основного производства:

1. 1. Разборочно-моечный.

2. 2. Контроля и сортировки деталей.

3. 3. Комплектации агрегатов.

4. 4. Ремонта рам, крупногабаритных навесных узлов, ходовой части, кабин и оперения.

5. 5. Восстановления базовых деталей.

6. 6. Сборки агрегатов.

7. 7. Общей сборки машин.

8. 8. Слесарно-механический.

9. 9. Кузнечно-термический.

10. 10. Гальванический.

11. 11. Ремонта топливной аппаратуры, гидроаппаратуры и электрооборудования.

12. 12. Ремонта рам, крупногабаритных навесных узлов и ходовой части.

13. 13. Жестяницкий.

14. 14. Окраски.

15. 15. Наружной мойки.

16. 16. Разборки на агрегаты.

17. 17. Разборки агрегатов.

18. 18. Слесарный.

19. 19. Механический.

20. 20. Медницко-радиаторный.

21. 21. Сборки агрегатов трансмиссии.

22. 22. Сборки двигателей.

23. 23. Разборки агрегатов трансмиссии.

24. 24. Разборки двигателей.

25. 25. Сварочно-наплавочный.

26. 26. Кузнечно-прессовый.

27. 27. Заготовительный.

28. 28. Обкатки и испытания агрегатов трансмиссии.

29. 29. Обкатки и испытания двигателей.

30. 30. Ремонта топливной и гидроаппаратуры.

31. 31. Ремонта электрооборудования и аккумуляторов.

32. 32. Окраски агрегатов.

33. 33. Окраски рам, кабин и крупногабаритных навесных узлов.

34. 34. Испытания и устранения дефектов машин.

Таблица 3

Вспомогательное производство и службы

________________

* Наименования подразделений - в конце таблицы.

Участки вcпoмoгaтeльнoгo производства и службы:

1. 1. Инструментальный участок

2. 2. Ремонтно-механический участок

3. 3. Ремонтно-строительный участок

4. 4. Компрессорная

5. 5. Склад кислородных баллонов

6. 6. Склад ацетиленовых баллонов

7. 7. Склад ремфонда

8. 8. Склад готовой продукции

9. 9. Склад запчастей и инструментов

10. 10. Склад запчастей

11. 11. Инструментальный склад

12. 12. Склад материалов

13. 13. Склад металла

14. 14. Склад лакокрасок и химикатов

15. 15. Склад ГСМ

16. 16. Склад лесоматериалов

17. 17. Склад утиля

18. 18. Транспортный участок

19. 19. Экспериментальный участок

20. 20. Лаборатория

4.1. Трудоемкость годовой программы по видам работ при проектировании ремонтных предприятий определяется по пронормированной технологии (маршрутным ведомостям или операционным картам).

4.2. Для предварительных расчетов используется трудоемкость капитального ремонта машин с распределением по агрегатам и узлам и видам работ (приложение 2).

4.3. Нормы трудоемкости капитального ремонта определены для эталонных условий:

годовая программа предприятия - 1000 приведенных ремонтов,

число ремонтируемых моделей - 1,

объем работ по восстановлению принят для базовых деталей,

изготовление деталей не предусматривается.

4.4. Для условий, отличающихся от эталонных, применяются корректировочные коэффициенты трудоемкости по мощности предприятия и уровню специализации (табл.4).

Таблица 4

5.1. Режимы работ и номинальные годовые фонды времени рабочих определяются общесоюзными нормами технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки Минстанкопрома.

5.2. Эффективные годовые фонды времени рабочих приведены в табл.5.

Таблица 5

5.3. Расчет численности рабочих () по профессиям производится по формуле:

,

где - трудоемкость объема работ годовой программы, чел.-ч;

- эффективный годовой фонд времени рабочего, чел.

5.4. Количество производственных рабочих гальванического, кузнечного, термического участков, а также работающих на комплексно-механизированных линиях других участков определяется нормами обслуживания оборудования или комплексно-механизированных линий, установленными соответствующими нормативами и приведенными в приложении 1 настоящих Норм; для механического участка - станкоемкостью продукции.

5.5. Количество вспомогательных рабочих принимается по "Нормам технологического проектирования авторемонтных предприятий" (ОНТП АРП).

Для укрупненных расчетов количество вспомогательных рабочих для предприятий мощностью от 1000 до 10000 приведенных ремонтов принимается в пределах соответственно от 21 до 16%.

5.6. Численность инженерно-технических работников и служащих следует принимать в соответствии с "Нормативами численности ИТР и служащих, типовыми структурами и штатами, нормами подчиненности для мастеров подразделений основного производства машиностроительных и ремонтных предприятий Минлесбумпрома СССР", утвержденными Минлесбумпромом СССР 15 января 1979 г. и согласованными ЦК профсоюза лесной, бумажной и деревообрабатывающей промышленности.

Для укрупненных расчетов количество ИТР, персонала счетно-конторского и младшего обслуживающего следует принимать 11% от общего количества, основных и вспомогательных рабочих.

6.1. Потребность в оборудовании определяется расчетным путем в соответствии с действующими ОНТП АРП.

6.2. Фонды времени работы оборудования следует принимать по общесоюзным нормам технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки Минстанкопрома.

6.3. Размещение оборудования на разборочно-моечном участке и на участке общей сборки машин определяется нормами расстояний между постами, оборудованием, элементами зданий, приведенными в табл.6 и 7; на остальных участках - по общесоюзным и отраслевым нормам технологического проектирования, указанным в приложении 1 настоящих Норм.

Таблица 6

Разборочно-моечный участок

Таблица 7

Участок общей сборки машин

Примечания.

к табл.6 и 7:

1. 1. При необходимости регулярного прохода людей между стеной и постами на линии общей сборки расстояния между продольной стороной машины и стеной и торцевой стороной и стеной должны увеличиваться на 0,6 м.

2. 2. Категории машин определяются по СНиПу II-93-74 в зависимости от габаритных размеров.

7.1. Площадь ремонтных предприятий по своему назначению делится на производственную, вспомогательную и служебно-бытовую.

7.2. К производственной площади относится площадь, занятая станками, верстаками, производственным инвентарем, разборочно-сборочными и испытательными стендами, разборочными и сборочными постами, прочим технологическим оборудованием, складочными площадками у рабочих мест, рольгангами, конвейерами, напольным транспортом, проходами и транспортными проездами между оборудованием.

7.3. К вспомогательной площади относится площадь, занятая вспомогательными службами: ремонтным, инструментальным участками, складами, кладовыми, магистральными проездами.

7.4. Производственная и вспомогательная площади представляют общую площадь участка.

7.5. Общая площадь участка производства определяется по площади, занятой оборудованием, и корректировочным коэффициентам, учитывающим проходы и проезды между оборудованием (табл.8).

Таблица 8

Для участков предприятий по капитальному ремонту автомобилей и автобусов, а также участков, не указанных в табл.8, корректировочные коэффициенты следует принимать по ОНТП АРП.

8.1. Проектирование участков вспомогательного производства ремонтных предприятий и расчет численности работающих следует выполнять по ОНТП АРП.

8.2. При укрупненных расчетах количество рабочих вспомогательного производства принимается в процентах от общего количества рабочих основного производства.

Для предприятий мощностью 1000 приведенных ремонтов процент рабочих вспомогательного производства следует принимать - 30,8, для предприятий мощностью 10000 приведенных ремонтов - 20,5.

9.1. Проектирование цеховых кладовых и общезаводских складов ремонтных предприятий производится по "Общесоюзным нормам технологического проектирования общезаводских складов предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки" и "Общесоюзными нормами технологического проектирования авторемонтных предприятий". При проектировании складов, не вошедших в упомянутые нормы, следует руководствоваться табл.9 и 10 настоящих Норм.

Таблица 9

Примечания.

1. 1. Нормативная нагрузка на пол (в т/м) рассчитывается по габариту и весу хранимых на складе изделий.

2. 2. Полы на складе готовой продукций должны отвечать требованию беспыльности.

Таблица 10

Примечания.

1. 1. Детали, подлежащие реставрации, серийного и крупносерийного производства, получаемые с централизованных баз и складов МТС, хранятся 15-20 календарных дней; мелкосерийного производства - 20-25 календарных дней.

2. 2. Большие значения норм хранения относятся к предприятиям, выпускающим изделия с длительным циклом изготовления, имеющим широкую номенклатуру потребляемых материалов и большее количество поставщиков.

3. 3. Нормы хранения не распространяются на заводы, находящиеся в районах, имеющих сезонный транспорт поставки материалов и оборудования.

9.2. Назначение складов и технические требования к ним приведены в табл.9.

9.3. Нормы хранения оборудования (в календарных днях), получаемого от поставщика, принимаются по табл.10.

9.4. Площадь складов хранения ремфонда и готовой продукции на открытых площадках определяется по удельной площади одного машино-места (табл.11).

Таблица 11

________________

* Учтено перемещение машин с помощью буксира.

Для определения удельной площади одного машино-места хранения ремонтного фонда на открытой площадке принимаются следующие корректировочные коэффициенты:

при перемещении с помощью буксира:

• для лесовозного автомобиля, автогрейдера, снегоочистителя на пневмоходу, автокрана и автопогрузчика - 1,8;

• для гусеничного трактора, валочной, валочно-трелевочной и валочно-пакетирующей машин, бульдозера, экскаватора, лесопогрузчика, сучкорезной машины - 1,5;

• при установке машин и механизмов на складскую площадку с помощью козлового крана - 0.7.

10.1. Расход запасных частей на капитальный ремонт машин определяется по формуле:

,

где - отношение веса запасных частей, расходуемых на капитальный ремонт машин, к весу объекта ремонта, %;

- вес объекта ремонта, кг.

Значения для базовых моделей объектов ремонта приведены в табл.12.

Таблица 12

Корректировочные коэффициенты , учитывающие расход запасных частей на капитальный ремонт машин в зависимости от их модификаций, принимаются по табл.13.

Таблица 13

10.2. Расход материалов: металла, лакокрасочных материалов, химикатов и прочих материалов на капитальный ремонт машин определяется по формуле:

,

где - отношение веса материалов, расходуемых на капитальный ремонт машин, к весу объекта ремонта, %;

- вес объекта ремонта, кг.

Значения для базовых моделей объектов ремонта, приведены в табл.14.

Таблица 14

Корректировочные коэффициенты , , , , учитывающие расход металла, лакокрасочных материалов, химикатов и прочих материалов на капитальный ремонт машин в зависимости от их модификаций, принимаются по табл.15.

Таблица 15

10.3. Расход сжатых газов на капитальный ремонт машин приведен в табл.16.

Таблица 16

10.4. Расход топливно-смазочных материалов на капитальный ремонт машин приведен в табл.17.

     Таблица 17

Расход топливно-смазочных материалов на стендовую приработку двигателей следует принимать в размере 10-15% от емкости системы смазки прирабатываемого двигателя; на заправку емкостей, выдаваемых из ремонта машин, по соответствующим заправочным объемам системы смазки и гидросистемы машин и механизмов.

10.5. Нормы расхода запасных частей и материалов при проектировании предприятий по капитальному ремонту автомобилей следует принимать по ОНТП АРП.

11.1. Нормы расхода воды, сточных вод, электроэнергии, тепла, пара и сжатого воздуха на приведенный ремонт принимаются по табл.18-22 - для предприятий по капитальному ремонту тракторов и лесозаготовительных машин на их базе; для предприятий по капитальному ремонту автомобилей - по ОНТП АРП.

11.2. Расход воды на технологические и хозяйственно-бытовые нужды определяется по табл.18.

Таблица 18

11.3. Расход сточных вод определяется по табл.19.

Таблица 19

11.4. Расход электроэнергии технологическими и сантехническими потребителями основного и вспомогательного производства, электроприемниками административно-бытового корпуса, столовой, внутренних и наружных осветительных установок определяется по табл.20.

Таблица 20

11.5. Расход тепла на отопление, вентиляцию, горячее водоснабжение и пара на технологические нужды определяется по табл.21.

Таблица 21

Расход пара на технологические нужды учтен его потребностью для нагрева технологических моющих и пассивирующих растворов или воды в моечных машинах и промывных баках.

Параметры пара для разогрева растворов и поддержания требуемой температуры в течение работы следующие:

• температура 120-130 °С;

• давление 0,3-0,4 МПа.

11.6. Расход сжатого воздуха при укрупненных расчетах для предприятий мощностью 1000 и более приведенных ремонтов определяется с учетом корректировочных коэффициентов, приведенных в табл.22. Для предприятия мощностью 1000 приведенных ремонтов установлен расход сжатого воздуха 0,009 м/мин на приведенный ремонт.

Таблица 22

При детальном расчете расход сжатого воздуха определяется по номинальному расходу сжатого воздуха для каждого воздухопотребителя с учетом коэффициентов использования оборудования и одновременности его работы.

12.1. Проектирование производственных зданий ремонтных предприятий должно выполняться в соответствии с требованиями СНиП 2.09.02-85* "Производственные здания промышленных предприятий".

________________

* На территории Российской Федерации действуют СНиП 31-03-01. Здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

12.2. Производственные здания ремонтных предприятий рекомендуется принимать одноэтажными.

12.3. Все помещения основных и вспомогательных участков, складские помещения следует размещать в одном производственном блоке в соответствии со СНиП II-104-76. При соответствующем технологическом обосновании помещения отдельных участков, служб и вспомогательных производств допускается размещать в зданиях вне основного блока цехов.

12.4. При реконструкции или расширении действующих ремонтных предприятий, при невозможности блокирования проектируемых цехов с существующими зданиями допускается размещение основных и вспомогательных производств в отдельно стоящих зданиях.

12.5. Размеры унифицированных пролетов, высоты одноэтажных зданий до низа несущих конструкций, тип и грузоподъемность кранов следует принимать:

• для предприятий по капитальному ремонту тракторов, лесозаготовительных машин на их базе и дорожно-строительной техники по табл.23;

• для предприятий по капитальному ремонту автомобильного транспорта и автобусов по ОНТП АРП.

Таблица 23

Примечание. При строительстве новых и реконструкции действующих предприятий допускается проектирование зданий с различной высотой пролетов при блокировании производств с разными технологическими процессами. Высоту помещений следует принимать по общесоюзным нормам технологического проектирования соответствующих производств.

13.1. Разряды зрительных работ при искусственном и естественном освещении для производственных помещений ремонтных предприятий следует принимать по ОНТП АРП.

13.2. Технологические требования к полам и внутренней отделке помещений приведены в табл.24; для помещений, не включенных в настоящие Нормы, технологические требования следует принимать по ОНТП АРП.

Таблица 24

14.1. Нормы температуры, влажности и скорости движения воздуха в рабочей зоне производственных помещений принимаются в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005-76* в зависимости от категории работ, характеристики помещений по тепло- и влаговыделениям; характеристики участков по категориям работ и метеорологическим условиям принимаются по ОНТП АРП.

________________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 12.1.005-88. Здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

14.2. Распределение профессий работающих по группам санитарных характеристик производственных процессов приведено в прил.4.

15.1. При проектировании зданий и сооружений ремонтных предприятий должны соблюдаться противопожарные нормы, изложенные в СНиП 2.01.02-85, СНиП 2.09.02-85, СНиП 2.11.01-85* и нормативно-технических документах, приведенных в приложении 1 настоящих Норм.

 ________________

* На территории Российской Федерации действуют СНиП 31-04-01. Здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

15.2. Категории помещений производственного и складского назначения по взрывопожарной и пожарной опасности следует принимать по приложению 3 настоящих Норм или по расчету, выполняемому по методике, изложенной в Общесоюзных нормах технологического проектирования "Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности" (ОНТП 24-86*), утвержденных МВД СССР.

________________

* На территории Российской Федерации действуют НПБ 105-03. Здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

Категории зданий (или частей зданий между противопожарными стенами пожарных отсеков) по взрывопожарной и пожарной опасности устанавливаются по условиям, изложенным в ОНТП 24-86.

15.3. Помещения категорий А и Б следует, если это допускается требованиями технологии, размещать у наружных стен и в многоэтажных зданиях - на верхних этажах.

Размещение помещений категорий А и Б в подвальных и цокольных этажах не допускается.

При размещении в одном здании или помещении технологических процессов с различной взрывопожарной или пожарной опасностью следует предусматривать мероприятия по предупреждению взрыва и распространению пожара в соответствии с ГОСТ 12.1.004-85*.

________________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 12.1.004-91. Здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

Эффективность этих мероприятий должна быть обоснована в технологической части проекта.

Если указанные мероприятия являются недостаточно эффективными, то технологические процессы с различной взрывопожарной и пожарной опасностью следует размещать в отдельных помещениях. В этих случаях помещения категорий А, Б и В следует отделять одно от другого, а также от помещений категорий Г и Д и коридоров противопожарными перегородками и противопожарными перекрытиями следующих типов:

- в зданиях I степени огнестойкости - противопожарными перегородками 1-го типа (типы противопожарных преград приняты в соответствии со СНиП 2.01.02-85), противопожарными перекрытиями (междуэтажными и над подвалом) 2-го типа;

- в зданиях II, III IIIб степеней - противопожарными перегородками 1-го типа; в зданиях IIIа, IVа степеней - противопожарными перегородками 2-го типа и противопожарными перекрытиями (междуэтажными и над подвалом) 3-го типа;

- в зданиях IV степени - противопожарными перекрытиями над подвалом 3-го типа.

Устройство противопожарных перегородок между помещениями одинаковых категорий не требуется, кроме случаев, предусмотренных нормами технологического проектирования.

В местах проемов в противопожарных перегородках, отделяющих помещения категории А и Б от помещений других категорий, коридоров и лестничных клеток, следует предусматривать тамбур-шлюзы с постоянным подпором воздуха в соответствии с требованиями СНиП 2.04.05-85.

Ограждающие конструкции тамбур-шлюзов следует проектировать в соответствии со СНиП 2.01.02-85.

Устройство общих тамбур-шлюзов для двух и более помещений указанных категорий не допускается.

При проектировании в противопожарных стенах и перегородках проемов, которые не могут закрываться противопожарными дверями или воротами, для сообщения между смежными помещениями категорий В, Г и Д в местах этих проемов следует предусматривать открытые (без дверей или ворот) тамбуры длиной не менее 4 м, оборудованные установками автоматического пожаротушения на всей протяженности этого участка с объемным расходом воды .....*

________________

* Брак оригинала. - Примечание изготовителя базы данных.

Ограждающие конструкции тамбура должны быть противопожарными с пределом огнестойкости 0,75 ч.

При необходимости устройства в перекрытиях зданий категорий А, Б и В, а также в противопожарных перегородках, отделяющих помещения категорий А и Б от других помещений, проемов, которые не могут закрываться противопожарными дверями или воротами, следует предусматривать комплекс мероприятий по предотвращению распространения пожара и проникновения горючих газов, паров ЛВЖ и ГЖ, пылей, волокон, способных образовать взрывоопасные концентрации, в смежные этажи и помещения. Эффективность этих мероприятий должна быть обоснована в технологической части проекта.

15.4. Автоматические средства пожаротушения и пожарной сигнализации следует принимать в соответствии с "Перечнем зданий и помещений объектов народного хозяйства СССР, подлежащих оборудованию автоматическими средствами пожаротушения и автоматической пожарной сигнализацией", утвержденным Минлеспромом СССР.

Участки и помещения с пожароопасными и взрывоопасными категориями производств, на которых необходимо предусматривать автоматическое пожаротушение и автоматическую пожарную сигнализацию, не вошедшие в Перечень, приведены в табл.25, 26.

Таблица 25

Таблица 26

15.5. Первичные средства пожаротушения следует предусматривать в соответствии с "Типовыми правилами пожарной безопасности для промышленных предприятий".

15.6. Пожарно-сторожевую охрану следует принимать в следующем составе для предприятий мощностью (в приведенных ремонтах):

• 1000-3000 - 2 чел.

4000-6000 - 3 чел.

7000-10000 - 5 чел.

16.1. При проектировании ремонтных предприятий должны учитываться требования Основ водного законодательства Союза ССР.

16.2. Сброс сточных вод от предприятия в водные объекты должен осуществляться в соответствии с "Правилами охраны поверхностных вод от загрязнения сточными водами"*.

______________

* На территории Российской Федерации действуют СанПиН 2.1.5.980-00. - Примечание изготовителя базы данных.

16.3. В процессе проектирования ремонтных предприятий должно быть получено разрешение на специальное водопользование от органов водного надзора системы Минводхоза СССР. Одновременно должны быть разработаны и согласованы нормы предельно допустимого сброса вредных веществ в водные объекты.

16.4. В проектах должны разрабатываться технические решения по очистке сточных вод, утилизации ценных веществ, содержащихся в сточных водах, и обработке осадка.

Производственные сточные воды, перед поступлением в сеть канализации населенного пункта, должны содержать загрязнений не более:

16.5. В процессе проектирования ремонтных предприятий должен быть разработан предельно допустимый выброс вредных веществ в атмосферу и согласован с органами Госкомгидромета.

Предельно допустимые концентрации вредных веществ в атмосферном воздухе населенных мест должны приниматься по Санитарным нормам проектирования промышленных предприятий и составлять не более, мг/м:

16.6. Отработанные смазочные материалы подлежат сбору по группам и сдаче на регенерацию предприятиям Главнефтеснабсбыта.

16.7. Объемы отходов производства, направляемых на дальнейшую переработку, следует принимать 1100 кг на 1 приведенный ремонт.

Корректировочные коэффициенты, учитывающие вид ремонтируемой техники, приведены в табл.27.

Таблица 27

17.1. Твердые отходы на ремонтном предприятии образуются  в процессе производства в виде амортизационного лома (детали и узлы, не пригодные к восстановлению, модернизации оборудования, оснастки инструмента), стружки и опилок (металлов, древесины, пластмасс и др.), шлаков и золы, шламов, осадков и пыли (отходы систем очистки воздуха и сточных вод) и др.

17.2. Сбор, хранение и сдача металлоотходов регламентируется стандартами: ГОСТ 2787-75* "Лoм и отходы черных металлов. Классификация и технические требования", ГОСТ 1639-78* "Лом и отходы цветных металлов и сплавов. Классификация и технические требования".

________________

На территории Российской Федерации действует ГОСТ 1639-93. Здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

17.3. Металлические отходы производства из черных металлов (выбракованные детали, листовая обрезь, стружка) должны храниться на открытых площадках с твердым покрытием, в ларях, ящичной таре по видам групп или маркам в соответствии с ГОСТ 2787-75*.

17.4. Отходы производства из цветных металлов, а также утильные детали, сдача которых обязательна при получении новых (блоки цилиндров, головки блоков, подшипники и пр.), подлежат хранению в закрытых неотапливаемых помещениях, исключающих попадание влаги, в таре.

17.5. Отходы цветных металлов должны храниться по группам в соответствии с ГОСТ 1639-78*.

17.6. Целесообразно отходы материалов собирать у рабочих мест в специальные контейнеры и транспортировать напольным транспортом на площадку для отходов.

17.7. Отходы производства, которые могут быть использованы для переработки (пластмасса, древесина, картон, бумага и др.), хранятся на специально отведенных площадках в таре или под навесом и по мере накопления отправляются на переработку. Отходы, не подлежащие переработке, должны быть подвергнуты захоронению в специально отведенных местах по согласованию с органами государственного санитарного надзора.

17.8. Для сбора, переработки, хранения и отгрузки отходов черных и цветных металлов в составе цехов, имеющих наибольший процент отходов, должны организовываться участки сбора и переработки отходов.

17.9. Металлическую стружку, образующуюся в количестве до 300 кг/ч от отдельно стоящих станков, рекомендуется собирать в специальную тару и доставлять напольным транспортом на участок сбора и переработки.

Для обособленных участков и автоматических линий с таким же количеством выхода стружки целесообразно устанавливать линейные конвейеры вдоль технологических линий, а в конце линий - сборные емкости.

Для участков с выходом стружки от 300 до 600 кг/ч нужно применять отдельные транспортные системы со специальной тарой, установленной в конце системы, и вывозить напольным транспортом на участок сбора и переработки.

Классификацию металлической стружки и рекомендуемое оборудование следует принимать по Общесоюзным нормам технологического проектирования механообрабатывающих и сборочных цехов предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки Минстанкопрома.

Металлическая стружка должна быть сдана для переплавки россыпью дробленая и обезжиренная или в брикетах. Переработка стружки с брикетированием считается экономически выгодной при выходе стальной стружки - 2,7 т/ч, чугунной - 1,5 т/ч, алюминиевой - 0,5 т/ч.

Участок сбора и переработки стружки следует размещать у наружных стен с выходом наружу.

17.10. Объемы отходов производства следует принимать по п.17.7.

18.1. Уровень звукового давления на рабочих местах не должен превышать требований ГОСТ 12.1.003-83.

18.2. Разработку мероприятий по шумоглушению до допустимых пределов по санитарным нормам следует производить по ГОСТ 8.005-82* и СНиП II-12-77 "Защита от шума".

______________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 8.005-2002. - Примечание изготовителя базы данных.

18.3. Вибрация на рабочих местах не должна превышать требований ГОСТ 12.1.043-84.

18.4. Разработку мероприятий по снижению вибрации до допустимых пределов следует производить по ГОСТ 12.4.046-78.

19.1. Уровень автоматизации и механизации производства следует рассчитывать по "Методическим указаниям по оценке степени и уровня автоматизации производства, предусматриваемой в проектах на строительство новых, реконструкцию и техническое перевооружение действующих предприятий", утвержденным ГКНТ от 7 августа 1985 г.

19.2. Уровень автоматизации и механизации производства должен соответствовать нормам, приведенным в ОНТП АРП.

1.1. Технико-экономические показатели предназначены для сопоставления с ними показателей проектов строительства новых или реконструкции и расширения действующих ремонтных предприятий, установления достигнутых размеров снижения стоимости строительства и себестоимости продукции.

Кроме того, технико-экономические показатели служат для определения капитальных вложений, себестоимости продукции и потребности в кадрах при составлении перспективных планов развития и специализации ремонтных предприятий лесной промышленности.

1.2. Технико-экономические показатели установлены на основании расчета и анализа итоговых результатов проектирования, выполненных в соответствии с настоящими Нормами технологического проектирования, анализа и обобщения данных опыта передовых предприятий Минлесбумпрома СССР, предприятий, ремонтирующих дорожно-строительную технику, автомобили, тракторы, других ведомств, анализа технико-экономических показателей типовых проектов.

1.3. Технико-экономические показатели по капитальным вложениям разработаны в базисных ценах для предприятий, размещаемых в 1 территориальном районе по сумме затрат в составе глав 1-7 Сводных смет, включая накладные расходы и плановые накопления сводного сметного расчета стоимости строительства.

Размеры прочих затрат и удорожаний (по главам 8-12 Сводных смет) в каждом конкретном случае устанавливаются в процентах к основным затратам по данным сметной документации к проекту предприятия.

Для определения стоимости строительства в конкретных условиях используются средние переходные территориальные коэффициенты к стоимости строительства в базисных ценах, приведенные в "Общесоюзных нормах технологического проектирования лесозаготовительных предприятий" ОНТП 02-85.

Показателем стоимости строительства учтены затраты на строительно-монтажные работы и оборудование по строительству всех производственных зданий, административно-бытовых зданий, наружных сетей инженерного обеспечения, благоустройства в пределах территории ремонтного предприятия.

Нормативные размеры капиталовложений не учитывают работы по вертикальной планировке промплощадки, затраты на строительство внеплощадочных инженерных сетей, подъездных автомобильных дорог, железнодорожного тупика, котельной, очистных сооружений, гаража, установку автоматизированных систем управления производством и технологическими процессами, на строительство головной трансформаторной подстанции и других зданий и сооружений, которые могут быть включены в состав проекта по местным условиям строительства.

При строительстве предприятий в районах с сейсмичностью 7 баллов и более нормативные капитальные вложения принимаются с коэффициентом 1,01 к общей стоимости строительства.

При строительстве предприятий в районах с расчетной температурой ниже -30 °С нормативные капитальные вложения принимаются с коэффициентом 1,02 - для IV температурной зоны (при температуре от -31 °С до -40 °С); с коэффициентом 1,05 - для V и VI температурных зон (при температуре ниже -40 °С).

1.4. Показатели себестоимости капитального ремонта разработаны применительно к эталонным условиям, изложенным в п.4.3 настоящих Норм с учетом следующих основных положений:

1. а) расход основных и вспомогательных материалов определен по настоящим Нормам;

2. б) стоимость материалов определена по прейскурантам, введенным в действие с 1 января 1982 года;

3. в) транспортные расходы учтены в размере 7% от стоимости материалов;

4. г) стоимость электроэнергии и тепла определена по прейскуранту N 09-01 "Тарифы на электрическую и тепловую энергию, отпускаемую энергосистемами и электростанциями Министерства энергетики и электрификации СССР", введенному в действие с 1 января 1982 г. Стоимость электроэнергии принята для предприятий, обслуживающих Мосэнерго, по двухставочному тарифу;

5. д) средние часовые тарифные ставки рабочих и должностные оклады инженерно-технических работников и служащих приняты по ставкам и окладам работников предприятий машиностроительной и металлообрабатывающей промышленности на основании постановления ЦК КПСС, Совета Министров СССР и ВЦСПС от 12 декабря 1972 г. N 842;

6. е) размер премий рабочим за выполнение норм выработки принят в соответствии с типовым положением о сдельно-премиальной и повременно-премиальной системе оплаты труда в размере 20%;

7. ж) дополнительная заработная плата рабочим установлена на основе действующих постановлений в размере 6% к фонду основной заработной платы;

8. з) отчисления на социальное страхование приняты в размере 8% от суммы основной и дополнительной заработной платы в соответствии с постановлением Совета Министров СССР от 23 января 1980 г. N 54 "О тарифах взносов на государственное социальное страхование по профессиональным союзам";

9. и) размер амортизационных отчислений от основных фондов определен по нормам, утвержденным постановлением Совета Министров СССР от 14 марта 1974 г. N 183;

10. к) прочие затраты и услуги сторонних организаций приняты в размере 5% от основных затрат;

11. л) внепроизводственные расходы определены в размере 3% от производственной себестоимости.

1.5. Технико-экономические показатели разработаны для ремонтных предприятий мощностью от 1000 до 10000 приведенных ремонтов с числом моделей одновременно ремонтируемых машин и их агрегатов от 1 до 4.

Числовые значения нормативных технико-экономических показателей определены для эталонных условий, при которых:

• число ремонтируемых моделей машин - одна;

• годовая программа - 1000 приведенных ремонтов (один приведенный ремонт соответствует по трудоемкости одному капитальному ремонту полнокомплектного автомобиля средней грузоподъемности);

• изготовление новых деталей для капитального ремонта машин в эталонную трудоемкость не включено;

• способ организации строительства - подрядный.

1.6. Для технико-экономической оценки проектов ремонтных предприятий принята следующая номенклатура показателей:

• трудоемкость приведенного ремонта, чел.-ч;

• площадь производственно-складских помещений, м на приведенный ремонт;

• площадь вспомогательных (административно-бытовых) помещений, м на приведенный ремонт;

• площадь территории предприятия, м на приведенный ремонт;

• съем товарной продукции с площади производственно-складских помещений, приведенные ремонты на 1000 м;

• капитальные вложения в строительство предприятия, руб. на приведенный ремонт;

• процент вспомогательных рабочих от числа производственных рабочих;

• процент рабочих вспомогательного производства от числа рабочих основного производства (производственных и вспомогательных);

• процент цехового персонала от общего количества рабочих;

• выпуск товарной продукции, приведенные ремонты на одного рабочего (производственного и вспомогательного);

• себестоимость, руб. на 1 руб. товарной продукции.

1.7. Для укрупненных расчетов сравнения вариантов строительства и расширения предприятий и оценки деятельности существующих предприятий при наличии в программе производства изготовления запасных частей и металлоконструкций, как самостоятельной номенклатуры продукции при ее объеме, не превышающем по товару 50% от общей товарной продукции. Допускается в расчет общей мощности предприятия включать указанную номенклатуру, принимая 1 тонну изготовления запасных частей равной одному приведенному ремонту и 1 тонну изготовления металлоконструкции - 0,5 приведенного ремонта.

1.8. Для сопоставления технико-экономических показателей конкретного проекта с нормативными используются значения показателей при эталонных условиях (табл.1, ч.II), которые корректируются для приведения их к условиям реального проекта с помощью корректировочных коэффициентов (табл.1, ч.I; табл.2-12, ч.II настоящих Норм). Коэффициенты используются как множители. При промежуточных значениях величин корректировочные коэффициенты определяются методом интерполяции, при значениях выходящих за пределы табличных величин не более чем на 50% - методом экстраполяции.