РД 26-17-086-88 Соединения сварные. Контроль качества термической обработки аппаратуры

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ письмом Министерства химического и нефтяного машиностроения от 19.07.88 N 1-10-4(654)

3. ВЗАМЕН РТМ 26-335-79

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Настоящий руководящий документ распространяется на виды и методы контроля качества термической обработки сварной нефтехимической, химической и газовой аппаратуры, ее элементов и сборочных единиц (обечаек, днищ, штуцеров, патрубков и т.п.), изготовленных из углеродистых, низколегированных, легированных и высоколегированных сталей.

Руководящий документ не распространяется на контроль качества термической обработки отливок и поковок.

1.1. Необходимость термической обработки сварных изделий, способы и контроль качества ее выполнения определяются условиями изготовления и эксплуатации аппаратуры и указываются в технической документации в соответствии с ОСТ 26-291-87.

1.2. Основными видами термической обработки сварной аппаратуры являются отжиг для снятия сварочных напряжений, нормализационный отжиг, закалка с отпуском для улучшения структуры и физико-механических свойств стали. Режимы термической обработки сварных аппаратов и сосудов назначаются по РТМ 26-44-82 "Термическая обработка нефтехимической аппаратуры и ее элементов". Для термической обработки сварной аппаратуры применяются газовые и электрические печи с выкатным подом.

1.3. Контроль качества термической обработки аппаратуры и ее сборочных единиц состоит из контроля технологического процесса термической обработки и контроля качества термообработанной продукции.

1.4. Контроль технологического процесса и контроль качества продукции подразделяется на виды согласно их классификационным признакам:

1.5. Контроль качества термообработанных сварных соединений осуществляется следующими методами:

• механическим испытанием;

• металлографическим исследованием;

• испытанием на стойкость против межкристаллитной коррозии;

• ультразвуковой дефектоскопией;

• рентгено- и гаммапросвечиванием.

1.6. Результаты контрольных испытаний сварных соединений и проверки выполнения технологических процессов термической обработки должны быть зафиксированы в соответствующих документах (журнале, карте, паспорте и др.).

2.1. Технологическая дисциплина - соблюдение точного соответствия технологического процесса изготовления или ремонта изделия требованиям технологической и конструкторской документации.

2.2. Действующая на предприятиях технологическая документация (технологический процесс, технологическая инструкция) термической обработки изделия является обязательной для выполнения всеми производственными подразделениями и исполнителями.

2.3. Контроль технологического процесса термической обработки аппаратуры является составной частью технического контроля и заключается в проверке режимов, характеристик, параметров технологического процесса с целью предотвращения или ликвидации брака и обеспечения качества выпускаемых изделий, установленного стандартами и техническими условиями.

2.4. При выявлении причин отклонений от технологических процессов разрабатываются мероприятия, направленные на обеспечение стабильного качества выпускаемой продукции.

2.5. Ответственность за выполнение установленных требований и технологической документации по назначению, содержанию, комплектности, а также за оформление, утверждение, внедрение и корректировку несут главные специалисты предприятия.

2.6. Ответственность за организацию контроля технологического процесса термической обработки возлагается на главных специалистов и начальника отдела технического контроля (ОТК) предприятия.

2.7. Ответственность за нарушение технологической дисциплины ложится на непосредственных исполнителей, мастеров и начальников цехов.

2.8. При контроле технологического процесса термической обработки проверяют:

• наличие на рабочем месте технологической документации, своевременность ее корректировки;

• правильность записи режимов в регистрационном журнале;

• состояние основного и вспомогательного оборудования, оснастки и контрольно-измерительных приборов;

• последовательность выполнения операций в соответствии с технологическим маршрутом;

• наличие сопроводительной документации изделия, заверенной ОТК на предыдущих операциях;

• соответствие клейма на изделии маркировке контрольной пластины (контрольного соединения);

• соответствие фактических режимов требуемым;

• соответствие вспомогательных материалов требованиям техдокументации;

• загрузку изделий в печь согласно схеме при объемной термообработке;

• распределение температуры в рабочем пространстве печи;

• схему расположения контрольных термопар;

• качество теплоизоляции, крепления контрольных термопар и установки нагревательного устройства относительно сварного шва при местной термообработке;

• время между окончанием сварки и началом термообработки;

• температуру окончания калибровки, штамповки, вальцовки.

2.9. Контроль процесса термической обработки во время его проведения, выполняемый рабочими-термистами, и контроль качества термообработанных изделий после завершения процесса, выполненными работниками ОТК, называется операционным.

2.10. Инспекционный контроль технологической дисциплины проводится по указанию директора (главного инженера) завода и по требованию начальника ОТК (главного специалиста) завода уполномоченными исполнителями с целью проверки эффективности ранее выполнявшегося контроля. Результаты контроля оформляются актом.

2.11. Непрерывный контроль осуществляется рабочими-термистами, мастерами во время технологического процесса, а контролерами ОТК в процессе приемки продукции. Непрерывный контроль температурного режима термической обработки ведется с помощью автоматических и самопишущих потенциометров (табл.1), к которым подключаются термоэлектрические преобразователи (термопары), табл.2.

Таблица 1

     
Характеристика автоматических самопишущих и показывающих потенциометров*

________________

* Каталог. Государственная система промышленных приборов и средств автоматизации. Т.3. Выпуск 5. Вторичные приборы электрические. - М.: Центральный научно-исследовательский институт информации и технико-экономических исследований приборостроения, средств автоматизации и систем управления, 1975. - 92 с.

Таблица 2

     
Характеристика термоэлектрических преобразователей*

________________

* ГОСТ 3044-84.

Диаграммы с записью температуры и датой проведения технологического процесса должны храниться в течение определенного срока, который зависит от серийности, сложности исполнения и назначения нефтехимической аппаратуры, но не менее пяти лет.

Наряду с этим рабочие-термисты записывают каждый режим термической обработки в регистрационном журнале. Рекомендуемые формы журналов для записи режимов термообработки приведены в табл.3 и 4. Примеры заполнения регистрационных журналов приведены в приложениях 1 и 2.

Таблица 3

     
Рекомендуемая форма журнала регистрации режимов объемной термообработки

Таблица 4

     
Рекомендуемая форма журнала регистрации режимов местной термообработки

2.12. Периодический контроль производится заводскими комиссиями по планам проверки с составлением акта о результатах не реже одного раза в три месяца. Планы составляются главными специалистами завода на год, согласовываются с начальником ОТК, начальником центральной заводской лаборатории (ЦЗЛ) и утверждаются главным инженером.

Периодический контроль технологического процесса термической обработки проводится работниками отдела главного специалиста (металлурга, технолога) с привлечением мастера или технолога термического участка.

При периодическом контроле технологических процессов объемной термической обработки наряду со стационарными потенциометрами используются переносные приборы. Термоэлектрические преобразователи устанавливаются на образцах-свидетелях или на изделиях по схемам, разработанным специалистами предприятия. Допустимая разница показаний стационарных и переносных приборов должна быть в пределах температурного режима процесса. Режим термической обработки при периодическом контроле ведется по показаниям переносных приборов.

Периодический контроль качества термообработанной продукции проводится также сотрудниками отдела главного специалиста с привлечением работников ОТК, ЦЗЛ.

2.13. Летучий контроль - это незапланированный разовый контроль, проводимый работниками ОТК по специальным заданиям начальника ОТК.

2.14. При проверке качества термообработанной продукции (между операциями термообработки, после завершающей операции термообработки) различают сплошной и выборочный контроль.

Сплошной контроль - контроль каждой единицы продукции в партии, подверженной термической обработке.

Степень охвата при выборочном контроле определяется по ГОСТ 15895-77*.

______________

* На территории Российской Федерации действуют ГОСТ Р 50779.10-2000, ГОСТ Р 50779.11-2000. - Примечание изготовителя базы данных.

3.1. Методы механических испытаний

3.2. Металлографические исследования

3.3. Испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии

3.4. Ультразвуковая дефектоскопия, рентгено- и гаммапросвечивание