Инструкция по выбору и нанесению лакокрасочных материалов для защиты от коррозии металлоконструкций, эксплуатирующихся в сточных водах

Оглавление

Детали

ИНСТРУКЦИЯ

по выбору и нанесению лакокрасочных материалов для защиты от коррозии металлоконструкций,
эксплуатирующихся в сточных водах

1. Общие положения

Настоящая инструкция разработана для предприятий Госкомнефтепродукта РСФСР и включает руководство по выбору систем покрытий, технологию нанесения лакокрасочных материалов, правила промышленной санитарии и пожарной безопасности.

Инструкция составлена на основе:

результатов лабораторных и стендовых испытаний защитных свойств покрытий (ЭП-5116, ХС-720ал, ХС-717, ЭК-15, ЭП-00-10, СП-426 и СП-795), проведенных ЦНИЛ Госкомнефтепродукта РСФСР;
руководства по технологии нанесения защитных покрытий на внутреннюю поверхность резервуаров и технологических аппаратов на нефтепромыслах РД 39-1-74-78;
рекомендаций по применению преобразователей (модификаторов) ржавчины при защите металлических поверхностей комплексными лако-красочными покрытиями.

2. КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА УСЛОВИЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ

2.1. Сточные воды (пресные и морские) нефтебаз обладают коррозионной активностью из-за присутствия в них кислорода (О), различных солей (хлоридов, сульфатов и др.), что приводит к преждевременному разрушению стальных металлоконструкций.

2.2. По химическому составу сточные воды нефтебаз являются среднеагрессивными (рН=7 9, суммарная концентрация хлоридов и сульфатов меньше 5 мг/л, наличие кислорода 5-8 мг/л согласно приложению 14 СНиП 2.03.11-85 Защита строительных конструкций от коррозии.

Систему покрытия выбирают в зависимости от условий эксплуатации с учетом воздействия климатических факторов (промышленная атмосфера) по ГОСТу 9.104-79 и характера воздействия особых сред по ГОСТу 9.032-74 (табл. 1).

Таблица 1

Выбор системы покрытия


Характеристика условий эксплуатации		Система покрытия							Срок службы покры- тия, годы, не менее
по воздейст- вию климатичес- ких факторов (ГОСТ 9.104-79)	по характеру воздейст- вия особых сред (ГОСТ 9.032-74)	Способ обработки поверхности, марка модификатора ржавчины	грунтовка			эмаль
			марка	число слоев	марка		число слоев
1	2	3	4	5	6		7	8
Для умерен- ного климата	Сточная вода (пресн.)	9-ВА-01ГИСИ	-	-	ЭП-5116		2-3	4,5
		9-ВА-01ГИСИ	ЭП-00-10	3	-		-	4,5
		Буванол	ЭП-00-10	2-3	-		-	4,5
		Буванол	-	-	ЭП-5116		2-3	4,5
		Буванол	-	-	ЭКА-15		4	4,5
		Буванол	-	-	ХС-717		4	4,5
		Ржавая	ВЛ-023	1	ХС-720ал		4	4
		Ржавая	ВЛ-02	1	ХС-720ал		4	4
		ПРЛ-2	ЭП-00-10	2-3	-		-	4,5
		ПРЛ-2		-	ХС-717		4	4,5
		Э-ВА-0112	ЭП-00-10	3	-		-	4
		П-IT	ЭП-00-10	3	-		-	4
		N 3	ЭП-00-10	3	-		-	4
		Ржавая	-	-	СП-426		3	4
					СП-795
		Опескоструенная	-	-	СП-426		3
					СП-795		1	5
		Опескоструенная	-	-	СП-426		4	4
	Балластная (морская) вода	Опескоструенная	-	-	СП-795		3	4
		Э-ВА-01ГИСИ	-	-	ЭП-5116		2	4,5
		Э-ВА-01ГИСИ	ВЛ-02	1	ХС-720		3	4
		Буванол	-	-	ЭП-5116		2	4,5
		Буванол	-	-	ЭКА-15		4	4,5
		Буванол	ЭП-00-10	3	-		-	4,5
		ПРЛ-2	ЭП-00-10	3	-		-	4,5
		П-IT-Ф	-		СП-426		4	5
Для холодного климата	Сточная вода (пресн.)	Буванол	ЭП-00-10	4	-		-	-
		Буванол	-	-	ЭП-5116		3	-
		Буванол	-	-	ХС-717		5	-
		Ржавая	ВЛ-023	1	ХС-720		5	-
		Ржавая	ВЛ-02	1	ХС-720		5	-
		ПРЛ-2	ЭП-00-10	4	-		-	-
		ПРЛ-2	-	-	ХС-717		5	-
	Балластная (морская) вода	Э-ВА-01ГИСИ	ВЛ-02	1	ХС-720		5	-
		Буванол	-	-	ЭП-5116		3	-
		Буванол	ЭП-00-10	4	-		-	-
		ПРЛ-2	ЭП-00-10	4	-		-	-

3. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИМЕНЯЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ

3.1. Лакокрасочные материалы.

3.1.1. Эмаль ЭП-5116 (ТУ 6-10-1369-78) изготавливают на основе низкомолекулярной эпоксидной смолы Э-20 и препарированной каменноугольной смолы, разбавителя, наполнителя и отвердителя - полиэтиленполиамина (ПЭПА) (ТУ 6-02-594-85). Эмаль выпускают комплектно в виде двух компонентов - эпоксидного и каменноугольного - в соотношении 1:2 (по массе). Эмаль наносят на поверхность при 18-20°С специальным краскораспылителем, а также кистью или валиком.

Гарантийный срок хранения эмали ЭП-5116 - 6 мес.

3.1.2. Эмаль ХС-720ал (ТУ 6-10-708-74) представляет собой суспензию алюминиевой пудры ПАК-1 или ПАК-2 (ГОСТ 5494-71) в лаке на основе сополимера А-15-0 или в смеси последнего с сополимером А-15 в органических растворителях. Эмаль состоит из двух компонентов: лака ХС-720 и пудры алюминиевой, которые смешивают перед использованием в соотношении 92:8. Эмаль наносят кистью или краскораспылителем на предварительно загрунтованные фосфатирующими грунтовками поверхности.

Гарантийный срок хранения эмали - 12 месяцев.

3.1.3. Эмаль ХС-717 (ТУ 6-10-961-76*) представляет собой суспензию алюминиевой пудры в лаке на основе сополимера А-15-0 с добавкой отвердителя. Эмаль состоит из трех компонентов: полуфабрикатного лака ХС-717, алюминиевой пудры ПАК-3 (ГОСТ 5494-71) и диэтиленгликольуретана ДГУ (ТУ 6-03-388-75).

Для получения готовой к применению эмали компоненты смешивают за 0,5-1 час до использования в следующих соотношениях (в % по массе): лак ХС-717-79, ДГУ-13,2 и ПАК-3-7,8

Эмаль наносят краскораспылителем или кистью на чистые стальные поверхности или загрунтованные грунтовкой ВЛ-023 (в случае защиты металла в период межоперационного хранения).

Гарантийный срок хранения эмали ХС-717 - 12 месяцев.

3.1.4. Эмаль ЭКА-15 (ТУ 6-10-1298-77) представляет собой суспензию пигментов в пластифицированном поливинилацетатном лаке ВН-728. Эмаль выпускают в виде двух компонентов: алюминиевой пудры и лака ВН-728. Компоненты смешивают перед применением в соотношен. 85:15.

Гарантийный срок хранения эмали - 12 месяцев.

3.1.5. Эмаль СП-426 (ТУ 6-10-1854-82) представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе сланцепиролизного лака ЛСП-1, модифицированного перхлорвиниловой смолой. Поставляется в готовом к употреблению виде.

3.1.6. Эмаль СП-795 (ТУ 6-10-100-109-81) поставляется в готовом к употреблению виде.

3.1.7. Эмали предназначены для защиты от коррозии металлоконструкций, подвергающихся действию пресной и морской воды.

3.2. Грунтовки.

3.2.1. Грунт-шпатлевку ЭП-00-10 (ГОСТ 10277-76) изготовляют в виде двух компонентов: шпатлевочной пасты и отвердителя № 1. Перед применением компоненты смешивают в соотношении 100:8,5 и выдерживают 15-20 мин. Готовую грунт-шпатлевку ЭП-00-10 наносят на чистую стальную поверхность шпателем. Грунт- шпатлевка служит как самостоятельное покрытие, при необходимости может покрываться эпоксидными лакокрасочными материалами.

Гарантийный срок хранения эпоксидной шпатлевочной пасты и отвердителя - 12 месяцев.

Соотношение компонентов для приготовления ЛКМ приведено в табл. 2.

Технические требования к эмалям и грунтовкам приведены в табл. 3.

Технологические параметры нанесения покрытий приведены в табл. 4.

Таблица 2

Соотношение компонентов для приготовления ЛКМ


Марка эмали	Заданное соотношение компонентов				Марка отверди- теля		Жизнеспособность материала
	1-й	2-й	отвер- дитель			время, ч.		темпера- тура, °С
ЭП-5116	1	2	-	-		3		18-22
ХС-720ал	92	8	-	-		72		18-22
ХС-717	79	7,8	13,2	ДГУ		12		15-30
ЭКА-15	85	15	-	-		-		-
ЭП-00-10	100	-	8,5	N 1		1,5		18-22

Таблица 3

Технические требования к эмалям и грунтовкам


Показа- тели	Эмали						Грунтовки		Метод испы- таний по ГОСТу
	ЭП-5116	ХС-720ал	ХС-717	ЭКА-15	СП-426	СП-795	ЭП-00-10	ВЛ-023
Цвет	черный	сереб- рист.	сереб- рист.	по ут- вержд. образцу в преде- лах до- пусков		темно- корич- невый	красно- корич- нев.	защит- но- зеле- ный	16873-78
Внешний вид пленки	полу- глян- цевая, без сор- ности	ровная, матовая пов-ть	ровная, полу- матов.	гладкая одно- родная поверхн. без царапин, потеков, морщин		глян- цевая, ровная, допус- тимая сор- ность - до 5%	ровная, одно- родная	мато- вая	визу- ально
Условная вязкость по вискози- метру ВЗ-4 при 18-20°С, с	-	70-100	60-100	50	20-30	55-65	30-50	30-50	8420-74
Сухой остаток, %, не менее	-	26-30	30	57-2,5	-	27-30	90	25-27	17537-72
Содержа- ние лету- чих, %, не более	3	-	-	-	-	-	-	-	17537-72
Продолжи- тельность высыха- ния при 18-23°С, ч:
от пыли, не более	-	-	0,5	8	3	4	-	-	19007-73
практи- ческое	-	1	2	36	-	-	24	0,5	-
Продолжи- тельность высыха- ния при 80°С, не более	1,5	-	-	-	-	-	-	-	-
Адгезия пленки по методу решет- чатых надрезов, баллы, не более	2	-	-	-	2	2	-	-	15140-78
Прочность пленки при ударе, Дж, не менее	40	50	45	-	-	-	50	-	4765-73
Прочность пленки при изгибе по шкале гибкости, мм, не более	10	3	3	50	1	1	-	3	6806-73
Твердость пленки по маятни- ковому прибору, - усл. ед., не менее	0,5	-	-	-	-	0,3	-	-	5233-67
Степень перетира по методу "Клина", - мкм, не более	-	50	-	-	-	-	-	30	6589-74

Таблица 4

Технологические параметры нанесения покрытий


Материал покрытия	Раство- ритель	Допус- каемый про- цент разбав- ления от массы мате- риала	Метод нанесения покрытия	Рабочая вязкость по ВЗ-4 при 18-23°С, с	Число слоев лако- красоч- ного мате- риала	Расход на один слой, г/м	Толщина одного слоя, мкм	Время сушки каждого слоя при 18-22°С, ч.
ХС-717	Р-4	20	Безвоздушное распыление Кисть	25-35 60-80	6 4	150-180 90-100	20-30 30	2
ЭП-5116	Ксилол	-	Безвоздушное распыление Кисть, валик	-	2	200	100	24
ХС-720ал	Р-4, сольвент, ксилол	30	Безвоздушное распыление Кисть	- 18-22	2 6	250 90-100	110 20-30	2
ЭКА-15	Ксилол, сольвент	20	Безвоздушное распыление Кисть	50-70 18-20	4 6	90-100 120	30 40-50	0,5
СП-426	Р-4		Безвоздушное распыление Кисть	50-70 3-4	4 3-4	180 100-120	50 30	3
СП-795	Ксилол, сольвент		Безвоздушное распыление Кисть	55-60	2-3	90-100	20-30	4
ЭП-00-10	Р-4, Р-5, N 646 ксилол	30	Безвоздушное распыление Кисть	-	2	200	100-110	24
ВЛ-02	РФГ, 648, Р-6, толуол, ксилол		Безвоздушное распыление Кисть	16-20 20-35	1 1	80-90	8-10	0,5

Текст документа сверен по:
/ Госкомнефтепродукт РСФСР. -
Сборник инструкций по защите
резервуаров от коррозии. Астрахань, 1988