ВНТП 19-86 (Минстройматериалов СССР) Ведомственные нормы технологического проектирования предприятий керамической промышленности. Производство керамических плиток

1.1. Настоящие нормы технологического проектирования предназначены для применения при разработке проектов на строительство, расширение, реконструкцию и техническое перевооружение предприятий и специализированных цехов следующих производств:

• плитки керамические для внутренней облицовки стен;

• плитки керамические для полов;

• плитки керамические фасадные.

1.2. Нормы предусматривают соблюдение действующих нормативных документов: строительных норм и правил (СНиП), противопожарных норм, норм по технике безопасности и охраны окружающей среды, требований инструкции о составе, порядке разработки, согласования и утверждения проектно-сметной документации на строительство предприятий, зданий и сооружений.

1.3. Нормы разработаны для технологии производства керамических плиток, базирующейся на шликерном приготовлении массы с роспуском глинистых в роторных мельницах, помолом твердых материалов (отощающих) в шаровых мельницах периодического и непрерывного действия, обезвоживании шликера в башенных распылительных сушилках, прессовании плиток на гидравлических прессах; сушке, глазуровании и обжиге всех видов плиток на автоматизированных поточно-конвейерных линиях.

1.4. Технологическая схема, параметры и показатели производства уточняются по рекомендации специализированной научно-исследовательской организации, проводившей испытание сырья и разработавшей технологический регламент проектируемого производства.

1.5. Проектирование производств керамических плиток с использованием новой техники и новых технологических процессов следует осуществлять после их опытной проверки - по рекомендациям научно-исследовательских организаций, утвержденным министерством или ведомством и включенным в задание на проектирование.

2.1. Проектная мощность предприятия определяется исходя из производительности основного оборудования - конвейерных печей автоматизированных поточно-конвейерных линий.

Годовая производительность печей рассчитывается по формуле:

, м/год,

где: - годовой номинальный фонд рабочего времени, ч

- длина печи, м

- количество рядов плиток по ширине конвейера, шт.

- коэффициент выхода годных плиток

- коэффициент технического использования оборудования

- длина шага между рядами плиток, м;

- количество плиток в 1 кв. м, шт.

- длительность цикла обжига, ч (по регламенту научно-исследовательского института).

Годовой номинальный фонд рабочего времени () для конвейерных линий при непрерывной трехсменной работе составляет 365 суток (8760 часов).

Время чистой работы конвейерной линии исчисляется путем умножения годового номинального фонда рабочего времени на коэффициент технического использования оборудования ().

Коэффициент технического использования оборудования () учитывает время, необходимое для проведения ремонтов оборудования, технологически обоснованных и непредвиденных (аварийных) остановок линии.

В проектных расчетах коэффициент технического использования для конвейерных линий принимается равным 0,9.

2.2. Основные показатели работы поточно-конвейерных пиний производства керамических плиток

Таблица 2.2.

Примечания.

1. 1. При производстве плиток облицовочных, для полов и фасадов глазурованных и неглазурованных других размеров производительность линий пересчитывается в соответствии с коэффициентами, приведенными в приложении 2.

2. 2. Температура утильного обжига облицовочных плиток 900-1100 °С, политого обжига 850-1000 °С, плиток для полов 1080-1100 °C, фасадных плиток 1060-1080 °С.

2.3. Режим работы предприятия

Режим работы предприятий по производству керамических плиток - непрерывный, круглогодовой: 365 рабочих дней, 3 смены по 8 часов.

Режим работы цехов и отделений предприятия при наличии буферных запасов принимается по таблице 2.3.

Таблица 2.3.

2.4. Фонд времени работы оборудования

Годовой фонд чистого времени работы оборудования определяется по формуле:

, ч

где: - годовой номинальный фонд рабочего времени, определяемый по формуле: , ч (принимается по табл. 2.3), где:

- номинальное количество рабочих дней в год

- количество рабочих смен в сутки

- продолжительность смены, ч.

- коэффициент технического использования оборудования, определяемый по формуле: , где:

- время нормативных плановых остановок (простоев) оборудования из-за ремонтов в течение года, ч, определяется по "Положению о планово-предупредительном ремонте и эксплуатации оборудования предприятий промышленности строительных материалов".

- коэффициент готовности, учитывающий устранение случайных отказов работы оборудования.

- коэффициент использования сменного времени, отражающий затраты времени на регламентируемые перерывы и определяемый по формуле:

- продолжительность смены, мин

- время на подготовительно-заключительных операциях (по данным фотохронометрических наблюдений), мин

- время на личные надобности, мин

- время на отдых, мин.

Затраты времени на личные надобности и отдых принимаются в соответствии с методикой НИИтруда.

Значения коэффициентов, определяющих годовой фонд чистого времени работы основного оборудования, приведены в таблице 2.4.

Таблица 2.4.

2.5. Состав ремонтно-механической службы

Состав ремонтно-механической службы определяется по "Положению о планово-предупредительном ремонте и эксплуатации оборудования предприятий промышленности строительных материалов" с учетом норм продолжительности и периодичности ремонтов, ремонто-сложности технологического, подъемно-транспортного, теплосилового и электротехнического оборудования.

3.1. Проектная номенклатура и ассортимент выпускаемой продукции определяются заданием на проектирование.

Для ориентировочного расчета производства массу единицы продукции принимать по таблице 3.1.

Таблица 3.1.

3.2. При проектировании новых предприятий рекомендуется закладывать выпуск:

4.1. Основными видами сырья, используемого в производствах керамических плиток являются огнеупорные, тугоплавкие в легкоплавкие глины, каолины, нефелины, полевые шпаты, перлиты, кварцевые пески, а также некоторые виды промышленных отходов (шлаки, стеклобой и др.).

Проектируемое предприятие должно быть обеспечено запасами основных видов сырья не менее чем на 25 лет.

Пригодность сырья для производства керамических плиток устанавливается специализированной научно-исследовательской организацией.

Принимаемое в проектах сырье для керамической промышленности должно отвечать требованиям действующих ГОСТов и технических условий.

Наиболее распространенными материалами в производстве керамических плиток являются:

• глина Веселовского месторождения ТУ 21-25-203-81, ВГП; ТУ 21-25-228-79, ВГТ;

• глина огнеупорная Новорайского месторождения (Дружковского рудоуправления) - ТУ 14-8-183-75, ДН-0, ДН-1;

• глина Федоровского месторождения ТУ 21-РСФСР-500-79, ФК-1;

• глины Николаевского и Никифоровского месторождений - ОСТ 21-31-77;

• глина тугоплавкая Артемовского месторождения - ОСТ 21-30-82;

• глины Печорского месторождения ТУ 21-28-23-76;

• каолин обогащенный для керамических изделий (Просяновский, Глуховецкий) ГОСТ 21286-82, КС-1, КС-2, КС-3;

• материалы кварц-полевошпатовые для строительной керамики ГОСТ 15045-78;

• сырье перлитовое фракционированное Арагацкого месторождения Армянской ССP - ТУ Арм.ССР 1692-74;

• нефелиновый концентрат МРТУ 6-12-54-80;

• песок кварцевый для тонкой керамики - ГОСТ 7031-75 марки ПБ-150-1, Б-100-1;

• сода кальцинированная техническая ГОСТ 5100-73;

• углещелочной реагент ТУ 39-01-247-76;

• полифенольный понизитель вязкости ПФЛХ ТУ 81-05-44-73;

• силикат натрия растворимый ГОСТ 13078-81;

• мел МРТУ 21-41-69, марка Б;

• белила цинковые сухие муфельные ГОСТ 51-61-79 I с, ГОСТ 202-76;

• концентрат цирконовый ОСТ 48-82-74 КЦН;

• тальк онотский ГОСТ 19728.0-74 - 19728.20-74;

• барий углекислый ГОСТ 2149-75, I и II с;

• кобальт сернокислый ГОСТ 4462-78 I и II c или кобальт азотно-кислый ГОСТ 4528-78 I и II с;

• карбоксилметилцеллюлоза МРТУ 6-05-1098-67 (КМЦ) марки 75/400;

• соль поваренная ГОСТ 13830-68;

• циркон ГОСТ 1907-76;

• окись цинка ГОСТ 10262-73;

• датолитовый концентрат ГОСТ 16108-80;

• стеклобой ОСТ 21-7-74;

• натрий кремнефтористый ГОСТ 87-77.

4.2. Условия поступления сырьевых материалов и средства механизации разгрузочных работ

Таблица 4.2.

4.3. Расчетные составы масс, глазурей, фритт

     
5.1. Технологические параметры

Таблица 5.1.

5.2. Нормируемые технологические потери

Таблица 5.2.

Примечание: Потери при прокаливании (П.П.П.) учитывать по данным технологического регламента.

В предварительных расчетах П.П.П. принимать 8%.

5.3. Использование вторичных энергоресурсов (ВЭР)

Таблица 5.3.

5.4. Удельные расходы сырья, топлива, основных и вспомогательных материалов на1000 м
плиток (годной продукции)

Таблица 5.4.

Примечание. Нормы расхода сырья и материалов даны с учетом естественной влажности: глины - 20%, каолина - 20%, кварцевого песка - 5%.

     
6.1. Склад сырья

Таблица 6.1.

________________

* Поддон плоский деревянный размерами 0,8х1,2 м ГОСТ 9557-73.

6.2. Цеховые запасы

Таблица 6.2

6.3. Склад готовой продукции

Таблица 6.3.

Примечания.

1. 1. Норма площади склада дана с коэффициентом 1,4, учитывающим проходы и проезды электропогрузчика.

2. 2. Габариты поддона металлического ящичного TМ-87 1240х835х920 мм. Количество поддонов рассчитывается исходя из оборачиваемости их 5 раз в год (срок службы 3 года).

3. 3. Габариты деревянного поддона 1200х800 мм.

7.1. Явочная численность основных производственных рабочих устанавливается исходя из принятого режима работы предприятия и количества рабочих мест по обслуживанию оборудования, которое определяется на основании "Типовых нормативов времени на производство керамических плиток".

7.2. Списочная численность основных производственных рабочих определяется по формуле:

, чел.                ,

где: - явочная численность рабочих, чел.

        - коэффициент подсмены

- годовой номинальный фонд рабочего времени, ч

1840 - годовой фонд времени одного работающего, ч.

Коэффициент подсмены () - коэффициент перехода от явочной к списочной численности рабочих определяется в зависимости от режима работы отделений.

7.3. Численность рабочих, занятых ремонтом оборудования, определяется исходя из программы и трудоемкости ремонтных работ, согласно "Положению о планово-предупредительном ремонте оборудования предприятий промышленности строительных материалов" (Выпуск 7. Промышленность строительной керамики).

7.4. Численность вспомогательных рабочих, занятых межремонтным обслуживанием, определяется согласно "Нормативам численности вспомогательных рабочих на заводах по производству керамических плиток".

8.1. Контроль и автоматическое управление технологическими процессами

8.2. Управление электроприводами

     
9.1. Общие положения

9.13*. Общие требования по обеспечению взрывобезопасности - по ГОСТ 12.1.010-76. "Взрывобезопасность. Общие требования безопасности", пожаробезопасности - по ГОСТ 12.1.004-76. "Пожарная безопасность. Общие требования".

_______________

* Нумерация соответствует оригиналу.

Категорию производств по взрыво- и пожароопасности определять по СНиП II-90-81 "Производственные здания промышленных предприятий" и "Перечнем производств промышленности строительных материалов СССР, содержащим указания категорий взрывопожарной и пожарной опасности по СНиП II-90-81 и класса помещений и сооружений по правилам устройства электроустановок" (ПУЭ), утвержденным Минстройматериалов СССР 26 января 1981.

9.2. Характеристика цехов и отделений производства керамических плиток

Таблица 9.2.

9.3. Нормы минимальной ширины и высоты проходов и проездов

10.1. При разработке проектов вопросы аспирации, обеспыливания и охраны атмосферы должны решаться в соответствии с требованиями:

- Закона об охране атмосферного воздуха,

- "Санитарных норм проектирования промышленных предприятий" СН 245-71,

- "Указаний по расчету рассеивания в атмосфере вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий" - СH 369-74,

- ГОСТ 12.1.005-76 "Воздух рабочей зоны",

- ГОСТ 17.2.3.02-78 "Охрана природы. Атмосфера",

- СНиП II-33-75 "Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха",

- СНиП 2.01.01-82 "Строительная климатология и геофизика".

10.2. Для создания требуемых санитарно-гигиенических условий труда при производстве керамических плиток в проекте необходимо предусматривать комплекс мероприятий, включающих:

- максимальную механизацию и автоматизацию технологических процессов, особенно связанных с помолом, транспортировкой, разгрузкой пылящих материалов и оснащение их герметичными укрытиями, подключенными к системам аспирации и обеспыливания,

- уменьшение числа перегрузок при транспортировке,

- применение устройств, предотвращающих перегрузку, сходы и перекосы транспортных лент (затворы, шиберы, ограничители),

- очистку холостой ветви ленточных конвейеров и концевых барабанов (резиновые ножи с контргрузом, вибровстряхиватели, капроновые щетки),

- обеспечение ширины транспортных лент на 200 мм больше требуемой для максимальной расчетной производительности конвейера,

- обеспечение расстояния между осями роликоопор в месте падения материала на ленту не более 250 мм,

- использование на узлах перегрузки пылящих материалов течек с минимально допустимыми углами наклона к горизонтали - на 10% больше угла естественного откоса материала в движении (см. табл.10.2). При этом скорость поступления материала из течки будет близкой к скорости движения ленты,

- применение устройств по гашению скорости движения материала (ступенчатые течки с "подушками" из транспортируемого материала при вертикальных течках высотой более 1,0 м и наклонных течках с перепадом высот 3-5 м),

- оборудование бункеров и силосов автоматическими устройствами, исключающими их переполнение или полную разгрузку.

Остаточный слой материалов в бункере должен быть не менее 1/3 высоты нижней суживающейся части бункера,

- блокирование электродвигателей вентиляторов пылеулавливающих и аспирационных систем с пусковыми устройствами электродвигателей технологического оборудования, при котором работа технологического оборудования должна быть невозможной без действия пылеулавливающих и аспирационных установок и без подачи воды в мокрые пылеуловители.

Таблица 10.2.

     
Углы наклона течек прямоугольного сечения

Системы аспирации и подачи воды в аппараты мокрой очистки должны включаться за 3 мин. до включения в работу технологического оборудования. Прекращение подачи воды в мокрые пылеуловители производить через 3 мин. после остановки электродвигателей вентиляторов аспирационных и пылеулавливающих установок.

10.3. Количество аспирационного воздуха и отходящих газов от технологического оборудования, узлов перегрузки, тепловых агрегатов (сушильных барабанов, различных печей, шахтных мельниц, распылительных сушил и др.) определяются расчетным путем.

Объемы аспирационных отсосов от дробильного оборудования и узлов перегрузки материалов с ленточного конвейера на конвейер следует определять по методикам:

"Временные указания по расчету объемов аспирационного воздуха от укрытий мест перегрузок при транспортировании пылящих материалов", Сантехпроект, г.Москва 1973 г.,

"Временные указания по расчету объемов аспирируемого воздуха от укрытий дробильного оборудования и оборудования, перерабатывающего нагретые влажные материалы". Казсантехпроект, г.Алма-Ата, 1973 г.

Удельные выбросы вредных веществ в отходящих газах после тепловых агрегатов (сушил, печей) принимать по данным, приведенным в отчете по теме 090.8.12507/6. "Определение удельных выбросов вредных веществ в атмосферу", НИИстройкерамика, 1979 г.

Параметры аспирационного воздуха от основного технологического оборудования предприятий по производству керамических плиток (щековые, валковые и комбинированные дробилки, элеваторы, сита, питатели, смесители, бегуны и узлы перегрузки) и рекомендуемые системы очистки приведены в табл.10.3.1.

В каждом конкретном случае объемы аспирационного воздуха и газов, отходящих от тепловых агрегатов, уточняются расчетами.

При подборе тягодутьевых машин (вентиляторы, дымососы) необходимо предусматривать 15-20% резерв по производительности и напору.

При использовании в качестве топлива - мазута мокрые пылеуловители применять в исполнении, защищенном от кислотной коррозии.

Группу бункеров (силосов), загружаемых различными материалами механическим транспортом, следует аспирировать индивидуально, подключая каждый бункер к системе обеспыливания.

Группу бункеров, загружаемых одним материалом пневмотранспортом, можно аспирировать через один бункер, соединяя их переточными трубами, при этом угол наклона труб перетока к горизонтали должен быть не менее угла естественного откоса пыли.

Свойства твердой фазы аэрозолей (дисперсный состав, удельное электрическое сопротивление, смачиваемость и др.) в табл.10.3.2, 10.3.3. и справочнике "Физико-химические свойства аэрозолей и пыли производства строительной керамики" НИПИОТстром, г.Новороссийск, 1981 г.

Для обеспечения предельно допустимой концентрации (ПДК) пыли в атмосферном воздухе населенных мест необходимо предусматривать очистку аспирационного воздуха и газов. Способ и количество ступеней очистки диктуются технологией производства, концентрацией пыли, возможностью утилизации уловленной пыли, ее физико-механическими свойствами, степенью вредности выбросов. Предельно допустимые концентрации вредных веществ в табл.10.3.4.

Рекомендуемое пылеулавливающее оборудование и параметры его эксплуатации представлены в табл.10.3.5.

Кроме пылеуловителей, указанных в табл.10.3.5, допускается применение других конструкций пылеуловителей, прошедших испытания на заводах по производству керамических плиток. Перспективное пылеочистное оборудование, находящееся в стадии испытания и освоения на 1985 г., представлено в табл.10.3.6.

10.4. Все технологическое и транспортное оборудование, работа которого сопровождается выделением пыли, должно оснащаться герметичными укрытиями, имеющими воронки для подключения к обеспыливающим установкам.

Конструкция укрытия должна обеспечивать локализацию пылевыделений и  минимальные объемы отсосов.

При выборе укрытий следует руководствоваться табл.10.4.1 и 10.4.2.

Общие виды укрытий оборудования и узлов перегрузки приведены в альбомах типовой серии 4.904-20 вып.1 и 3.

Рабочие чертежи укрытий должны разрабатываться по общему виду с корректировкой, учитывающей объемы аспирируемого воздуха.

Основное требование к аспирационным трубопроводам и газоходам - простота конструкции и минимальная их протяженность.

Данные для проектирования трубопроводов и газоходов следует принимать по табл.10.4.3.

Толщину стенок аспирационных трубопроводов и газоходов следует принимать по таблице 10.4.4.

10.5. Для обеспечения нормальной эксплуатации, обслуживания и ремонта пылеулавливающего и вентиляционного оборудования на заводах по производству керамических плиток должна быть создана служба аспирации.

Среднесписочная численность персонала службы аспирации и обеспыливания определяется по табл.10.5.

Таблица 10.3.1.

     
Параметры аспирационного воздуха и рекомендуемая система очистки

Таблица 10.3.2.

     
Дисперсный состав твердой фазы аэрозолей

Таблица 10.3.3.

     
Свойства твердой фаза аэрозолей

Таблица 10.3.4.

Предельно допустимые концентрации (ПДК)

Таблица 10.3.5.

     
Параметры эксплуатации обеспыливающего оборудования

Примечания.

1. 1. Мокрые пылеуловители устанавливаются в теплом помещении.

   Условия водоснабжения пылеуловителей:

   - напор в сети 150-200 кПа; концентрация взвешенных частиц в воде, подаваемой в аппараты, не выше 150 мг/м;

   - слив пульпы от оборудования самотеком по трубам с уклоном 0,03-0,1;

   - блокировка подача воды с работой аппарата (установка запорных вентилей с электромагнитным приводом на подводящих трубах);

   - учет расхода и напора воды.

   Пульпу возвращать в производство. В случае избытка направлять в отстойник. Осветленную воду использовать в системе оборотного водоснабжения.

2. 2. Циклоны могут устанавливаться вне помещения. При очистке газов с температурой выше 45° необходимо теплоизолировать.

3. 3. Рукавные фильтры устанавливать в закрытых помещениях. В холодном помещении предусматривать электрообогрев системы подачи сжатого воздуха на фильтрах типа СМЦ-166Б, СМЦ-169, ФРКИ (элемент нагревательный гибкий ленточный ЭНГЛ-180). Сжатый воздух должен быть осушен и очищен не ниже 10 класса по ГОСТ 17433-72.

4. 4. При очистке аспирационного воздуха с температурой выше 45 °С необходимо предусматривать подогрев продувочного воздуха в калориферах до температуры выше точки росы на 15-20°С для фильтра СМЦ-101A и теплоизоляцию корпуса фильтра.

5. 5. В районах с умеренным климатом электрофильтры размещать, как правило, на открытом воздухе или под навесом. При наличии  в отходящих газах окислов серы предусматривать защиту внутренних поверхностей корпусов электрофильтров от коррозии ("Рекомендации по проектированию защиты электрофильтров от коррозии", НИПИОТстром, 1980 г.).

Таблица 10.3.6.

     
Перспективное пылеочистное оборудование

Таблица 10.4.1

     
Характеристика аспирируемых укрытий узлов перегрузки и выгрузки из дробилок

Таблица 10.4.2.

     
Разрежение в укрытии аспирируемых устройств

Примечания.

к табл.10.4.1. и 10.4.2.:

1. 1. Конструкции укрытий дробилок, узлов перегрузок, питателей принимать по типу укрытий, разработанных институтом ВНИИБТГ (Альбом. "Местные отсосы и укрытия технологического оборудования дробильных обогатительных фабрик и фабрик окускования железной руды").

2. 2. Аспирационные воронки к укрытиям питателей устанавливать на расстоянии не менее ширины загрузочной точки от места загрузки.

Таблица 10.4.3.

     
Эксплуатационные параметры аспирационных трубопроводов и газоходов

10.6. Общие требования к аспирационным трубопроводам

На коротких участках между аппаратами с прямоугольными присоединительными патрубками аспирационные трубопроводы (газоходы) необходимо выполнять круглого сечения, сварными при минимальном количестве фланцев. На фланцевых соединениях применять резиновые прокладки для холодных потоков или асбестовые - для горячих потоков. Толщина прокладок 3-5 мм.

На аспирационных трубопроводах и газоходах рекомендуется предусматривать штуцера для выполнения пылевых и аэродинамических замеров (СТ СЭВ 4028-83. "Оборудование пылеулавливающее. Правила приемки и методы испытаний" 1984 г.). Регулирование потерь давления на отдельных участках следует вести с помощью диафрагм, устанавливаемых на вертикальных участках трубопроводов (АЗ-804. Сантехпроект).

На горизонтальных участках трубопроводов необходимо предусматривать герметичные люки для периодического осмотра и чистки в случае отложения пыли. На газоходах, по которым подаются газы с температурой выше 70 °С, следует предусматривать компенсаторы температурных удлинений. При температуре аспирационного воздуха (газов) выше 45 °С трубопроводы (газоходы) необходимо теплоизолировать.

При использовании серосодержащего топлива (мазут, уголь) газоходы от тепловых агрегатов (шахтные мельницы, сушилки, печи) следует выполнять с защитой от кислотной коррозии.

При количестве отсосов на одну систему более 5 штук применяются коллекторы по серии OB-02-156 Сантехпроекта, г.Москва. В случае необходимости, исходя из компоновочных решений, коллекторные системы могут быть использованы при меньшем  количестве отсосов.

Таблица 10.4.4.

     
Толщина стенок аспирационных трубопроводов и газоходов, мм

Примечания.

1. 1. В местах интенсивного истирания (повороты, переходы, тройники и др.) толщину стенок следует увеличивать в 1,3-1,5 раза.

2. 2. Для газоходов большого диаметра при температуре газов 250 °С и выше толщина стенок принимается из условия обеспечения необходимой жесткости.

Таблица 10.5.1.

     
Численность персонала службы аспирации и обеспыливания

Примечание:

При однотипном оборудовании, расположенном на одной площадке, следует вводить коэффициент 0,7.

11.1. В целях охраны окружающей среды в проектах должны предусматриваться мероприятия, при соблюдении которых содержание вредных веществ в атмосферном воздухе не будет превышать допустимых значений в соответствии с перечнем, утвержденным Минздравом СССР 10.11.83 г. N 2932-86 - "Предельно допустимые концентрации (ПДК) загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест".

Запыленный воздух от технологических и аспирационных систем перед выбросом в атмосферу должен подвергаться очистке от пыли с эффективностью не менее 99%.

11.2. Вода после использования в технологическом процессе производства керамических плиток (промывка технологического оборудования, охлаждение масла в прессах, грануляция фритты и др.) и в мокрых пылеуловителях аспирационных систем, содержащая примеси, должна подвергаться очистке до концентраций, при которых ее можно снова подавать в производство ("замкнутый цикл").

1. Общие сведения о технологии (краткие сведения о современном техническом уровне производства плиток и экономической эффективности рекомендуемой технологии).

2. Аннотации и результаты выполненных научно-исследовательских и опытных работ, положенные в основу исходных данных для проектирования.

3. Технико-экономическое обоснование рекомендуемого метода производства. Перспективы производства и потребления.

4. Технологический регламент.