ОРД 14.370-36-86

УКАЗАНИЯ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ЭЛЕКТРОХОЗЯЙСТВА МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ЗАВОДОВ

Дата введения 1987-01-01

ВНЕСЕНЫ Государственным ордена Ленина союзным институтом по проектированию металлургических заводов "Гипромез"

Электротехнический отдел

Главный инженер института Б.В.Синдин

Зам. главного инженера Г.M.Романов

Главный инженер проекта Н.Е.Рисюков

Начальник отдела А.Н.Можаев

УТВЕРЖДЕНЫ МЧМ СССР

ВВЕДЕНИЕ

Целью настоящей работы является совершенствование проектных решений по электрохозяйству металлургических заводов: способствование увеличению эффективности принимаемых решений, их унификации, внедрению прогрессивных методов, уменьшению стоимости сооружений, проведению единой технической политики при проектировании электрохозяйства металлургических комбинатов и заводов, включая аглофабрики.

1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

     
1.1. Общая часть

1.1.1. Настоящие указания распространяются на проектирование электроустановок цехов и объектов металлургических заводов, как при новом строительстве, так и при реконструкции и техническом перевооружении.

Требования, отражающие специфику горнорудных комбинатов, фабрик окомкования и обогащения, коксохимических, ферросплавных, огнеупорных и метизных заводов, изложены в соответствующих Указаниях, которые дополняют настоящие.

1.1.2. При проектировании электроустановок предприятий черной металлургии необходимо руководствоваться действующими общесоюзными документами, а также настоящими Указаниями, отражающими специфику металлургических предприятий.

1.1.3. Основные термины, применяемые в настоящих Указаниях, соответствуют терминологии государственных стандартов и Правил устройства электроустановок.

1.1.4. Проекты электрооборудования и электроснабжения должны быть увязаны с технологической частью в отношении ответственности отдельных объектов, либо их участков (агрегатов), возможности одновременного ремонта частично или по-агрегатно отключенного технологического оборудования и относящегося к нему электрооборудования, этапности строительства.

1.1.5. При проектировании следует стремиться к унификации решений в части схем, типов оборудования и конструктивных решений. Однако, это не должно служить основанием для отказа от более современных и прогрессивных решений, обладающих существенными технико-экономическими преимуществами.

1.1.6. Расчеты электрических нагрузок следует выполнять с учетом стадии проектирования и ступени распределения электрической энергии:

  1. 1) На стадии ТЭО и при разработке схем развития отрасли - по данным объектов - аналогов с учетом отличий разрабатываемого объекта от аналога либо по удельным расходам электроэнергии на единицу продукции;

  2. 2) на стадии проект, рабочий проект, рабочая документация - в соответствии с действующими "Указаниями по определению электрических нагрузок в промышленных установках", при этом:

    на шинах цеховых ТП результирующую расчетную среднюю нагрузку следует умножить на корректирующий коэффициент , принимаемый согласно таблице:

    Среднее значение коэффиц. использования

               до 0,3

    0,7

    от 0,3 до 0,45

    0,8

    от 0,45 до 0,6

    0,85

    от 0,6 до 0,75

    0,9

    на шинах распределительных подстанций 6-10 кВ, включая ГПП, следует учитывать снижение максимальных нагрузок за счет их совмещения, путем введения коэффициента 0,9 на каждой ступени распределения 6-10 кВ.

  3. 3) Расчеты нагрузок характерных электроприемников значительной мощности (главные приводы прокатных станов, электросталеплавильные печи и т.п.) производить по графикам нагрузок.

При наличии данных об удельных расходах электроэнергии необходимо выполнять проверку выполненных расчетов электрических нагрузок.

1.1.7. При выполнении расчетов значения коэффициентов использования и спроса необходимо принимать по приложению 5.1 к настоящим Указаниям, при этом следует отдавать предпочтение средним значениям этих коэффициентов. Минимальные и максимальные значения следует применять в обоснованных случаях.

1.1.8. Значения удельных расходов электроэнергии по агрегатам к производствам необходимо принимать по данным "Норм технологического проектирования" соответствующих производств.

1.1.9. Резервирование питания электроприемников следует выполнять с учетом их классификации по степени надежности электроснабжения, приведенной в приложении 5.2.

1.1.10. В целях снижения капиталовложений на сооружение объектов электроснабжения и уменьшения потерь электроэнергии в элементах системы электроснабжения выбор электрооборудования, трасс, способов прокладки и видов электрических коммуникаций, а также размещение их на генплане предприятия следует, как правило, выполнять на основе технико-экономического сравнения различных вариантов.

1.1.11. При проектировании систем электроснабжения металлургических предприятий необходимо предусматривать автоматизированные системы учета и контроля потребления электроэнергии, которые позволяют выдавать рекомендации по регулированию графиков электрической нагрузки предприятия и снижения максимальных нагрузок в часы максимума энергосистемы.

1.1.12. Запасное электрооборудование для обеспечения работы предприятия в проектно-сметной документации на капитальное строительство не учитывается и приобретается предприятиям за счет средств, выделяемых на ремонтно-эксплуатационные нужды.

1.1.13. Штаты ремонтно-дежурного персонала электрослужбы определяются по соответствующим нормативным документам МЧМ СССР.

1.2. Противопожарные мероприятия

1.2.1. При проектировании электротехнических помещений и кабельных сооружений и прокладки в них кабелей следует предусматривать противопожарные мероприятия в соответствии с действующими нормативными документами.

1.2.2. Приемные станции автоматической пожарной сигнализации и щиты управления и сигнализации систем пожаротушения электротехнических помещений, в том числе кабельных сооружений, должны располагаться в помещениях с круглосуточным пребыванием дежурного электротехнического персонала (например, диспетчерских электрохозяйств цеха, помещениях дежурного персонала ЭМП и др.). Размещение этого оборудования внутри кабельных сооружений, а также в подвальных этажах любого назначения запрещается.

1.2.3. При пожаре в любом электротехническом помещении, в том числе в любом кабельном сооружении, общий сигнал пожарной тревоги должен передаваться дежурному пожарной охраны предприятия и, при необходимости, дежурному по цеху сетей и подстанций, а также диспетчеру электроснабжения завода.

1.2.4. Световой и звуковой сигнал о пожаре в любом электротехническом помещении должен подаваться на приемную станцию пожарной сигнализации с указанием помещения, в котором произошло загорание. При оборудовании помещений системой автоматического пожаротушения должен подаваться световой сигнал о срабатывании системы пожаротушения.

1.2.5. Кабели питания и управления систем автоматического пожаротушения и кабели питания автоматической пожарной сигнализации должны прокладываться вне кабельных сооружений, которые этими системами защищаются от пожара. Допускается прокладка таких кабелей на отдельных участках кабельных сооружений в противопожарных каналах, отсеках, коробах огнестойкостью 0,75 ч.

2. ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЕ

2.1. Источники питания

2.1.1. В качестве источников питания предприятий черной металлургии следует принимать, как правило, электростанции и сети энергосистемы. Для крупных предприятий и в отдельных случаях для средних и мелких электроснабжение может осуществляться и от собственной электростанции (ТЭЦ) с обязательной связью ее с сетями энергосистемы.

2.1.2. Приемными пунктами электроэнергии напряжением 10 (6) кВ и выше, применяемыми предприятиями черной металлургии, как правило, являются:

- заводские узловые распределительные подстанции (УРП);

- главные понизительные подстанции (ГПП) или подстанции глубокого ввода (ПГВ);

- распределительные устройства заводских ТЭЦ;

- распределительные пункты (РП) или центральный распределительный пункт (ЦРП);

- трансформаторные подстанции (ТП), совмещенные с РП.

2.1.3. Характеристики внешних источников питания следует принимать по техническим условиям на присоединение, выдаваемым энергоснабжающей организацией, или по данным проекта внешнего электроснабжения.

2.2. Выбор напряжений питающей и распределительной сети

2.2.1. Для присоединения металлургических заводов к энергосистеме следует, как правило, применять напряжения 110 кВ и выше. На этих же напряжениях должно осуществляться распределение электроэнергии на первой ступени.

2.2.2. Напряжение 35 кВ не рекомендуется для широкого применения. Оно допускается для внутризаводского распределения энергий в следующих случаях:

- при наличии крупных электропечей или других установок, поставляемых комплектно с трансформаторами, которые изготавливаются только на напряжении 35 кВ;

- при наличии удаленных, относительно небольших нагрузок, если на заводе имеется источник с напряжением 35 кВ, и питание указаний нагрузок более высоким напряжением технически и экономически нецелесообразно.

2.2.3. Для второй ступени распределения электроэнергии следует, как правило, применять напряжение 10 кВ. Напряжение 6 кВ может приниматься для реконструируемых предприятий при необходимости подключения к существующим источникам питания или сетям такого напряжения, а также в отдельных узлах системы электроснабжения при необходимости питания электроприемников, которые выполняются только на напряжении 6 кВ.

Напряжение 3 кВ для вновь проектируемых и реконструируемых объектов применяться не должно.

2.2.4. Для внутрицеховых распределительных сетей напряжением ниже 1 кВ должно применяться напряжение 380/220 В переменного тока и 220 В или 440 В постоянного тока.

Напряжение 660/380 В может применяться на вновь проектируемых предприятиях в случаях, когда существует технико-экономическая целесообразность применения этого напряжения.

2.3. Схемы электроснабжения

2.3.1. При проектировании системы электроснабжения предприятия черной металлургии следует предусматривать возможность развития ее без коренной реконструкции при дальнейшем развитии предприятия.

Осуществление схемы следует согласовывать с очередями строительства предприятий и отдельных цехов. При сооружении объектов электроснабжения 1 очереди затраты, связанные с последующими очередями строительства, должны быть минимальными.

2.3.2. Схемы питания крупных цехов и объектов, проектируемых отдельными комплексами, должны быть увязаны с общей схемой электроснабжения завода и перспективой ее развития.

2.3.3. Резервирование в схеме электроснабжения следует предусматривать так, чтобы все ее элементы, как правило, в рабочем режиме были под нагрузкой, а в послеаварийных режимах использовалась перегрузочная способность электрооборудования и линий электропередач и обеспечивалось функционирование основных производств предприятия.

2.3.4. Следует, как правило, применять схемы глубоких вводов с максимальным приближением высокого напряжения к потребителям электроэнергии.

2.3.5. При построении схем электроснабжения предпочтительна раздельная работа линий, трансформаторов и других элементов системы электроснабжения предприятий.

Параллельная работа может быть принята при соответствующем обосновании.

2.3.6. Крупные металлургические заводы должны иметь не менее двух независимых источников питания. Третьим источником электроснабжения для электроприемников особой группы I категории могут служить генераторы ТЭЦ, ПВС, третий независимый источник районной энергосистемы.

В случае отсутствия третьего независимого источника питания для бесперебойной работы особо ответственных потребителей, обеспечивающих безаварийную остановку производств, необходимо предусматривать создание на предприятии автономных источников питания ограниченной мощности (например, дизель-генераторные установки, агрегаты бесперебойного питания с аккумуляторными батареями и т.п.).

При условии технико-экономического обоснования часть особо ответственных электроприемников может быть исключена из этой группы за счет создания технологического резерва, например, в виде резервных водонапорных баков, рассчитанных на безаварийный останов предприятия в случае полного исчезновения напряжения в системе электроснабжения.

2.3.7. На первой ступени распределения электроэнергии рекомендуется применять радиальные или магистральные кабельные или воздушные линии глубоких вводов 110 кВ и выше от районных подстанций и линий энергетической системы, либо от заводских узловых распределительных подстанций (УРП).

2.3.8. Выбор схем (магистральные или радиальные) и конструктивного выполнения (воздушные или кабельные) линий 110 кВ и выше определяется технико-экономическими сопоставлениями с учетом особенностей данного предприятия, электрической нагрузки, взаимного расположения районных подстанций в ГПП, ожидаемой перспективы развития существующей схемы электроснабжения, степени загрязненности атмосферы, возможности прокладки линий к ГПП.

Питание электроэнергией предприятий и их отдельных объектов с электроприемниками I категории по воздушным линиям электропередач следует осуществлять не менее чем по двум цепям.

Учитывая небольшую протяженность этих линий на металлургических заводах, а также значительный ущерб производства от перерыва электроснабжения, предпочтение следует отдавать одноцепным линиям.

2.3.9. Связи заводских сетей напряжением 110 кВ и выше с энергосистемой должны быть осуществлены таким образом, чтобы при выходе из строя одной из питающих линий оставшиеся в работе линии обеспечили всю нагрузку предприятия.

При выходе же из строя одного из источников питания (УРП или ТЭЦ) оставшиеся в работе источники питания должны обеспечить питание всех электроприемников I категории, а также части остальных электроприемников, которые необходимы для функционирования основных производств.

2.3.10. При выборе пропускной способности линий, питающих предприятие, ГПП, РП, не следует учитывать возможность совпадения планового ремонта электрооборудования и аварии в системе электроснабжения, за исключением случая питания электроприемников особой группы I категории. Должна учитываться допустимая перегрузка оборудования и сетей.

2.3.11. Количество и размещение приемных пунктов электроэнергии напряжением 110 кВ и выше на металлургических предприятиях определяется технико-экономическим расчетом и зависит от величины потребляемой мощности, взаимного расположения отдельных энергоемких производств предприятия, очередности их ввода, условий загрязненности атмосферы, требований к взаимному резервированию и т.п. При этом не допускается дублирование элементов электроснабжения в энергосистеме и на проектируемом предприятии.

Для крупных металлургических заводов целесообразно предусматривать, как правило, не менее двух приемных пунктов связи с энергосистемой, которые должны быть территориально разобщены.

2.3.12. Для внутризаводского распределения электроэнергии на напряжении 10 кВ (6 кВ) могут применяться как радиальные, так и магистральные схемы.

Питание РП 6-10 кВ, как правило, должно предусматриваться по радиальным схемам. Питание трансформаторных подстанций может осуществляться как по радиальным, так и магистральным схемам.

Радиальное питание подстанций должно предусматриваться для наиболее ответственных потребителей.

2.3.13. Распределительные сети 6-10 кВ на металлургических заводах выполняются, в основном, кабелями.

Для сосредоточенных нагрузок и при технико-экономическом обосновании могут применяться токопроводы, в том числе магистральные.

2.3.14. Схемы коммутации цеховых распределительных подстанций 6-10 кВ и распределительных устройств понизительных подстанций, как правило, должны предусматриваться с одинарной секционированной системой шин.

Схема секционирования распределительных устройств 6-10 кВ цеховых подстанций должна указываться с количеством технологических агрегатов и параллельных технологических потоков.

2.3.15. Электроприемники 2 категории должны обеспечиваться электроэнергией от двух независимых взаимно резервирующих источников питания. Питающие линии с учетом их допустимой перегрузки должны быть рассчитаны на полную нагрузку при выходе одного из источников.

2.4. Подстанции и распределительные пункты

2.4.1. Уровень изоляции на открытой части подстанций следует принимать в соответствии с "Инструкцией по проектированию изоляции в районах с загрязненной атмосферой", Минэнерго СССР.

2.4.2. Мощность понизительных трансформаторов на подстанциях глубоких вводов следует принимать исходя из следующего:

- при выходе из строя одного из трансформаторов оставшиеся в работе должны обеспечивать нормальную работу основных технологических цехов и агрегатов без ограничения производственной программы. В послеаварийных режимах должна учитываться перегрузочная способность оставшихся в работе трансформаторов в пределах ограниченных ГОСТ и техническими условиями на трансформаторы;

- мощные электроприемники с "ударным" характером нагрузки (дуговые печи, главные приводы прокатных станов и т.п.) не должны вызывать недопустимой перегрузки питающих трансформаторов как по нагреву, так и по условиям динамических воздействий "ударных" нагрузок.

2.4.3. Крупные подстанции (ПГВ, ГПП) рекомендуется, как правило, выполнять двухтрансформаторными. Применение трех и более трансформаторов возможно с соответствующим технико-экономическим обоснованием;

- при наличии крупных сосредоточенных электрических нагрузок;

- при необходимости выделения питания ударных электрических нагрузок от отдельных трансформаторов;

- для цехов и предприятий с большим количеством электроприемников первой категории и особой группы первой категории.

2.4.4. В распределительных устройствах 6-10 кВ должно предусматриваться 15-20% резервного места для возможного расширения.

2.4.5. Закрытые распредустройства 6-10 кВ подстанций глубокого ввода рекомендуется встраивать в производственные здания, как правило, совмещая их с электропомещениями цехов.

2.4.6. При выборе места расположения, типа и схемы ПГВ следует учитывать расположение технологических производств, выделяющих пыль в агрессивные газы, а также возможность транспортировки силовых трансформаторов.

2.4.7. Подстанции глубоких вводов напряжением 110 кВ и выше должны, как правило, выполняться без аппаратов со стороны высокого напряжения.

При необходимости установки аппаратов 110 кВ и выше количество их должно быть минимальным.

2.4.8. Закрытые распределительные устройства напряжением 110 кВ и выше могут применяться в следующих случаях:

- в районах с особо загрязненной атмосферой;

- в районах с минимальными расчетными температурами окружающего воздуха ниже допустимых для оборудования;

- когда размещение открытого распредустройства невозможно по условиям застройки площадки.

2.4.9. С целью уменьшения объема строительных работ, сокращения занимаемых площадей, повышения надежности электроснабжения и сокращения затрат на эксплуатацию необходимо рассматривать целесообразность применения в распределительных устройствах 110 кВ и выше оборудования с элегазовой изоляцией.

2.4.10. На подстанциях и распределительных пунктах, от которых питаются электроприемники особой группы I категории (доменных, сталеплавильных и других производств) рекомендуется РУ-10 (6) кВ выполнять с тремя секциями сборных шин, присоединяемых к трем независимым источникам электроснабжения. При этом мощность третьего ввода должна быть не менее нагрузки от электроприемников особой группы I категории.

2.4.11. Цеховые подстанции должны размещаться, по возможности, вблизи центров нагрузок и выполняться, как правило, внутрицеховыми встроенными и пристроенными. Подстанции рекомендуется размещать:

- для доменных цехов - между доменными печами со стороны бункерной эстакады;

- для сталеплавильных цехов - встроенные в зонах, не подверженных нагреву от излучения горячего металла, либо пристроенные;

- для прокатных цехов - во встроенных и пристроенных отдельных помещениях, а также в электропомещениях.

В цехах холодного проката допускается открытая установка комплектных трансформаторных подстанций категории размещения УЗ.

В цехах горячего проката на участках и в отделениях со средой, близкой к нормальной, при отсутствии прямого теплоизлучения горячего металла допускается открытая установка комплектных трансформаторных подстанций категории размещения У1. Открытая установка в цехе подстанций с сухими трансформаторами не рекомендуется.

Для других цехов и вспомогательных производств рекомендуются встроенные и пристроенные трансформаторные подстанции, открытая установка КТП в производственных помещениях, электропомещениях, а в отдельных случаях - наружная установка КТП категории размещения У1.

Во всех случаях подстанции должны размещаться таким образом, чтобы исключалось попадание в них расплавленного металла при проливах и других аварийных ситуациях.

2.4.12. Для систем электроснабжения современных дуговых сталеплавильных печей ДСП рекомендуется следующее:

- печные трансформаторы должны оснащаться переключающимися устройствами, работающими под нагрузкой и имеющими большой механический и коммутационный ресурс;

- оперативные и оперативно-защитные выключатели должны иметь необходимый ресурс работы;

- оперативные выключатели должны взаимно резервироваться, при этом при установке их на печной подстанции должно предусматриваться индивидуальное резервирование, а при установке на ПГВ, как правило, - групповое;

- сетевые трансформаторы должны выбираться с учетом динамического характера электрической нагрузки ДСП;

- с целью снижения мощности сетевых трансформаторов и повышения устойчивости работы ДСП должна, по возможности, предусматриваться их параллельная работа;

- сетевые трансформаторы ДСП должны, как правило, подключаться к питающей сети в точках с наибольшим значением мощности к.з. с целью снижения влияния ДСП на питающую сеть.

Для установок ДСП в необходимых случаях должны предусматриваться установки компенсации реактивной мощности, совмещающие в себе функции по улучшению качества электроэнергии в питающей сети;

- тип, мощность и состав компенсирующего устройства должны выбираться с учетом конкретных параметров системы электроснабжения на основании технико-экономического сравнения схем электроснабжения и способов компенсации реактивной мощности;

- подстанции, питающие установки ДСП, должны размещаться, как правило, в непосредственной близости от печей.

2.4.13. Распределительные пункты 6-10 кВ также следует, как правило, встраивать в производственные здания: РП следует, по возможности, совмещать с ближайшими трансформаторными подстанциями.

2.4.14. Не рекомендуется пристраивать подстанции к стенам зданий, подверженным интенсивному нагреву от излучения горячего металла.

2.4.15. Не допускается размещать трансформаторные подстанции с масляным заполнением на отметках ниже планировочной земли (в подвалах).

Установка КТП с сухими трансформаторами и сухих трансформаторов в подвальных помещениях, а также выше первого этажа, не ограничивается.

Допускается размещение распределительных пунктов 10 (6) кВ в подвальных электропомещениях.

2.4.16. В случае пристройки подстанций к существующему зданию с использованием его стены в качестве стены подстанции должна быть предусмотрена гидроизоляция стыка, а также мероприятия, исключающие нарушение стыка от вибрации стены здания при работе кранов и других механизмов.

2.4.17. Цеховые ТП, как правило, должны выполняться двухтрансформаторными. Однотрансформаторные подстанции могут применяться для нагрузок II и III категорий по надежности электроснабжения при обеспечении резервирования по перемычкам. Многотрансформаторные подстанции допускаются в виде исключения при крупных концентрированных нагрузках или при невозможности рассредоточения трансформаторов по условиям планировки.

Загрузка трансформаторов должна определяться по средней за наиболее загруженную смену нагрузке, подключенных к ним потребителей с учетом требований по взаимному резервированию и допустимой по ГОСТ и техническим условиям перегрузке трансформаторов в послеаварийном режиме.

2.4.18. На крупных подстанциях следует предусматривать помещения для хранения сервисного оборудования: штанги, измерительные клещи, измерительные приборы, защитный инвентарь, инвентарь для уборки помещений, специальные устройства и приспособления обслуживания для сложного высоковольтного оборудования.

2.4.19. Закрытые подстанции, расположенные на территории металлургических заводов, должны, как правило, сооружаться без окон. При размещении подстанции внутри горячих пыльных цехов, а также в местах с особо загрязненной атмосферой должны предусматриваться специальные мероприятия для предотвращения попадания пыли в помещения подстанций: устройство тамбуров с герметизированными дверями, поддув чистого воздуха для создания в помещении подстанции избыточного давления и т.п.

2.4.20. В помещениях подстанций должны предусматриваться монтажные проемы, закладные анкеры и возможность применения инвентарных средств механизации монтажных работ.

2.4.21. Конструкция, отделка стен и полов подстанций и РУ должна исключать образование и скопление пыли. Должны предусматриваться меры, предотвращающие повреждения пола в местах выкатки тележек из шкафов.

2.5. Токи короткого замыкания

2.5.1. В проектах электроснабжения должны приводиться данные расчета токов короткого замыкания, необходимые как для выбора аппаратов и проводников, так и для расчетов релейной защиты и параметров качества электроэнергии.

2.6. Качество электроэнергии и компенсация реактивной мощности

2.6.1. При проектировании систем электроснабжения необходимо предусматривать мероприятия и устройства, обеспечивающие показатели качества электроэнергии, установленные действующими стандартами и другими директивными документами, а также мероприятия и устройства для контроля и анализа показателей качества электроэнергии.

2.6.2. Мероприятия по компенсации реактивной мощности и расстановка компенсирующих устройств должны решаться в увязке со схемой электроснабжения всего завода, требованиями электроснабжающей организации и на основе технико-экономического расчета.

2.6.3. Улучшение качества электроэнергии достигается рациональным построением схем электроснабжения, а также при необходимости специальными устройствами (статическими регулируемыми компенсаторами реактивной мощности, силовыми фильтракомпенсирующими устройствами и т.п.).

2.7. Компенсация емкостного тока замыкания на землю

2.7.1. При расчете емкостного тока замыкания на землю должны учитываться емкости кабельных и воздушных линий, электрических машин и оборудования подстанций.

2.7.2. Дугогасящие реакторы должны, как правило, устанавливаться на источниках питания (подстанции глубокого ввода, ГРУ ТЭЦ, ГПП и т.д.).

2.7.3. Рекомендуется применять дугогасящие реакторы и устройства с плавным регулированием индуктивности.

2.7.4. При токах замыкания на землю более 50 А рекомендуется применять не менее двух дугогасящих реакторов.

2.7.5. Дугогасящие катушки следует подключать к нейтрали стороны 6-10 кВ трансформаторов, имеющих схему соединения звезда-треугольник. Эти трансформаторы могут быть одновременно использованы для питания собственных нужд подстанции и других небольших нагрузок, при условии соответствующего завышения мощности трансформатора, определяемого расчетом.

2.8. Автоматика

2.8.1. Система автоматики электроснабжения металлургического завода должна обеспечивать:

- АВР на стороне 6-10 кВ, как правило, всех распределительных подстанций с запретом не включения при к.з. на шинах, а также на стороне низшего напряжения двухтрансформаторных подстанций при раздельной работе секций;

- автоматическое восстановление питания потребителей после ликвидации аварии, либо отключения аварийного участка сети путем включения резервного оборудования и связей, ресинхронизации синхронных машин, АПВ после АЧР и т.п.;

- устройства АВР на всех подстанциях 6-10 кВ должны иметь блокировку от защит шин, которая должна обеспечить запрет АВР при коротких замыканиях;

- устройства АПВ линий 110 кВ и выше внешнего электроснабжения следует выполнять с контролем отсутствия напряжения на линии, генерируемого выбегающей синхронной нагрузкой, чтобы исключить подачу напряжения на синхронные двигатели в противофазе.

При отделении электростанции предприятия от энергосистемы из-за аварийного снижения частоты должна предусматриваться блокировка, осуществляющая запрет АВР, на подстанциях, имеющих источники питания от электростанции предприятия и энepгocиcтeмы;

- бесперебойное питание потребителей особой группы I категории при авариях в энергосистеме. Для обеспечения этого требования электростанция предприятия должна автоматически отделяться от энергосистемы, обеспечивая выдачу максимума нагрузки.

2.8.2. На подстанциях, питающих синхронные двигатели, пуск устройства АВР должен выполняться по снижению напряжения и частоты с контролем наличия напряжения и частоты на резервном источнике питания.

2.8.3. В распредустройствах 6-10 кВ подстанций глубокого ввода и цеховых распределительных пунктах следует, как правило, предусматривать устройство АЧР на отходящих линиях к подстанции индивидуальным электроприемникам, допускающим отключение в аварийном режиме.

2.8.4. Для фиксации аварийных режимов и последующего их анализа на подстанциях глубокого ввода 110 кВ и выше, а также на ГРУ ТЭЦ следует предусматривать установку автоматических осциллографов и самопишущих приборов с ускоренной записью при авариях, магнитофонов, а для сложных подстанций систем диагностики неисправленностей, например, в составе АСУ-электро.

2.8.5. На подстанции со сборными шинами напряжением 110 кВ и выше рекомендуется применять стационарные аккумуляторные батареи для питания цепей управления, защиты, сигнализации и электромагнитных приводов выключателей. На подстанциях с упрощенными схемами на напряжение 110 кВ и выше, а также на РП-10 (6) кВ применять, как правило, блоки питания выпрямленным током для цепей защиты управления и сигнализации.

При нагрузке оперативных цепей большей, чем допускает один комбинированный комплект блоков питания, рекомендуется применять стационарные аккумуляторные батареи малой емкости.

При применении блоков питания или аккумуляторных батарей малой емкости для питания электромагнитов включения высоковольтных выключателей следует применять специальные комплектные выпрямительные устройства с индуктивными накопителями.

2.8.6. Применение плавких предохранителей в сетях 6-10 кВ, питающих основные объекты металлургических заводов, как правило, не допускается.

2.8.7. Непосредственное присоединение воздушных линий 6-10 кВ к распределительным устройствам металлургических заводов, от которых питаются крупные вращающиеся машины или большое количество вращающихся машин, как правило, не должно допускаться.

2.9. Телемеханизация системы электроснабжения и учет электроэнергии

2.9.1. Для металлургических заводов следует, как правило, предусматривать централизованное (диспетчерское) управление системой электроснабжения с применением средств телемеханики и вычислительной техники.

2.9.2. Объем телемеханизации системы электроснабжения должен определяться с учетом предусматриваемого уровня автоматики на подстанциях (устройства АВР, АПВ, АЧР) и должен быть обоснован в проекте.

2.9.3. Средства телемеханики должны обеспечивать:

- отображение на диспетчерском пункте (ДП) состояния и положения основных элементов системы энергоснабжения и передачу на диспетчерский пункт предупредительных и аварийных сигналов;

- возможность оперативного управления системой;

- установление наиболее рациональных эксплуатационных режимов;

- скорейшую локализацию последствий аварий;

- сокращение количества обслуживающего персонала;

- сбор и передачу информации в систему автоматизированного учета электроэнергии.

2.9.4. При проектировании диспетчерского щита и пульта, а также определения размеров диспетчерского помещения следует учитывать возможное развитие системы электроснабжения.

2.9.5. Мнемосхема диспетчерского щита и объем информации, отражающийся на дисплеях, должны, как правило, показывать все связи 36 кВ и выше и все связи 6-10 кВ между распределительными подстанциями.

2.9.6. Выключатели и другие аппараты, не включенные в объем телемеханизации, могут отражаться на мнемосхеме с помощью символов, переставляемых вручную.

2.9.7. При проектировании системы телемеханизации электроснабжения следует, как правило, предусматривать возможность включения ее в будущем в автоматизированную систему управления производством.

2.9.8. Следует предусматривать автоматизированный учет электроэнергии при суммарной установленной мощности трансформаторов приемных подстанций более 10000 кВа, а также в схемах электроснабжения с количеством пунктов расчетного учета более восьми. При этом система учета электроэнергии должна давать возможность:

- фиксировать получасовой максимум нагрузки в часы максимума и минимума энергосистемы;

- определять количество электроэнергии, получаемой от электроснабжающей организации;

- производить внутризаводской межцеховый расчет за электроэнергию;

- контролировать потребление и выработку реактивной энергии по всему предприятию в целом и отдельным наиболее крупным потребителям;

- определять средневзвешенный коэффициент мощности.

2.10. Линии электропередач 110 кВ и выше

2.10.1. Для сетей 110 кВ и выше металлургических заводов могут применяться воздушные и кабельные линии. Выбор типа линий определяется технико-экономическими расчетами.

2.10.2. Допускается прохождение воздушных линий над всеми несгораемыми зданиями и сооружениями, расположенными на территории металлургических заводов, за исключением взрывоопасных установок, открытых крановых эстакад и не имеющих специальной защиты открытых складов топлива. При этом должны выполняться требования ПУЭ в части расстояния от нижнего провода до крыши здания и заземления металлических крыш, а также обеспечиваться условия их эксплуатации (уборку, ремонт).

2.10.3. В случае, если расстояния от опор ВЛ до подземных трубопроводов не соответствуют требованиям ПУЭ, они должны быть согласованы в установленном порядке либо заменяться на менее экономичное техническое решение.

2.10.4. При проектировании воздушных линий на территории металлургических заводов уровень изоляции следует принимать в соответствии с "Инструкцией по проектированию изоляции в районах с загрязненной атмосферой" Минэнерго СССР, 1984 г. Следует применять сталеалюминиевые провода, защищенные от коррозии и, как правило, железобетонные опоры. В случае применения металлических опор они должны быть оцинкованными.

2.10.5. При выборе высоты опор ВЛ должна выявляться и учитываться возможность прокладки в будущем под проводами ВЛ трубопроводов, транспортных и других коммуникаций.

2.10.6. Маслонаполненные кабели 110 кВ (и выше) низкого давления могут прокладываться в лотках в земле, каналах и траншеях.

По кабельным эстакадам и галереям могут прокладываться кабели 110 кВ (и выше) с пластмассовой изоляцией.

2.10.7. Минимальное расстояние от тела опоры до внутризаводских железнодорожных путей и подъездных путей, расположенных на территории промышленных предприятий, должно соответствовать габариту приближения строений - по ГОСТ 9238-73* (3,1 м до оси ж.д. пути, в отдельных случаях - 2,45 м).

________________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 9238-83. - Примечание изготовителя базы данных.

2.10.8. При выборе марки кабелей 110 кВ и выше необходимо рассматривать вопрос о применении сухих кабелей 110-220 кВ с пластмассовой изоляцией.

2.11. Межцеховые кабельные сети и токопроводы

2.11.1. Рекомендуется широко применять прокладку кабелей на надземных эстакадах и галереях, сооружаемых специально для кабелей или на общих с коммуникациями другого назначения. При этом солнцезащитный козырек кабельной эстакады, как правило, не предусматривать. При совместной прокладке рекомендуется обеспечивать возможность раздельного ремонта сетей, а также должны учитываться вопросы молниезащиты, условия окружающей среды, вибрация стен здания, используемых для прокладки кабелей, необходимость защиты кабелей от воздействия теплового излучения нагретых предметов, возможность механических повреждений и т.п.

2.11.2. При затруднениях надземной прокладки следует предусматривать прокладку кабелей в подземных кабельных сооружениях: тоннелях, каналах и блоках, а также в земле.

2.11.3. Прокладка кабелей в блоках применяется:

- при нецелесообразности применения других видов прокладки;

- в местах, где возможны частые раскопки;

- в местах, где возможны проливы горячего металла;

- при параллельном следовании с железнодорожными путями на расстоянии от них менее 3 м;

- при большом числе пересечений с различными коммуникациями.

Количество силовых кабелей в блоке должно быть не более 20-25 штук. Количество контрольных кабелей не ограничивается. Блоки для прокладки кабелей могут выполняться из пластмассовых труб, железобетонных ячеистых плит, асбестоцементных труб.

2.11.4. Взаиморезервирующие кабели, питающие потребителей I категории надежности, должны прокладываться в разных траншеях. Расстояние между траншеями должно быть не менее 0,5 м на участках стесненной трассы.

2.11.5. Для кабелей в металлической оболочке, прокладываемых в земле (в траншеях) и в блоках, должна предусматриваться защита от коррозии и блуждающих токов в соответствии с действующими нормами.

2.11.6. Габариты кабельных сооружений должны выбираться, исходя из всего количества кабелей, подлежащего прокладке в данном сооружении при полном завершении строительства всех его очередей, с учетом возможности дополнительной прокладки в последующем не менее 15% общего числа кабелей.

2.11.7. Подземные кабельные сооружения должны проектироваться с надежной гидроизоляцией (независимой от уровня грунтовых вод), полностью исключающей попадание в такие сооружения грунтовых вод, ливневых или талых вод, и обеспечиваться устройствами для удаления воды и пены при срабатывании систем пожаротушения.

2.11.8. Кабельные тоннели по возможности должны иметь люки и временные монтажные проемы, обеспечивающие выполнение монтажных работ по прокладке кабелей механизированным способом.

3. СИЛОВОЕ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ

     
3.1. Выбор основного электрооборудования, аппаратуры управления и систем электроприводов

3.1.1. Для привода технологических механизмов цехов и объектов основного производства металлургических заводов (доменного, сталеплавильных, прокатных и других) должны применяться двигатели переменного и постоянного тока металлургического и краново-металлургического исполнения.

Для цехов и объектов вспомогательного производства (ремонтные цехи, цехи металлоконструкций, цех ширпотреба и другие), а также объектов энергетического хозяйства (насосных и компрессорных станций, вентиляторных градирен и других) должны применяться двигатели общепромышленного и специального исполнения с техническими характеристиками, соответствующими характеру окружающей среды и условиям работы.

Двигатели главных приводов прокатных станов и основных механизмов должны выбираться в соответствии с ОСТ 160.684.001-79 и ГОСТ 23437-79.

3.1.2. Выбор системы регулируемого электропривода должен быть обоснован технико-экономическим сравнением вариантов. Применение сложных и дорогих систем регулирования с тиристорными преобразователями напряжения и частоты допускается лишь для механизмов, требующих плавного регулирования скорости в значительном диапазоне либо форсированного протекания переходных процессов, а также для отдельных ограниченно регулируемых приводов большой мощности.

При небольших диапазонах регулирования, ступенчатом регулировании, в том числе для обеспечения точной остановки приводов, следует отдавать предпочтение:

- электроприводу постоянного тока с регулированием, шунтированием якоря резисторами, введением резисторов в цепь якоря либо ослаблением потока;

- асинхронному электроприводу с регулированием переключением числа полюсов; фазовым управлением тиристорным коммутатором в цепи статора; по схеме асинхронно-вентильного каскада; применением двухдвигательного электропривода с механическим дифференциалом; совмещением двигательного и тормозного режимов в одном или двух двигателях и т.п.

3.1.3. Для наиболее ответственных механизмов основных цехов металлургических заводов, например, лебедок главного подъема доменных печей, должна прорабатываться и обосновываться необходимость резервирования преобразовательных агрегатов и вентиляционных установок, обслуживающих электроприводы.

Учитывая поставку электрооборудования в виде блочных устройств, как правило, резервирование должно осуществляться путем замены блоков, а не путем установки резервных агрегатов с множествами переключений.

3.1.4. Для агрегатов, имеющих ряд приводов, к которым предъявляются специфические требования в части совместного регулирования технологических параметров - натяжения, скорости в т.п. (многоклетевые прокатные станы, технологические линии и агрегаты цехов холодного и горячего проката и другие), предпочтение следует отдавать блочной схеме питания двигателей от индивидуальных преобразователей.

3.1.5. В тех случаях, когда это возможно, пульты управления рекомендуется выполнять совмещенными с установкой на них аппаратуры управления силового электрооборудования и оборудования КИП, связи, весоизмерительных устройств и т.п.

3.1.6. В качестве аппаратов защиты электрических сетей и установок следует применять, как правило, автоматические выключатели.

Плавкие предохранители рекомендуется применять, как правило, в сетях и установках вспомогательных механизмов цехов и объектов основного производства, а также в сетях и установках цехов и объектов вспомогательного производства и энергетического хозяйства.

3.1.7. Схемы автоматического управления главными электроприводами и электроприводами основных механизмов доменных, сталеплавильных и прокатных цехов рекомендуется выполнять на базе бесконтактных аналоговых и цифровых устройств автоматики, а также программируемых контроллеров и микропроцессоров.

В схемах автоматизации по возможности следует применять бесконтактные путевые выключатели, датчики и т.п.

3.1.8. В целях обеспечения достаточной надежности работы конвертеров должны предусматриваться не менее двух систем электропривода, независимых в части оборудования, установленного на механизме (электродвигатели, тахогенераторы), обособленных источников для питания взаиморезервируемых двигателей (групп двигателей), подключаемых к разным секциям шин переменного тока и полным разделением их систем управления. При выходе из строя одной из систем электропривода, оставшиеся в работе системы должны обеспечить доведение плавки до конца.

Перевод на аварийный режим с работой одной системы электропривода должен осуществляться с минимальным количеством переключений.

3.1.9. В целях уменьшения размеров щитов станций управления, следует применять там, где это рационально, двустороннюю установку аппаратов.

Для уменьшения размеров пультов рекомендуется использование малогабаритных аппаратов управления, сигнализации и измерительных приборов.

3.1.10. Для управления механизмами поточно-транспортных систем рекомендуется применять устройства дистанционного автоматизированного управления.

3.2. Размещение основного электрооборудования. Электротехнические помещения

3.2.1. В цехах основного производства металлургических заводов горячих и с загрязненной средой все электрооборудование, кроме электрооборудования, установленного непосредственно на механизмах и аппаратов местного управления, рекомендуется устанавливать в электротехнических помещениях и помещениях станций управления (ПСУ). Отдельные аппараты и шкафы, имеющие соответствующее исполнение, могут устанавливаться в цехе вне электротехнических помещений.

Для цехов с чистой средой, близкой к нормальной, рекомендуется, как правило, установка электрооборудования непосредственно в цехе при условии соответствия дополнения оболочек электрооборудования окружающей среде.

3.2.2. Главные электротехнические помещения основных производственных объектов, как правило, должны располагаться в специальных пролетах здания цеха, если такое размещение не увеличивает объем здания цеха и не приводит к увеличению капитальных затрат (например, кабельной продукции) по сравнению с другими вариантами размещения. В этих же пролетах должны предусматриваться помещения для обслуживающего электротехнического персонала, хранения оперативного запасного электрооборудования, электромастерские и т.п.

3.2.3. Рекомендуется, в целях сокращения занимаемых площадей, предусматривать многоэтажные электротехнические помещения; размещать часть электрооборудования к электроаппаратуры вне ЭМП, используя при этом свободные объемы производственных цехов с максимальным приближением к сопряженному технологическому оборудованию; ограничивать зону действия крана в ЭМП районном размещении вращающихся преобразователей, двигателей и монтажной площадки; по возможности, выносить электродвигатели главных приводов прокатных станов, особенно в цехах холодного проката, в технологический пролет цеха; размещать вентиляционные камеры, как правило, вне электротехнических помещений.

Специальные помещения и резервные площади для хранения электрооборудования в электротехнических помещениях, за исключением якорей крупных электрических машин, как правило, не должны предусматриваться.

При разработке строительных заданий следует учитывать, что если стандартные модули сборных строительных конструкций вызывают необоснованное значительное увеличение объемов электротехнических помещений необходимых по условиям размещения электрооборудования и электросетей, то строительную часть этих помещений допускается выполнять с применением монолитного железобетона либо кирпича.

3.2.4. Крупные редукторы и шестеренные клети главных и вспомогательных приводов, как правило, должны располагаться вне электротехнических помещений. Маслоподвалы систем смазки этих приводов должны быть изолированы от ЭМП.

3.2.5. Электротехнические помещения следует проектировать с учетом использования для монтажа и эксплуатации тяжеловесного оборудования напольных грузоподъемных и транспортных средств. Подвесные гpyзoпoдъeмныe средства (краны, тали и т.д.) могут предусматриваться как исключение для монтажа и обслуживания крупных электрических машин, а также для подъема оборудования на верхние отметки многоэтажных электротехнических помещений.

В многоэтажных ЭМП при разности отметок пола верхнего этажа и нижнего (подвального) этажа в 15 м и более, a также при наличии постоянно пребывающего дежурного персонала следует предусматривать один пассажирский лифт с остановкой на всех этажах кроме кабельного.

3.2.6. Электротехнические помещения в цехах должны располагаться таким образом, чтобы была обеспечена возможность подачи в них крупного электрооборудования.

3.2.7. Рекомендуется широкое применение индустриальных панельных электротехнических помещений и объемных постов управления из унифицированных конструкций с негорючим наполнителем.

3.2.8. В корпусах агломерации и шихтоподготовки рекомендуется сооружение специального пролета на всю высоту здания для размещения электропомещений (для КТП, КПП, ЭТП и др.) одно над другими.

3.2.9. В конвертерных цехах ЭМП должно быть, как правило, общим для всех конвертеров и располагаться в специальном пролете, пристраиваемом к заливочному пролету цеха, параллельно фронту конвертеров. В этом же пролете должны размещаться центральные посты управления конвертерами, помещения для щитов технологической автоматики, весоизмерительных устройств и т.п.

3.2.10. Не допускается располагать электротехнические помещения под помещениями с мокрыми технологическими процессами.

3.2.11. Все строительные элементы подвалов электротехнических помещений должны быть надежно защищены от прикосновения грунтовых, ливневых и технологических вод и жидкостей, в том числе и в случае аварий с расположенными вблизи трубопроводами.

В подземных электротехнических помещениях должны предусматриваться дренажные устройства для очистки случайных вод.

3.2.12. Электротехнические помещения аглофабрик, доменных, сталеплавильных и т.п. цехов, характеризующиеся запыленной или химически активной окружающей средой, должны оборудоваться входными тамбурами, либо, по возможности, не должны иметь выходов в цех. В случае недостатка места для сооружения входных тамбуров допускается сооружение двойных уплотненных дверей.

Вентиляционные сооружения должны исключать попадание пыли.

3.2.13. Необходимость создания в электротехнических помещениях избыточного давления воздуха для предотвращения попадания пыли определяется при проектировании и не исключает требований пункта 3.2.12.

3.2.14. Кровля ЭМП должна быть глухая без световых фонарей и не должна допускать капежа на оборудование.

Световые проемы располагать только в наружных стенах ЭМП на высоте не менее 3 м и остекление их рекомендуется выполнять из стеклоблоков.

3.2.15. Ворота и двери в электротехнические помещения, a также щиты, закрывающие проемы в стенах, где проходят приводные валы двигателей, должны выполняться с уплотнением.

3.2.16. Строительные конструкции электротехнических помещений, расположенные в районе технологического оборудования с ударной нагрузкой, при соответствующем обосновании рекомендуется не связывать с основными конструкциями здания для исключения вибраций при работе этого оборудования.

3.2.17. Отметка головок рельсов передаточных тележек должна совпадать с отметкой чистого пола первого этапа ЭМП.

3.2.18. Все этажи электротехнических помещений должны быть отделены друг от друга и от подвальных помещений. Проемы в перекрытиях должны выполняться с сохранением арматуры. После прокладки труб электропроводки проемы должны заделываться.

Двери из подвала ЭМП в кабельные сооружения, двери и перегородки между отсеками кабельных сооружений, а также выходы из кабельных сооружений в кабельные каналы должны быть уплотнены.

Трубы (патрубки), выходящие из кабельных сооружений к электрооборудованию, установленному в электротехнических помещениях, должны быть уплотнены огнестойким материалом.

3.2.19. Габариты кабельных сооружений и разделение их на отсеки противопожарными перегородками должны выполняться в соответствии с ПУЭ. При этом объем одного отсека не должен превышать 3000 м при тушении пожара высокократной воздушно-механической пеной и площадь одного отсека при тушении пожара распыленной водой определяется в соответствии с пунктом 2.14 СНиП 2.09.02-85*.

__________________

* На территории Российской Федерации  действуют СНиП 31-03-01. - Примечание изготовителя базы данных.

3.2.20. Материалы, применяемые для устройства полов электротехнических помещений, должны создавать гладкую, нескользкую, непылящую поверхность, допускающую обмывку водой.

3.2.21. При устройстве противопожарного водопровода для ЭМП следует выполнять следующие требования:

- прокладку труб противопожарного водопровода и установку пожарных кранов следует предусматривать на 1 этаже вне пределов ЭМП - на наружной его стене, обращенной в цех, с расположением пожарных кранов у всех выходов из ЭМП в цех;

- в пределах ЭМП могут проходить трубы ответвлений от магистрали к пожарным кранам, устанавливаемым на других этажах, в том числе подвальном этаже ЭМП.

Соединение стыков этих труб в пределах ЭМП должно выполняться на сварке.

3.2.22. Если ЭМП примыкает к наружной стене здания, то у всех выходов из ЭМП наружу должна предусматриваться установка в радиусе до 100 м пожарных гидрантов.

Кроме того, должна предусматриваться установка пожарных кранов в лестничных клетках на площадках у входов из подвальных и надземных этажей ЭМП, если расстояние от этих выходов до устанавливаемых на первом этаже пожарных кранов превышает 40 м.

3.2.23. Системы вентиляции электротехнических помещений должны обеспечивать удаление избытка тепловыделений и поддерживать в них условия, соответствующие санитарным нормам и техническим требованиям эксплуатации электрооборудования.

3.2.24. При определении верхних и нижних пределов температуры и электротехнических помещений следует учитывать пределы температуры, которые допускаются для электрооборудования, устанавливаемого в этих помещениях, а также требования санитарных норм с учетом категории работы персонала (легкой или средней тяжести) и наличия постоянного или эпизодического пребывания обслуживающего персонала.

С целью уменьшения капитальных затрат на обеспечение особого температурного режима для электронного оборудования рекомендуется для его установки предусматривать обособленные электропомещения.

3.2.25. В электротехнических помещениях, в которых не требуется устройства отопления, должна предусматриваться возможность подключения переносных электронагревательных приборов на период производства ремонтных работ и разогрева оборудования перед пуском в эксплуатацию.

3.2.26. В электротехнических помещениях и постах управления при необходимости периодической продувки электрооборудования следует предусматривать подвод сухого, свободного от масла воздуха чистотой по 3 классу ГОСТ 17433-72*, давлением не более 1510·10 Па.

________________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 17433-80. - Примечание изготовителя базы данных.

Для уборки пыли в электротехнических помещениях следует также применять промышленные пылесосы, для которых необходимо предусматривать штепсельную сеть.

3.2.27. Посты управления должны иметь отделку повышенного качества с применением современных облицовочных материалов и оборудованы кондиционерами.

3.2.28. При установке постов управления в местах, подверженных облучению от горячего металла и т.п., необходимо выполнение теплоизоляции и окраска специальной краской, способствующей отражению тепла (например, алюминиевой).

В постах управления должны быть предусмотрены мероприятия по снижению шума до нормируемой величины.

3.2.29. При проектировании постов управления технологическими агрегатами должны предусматриваться мероприятия, исключающие ухудшение условий видимости от излучения раскаленного металла (наклонные и специальные дымчатые стекла, козырьки, темные шторы и т.п.), а также мероприятия по охлаждению стекол от тепловых излучений (например, двойное застекление ПУ с охлаждением водой, воздухом и т.п.).

3.2.30. В электротехнических помещениях с большим количеством электрооборудования следует предусматривать помещение дежурного персонала с комфортными условиями и необходимой сигнализацией.

3.2.31. Все строительные, сантехнические и другие чертежи электротехнических помещений должны быть согласованы организацией, выполняющей электротехническую часть проекта.

3.2.32. На всех основных строительных чертежах должно быть сделано примечание о том, что бетонирование фундаментов, полов, стенок, тоннелей, каналов, закладка проемов могут производиться только после укладки труб электропроводки по чертежам электротехнической части проекта, а также о строгом соблюдении при строительстве внутренних размеров электротехнических помещений и проемов.

3.3. Схемы и конструкции внутрицеховых сетей. Канализация электроэнергии

3.3.1. При выборе схем питающих и распределительных внутрицеховых сетей постоянного и переменного тока цехов и объектов металлургических заводов надлежит учитывать следующее: радиальные схемы питающих сетей с распределительными щитами на подстанциях следует применять для питания мощных электроприемников, цеховых силовых распределительных пунктов и щитов управления, если применению магистральных схем препятствует территориальное расположение нагрузок, условия среды и технико-экономические данные (например, для аглофабрик, доменных и сталеплавильных цехов).

В случаях, когда этому не препятствуют местные условия, для распределения электроэнергии следует принимать магистральные схемы или смешанные магистрально-радиальные схемы (например, магистрально-радиальные схемы для прокатных и трубопрокатных цехов или магистральные для кузнечно-прессовых, ремонтно-механических цехов).

Силовые распределительные пункты, как правило, следует применять с вводными аппаратами для улучшения эксплуатации и для аварийного отключения в экстренных случаях (пожар, несчастный случай).

Такие аппараты на вводе распределительных пунктов разрешается не предусматривать в тех случаях, когда легко доступны для аварийного отключения аппараты головных участков питающих линий.

3.3.2. При выборе способа прокладки кабельных сетей в цехах и объектах металлургических заводов надлежит руководствоваться следующим:

- в цехах основного производства с большими потоками силовых кабелей (более 20 кабелей) рекомендуется для их прокладки предусматривать каналы или тоннели с выводом кабелей к электроприемникам в коротких отрезках металлических труб в тяжелых фундаментах и неметаллических труб (пластмассовых, асбестоцементных) - в полах, легких фундаментах, при наличии агрессивной среды. Для прокладки потоков кабелей с преобладанием контрольных кабелей, силовых кабелей, небольших сечений, на коротких участках трасс, вне фундаментов может быть предусмотрена прокладка кабелей в прямых блоках из неметаллических труб или железобетонных плит. При этом количество кабельных колодцев для ответвлений и перетяжки кабелей должно быть минимальным. Там, где это невозможно из-за местных условий, предусматривается прокладка кабелей в коробах, трубах (преимущественно неметаллических) открыто по строительным и технологическим конструкциям и по оборудованию;

- открытая прокладка кабелей и проводов в лотках и по кабельным конструкциям в указанных цехах доступна лишь в местах, где исключается возможность механических повреждений их, повышение температуры и т.п.;

- в цехах и объектах вспомогательного производства (ремонтно-механических, кузнечно-прессовых, электроремонтных металлоконструкций, объектах энергетического хозяйства), предпочтение следует отдавать открытой прокладке кабелей и проводов в лотках и по кабельным конструкциям, а также в неметаллических трубах.

3.3.3. Трассы прокладки электропроводок должны выбираться, исходя из условий минимального расхода кабельной продукции, труб и металла; минимального объема и стоимости наиболее дорогостоящих строительных сооружений; кабельных тоннелей, этажей, галерей; удобства монтажа и эксплуатации; сохранности их от механических повреждений, коррозии, вибраций, перегрева и т.п.

3.3.4. При выборе трасс следует учитывать аварийные ситуации, связанные, например, с разливкой металла.

3.3.5. Следует избегать прокладки кабелей в местах с постоянно повышенной температурой среды. Если иная трасса невозможна, следует применять кабели и провода с теплостойкой изоляцией.

В местах, где возможны кратковременные повышения температуры (транспортировка ковшей с жидким металлом, горячих слитков, теплоизлучение конвертера при его повороте и т.д.), необходимо предусматривать специальные меры по защите кабельных трасс - экраны, теплоизоляция и т.д.

3.3.6. Канализацию электроэнергии между основными помещениями доменного цеха рекомендуется выполнять открытыми и частично закрытыми кабельными галереями и тоннелями. Разводку кабелей к механизмам предусматривать в трубах.

3.3.7. В конвертерных цехах канализация электроэнергии от ЭМП к электроприемникам должна предусматриваться в кабельных тоннелях, проектируемых для каждого конвертера, и на высокие отметки - в кабельных шахтах. Разводка кабелей к механизмам должна предусматриваться в трубах. Открытая прокладка кабелей по кабельным конструкциям допустима, где исключается воздействие повышенной температуры и вероятность механических повреждений - галереях транспортеров подачи сыпучих материалов, помещений реверсивного конвейера и т.п.

3.3.8. В помещениях аглофабрики рекомендуется открытая прокладка кабелей по строительным конструкциям зданий, технологическим галереям и эстакадам с использованием кабельных конструкций, лотков и коробов.

3.4. Троллейные линии и гибкие токоподводы

3.4.1. При выборе способа токоподвода к передвижным токоприемникам - кранам, кран-балкам, тельферам, передаточным тележкам и т.п. - гибкие токоподводы, как правило, следует применять для механизмов, перемещающихся по прямолинейному пути длиной не более 30 м. Гибкие токоподводы должны применяться также в цехах, где, по условиям окружающей среды, установка троллейных линий недопустима.

При длине пути более 30 м должны применяться троллейные проводники.

Допускается увеличить длину тросового гибкого токоподвода до 50 м при проведении проверочного расчета троса и установки скользящей опоры на кране или тельфере.

В случае необходимости гибкие токоподводы могут быть выполнены и большей длины, однако в этом случае перемещение кареток должно производиться по жестким направляющим. При этом прямолинейность пути не обязательна.

3.4.2. При выборе профиля троллейных проводников предпочтение следует отдавать троллеям из угловой стали с применением, в случае необходимости, безиндукционной кабельной подпитки или с прокладкой линий подпитки из алюминиевой ленты. Допускается также применение в качестве троллейных проводников (при наличии обоснования) швеллеров, двутавров квадратного профиля и рудничного рельса.

Комплектные троллейные шинопроводы рекомендуется применять для кранов, работающих в тяжелом режиме.

3.4.3. В наружных установках троллеи рекомендуется предусматривать из угловой стали, проложенной ребром вверх.

3.4.4. При выборе профиля троллейных линий для условий с повышенными температурами окружающей среды (мартеновские, конвертерные, отделения нагревания слитков и заготовок прокатных цехов в т.п.) предпочтение следует отдавать профилям, имеющим большие сопротивления на изгиб (рельс, двутавр).

4. ЭЛЕКТРООСВЕЩЕНИЕ

4.1. "Основные термины, определение разряда работ, освещенности и показателей качества освещения помещений, производственных участков в зданиях различного назначения, территории, расчет искусственного освещения, выбор источников света, светильников, расположение и установка светильников, расчет качественных показателей осветительной установки, выбор напряжения, источников питания должны осуществляться в соответствии с действующими общесоюзными нормами и правилами, а также отраслевыми нормами предприятий черной металлургии".

4.2. В установках внутреннего и наружного электрического освещения цехов и объектов металлургических заводов в качестве источников света могут применяться:

- люминесцентные лампы (Л лампы);

- ртутные лампы высокого давления с исправленной цветностью (лампы ДРЛ);

- натриевые лампы (ДНаТ);

- металлогалогенные лампы (ДРИ);

- галогенные лампы накаливания (КГ);

- ксеноновые лампы (ДКСТ);

- лампы накаливания.

4.3. Применение ламп ДРЛ, ДРИ рекомендуется для основных цехов металлургических заводов - прокатных, трубопрокатных, конвертерных, мартеновских, литейного двора доменного цеха и т.п. в ряде случаев в сочетании с натриевыми лампами высокого давления (ДНаТ).

4.4. Применение люминесцентных ламп рекомендуется для производств, в которых необходимо правильное различение цветных оттенков (работы по сортировке, подборке, приемке, браковке и т.п.), для электротехнических помещений, кабельных сооружений, включая тоннели, лабораторий, конструкторских бюро, заводоуправлений, столовых и т.п.

4.5. Использование ламп накаливания допускается в случае невозможности применения газоразрядных ламп, например для аварийного и эвакуационного освещения помещений, где рабочее освещение выполнено лампами ДРА, ДРИ, ДНаТ; для переносного освещения; освещения помещений с временным пребыванием обслуживающего персонала; с взрывоопасными зонами и другими тяжелыми условиями среды.

4.6. Выбор типовых решений и светильников следует производить с учетом условий среды и назначения помещений, экономичности светильников, эксплуатационных соображений, требований производственной эстетики.

4.7. Щелевые световоды рекомендуется применять для освещения производственных помещений различного назначения при соответствующем технико-экономическом обосновании и особенно для освещения взрывоопасных и пожароопасных зон.

4.8. Для обслуживания и установки светильников верхнего света и осветительного электрооборудования, в основных цехах металлургических заводов (прокатных, трубопрокатных, сталеплавильных и т.п.) рекомендуется предусматривать стационарные металлические мостики и площадки.

Мостики и площадки для обслуживания сооружаются как исключение, и их сооружение может быть разрешено в каждом отдельном случае Министерством или ведомством, Заказчиком при отсутствии возможности обслуживания светильников с кранов, участвующих в круглосуточном технологическом процессе, и при невозможности использования инвентарных или передвижных средств.

Рекомендуется использование этих мостков для прокладки электрических сетей и установки на них электрооборудования для силовых электроприемников.

4.9. Обслуживание светильников, за исключением случаев указанных в п.4.8, должно производиться с мостовых кранов, кран-балок, оборудованных специальными приспособлениями, телескопических вышек, стремянок, передвижных подвесных люлек и других приспособлений.

4.10. Осветительные установки, как правило, должны питаться от общих трансформаторов, предназначенных для питания силового и осветительного оборудования, напряжением 380/220 В с глухозаземленной нейтралью. В тех случаях, когда работа силовых потребителей вызывает на шинах колебания напряжения, превышающие допустимые значения, следует предусматривать установку стабилизаторов напряжения.

4.11. Светильники в электротехнических помещениях следует располагать таким образом, чтобы обеспечивать возможность безопасной смены ламп без снятия напряжения с основного электрооборудования.

4.12. Проекты светомаскировки должны выполняться в целом по предприятию.

4.13. Осветительные установки заводской территории должны обеспечить нормированные величины освещенности.

4.14. Освещению подлежат следующие участки территорий металлургических заводов:

- пешеходные дорожки;

- проезды и въезды автомобильного и других видов транспорта;

- железнодорожные пути и платформы;

- места производства погрузочно-разгрузочных работ;

- места установки пожарных гидрантов, кранов и др. устройств;

- открытые склады и технологические площадки;

- линии границ территории (охранная зона).

4.15. При выборе источников света для освещения территории следует руководствоваться следующим:

- газоразрядные лампы типа ДРЛ, ДНаТ рекомендуется применять для освещения проходов, проездов, дорог, ж.д. путей, площадей, открытых складов, технологических площадок;

- металлогалогенные лампы ДРИ большой единичной мощности, галогенные лампы накаливания типа КГ, ксеноновые лампы типа ДКсТ и другие источники света большой единичной мощности рекомендуется применять при экономической целесообразности для освещения больших открытых площадей (крупные станции, рудные дворы, большие открытые склады, скрапобазы и т.п.).

Применение люминесцентных ламп для освещения территории металлургических предприятий не рекомендуется.

4.16. Для охранного освещения территории рекомендуется применять светильники с лампами ДРЛ, ДНаТ, устанавливаемые на опорах или на конструкциях ограждения. Допускается применение прожекторов и светильников с лампами накаливания.

4.17. Управление наружным освещением должно быть централизованным.

4.18. При проектировании сетей наружного освещения предпочтение должно отдаваться кабельным линиям.

5. ПРИЛОЖЕНИЯ

     
5.1. Коэффициенты для расчета электрических нагрузок силовых электроприемников

NN
пп

Наименование электроприемников

Коэффициенты

Спроса

Использования

Мощность

1

2

3

4

5

Доменный цех

1

Вентиляторы

0,75-0,95

0,7-0,95

0,7-0,87

2

Вентиляторы газовых горелок

0,7

0,65

0,85

3

Вращающиеся распределители

0,04

0,03

0,7

4

Грохоты кокса и затворы

0,15

0,12

0,5

5

Разливочные машины

0,35

0,3

0,6

6

Бегуны

0,75

0,7

0,65

7

Воздухонагреватели

0,6

0,5

0,82

8

Газоочистка

0,75

0,7

0,7

9

Краны рудного двора

0,5

0,35

0,7

10

Грейферные краны

0,4

0,35

-

Мартеновский цех

1

Насосы питательные мартеновского цеха

0,95

0,9

0,9

2

Дымососы мартеновского цеха

0,95

0,9

0,9

3

Печные заслонки мартеновских печей

0,3

0,25

0,6

4

Вентиляторы принудительного дутья

0,6-0,7

0,5-0,6

0,7-0,8

5

Магнитные краны

0,6

0,5

-

6

Краны разливочные мартеновского цеха

0,25

0,22

-

7

Краны заливочные мартеновского цеха

0,25

0,2

0,6

8

Завалочные машины

0,4

0,35

-

9

Краны двора изложниц

0,5

0,4

0,6

Конвертерный цех

1

Насосы высокого давления охлаждения фурм

0,95

0,9

0,9

2

Преобразователи привода наклона конвертора

0,3

0,25

-

3

Сталевозные и шлаковозные тележки

0,2

0,1

-

4

Вентиляторы

0,65-0,75

0,6-0,7

0,7-0,8

5

Разливочные краны

0,25

0,22

0,6

6

Заливочные краны

0,25

0,2

0,6

7

Механизмы системы подачи сыпучих

0,4-0,6

0,25-0,5

0,6-0,75

8

Дымососы:

а) односкоростные с синхронными двигателями

0,95

0,9

0,9 опер.

б) двухскоростные с асинхронными двигателями

0,7

0,6

0,7

Вспомогательные механизмы прокатных станов

1

Рольганги раскатные

0,1-0,4

0,1-0,3

0,6

2

Рольганги индивидуальные

0,2

0,15

По данным завода-изготовителя

3

Рольганги у ножниц

0,25

0,22

-

4

Рольганги приемные

0,4

0,34

-

5

Рольганги у весов

0,35

0,3

-

6

Рольганги центральные

0,15

0,1

0,88

7

Рольганги станинные

0,25

0,2

-

8

Рольганги отводящие

0,35

0,25

-

9

Рольганги стана 250-1

0,15

0,1

-

10

Рольганги стана 140

0,2

0,15

-

11

Рольганги в среднем

0,2

0,17

-

12

Роликоправильные машины

0,2

0,15

-

13

Преобразователи частоты рольгангов

0,25-0,55

0,2-0,5

-

14

Кантователи

0,3

0,2

0,7

15

Кантователи основной и дополнительной клети стана 300

0,4

0,35

-

16

Манипуляторы, нажимные устройства

0,25

0,2

-

17

Сталкиватели

0,14

0,12

-

18

Толкатели слябов

0,35

0,32

-

19

Штабелирующие столы

0,16

0,1

0,8

20

Вентиляторы машинных залов

0 7

0,65

0,8

21

Вентиляторы прокатных станов

0,7-0,9

0,7-0,75

0,75-0,9

22

Краны отделения раздевания слитков

0,4

0,3

-

23

Клещевые (колодцевые) краны прокатного цеха

0,6-0,7

0,5-0,6

-

24

Транспортеры обрезков слябов

0,15-0,25

0,1-0,22

-

25

Транспортные краны готовой продукции

0,5

0,45

0,6

26

Краны отделения заготовок

0,5

0,45

0,6

27

Шарнир-краны

0,35

0,3

0,6

28

Слитковозы

0,25

0,2

-

29

Трансферкары, привод

0,5-0,6

0,35-0,45

-

30

Подъемные столы, толкатели

0,19

0,15

-

31

Двигатели крышек

0,15

0,1

0,65

32

Ножницы холодной резки

0,5

0,45

0,65

33

Пилы и ножницы горячей резки

0,2

0,15

0,9

34

Ножницы блюминга

0,3

0,25

0,5

35

Транспортеры ножниц

0,3

0,25

0,9

36

Ножницы района холодильника

0,35

0,3

0,5

37

Вращение и перемещение пил горячей резки

0,5

0,5

-

38

Направляющие линейки и нажимные механизмы чистовых клетей

0,015

0,01

0,75

39

Тянущие ролики моталок

0,5

0,2-0,4

-

40

Гильотинные ножницы

0,15

0,13

0,5

41

Шлеппера

0,35

0,25

0,7

42

Крышки нагревательных колодцев, шиберы, перекидка клапанов, заслонки нагревательных печей, тарельчатые клапаны

0,15

0,1

0,6

Установки непрерывной разливки стали (УНРС)

1

Механизмы качания кристаллизатора

0,7

0,6

0,8

2

Тянущая клеть

0,75

0,7

0,8

3

Механизмы газовой резки

0,6

0,5

0,7

4

Механизмы уборки отрезанных слитков

0,6

0,5

0,6

5

Технологические вентиляторы

0,85

0,8

0,8

6

Насосы насосно-аккумуляторной станции

0,7

0,6

0,8

7

По УНРС в целом

0,7

0,6

0,7

Агломерационные фабрики черной металлургии

а) дробильно-размольное оборудование

1

Дробилки крупного дробления щековые, а также конусные с двухдвигательным приводом

0,5

0,45

0,62

2

Дробилки конусные крупного дробления с однодвигательным приводом, дробилки конусные среднего дробления

0,65

0,6

0,75

3

Дробилки короткоконусные мелкого дробления

0,75

0,7

0,76

4

Дробилки молотковые

0,85

0,78

0,85

5

Дробилки четырехвалковые

0,9

0,85

0,85

6

Мельницы шаровые

0,95

0,9

Опер. 0,90

7

Мельницы шаровые и стержневые II и III стадий дробления

0,85

0,8

Опер. 0,90

б) оборудование непрерывного транспорта

8

Конвейеры ленточные легкие с двигателями до 10 кВт

0,5

0,4

0,6

9

Конвейеры ленточные тяжелые с шириной ленты до 1400 мм

0,65

0,6

0,75

10

Конвейеры ленточные сверхтяжелые с шириной ленты 1600 мм и более

0,75

0,7

0,8

11

Элеваторы, шнеки, питатели, пластинчатые и лотковые мощностью свыше 10 кВт

0,75

0,65

0,8

12

Питатели ленточные, улитковые, тарельчатые, лотковые мощностью до 10 кВт, шаропитатели, электромагнитные и магнитные сепараторы

0,5

0,4

0,65

13

Питатели, грохоты, конвейеры электровибрационные

1,0

0,98

0,6

14

Вагоноопрокидыватели

0,4-0,5

0,35-0,45

0,5-0,6

15

Грохоты разные

0,5

0,5

0,65

16

Вспомогательные механизмы конвейеров

0,25

0,15

0,5

в) насосы, воздуходувки, вакуумнасосы, эксгаустеры, компрессоры, возбудители

17

Насосы производственного водоснабжения

0,85

0,8

0,85

18

Насосы песковые производственные

0,8

0,75

0,8

19

Насосы песковые для перекачки хвостов

0,75-0,85**

0,7-0,8**

Опер.* 0,9

20

Насосы песковые дренажные

0,2-0,75

0,2-0,7

0,8

21

Вентиляторы производственные, воздуходувки, дымососы, вакуумнасосы, возбудители

0,8

0,75

0,8

22

Аглоэксгаустеры для лент 75 м

0,9

0,85

Опер.* 0,9

23

То же, для лент 50 м

0,8

0,75

Опер.* 0,9

г) Вспомогательное оборудование

24

Грелки для масла

0,5-1

0,4-0,95

1,0

25

Лебедки разные

0,35

0,3

0,5

26

Насосы масляные

0,7

0,65

0,75

27

Краны грейферные

0,35

0,3

0,5

28

Краны мостовые, кран-балки, тельферы

0,25

0,2

0,5

29

Вулканизационные аппараты

1,0

0,97

1,0

30

Лабораторное оборудование

0,4

0,3

0,8

31

Металлообрабатывающие и деревообрабатывающие станки

0,25

0,2

0,5

Термические и сварочные
электроприемники

1

Печи сопротивления с непрерывной загрузкой

0,85

0,8

0,95-0,98***

2

То же, с периодической загрузкой

0,7

0,6

0,95-0,98***

3

Печи сопротивления с автоматической загрузкой изделий, сушильные шкафы, нагревательные приборы

0,75-0,9

0,75-0,8

0,95-0,98***

4

Дуговые сталеплавильные печи емкостью 3-20 т с автоматическим регулированием электродов

а) для качественных сталей с механизированной загрузкой

0,8

0,75

0,9

б) для качественных сталей без механизированной загрузки

0,65

0,6

0,87

в) для фасонного литья с механизированной загрузкой

0,8

0,75

0,9

г) для фасонного литья без механизированной загрузки

0,7

0,65

0,87

5

Дуговые сталеплавильные печи емкостью 0,5-1,5 т для фасонного литья (во вспомогательных цехах с автоматическим регулированием электродов)

0,55

0,5

0,8

6

Дуговые печи цветного металла (медные сплавы) емкостью 0,25-0,5 т с ручным регулированием электродов

0,78

0,7

0,75

7

Руднотермические печи с трехфазными трансформаторами 6; 7,5 и 9 МВА

0,95

0,9

0,9

8

Сушильные шкафы

0,8-0,85

0,75-0,8

1,0

9

Мелкие нагревательные приборы

0,7

0,6

1,0

10

Сварочные трансформаторы электросварки

а) однопостовой

0,3-0,35

0,2

0,3-0,4

б) многопостовой

0,4

0,25

0,35-0,45

11

Сварочные трансформаторы автоматической сварки

0,4-0,5

0,3-0,4

0,4-0,5

12

Однопостовые сварочные двигатель-генераторы

0,35

0,3

0,6-0,65

13

Многопостовые сварочные двигатель-генераторы

0,6

0,5

0,7-0,75

14

Сварочные машины шовные

0,35-0,5

0,2-0,5

0,7

15

То же, стыковые и точечные

0,25-0,3

0,2-0,25

0,6

16

Сварочные дуговые автоматы типа АДС

0,5

0,35

0,5

17

Ламповые генераторы индукционных печей высокой частоты

0,8

-

0,65

18

Двигатель-генераторы индукционных печей высокой частоты

0,8

-

0,8

Общезаводские установки и механизмы

1

Насосы

0,7-0,8

0,6-0,7

0,75-0,85

2

Компрессоры

0,75-0,8

0,65

0,8

3

Механическое станочное оборудование

0,2

0,16

0,5-0,6

4

Деревообрабатывающие станки

0,65

0,55

0,75

5

Котельная

0,7

0,6

0,75

6

Сантехвентиляция

0,65-0,75

0,6-0,7

0,7-0,8

7

Внутреннее освещение производственных цехов

0,85-0,95

0,85-0,95

0,95-1,0

8

Внутреннее освещение вспомогательных цехов

0,9

0,9

1,0

________________

* Уточняется по каталогу.

** Значение и принимается в зависимости от числа электроприемников.

*** При применении тиристорных регуляторов коэффициент мощности может снижаться до 0,85-0,9.

5.2. Классификация электроприемников по категориям бесперебойности электроснабжения

Производство, цех и электроприемник

Категория

1. Доменное производство

Насосы системы охлаждения доменной печи, включая элементы фурменных приборов; воздушно-разгрузочный клапан "Снорт"; компрессоры доменного дутья с электрическим приводом; система снабжения газами бесконусного загрузочного устройства (питание щитов АРП и блока реципиентов); газосмесительная станция воздухонагревателей.

Особая группа I категории

Оборудование системы загрузки, в том числе тракт подачи шихты на колошник и конвейеры шихтоподачи; электропушка; качающиеся желоба; толкатели; оборудование воздухонагревателей и станции приточного воздуха горения; систем газоочистки пыли; атмосферные клапана печи; отделительный клапан на смесительном воздухопроводе, отсекающий клапан пылеуловителя; насосы охлаждения и перемещения продувных фурм отделения десульфурации чугуна; электровоздуходувка и насосная станция придоменной грануляции шлака; система газоочистки доменного газа с оборотным циклом водоснабжения.

1

Оборудование бункерной эстакады и скиповой ямы; подъемник коксовой мелочи; оборудование рудного двора; машина для вскрытия чугунной летки; оборудование разливочной машины; депо ремонта чугуновозов и депо очистки ковшей; отделение приготовления огнеупорных масс; фильтры чистки воды; клапана для выпуска пыли из пылеуловителя; краны литейного двора; устройства маневровые; вентиляторы охлаждения лещади; оборудование отделения десульфурации чугуна; установка для вдувания пылевидного топлива в доменную печь; тракты подачи шихты на бункерную эстакаду; установка опрыскивания известковым раствором разливочных машин; отделение приготовления известкового раствора.

2

Оборудование систем вентиляции, установка опрыскивания шлаковозов; машина отбора проб газа и замера температуры газа по радиусу печи; лебедка передвижная монтажной тележки; лебедка козлового и консольного кранов, краны склада холодного чугуна (козловые, магнитные).

3

2. Сталеплавильное производство

2.1. Мартеновский цех

Лебедка перекидки клапанов, лебедки подъема заслонок, насосы охлаждения мартеновских печей, разливочные краны, приводы наклона качающихся печей, толкатели тележек для разливки стали, заливочный кран, электровоз, механизмы подъема кислородных фурм верхней и глубинной продувки, задвижки на подводе кислорода к фурмам.

1

Толкатели тележек к изложницам, завалочная машина.

2

2.2. Электросталеплавильный цех

Механизмы электропечей, насосно-аккумуляторные станции электропечей, разливочные краны, установки внепечной обработки стали (вакуумом, порошками, газами, подогревом), сталевозы, насосы, обеспечивающие водоохлаждение перечисленных агрегатов и газоотводящего тракта.

1

Механизмы всех мостовых кранов и основного технологического оборудования ЭСПЦ, трансформаторы электропечей и установок подогрева, завалочные и шахтовые краны, завалочные и заправочные машины, машины для скачивания шлака, наращивания электродов, оборудование отделения подготовки футеровки, дымососы электропечей, газоочистки электропечей.

2

Механизмы ремонтного оборудования (тали для ремонта кранов, оборудование ремонтных мастерских вспомогательного оборудования).

3

2.3. Кислородно-конвертерное производство с ОНРС

Заливочные краны, привод поворота конвертера, машина подачи кислорода в конвертер, сталевоз, шлаковоз, чугуновоз, дымосос, станция жидкой смазки цапф конвертера, насосно-аккумуляторная станция, задвижки на вводе кислорода и газа в конвертерное отделение, задвижки на подводе газа и кислорода к фурмам, насосы охлаждения фурм и юбки конвертера, питательные и циркуляционные насосы котлов-утилизаторов, привод юбки конвертера, оборудование и автоматика безопасности газоотводящего тракта, приводы перекидных и обратных клапанов установки улавливания конвертерных газов, приводы клапанов газопровода газгольдера, электрофильтров, газодувок, КИП и А газоотводящего тракта, кислородно-регуляторные и азотно-регуляторные пункты и блоки реципиентов этих газов, насосы газоочистки.

1

Краны скрапового отделения, скраповоз, завалочная машина, тракт подачи сыпучих материалов, машина для футеровки конвертеров, стенда подготовки ковшей, краны для перестановки ковшей, краны для обслуживания конвертеров и транспортировки фурм.

2

2.4. Отделение непрерывной разливки стали

Разливочный кран, установки аргонной продувки, стенд для стальковша, тележки для промковша, машина непрерывной разливки стали, машина газовой резки, рольганг за машиной газовой резки, устройство для передачи слябов, насосно-аккумуляторная станция, системы гидросмыва окалины, насосы охлаждения слитков и оборудования, установка вакуумирования, установки десульфурации, система автоматизации снабжения МОЗ кислородом, горючим газом и азотом, система снабжения кислородом и природным газом газорезательных машин.

1

Вспомогательные механизмы ОНРС, рольганг-тележка, приемный  рольганг, устройство укладки слябов, краны погрузочные.

2

Машина огневой зачистки.

3

2.5. Кислородно-конвертерное производство с разливкой стали в изложницы

Смотрите классификацию электроприемников указанных в п.2.3 и дополнительно: разливочный кран, оборудование внепечной обработки стали.

1

2.6. Общие электроприемники сталеплавильного производства

Заливочный кран миксерного отделения, механизмы поворота ковшей миксерного типа в отделении перелива чугуна, система дозирования и подачи сыпучих материалов в технологические агрегаты.

1

Механизмы отделения раздевания слитков, механизмы двора изложниц, механизмы отделения чистки и смазки изложниц, шихтовый двор, отделение душирования изложниц, отделение приготовления блоков для электропечей, механизмы подъема крышек носка и заливочного отверстия миксера, установка для вдувания пылевидных материалов в ковши и сталеплавильные агрегаты, система подачи сыпучих материалов в рабочие бункера цеха.

2

3. Прокатное производство

3.1. Цеха горячей прокатки листового, сортового и фасонного проката

Котлы-утилизаторы без байпаса, насосы водяного охлаждения, дымососы и вентиляторы подачи воздуха для горения, задвижки на вводе газа нагревательных печей и нагревательных колодцев.

1

Печные ролики, насосы водяного охлаждения печных роликов, вентиляторы подачи воздуха для горения, задвижки на вводе газа проходных термических печей (для печей с термообработкой в защитной атмосфере, кроме того, механизмы для нормального функционирования комплекса печей, включая выдачу металла из печей; система хранения и автоматической выдачи аварийного запаса азота для продувки печей, работающих на горючих защитных газах).

1

КИП и автоматика печей.

1

Насосы дренажной канализации, насосы системы гидросмыва окалины, насосы системы охлаждения наиболее ответственных узлов оборудования (валки клетей, барабаны моталок и т.д.).

1

Насосо-аккумуляторные станции гидроприводов, насосные станции систем циркуляционной смазки оборудования.

1

Технологическое оборудование прокатных станов и отделочных агрегатов, крановое оборудование, электроприемники общецехового хозяйства.

2

3.2. Цехи холодной прокатка листового металла, цехи холодной прокатки ленты с отделениями нанесения покрытий, цехи гнутых профилей

Электроприемники объектов печного хозяйства для термической обработки холоднокатаной продукции в защитной атмосфере. Системы хранения и автоматической выдачи азота для продувки печей, работающих на горючих защитных газах.

1

Насосы дренажной канализации, системы гидросмыва окалины, системы канализации травильных растворов и расплавов, система вентиляции ванн, содержащих агрессивные растворы; электроприемники ванн, содержащих расплав цветных металлов агрегатов нанесения покрытий; насосы, создающие вакуум или защитную атмосферу в камерах агрегатов нанесения покрытий.

1

Технологическое оборудование прокатных станов агрегатов отделки и нанесения покрытий, не включающих протяжные печи, крановое оборудование и другие электроприемники общецехового хозяйства.

2

3.3. Электроприемники внутрицеховых мастерских общего назначения

3

4. Трубное производство

Трубопрокатные агрегаты для производства горячекатанных бесшовных труб с непрерывным, автоматическим, пилигримовым, раскатным станами, прессовым и др. установками.

1

Трубосварочные агрегаты (непрерывные) для производства электросварных труб малых и средних диаметров.

2

Трубоэлектросварочные агрегаты для производства электросварных труб больших диаметров с прямым или спиральным швом.

1

Трубосварочные агрегаты для производства труб непрерывной печной сваркой.

2

Поточные (непрерывные) линии производства холодно-деформированных труб.

2

Ролики рольганга печей, насосы для охлаждения оборудования печей, вентиляторы подачи защитной атмосферы в т.ч. водородной, системы хранения и автоматической выдачи аварийного запаса азота (для продувки печей, работающих и на горючих защитных газах), дымососы.

1

Котлы утилизаторы, без байпаса, в т.ч. насосы вентиляторы травильных отделений, вентиляторы оборудования покрытия труб металлом или неметаллические.

1

Агрегаты горячего оцинкования труб, оборудования экструзонных установок неметаллических покрытий труб.

1

Отдельно стоящее технологическое оборудование: волочильные станы; станы холодной и теплой прокатки; правильные машины, станки для обтачки, расточки, обрезки, разрезки, ремонта труб, гидравлические прессы для испытания труб, стилоскопы, ремонтное и другое вспомогательное оборудование.

3

5. Агломерационное производство

Насосы масляные - аглоэксгаустеров.

Насосы подкачки свежей воды на охлаждение горнов агломашин и подшипников дымососов, насосы шламовые шламовых насосных станций.

1

Агломашины, эксгаустеры, дымососы, транспортеры, грохоты, дробилки, питатели, дозаторы, вентиляторы аспирационные, приточные установки.

2

Установки разделки проб агломерата, лаборатории, мастерские.

3

6. Литейные цехи

Дутье вагранки, разливочные краны.

1

Прочие механизмы.

2

7. Вспомогательные производства

Электроприемники деревоотделочного, механического, кузнечного, штамповочного, прессового и сварочного цехов, гаражей, депо локомотивов.

2-3

Электроприемники объектов общезаводского складского хозяйства, складов сырья аглодоменного производства, приемного устройства для разгрузки железнодорожных вагонов (вагоноопрокидыватели, системы подачи материалов на склады).

3

8. Производство огнеупоров

Привод вращающейся печи, котлы-утилизаторы без байпаса, краны на складе, транспортеры со склада, дробилки, шаровые мельницы, сушило, прессы, дымососная станция печей, туннельная печь, смесители, шахтные печи, насосно-аккумуляторная станция, калориферное отделение.

2

Транспортер со склада, дробилка, шаровая мельница, пресс, электрофильтры, смеситель, шахтная печь.

3

9. Отделение обжига извести

Основной и дополнительный приводы вращающихся печей, насосы охлаждения горелок (балок) шахтных печей, дымососы и вентиляторы печей с кипящим слоем.

1

Дымососы и вентиляторы вращающихся печей, электрофильтры, механизмы загрузки-выгрузки вращающихся печей, дымососы и вентиляторы шахтных печей, механизмы загрузки-выгрузки шахтных печей, вагоноопрокидыватель, механизмы участка складирования и погрузки для всего отделения.

2

Механизмы загрузки-выгрузки шахтной печи.

3

10. Общее для всех производств

Насосы испарительного охлаждения основных технологических установок.

особая группа I категории

Электроприемники: ПВС, отопительно-производственных котельных, очистных сооружений, компрессорных станций, мазутонасосных.

1

Установки использования ВЭР с байпасной линией, производственные насосы разного назначения, насосы водоснабжения, перекачки фекальных и фенольных вод, оборотного цикла, дренажные насосы. Градирни разного назначения.

2

Водонасосная (обслуживающая доменный, прокатный и сталеплавильные цехи).

1

Электроприемники газосбросных устройств доменного, коксового, конвертерного, ферросплавного и других газов, установок сжиженных углеводородных газов, складов сжиженного аммиака и газификационных отделений, газораспределительных пунктов, производства защитных газов, задвижки на вводах газопроводов в основные технологические установки.

1

Градирни разного назначения, насосы хвостового хозяйства (при наличии промежуточных или резервных емкостей), маневровые установки, установки сбора и возврата конденсата, производственные химводоочистки.

2

Установки автоматического пожаротушения и пожарной сигнализации, средства телемеханизации и системы автоматизированного учета электроэнергии.

1

Примечание: При наличии промежуточных или резервных емкостей или других возможностей резервирования.

За исключением групп насосов, специально оговоренных в разделах 19.

Электроснабжение технологического оборудования высокопроизводительных и ответственных прокатных станов должно выполняться как для электроприемников I категории по надежности.

Категория надежности электроснабжения для химводоочисток определяется категорией надежности электроснабжения агрегата или установки, которую она обслуживает.

Категория надежности электроснабжения для объектов кислородного производства указаны в специальных требованиях.