СНиП 2.04.12-86
________________
Зарегистрирован Росстандартом в качестве СП 33.13330.2010
. -
Примечание изготовителя базы данных.
РАСЧЕТ НА ПРОЧНОСТЬ СТАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ
Текст Сравнения СНиП 2.04.12-86 с СП 33.13330.2012 см. по ссылке.
- Примечание изготовителя базы данных.
Дата введения 1987-01-01
РАЗРАБОТАНЫ ВНИИСТ Миннефтегазстроя (канд. техн. наук В.В.Рождественский - руководитель темы, канд. техн. наук В.П.Черний).
ВНЕСЕНЫ Миннефтегазстроем.
ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ Главтехнормированием Госстроя СССР (И.В.Сессин).
УТВЕРЖДЕНЫ постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 7 апреля 1986 г. N 41.
С введением в действие СНиП 2.04.12-86 "Расчет на прочность стальных трубопроводов" утрачивают силу "Указания по расчету стальных трубопроводов различного назначения" (СН 373-67).
При пользовании нормативным документом следует учитывать утвержденные изменения строительных норм и правил и государственных стандартов, публикуемые в журнале "Бюллетень строительной техники", "Сборнике изменений к строительным нормам и правилам" и информационном указателе "Государственные стандарты РФ".
Настоящие нормы распространяются на стальные трубопроводы (в дальнейшем - трубопроводы) различного назначения условным диаметром до 1400 мм включ., предназначенные для транспортирования жидких и газообразных сред давлением до 10 МПа (100 кгс/см) и температурой от минус 70 до плюс 450 °С включ., и устанавливают требования к расчету их на прочность.
Настоящие нормы не распространяются на магистральные и промысловые газо- и нефтепроводы, технологические и шахтные трубопроводы, на трубопроводы, работающие под вакуумом и испытывающие динамические воздействия транспортируемой среды, трубопроводы особого назначения (атомных установок, передвижных агрегатов, гидро- и пневмотранспорта и др.), а также на трубопроводы, для которых проектирование или расчет на прочность регламентируется "Правилами устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды", утвержденными Госгортехнадзором СССР, и другими нормативными документами, утвержденными в установленном порядке.
1.1. Для трубопроводов следует применять трубы и соединительные детали, отвечающие требованиям государственных стандартов и технических условий, утвержденных в установленном порядке, что должно быть подтверждено сопроводительным документом (паспортом или сертификатом). При отсутствии указанного документа соответствие труб и соединительных деталей требованиям государственных стандартов или технических условий должно быть подтверждено испытанием их образцов в объеме, определяемом нормативными документами на соответствующие трубопроводы.
1.2. Расчет трубопроводов на прочность производится по методу предельных состояний и включает определение толщин стенок труб, тройников, переходов, отводов и заглушек, определение допустимых пролетов трубопроводов, проведение поверочного расчета принятого конструктивного решения трубопровода.
1.3. Поверочный расчет трубопроводов следует производить на неблагоприятные сочетания нагрузок и воздействий для конкретно принятого конструктивного решения с оценкой прочности и устойчивости продольных и поперечных сечений рассматриваемого трубопровода.
1.4. Буквенные обозначения величин в формулах, приведенных в настоящих нормах, указаны в обязательном приложении 1.
2.1. Расчет трубопроводов на прочность следует выполнять с учетом нагрузок и воздействий, возникающих при их сооружении, испытании и эксплуатации.
Расчетные нагрузки, воздействия и их возможные сочетания необходимо принимать в соответствии с требованиями СНиП 2.01.07-85.
2.2. Коэффициенты надежности по нагрузке следует принимать по табл.1.
Таблица 1
Нагрузки и воздействия |
Способ прокладки трубопровода |
Коэффициент надежности |
|||
вид |
шифр |
характеристика |
подземный |
надземный |
|
Постоянные |
1 |
Собственный вес трубопровода, арматуры и обустройств |
+ |
+ |
1,1 (0,95) |
2 |
Вес изоляции |
+ |
+ |
1,2 |
|
3 |
Вес и давление грунта (засыпки, насыпи) |
+ |
- |
1,2 (0,8) |
|
4 |
Предварительное напряжение трубопровода (упругий изгиб по заданному профилю, предварительная растяжка компенсаторов и др.) и гидростатическое давление воды |
+ |
+ |
1,0 |
|
Временные длительные |
Внутреннее давление транспортируемой среды: |
||||
5 |
газообразной |
+ |
+ |
1,1 |
|
6 |
жидкой |
+ |
+ |
1,15 |
|
Вес транспортируемой среды: |
|||||
7 |
газообразной |
+ |
+ |
1,1 (1,0) |
|
8 |
жидкой |
+ |
+ |
1,0 (0,95) |
|
9 |
Температурный перепад металла стенок трубопровода |
+ |
+ |
1,1 |
|
10 |
Неравномерные деформации грунта, не сопровождающиеся изменением его структуры (осадки, пучения и др.) |
+ |
+ |
1,5 |
|
Кратковре- |
11 |
Снеговая |
- |
+ |
1,4 |
12 |
Гололедная |
- |
+ |
1,3 |
|
13 |
Ветровая |
- |
+ |
1,2 |
|
13а |
Транспортирование отдельных секций, сооружение трубопровода, испытание и пропуск очистных устройств |
+ |
+ |
1,0 |
|
Особые |
14 |
Сейсмические воздействия |
+ |
+ |
1,0 |
15 |
Нарушение технологического процесса, временные неисправности или поломка оборудования |
+ |
+ |
1,0 |
|
16 |
Неравномерные деформации грунта, сопровождающиеся изменением его структуры (селевые потоки и оползни; деформации земной поверхности в районах горных выработок и карстовых районах; деформации просадочных грунтов при замачивании или вечномерзлых при оттаивании и др.) |
+ |
+ |
1,0 |
|
Примечания.
|
2.3. Нормативные нагрузки от собственного веса трубопровода, арматуры и обустройств, изоляции, от веса и давления грунта необходимо принимать в соответствии с требованиями СНиП 2.01.07-85.
2.4. Нормативное значение воздействия от предварительного напряжения трубопровода (упругий изгиб по заданному профилю, предварительная растяжка компенсаторов при надземной прокладке и др.) надлежит определять по принятому конструктивному решению трубопровода.
2.5. Нормативное значение давления транспортируемой среды устанавливается проектом.
2.6. Нормативную нагрузку от веса транспортируемой среды на единицу длины трубопровода следует определять по формулам:
для жидкой среды
, (1)
для газообразной среды
. (2)
2.7. Нормативный температурный перепад в трубопроводе надлежит принимать равным разнице между максимально или минимально возможной температурой стенок трубопровода в процессе эксплуатации и наименьшей или наибольшей температурой, при которой фиксируется расчетная схема трубопровода.
2.8. Нормативную снеговую нагрузку на единицу длины горизонтальной проекции надземного трубопровода надлежит определять по формуле
. (3)
Вес снегового покрова следует принимать по СНиП 2.01.07-85
.
2.9. Нормативную нагрузку от обледенения на единицу длины надземного трубопровода следует определять по формуле
, (4)
где - толщину слоя и - объемный вес гололеда необходимо принимать по СНиП 2.01.07-85.
2.10. Нормативную ветровую нагрузку на единицу длины надземного трубопровода , действующую перпендикулярно его осевой вертикальной плоскости, следует определять по формуле
, (5)
где статическую и динамическую составляющие ветровой нагрузки следует определять по СНиП 2.01.07-85, при этом значение необходимо определять как для сооружения с равномерно распределенной массой и постоянной жесткостью.
2.11. Нормативные значения нагрузок и воздействий, возникающих при транспортировании отдельных секций, при сооружении трубопровода, испытании и пропуске очистных устройств, следует устанавливать проектом в зависимости от способов производства этих работ и проведения испытаний.
2.12. Сейсмические воздействия на надземные и подземные трубопроводы надлежит принимать согласно СНиП II-7-81.
2.13. Нагрузки и воздействия, вызываемые резким нарушением процесса эксплуатации, временной неисправностью и поломкой оборудования, следует устанавливать проектом в зависимости от особенностей технологического режима эксплуатации.
2.14. Нагрузки и воздействия от неравномерных деформаций грунта (осадок, пучения, селевых потоков, оползней, воздействий горных выработок, карстов, замачивания просадочных грунтов, оттаивания вечномерзлых грунтов и т.д.) надлежит определять на основании анализа грунтовых условий и их возможного изменения в процессе строительства и эксплуатации трубопроводов.
2.15. Нормативные нагрузки и коэффициенты надежности по нагрузке от подвижного состава железных и автомобильных дорог следует определять согласно СНиП 2.05.03-84.
3.1. Расчетные сопротивления материала труб и соединительных деталей по временному сопротивлению и пределу текучести при расчетной температуре следует определять по формулам:
; (6)
. (7)
3.2. Нормативные сопротивления и следует принимать равными минимальным значениям соответственно временного сопротивления и предела текучести материала труб и соединительных деталей по государственным стандартам или техническим условиям на трубы и соединительные детали, определяемым при нормальной температуре (20 °С
).
3.3. Значения коэффициента надежности по материалу труб и соединительных деталей надлежит принимать по табл.2. Значения коэффициентов надежности по материалу труб и соединительных деталей, изготовляемых по ряду государственных стандартов, допускается принимать по рекомендуемому приложению 2.
Таблица 2
Характеристика труб и соединительных деталей |
Коэффициент надежности |
Сварные из малоперлитной и бейнитной стали контролируемой прокатки и термически упрочненные трубы, изготовленные двусторонней электродуговой сваркой под флюсом по сплошному технологическому шву, с минусовым допуском по толщине стенки не более 5% и прошедшие 100%-ный контроль на сплошность основного металла и сварных соединений неразрушающими методами |
1,025 |
Сварные из нормализованной, термически упрочненной стали и стали контролируемой прокатки, изготовленные двусторонней электродуговой сваркой под флюсом по сплошному технологическому шву и прошедшие 100%-ный контроль сварных соединений неразрушающими методами |
1,05 |
Сварные из нормализованной и горячекатаной низколегированной или углеродистой стали, изготовленные двусторонней электродуговой сваркой и прошедшие 100%-ный контроль сварных соединений неразрушающими методами; бесшовные холодно- и теплодеформированные |
1,10 |
Сварные из горячекатаной низколегированной или углеродистой стали, изготовленные двусторонней электродуговой сваркой или токами высокой частоты; штампованные и штампосварные соединительные детали; остальные бесшовные трубы и соединительные детали |
1,15 |
Примечания.
|
3.4. Значения поправочных коэффициентов надежности по материалу труб и соединительных деталей и при расчетной температуре эксплуатации трубопровода следует принимать по табл.3.
Таблица 3
Трубы и соединительные детали из сталей |
Поправочные коэффициенты надежности по материалу по временному сопротивлению и по пределу текучести при температуре эксплуатации трубопровода, °С |
||||||
минус 70 |
минус 40 - плюс 20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
450 |
|
Углеродистых: |
|||||||
- |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
- |
- |
|
- |
1,0 |
1,05 |
1,15 |
1,40 |
- |
- |
|
Низколегированных: |
|||||||
1,0 |
1,0 |
1,05 |
1,05 |
1,10 |
1,40 |
1,90 |
|
1,0 |
1,0 |
1,10 |
1,15 |
1,25 |
1,60 |
2,20 |
|
Легированных: |
|||||||
1,0 |
1,0 |
1,05 |
1,15 |
1,25 |
1,35 |
1,45 |
|
1,0 |
1,0 |
1,05 |
1,15 |
1,25 |
1,35 |
1,45 |
|
Примечания.
|
3.5. Расчетные сопротивления сварных швов, соединяющих между собой трубы и соединительные детали, выполненных любым видом сварки и прошедших контроль качества неразрушающими методами, следует принимать равными меньшим значениям соответствующих расчетных сопротивлений соединяемых элементов.
При отсутствии этого контроля расчетные сопротивления сварных швов, соединяющих между собой трубы и соединительные детали, следует принимать с понижающим коэффициентом 0,85.
4.1. Расчетные толщины стенок труб и соединительных деталей следует определять:
при
, (8)
где
; (9)
при
. (10)
4.2. Трубопроводы с толщиной стенки, определенной согласно настоящим нормам, не допускается применять для транспортирования сред, оказывающих коррозионное воздействие на металл и сварные соединения труб, если в проекте не предусмотрены решения по защите их от коррозии (антикоррозионные покрытия, ингибиторы и пр.) .
Увеличение толщины стенки трубопроводов (соединительных деталей) с целью защиты их от коррозии, а также трубопроводов, находящихся в особых условиях строительства или эксплуатации (например, при прокладке трубопроводов в сейсмических районах или особенностях технологии сварки, производства строительно-монтажных работ или значительных температурных перепадах в трубопроводе и др.), допускается только при условии, если это увеличение предусмотрено соответствующими нормативными документами, утвержденными или согласованными Госстроем СССР.
4.3. Значения коэффициента надежности по назначению трубопровода следует принимать по табл.4.
Таблица 4
Транспортируемая среда и условный диаметр трубопровода |
Коэффициент надежности по значению трубопровода при нормативном давлении транспортируемой среды, МПа |
||
Горючие газы, мм; трудногорючие и негорючие (инертные) газы, мм; легковоспламеняющиеся и горючие жидкости, мм; трудногорючие и негорючие жидкости, мм |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
Горючие газы, мм; трудногорючие и негорючие (инертные) газы, мм; легковоспламеняющиеся и горючие жидкости, мм; трудногорючие и негорючие жидкости, мм |
1,0 |
1,0 |
1,05 |
Горючие газы, мм; трудногорючие и негорючие (инертные) газы, мм; легковоспламеняющиеся и горючие жидкости, мм |
1,0 |
1,05 |
1,10 |
Горючие газы, мм |
1,05 |
1,10 |
1,15 |
4.4. Значения коэффициента условий работы трубопровода необходимо принимать по табл.5.
Таблица 5
Характеристика транспортируемой среды |
Коэффициент условий работы трубопровода |
Вредные (классов опасности 1 и 2), горючие газы, в том числе сжиженные |
0,55 |
Легковоспламеняющиеся и горючие жидкости; вредные (класса опасности 3) и трудногорючие и негорючие (инертные) газы |
0,70 |
Трудногорючие и негорючие жидкости |
0,85 |
Примечание. Класс опасности вредных веществ следует определять по ГОСТ 12.1.005-76 и ГОСТ 12.1.007-76. |
4.5. Коэффициент надежности для труб и соединительных деталей в расчетах по временному сопротивлению следует принимать равным 1,3.
4.6. Значения коэффициента несущей способности труб и соединительных деталей, конструктивные решения которых приведены в рекомендуемом приложении 3, надлежит принимать:
для труб, заглушек и переходов ;
для тройниковых соединений и отводов - по формуле
, (11)
|
- для тройниковых соединений; |
|
|
- для отводов. |
Значения коэффициентов и в формуле (11) следует принимать: для тройниковых соединений - по табл.6; для отводов - по табл.7.
Таблица 6
Тройниковые соединения [см. формулу (11)] |
||||||
сварные без усиливающих элементов |
сварные, усиленные накладками |
бесшовные |
||||
От 0,00 до 0,15 |
0,00 |
1,00 |
0,00 |
1,00 |
0,22 |
1,00 |
" 0,15 " 0,50 |
1,60 |
0,76 |
0,00 |
1,00 |
0,62 |
0,94 |
" 0,50 " 1,00 |
0,10 |
1,51 |
0,46 |
0,77 |
0,40 |
1,05 |
Таблица 7
Отводы [см. формулу (11)] |
||
От 1,0 до 2,0 |
-0,3 |
1,6 |
Более 2,0 |
0,0 |
1,0 |
4.7. Для подземных трубопроводов, имеющих отношение или укладываемых на глубину более 3 м или менее 0,8 м, следует соблюдать условие
. (12)
Значения и (расчетное усилие и изгибающий момент в продольном сечении трубы единичной длины) необходимо определять в соответствии с правилами строительной механики с учетом отпора грунта от совместного воздействия давления грунта, нагрузок над трубой от подвижного состава железнодорожного и автомобильного транспорта, возможного вакуума и гидростатического давления грунтовых вод.
5.1. Поверочный расчет трубопровода производится после выбора его основных размеров с учетом всех расчетных нагрузок и воздействий для всех расчетных случаев.
5.2. Определение усилий от расчетных нагрузок и воздействий, возникающих в отдельных элементах трубопроводов, необходимо производить методами строительной механики расчета статически неопределимых стержневых систем.
5.3. Расчетная схема трубопровода должна отражать действительные условия его работы, а метод расчета - учитывать возможность использования ЭВМ.
5.4. В качестве расчетной схемы трубопровода следует рассматривать статически неопределимые плоские или пространственные, простые или разветвленные стержневые системы переменной жесткости с учетом взаимодействия трубопровода с опорными устройствами и окружающей средой (при укладке непосредственно в грунт). При этом коэффициенты повышения гибкости отводов и тройниковых соединений определяются согласно пп.5.5 и 5.6.
5.5. Значение коэффициента повышения гибкости гнутых и сварных отводов надлежит определять по табл.8.
Таблица 8
Центральный угол отвода , град |
Коэффициент повышения гибкости отвода |
От 0 до 45 |
|
" 45 " 90 |
Величина принимается по черт.1 в зависимости от геометрического параметра отвода и параметра внутреннего давления .
Черт.1. График для определения значений
Значения параметров и следует определять по формулам:
; (13)
. (14)
5.6. Коэффициент гибкости тройниковых соединений необходимо принимать равным единице.
5.7. Арматуру, расположенную на трубопроводе (краны, задвижки, обратные клапаны и т.д.), следует рассматривать в расчетной схеме как твердое недеформируемое тело.
5.8. В каждом поперечном сечении трубопровода необходимо соблюдать условия:
при эксплуатации:
; (15)
; (16)
при сооружении, испытании, пропуске очистных устройств, хранении и транспортировании труб (секций), сейсмических воздействиях, особых режимах эксплуатации, вызываемых резкими нарушениями технологического режима, временной неисправностью или поломкой оборудования,
. (17)
При несоблюдении условий (15)-(17) необходимо изменить конструктивную схему трубопровода, технологический режим транспортируемого продукта или способ производства работ, а в исключительных случаях, приведенных в п.4.2, допускается увеличить толщину стенки трубопровода.
Номинальную толщину стенки труб и соединительных деталей надлежит принимать ближайшей большей по сравнению с расчетной по ГОСТу или ТУ на трубы, которые допускается применять для строительства соответствующих трубопроводов.
Значения коэффициентов нагруженности поперечных сечений трубопровода , и следует определять согласно пп.5.9 и 5.10.
5.9. Значения коэффициентов и следует определять по формулам:
, (18)
где ;
, - соответственно расчетные продольное усилие и крутящий момент в рассматриваемом сечении трубопровода от совместного действия веса трубопровода, изоляции, арматуры и обустройств, расположенных на трубопроводе, веса и внутреннего давления транспортируемой среды, снеговой, ветровой и гололедных нагрузок;
(19)
где , , , - соответственно расчетные продольное усилие, изгибающие моменты в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, крутящий момент в рассматриваемом поперечном сечении трубопровода от совместного действия веса трубопровода, изоляции, арматуры и обустройств, расположенных на трубопроводе, воздействия предварительного напряжения трубопровода (в том числе упругого изгиба по заданному профилю), веса, внутреннего давления и температурного воздействия транспортируемой среды, воздействия неравномерных деформаций грунта, снеговой, ветровой и гололедных нагрузок.
Коэффициент интенсификации напряжений следует определять согласно п.5.11.
5.10. Коэффициент для стадий сооружения, хранения и транспортирования необходимо вычислять по формуле
, (20)
где , , , - соответственно расчетные продольное усилие, изгибающие моменты в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, крутящий момент в рассматриваемом поперечном сечении трубопровода от действия нагрузок, возникающих при принятом в проекте способе производства работ и транспортирования труб (секций).
Значение коэффициента для стадий испытания и пропуска очистных устройств, при воздействиях, вызываемых резкими нарушениями технологического режима, временной неисправностью или поломкой оборудования, следует определять по формуле (19), в которой нормативные значения давления транспортируемой среды и температурного воздействия должны приниматься согласно принятой в проекте схеме испытания или режиму эксплуатации.
Значение коэффициента для оценки прочности при сейсмических воздействиях следует вычислять по формуле (19), в которой при определении расчетных усилий и моментов к перечисленным нагрузкам и воздействиям добавляются сейсмические воздействия.
5.11. Значения коэффициентов интенсификации напряжений следует принимать:
для прямой трубы ;
для отводов .
Значение принимается по черт.2 в зависимости от параметров и , определяемых формулами (13) и (14);
для тройникового соединения:
магистральной части
; (21)
ответвления .
Черт.2. График для определения значений коэффициента
Значения принимаются по черт.2 в зависимости от параметров тройникового соединения, определяемых по формулам:
; (22)
. (23)
Примечание. При определении значений параметров магистральной части тройникового соединения и используются первые индексы, ответвления тройникового соединения и - вторые индексы.
5.12. Определение пролетов надземных трубопроводов, укладываемых на опоры с самокомпенсацией температурных удлинений или с линзовыми компенсаторами, допускается производить согласно обязательному приложению 4.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное
, , |
- коэффициенты нагруженности поперечного сечения трубопровода; |
|
- модуль упругости материала трубопровода при температуре эксплуатации; |
, ; |
- расчетные изгибающие моменты в двух взаимно перпендикулярных плоскостях в рассматриваемом поперечном сечении трубопровода; |
, , |
- расчетные продольные усилия в рассматриваемом сечении трубопровода; |
|
- газовая постоянная; |
, |
- нормативные сопротивления материала труб и соединительных деталей соответственно по временному сопротивлению и пределу текучести; |
, |
- расчетные сопротивления материала труб и соединительных деталей соответственно по временному сопротивлению и пределу текучести; |
, , |
- расчетные крутящие моменты в рассматриваемом поперечном сечении трубопровода; |
|
- температура транспортируемой газообразной среды, К; |
, |
- ширина накладок соответственно магистральной части и ответвления тройникового соединения; |
|
- условный диаметр трубопровода; |
|
- наружный диаметр труб и соединительных деталей; |
, |
- наружный диаметр соответственно магистральной части и ответвления тройникового соединения; |
|
- средний диаметр труб и соединительных деталей; |
|
- ускорение силы тяжести; |
|
- нормативная нагрузка от веса единицы длины трубопровода; |
- нормативная нагрузка от веса изоляционного покрытия единицы длины трубопровода; |
|
|
- высота эллиптической части заглушки; |
|
- коэффициент повышения гибкости гнутых и сварных отводов; |
, |
- средние пролеты надземного трубопровода, определяемые соответственно из условий прочности и прогиба; |
|
- расстояние между опорами надземного трубопровода из условия его гидравлического испытания; |
, |
- расчетные изгибающий момент и усилие на единицу длины продольного сечения трубопровода; |
|
- коэффициент интенсификации напряжений; |
|
- рабочее (нормативное) давление транспортируемой среды; |
|
- испытательное давление; |
|
- расчетная нагрузка на единицу длины надземного трубопровода; |
|
- нагрузка на единицу длины трубопровода при его испытании; |
|
- радиус кривизны отвода; |
|
- радиус закругления тройника; |
|
- расчетная толщина стенки труб и соединительных деталей; |
|
- номинальная толщина стенки труб и соединительных деталей; |
|
- толщина изоляционного покрытия трубопровода; |
|
- нормативная нагрузка от веса транспортируемой среды; |
|
- нормативная снеговая или гололедная нагрузка; |
|
- нормативная нагрузка от веса воды в единице длины трубопровода; |
|
- нормативная ветровая нагрузка на единицу длины надземного трубопровода; |
|
- коэффициент сжимаемости газа; |
|
- угол наклона перехода; |
|
- коэффициент условий работы трубопровода; |
|
- коэффициент надежности по нагрузке; |
, |
- объемный вес соответственно газообразной и жидкой среды; |
|
- коэффициент надежности по материалу труб и соединительных деталей при нормальной температуре; |
|
- коэффициент надежности по назначению трубопровода; |
|
- поправочный коэффициент надежности по материалу труб и соединительных деталей при расчетной температуре эксплуатации в расчетах по временному сопротивлению; |
|
- поправочный коэффициент надежности по материалу труб и соединительных деталей при расчетной температуре эксплуатации в расчетах по пределу текучести; |
|
- коэффициент надежности для труб и соединительных деталей в расчетах по временному сопротивлению; |
|
- коэффициент несущей способности труб и соединительных деталей; |
, , |
- геометрический параметр соответственно отвода, магистральной части и ответвления тройникового соединения; |
|
- центральный угол отвода; |
|
- коэффициент уклона трубопровода; |
, , |
- параметр внутреннего давления соответственно отвода, магистральной части и ответвления тройникового соединения. |
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое
Государственный стандарт, характеристика труб |
Коэффициент надежности |
ГОСТ 20295-85 при мм |
1,05 |
ГОСТ 550-75, холодно- и теплодеформированные группы А, группы Б с допусками по толщине по ГОСТ 8734-75; ГОСТ 8733-74, группы В, Г и Е; ГОСТ 9941-81 при мм; ГОСТ 8696-74, группа В при мм; ГОСТ 10705-80, группы А и В при мм*; ГОСТ 11068-81; ГОСТ 20295-85, при мм; |
1,10 |
ГОСТ 8731-74, группы А, В, Г; ГОСТ 9940-81; ГОСТ 9941-81 при мм; ГОСТ 550-75, горячедеформированные группы А, группы Б с допусками по толщине по ГОСТ 8732-78; ГОСТ 8696-74, группа В при мм; ГОСТ 10705-80, группы А и В при мм*; ГОСТ 10706-76, группы А и В при мм; ГОСТ 17374-83 - ГОСТ 17380-83 |
1,15 |
________________ * Для термически обработанных труб диаметром до 159 мм включ. коэффициент надежности по материалу следует умножать на 1,1. |
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Рекомендуемое
Значения коэффициентов несущей способности, определяемые согласно п.4.6, следует учитывать в расчетах для следующих решений соединительных деталей.
1. Равнопроходные и переходные тройниковые соединения (тройники):
бесшовные, получаемые выдавливанием или экструзией ответвления в горячем состоянии, и штампосварные, получаемые сваркой по образующим двух несимметричных частей, одна из которых имеет цельноштампованное ответвление (черт.1,а). Радиус должен быть не менее толщины стенки тройника;
сварные, получаемые путем врезки одной трубы (или трубной обечайки) в другую под прямым углом (черт.1, б), и тройники сварные, усиленные накладками (черт.1, в), которые целесообразно применять при мм. При этом для тройников с отношением диаметров ответвления к магистрали накладки не ставятся, а при накладка ставится только на магистрали. Ширина накладок (черт.1, в) должна быть на магистральной части тройника , на ответвлении - . Толщина накладок должна быть равна толщине стенки магистральной части тройника.
Черт.1. Тройники
а - бесшовный и штампосварной; б - сварной без усиливающих элементов; в - сварной, усиленный
накладками; 1 - магистральная часть тройника; 2 - ответвление; 3 - накладка
2. Концентрические штампованные и штампосварные переходы, получаемые путем горячей штамповки (осадки) из цилиндрической заготовки или штамповки и сварки двух симметричных заготовок (черт.2). Величина угла должна быть не более 15°.
Черт.2. Концентрический переход
3. Заглушки (днища) эллиптические (черт.3), получаемые горячей штамповкой и имеющие высоту эллиптической части не менее 0,2 диаметра заглушки.
Черт.3. Заглушка эллиптическая
4. Отводы:
бесшовные, получаемые путем горячей протяжки трубных заготовок, и отводы штампосварные, получаемые сваркой из двух горячештампованных симметричных заготовок (черт.4, а);
сварные, которые должны иметь не менее трех секторов и двух полусекторов (черт.4, б). Отводы изготовляются с обязательной подваркой корня шва изнутри. Длина секторов по внутренней образующей должна быть не менее 0,15 .
Черт.4. Отводы
a - бесшовный и штампосварной; б - сварной
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Обязательное
1. Значения пролетов надземных трубопроводов, определяемые настоящим приложением, следует принимать для трубопроводов, укладываемых на опоры с самокомпенсацией температурных удлинений (например, путем установки П-образных или -образных компенсаторов), и для трубопроводов с линзовыми компенсаторами.
2. При определении пролетов трубопроводов различаются средние и крайние пролеты (см. чертеж) .
Схема прокладки трубопровода на опорах
1 - средние пролеты; 2 - крайние пролеты; 3 - компенсирующие устройства
3. Средний пролет трубопровода при отсутствии резонансных колебаний трубопровода следует определять по формуле
. (1)
Для трубопроводов, подлежащих гидравлическому испытанию, расстояние между опорами трубопровода во время испытания должно быть не больше величины
. (2)
Для газопроводов, в которых возможно образование конденсата при их отключении, средний пролет газопровода не должен превышать величины
. (3)
4. Значения величин расчетных нагрузок на единицу длины трубопровода и необходимо определять по формулам:
; (4)
. (5)
Нормативные нагрузки в формулах (4) и (5) следует принимать:
от веса единицы длины трубопровода и от веса единицы длины изоляционного покрытия трубопровода - по СНиП 2.01.07-85;
от веса транспортируемой среды - для жидкости - по формуле (1), для газа - по формуле (2) настоящих норм;
от снега или гололеда - по формулам (3) или (4) настоящих норм, при этом принимается нагрузка, для которой величина произведения или больше;
от веса воды в единице длины трубопровода - по формуле (1) настоящих норм.
5. Значения коэффициента уклона трубопровода следует принимать по таблице.
Уклон |
Коэффициент для условных диаметров трубопровода, мм |
|||||
100 |
300 |
500 |
700 |
1000 |
1400 |
|
0,000 |
1,00 |
1,00 |
1,00 |
1,00 |
1,00 |
1,00 |
0,001 |
1,33 |
1,26 |
1,23 |
1,21 |
1,19 |
1,16 |
0,002 |
1,54 |
1,44 |
1,39 |
1,37 |
1,34 |
1,30 |
0,003 |
1,72 |
1,58 |
1,53 |
1,50 |
1,46 |
1,40 |
0,004 |
1,86 |
1,72 |
1,66 |
1,62 |
1,56 |
1,48 |
6. При скоростях ветра, когда частота срыва вихрей совпадает с собственной частотой изгибных колебаний трубопровода, необходимо производить поверочный расчет трубопровода на вихревое возбуждение в направлении, перпендикулярном ветровому потоку, согласно СНиП 2.01.07-85.
Текст документа сверен по:
официальное издание
/ Госстрой России. - М.: ГУП ЦПП, 2001