ВНТП-20-86 (Минстройматериалов СССР) Ведомственные нормы технологического проектирования предприятий керамической промышленности. Производство санитарных керамических изделий

1.1. Настоящие нормы предназначены для использования при разработке проектов на строительство, расширение, реконструкцию и техническое перевооружение предприятий и специализированных цехов по производству санитарных керамических изделий.

1.2. Нормы предусматривают соблюдение действующих нормативных документов: строительных норм и правил (СНиП), противопожарных норм, норм по технике безопасности и охране окружающей среды, требований инструкции о составе, порядке разработки, согласования и утверждения проектно-сметной документации на строительство предприятий, зданий и сооружений.

1.3. Нормы разработаны для технологии производства санитарных керамических изделий, базирующейся на шликерном приготовлении массы с роспуском глинистых в мешалках и роторных мельницах, с совместным или раздельным помолом отощающих и плавней в шаровых мельницах периодического действия, формовке литьем в гипсовые формы на механизированных стендах, сушке в конвейерном люлечном сушиле, обжиге в туннельной печи.

1.4. Технологическая схема, параметры и показатели производства уточняются по рекомендации специализированной научно-исследовательской организации, проводившей испытание сырья и разработавшей технологический регламент проектируемого производства.

1.5. Проектирование производств санитарных керамических изделий с использованием новой техники и новых технологических процессов следует осуществлять после их опытной проверки, по рекомендациям научно-исследовательских организаций, утвержденным Министерством или ведомством и включенным в задание на проектирование.

2.1. Проектная мощность предприятия

Проектная мощность определяется, исходя из производительности теплового агрегата для обжига санитарных керамических изделий, годового фонда чистого времени работы оборудования и ассортимента выпускаемой продукции. Для пересчета мощности при изменении ассортимента следует пользоваться коэффициентами (см. приложение 2), где за единицу принят умывальник полукруглый 2-й величины по ГОСТ 23759-85 массой 9,9 кг, с размерами 550х420х150 мм.

Основным типом теплового агрегата для обжига является туннельная вагонеточная печь открытого пламени, отапливаемая газообразным или жидким топливом.

Годовая производительность туннельной печи рассчитывается по формуле:

, т/год (шт./год),

где: - годовой номинальный фонд рабочего времени, сут.;

- коэффициент технического использования оборудования;

- садка (загрузка) изделий на печную вагонетку, т (шт.)

- количество вагонеток, выходящих из печи, определяемое продолжительностью цикла обжига и размерами печи, шт./сут.;

- коэффициент выхода годной продукции.

Годовой фонд рабочего времени для непрерывно-действующих туннельных печей составляет 365 суток (8760 часов).

Время чистой работы туннельной печи исчисляется путем умножения годового фонда рабочего времени на коэффициент технического использования оборудования .

Коэффициент технического использования оборудования учитывает время, необходимое для проведения ремонтов оборудования и непредвиденных (аварийных) остановок печи.

В проектных расчетах коэффициент технического использования для туннельных печей принимается равным 0,96.

не учитывает время, необходимое для проведения капитального ремонта. Это время исключается из годового фонда рабочего времени только в том году, когда производится ремонт туннельной печи.

Коэффициент выхода годной продукции при обжиге санкерамизделий в проектных расчетах принимается равным 0,94.

Размеры рабочего канала туннельной печи (длина, ширина, высота) в каждом конкретном случае определяются заданной производительностью, ассортиментом изделий, продолжительностью цикла обжига, наличием производственных площадей.

Количество устанавливаемых печей определяется, исходя из заданной мощности производства и годовой производительности одной печи.

2.2. Режим работы предприятия

Режим работы предприятий по производству санитарных керамических изделий - непрерывный, круглогодовой: 365 рабочих дней, 3 смены по 8 часов.

Режим работы цехов и отделений предприятия при наличии нормативных буферных запасов принимается по таблице 2.2.

Таблица 2.2

________________

* Брак оригинала. - Примечание изготовителя базы данных.

2.3. Фонд времени работы оборудования

Годовой фонд чистого времени работы оборудования определяется по формуле:

, ч

где: - годовой номинальный фонд рабочего времени, ч;

- коэффициент технического использования оборудования;

- коэффициент готовности, учитывающий устранение случайных отказов работы оборудования;

- коэффициент использования сменного времени, отражающий затраты времени на регламентируемые перерывы.

Годовой номинальный фонд рабочего времени определяется по формуле:

, час

, , - принимаются по табл.2.2.

Коэффициент технического использования оборудования определяется по формуле

,

где: - время нормативных плановых остановок (простоев) оборудования из-за ремонтов в течение года, ч, определяется по "Положению о планово-предупредительном ремонте и эксплуатации оборудования предприятий промышленности строительных материалов".

Коэффициент использования сменного времени определяется по формуле:

,

где: - продолжительность смены, мин;

- время на подготовительно-заключительных операциях, мин (по данным фотохронометрических наблюдений);

- время на личные надобности, мин;

- время на отдых, мин.

Затраты времени на личные надобности и отдых принимаются в соответствии с методикой НИИтруда.

Значения коэффициентов, определяющих годовой фонд чистого времени работы основного оборудования, приведены в таблице 2.3.

Таблица 2.3

2.4. Состав ремонтно-механической службы

Состав ремонтно-механической службы определяется по "Положению о планово-предупредительном ремонте и эксплуатации оборудования предприятий промышленности строительных материалов" с учетом норм продолжительности периодичности ремонтов, ремонтосложности технологического, подъемно-транспортного, теплосилового и электротехнического оборудования.

3.1. Проектная номенклатура и ассортимент выпускаемых санитарных керамических изделий определяется заданием на проектирование. Типы и основные размеры изделий должны соответствовать государственным стандартам:

- ГОСТ 22847-85 - унитазы керамические;

- ГОСТ 23759-85 - умывальники керамические;

- ГОСТ 21485.4-76, ГОСТ 21485.5-76 - бачки смывные;

- Техническим условиям на другие виды санитарных керамических изделий (бидэ, писсуаров, видуаров и др.).

Для примерного расчета производства массу единицы продукции принимать по таблице 3*.

________________

* Соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.

Таблица 3.1

3.2. В общем объеме производства рекомендуется предусматривать выпуск:

- унитазов - 30%

- бачков смывных - 30%

- умывальников - 30%

Продукции I сорта должно быть не ниже 50%, II cорта - 35%.

Цветных изделий - 25%.

4.1. Основными видами сырья, используемого в производстве санитарных керамических изделий, являются огнеупорные, тугоплавкие глины и каолины, полевые шпаты, кварцевые пески.

Проектируемое предприятие должно быть обеспечено запасами основных видов сырья не менее, чем на 25 лет.

Пригодность сырья для производства санитарных керамических изделий устанавливается специализированной научно-исследовательской организацией.

Принимаемое в проектах сырье для керамической промышленности должно отвечать требованиям действующих ГОСТов и технических условий.

Наиболее распространенными материалами, используемыми в производстве керамических санитарных изделий, являются:

• глина Веселовского месторождения ТУ 21-25-203-81, ВГО-1, ВГО-2;

• глина огнеупорная Новорайского месторождения (Дружковского рудоуправления) - ТУ 14-8-183-75, ДН-0, ДН-1;

• каолин обогащенный для керамических изделий (Просяновский, Глуховецкий) - ГОСТ 21286-82, КС-1, КС-2, КС-3;

• материал полевошпатовый и кварц-полевошпатовый для тонкой керамики (Чупинский) марки КПШМ 0,2-2 - ГОСТ 7030-75 и 15045-78;

• песок кварцевый для тонкой керамики - ГОСТ 7032-75 марки ПБ-150-1, Б-100-1;

• пегматит кондопожский марки КПШМ 0,2-0,9; КПШМ 0,3-0,9 - ГОСТ 23034-78, 15045-78;

• гипс технический высокопрочный - ГОСТ 125-79;

• сода кальцинированная техническая - ГОСТ 5100-73*;

  ______________

  * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 5100-85. - Примечание изготовителя базы данных.

полифенольный понизитель вязкости ПФЛХ - ТУ 81-05-44-73;

силикат натрия растворимый - ГОСТ 13078-81;

мел МРТУ 21-41-69, марка Б;

белила цинковые сухие муфельные - ГОСТ 51-61-79, I с, ГОСТ 202-76*;

______________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 202-84. - Примечание изготовителя базы данных.

концентрат цирконовый - ОСТ 48-82-74, КЦН;

тальк онотский - ГОСТ 19728.0-74* 19728.20-74*;

________________

* На территории Российской Федерации действуют ГОСТ 19728.0-2001 и ГОСТ 19728.20-2001, соответственно. - Примечание изготовителя базы данных.

барий углекислый - ГОСТ 2149-75, I и II с;

кобальт сернокислый - ГОСТ 4462-78, I и II с, или кобальт азотнокислый - ГОСТ 4528-78, I и II с;

карбоксилметилцеллюлоза - МРТУ 6-05-1098-67 (КМП), марки 75/400;

соль поваренная - ГОСТ 13830-68;

окись цинка - ГОСТ 10262-73;

циркон - ГОСТ 1907-76;

датолитовый концентрат - ГОСТ 16108-80;

натрий кремнефтористый - ГОСТ 87-77.

4.2. Условия поступления сырьевых материалов и средства механизации разгрузочных работ.

Таблица 4.2

4.3. Расчетные составы массы и глазури

Шихтовой состав уточняется для каждого конкретного предприятия по результатам испытания сырья, для ориентировочных расчетов принимается по табл.4.3.

Таблица 4.3

5.1. Технологические параметры

Таблица 5.1

5.2. Нормируемые технологические потери

Таблица 5.2

Примечание. Потери при прокаливании (П.П.П.) учитывать по данным технологического регламента. В предварительных расчетах П.П.П. принимать 8%.

5.3. Использование вторичных энергоресурсов (ВЭР)

Таблица 5.3

5.4. Удельные расходы сырья, топлива, основных и вспомогательных материалов на 1 тонну санкерамизделий (годной продукции).

Таблица 5.4

5.5. Расход упаковочного материала на 1 тыс. шт. изделий

Таблица 5.5

6.1. Склад сырья

Таблица 6.1

________________

* Поддон плоский деревянный размером 0,8х1,2 м ГОСТ 9557-73**.

** На территории Российской Федерации действует ГОСТ 9557-87. - Примечание изготовителя базы данных.

6.2. Цеховые запасы

Таблица 6.2

6.3. Склад готовой продукции

Таблица 6.3

Примечание. Норма площади склада дана с учетом коэффициента 1,4, учитывающего проходы и проезды.

7.1. Явочная численность основных производственных рабочих устанавливается, исходя из принятого режима работы предприятия и количества рабочих мест по обслуживанию оборудования, которое определяется на основании "Типовых нормативов времени производства санитарных керамических изделий".

7.2. Списочная численность основных производственных рабочих определяется по формуле:

, чел. ,

где: - явочная численность рабочих, чел.;

- коэффициент подсмены;

- годовой номинальный фонд рабочего времени (по табл.2.2), ч;

- годовой фонд времени одного работающего, ч.

Коэффициент подсмены - коэффициент перехода от явочной к списочной численности рабочих определяется в зависимости от режима работы отделений.

7.3. Численность рабочих, занятых ремонтом оборудования, определяется, исходя из программы и трудоемкости ремонтных работ, согласно "Положению о планово-предупредительном ремонте оборудования предприятий промышленности строительных материалов" (Выпуск 7. Промышленность строительной керамики).

7.4. Численность вспомогательных рабочих, занятых межремонтным обслуживанием, определяется согласно "Нормативам численности вспомогательных рабочих на заводах по производству изделий санитарных керамических".

8.1. Контроль и автоматическое управление технологическими процессами

8.2. Управление электроприводами

9.1. Общие положения

9.2. Характеристика цехов и отделений производства санитарных керамических изделий

     Таблица 9.2

________________

* Брак оригинала. - Примечание изготовителя базы данных.

9.3. Нормы минимальной ширины и высоты проходов и проездов

10.1. При разработке проектов вопросы аспирации, обеспыливания и охраны атмосферы должны решаться в соответствии с требованиями:

- Закона об охране атмосферного воздуха,

- "Санитарных норм проектирования промышленных предприятий" СН-245-71,

- "Указаний по расчету рассеивания в атмосфере вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий" - СН 369-74*,

 __________________

* На территории Российской Федерации действует ОНД-86. Здесь и далее. - Примечание изготовителя базы данных.

- ГОСТ 12.1.005-76 "Воздух рабочей зоны",

- ГОСТ 17.2.3.02-78 "Охрана природы, атмосфера",

- СНиП II-33-75 "Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха",

- СНиП 2.01.01-82* "Строительная климатология и геофизика".

__________________

* На территории Российской Федерации действуют СНиП 23-01-99. - Примечание изготовителя базы данных.

10.2. Для создания требуемых санитарно-гигиенических условий труда при производстве санитарных керамических изделий в проекте необходимо предусматривать комплекс мероприятий, включающих:

- максимальную механизацию и автоматизацию технологических процессов, особенно связанных с помолом, транспортировкой, разгрузкой пылящих материалов, оснащение точек пыления герметичными укрытиями, подключенными к системам аспирации и обеспыливания;

- уменьшение числа перегрузок при транспортировке;

- применение устройств, предотвращающих перегрузку, сходы и перекосы транспортных лент (затворы, шиберы, ограничители);

- очистку холостой ветви ленточных конвейеров и концевых барабанов (резиновые ножи с контргрузом, вибровстряхиватели, капроновые щетки);

- обеспечение ширины транспортных лент на 200 мм больше требуемой для максимальной расчетной производительности конвейера;

- обеспечение расстояния между осями роликоопор в месте падения материала на ленту не более 250 мм;

- использование на узлах перегрузки пылящих материалов течек с минимально допустимыми углами наклона к горизонтали - на 10% больше угла естественного откоса материала в движении (см. табл.10.2). При этом скорость поступления материала из течки будет близкой к скорости движения ленты;

Таблица 10.2

Углы наклона течек прямоугольного сечения

- применение устройств по гашению скорости движения материала (ступенчатые течки с "подушками" из транспортируемого материала при вертикальных течках высотой более 1,0 м и наклонных течках с перепадом высот 3-5 м);

- оборудование бункеров и силосов автоматическими устройствами, исключающими их переполнение или полную разгрузку.

Остаточный слой материалов в бункере должен быть не менее 1/3 высоты нижней суживающейся части бункера;

- блокирование электродвигателей вентиляторов пылеулавливающих и аспирационных систем с пусковыми устройствами электродвигателей технологического оборудования, при котором работа технологического оборудования должна быть невозможной без действия пылеулавливающих и аспирационных установок и без подачи воды в мокрые пылеуловители.

Системы аспирации и подачи воды в аппараты мокрой очистки должны включаться за 3 мин до включения в работу технологического оборудования. Прекращение подачи воды в мокрые пылеуловители производить через 3 мин после остановки электродвигателей вентиляторов аспирационных и пылеулавливающих установок.

10.3. Количество аспирационного воздуха и отходящих газов от технологического оборудования, узлов перегрузки, тепловых агрегатов (сушильных барабанов, различных печей и др.) определяются расчетным путем.

Объемы аспирационных отсосов от дробильного оборудования и узлов перегрузки материалов с ленточного конвейера на конвейер следует определять по методикам:

"Временные указания по расчету объемов аспирационного воздуха от укрытий мест перегрузок при транспортировании пылящих материалов", "Сантехпроект", г.Москва, 1973 г.;

"Временные указания по расчету объемов аспирируемого воздуха от укрытий дробильного оборудования и оборудования, перерабатывающего нагретые влажные материалы". Казсантехпроект, г.Алма-Ата, 1973 г.

Удельные выбросы вредных веществ в отходящих газах после тепловых агрегатов (сушил, печей) принимать по данным, приведенным в отчете по теме 090.8.12507/6 "Определение удельных выбросов вредных веществ в атмосферу", НИИстройкерамика, 1979 г.

Параметры аспирационного воздуха от основного технологического оборудования предприятий по производству санитарных керамических изделий (щековые, валковые и комбинированные дробилки, элеваторы, сита, питатели, смесители, бегуны и узлы перегрузки) и рекомендуемые системы очистки приведены в табл.10.3.1.

Таблица 10.3.1

Параметры аспирационного воздуха и рекомендуемая система очистки

В каждом конкретном случае объемы аспирационного воздуха и газов, отходящих от тепловых агрегатов, уточняются расчетами.

При подборе тягодутьевых машин (вентиляторы, дымососы) необходимо предусматривать 15-20% резерв по производительности и напору.

При использовании в качестве топлива мазута мокрые пылеуловители применять в исполнении, защищенном от кислотной коррозии.

Группу бункеров (силосов), загружаемых различными материалами механическим транспортом, следует аспирировать индивидуально, подключая каждый бункер к системе обеспыливания.

Группу бункеров, загружаемых одним материалом пневмотранспортом, можно аспирировать через один бункер, соединяя их переточными трубами, при этом угол наклона труб перетока к горизонтали должен быть не менее угла естественного откоса пыли.

Свойства твердой фазы аэрозолей (дисперсный состав, удельное электрическое сопротивление, смачиваемость и др.) в табл.10.3.2, 10.3.3 и справочнике "Физико-химические свойства аэрозолей и пыли производства строительной керамики" НИПИОТстром, г.Новороссийск, 1981 г.

Таблица 10.3.2

Дисперсный состав пыли твердой фазы аэрозолей

Таблица 10.3.3

Свойства твердой фазы аэрозолей

Для обеспечения предельно допустимой концентрации (ПДК) пыли в атмосферном воздухе населенных мест необходимо предусматривать очистку аспирационного воздуха и газов. Способ и количество ступеней очистки диктуются технологией производства, концентрацией пыли, возможностью утилизации уловленной пыли, ее физико-механическими свойствами, степенью вредности выбросов. Предельно допустимые концентрации вредных веществ в таблице 10.3.4.

Таблица 10.3.4

Предельно допустимые концентрации

Рекомендуемое обеспыливающее оборудование и параметры его эксплуатации представлены в таблице 10.3.5.

Таблица 10.3.5

Параметры эксплуатации обеспыливающего оборудования

          Примечания:

1. 1. Мокрые пылеуловители устанавливаются в теплом помещении. Условия водоснабжения пылеуловителей:

   - напор в сети 150-200 КПа;

   - концентрация взвешенных частиц в воде, подаваемой в аппараты, не выше 150 мг/м;

   - слив пульпы от оборудования самотеком по трубам с уклоном 0,03-0,1;

   - блокировка подачи воды с работой аппарата (установка запорных вентилей с электромагнитным приводом на подводящих трубах);

   - учет расхода и напора воды.

   Пульпу возвращать в производство. В случае избытка направлять в отстойник. Осветленную воду использовать в системе оборотного водоснабжения.

2. 2. Циклоны могут устанавливаться вне помещения. При очистке газов с температурой выше 45 °С циклоны необходимо теплоизолировать.

3. 3. Рукавные фильтры устанавливать в закрытых помещениях.

   В холодном помещении необходимо предусматривать электрообогрев системы подачи сжатого воздуха на фильтрах типа СМЦ-166Б, СМЦ-169, ФРКИ (элемент нагревательный гибкий, ленточный ЭНГЛ-180). Сжатый воздух должен быть осушен и очищен не ниже 10 класса по ГОСТ 17433-72*.

   ______________

   * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 17433-80. - Примечание изготовителя базы данных.

4. 4. Для фильтра СМЦ-101А при очистке аспирационного воздуха с температурой выше 45 °С необходимо предусматривать подогрев продувочного воздуха в калориферах до температуры выше точки росы на 15-20 °С и теплоизоляцию корпуса фильтра.

5. 5. Электрофильтры в районах с умеренным климатом размещать, как правило, на открытом воздухе или под навесом. При наличии в отходящих газах окислов серы предусматривать защиту внутренних поверхностей корпусов электрофильтров от коррозии ("Рекомендации по проектированию защиты электрофильтров от коррозии" НИПИОТстром, 1980 г.).

Кроме пылеуловителей, указанных в табл.10.3.5, допускается применение других конструкций пылеуловителей, прошедших испытания на заводах по производству санитарных керамических изделий.

Перспективное пылеочистное оборудование, находящееся в стадии испытания и освоения, представлено в табл.10.3.6.

Таблица 10.3.6

Перспективное пылеочистное оборудование

10.4. Все технологическое и транспортное оборудование, работа которого сопровождается выделением пыли, должно оснащаться герметичными укрытиями, имеющими воронки доя подключения к обеспыливающим установкам.

Конструкция укрытия должна обеспечивать локализацию пылевыделений и минимальные объемы отсосов.

При выборе укрытий следует руководствоваться табл.10.4.1 и 10.4.2.

Таблица 10.4.1

Характеристика аспирируемых укрытий узлов перегрузки и выгрузки из дробилки

Таблица 10.4.2

Разрежение в укрытии аспирируемых устройств

Примечания.

к табл.10.4.1 и 10.4.2.

10.5. Для обеспечения нормальной эксплуатации, обслуживания и ремонта пылеулавливающего и вентиляционного оборудования на заводах должна быть создана служба аспирации.

Среднесписочная численность персонала службы аспирации и обеспыливания определяется по табл.10.5.

Таблица 10.5

Численность персонала службы аспирации и обеспыливания

Примечание. При однотипном оборудовании, расположенном на одной площадке, к значениям, рассчитанным по таблице, следует вводить коэффициент 0,7.

10.6. Общие требования к аспирационным трубопроводам и газоходам

На коротких участках между аппаратами с прямоугольными присоединительными патрубками аспирационные трубопроводы (газоходы) необходимо выполнять круглого сечения, сварными при минимальном количестве фланцев. На фланцевых соединениях применять резиновые прокладки для холодных потоков или асбестовые - для горячих потоков. Толщина прокладок 3-5 мм.

На аспирационных трубопроводах и газоходах рекомендуется предусматривать штуцера для выполнения пылевых и аэродинамических замеров (СТ СЭВ 4028-83. Оборудование пылеулавливающее. Правила приемки и методы испытаний 1984 г.). Регулирование потерь давления на отдельных участках следует вести с помощью диаграмм, устанавливаемых на вертикальных участках трубопроводов (АЗ-804. Сантехпроект). На горизонтальных участках трубопроводов необходимо предусматривать герметичные люки для периодического осмотра и чистки в случае отложения пыли. На газоходах, по которым подаются газы с температурой выше 70 °С следует предусматривать компенсаторы температурных удлинений. При температуре аспирационного воздуха (газов) выше 45 °С трубопроводы (газоходы) необходимо теплоизолировать. При использовании серосодержащего топлива (мазут, уголь) газоходы от тепловых агрегатов (сушилки, печи) следует выполнять с защитой от кислотной коррозии. Коллекторы применяются при количестве отсосов на одну систему более 5 шт. по серии OB-02-156 Сантехпроекта г.Москва. В случае необходимости, исходя из компоновочных решений, коллекторные системы могут быть использованы при меньшем количестве отсосов.

11.1. В целях охраны окружающей среды в проектах должны быть предусмотрены мероприятия, обеспечивающие условия, при которых содержание вредных веществ в атмосферном воздухе не будет превышать допустимых значений в соответствии с перечнем, утвержденным Минздравом СССР 10.11.83 г. N 2932-83 "Предельно допустимые концентрации (ПДК) загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест".

Запыленный воздух от технологических и аспирационных систем перед выбросом в атмосферу должен подвергаться очистке от пыли с эффективностью не менее 99%.

11.2. Вода после использования в технологическом процессе производства санитарных керамических изделий (промывке технологического оборудования) и мокрых пылеуловителях аспрационных систем, содержащая примеси, должна подвергаться очистке до концентраций, при которых ее можно снова подавать в производство ("замкнутый цикл").

1. Общие сведения о технологии (краткие сведения о современном техническом уровне производства санитарных керамических изделий и экономической эффективности рекомендуемой технологии).

2. Аннотации и результаты выполненных научно-исследовательских и опытных работ, положенные в основу исходных данных для проектирования.

3. Технико-экономическое обоснование рекомендуемого метода производства. Перспективы производства и потребления.

4. Технологический регламент.