ГОСТ 8845-87 Полотна и изделия трикотажные. Методы определения влажности, массы и поверхностной плотности (с Изменением N 1)

2.2.1. Отбор единиц продукции (кусков полотна) для определения влажности проводят по ГОСТ 8844. От каждой единицы продукции отбирают близкие по размеру элементарные пробы, в количестве, позволяющем составить объединенную пробу общей массой 50-250 г при испытании в сушильном аппарате или две объединенные пробы и дополнительные объединенные пробы по 10-20 г каждая при испытании в сушильном шкафу.

Элементарные пробы трикотажного полотна отрезают на расстоянии не менее одного метра от концов единицы продукции.

Определение влажности изделий, полуфабрикатов проводят в сушильном аппарате без вырезания элементарных проб. Общая масса отобранных для испытаний изделий, полуфабрикатов должна быть 50-250 г. Допускается проводить испытания (высушивание) каждого из отобранных штучных изделий, полуфабрикатов отдельно, если общая масса превышает 250 г.

2.3.1. Высушивание проводят при температуре:

(107±2) °С - для полотен, полуфабрикатов, изделий из всех видов пряжи и нитей, кроме поливинилхлоридных;

(68±2) °С - для полотен, полуфабрикатов, изделий из поливинилхлоридных нитей.

Для полотен, полуфабрикатов, изделий из других нетермостойких нитей температуру сушки устанавливают в соответствии с нормативно-технической документацией на нити.

2.3.2. Сушильный аппарат нагревают до заданной температуры, указанной в п.2.3.1, и проводят высушивание.

Отобранные объединенные пробы непосредственно на месте отбора взвешивают с погрешностью не более 0,1 г и помещают в корзину для высушивания. При отсутствии возможности взвесить объединенную пробу непосредственно на месте отбора, ее помещают во влагонепроницаемую тару. Первое взвешивание проводят на сушильном аппарате АСТ-73 не ранее чем через 30 мин после начала высушивания. Для полотен, полуфабрикатов, изделий из шерстяной и полушерстяной пряжи - не ранее чем через 60 мин. Последующие взвешивания проводят не чаще, чем через каждые 20 мин, исключая время взвешивания. При взвешивании заслонки аппарата закрывают и выключают пакетный выключатель.

Высушивание считают законченным, если разность между двумя следующими взвешиваниями составляет не более 0,1 г.

2.3.3. При определении влажности в сушильном шкафу каждую объединенную пробу помещают в тарированную бюксу и взвешивают. Высушивание проводят при открытых крышках при температуре, указанной в п.2.3.1.

Перед взвешиванием каждую бюксу закрывают крышкой, вынимают из шкафа и помещают для охлаждения в эксикатор с хлористым кальцием или концентрированной серной кислотой не менее чем на 20 мин.

Первое взвешивание проводят не ранее чем через 3 ч после начала высушивания. Последующие взвешивания проводят не чаще чем через каждые 30 мин.

Высушивание считают законченным, если разность между двумя последующими взвешиваниями составляет не более 0,005 г.

2.4.1. Фактическую влажность полотна, полуфабриката, изделия () в процентах вычисляют по формуле

,                                                        (1)

где - масса объединенной пробы полотна; общая масса отобранных для испытаний изделий, полуфабрикатов до высушивания, непосредственно после отбора, г;

- масса объединенной пробы полотна; общая масса отобранных для испытаний изделий, полуфабрикатов после высушивания до постоянной массы, г.

Если проводят высушивание каждого из отобранных изделий, полуфабрикатов, то подсчитывают среднее арифметическое значение фактической влажности.

Вычисления проводят с точностью до 0,01% и округляют до 0,1%.

2.4.2. При определении влажности в сушильном шкафу подсчитывают среднее арифметическое результатов испытаний двух объединенных проб.

Вычисления проводят с точностью до 0,01% и округляют до 0,1%.

Расхождение между результатами фактической влажности двух объединенных проб должно быть не более 8% для полотен из всех видов пряжи и нитей и их сочетаний, кроме полиэфирных и 0,3 абс.% для полотен из полиэфирных нитей.

Если расхождение превышает указанные значения, проводят повторные испытания двух дополнительных объединенных проб, отобранных одновременно с первыми.

За окончательный результат испытаний принимают среднее арифметическое результатов, полученных при испытании всех четырех объединенных проб (двух основных и двух дополнительных).

2.4.3. Влажность суровых и смешанных полотен вычисляют по формулам с учетом содержания замасливателя и процентного содержания пряжи и нитей по ГОСТ 6611.4.

3.2.1. Перед испытанием изделия, полуфабрикаты выдерживают в климатических условиях по ГОСТ 10681.

4.2.1. Если готовые изделия подвергают заключительной тепловой обработке, кроме обработки на паровоздушных манекенах, то точечные пробы, вырезанные из полотна или полуфабриката, должны подвергать такой же обработке. После чего их выдерживают в климатических условиях по ГОСТ 10681.

4.2.2. При определении поверхностной плотности:

• трикотажных полотен с кругловязальных машин элементарные пробы размечают в разных местах по всей ширине и длине точечной пробы;

• трикотажных полотен с основовязальных машин - по всей ширине точечной пробы;

• полуфабрикатов устойчивых структур в соответствии с черт.2.

Черт.2

При испытании трикотажных полотен и полуфабрикатов с большим раппортом элементарную пробу размечают таким образом, чтобы разные участки раппорта попали в исследуемую пробу примерно в равной доле.

4.2.3. При испытании трикотажных полотен, полуфабрикатов устойчивых петельных структур из каждой точечной пробы, подготавливают по три элементарные пробы размером 200х200 мм или шесть элементарных проб размером 100х100 мм.

4.2.4. Элементарные пробы вырезают таким образом, чтобы линии обвода остались на точечных пробах.

4.2.5. При испытании полуфабрикатов устойчивых структур с заработком, участок заработка отрезают. Определяют длину и ширину заработка, измеряя с погрешностью не более 1 мм в двух местах в направлении петельного ряда и в пяти местах в направлении петельного столбика.

Подсчитывают среднее арифметическое показателей длины и ширины заработка с точностью не более 0,1 мм и округляют до целого числа. Затем подсчитывают площадь заработка. При испытании двойных полуфабрикатов (купонов) показатель площади заработка удваивают.

4.2.6. Допускается поверхностную плотность купонов устойчивых структур, выполненных одним переплетением по всей длине купона и без заработка, определять целым купоном через площадь и массу купона без вырезания элементарных проб. В этом случае элементарной пробой является весь купон. Определяют длину и ширину элементарной пробы (купона), измеряя с погрешностью ±1 мм в десяти местах в направлении петельных рядов и петельных столбиков. Для двойных купонов измерения проводят с каждой стороны отдельно. Первое и последнее измерения проводят, отступив от краев купона не менее 10 мм.

Подсчитывают среднее арифметическое показателей длины и ширины купона с точностью не более 0,1 мм и округляют до целого числа. Затем подсчитывают площадь элементарной пробы (купона). При испытании двойных купонов показатель площади удваивают.

4.2.7. При определении поверхностной плотности отделочных деталей, беек и рюш допускается изменять размер элементарной пробы, сохранив площадь 100 см.

4.3.1. Испытания проводят в климатических условиях по ГОСТ 10681.

4.3.2. Для определения фактической поверхностной плотности все отобранные элементарные пробы взвешивают вместе.

4.3.3. Если элементарная проба представлена целым купоном или заработком, то взвешивают каждый купон или заработок отдельно.

4.4.1. Фактическую поверхностную плотность партии полотна, полуфабрикатов (), в граммах на квадратный метр, вычисляют по формуле

,                                                            (2)

     
где - масса элементарных проб, г;

- число взвешиваемых элементарных проб;

- площадь элементарной пробы, м.

Вычисления проводят с точностью до 0,1 г/м и округляют до целого числа.

4.4.2. Фактическую поверхностную плотность полуфабрикатов устойчивых структур, выполненных одним переплетением по всей длине купона при определении целым купоном, а также расчетную поверхностную плотность вязаных полуфабрикатов, фактическую поверхностную плотность которых невозможно однозначно определить приведенным в стандарте методом, вычисляют по формуле

,                                                            (3)

     
где - масса полуфабриката (купона), г;

- площадь купона, м.

(Измененная редакция, Изм. N 1).